JP4644687B2 - 基板にプラズマ溶射されるコーティング粉末及びその使用方法 - Google Patents
基板にプラズマ溶射されるコーティング粉末及びその使用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4644687B2 JP4644687B2 JP2007009236A JP2007009236A JP4644687B2 JP 4644687 B2 JP4644687 B2 JP 4644687B2 JP 2007009236 A JP2007009236 A JP 2007009236A JP 2007009236 A JP2007009236 A JP 2007009236A JP 4644687 B2 JP4644687 B2 JP 4644687B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- powder
- coating
- oxygen
- substrate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 83
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims description 107
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims description 101
- 239000000758 substrate Substances 0.000 title claims description 27
- 238000007750 plasma spraying Methods 0.000 claims abstract description 23
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 45
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 45
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 45
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 26
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 18
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 15
- 239000011224 oxide ceramic Substances 0.000 claims description 15
- 229910052574 oxide ceramic Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 14
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 9
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 7
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 2
- 230000003796 beauty Effects 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 21
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 abstract 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 11
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 11
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 5
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910001060 Gray iron Inorganic materials 0.000 description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 3
- 229910002110 ceramic alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 238000004157 plasmatron Methods 0.000 description 3
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical group O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003570 air Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 238000007561 laser diffraction method Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000012876 topography Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/12—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
- C23C4/134—Plasma spraying
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/12—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
- C23C4/14—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying for coating elongate material
- C23C4/16—Wires; Tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
- B05B7/14—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas designed for spraying particulate materials
- B05B7/1404—Arrangements for supplying particulate material
- B05B7/1431—Arrangements for supplying particulate material comprising means for supplying an additional liquid
- B05B7/1436—Arrangements for supplying particulate material comprising means for supplying an additional liquid to a container where the particulate material and the additional liquid are brought together
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
- C23C4/06—Metallic material
- C23C4/08—Metallic material containing only metal elements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
- C23C4/10—Oxides, borides, carbides, nitrides or silicides; Mixtures thereof
- C23C4/11—Oxides
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
- Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Description
本発明は、燃焼機関のエンジンブロックのシリンダー摺動面として機能する基体に、プラズマ溶射操作により設けられる第1鉄コーティングに関する。更に、本発明は、燃焼機関のエンジンブロックのシリンダー摺動面として機能する基板に、第１鉄のコーティングを設ける方法に関する。
従来においては、アルミニウム又はマグネシウム合金からなる燃焼機関のエンジンブロックのシリンダーの摺動面に用いる従来から使用されている材料は、ねずみ鋳鉄又は圧粉化された(compacted)グラファイトとブレンドされた鋳鉄からなる。これにより、かかる鋳鉄からなるシリンダースリーブは、これらの燃焼機関のエンジンブロックにプレスされるか又は鋳造（cast）される。
しかし、かかるシリンダースリーブを設けることにより、一方ではエンジンブロックのサイズ及び重量は、ネガティブな意味において影響を及ぼされる。他方、鋳鉄からなるシリンダースリーブと軽金属合金からなるエンジンブロックとの間の不都合な又は悪い関係は、考慮されなければならない。他に、亜鉛めっき法により設けられたコーティングも使用することができる。しかし、かかるコーティングを設けることは、高価であり、更に、かかるコーティングは、硫酸及びギ酸の影響を受けて腐食する。
また、通常、プラズマ溶射操作によりボア（bore）にコーティングを設けることは、従来より公知である。従って、多様な金属材料を基板に適用することができる。コーティングをプラズマ溶射操作により設けた後、更に該ボアはダイアモンドホーニングにより加工されて、所望する最終直径に到達し、また所望する形態（topography）を備える。それぞれ加工される（process）か機械加工される（machine）コーティングの能力及び摩擦特性は、特定のコーティングの物理特性及びマイクロ構造に高く依存する。
本発明は、プラズマ溶射操作により設けられる、燃焼機関のエンジンシリンダーブロックの摺動面用の第1鉄コーティングの機械加工(maching)及び加工(processing)並びに摩擦特性を改良することを目的とする。
上記目的及び他の目的を実現するために、本発明は、まず最初に、燃焼機関のエンジンブロックのシリンダー摺動面として機能する基板に、プラズマ溶射操作により設けられる第1鉄コーティングを提供し、これにより該コーティングは、２〜２．５重量％の含量の結合酸素を有し、該結合酸素は、鉄と一緒に組み合わされて、ＦｅＯ及びＦｅ３Ｏ４結晶を形成する。
本発明は、プラズマ溶射操作の間、酸素とコーティング用に用いられる粉末の、特別に制御された反応によりマイクロ構造が形成されることができるという知見に基づいてなされたもので、即ち、マイクロ構造は、機械加工及び加工並びにトリボロジーにそれぞれ関する限り、優れた特性を有する。特に、摩擦係数及びスカフィングに対する傾向、即ち接着摩耗の開始が、劇的に減少する。
前記したように、プラズマ溶射により設けられる本発明のコーティングは、２〜２．５重量％の含量の結合酸素を有する。かかるコーティングを設けるための基板として、特に適切なものは、
・アルミニウム若しくはマグネシウム合金又は鋳鉄からなる燃焼機関のシリンダーブロックのシリンダーボア；
・鋳鉄からなり、アルミニウム若しくはマグネシウム合金からなる燃焼機関のシリンダーブロックに挿入されるスリーブの内壁
である。
・アルミニウム若しくはマグネシウム合金又は鋳鉄からなる燃焼機関のシリンダーブロックのシリンダーボア；
・鋳鉄からなり、アルミニウム若しくはマグネシウム合金からなる燃焼機関のシリンダーブロックに挿入されるスリーブの内壁
である。
好適例においては、結合される酸素は、鉄と一緒に組み合わされて、コーティング中ＦｅＯ及びＦｅ３Ｏ４結晶を形成する。これにより、Ｆｅ２Ｏ３の含量は０．２重量％以下であることが好ましい。形成される酸化物の量は、空気と窒素又は酸素とを混合することによって更に制御されることができる。空気を純酸素に置き換える場合には、コーティング中の結合酸素の含量は、約２分の１減少する。
第２に、本発明は更に、燃焼機関のエンジンブロックのシリンダー摺動面として機能する基板に第１鉄のコーティングを設ける方法に関するものである。本発明の方法は、プラズマ溶射装置を準備し、設けられるコーティングの原材料を構成するコーティング粉末を用意し、シリンダーの摺動面上にプラズマ溶射装置により該コーティング粉末を溶射する方法であって、
・プラズマ溶射装置に空気を供給して、基板上にコーティング粉末と空気を同時に１分あたり２００〜１０００標準(normalized)リットルの量で溶射する工程；又は、
・プラズマ溶射装置に酸素含有ガスを供給し、基板上にコーティング粉末と酸素含有ガスを同時に１分あたり２００〜１０００標準リットルの量で溶射する工程；又は、
・プラズマ溶射装置に酸素を供給して、基板上にコーティング粉末と酸素を同時に１分あたり４０〜２００標準リットルの量で溶射する工程
のいずれかを含み、コーティング中のＦｅＯ及びＦｅ３Ｏ４ の量は、粉末粒子のサイズ分布によりコントロールされ、粉末の粒子のサイズは、２５〜３０μｍの範囲である。
・プラズマ溶射装置に空気を供給して、基板上にコーティング粉末と空気を同時に１分あたり２００〜１０００標準(normalized)リットルの量で溶射する工程；又は、
・プラズマ溶射装置に酸素含有ガスを供給し、基板上にコーティング粉末と酸素含有ガスを同時に１分あたり２００〜１０００標準リットルの量で溶射する工程；又は、
・プラズマ溶射装置に酸素を供給して、基板上にコーティング粉末と酸素を同時に１分あたり４０〜２００標準リットルの量で溶射する工程
のいずれかを含み、コーティング中のＦｅＯ及びＦｅ３Ｏ４ の量は、粉末粒子のサイズ分布によりコントロールされ、粉末の粒子のサイズは、２５〜３０μｍの範囲である。
“１分あたりの標準（normalized）リットル”とは、１バール（＝１０５Ｐａ）の大気圧及び２０℃の温度での１分あたりのリットルを意味するものである。好ましくは、スリーブ若しくはシリンダーボアの内部のガス流の速度は、プラズマ溶射操作の間、７〜１２ｍ／ｓである。
好適例においては、ガス噴霧された粉末は、基板にプラズマ溶射され、ここで該粉末は次の組成：
Ｃ＝ ０．４〜１．５重量％
Ｃｒ＝０．２〜２．５重量％
Ｍｎ＝０．０２〜３重量％
Ｐ ＝所望の場合には０．０１〜０．１重量％
Ｓ ＝所望の場合には０．０１〜０．２重量％
Ｆｅ＝１００重量％になるまでの残余
を有する。
Ｃ＝ ０．４〜１．５重量％
Ｃｒ＝０．２〜２．５重量％
Ｍｎ＝０．０２〜３重量％
Ｐ ＝所望の場合には０．０１〜０．１重量％
Ｓ ＝所望の場合には０．０１〜０．２重量％
Ｆｅ＝１００重量％になるまでの残余
を有する。
他の好適例においては、ガス噴霧された粉末は、基板にプラズマ溶射され、ここで該粉末は次の組成：
Ｃ＝ ０．１〜０．８重量％
Ｃｒ＝１１〜１８重量％
Ｍｎ＝０．１〜１．５重量％
Ｍｏ＝０．１〜５重量％
Ｓ ＝所望の場合には０．０１〜０．２重量％
Ｐ ＝所望の場合には０．０１〜０．１重量％
Ｆｅ＝１００重量％になるまでの残余
を有する。
Ｃ＝ ０．１〜０．８重量％
Ｃｒ＝１１〜１８重量％
Ｍｎ＝０．１〜１．５重量％
Ｍｏ＝０．１〜５重量％
Ｓ ＝所望の場合には０．０１〜０．２重量％
Ｐ ＝所望の場合には０．０１〜０．１重量％
Ｆｅ＝１００重量％になるまでの残余
を有する。
コーティング中のＦｅＯ及びＦｅ３Ｏ４の量は、粉末中の粒子サイズ分布により、影響を及ぼされる。粒子サイズは、光学顕微鏡若しくは電子顕微鏡により、特に走査顕微鏡により、またはレーザー回析法ＭＩＣＲＯＴＲＡＣにしたがって測定することができる。
好ましくは、アルゴン若しくは窒素によりガス噴霧されたコーティング粉末を使用する。
コーティング粉末が、減摩酸化物セラミックとブレンドされて使用される場合に、最良の結果を得ることができる。好ましくは、酸化物セラミックは、ＴｉＯ２又はＡｌ２Ｏ３ＴｉＯ２及び/又はＡｌ２Ｏ３ＺｒＯ２合金系からなる。コーティング粉末中の酸化物セラミックの割合は、５〜５０重量％とすることができる。
最適な粒子サイズは、設けられるべきコーティングの減摩特性に応じて、更にコーティングが設けられるべき基板の機械的挙動に応じて選定されるべきであることに注目すべきである。
本発明を次の実施例により説明する。
実施例１
コーティング粉末を、プラズマトロンにより燃焼機関のシリンダースリーブの摺動面に設けた。当該コーティング粉末は、次の組成を有していた：
Ｃ＝１．１重量％
Ｃｒ＝１．５重量％
Ｍｎ＝１．５重量％
Ｆｅ＝１００重量％になるまでの残余
実施例１
コーティング粉末を、プラズマトロンにより燃焼機関のシリンダースリーブの摺動面に設けた。当該コーティング粉末は、次の組成を有していた：
Ｃ＝１．１重量％
Ｃｒ＝１．５重量％
Ｍｎ＝１．５重量％
Ｆｅ＝１００重量％になるまでの残余
適切には、当該コーティング粉末には、さらにＳ及びＰを少量含むこともできる（即ち、０．０１〜０．２重量％）。
当該コーティング粉末の粒子サイズは、５〜２５μｍであった。この粉末は、ガス噴霧法により製造される。コーティングを設ける操作の間のガス流の速度は、１０ｍ／ｓであり、コーティングの冷却かつ粉末の反応のためにプラズマトロンに供給される空気の量は、５００ＮＬＰＭ（１分あたりの標準リットル）であった。このことは、約１００ＮＬＰＭ純酸素に対応する。かかる量の空気は、例えば米国特許第５５１９１８３号に記載されているように、公知のプラズマトロンのボディーを介して供給される。
実施された実験の結果は、設けられたコーティング中の酸素の含量が３重量％の範囲であることを示した。Ｘ線により実施されたマクロ構造分析により、酸素は化学量論式ＦｅＯ及びＦｅ３Ｏ４に従って結合されている。さらに、この分析により、Ｆｅ３Ｏ４の存在は、検出できる限界以下であることが示された。
コーティングを設けた後、シリンダースリーブを更にダイアモンドホーニングにより加工した。かかるシリンダースリーブを備えた燃焼機関のエンジンを用いた実験では、ピストンリングとシリンダースリーブとの間の摩擦係数が、ねずみ鋳鉄からなる従来のシリンダースリーブに比較して、著しく減少することが明確に確認された。
実施例２
粒子サイズが１０〜４５μｍである以外は、前記した実施例１と同様の組成を有する粉末を用いた。更に、全ての他の条件は、実施例１に記載されたものと同一である。これにより、設けられたコーティング中の結合酸素の含量は、２重量％の範囲であることを見出した。当該コーティングの他の分析結果は、実施例１に関して説明したと同様であった。
粒子サイズが１０〜４５μｍである以外は、前記した実施例１と同様の組成を有する粉末を用いた。更に、全ての他の条件は、実施例１に記載されたものと同一である。これにより、設けられたコーティング中の結合酸素の含量は、２重量％の範囲であることを見出した。当該コーティングの他の分析結果は、実施例１に関して説明したと同様であった。
コーティングを設けた後、シリンダースリーブを更にダイアモンドホーニングにより加工した。かかるシリンダースリーブを備えた燃焼機関のエンジンによる実験では、ピストンリングとシリンダースリーブとの間の摩擦係数が、ねずみ鋳鉄からなる従来のシリンダースリーブに比較して、著しく減少し、これにより、摩擦係数は結合酸素の量と関係があることが明確に確認された。
実施例３
亜硫酸(sulphurous)燃料又はメタノールで動作される燃焼機関に使用されるシリンダースリーブは、次の組成：
Ｃ ＝０．４重量％
Ｃｒ＝１３．０重量％
Ｍｎ＝１．５重量％
Ｍｏ＝２．０重量％
Ｆｅ＝１００重量％になるまでの残余
を有する粉末を用いて、実施例１に記載したと同様の条件下でコートされた。所定条件での露点以下の温度でエンジンが動作される場合に、かかるエンジンは腐食される。
亜硫酸(sulphurous)燃料又はメタノールで動作される燃焼機関に使用されるシリンダースリーブは、次の組成：
Ｃ ＝０．４重量％
Ｃｒ＝１３．０重量％
Ｍｎ＝１．５重量％
Ｍｏ＝２．０重量％
Ｆｅ＝１００重量％になるまでの残余
を有する粉末を用いて、実施例１に記載したと同様の条件下でコートされた。所定条件での露点以下の温度でエンジンが動作される場合に、かかるエンジンは腐食される。
適切には、当該コーティング粉末には、更にＳ及びＰを少量含むこともできる（即ち、０．０１〜０．２重量％）。
当該コーティング粉末の粒子のサイズは１０〜４５μｍであった。
かかるコーティングを用いて試験を行った結果、実施例１及び２で説明したのとほぼ同様の望ましい結果を得ることができた。
実施例４
コーティング粉末にセラミック合金粉末を３０重量％添加した以外は、実施例２に記載したのと同様の方法を実施した。該セラミック合金粉末は６０重量％のＡｌ２Ｏ３と４０重量％のＴｉＯ２組成を有する。かかる粉末を用いて調製したコーティングは、５〜２２μｍのサイズを有するセラミック粒子を含有することにより機械的に強化される。
コーティング粉末にセラミック合金粉末を３０重量％添加した以外は、実施例２に記載したのと同様の方法を実施した。該セラミック合金粉末は６０重量％のＡｌ２Ｏ３と４０重量％のＴｉＯ２組成を有する。かかる粉末を用いて調製したコーティングは、５〜２２μｍのサイズを有するセラミック粒子を含有することにより機械的に強化される。
実施例５
８０重量％のＡｌ２Ｏ３と２０重量％のＴｉＯ２組成を有するセラミック合金粉末を、コーティング粉末に３０重量％添加した以外は、実施例４に記載したのと同様の方法を実施した。かかる粉末を用いて調製したコーティングは、５〜２２μｍのサイズを有するセラミック粒子を含有することにより機械的に強化される。
８０重量％のＡｌ２Ｏ３と２０重量％のＴｉＯ２組成を有するセラミック合金粉末を、コーティング粉末に３０重量％添加した以外は、実施例４に記載したのと同様の方法を実施した。かかる粉末を用いて調製したコーティングは、５〜２２μｍのサイズを有するセラミック粒子を含有することにより機械的に強化される。
図１は、コーティング粉末の粒子サイズと摩擦係数の減少との関係、並びにコーティング粉末の粒子サイズと機械的特性、特にコーティングの接着強度との関係を示す図である。図１から、一方では摩擦係数は粒子サイズが増大する場合、徐々に減少することがわかる。他方、接着強度は、粒子サイズが増加するに従って、徐々に減少することがわかる。両者を考慮すると、粒子サイズは２５〜３０μｍの範囲であることができ、これにより，結局約４５〜５０ＭＰａとなる接着強度は、ほとんどの場合において十分であり、一方摩擦係数は、従来の コーティングと比較して、やはり約２２〜２５％減少する。しかし、接着強度が第一に重要なものであり、摩擦係数の減少が第二に重要なものである場合には、より小さいサイズの粒子を有するコーティング粉末を選択することもできる。代わりに、摩擦係数の減少が第一に重要なものであり、コーティングの接着強度がそれよりも重要度が低い場合には、より大きいサイズの粒子を有するコーティング粉末を選択することもできる。
図２は、コーティング中の結合酸素の量と摩擦係数の減少との関係、並びにコーティング中の結合酸素の量と機械的特性、特にコーティングの接着強度との関係を示す図である。図２から、一方ではコーティング中の結合酸素の量が増加する場合、摩擦係数は徐々に減少する。他方、コーティング中の結合酸素の量が増加する場合、接着強度は徐々に減少する。 両者を考慮すると、結合酸素の含量は２〜２．５重量％の範囲であることができ、これにより，結局約４５〜５０ＭＰａとなる接着強度は、ほとんどの場合において十分であり、一方摩擦係数は、従来のコーティングと比較して、やはり約２０〜２５％減少する。図１に関して説明したのと同様に、接着強度が第一に重要なものであり、摩擦係数の減少が第二に重要なものである場合には、コーティング中の結合酸素の含量をより少なくすることができる。代わりに、摩擦係数の減少が第一に重要なものであり、コーティングの接着強度がそれよりも重要度が低い場合には、コーティング中の結合酸素の含量を高くすることができる。
Claims (24)
- 空気、酸素含有ガス又は酸素と同時に基板にプラズマ溶射されて第１鉄コーティングを形成するためのコーティング粉末において、
前記粉末は、次の組成：
Ｃ＝０．４〜１．５重量％
Ｃｒ＝０．２〜２．５重量％
Ｍｎ＝０．０２〜３重量％
Ｆｅ＝１００重量％になるまでの残余
を有し、
粉末の粒子サイズは２５〜３０μｍであり、
酸素と結合して、２〜２．５重量％の含量の結合酸素を有し、ＦｅＯ及びＦｅ ３ Ｏ ４ 結晶を有する第１鉄コーティングを形成することを特徴とするコーティング粉末。 - 空気、酸素含有ガス又は酸素と同時に基板にプラズマ溶射されて第１鉄コーティングを形成するためのコーティング粉末において、
前記粉末は、次の組成：
Ｃ＝０．４〜１．５重量％
Ｃｒ＝０．２〜２．５重量％
Ｍｎ＝０．０２〜３重量％
Ｓ＝０．０１〜０．２重量％
Ｐ＝０．０１〜０．１重量％
Ｆｅ＝１００重量％になるまでの残余
を有し、
粉末の粒子サイズは２５〜３０μｍであり、
酸素と結合して、２〜２．５重量％の含量の結合酸素を有し、ＦｅＯ及びＦｅ ３ Ｏ ４ 結晶を有する第１鉄コーティングを形成することを特徴とするコーティング粉末。 - 空気、酸素含有ガス又は酸素と同時に基板にプラズマ溶射されて第１鉄コーティングを形成するためのコーティング粉末において、
前記粉末は、次の組成：
Ｃ＝０．１〜０．８重量％
Ｃｒ＝１１〜１８重量％
Ｍｎ＝０．１〜１．５重量％
Ｍｏ＝０．１〜５重量％
Ｆｅ＝１００重量％になるまでの残余
を有し、
粉末の粒子サイズは２５〜３０μｍであり、
酸素と結合して、２〜２．５重量％の含量の結合酸素を有し、ＦｅＯ及びＦｅ ３ Ｏ ４ 結晶を有する第１鉄コーティングを形成することを特徴とするコーティング粉末。 - 空気、酸素含有ガス又は酸素と同時に基板にプラズマ溶射されて第１鉄コーティングを形成するためのコーティング粉末において、
前記粉末は、次の組成：
Ｃ＝０．１〜０．８重量％
Ｃｒ＝１１〜１８重量％
Ｍｎ＝０．１〜１．５重量％
Ｍｏ＝０．１〜５重量％
Ｓ＝０．０１〜０．２重量％
Ｐ＝０．０１〜０．１重量％
Ｆｅ＝１００重量％になるまでの残余
を有し、
粉末の粒子サイズは２５〜３０μｍであり、
酸素と結合して、２〜２．５重量％の含量の結合酸素を有し、ＦｅＯ及びＦｅ ３ Ｏ ４ 結晶を有する第１鉄コーティングを形成することを特徴とするコーティング粉末。 - アルゴン又は窒素によりガス噴霧されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項記載のコーティング粉末。
- 減摩性の酸化物セラミックを添加することにより修飾されたことを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項記載のコーティング粉末。
- コーティング粉末中の前記酸化物セラミックの含量は、５〜５０重量％であることを特徴とする請求項６記載のコーティング粉末。
- 前記酸化物セラミックは、ＴｉＯ２ を含むことを特徴とする請求項６記載のコーティング粉末。
- 前記酸化物セラミックは、Ａｌ２Ｏ３ＴｉＯ２ を含むことを特徴とする請求項６記載のコーティング粉末。
- 前記酸化物セラミックは、Ａｌ２Ｏ３ＺｒＯ２ を含むことを特徴とする請求項６記載のコーティング粉末。
- 前記酸化物セラミックは、Ａｌ２Ｏ３ＴｉＯ ２ 及びＡｌ２Ｏ３ＺｒＯ２ を含むことを特徴とする請求項６記載のコーティング粉末。
- 請求項１〜１１のいずれか一項に記載の粉末の、基板にプラズマ溶射されるコーティング粉末としての使用方法。
- プラズマ溶射装置を準備し、設けられるべきコーティングの原材料を構成するコーティング粉末を用意して、シリンダーの摺動面上にプラズマ溶射装置により該コーティング粉末を溶射する工程を含む、燃焼機関のエンジンブロックのシリンダー摺動面として機能する基板に第１鉄のコーティングを設ける方法において、
前記プラズマ溶射装置に空気を供給して、前記基板上に粒子サイズ２５〜３０μｍの前記コーティング粉末と前記空気を同時に１分あたり２００〜１０００標準リットルの量で溶射する工程、又は、
前記プラズマ溶射装置に酸素含有ガスを供給して、前記基板上に粒子サイズ２５〜３０μｍの前記コーティング粉末と前記酸素含有ガスを同時に１分あたり４０〜２００標準リットル酸素の量で溶射する工程、又は、
前記プラズマ溶射装置に酸素を供給して、前記基板上に粒子サイズ２５〜３０μｍの前記コーティング粉末と前記酸素を同時に１分あたり４０〜２００標準リットルの量で溶射する工程の３工程から１つの工程を実施し、
２〜２．５重量％の含量の結合酸素を有し、ＦｅＯ及びＦｅ ３ Ｏ ４ 結晶を有する第１鉄コーティングを基板上に設ける方法。 - ガス噴霧される粉末は、前記基板にプラズマ溶射され、前記粉末は、次の組成：
Ｃ＝０．４〜１．５重量％
Ｃｒ＝０．２〜２．５重量％
Ｍｎ＝０．０２〜３重量％
Ｆｅ＝１００重量％になるまでの残余
を有することを特徴とする請求項１３に記載の方法。 - ガス噴霧される粉末は、前記基板にプラズマ溶射され、前記粉末は、次の組成：
Ｃ＝０．４〜１．５重量％
Ｃｒ＝０．２〜２．５重量％
Ｍｎ＝０．０２〜３重量％
Ｓ＝０．０１〜０．２重量％
Ｐ＝０．０１〜０．１重量％
Ｆｅ＝１００重量％になるまでの残余
を有することを特徴とする請求項１３に記載の方法。 - ガス噴霧される粉末は、前記基板にプラズマ溶射され、前記粉末は、次の組成：
Ｃ＝０．１〜０．８重量％
Ｃｒ＝１１〜１８重量％
Ｍｎ＝０．１〜１．５重量％
Ｍｏ＝０．１〜５重量％
Ｆｅ＝１００重量％になるまでの残余
を有することを特徴とする請求項１３に記載の方法。 - ガス噴霧される粉末は、前記基板にプラズマ溶射され、前記粉末は、次の組成：
Ｃ＝０．１〜０．８重量％
Ｃｒ＝１１〜１８重量％
Ｍｎ＝０．１〜１．５重量％
Ｍｏ＝０．１〜５重量％
Ｓ＝０．０１〜０．２重量％
Ｐ＝０．０１〜０．１重量％
Ｆｅ＝１００重量％になるまでの残余
を有することを特徴とする請求項１３に記載の方法。 - 前記粉末は、アルゴン又は窒素によりガス噴霧されることを特徴とする請求項１３〜１７のいずれか一項記載の方法。
- 前記粉末は、減摩性の酸化物セラミックを添加することにより修飾されたことを特徴とする請求項１３〜１８のいずれか一項記載の方法。
- コーティング粉末中の前記酸化物セラミックの含量は、５〜５０重量％であることを特徴とする請求項１９記載の方法。
- 前記酸化物セラミックは、ＴｉＯ ２ を含むことを特徴とする請求項１９記載の方法。
- 前記酸化物セラミックは、Ａｌ ２ Ｏ３ＴｉＯ ２ を含むことを特徴とする請求項１９記載の方法。
- 前記酸化物セラミックは、Ａｌ ２ Ｏ ３ ＺｒＯ ２ を含むことを特徴とする請求項１９記載の方法。
- 前記酸化物セラミックは、Ａｌ ２ Ｏ ３ ＴｉＯ ２ 及びＡｌ ２ Ｏ ３ ＺｒＯ ２ を含むことを特徴とする請求項１９記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH9199 | 1999-01-19 | ||
| CH24599 | 1999-02-09 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000010617A Division JP3967511B2 (ja) | 1999-01-19 | 2000-01-19 | 燃焼機関のシリンダーの摺動面用コーティング及びかかるコーティングを設ける方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2007191795A JP2007191795A (ja) | 2007-08-02 |
| JP4644687B2 true JP4644687B2 (ja) | 2011-03-02 |
Family
ID=25683486
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000010617A Expired - Lifetime JP3967511B2 (ja) | 1999-01-19 | 2000-01-19 | 燃焼機関のシリンダーの摺動面用コーティング及びかかるコーティングを設ける方法 |
| JP2007009236A Expired - Fee Related JP4644687B2 (ja) | 1999-01-19 | 2007-01-18 | 基板にプラズマ溶射されるコーティング粉末及びその使用方法 |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000010617A Expired - Lifetime JP3967511B2 (ja) | 1999-01-19 | 2000-01-19 | 燃焼機関のシリンダーの摺動面用コーティング及びかかるコーティングを設ける方法 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US6548195B1 (ja) |
| EP (2) | EP1022351B2 (ja) |
| JP (2) | JP3967511B2 (ja) |
| KR (1) | KR100593342B1 (ja) |
| AT (2) | ATE365814T1 (ja) |
| CA (1) | CA2296155C (ja) |
| DE (2) | DE59909522D1 (ja) |
| ES (2) | ES2288232T3 (ja) |
| PT (2) | PT1507020E (ja) |
Families Citing this family (35)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19963223A1 (de) * | 1999-12-27 | 2001-06-28 | Volkswagen Ag | Stahlhaltiges Material für eine Plasmaabscheidung |
| CH694664A5 (de) | 2000-06-14 | 2005-05-31 | Sulzer Metco Ag | Durch Plasmaspritzen eines Spritzpulvers aufgebrachte eisenhaltige Schicht auf einer Zylinderlauffläche. |
| US6756083B2 (en) * | 2001-05-18 | 2004-06-29 | Höganäs Ab | Method of coating substrate with thermal sprayed metal powder |
| CH695339A5 (de) | 2002-02-27 | 2006-04-13 | Sulzer Metco Ag | Zylinderlaufflächenschicht für Verbrennungsmotoren sowie Verfahren zu deren Herstellung. |
| JP3910145B2 (ja) | 2003-01-06 | 2007-04-25 | 日本発条株式会社 | 溶射被膜およびその製造方法 |
| DE10324279B4 (de) * | 2003-05-28 | 2006-04-06 | Daimlerchrysler Ag | Verwendung von FeC-Legierung zur Erneuerung der Oberfläche von Zylinderlaufbuchsen |
| CA2514493C (en) * | 2004-09-17 | 2013-01-29 | Sulzer Metco Ag | A spray powder |
| GB2421207A (en) * | 2004-12-16 | 2006-06-21 | Cosworth Technology Ltd | Casting with a halogen containing compound provided on the mould surface |
| JP4818659B2 (ja) * | 2005-08-08 | 2011-11-16 | いすゞ自動車株式会社 | 内燃機関の燃焼室用摺動部材及びその製造方法 |
| EP1757710A1 (de) | 2005-08-23 | 2007-02-28 | Sulzer Metco Coatings GmbH | Werkstück mit einer thermisch gespritzten Oberflächenschicht |
| DE102005040015B3 (de) * | 2005-08-23 | 2007-04-12 | Brückner Maschinenbau GmbH | Walze sowie Verfahren zu deren Herstellung |
| DE102006042549C5 (de) * | 2006-09-11 | 2017-08-17 | Federal-Mogul Burscheid Gmbh | Nasse Zylinderlaufbuchse mit kavitationsresistenter Oberfläche |
| KR100878878B1 (ko) * | 2007-06-14 | 2009-01-15 | 주식회사뉴테크 | 용사기술을 이용한 엔진블록 라이너외벽 코팅 방법 |
| JP5111965B2 (ja) | 2007-07-24 | 2013-01-09 | 株式会社日立製作所 | 記憶制御装置及びその制御方法 |
| JP5257756B2 (ja) * | 2007-12-05 | 2013-08-07 | 日産自動車株式会社 | 鉄系溶射被膜、その形成方法及び摺動部材 |
| JP5651922B2 (ja) * | 2009-03-04 | 2015-01-14 | 日産自動車株式会社 | シリンダブロック及び溶射皮膜形成方法 |
| DE102009016650B3 (de) * | 2009-04-07 | 2010-07-29 | Federal-Mogul Burscheid Gmbh | Gleitelement mit einstellbaren Eigenschaften |
| JP5455149B2 (ja) * | 2009-05-28 | 2014-03-26 | 日産自動車株式会社 | 鉄系溶射被膜 |
| CN101818318A (zh) * | 2010-05-05 | 2010-09-01 | 北京科技大学 | 一种大气等离子体喷涂法制备细晶钨、钼涂层的方法 |
| DE102010021300B4 (de) * | 2010-05-22 | 2012-03-22 | Daimler Ag | Drahtförmiger Spritzwerkstoff, damit erzeugbare Funktionsschicht und Verfahren zum Beschichten eines Substrats mit einem Spritzwerkstoff |
| US20120258254A1 (en) * | 2011-04-06 | 2012-10-11 | Basf Corporation | Methods For Providing High-Surface Area Coatings To Mitigate Hydrocarbon Deposits On Engine And Powertrain Components |
| FR2974610B1 (fr) * | 2011-04-26 | 2013-05-17 | Peugeot Citroen Automobiles Sa | Procede de realisation des surfaces de chambres a combustion d'un bloc moteur en alliage d'aluminium |
| EP2650398B8 (de) * | 2012-04-11 | 2015-05-13 | Oerlikon Metco AG, Wohlen | Spritzpulver mit einer superferritischen Eisenbasisverbindung, sowie ein Substrat, insbesondere Bremsscheibe mit einer thermischen Spritzschicht |
| DE102012009496B4 (de) | 2012-05-14 | 2017-05-11 | Stahlwerk Ergste Westig Gmbh | Chromstahl |
| WO2014090909A1 (de) * | 2012-12-12 | 2014-06-19 | Nova Werke Ag | Verschleissbeständige schicht und verfahren zur herstellung einer verschleissbeständigen schicht |
| DE102012112394A1 (de) * | 2012-12-17 | 2014-06-18 | Dr. Ing. H.C. F. Porsche Aktiengesellschaft | Verfahren zum Herstellen eines beschichteten Magnesiumbauteils |
| EP2829713B1 (de) | 2013-07-26 | 2018-11-07 | Sulzer Metco AG | Werkstück mit einer Ausnehmung zur Aufnahme eines Kolbens |
| KR101922159B1 (ko) * | 2014-11-04 | 2018-11-27 | 현대중공업 주식회사 | 피스톤 스커트부 코팅재 조성물 및 이를 이용한 피스톤 스커트부의 코팅방법 |
| US9945318B2 (en) | 2015-12-04 | 2018-04-17 | Hyundai Motor Company | Cylinder block |
| CN105543759A (zh) * | 2015-12-18 | 2016-05-04 | 合肥中澜新材料科技有限公司 | 一种高硬度耐腐蚀发动机汽缸内壁耐磨涂层及其制备方法 |
| BR112018015729A2 (pt) | 2016-02-12 | 2019-01-08 | Oerlikon Surface Solutions Ag Pfaeffikon | sistema tribológico de um motor de combustão interna com revestimento |
| WO2017202852A1 (de) * | 2016-05-27 | 2017-11-30 | Oerlikon Metco Ag, Wohlen | Beschichtungsverfahren, thermische beschichtung, sowie zylinder mit einer thermischen beschichtung |
| CN107214341B (zh) * | 2017-05-24 | 2019-05-24 | 大连理工大学 | 一种钢-耐磨铜合金层状轴瓦材料、其制备装置及制备方法 |
| JP7083295B2 (ja) * | 2018-08-22 | 2022-06-10 | トヨタ自動車東日本株式会社 | 摺動部材及びその製造方法 |
| JP7159111B2 (ja) * | 2019-05-28 | 2022-10-24 | 日本ピストンリング株式会社 | 摺動部材と潤滑油との組み合わせ |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57101662A (en) * | 1980-12-16 | 1982-06-24 | Riken Corp | Sliding component part |
| JPH0222444A (ja) * | 1988-07-08 | 1990-01-25 | Sanyo Special Steel Co Ltd | 耐銹耐摩耗用鋼 |
| JPH07243528A (ja) * | 1994-03-02 | 1995-09-19 | Teikoku Piston Ring Co Ltd | 摺動部材の組合せ |
| JP2003522289A (ja) * | 1998-11-25 | 2003-07-22 | ヨーマ・ケミカル・アー・エス | 溶射により耐食および耐摩耗層を形成する材料および方法 |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR735928A (fr) * | 1931-05-29 | 1932-11-17 | Procédé de fabrication de pièces de machines en métaux légers à surface protégée contre l'usure | |
| GB558182A (en) * | 1942-03-09 | 1943-12-24 | British Piston Ring Company Lt | Improvements in and in the manufacture of metal inserts |
| DE940082C (de) * | 1950-11-17 | 1956-03-08 | Goetzewerke | Verfahren zur Herstellung von Zylinderlaufbuechsen |
| GB1390662A (en) * | 1972-05-05 | 1975-04-16 | Ass Eng Ltd | Sintered ferrous machinery components and process for their manufacture |
| JPS5432421B2 (ja) * | 1973-01-09 | 1979-10-15 | ||
| US4060653A (en) * | 1974-02-22 | 1977-11-29 | Kennecott Copper Corporation | Composite wire |
| JPS6031901B2 (ja) * | 1981-10-12 | 1985-07-25 | 本田技研工業株式会社 | プラズマ溶射皮膜形成方法 |
| US5358547A (en) * | 1993-02-18 | 1994-10-25 | Holko Kenneth H | Cobalt-phosphorous-base wear resistant coating for metallic surfaces |
| US5466906A (en) | 1994-04-08 | 1995-11-14 | Ford Motor Company | Process for coating automotive engine cylinders |
| US5554278A (en) * | 1994-06-03 | 1996-09-10 | Henderson; Bruce L. | Quick change oil recycler |
| JP3044182B2 (ja) * | 1994-06-24 | 2000-05-22 | プラクスエア・エス・ティー・テクノロジー・インコーポレイテッド | 酸化物分散ＭＣｒＡｌＹ基コーティングを生成する方法 |
| US5663124A (en) * | 1994-12-09 | 1997-09-02 | Ford Global Technologies, Inc. | Low alloy steel powder for plasma deposition having solid lubricant properties |
| US5592927A (en) * | 1995-10-06 | 1997-01-14 | Ford Motor Company | Method of depositing and using a composite coating on light metal substrates |
| US5766693A (en) | 1995-10-06 | 1998-06-16 | Ford Global Technologies, Inc. | Method of depositing composite metal coatings containing low friction oxides |
| US5622753A (en) * | 1996-04-08 | 1997-04-22 | Ford Motor Company | Method of preparing and coating aluminum bore surfaces |
| US5723187A (en) * | 1996-06-21 | 1998-03-03 | Ford Global Technologies, Inc. | Method of bonding thermally sprayed coating to non-roughened aluminum surfaces |
| US5958521A (en) * | 1996-06-21 | 1999-09-28 | Ford Global Technologies, Inc. | Method of depositing a thermally sprayed coating that is graded between being machinable and being wear resistant |
-
1999
- 1999-12-08 DE DE59909522T patent/DE59909522D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-12-08 EP EP99811122A patent/EP1022351B2/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-12-08 ES ES04011394T patent/ES2288232T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-12-08 PT PT04011394T patent/PT1507020E/pt unknown
- 1999-12-08 ES ES99811122T patent/ES2221343T5/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-12-08 DE DE59914394T patent/DE59914394D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-12-08 AT AT04011394T patent/ATE365814T1/de active
- 1999-12-08 PT PT99811122T patent/PT1022351E/pt unknown
- 1999-12-08 AT AT99811122T patent/ATE267275T1/de active
- 1999-12-08 EP EP04011394A patent/EP1507020B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-12-29 US US09/476,009 patent/US6548195B1/en not_active Expired - Lifetime
-
2000
- 2000-01-12 KR KR1020000001269A patent/KR100593342B1/ko active IP Right Grant
- 2000-01-17 CA CA002296155A patent/CA2296155C/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-01-19 JP JP2000010617A patent/JP3967511B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
2001
- 2001-10-23 US US10/001,132 patent/US6572931B2/en not_active Expired - Lifetime
-
2007
- 2007-01-18 JP JP2007009236A patent/JP4644687B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57101662A (en) * | 1980-12-16 | 1982-06-24 | Riken Corp | Sliding component part |
| JPH0222444A (ja) * | 1988-07-08 | 1990-01-25 | Sanyo Special Steel Co Ltd | 耐銹耐摩耗用鋼 |
| JPH07243528A (ja) * | 1994-03-02 | 1995-09-19 | Teikoku Piston Ring Co Ltd | 摺動部材の組合せ |
| JP2003522289A (ja) * | 1998-11-25 | 2003-07-22 | ヨーマ・ケミカル・アー・エス | 溶射により耐食および耐摩耗層を形成する材料および方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1507020A2 (de) | 2005-02-16 |
| KR100593342B1 (ko) | 2006-06-26 |
| ATE267275T1 (de) | 2004-06-15 |
| DE59914394D1 (de) | 2007-08-09 |
| DE59909522D1 (de) | 2004-06-24 |
| EP1022351B1 (de) | 2004-05-19 |
| ES2221343T3 (es) | 2004-12-16 |
| ES2288232T3 (es) | 2008-01-01 |
| JP2007191795A (ja) | 2007-08-02 |
| EP1022351A1 (de) | 2000-07-26 |
| US6572931B2 (en) | 2003-06-03 |
| CA2296155A1 (en) | 2000-07-19 |
| EP1507020A3 (de) | 2005-04-20 |
| ATE365814T1 (de) | 2007-07-15 |
| JP2000212717A (ja) | 2000-08-02 |
| EP1022351B2 (de) | 2009-02-25 |
| KR20000071238A (ko) | 2000-11-25 |
| CA2296155C (en) | 2004-09-14 |
| US20020051851A1 (en) | 2002-05-02 |
| JP3967511B2 (ja) | 2007-08-29 |
| US6548195B1 (en) | 2003-04-15 |
| CA2296155E (en) | 2000-07-19 |
| EP1507020B1 (de) | 2007-06-27 |
| ES2221343T5 (es) | 2009-06-12 |
| PT1507020E (pt) | 2007-07-13 |
| PT1022351E (pt) | 2004-10-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4644687B2 (ja) | 基板にプラズマ溶射されるコーティング粉末及びその使用方法 | |
| JP2601754B2 (ja) | 基板の耐食耐摩耗性の改善法 | |
| TW200303927A (en) | Corrosion resistant powder and coating | |
| JP2000212717A5 (ja) | ||
| EP2413006B1 (en) | Piston ring | |
| US20070099015A1 (en) | Composite sliding surfaces for sliding members | |
| JP2001503105A (ja) | 被覆粉末及びその製造方法 | |
| JPS5924258B2 (ja) | 粉末構成物及びピストンリング | |
| JP2004300528A (ja) | 摺動部品およびブレーキ用ディスクロータ | |
| JP5455149B2 (ja) | 鉄系溶射被膜 | |
| JP2003138367A (ja) | 溶射皮膜、溶射皮膜の形成方法及び溶射原料粉末 | |
| JP2002173758A (ja) | 溶射用粉末およびそれを用いて溶射皮膜された部品 | |
| JP5871152B2 (ja) | 溶射材、溶射皮膜及び構造体 | |
| JP2005061389A (ja) | 内燃機関用ピストンリング | |
| Mertgenç et al. | Effect of Boron Coating on Rockwell-C Adhesion and Corrosion Resistance of High Entropy Alloys | |
| JP2992166B2 (ja) | 炭化物系溶射膜の形成方法 | |
| WO2004033739A1 (en) | DUCTILE NiAl AND FEAL-BASED INTERMETALLIC ALLOYS AND COATINGS THEREOF | |
| JP3262365B2 (ja) | ブレーキディスクの製造方法 | |
| CA2469461A1 (en) | A coating for the working surface of the cylinders of combustion engines and a method of applying such a coating | |
| Yadav et al. | On microstructure, hardness and wear behaviour of flame sprayed Co base alloy coating deposited on mild steel | |
| Feldshtein et al. | On the bonding strength of fe-based self-fluxing alloy coating deposited by different methods on the steel substrate | |
| JPH0394062A (ja) | ダイヤモンド被覆超硬合金 | |
| Son et al. | Microstructure and wear resistance of Fe-Cr-C-Mo-V-Ti-N hardfacing layers | |
| JPS6267161A (ja) | 耐摩耗性皮膜の形成方法 | |
| JP2593426B2 (ja) | 耐溶融亜鉛侵食性合金およびその製法と用途 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100119 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100416 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20101130 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20101206 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4644687 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131210 Year of fee payment: 3 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |