JP4626942B2 - モルタル止め部材及び建造物の施工方法 - Google Patents

Description

この発明は、基礎パッキンに取り付けるためのモルタル止め部材と、該モルタル止め部材を備えた基礎パッキンを基礎と土台との間に設ける建造物の施工方法とに関する。

木造住宅等の建造物を建築する手法としては、例えば、建物を建てるべき部位の外殻部や内殻部にコンクリート製の基礎を作った後、この基礎の上面に木材の土台を固定し、木製土台の上に柱を立て、柱の上に梁を載せるという手法がある。このような手法は、伝統的な日本建築の手法であり、木造住宅の建築において広く採用されている。

コンクリート基礎（布基礎）は、セメント、砂、水を混合して流動状にして予め組み立てた金属製又は木製の型枠に流し込み、数日放置して固化させることにより作られるので、水分を大量に含み、且つ、長期的に水分を排出するコンクリート自体の特性によって、コンクリート基礎が直接接触する木製土台との接触部位で、木製土台がコンクリート基礎の水分を吸って湿り乾燥しにくくなり、湿って乾燥を阻害すると経時的に木製土台の腐朽を招来するという問題があった。

また、コンクリート基礎と木製土台との間には隙間がないので、両者の間から換気するということができないのであるが、木造住宅においては、床下の換気を行う必要があるため、一般的に、コンクリート基礎の適当な部位に、例えば、縦２００ｍｍ×横４００ｍｍ程度の換気穴を形成するということが行われていた。しかし、コンクリート基礎には木造住宅の荷重等に耐え得るだけの充分な強度が必要であるため、このような大きな換気穴を多数形成することは困難であり、形成可能な換気穴の数には制限があった。そのため、床下空間の換気穴から遠い隅部には湿気が滞留し易いという問題があった。

このようなことから、長年の間に土台や柱が腐朽してしまったり、シロアリによって土台が喰い荒らされるという問題もあった。また、コンクリート基礎に換気穴を形成すると、木造住宅の荷重等によって、換気穴の隅部からコンクリート基礎に亀裂が入ってしまうという問題もあった。

このような問題を解決するために創案されたものが基礎パッキンである。基礎パッキンは、基礎と土台との間に設けられるものであり、長い実績を保ち現在も数多く木造住宅の建設に用いられている。なお、本出願人の先願である特許文献１〜３に、基礎パッキンの形状や材質が詳しく述べられている。

基礎パッキンの一例について、図面を用いて説明する。
図７は、基礎パッキンの一例を模式的に示す斜視図である。
基礎パッキン１００は、前後辺にそれぞれ３つの窪み１０１を有し、長手方向端辺には突起１０２と窪み１０３とを有する。突起１０２と窪み１０３とは、雌雄嵌合可能な形状となっている。基礎パッキン１００の土台と接触する面には、通気のために長手方向に伸びた溝１０４が形成されている。また、基礎パッキン１００には、上下方向に貫通した穴１０５が形成されている。穴１０５は、コンクリート基礎から上方へ突出したアンカーボルトを挿通するためのものである。また、基礎パッキン１００は、長さＬが２００ｍｍ、幅Ｗが１００ｍｍ、高さＨが２０ｍｍ程度の大きさを有している。

このような基礎パッキンを、アンカーボルトが設けられたコンクリート基礎の上面に載置する。コンクリート基礎の直角の隅部では、２枚の基礎パッキンをＴ字型又はＬ字型に組み合わせて載置する。コンクリート基礎の直線部では、基礎パッキンを１枚ずつ載置することもあるが、２枚の基礎パッキンを上述したように長手方向に結合して載置することもある。そして、基礎パッキンの上面に、アンカーボルトの通し穴を穿った土台用木材を載置し、アンカーボルトにナットを螺合させて緊締することにより、コンクリート基礎と基礎パッキンと木製土台とを固定することができる。

従来、コンクリート基礎の上面の全周域に基礎パッキンを載置するのではなく、一定の間隔を空けて載置していた。これにより基礎パッキンが載置されていない部分の隙間（高さ２０ｍｍ程度）を換気穴として利用することができるので、コンクリート基礎に換気穴を形成する必要がなる。また、基礎と木製土台との間に基礎パッキンを介装することにより、木製土台の横滑りを防止して耐震性の高い構造とすることができる。

この基礎パッキン工法によれば、建造物の換気性を向上させ、木製土台の腐朽やシロアリの喰害を防止することができ、建造物は堅牢となり耐震性を高めることができる。また、施工が簡便となり省略化を図ることができるという利点もある。

図８は、上記基礎パッキン工法を用いて建造した建造物の一例を示す断面図である。
コンクリート基礎２００の上面に基礎パッキン１００が載置され、さらにその上に木製土台１１０が載置され、図示しないアンカーボルトにナットを螺合させて緊締されている。
また、基礎パッキン１００は、一定の間隔を空けて載置されているため、換気性は向上する。しかしながら、このままでは、この隙間から鼠等の小動物が出入りし、木製土台１１０等を食い荒らすことがある。

そこで、通常、横長の鋼板の中央部分に鼠が通らない程度の小さな矩形の穴を多数、長手方向に整列するように形成し、さらにこの鋼板をその断面がＺの形状になるように折り曲げ、穴が斜めの部分に位置するようにした防鼠材２４０を、基礎パッキン１００が複数載置されている部分の外側全面に設け、さらにその外側に水切り２３０を配置する工法が採用されている。このような工法を採用した場合には、図８に示すように、コンクリート基礎２００の外側全体に防鼠材２４０の下部と同じ厚さ（１５〜２０ｍｍ）でモルタルを塗布して硬化させ、基礎化粧モルタル２２０を形成していた。
なお、防鼠材２４０、水切り２３０は、釘で打ちつけることにより、その上部を木製土台１１０に固定、その上に外装材２１０を配置していた。

このように、防鼠材２４０を設けると、モルタルを塗布する際に、防鼠材２４０の下部の幅がモルタル層の厚さの基準となるとともに、上端が防鼠材２４０で規制されるため、防鼠材２４０の下部を上端としてモルタルを形成すればよく、容易に基礎化粧モルタル２２０を形成することができた。

しかし、近年では、図７に示した基礎パッキン１００（以下、短尺の基礎パッキンともいう）に比べて、その長さが長く、例えば、長さＬが９００ｍｍ程度ある長尺の基礎パッキンを用いるようになってきた。それは、以下のような理由による。

すなわち、このような長尺の基礎パッキンを用いると、コンクリート基礎の上面の全周域を覆うように載置しても部品点数が増大せず、コンクリート基礎の上面に一定の間隔を空けて短尺の基礎パッキンを載置する場合と比べて、基礎パッキンの位置合わせが不要となり、施工がより簡便となり、さらなる省力化を図ることができる。
また長尺の基礎パッキンを用いると、位置合わせの作業が不要となるため、施工の質を均一化させることができ、木製土台の荷重が長尺の基礎パッキンの全域に均等に掛かることになるため、木製土台に撓み等が生じるおそれもない。

図９は、コンクリート基礎の上面の全周域を覆うように長尺の基礎パッキンを載置した様子を模式的に示す斜視図である。図中、２００はコンクリート基礎、２０１及び２０２は部屋となる領域、２０３は玄関となる領域、３０２はアンカーボルトをそれぞれ示している。

図９に示すように、コンクリート基礎２００の上面には、その全周域を覆うように長尺の基礎パッキン３００、３０１が載置されている。玄関となる領域２０３を囲うコンクリート基礎２００の上面には、通気用の貫通穴がその側面に形成されていない中実体の基礎パッキン（以下、遮蔽型の基礎パッキンともいう）３００が載置されている。
部屋となる領域２０１、２０２を囲うコンクリート基礎２００の上面には、通気用の貫通孔がその側面に形成されている基礎パッキン（以下、換気型の基礎パッキンともいう）３０１が載置されている。

図９に示したように、コンクリート基礎の上面の全周域を覆うように長尺の基礎パッキンを載置する施工方法を用いる場合には、通常、遮蔽型の基礎パッキンと換気型の基礎パッキンとの両方を使用する。これは、以下のような理由による。すなわち、床下がなくて室内空間と外部空間とが土台を介して両側で接する箇所（例えば、玄関、勝手口、土間部等）においては、基礎パッキンから通気させる必要はなく、通気させると却って室内空間の気密性が悪化して冷暖房効率が低下してしまうから、遮蔽型の基礎パッキンを使用しているのである。一方、他の箇所においては、換気型の基礎パッキンを使用することにより、基礎パッキン自体に換気穴としての機能を持たせているのである。

実開昭５４−１８１７２１号公報 実開昭５４−１８１７０８号公報 特公昭５５−４０７３４号公報

上述したように、コンクリート基礎の上面の全周域を覆うように長尺の基礎パッキンを略隙間なく載置する施工方法を用いる場合、換気型の基礎パッキンの貫通孔は、鼠等の小動物が通過できない大きさに設定されているため、防鼠材２４０（図８参照）を設ける必要はない。
しかしながら、上述の施行方法では、防鼠材２４０を設けないため、図８に示すように、コンクリート基礎２００の外表面に基礎化粧モルタル２２０を形成する際、その上端や厚さを規定するものが存在せず、モルタルを塗布しにくいという問題が生じた。

上述の問題を解決するために、基礎の外表面に基礎化粧モルタルを形成する際、その上端や厚さを規定する役割を果たすことが可能な部材を備えた基礎パッキンを新たに開発することを検討したが、既存の基礎パッキンを利用し、その基礎パッキンに新たな部材を取り付けた方が容易にその目的を達成することができる。

本発明は、上述した趣旨に基づいてなされたものであり、その目的は、基礎の外表面に基礎化粧モルタルを形成する際、その上端や厚さを規定する役割を果たすことが可能なモルタル止めとして役割を果たす部材であって、基礎パッキンに取り付けることにより上記の役割を果たすモルタル止め部材を提供することにある。
また、本発明の目的は、上述のモルタル止め部材を備えた基礎パッキンを用いた建造物の施工方法を提供することにある。

上述した目的を達成するために、本発明は、以下のようなものを提供する。
（１）略矩形板状の基礎パッキンに取り付けるためのモルタル止め部材であって、
略矩形板状の本体部に、上記基礎パッキンに組み付けるための組付部が付設されていることを特徴とするモルタル止め部材。

（１）の発明によれば、従来と同様に、基礎の外側面と基礎パッキンの長辺外側面とが、ほぼ同一の面を形成するように基礎上に基礎パッキンを載置すればよいので、容易に基礎上に基礎パッキンを載置することができる。
また、モルタル止め部材を取り付けた基礎パッキンを基礎上に載置するか、又は、基礎上に載置された上記基礎パッキンに上記モルタル止め部材を取り付けることにより、上記基礎パッキンの長辺外側面に水平方向に板状のモルタル止め部材が突出した態様で設けられたこととなるので、モルタルを塗布する際には、その上端を上記モルタル止め部材の下面とするとともに、その幅（厚さ）が略モルタル止め部の幅となるようにモルタルを塗布すればよく、従来の防鼠材等が設けられている場合等と同様に、容易かつ迅速に基礎化粧モルタルを形成することができる。
さらに、モルタルをモルタル止め部材より上に形成することはないので、換気型の基礎パッキンを用いた場合、長尺、短尺に限らず、通気孔による通気を確実に確保することができる。

さらに、本発明は、以下のようなものを提供する。
（２）その長辺外側面に水平方向に貫通する多数の通気孔が設けられた略矩形板状の基礎パッキンに取り付けるためのモルタル止め部材であって、
略矩形板状の本体部に、上記基礎パッキンの上記多数の通気孔のうちの少なくとも２つの通気孔に組み付ける組付部が付設されていることを特徴とするモルタル止め部材。

（２）の発明によれば、（１）の場合と同様に、モルタル止め部材を取り付けた基礎パッキンを基礎上に載置するか、又は、基礎上に載置された基礎パッキンに上記モルタル止め部材を取り付けることにより、上記基礎パッキンの長辺外側面に水平方向に板状のモルタル止め部材が突出した態様で設けられたこととなるので、モルタルを塗布する際には、その上端を上記モルタル止め部材の位置とするとともに、その幅（厚さ）が略モルタル止め部の幅となるようにモルタルを塗布すればよく、従来の防鼠材等が設けられている場合等と同様に、容易かつ迅速に基礎化粧モルタルを形成することができる。

さらに、本発明は、以下のようなものを提供する。
（３）その長辺外側面に複数の窪み部が設けられた略矩形板状の基礎パッキンに取り付けるためのモルタル止め部材であって、
略矩形板状の本体部に、上記基礎パッキンの上記複数の窪み部のうちの少なくとも２つの窪み部に組み付ける組付部が付設されていることを特徴とするモルタル止め部材。

（３）の発明によれば、（１）の場合と同様に、モルタル止め部材を取り付けた基礎パッキンを基礎上に載置するか、又は、基礎上に載置された基礎パッキンに上記モルタル止め部材を取り付けることにより、上記基礎パッキンの長辺外側面に水平方向に板状のモルタル止め部材が突出した態様で設けられたこととなるので、モルタルを塗布する際には、その上端を上記モルタル止め部材の位置とするとともに、その幅（厚さ）が略モルタル止め部の幅となるようにモルタルを塗布すればよく、従来の防鼠材等が設けられている場合等と同様に、容易かつ迅速に基礎化粧モルタルを形成することができる。

さらに、本発明は、以下のようなものを提供する。
（４）上記（１）〜（３）記載のモルタル止め部材であって、
上記基礎パッキンの長辺と略同じ長さの長辺を有することを特徴とするモルタル止め部材。

（４）の発明によれば、モルタル止め部材の長辺の長さが基礎パッキンの長辺の長さと同じであるので、１個の基礎パッキンにつき１個のモルタル止め部材を取り付ければよく、また、モルタル止め部材を取り付けた基礎パッキンを用いれば、従来と全く同様の施工方法と採ることができるとともに、容易かつ迅速に基礎化粧モルタルを形成することができる。

さらに、本発明は、以下のようなものを提供する。
（５）基礎と土台との間に基礎パッキン及びモルタル止め部材を設ける建造物の施工方法であって、
上記（１）〜（４）のいずれかに記載のモルタル止め部材の組付部を略矩形板状の基礎パッキンに組み付けるモルタル止め部材取付工程と、
上記基礎の上面に、その外側面が上記基礎の外側面とほぼ同一面を形成するように、上記モルタル止め部材が取り付けられた基礎パッキンを載置する基礎パッキン載置工程と、
上記土台を上記基礎パッキンの上面に載置する土台載置工程と
を含むことを特徴とする建造物の施工方法。

（５）の発明によれば、モルタル止め部材を基礎パッキンに取り付けた後は、従来と同様に基礎の外側面と基礎パッキンの長辺外側面とが、ほぼ同一の面を形成するように基礎上に基礎パッキンを載置すればよいので、容易に基礎上に基礎パッキンを載置することができる。
また、上記工法を採ることにより、上記基礎パッキンの長辺外側面に水平方向に板状のモルタル止め部材が突出した態様で設けられたこととなるので、モルタルを塗布する際には、その上端を上記モルタル止め部とするとともに、その幅（厚さ）がモルタル止め部の幅となるようにモルタルを塗布すればよく、従来の防鼠材等が設けられている場合等と同様に、容易かつ迅速に基礎化粧モルタルを形成することができる。
さらに、モルタルをモルタル止め部材より上に形成することはないので、換気型の基礎パッキンを用いた場合、長尺、短尺に限らず、通気孔による通気を確実に確保することができる。

さらに、本発明は、以下のようなものを提供する。
（６）基礎と土台との間に基礎パッキン及びモルタル止め部材を設ける建造物の施工方法であって、
上記基礎の上面に、その外側面が上記基礎の外側面とほぼ同一面を形成するように、基礎パッキンを載置する基礎パッキン載置工程と、
上記土台を上記基礎パッキンの上面に載置する土台載置工程と、
上記（１）〜（４）のいずれかに記載のモルタル止め部材の組付部を略矩形板状の基礎パッキンに組み付けるモルタル止め部材取付工程と
を含むことを特徴とする建造物の施工方法。

（５）の発明によれば、従来と同様に基礎の外側面と基礎パッキンの長辺外側面とが、ほぼ同一の面を形成するように基礎上に基礎パッキンを載置すればよいので、容易に基礎上に基礎パッキンを載置することができる。
また、上記工法を採ることにより、上記基礎パッキンの長辺外側面に水平方向に板状のモルタル止め部材が突出した態様で設けられたこととなるので、モルタルを塗布する際には、その上端を上記モルタル止め部とするとともに、その幅（厚さ）がモルタル止め部の幅となるようにモルタルを塗布すればよく、従来の防鼠材等が設けられている場合等と同様に、容易かつ迅速に基礎化粧モルタルを形成することができる。

本発明によれば、従来と同様に、基礎の外側面と基礎パッキンの長辺外側面とが、ほぼ同一の面を形成するように基礎上に基礎パッキンを載置すればよいので、容易に基礎上に基礎パッキンを載置することができる。
また、モルタル止め部材を取り付けた基礎パッキンを基礎上に載置するか、又は、基礎上に載置された上記基礎パッキンに上記モルタル止め部材を取り付けることにより、上記基礎パッキンの長辺外側面に水平方向に板状のモルタル止め部材が突出した態様で設けられたこととなるので、モルタルを塗布する際には、その上端を上記モルタル止め部材の位置とするとともに、その幅（厚さ）が略モルタル止め部の幅となるようにモルタルを塗布すればよく、従来の防鼠材等が設けられている場合と同様に、容易かつ迅速に基礎化粧モルタルを形成することができる。
さらに、モルタルをモルタル止め部材より上に形成することはないので、換気型の基礎パッキンを用いた場合、長尺、短尺に限らず、通気孔による通気を確実に確保することができる。

以下、本発明の実施形態について図面を用いて説明する。
勿論、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではなく、本発明の構成を充足する範囲内で、適宜設計変更を行うことが可能である。
［第１実施形態］
図１（ａ）は、第１実施形態に係る本発明のモルタル止め部材及び該モルタル止め部材を取り付ける基礎パッキンの一例を模式的に示す斜視図であり、（ｂ）は、（ａ）に示したモルタル止め部材及び基礎パッキンを短辺の方向から見た様子を示す短辺側側面図であり、（ｃ）は、モルタル止め部材を基礎パッキンに取り付けた様子を示す短辺側側面図である。

基礎パッキン１０は、いわゆる長尺の換気型基礎パッキンと言われるものである。この基礎パッキン１０は、所定の厚さを有する略矩形板状をなしており、長辺方向に伸びた一対の基体１１、１２と、一対の基体１１、１２を短辺方向に接続する４箇所の結合部１３とから構成され、これらは一体的に形成されている。なお、結合部１３は、４箇所に限られず、３箇所でも、５箇所以上でもよい。

基体１１、１２は四角柱形状を有しているが、一方の先端の接続部１７ａには、切り欠き（突起）が形成され、他方の先端の接続部１７ｂには、上下に貫通した溝が形成されており、別の基礎パッキンと接続部１７ａ、１７ｂ同士を嵌合させることにより、連結することができるようになっている。
基体１１、１２の寸法は限定されるものではないが、例えば、長さは５００〜２０００ｍｍ、幅２０〜７０ｍｍ、高さ１０〜３０ｍｍである。なお、接続部１７ａ、１７ｂに相当する部分は、切り欠きや溝が形成されておらず、平坦であってよい。

基礎パッキン１０の寸法も特に限定されるものではないが、例えば、長さは５００〜２０００ｍｍ、幅は７０〜２００ｍｍ、高さは１０〜３０ｍｍである。
基体１１、１２及び結合部１３によって囲まれた空間が、アンカーボルトを挿通するためのボルト挿通孔である。

また、この基礎パッキン１０では、床下の換気を行うとともに、軽量化を図るため、短辺方向に貫通する側面視矩形状の多数の通気孔１５が設けられている。一方、結合部１３の近傍では、通気孔１５を形成しにくいので、上下に貫通する縦孔１６が設けられている。
なお、結合部１３が設けられている部分にも、結合部１３を貫通するように、通気孔が設けられていてもよい。
第１実施形態に係る基礎パッキン１０では、充分な軽量化がなされているので、取り扱いの利便性に優れ、材料の使用量を節減してコストダウンを図ることができる。なお、基礎パッキンは、長尺に限られず、短尺でもよい。

第１実施形態に係るモルタル止め部材２０は、上述した基礎パッキンに取り付けるための部材である。
このモルタル止め部材２０は、長辺方向が非常に長い、矩形板状の本体部２１の上面に基礎パッキン１０の通気孔１５に嵌合する（組み付ける）ための嵌合部２２（組付部）が等間隔で４箇所付設されている。なお、嵌合部２２の個数は、４個に限定されるものではなく、２個でも３個でもよく、５個以上であってもよい。

このモルタル止め部材２０を基礎パッキン１０に取り付ける際には、嵌合部２２を基礎パッキン１０の通気孔１５に嵌合すればよい。
そして、モルタル止め部材２０の嵌合部２２を基礎パッキン１０の通気孔１５に嵌合することにより、図１（ｃ）に示すように、本体部２１が基礎パッキン１０の外側面１２ａ下部より水平方向に突出した形状となる。

このモルタル止め部２０を構成する本体部２１の短辺方向の幅は、１５〜２０ｍｍが望ましい。基礎の外表面に基礎化粧モルタルを形成する際、その厚さが１５〜２０ｍｍであり、モルタルをこの厚みとする際に基準となるからである。

このモルタル止め部材２０の役割については、本発明に係る建造物の施行方法で詳しく説明するが、基礎の上面に基礎パッキン１０及び土台を載置し、基礎の外側面にモルタルを形成する際、この基礎パッキン１０に取り付けたモルタル止め部材２０が基礎の上面から突出した態様で形成されているので、その幅を塗布するモルタルの厚さとし、モルタル止め部材２０の下面をモルタルの上端となるようにモルタルを形成すればよく、容易に基礎化粧モルタルを形成することができる。

上述したモルタル止め部材２０は、１個の基礎パッキン１０に１個のモルタル止め部材２０を取り付けるようになっているが、１個の基礎パッキン１０に長さが半分のモルタル止め部材を２個取り付けるようになっていてもよく、２個又は３個の基礎パッキン１０に長さが２倍、又は、３倍のモルタル止め部材を１個取り付けるようになっていてもよい。
以下のモルタル止め部材においても同様である。

次に、第１の実施形態に係るモルタル止め部材の材料について説明する。なお、モルタル止め部材の材料に関しては、下記するいずれの実施形態に係るモルタル止め部材も同じであるのでモルタル止め部材の材料の説明は、後述する他の実施形態では省略する。また、モルタル止め部材を取り付ける基礎パッキンの材料も、モルタル止め部材の材料と同じものを使用することができる。

本発明のモルタル止め部材の材料としては、特に限定されるものではなく、例えば、金属材料、樹脂材料等を挙げることができる。金属材料としては、特に限定されるものではないが、例えば、ステンレス、鋳鉄等を挙げることができる。セラミックを用いることとしてもよい。樹脂材料としては、特に限定されるものではないが、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂（ＡＢＳ）、ポリ塩化ビニル、ナイロン等を挙げることができる。また、樹脂材料として、例えば、天然ゴム（ＮＲ）、スチレン・ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）等のゴム材料を挙げることができる。これらの材料は、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

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モルタル止め部材の材料として、樹脂材料を用いる場合には、無機材料を添加して用いることが望ましい。剛性が高くなり建築材料として好適な硬さとすることができ、光による樹脂材料の脆性化を防止し、さらに、耐水性や耐熱性等を向上させることができるからである。無機材料としては、特に限定されるものではないが、例えば、炭酸カルシウム、含水珪酸マグネシウム、石粉、コンクリート粉体、高炉スラグ、フライアッシュ等を挙げることができる。樹脂材料と無機材料との配合重量比は、１：０．１〜１：３であることが好ましい。また、例えば、フタル酸エステル、ジブチルフタレート等の可塑剤を添加してもよい。

なお、嵌合部２２は、剛性が比較的高く、かつ、弾性を有する材料からなるものであることが望ましい。嵌合部２２を、基礎パッキン１０の寸法を通気孔１５よりほんの少し大きめに形成しておき、嵌合部２２を通気孔１５に嵌合させることにより、しっかりと嵌合させることができるからである。弾性を付与するためには、通常の樹脂等に若干ゴム材料を包含させればよい。

次に、第１の実施形態に係るモルタル止め部材を用いた本発明の建造物の施工方法について説明する。
本発明に係る施工方法は、基礎と土台との間に基礎パッキン及びモルタル止め部材を設ける建造物の施工方法であって、
上述したモルタル止め部材の組付部を基礎パッキンに組み付けるモルタル止め部材取付工程と、上記基礎の上面に、その外側面が上記基礎の外側面とほぼ同一面を形成するように、上記モルタル止め部材が取り付けられた基礎パッキンを載置する基礎パッキン載置工程と、上記土台を上記基礎パッキンの上面に載置する土台載置工程と
を含むことを特徴とする建造物の施工方法である。

図２は、第１の実施形態に係る基礎パッキンを用いた本発明の建造物の施工方法を説明するための断面図である。なお、この施工法は、比較的簡単に説明することができるので、一の図面を使用して説明することとする。

本施工方法では、基礎パッキン１０にモルタル止め部材２０を取り付けるモルタル止め部材取付工程を行う。取り付けは、図１（ｃ）に示すように、モルタル止め部材２０の嵌合部２２を基礎パッキン１０の通気孔１５に嵌合させることにより行う。

次に、基礎パッキン載置工程を行い、モルタル止め部材２０が取り付けられた基礎パッキン１０をコンクリート基礎２００の上面に載置する。
この際、基礎パッキン１０の外側面１２ａがコンクリート基礎２００の外側面と略同一面を形成するように基礎パッキン１０を載置する。これにより、コンクリート基礎２００の上端の外側面からモルタル止め部材２０が水平に突出した状態となる。
なお、モルタル止め部材２０が取り付けられた基礎パッキン１０では、モルタル止め部材２０を構成する本体部２１の底面が、基礎パッキン１０の底面より低くなっているので、本体部２０の内側面がコンクリート基礎２００の外側面と接触するように載置すれば、基礎パッキン１０の外側面１２ａがコンクリート基礎２００の外側面と略同一面を形成するように基礎パッキン１０を載置することができる。

次に、土台載置工程を行い、この基礎パッキン１０の上に木製土台１１０を載置し、図示しないアンカーボルトにナットを螺合させて緊締する。
本実施形態に係る基礎パッキン１０は、長尺の基礎パッキンであり、外側面に換気孔１５が形成されているので、図９に示すように、換気が必要なコンクリート基礎の上面全体を覆うように載置する。この場合、防鼠材２４０（図８参照）を必要としない。

上記工程の後、基礎化粧モルタルを形成するために、モルタルを塗布する。この際、基礎２００の上端からモルタル止め部材２０が突出し、その幅は、モルタルの厚さと略同じ、１５〜２０ｍｍであるため、モルタルの表面がモルタル止め部材２０の先端部と略同じとなり、その上端がモルタル止め部材２０の下面となるようにモルタルを形成すればよい。
従って、容易に基礎化粧モルタル２２０を形成することができる。

上記施工方法では、最初にモルタル止め部材取付工程を行い、続いて、基礎パッキン載置工程を行い、最後に土台載置工程を行ったが、工程の順序を変更し、最初に基礎パッキン載置工程を行い、続いて土台載置工程を行った後、最後にモルタル止め部材取付工程を行ってもよい。

［第２実施形態］
図３（ａ）は、第２実施形態に係る本発明のモルタル止め部材と基礎パッキンの一例を模式的に示す斜視図であり、（ｂ）は、モルタル止め部材を基礎パッキンに取り付けた様子を示す斜視図である。

基礎パッキン３０は、いわゆる長尺の遮蔽型基礎パッキンと言われるものである。基礎パッキン３０は、所定の厚さを有する略矩形板状であり、長辺方向に伸びた一対の基体３１、３２と、一対の基体３１、３２を短辺方向に接続する４箇所の結合部３３とから構成され、これらは一体的に形成されている。基体３１、３２は四角柱形状を有しており、その寸法は限定されるものではないが、例えば、長さは５００〜２０００ｍｍ、幅２０〜７０ｍｍ、高さ１０〜３０ｍｍである。

基礎パッキン３０の寸法も特に限定されるものではないが、例えば、長さは５００〜２０００ｍｍ、幅は７０〜２００ｍｍ、高さは１０〜３０ｍｍである。
基体３１、３２及び結合部３３によって囲まれた空間が、アンカーボルトを挿通するためのボルト挿通孔である。

また、この基礎パッキン３０には、軽量化を図るため、基体３１、３２の長辺内側面に水平方向に多数の有底孔３５が設けられている。一方、結合部３３の近傍では、通気孔３５を形成しにくいので、上下方向に形成された有底縦孔３６が設けられている。
基体３１、３２に設けられた有底孔３５は、貫通していないため、この基礎パッキン３０を用いた場合には、床下の換気を行うことができない。従って、この基礎パッキンは、換気をしない部分、すなわち、床下がなくて室内空間と外部空間とが土台を介して両側で接する箇所（例えば、玄関、勝手口、土間部等）に用いられる。

基体３１、３２の長辺外側面３１ａ、３２ａには、上下方向に貫通した多数の溝３４が形成されている。溝３４は、深さ６ｍｍの蟻溝形状を有している。溝３４を介して、基礎（図示せず）に描かれた墨出し線が視認可能となるため、基礎パッキン３０や土台（図示せず）の位置合わせを容易に行うことができる。
第１実施形態に係る基礎パッキン３０では、充分な軽量化がなされているので、取り扱いの利便性に優れ、材料の使用量を節減してコストダウンを図ることができる。なお、基礎パッキンは、長尺に限られず、短尺でもよい。

第２実施形態に係るモルタル止め部材４０は、上述した基礎パッキン３０に組み付けるための部材である。
このモルタル止め部材４０は、長辺方向が非常に長い矩形板状の本体部４１に、基礎パッキン３０の複数の溝３４に嵌合する（組み付ける）ための嵌合部４２（組付部）が等間隔で４箇所付設されている。なお、嵌合部４２の個数は、４個に限定されるものではなく、２個でも３個でもよく、５個以上であってもよい。

このモルタル止め部材４０を基礎パッキン３０に取り付ける際には、嵌合部４２を基礎パッキン３０の溝（窪み）３４に嵌合すればよい。溝３４の深さは、６ｍｍと浅いので、嵌合部４２には、弾性を有するとともに、ある程度硬い材料を用い、嵌合部４２の突出部分の幅をほんの少し広げ、両者がしっかりと嵌合するように設計することが望ましい。
モルタル止め部材４０の嵌合部４２を基礎パッキン３０の溝３４に嵌合することにより、図３（ｃ）に示すように、本体部３１が基礎パッキン３０の外側面３２ａ下方より水平方向に突出した形状となる。

このモルタル止め部４０を構成する本体部４１の幅は、１５〜２０ｍｍが望ましい。基礎の外表面に基礎化粧モルタルを形成する際、その厚さが１５〜２０ｍｍであり、モルタルをこの厚みとする際に基準となるからである。

このモルタル止め部材４０の役割は、第１実施形態に係るモルタル止め部材２０と同様であり、基礎の上面に基礎パッキン３０及び土台を載置し、基礎の外側面にモルタルを形成する際、この基礎パッキン３０に取り付けたモルタル止め部材４０が基礎の上面から突出するように形成されているので、その幅を塗布するモルタルの厚さとし、モルタル止め部材４０の下面をモルタルの上端となるようにモルタルを形成すればよく、容易に基礎化粧モルタルを形成することができる。

第２の実施形態に係るモルタル止め部材４０及び基礎パッキン３０を用いた本発明の建造物の施工方法は、第１の実施形態に係るモルタル止め部材２０及び基礎パッキン１０を用いた建造物の施工方法と同様であるので、その詳しい説明は省略するが、基礎パッキン３０には、溝３４が形成されており、基礎に描かれた墨出し線が視認可能となるため、基礎の上面に基礎パッキン３０を載置し、その上に土台を載置、固定した後、モルタル止め部材４０を基礎パッキン３０に取り付ける工法をとることが望ましい。
また、この基礎パッキン３０は、第１の実施形態に係る基礎パッキン１０と異なり、遮蔽型であるので、床下がなくて室内空間と外部空間とが土台を介して両側で接する箇所（例えば、玄関、勝手口、土間部等）に用いられ、長尺であるので、その全体を覆うように載置する。

［第３実施形態］
図４（ａ）は、第３実施形態に係る本発明のモルタル止め部材及び基礎パッキンの一例を模式的に示す斜視図であり、（ｂ）は、（ａ）に示したモルタル止め部材を基礎パッキンに取り付けた様子を示す長辺側側面図である。

基礎パッキン５０は、後述するモルタル止め部材６０の係止部６２を係止するために、基体５１、５２の内側面５１ｂ、５２ｂの通気孔１５が設けられていない部分が、テーパー形状となっているほかは、第１の実施形態に係る基礎パッキン１０と同様に構成されているので、他の部分についての説明は省略する。

第３実施形態に係るモルタル止め部材６０は、基礎パッキン５０に取り付けるための部材である。
このモルタル止め部材６０は、長辺方向が非常に長い、矩形板状の本体部６１の上面に基礎パッキン５０の通気孔５５に係合（組み付ける）ための係合部６２（組付部）が等間隔で４箇所付設されている。なお、係合部６２の個数は、４個に限定されるものではなく、２個でも３個でもよく、５個以上であってもよい。

このモルタル止め部材６０を基礎パッキン５０に取り付ける際には、図４（ｂ）に示すように、係合部６２を基礎パッキン５０の通気孔５５に挿通し、内側面５１ｂ、５２ｂの通気孔５５より下部のテーパが形成されている部分に係合すればよい。
モルタル止め部材６０の係合部６２を基礎パッキン５０の通気孔５５を介して係合することにより、本体部６１が基礎パッキン５０の外側面５２ａ下部より水平方向に突出した形状となる。

このモルタル止め部６０を構成する本体部６１の短辺方向の幅は、１５〜２０ｍｍが望ましい。基礎の外表面に基礎化粧モルタルを形成する際、その厚さが１５〜２０ｍｍであり、モルタルをこの厚みとする際に基準となるからである。

このモルタル止め部材６０の役割については、第１の実施形態で説明した通りであり、基礎の上面に基礎パッキン５０及び土台を載置し、基礎の外側面にモルタルを形成する際、この基礎パッキン５０に取り付けたモルタル止め部材６０が基礎の上面から突出した態様で形成されているので、その幅を塗布するモルタルの厚さとし、モルタル止め部材６０の下面をモルタルの上端となるようにモルタルを形成すればよく、容易に基礎化粧モルタルを形成することができる。

また、本実施形態に係るモルタル止め部材には、図５に示すように、本体部６６の下面において、基礎パッキン５０に取り付けた際に基礎パッキン５０に近い側から下方に突出するように、パッキン位置決め用突出部６８が形成されていてもよい。

このパッキン位置決め用突出部６８を備えたモルタル止め部材６５を基礎パッキン５０に取り付けると、基礎の上面に基礎パッキン５０を載置する際に、簡単に位置決めを行うことができる。すなわち、パッキン位置決め用突出部６８の内側面が基礎の外側面と接するように、モルタル止め部材７０を基礎の上面に載置すると、基礎パッキン５０の外側面が基礎の外側面と略同一平面を構成するように載置することができ、容易に基礎パッキンを基礎の上面に載置することができる。

第３の実施形態に係るモルタル止め部材及び基礎パッキンを用いた本発明の建造物の施工方法は、第１の実施形態に係るモルタル止め部材及び基礎パッキンを用いた建造物の施工方法と同様であるので、ここではその説明を省略する。

第３の実施形態に係るモルタル止め部材及び基礎パッキンを用いた本発明の建造物の施工方法においても、モルタルを塗布する際、コンクリート基礎２００の上端からモルタル止め部材６０が水平に突出し、その幅は、モルタルの厚さと略同じ、１５〜２０ｍｍであるため、モルタルの表面がモルタル止め部材６０の先端部と略同じになるように形成すればよい。また、その上端がモルタル止め部材６０の下面になるようにモルタルを塗布すればよい。従って、容易に基礎化粧モルタル２２０を形成することができる。

［第４実施形態］
図６（ａ）は、第４実施形態に係る本発明のモルタル止め部材及び基礎パッキンの一部の一例を模式的に示す斜視図であり、（ｂ）は、（ａ）に示したモルタル止め部材を基礎パッキンに取り付けた様子を示す短辺側側面図である。

基礎パッキン７０は、いわゆる長尺の換気型基礎パッキンと言われるものである。この基礎パッキン７０は、所定の厚さを有する略矩形板状をなしており、長辺方向に伸びた一対の基体７１、７２と、一対の基体７１、７２を短辺方向に接続する２箇所の結合部７３とから構成され、これらは一体的に形成されている。

基体７１、７２は四角柱形状をなしており、短辺方向に貫通する多数の通気孔７４が形成されているが、これら通気孔７４は、上下のいずれかの壁面に開放部７５が形成されている。すなわち、各通気孔７４は、左右の側壁７６と上下いずれか一方の壁７７との３方向囲繞形態であり、残りの一方は開放部７５で、ここは自由に通気が可能である。また、この開放部７５は、長手方向及び幅方向に沿って、上下方向に形成されている。これにより、開放部７５の形成に伴う、基礎パッキンの撓み強度の低下を抑制することができる。

基礎パッキン７０の寸法は特に限定されるものではないが、例えば、長さは５００〜２０００ｍｍ、幅は７０〜２００ｍｍ、高さは１０〜３０ｍｍである。
基体７１、７２及び結合部７３によって囲まれた空間が、アンカーボルトを挿通するためのボルト挿通孔である。

図示しないが、この基礎パッキン７０には、その両端に連結用の凸部及び凹部が形成されており、連結が可能なようになっているが、両端は、平坦であってもよい。
第４実施形態に係る基礎パッキン７０では、充分な軽量化がなされているので、取り扱いの利便性に優れ、材料の使用量を節減してコストダウンを図ることができる。なお、基礎パッキンは、長尺に限られず、短尺でもよい。

第４実施形態に係るモルタル止め部材８０は、上述した基礎パッキンに取り付けるための部材である。
このモルタル止め部材８０は、長辺方向が非常に長い、矩形板状の本体部８１の側面の一部に基礎パッキン７０の２つの通気孔７４に係合する（組み付ける）ための一対の係合部８２（組付部）が等間隔で複数箇所付設されている。この一対の係合部８２は、略矩形板状体が２箇所でほぼ直角に屈曲することにより階段状となっており、その先端には、基礎パッキン７０の側壁７６に引っ掛けるための引っ掛け部８２ａが内側に向いて形成されている。

図６（ｂ）に示すように、このモルタル止め部材８０を基礎パッキン７０に取り付ける際には、一対の係合部８２を基礎パッキン７０の２つの通気孔７４に充分に挿入する。これにより、係合部８２先端の引っ掛け部８２ａが側壁７６に引っ掛かり係合・固定される。
モルタル止め部材８０の係合部８２を基礎パッキン７０に係合することにより、本体部８１が基礎パッキン７０より外側に水平に突出した形状となる。

このモルタル止め部８０を構成する本体部８１の短辺方向の幅は、１５〜２０ｍｍが望ましい。基礎の外表面に基礎化粧モルタルを形成する際、その厚さが１５〜２０ｍｍであり、モルタルをこの厚みとする際に基準となるからである。

このモルタル止め部材８０の役割については、本発明に係る建造物の施行方法で詳しく説明するが、基礎の上面に基礎パッキン７０及び土台を載置し、基礎の外側面にモルタルを形成する際、この基礎パッキン７０に取り付けたモルタル止め部材８０が基礎の上面から突出した態様で形成されているので、その幅を塗布するモルタルの厚さとし、モルタル止め部材８０の本体部８１の下面をモルタルの上端となるようにモルタルを形成すればよく、容易に基礎化粧モルタルを形成することができる。

上述したモルタル止め部材８０は、１個の基礎パッキン７０に１個のモルタル止め部材８０を取り付けるようになっていることが望ましいが、１個の基礎パッキン７０に長さが半分のモルタル止め部材を２個取り付けるようになっていてもよく、２個又は３個の基礎パッキン７０に長さが２倍、又は、３倍のモルタル止め部材を１個取り付けるようになっていてもよい。

次に、第４の実施形態に係るモルタル止め部材及び基礎パッキンを用いた本発明の建造物の施工方法は、第１の実施形態に係るモルタル止め部材及び基礎パッキンを用いた建造物の施工方法と同様であるので、ここではその説明を省略する。

第４の実施形態に係るモルタル止め部材及び基礎パッキンを用いた本発明の建造物の施工方法においても、モルタルを塗布する際、コンクリート基礎２００の上端からモルタル止め部材８０が水平に突出し、その幅は、モルタルの厚さと略同じ、１５〜２０ｍｍであるため、モルタルの表面がモルタル止め部材８０の先端部と略同じになるように形成すればよい。また、その上端がモルタル止め部材８０の下面になるようにモルタルを塗布すればよい。従って、容易に基礎化粧モルタル２２０を形成することができる。

（ａ）は、第１実施形態に係るモルタル止め部材及び基礎パッキンの一例を模式的に示す斜視図であり、（ｂ）は、これらの短辺側側面図であり、（ｃ）は、モルタル止め部材を基礎パッキンに取り付けた様子を示す短辺側側面図である。 第１実施形態に係る建造物の施工方法の一例を模式的に示す断面図である。 （ａ）は、第２実施形態に係るモルタル止め部材及び基礎パッキンの一例を模式的に示す斜視図であり、（ｂ）は、これらの側面図であり、（ｃ）は、モルタル止め部材を基礎パッキンに取り付けた様子を示す短辺側側面図である。 （ａ）は、第３実施形態に係るモルタル止め部材及び基礎パッキンの一例を模式的に示す斜視図であり、（ｂ）は、モルタル止め部材を基礎パッキンに取り付けた様子を示す短辺側側面図である。 （ａ）は、第３実施形態に係るモルタル止め部材の変形例を模式的に示す断面図であり、（ｂ）は、モルタル止め部材を基礎パッキンに取り付けた様子を示す短辺側側面図である。 （ａ）は、第４実施形態に係るモルタル止め部材及び基礎パッキンの一例を模式的に示す斜視図であり、（ｂ）は、モルタル止め部材を基礎パッキンに取り付けた様子を示す短辺側側面図である。 従来の基礎パッキンの一例を模式的に示す斜視図である。 従来の建造物の施工方法の一例を模式的に示す断面図である。 コンクリート基礎の上面の全周域を覆うように長尺の基礎パッキンを載置した様子を模式的に示す斜視図である。

符号の説明

１０、３０、５０、７０ 基礎パッキン
１１、１２、３１、３２、５１、５２、７１、７２ 基体
１１ａ、１２ａ、３１ａ、３２ａ、５１ａ、５２ａ、７１ａ、７２ａ 外側面
１３、３３、５３、７３ 結合部
１５、５５、７４ 通気孔
１６、５６ 縦孔
１７（１７ａ：１７ｂ） 結合部
２０、４０、６０、６５、８０ モルタル止め部材
２１、４１、６１、６６、８１ 本体部
２２、４２ 嵌合部
３５ 有底孔
３６ 有底縦孔
６２、６７、８２ 係合部
７５ 開放部
７６ 側壁
７７ 壁
８２ａ 引っ掛け部
１１０ 土台
２００ コンクリート基礎
２２０ 基礎化粧モルタル

Claims (6)

1. 基礎と土台との間に設けられる略矩形板状の基礎パッキンの外側面に挿入するためのモルタル止め部材であって、
   略矩形板状の本体部に、前記基礎パッキンに組み付けるための組付部が付設されていることを特徴とするモルタル止め部材。
2. 基礎と土台との間に設けられる略矩形板状の基礎パッキンの外側面に取り付けるためのモルタル止め部材であって、
   略矩形板状の本体部に、前記基礎パッキンに組み付けるための組付部が付設され、
   該モルタル止め部材のモルタル止め位置は、基礎パッキンの側方であることを特徴とするモルタル止め部材。
3. その長辺外側面に水平方向に貫通する多数の通気孔が設けられた略矩形板状の基礎パッキンに取り付けるためのモルタル止め部材であって、
   略矩形板状の本体部に、前記基礎パッキンの前記多数の通気孔のうちの少なくとも２つの通気孔に組み付ける組付部が付設されていることを特徴とするモルタル止め部材。
4. その長辺外側面に複数の窪み部が設けられた略矩形板状の基礎パッキンに取り付けるためのモルタル止め部材であって、
   略矩形板状の本体部に、前記基礎パッキンの前記複数の窪み部のうちの少なくとも２つの窪み部に組み付ける組付部が付設されていることを特徴とするモルタル止め部材。
5. 基礎と土台との間に基礎パッキン及びモルタル止め部材を設ける建造物の施工方法であって、
   請求項１〜４のいずれかに記載のモルタル止め部材の組付部を略矩形板状の基礎パッキンに組み付けるモルタル止め部材取付工程と、
   前記基礎の上面に、その外側面が前記基礎の外側面とほぼ同一面を形成するように、前記モルタル止め部材が取り付けられた基礎パッキンを載置する基礎パッキン載置工程と、
   前記土台を前記基礎パッキンの上面に載置する土台載置工程と
   を含むことを特徴とする建造物の施工方法。
6. 基礎と土台との間に基礎パッキン及びモルタル止め部材を設ける建造物の施工方法であって、
   前記基礎の上面に、その外側面が前記基礎の外側面とほぼ同一面を形成するように、基礎パッキンを載置する基礎パッキン載置工程と、
   前記土台を前記基礎パッキンの上面に載置する土台載置工程と、
   請求項１〜４のいずれかに記載のモルタル止め部材の組付部を略矩形板状の基礎パッキンに組み付けるモルタル止め部材取付工程と
   を含むことを特徴とする建造物の施工方法。

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