JP4597727B2 - 電気二重層キャパシタ - Google Patents
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Description
活性炭電極
本実施例における活性炭電極用の炭素質材料としてメソフェーズピッチ、石油、石炭コークスから作製される易黒鉛質炭素材のアルカリ賦活活性炭を用いた。炭素原料の例としては、メソフェーズピッチ、特に石油、石炭系の蒸留ピッチやそれを用いたコークス、ニードルコークス、また化学合成ピッチ、PVCピッチ等が好ましい。これらの炭素材をアルカリ賦活することにより、本発明で使用する活性炭が得られる。具体的な各活性炭のアルカリ賦活法としては、例えば特開2002−15958号公報、特開2002−134369号公報、特開平09−275042号公報、特開平10−121336号公報による方法を用いている。他にも、水蒸気賦活、および薬品賦活した活性炭いずれでも使用することができる。本実施例では、ピッチを熱処理することにより得られた黒鉛質炭素材を水酸化カリウムにてアルカリ賦活して、十分洗浄した活性炭を用いた。具体的には特開2002−134369号公報等で示される方法により得られた比表面積790m2/g、t−plot法によるミクロポア細孔容積が0.34ml/g、滴定法による全表面官能基量が0.7meq/g、活性炭中のK量は100ppm、平均粒径10μmのアルカリ賦活活性炭を用いて電極を作製し評価を行った。
本発明は、非プロトン性溶媒と、加水分解等によりH+を生成するアニオンを持つ電解質を混合した電解液に対して効果的である。そのようなアニオンとしては、特に、BF4 −、PF6 −、(HF)n −(nは2または3)等が好ましく、カチオンとしては、特開平8−250378号公報に例示されるような、第4級アンモニウムカチオン、ジメチルピロリジニウムやメチルエチルピロリジニウム、ジエチルピロリジニウム等のピロリジニウムカチオン、さらには、エチルメチルイミダゾリウム等のアルキルイミダゾリウムカチオン等が好ましい。
本発明の電気二重層キャパシタセル容器としては、円筒型、立方体、直方体等任意の形状が適用可能である。円筒型容器の場合は、集電体シート両面に正、負の電極を形成し、セパレータと共に重ねて巻き回し、円筒型容器に挿入する。このような巻回型の素子構造は、電極幅、電極長さの調整で任意の大きさの素子が容易に作製でき、また巻回強度を高めることで、素子内の電極の圧密化が可能であり、活性炭充填率の向上を図ることが可能である。この円筒セルは容積あたりのエネルギー密度Wh/Lを向上させたものである。キャパシタセル構造は限定されず、スタック型の素子は電極体を積み重ねることにより、立方体、直方体のセルが作成できる。これにより複数のセルを接続して構成されるキャパシクモジュールの体績効率が円筒型よりも向上できる特徴がある。素子の封入に用いられるケースは特に限定はされないが、充放電による体積変化が1%以下であるものが好ましく、Al、Ti、Mg、Fe、Cr、Ni、Mn、Ca、Zrもしくはいずれかを一つ含む合金が使用できるが特に限定されない。
比表面積が790m2/g、t−plot法によるミクロポア細孔容積が0.34ml/g、滴定法による全表面官能基量が0.7meq/g、活性炭中のK量が100ppm、平均粒径が10μmの活性炭と100μmメッシュアンダーのK2CO3を85.5:4.5の割合で乳鉢にて十分混合し、さらにこれらに対する混合比で導電剤としてデンカブラックを5、ポリテトラフルオロエチレン(PTFE)バインダ5を加えて、混練、圧延し、電極の成形密度0.81g/cm3、厚さ140μmのシート状電極を作製し、比較例1の正極および負極とした。
電極内の組成比(アルカリ賦活活性炭:K2CO3:デンカブラック:PTFE)を81:9:5:5とした以外は上記比較例1と同様にして、電極の成形密度0.83g/cm3、厚さ140μmのシート状電極を作製し、比較例2の正極および負極とした。
電極内の組成比(アルカリ賦活活性炭:K2CO3:デンカブラック:PTFE)を76.5:13.5:5:5とした以外は上記比較例1と同様にして、電極の成形密度0.85g/cm3、厚さ140μmのシート状電極を作製し、参考例1の正極および負極とした。
電極内の組成比(アルカリ賦活活性炭:K2CO3:デンカブラック:PTFE)を63:27:5:5とした以外は上記比較例1と同様にして、電極の成形密度0.88g/cm3、厚さ140μmのシート状電極を作製し、参考例2の正極および負極とした。
比較例1で用いた活性炭、デンカブラック、およびPTFEを90:5:5の割合にて混練・圧延して電極の成形密度0.8g/cm3、厚さ140μmの電極シートを作製し、比較例3の正極および負極とした。
活性炭として水蒸気賦活活性炭(商品名:BP20、クラレケミカル社製)を用い、組成比(水蒸気賦活活性炭:K2CO3:デンカブラック:PTFE)を74:10:10:6とした以外は上記比較例1と同様にして、電極の成形密度0.74g/cm3、厚さ140μmのシート状電極を作製し、比較例4の正極および負極とした。
比較例4で用いた活性炭、デンカブラック、およびPTFEを84:10:6の割合で混練・圧延して電極の成形密度0.68g/cm3、厚さ140μmの電極シートを製作し、比較例5の正極および負極とした。
上記各実施例および比較例の活性炭電極シートをアルミ箔よりなる帯状集電体両面に、それぞれ導電性接着剤を用いて貼付して正、負極の各電極体を形成し、セパレータとともに重ね合せて巻き回し、素子を作成した。この各素子を直径40mm×長さ120mmのAl製円筒型容器に挿入し、端子部を溶接して封止した。200℃にて真空乾燥させた円筒型キャパシタセル内に電解液を注入して2.7Vの電圧を65℃にて6時間印加してエージングを行ったのち、30Aの定電流放電にて行い、エネルギー換算法にて各キャパシタの初期静電容量および初期内部抵抗を求めた。測定結果を表1に示す。
2 ケース
3,4 分極性電極
5 スペーサ
6 開口部
7 器体
8 蓋板
9 シール材
Claims (2)
- 一対の活性炭分極性電極と、非水系電解液とを備えた電気二重層キャパシタであって、活性炭がアルカリ賦活活性炭であり、キャパシタ中に炭酸カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸リチウム、炭酸カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、水酸化リチウム、ケイ酸ナトリウム、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネシウムの中から選ばれる少なくとも1つ以上であり、かつ固体である制酸剤を前記活性炭分極性電極を構成する活性炭重量あたり15〜30重量%含有し、前記制酸剤が、前記一対の活性炭分極性電極のうちの正極のみに含有されていることを特徴とする電気二重層キャパシタ。
- 前記制酸剤が、前記活性炭分極性電極で用いる活性炭の粒径以下であり、かつ活性炭粒子表面に存在することを特徴とする請求項1に記載の電気二重層キャパシタ。
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