JP4618431B2 - 呈味改善材および容器詰め飲料 - Google Patents
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Description
まず、鶏冠に加熱処理を施す。これは、鶏冠に含まれる蛋白質を熱変性させたり、酵素を失活させるためである。加熱処理は如何なる方法をとってもよいが、熱水中に鶏冠を浸漬する方法をとると効率よく行なうことができる。加熱温度や時間は、鶏冠中の蛋白質が熱変性したり、酵素が失活する範囲内であれば、特に制限がなく、熱水による加熱法を採用する場合は、60〜100℃の熱水中に原料を20〜90分間浸漬するとよい。
ヒアルロン酸産出ストレプトコッカス属の微生物(Streptococcus Zooepidemicus)の培養液に活性炭を添加して脱臭・脱色処理を行った後、濾過処理する。得られた濾液に食塩を溶解させた後、エタノールを添加してヒアルロン酸を沈殿させ、沈殿物を分取する。その後、この沈殿物にエタノール濃度約80〜95容量%の含水エタノールを添加し、ホモゲナイザーで洗浄し、沈殿物を分取する。この含水エタノールによる洗浄を2〜10回程度繰り返し、分取した沈殿物を乾燥することで本発明で使用できるヒアルロン酸(平均分子量20〜60万)を得ることができる。
前述の製造法1で製造したヒアルロン酸を水に再溶解し、ヒアルロン酸の2質量%水溶液を調製する。この水溶液に、添加後の濃度が4質量%となるように塩酸を添加する。得られた混合液を50℃で1〜2時間撹拌し、水酸化ナトリウム水溶液で中和を行う。中和後、反応液にエタノールを添加してヒアルロン酸を沈殿させ、沈殿物を分取する。その後、この沈殿物にエタノール濃度約80〜95容量%の含水エタノールを添加し、ホモゲナイザーで洗浄し、沈殿物を分取する。この含水エタノールによる洗浄を2〜10回程度繰り返し、分取した沈殿物を乾燥することで本発明で使用できるヒアルロン酸(平均分子量2〜20万)を得ることができる。
表1の配合の成分を均一に混合することによりイオンサプライ飲料を調製した。これを95℃以上に加熱した後、350ml容積のペットボトルに充填し、キャッピング封入した。
実施例1a〜1fおよび比較例1の飲料について、“風味”、“のど越し”、“総合評価”を、訓練された評価パネラー7名により7点法(7:非常にすぐれている、6:優れている、5:やや優れている、4:差なし、3:やや劣っている、2:劣っている、1:非常に劣っている)により評価し、その7人の平均スコアを表2示した。なお、総合評価については、平均スコアが5.5以上を“AA”、5.0以上5.5未満を“A”、4.5以上5.0未満を“B”、3.5以上4.5未満を“C”、3.0以上3.5未満を“D”、3.0未満をEとランク分けした。表2から、ヒアルロン酸を添加した実施例1a〜1fのペットボトル詰めのイオンサプライ飲料は、ヒアルロン酸が添加されていない比較例1のイオンサプライ飲料に比べ、総合評価が優れていることがわかる。
表3の配合の成分を均一に混合することによりアミノ酸・ペプタイド飲料を調製した。これを95℃以上に加熱した後、250ml容積のガラスボトルに充填し、キャッピング封入した。
実施例2a〜2fおよび比較例2の飲料について、“風味”、“のど越し”、“総合評価”を実施例1と同様に官能評価し、その結果を表4に示した。表4から、ヒアルロン酸を添加した実施例2a〜2fのガラスボトル詰めのアミノ酸・ペプタイド飲料は、ヒアルロン酸が添加されていない比較例2のアミノ酸・ペプタイド飲料に比べ、総合評価が優れていることがわかる。
表5の配合の成分を均一に混合することによりクエン酸飲料を調製した。これを95℃以上に加熱した後、350ml容積のステインオンタブ付きアルミ缶に充填し、シーマーにて密封した。
実施例3a〜3gおよび比較例3の飲料について、“風味”、“のど越し”、“総合評価”を実施例1と同様に官能評価し、その結果を表6に示した。表6から、ヒアルロン酸を添加した実施例3a〜3gのアルミ缶詰めのクエン酸飲料は、ヒアルロン酸が添加されていない比較例3のクエン酸飲料に比べ、総合評価が優れていることがわかる。
表7の配合の成分を均一に混合することにより黒酢飲料を調製した。これをアセプティック殺菌機を用い、直接蒸気吹き込み式により、105℃、3秒相当の加熱を行った後、200ml容積のブリックパック容器に無菌的に充填した。
実施例4a〜4fおよび比較例4の飲料について、“風味”、“のど越し”、“総合評価”を実施例1と同様に官能評価し、その結果を表8に示した。表8から、ヒアルロン酸を添加した実施例4a〜4fのプリックパック容器詰めの黒酢飲料は、ヒアルロン酸が添加されていない比較例4の黒酢飲料に比べ、総合評価が優れていることがわかる。
表9の配合の成分を均一に混合することにより緑茶飲料を調製した。これをアセプティック殺菌機を用い、直接蒸気吹き込み式により、110℃、2秒相当の加熱を行った後、500ml容積のペットボトルに無菌的に充填した。
実施例5a〜5fおよび比較例5の飲料について、“風味”、“のど越し”、“総合評価”を実施例1と同様に官能評価し、その結果を表10に示した。表10から、ヒアルロン酸を添加した実施例5a〜5fのペットボトル詰めの緑茶飲料は、ヒアルロン酸が添加されていない比較例5の緑茶飲料に比べ、総合評価が優れていることがわかる。
市販の発泡酒(麒麟淡麗<生>)に、製造法3で得られた低分子量のヒアルロン酸Naの5%水溶液を、発泡酒に表11の配合割合となるように添加した。
実施例6a〜6fおよび比較例6の飲料について、“風味”、“のど越し”、“総合評価”を実施例1と同様に官能評価し、その結果を表12に示した。表12から、ヒアルロン酸を添加した実施例6a〜6fの発泡酒は、ヒアルロン酸が添加されていない比較例6の発泡酒に比べ、総合評価が優れていることがわかる。
表13の配合の成分を均一に混合することにより野菜ジュースを調製した。なお、野菜搾り汁としては、ケール10質量部、セロリ10質量部、ほうれん草10質量部、ブロッコリ5質量部、モロヘイヤ3質量部、パセリ1質量部および大麦若葉1質量部を混合し、その混合物をジューサーで処理して得られた搾り汁を使用した。得られた野菜ジュース200mlをポリプロピレン製のパウチに充填、密封し、85℃で30分間、湯中で加熱殺菌した。その後、直ちに冷却し、更に−25℃以下で急速凍結し、冷凍緑黄色野菜ジュース飲料を得た。
実施例7a〜7fおよび比較例7の飲料について、“風味”、“のど越し”、“総合評価”を実施例1と同様に官能評価し、その結果を表14に示した。表14から、ヒアルロン酸を添加した実施例7a〜7fの野菜ジュース飲料は、ヒアルロン酸が添加されていない比較例7の野菜ジュース飲料に比べ、総合評価が優れていることがわかる。
Claims (2)
- 樹脂製ボトル、又は内壁が樹脂でライニング処理された、金属缶、紙製ブリックパック容器若しくはスパウト付きパウチ容器に、飲料が充填されてなる容器詰め飲料の樹脂臭軽減方法であって、
該飲料に、ヒアルロン酸又はその塩を0.0001質量%以上0.01質量%以下の濃度で含有させることを特徴とする容器詰め飲料の樹脂臭軽減方法。 - 飲料が、ナトリウム陽イオンを10mEq/L以上50mEq/L以下の濃度で含有するイオンサプライ飲料である請求項1記載の容器詰め飲料の樹脂臭軽減方法。
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