JP4592972B2 - 光拡散フィルム、光拡散フィルムを用いた面光源装置及び表示装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、面光源装置等に用いることにより、正面輝度を向上させることが可能な光拡散フィルム、および、その光拡散フィルムを用いた面光源装置、さらには、その面光源装置を用いた表示装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
背面から照明を行なって、画像が見えるようにした表示装置の代表的なものに液晶表示装置がある。
図１に例を示すと、液晶表示装置１００は、２枚の偏光板１０１ａ、および１０１ａ’で挟まれた液晶表示パネル１０１と、図中、その下面（使用する際には、観察面側とは反対側の面に相当する。）に配置された面光源装置１０２とからなっている。
【０００３】
面光源装置１０２は、例えば、下側から反射板１０３、導光板１０４、光拡散フィルム１０５、レンズシート１０６、および保護フィルム１０７とが、順に配置されたものである。
【０００４】
導光板１０４は、下面にドットパターン１０４ａを有した透明板であり、導光板の左方のエッジには、光源Ｌが配置されている。この光源Ｌは左右に一つずつ配置されていてもよい。
上記の面光源装置１０２において、光源Ｌから出た光は、導光板１０４内に導入され、導光板１０４内で乱反射を繰返した後、その下面に有するドットパターン１０４ａにより反射されて、導光板１０４の上面より、種々の方向に向けて、出光する。導光板１０４の下面からも出光するが、その光は、反射板１０３により反射されて、導光板１０４内に戻る。
導光板１０４の上にある光拡散フィルム１０５は、導光板１０４の下面のドットパターン１０４ａを見えなくするためのものである。
【０００５】
レンズシート１０６は、例えば、透明プラスチックフィルムの上面に、断面が直角二等辺三角形のプリズムがプリズムの長手方向が図の奥側に向かって、かつ、図面上の左右方向に多数配列して、積層したものである。
このようなレンズシート１０６は、光拡散フィルム１０５から、様々の方向に出光する光を、正面を中心とする方向に集める作用を有しており、図１においては、同じ構造のレンズシートを２枚用い、各々のプリズムの長手方向が直交するような向きに重ねることにより、使用する際に、水平方向および垂直方向のいずれの方向に関しても、光が正面を中心とする方向に集まるようにしている。
以上の構成により、光源Ｌからの光が面状に出射され、図の場合であれば、上方に投光される。
【０００６】
以上の構成のみでも、面光源装置として使用し得るが、さらにレンズシート１０６上に保護フィルム１０５を置く。
この保護フィルム１０７は、レンズシート１０６の上面を傷付きや汚れから保護する保護機能を持つと共に、製造工程中に発生する微小な傷や不着したゴミ、あるいは、使用する微小な粒子状のスペーサーを、見えないようにする、隠蔽する隠蔽機能を持っている。
従来、このような、保護機能や隠蔽機能を有する保護フィルムとしては、透明プラスチックフィルム上に、有機質もしくは無機質の微小なビーズを配合した塗料組成物を塗布し、塗布後、乾燥、もしくは固化させて得られた、つや消し状のフィルムが用いられており、塗布面を、レンズシート側に向けて重ねて使用している。
【０００７】
しかし、レンズシート１０６と、上記のような構造の保護フィルム１０７とを重ねると、レンズシート１０６の表面は、非常に脆いため、保護フィルム１０７のビーズを含有する塗膜により擦られて、傷が付くことがあり、好ましくない。また、塗膜中のビーズは、往々にして脱落し、レンズシート１０６と保護フィルム１０７との間を動き回って傷を付けることがある。
また、面光源装置や、表示装置においては、製品となった後に振動を与えて試験を行ない、作動状態が保たれるかどうかを確認することが多いが、振動を与えた際に、上記のような傷付きや脱落したビーズによる支障が起こる。
以上のように、従来の保護フィルムは、ビーズを含有する塗膜を有しているために、保護フィルムが接する相手の表面を損なうことがあった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
従って、本発明においては、従来の保護フィルムが、ビーズを含有するがゆえに、保護フィルムが接する相手の表面を損なうことを解消した、新規な保護フィルムを提供すること、および、そのような保護フィルムを用いた面光源装置や、さらには、そのような面光源装置を用いた表示装置を提供することを課題とするものである。
【０００９】
【課題を解決する手段】
保護フィルムの塗膜をビーズを含有しない塗料組成物を用いて構成することにより、また、ビーズの含有により、つや消しとしていたのに換えて、表面粗さ、および凹凸のピークカウントを限定した表面形状を有する塗膜とすることにより、さらには、そのような表面形状の形成に当り、サンドブラストによる型面形成を行なうことにより、上記の課題を解決することができた。
【００１０】
第１の発明は、レンズシートを備えた面光源装置の該レンズシートと、透過で観察する形式の表示装置との間に、配置される光拡散フィルムであって、該光拡散フィルムが、透明プラスチックフィルムの前記レンズシートのレンズ面の側の一方の表面に、ビーズを含有しない塗料組成物の塗膜から形成してなる下記の凹凸層を有することを特徴とする光拡散フィルムに関するものである。
（１）凹凸の１０点平均粗さが、０．５μｍ〜２．０μｍであること。
（２）上側および下側のピークカウントレベルを、粗さ曲線の中心線の±０．１μｍ、測定長を０．８ｍｍとするとき、粗さ曲線が下側ピークカウントレベルを連続して上回っている間において、粗さ曲線が上側ピークカウントレベルと交差する点が１回以上存在するものを１として数えたカウント数が、１６〜６０であること。
第２の発明は、第１の発明において、前記透明プラスチックフィルムの片面に、ビーズを含有しない電離放射線硬化性樹脂の硬化物からなることを特徴とする光拡散フィルムに関するものである。第３の発明は、光源、該光源からの光を所定の方向に投光しレンズシートを備える投光手段、および、該投光手段の投光側に、請求項１又は２記載の光拡散フィルムを有し、該光拡散フィルムはその凹凸層と前記レンズシートのレンズ面とが向き合う様にして配置されていることを特徴とする面光源装置に関するものである。第４の発明は、表示装置の背面に、請求項３記載の面光源装置が配置されていることを特徴とする表示装置に関するものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明の光拡散フィルム１は、図２（ａ）に示すように、透明プラスチックフィルム２の片面（図では上面）に、上面に凹凸４を有する凹凸層３が積層しているものである。なお、図２（ｂ）は、透明プラスチックフィルム２の両面（図では上面および下面）に、各々、凹凸４を有する凹凸層３、および凹凸４’を有する凹凸層３’が積層しているものである。
【００１２】
本発明において、凹凸４（凹凸４’も同様であるので、以降、特に断らない限り、凹凸４で代表させる。）は、次の（１）および（２）の条件を満たすものである。即ち、
（１）凹凸の１０点平均粗さが、０．５μｍ〜２．０μｍであること。
（２）上側および下側のピークカウントレベルを、粗さ曲線の中心線の±０．１μｍ、測定長を０．８ｍｍとするとき、粗さ曲線が下側ピークカウントレベルを連続して上回っている間において、粗さ曲線が上側ピークカウントレベルと交差する点が１回以上存在するものを１として数えたカウント数が、１６〜６０であること。
【００１３】
上記（１）の１０点平均粗さは、ＪＩＳＢ０６０１−１９９４に基づいた測定値であり、被測定物の断面曲線から基準長さを抜き取った部分の平均線に対し、最高から５番目までの山頂の標高の平均値と最深から５番目までの谷底の標高の平均値との差である。
【００１４】
上記（１）に関して、凹凸４の１０点平均粗さが、０．５μｍ〜２．０μｍの範囲内であることが好ましい。
下限未満であると、凹凸が小さいために、製造工程中に発生する微小な傷や不着したゴミ、あるいは、使用する微小な粒子状のスペーサーを、見えないようにする、隠蔽機能が不十分である。
また、凹凸４が、上限を超えると、隠蔽機能が必要以上に高くなる結果、光拡散フィルムを介して画像を眺める際の、画像の鮮鋭性が損なわれる。
【００１５】
上記（２）のカウント数は、次のようにして求める。
図３に示すように、粗さ曲線の中心線に平行に、上側ピークカウントレベル、および下側ピークカウントレベルを設定する。上側、および下側の各々のピークカウントレベルと中心線との差、即ちカウントレベルは等しく設定する。
粗さ曲線を、向かって左側から向かって右側に向かってチェックし、粗さ曲線が下側ピークカウントレベルと交差し、下側ピークカウントレベルを越えてから、次に下側ピークカウントレベルと交差するまでの間に（言い換えれば、粗さ曲線が下側ピークカウントレベルを連続して上回っている間に、）、粗さ曲線が上側ピークカウントレベルと交差する点が１個所以上ある場合を「１」とカウントし、基準長さあたりのカウント数を求める。このカウント方式はＰｃ１方式と呼ばれる。
ここでは、上側および下側のピークカウントレベルを、粗さ曲線の中心線の±０．１μｍ、測定長を０．８ｍｍとして、カウント数を求めている。
【００１６】
上記（２）に関して、カウント数が、測定長；８ｍｍに対し、１６〜６０であることが好ましい。
下限未満であると、凹凸の数が少ないために、隠蔽機能が不十分である。
また、カウント数が、上限を超えると、隠蔽機能が必要以上に高くなる結果、光拡散フィルムを介して画像を眺める際の、画像の鮮鋭性が損なわれる。
【００１７】
本発明の光拡散フィルム１は、従来技術の欠点を解消する意味で、凹凸形成のための有機質もしくは無機質の微小なビーズが配合されてない樹脂層に、凹凸を付与することにより得ることができる。
【００１８】
このような凹凸付与は、成膜された樹脂層、もしくは成膜中の樹脂層に対し、エンボス版、好ましくは、ロール状のエンボスロールを、必要に応じて、加熱を伴なって押し付ける、いわゆるエンボス法によって、行なうことができるが、より好ましくは、所望の凹凸の逆型形状を型面に形成した凹凸型を使用し、紫外線硬化性樹脂等の硬化性の優れた樹脂組成物を塗布し、透明プラスチックフィルムで被覆した後に、紫外線を照射して、凹凸型内の紫外線硬化性樹脂等を硬化させると共に、透明プラスチックフィルムと一体化させ、その後、剥離することにより行なうことが効率的である。
【００１９】
後者の方法によると、前者のエンボス法によるよりも、特に、型の再現性が優れているので、意図した光学特性を得やすい上、いわゆるエンボス法によって得られる製品の凹凸が、経時的に戻る欠点が生じることがなく、微細かつ硬度のある凹凸層を得ることができる利点が生じる。
【００２０】
図４は、上記のような紫外線硬化性樹脂等を使用する場合の、エンボス装置１０を用いて行なう製造方法を示す図である。
まず、左方より透明プラスチックフィルム２を巻き出し、エンボスロール１２に向かって供給する。このエンボスロール１２の表面は、所望の形状の逆型形状の凹凸１２ａが形成された凹凸型面である。
【００２１】
エンボスロール１２の下部には、コーティングヘッド１３が設置されていて、パイプ１６により、図示されてない液溜めより紫外線硬化性樹脂組成物１４が供給される。供給された紫外線硬化性樹脂組成物１４を、コーティングヘッド１３の上部に向かって開口したスリット１５から押し出し、エンボスロール１２の凹凸１２ａを有する型面に付着させた後、エンボスロール１２の回転（図では時計回りの方向の回転）により左方へ移動させ、エンボスロール１２とフィルム供給側のニップロール１１ａとの間において、透明プラスチックフィルム２と紫外線硬化性樹脂組成物の層１７をラミネートする。
【００２２】
なお、このように、紫外線硬化性樹脂組成物１４を型面に付着させた後に、透明プラスチックフィルム２をラミネートするのに替えて、透明プラスチックフィルム２をエンボスロール１２に巻き付けつつ、紫外線硬化性樹脂組成物１４をそれらの間に供給して、透明プラスチックフィルム２と紫外線硬化性樹脂組成物の層１７とをラミネートしてもよい。
【００２３】
ラミネートした透明プラスチックフィルム２と紫外線硬化性樹脂組成物の層１７を、エンボスロール１２の上部に移動させ、エンボスロール１２の上方に設置された、紫外線照射装置１８により紫外線照射を行ない、紫外線硬化性樹脂組成物の層１７を硬化させると共に、透明プラスチックフィルム２に接着させる。
【００２４】
透明プラスチックフィルム２と硬化した紫外線硬化性樹脂組成物の層１７との積層体を、エンボスロール１２の右側に移動させ、剥離ロール１１ｂにより、エンボスロール１２と剥離することにより、透明プラスチックフィルム２に、紫外線硬化性樹脂が硬化し、エンボス版の凹凸型面の逆型形状をなしている凹凸層が積層された光拡散フィルムが得られる。
【００２５】
上記において、透明プラスチックフィルム２の素材としては、透明性、平滑性を備え、異物の混入のないものが好ましく、また、加工上および製品の使用上の理由で機械的強度があるものが好ましい。
【００２６】
一般的に透明プラスチックフィルム２として好ましいものは、セルロースジアセテート、セルローストリアセテート、セルロースアセテートブチレート、ポリエステル、ポリアミド、ポリイミド、ポリエーテルスルフォン、ポリスルフォン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアセタール、ポリエーテルケトン、ポリメタクリル酸メチル、ポリカーボネート、もしくはポリウレタン等の熱可塑性樹脂のフィルムである。
【００２７】
乳剤層を有する写真用フィルムによく用いられるポリエステル樹脂のフィルムは、機械強度やコーティング適性の点で、透明プラスチックフィルム２として好ましい。透明性が高く、光学的に異方性がなく、かつ低屈折率である点では、セルローストリアセテート等が好ましい。透明性と耐熱性を備えた点ではポリカーボネートが好ましい。
【００２８】
なお、これらの熱可塑性樹脂のフィルムはフレキシブルで使いやすいが、取り扱い時も含めて曲げる必要が全くなく、硬いものが望まれるときは、上記の樹脂の板やガラス板等の板状のものも使用できる。
厚みとしては、８〜１０００μｍ程度が好ましく、５０〜２００μｍ程度がより好ましい。なお、板状である場合には、この範囲を超えてもよい。
【００２９】
上記の透明プラスチックフィルム２には、その上面、もしくは下面のいずれか一方、もしくは両方に、形成する層との接着性の向上のために、通常、行なわれ得る各種の処理、即ち、コロナ放電処理、酸化処理等の物理的な処理のほか、アンカー剤もしくはプライマーと呼ばれる塗料の塗布を予め行なって、プライマー層（図示せず。）を形成しておいてもよい。
【００３０】
図４を用いた説明では、凹凸層３を形成する際に、紫外線硬化性樹脂組成物を用いたが、電子線硬化性樹脂組成物も含めた電離放射線硬化性樹脂組成物を使用することができる。
電離放射線硬化性樹脂組成物としては、分子中に重合性不飽和結合または、エポキシ基を有するプレポリマー、オリゴマー、及び／又はモノマーを適宜に混合したものを使用する。硬化のために照射する電離放射線としては、電磁波又は荷電粒子線のうち分子を重合又は架橋し得るエネルギー量子を有するものが使用でき、通常は、紫外線又は電子線を用いる。
【００３１】
電離放射線硬化性樹脂組成物中のプレポリマー、オリゴマーの例としては、不飽和ジカルボン酸と多価アルコールの縮合物等の不飽和ポリエステル類、ポリエステルメタクリレート、ポリエーテルメタクリレート、ポリオールメタクリレート、メラミンメタクリレート等のメタクリレート類、ポリエステルアクリレート、エポキシアクリレート、ウレタンアクリレート、ポリエーテルアクリレート、ポリオールアクリレート、メラミンアクリレート等のアクリレート類、もしくはカチオン重合型エポキシ化合物が挙げられる。
【００３２】
電離放射線硬化性樹脂組成物中のモノマーの例としては、スチレン、α−メチルスチレン等のスチレン系モノマー、アクリル酸メチル、アクリル酸−２−エチルヘキシル、アクリル酸メトキシエチル、アクリル酸ブトキシエチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸メトキシブチル、アクリル酸フェニル等のアクリル酸エステル類、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸メトキシエチル、メタクリル酸エトキシメチル、メタクリル酸フェニル、メタクリル酸ラウリル等のメタクリル酸エステル類、アクリル酸−２−（Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノ）エチル、アクリル酸−２−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ）エチル、アクリル酸−２−（Ｎ，Ｎ−ジベンジルアミノ）メチル、アクリル酸−２−（Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノ）プロピル等の不飽和置換の置換アミノアルコールエステル類、アクリルアミド、メタクリルアミド等の不飽和カルボン酸アミド、エチレングリコールジアクリレート、プロピレングリコールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート等の化合物、ジプロピレングリコールジアクリレート、エチレングリコールジアクリレート、プロピレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート等の多官能性化合物、及び／又は分子中に２個以上のチオール基を有するポリチオール化合物、例えばトリメチローラプロパントリチオグリコレート、トリメチローラプロパントリチオプロピレート、ペンタエリスリトールテトラチオグリコレート等が挙げられる。
【００３３】
通常、電離放射線硬化性樹脂組成物中のモノマーとしては、以上の化合物を必要に応じて、１種若しくは２種以上を混合して用いるが、電離放射線硬化性組成物に通常の塗布適性を与えるために、前記のプレポリマー又はオリゴマーを５重量％以上、前記モノマー及び／又はポリチオール化合物を９５重量％以下とするのが好ましい。
【００３４】
電離放射線硬化性樹脂組成物を硬化させたときのフレキシビリティーが要求されるときは、モノマー量を減らすか、官能基の数が１又は２のアクリレートモノマーを使用するとよい。電離放射線硬化性樹脂組成物を硬化させたときの耐摩耗性、耐熱性、耐溶剤性が要求されるときは、官能基の数が３つ以上のアクリレートモノマーを使う等、電離放射線硬化性樹脂組成物の設計が可能である。ここで、官能基が１のものとして、２−ヒドロキシアクリレート、２−ヘキシルアクリレート、フェノキシエチルアクリレートが挙げられる。官能基が２のものとして、エチレングリコールジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレートが挙げられる。官能基が３以上のものとして、トリメチローラプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクレリート等が挙げられる。
【００３５】
電離放射線硬化性樹脂組成物を硬化させたときのフレキシビリティーや表面硬度等の物性を調整するため、電離放射線硬化性樹脂組成物に、電離放射線照射では硬化しない樹脂を添加することもできる。具体的な樹脂の例としては次のものがある。ポリウレタン樹脂、セルロース樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ酢酸ビニル等の熱可塑性樹脂である。中でも、ポリウレタン樹脂、セルロース樹脂、ポリビニルブチラール樹脂等の添加がフレキシビリティーの向上の点で好ましい。
【００３６】
電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化が光照射、特に紫外線照射により行われるときは、光重合開始剤や光重合促進剤を添加する。光重合開始剤としては、ラジカル重合性不飽和基を有する樹脂系の場合は、アセトフェノン類、ベンゾフェノン類、ミヒラーベンゾイルベンゾエート、α−アミロキシムエステル、チオキサントン類、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル等を単独又は混合して用いる。また、カチオン重合性官能基を有する樹脂系の場合は、光重合開始剤として、芳香族ジアゾニウム塩、芳香族スルホニウム塩、芳香族ヨードニウム塩、メタセロン化合物、ベンゾインスルホン酸エステル等を単独又は混合物として用いる。光重合開始剤の添加量は、電離放射線硬化性樹脂組成物１００重量部に対し、０．１〜１０重量部である。
このほか、増感剤として、ｎ−ブチルアミン、トリエチルアミン、もしくはトリｎ−ブチルホスフィン等を用いることができる。
【００３７】
電離放射線硬化性樹脂組成物には、次のような有機反応性ケイ素化合物を併用してもよい。
有機ケイ素化合物の１は、一般式Ｒ_mＳｉ（ＯＲ’）_nで表せるもので、ＲおよびＲ’は炭素数１〜１０のアルキル基を表し、Ｒの添え字ｍとＲ’の添え字ｎとは、各々が、ｍ＋ｎ＝４の関係を満たす整数である。
【００３８】
具体的には、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラ−ｉｓｏ−プロポキシシラン、テトラ−ｎ−プロポキシシラン、テトラ−ｎ−ブトキシシラン、テトラ−ｓｅｃ−ブトキシシラン、テトラ−ｔｅｒｔ−ブトキシシラン、テトラペンタエトキシシラン、テトラペンタ−ｉｓｏ−プロポキシシラン、テトラペンタ−ｎ−プロポキシシラン、テトラペンタ−ｎ−ブトキシシラン、テトラペンタ−ｓｅｃ−ブトキシシラン、テトラペンタ−ｔｅｒｔ−ブトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、メチルトリプロポキシシラン、メチルトリブトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、ジメチルエトキシシラン、ジメチルメトキシシラン、ジメチルプロポキシシラン、ジメチルブトキシシラン、メチルジメトキシシラン、メチルジエトキシシラン、ヘキシルトリメトキシシラン等が挙げられる。
【００３９】
電離放射線硬化性樹脂組成物に併用し得る有機ケイ素化合物の２は、シランカップリング剤である。
具体的には、γ−（２−アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−（２−アミノエチル）アミノプロピルメチルジメトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルメトキシシラン、Ｎ−β−（Ｎ−ビニルベンジルアミノエチル）−γ−アミノプロピルメトキシシラン・塩酸塩、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、アミノシラン、メチルメトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−クロロプロピルトリメトキシシラン、ヘキサメチルジシラザン、ビニルトリス（β−メトキシエトキシ）シラン、オクタデシルジメチル［３−（トリメトキシシリル）プロピル］アンモニウムクロライド、メチルトリクロロシラン、ジメチルジクロロシラン等が挙げられる。
【００４０】
電離放射線硬化性樹脂組成物に併用し得る有機ケイ素化合物の３は、電離放射線硬化性ケイ素化合物である。
具体的には、電離放射線の照射によって反応し架橋する複数の官能基、例えば、重合性二重結合基を有する分子量５，０００以下の有機ケイ素化合物が挙げられ、より具体的には、片末端ビニル官能性ポリシラン、両末端ビニル官能性ポリシラン、片末端ビニル官能ポリシロキサン、両末端ビニル官能ポリシロキサン、又はこれらの化合物を反応させたビニル官能性ポリシラン、もしくはビニル官能性ポリシロキサン等が挙げられる。
【００４１】
より具体的には、次のような化合物である。
【００４２】
【化１】

【００４３】
その他、電離放射線硬化性樹脂組成物に併用し得る有機ケイ素化合物としては、３−（メタ）アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−（メタ）アクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン等の（メタ）アクリロキシシラン化合物等が挙げられる。
【００４４】
本発明の光拡散フィルム１を製造する際に、図４を引用した例では、ロール状のエンボスロール１２を用いたが、平板状のエンボス板を用いることもできる。
エンボスロール１２、もしくは平板状のエンボス板等の型の凹凸型面は、種々の方法により形成することができるが、凹凸の形状（Ｒｚやピークカウント）の再現性があり、汎用性がある加工方法である点で、サンドブラスト法により形成することが好ましい。
【００４５】
凹凸型面を形成するための型材としては、金属、プラスチック、もしくは木、またはこれらの複合体からなるものを使用する。強度や繰り返し使用時に摩耗しにくい点で、金属としてはクロムが好ましく、経済性等の観点で、鉄製ロールの表面にクロムをメッキしたものが適している。
【００４６】
吹き付ける粒子としては、金属粒子、またはシリカ、アルミナ、もしくはガラス等の無機質粒子を用い、これらの粒子の粒径（直径）としては、一例として、＃６０〜＃３５０程度のものを使用する。
これらの粒子を型材に吹き付ける際には、これら粒子を高速の気体と共に吹き付けるが、この際に、適宜な液体、例えば、水を併用した液体サンドブラスト法としてもよく、液体サンドブラスト法によるときは、液体を併用しないドライ方式によるよりも、再現性が優れ、作業環境上も好ましいという利点がある。
【００４７】
凹凸を形成した凹凸型面には、使用時の耐久性を向上させる目的で、クロムメッキ等を施して、硬膜化し、かつ耐腐食性を向上させてから使用することが好ましい。なお、メッキにより、サンドブラスト法によって生じた凹凸に多少の影響があるときは、メッキを考慮してサンドブラスト法を施す。
【００４８】
本発明の光拡散フィルム１は、図１を引用して説明した、従来技術における保護フィルム１０７と置き換えて、面光源装置１０２のレンズシート１０６上に置き、このように光拡散フィルム１と組み合わせた面光源装置１０２上に、液晶表示装置１００を配置して使用する。
光拡散フィルム１が図２（ａ）に示すように、凹凸層３が、透明プラスチックフィルム２の片面にのみ積層されているものは、凹凸層３がレンズシート１０６側の向くように重ねて使用する。
【００４９】
【実施例】
（実施例１）
鉄製のローラの表面に、厚みが２０μｍのクロムメッキを施したクロムメッキローラを準備し、このクロムめっきローラの表面に、２５０メッシュの鉄粒子を水と共に吹付け、表面に凹凸を形成した後、凹凸面にクロムをメッキして、微細な梨地状の凹凸を表面に有するエンボスローラを得た。
【００５０】
図４を用いて説明した装置を用いて、紫外線硬化性樹脂（大日本インキ化学工業（株）製、ＲＣ１９−９４１）をエンボスロールに塗布し、塗布面に、透明プラスチックフィルムとして、ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムをラミネートし、続いて、フィルム側より、紫外線光源（フュージョン社製、Ｄバルブ）を用いて紫外線を照射した後、剥離し、本発明の凹凸層を有する光拡散フィルムを得た。
【００５１】
得られた光拡散フィルムの凹凸層の１０点平均粗さを測定したところ、１．１５μｍであった。
また、ピークカウントレベルを、粗さ曲線の中心線の±０．１μｍ、測定長を０．８ｍｍとしたときの、ピークカウント数は、２３であった。
【００５２】
上記で得られた光拡散フィルムを、図１中、符号１０７を付した光拡散フィルムとして使用し、レンズシート１０６としては、断面が直角二等辺三角形の溝を等しいピッチで配列したもの（住友スリーエム（株）製、ＢＥＦ）２枚を、いずれもレンズ面を上にして、かつ溝の方向が直交するようにして重ねて使用し、レンズシート１０６の下面の光拡散フィルム１０５としては、（株）ツジデン製の品番；Ｄ１２１を使用して面光源装置を組み立てた。
また比較例として、符号１０７を付した光拡散フィルムを、ビーズを含有する樹脂層を有する従来のもの（（株）ツジデン製、品番；Ｄ１１７Ｕ）を用いて、その他は同様にして面光源装置を組み立てた。
【００５３】
実施例、および比較例の面光源装置の正面輝度を色彩輝度計（（株）トプコン製、品番；ＢＭ−７）を用い、視野角２°で測定したところ、実施例のものでは１３８６ｃｄ／ｍ²、比較例のものでは１３６１ｃｄ／ｍ²であった。
また、実施例、および比較例の面光源装置の光拡散フィルム（１０７）上に、５０ｇの分銅を載せ、１００ｍｍ／秒の速度で、面方向に引きずった後の、レンズシート上の傷の発生状態を観察したところ、実施例のものでは、レンズシート上の傷の発生はなかったが、比較例のものでは、光拡散フィルムを引きずった方向に沿って傷が発生し、また、ビーズの脱落も見られた。
【００５４】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、光拡散フィルムを従来のビーズ含有樹脂層による凹凸に代えて、ビーズを含有しない透明樹脂層で凹凸層を構成し、その凹凸の１０点平均粗さ、およびピークカウント数を規定したので、従来、ビーズを含有するために、レンズシート等の表面を損なっていたのが解消され、しかも、ビーズを含有していない分、光の透過率が高まり、また、ビーズを含有していると避けられない再帰反射が防止されて、正面輝度が向上した光拡散フィルムを提供することができる。請求項２の発明によれば、請求項１の発明の効果に加え、凹凸層積層時に凹凸形成が可能で、製造しやすい、光拡散フィルムを提供することができる。請求項３の発明によれば、請求項１又は２の光拡散フィルムを面光源装置に適用してあるので、正面輝度が高く、レンズシートの傷付きの防止が可能な光拡散フィルムを提供することができる。請求項４の発明によれば、請求項３の面光源装置を配置してあるので、明るく、コントラストの高い画像を視認でき、レンズシートの傷付きの防止が可能な表示装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】光拡散フィルムを使用した面光源装置、および液晶表示装置を示す図である。
【図２】本発明の光拡散フィルムの断面図で、（ａ）は本発明、（ｂ）は両面に凹凸層を有する光拡散フィルムの例ある。
【図３】ピークカウント法を説明する図である。
【図４】製造装置の例を示す図である。
【符号の説明】
１ 光拡散フィルム
２ 透明プラスチックフィルム
３ 凹凸層
４ 凹凸
１２ エンボスロール
１３ コーティングヘッド
１７ 紫外線硬化性樹脂層
１８ 紫外線光源
１０１ 液晶パネル
１０２ 面光源装置
１０３ 反射板
１０４ 導光板
１０６ レンズシート
１０７（１） 光拡散フィルム

Claims (4)

1. レンズシートを備えた面光源装置の該レンズシートと、透過で観察する形式の表示装置との間に、配置される光拡散フィルムであって、
   該光拡散フィルムが、透明プラスチックフィルムの前記レンズシートのレンズ面の側の一方の表面に、ビーズを含有しない塗料組成物の塗膜から形成してなる下記の凹凸層を有することを特徴とする光拡散フィルム。
   （１）凹凸の１０点平均粗さが、０．５μｍ〜２．０μｍであること。
   （２）上側および下側のピークカウントレベルを、粗さ曲線の中心線の±０．１μｍ、測定長を０．８ｍｍとするとき、粗さ曲線が下側ピークカウントレベルを連続して上回っている間において、粗さ曲線が上側ピークカウントレベルと交差する点が１回以上存在するものを１として数えたカウント数が、１６〜６０であること。
2. 前記透明プラスチックフィルムの片面に、ビーズを含有しない電離放射線硬化性樹脂の硬化物からなり、表面に凹凸を有する凹凸層が積層していることを特徴とする請求項１記載の光拡散フィルム。
3. 光源、該光源からの光を所定の方向に投光しレンズシートを備える投光手段、および、該投光手段の投光側に、請求項１又は２記載の光拡散フィルムを有し、該光拡散フィルムはその凹凸層と前記レンズシートのレンズ面とが向き合う様にして配置されていることを特徴とする面光源装置。
4. 表示装置の背面に、請求項３記載の面光源装置が配置されていることを特徴とする表示装置。

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