JP3984456B2 - 保護拡散フィルム及びその製造方法、面光源装置及び液晶表示装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、レンズフィルムの出光面側に設けられる保護拡散フィルムに関し、特に、下側に設置されるレンズフィルム（特にその頂部）を傷付けることが無く、且つ拡散分光特性の微調整が容易な保護拡散フィルム及びその製造方法、面光源装置及び液晶表示装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図５は、従来の保護拡散フィルム１１０を用いた面光源装置の一例として、エッジ型平面光源である面光源装置１２０を設けた液晶表示装置１３５の断面図である。
面光源装置１２０は、光源１２１、導光板１２２、反射フィルム１２４、光拡散フィルム１２５，レンズフィルム１４０，保護拡散フィルム１１０等からなっている。
導光板１２２は、面投光手段であって、側端部に光源１２１を備え、光源１２１からの光を拡散させて出光方向に向けるためのドットパターン１２３を出光面１２２ａと対向する非出光面に設けている。反射フィルム１２４は、導光板１２２の非出光面側に設けられ、不要な方向へ出光する光線を遮るとともに、所定の方向に光線を反射して戻す役割を果たしている。
【０００３】
導光板１２２の出光面１２２ａ側には、光を拡散することにより、ドットパターン１２３を隠蔽するための光拡散フィルム（拡散板）１２５を挟んで、レンズフィルム１４０が、プリズム面を出光面側にして配置されている。
光拡散フィルム（拡散板）は、光拡散作用を備えており、透明樹脂基材中に、有機又は無機ビーズを拡散剤として分散混入したものや、透明樹脂基材上に、有機又は無機ビーズを拡散剤（光拡散剤ともいう）として含有するインキをコーティングしたものが使用されていた。
レンズフィルム１４０の出光面側には、レンズフィルム１４０のプリズム１４０ａと液晶表示素子１３３とが直接接触して、輸送時の振動等により互いに傷を付けることを防ぐ保護拡散フィルム１１０が設けられている。保護拡散フィルム１１０は、レンズフィルム１４０のプリズム１４０ａのスジや、図示しないスペーサ等を隠蔽するために、わずかな光拡散作用も備えており、透明樹脂基材中に、有機又は無機ビーズを拡散剤として分散混入したものや、透明樹脂基材上に、有機又は無機ビーズを拡散剤（光拡散剤ともいう）として含有するインキをコーティングしたものが使用されていた。
【０００４】
面光源装置１２０の出光側には、下基板１３２と上基板１３１に挟まれた液晶層１３０からなる透過型の液晶表示素子１３３が設けられており、面光源装置１２０は、液晶表示素子１３３を裏面から照明する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
前述した従来の装置に使用される保護拡散フィルム１１０は、有機又は無機ビーズ（拡散剤）の含有量やインキのコーティング量を調整することにより、各種バックライトの最適光学特性に適するような微妙な光学特性の調整は容易である。しかし、ビーズ（光拡散剤）は凝集したり、大きさや形状が不均一な為に、保護拡散フィルムの表面凹凸が不均一になり易い。そのため液晶表示装置用バックライトに組み込まれる時や搬送の際に、レンズフィルムの出光面側に設けられる保護拡散フィルムにおいては、表面に飛び出たビーズ（光拡散剤）や大きなビーズ、不定形なビーズ等による影響で、下側に設置されるレンズフィルム（特にプリズム１４０ａの頂部）を傷付け易いという問題があった。
この問題を解決するために、本発明者は、透明基材の少なくとも一方の面上に、表面が均一な凹凸形状を賦型された電離放射線硬化型樹脂よりなる光拡散層を設けた保護拡散フィルムを開発した。この保護拡散フィルムの入光側（レンズフィルム側）は、表面が均一な凹凸形状を賦型された電離放射線硬化型樹脂よりなる光拡散層なので、レンズフィルムを傷つけなくて済むのである。
しかし、表面拡散性は、凹凸賦型版の表面形状により調整されているので、各種バックライトの最適光学特性に適するような微妙な光学特性の調整は不向きであることが判明した。即ち、拡散分光特性の微調整をしたい場合には、いちいちそれに合う凹凸賦型版を製造しなければならず、結局多品種の凹凸賦型版を準備、保存しなければならないという問題が残った。
【０００６】
本発明の課題は、レンズフィルムの出光面側に設けられる保護拡散フィルムにおいて、下側に設置されるレンズフィルム（特にその頂部）を傷付けることが無く、且つ各種バックライトの最適光学特性に適するような微妙な光学特性の調整（拡散分光特性の微調整）が容易な保護拡散フィルム及びその製造方法、この保護拡散フィルムを利用した面光源装置及び液晶表示装置を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、保護拡散フィルムの入光側（レンズフィルム側）を拡散剤を含まない電離放射線硬化型樹脂よりなる第１の光拡散層とすると、レンズフィルムを傷つけなくて済むこと、さらに、保護拡散フィルムの出光側（レンズフィルムの傷付けに関与しない側）を拡散剤（有機ビーズ）を含む熱硬化型樹脂又は熱可塑性樹脂よりなる第２の光拡散層とすると、各種バックライトの最適光学特性に適するような微妙な光学特性の調整（拡散分光特性の微調整）において、前記したように多種類の凹凸賦型版を準備することなく、拡散剤の添加量や塗工量の調整だけで、拡散分光特性の微調整が容易となることに気づいて本発明に至ったものである。つまり本発明は、以下のような解決手段により、前記課題を解決する。なお、理解を容易にするために、後記する本発明の実施形態（図１、図３、図４）に対応する符号を付して説明するが、これらに限定されるものではない。
【０００８】
すなわち、請求項１の発明は、レンズフィルム（４０）を備えた面光源装置（２０）に用いられ、該レンズフィルムの出光面側に設けられる保護拡散フィルム（１０）であって、透明基材（１１）と、前記透明基材の一方の面上に設けられ、拡散剤を含まない電離放射線硬化型樹脂よりなり表面が微細な凹凸形状を有する第１の光拡散層（１３Ｂ）と、前記透明基材のもう一方の面上に設けられ、拡散剤を含む熱硬化型樹脂又は熱可塑性樹脂よりなる第２の光拡散層（１３Ａ）と、を備え、第１の光拡散層側が該レンズフィルムのレンズ面側を向くように設けられる、保護拡散フィルムである。（図１、図４）
【００１１】
請求項２の発明は、請求項１に記載の保護拡散フィルム（１０）において、拡散剤が有機ビーズであることを特徴とする保護拡散フィルムである。
【００１２】
請求項３の発明は、前記凹凸形状に対応した型形状を有するシリンダ版（８８）を用いて、電離放射線硬化型樹脂に形状を賦型し、前記電離放射線硬化型樹脂に電離放射線を照射して、前記電離放射線硬化型樹脂を硬化させることにより、透明基材の一方の面上に、第１の光拡散層を形成させ、透明基材のもう一方の面上に、拡散剤を含む熱硬化型樹脂又は熱可塑性樹脂よりなる第２の光拡散層を形成させてなる請求項１又は請求項２のいずれか１項に記載の保護拡散フィルムの製造方法である。（図１、図３）
【００１３】
請求項４の発明は、光源（２１）と、前記光源の光を投光面（２２ａ）から所定の方向に面投光する面投光手段（２２）と、前記投光面上に設けられたレンズフィルム（４０）と、前記レンズフィルムの出光面側に設けられた請求項１又は請求項２のいずれか１項に記載の保護拡散フィルムと、を備える面光源装置である。（図４）
【００１４】
請求項５の発明は、光源（２１）と、前記光源の光を投光面（２２ａ）から所定の方向に面投光する面投光手段（２２）と、前記投光面上に設けられたレンズフィルム（４０）と、前記レンズフィルムの出光面側に設けられた請求項１又は請求項２のいずれか１項に記載の保護拡散フィルム（１０）と、前記保護拡散フィルムの出光面側に配置された、透過型の液晶表示素子（３３）とを備える液晶表示装置（３５）である。（図４）
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、図面等を参照しながら、本発明の実施の形態について、更に詳しく説明する。
（第１実施形態）
（保護拡散フィルム）図１は、第１実施形態における保護拡散フィルム１０の一部を拡大した断面図である。保護拡散フィルム１０は、透明基材１１と、その一方の面上に設けられた第１の光拡散層１３Ｂと、そのもう一方の面上に設けられた第２の光拡散層１３Ａとを有している。図４は、本発明の保護拡散フィルム１０を用いた面光源装置２０を設けた液晶表示装置３５を示す断面図である。本発明においては、保護拡散フィルム１０の入光側（レンズフィルム側）が電離放射線硬化型樹脂よりなる第１の光拡散層１３Ｂなので、レンズフィルムを傷つけなくて済むのである。さらに、保護拡散フィルム１０の出光側（レンズフィルムの傷付けに関与しない側）が拡散剤（有機ビーズ）を含む熱硬化型樹脂又は熱可塑性樹脂よりなる第２の光拡散層１３Ａなので、多種類の凹凸賦型版を準備することなく、拡散剤の添加量や塗工量の調整だけで、拡散分光特性の微調整が容易となるのである。
【００１６】
透明基材１１は、ベースとなる基材フィルムであり、セルローストリアセテート、ポリエステル、ポリアミド、ポリイミド、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアセタール、ポリメタアクリル酸メチル、ポリカーボネート、ポリウレタン等の熱可塑性樹脂の延伸又は未延伸フィルムを使用することができる。透明基材１１の厚みは、フィルムがもつ剛性にもよるが、５０〜２００μｍのものが、加工性等の取扱い面からいって好ましい。また、第１の光拡散層１３Ｂ、第２の光拡散層１３Ａを設ける面は、コロナ放電処理等の易接着処理を施すことが、積層する第１の光拡散層１３Ｂ、第２の光拡散層１３Ａと透明基材１１との接着を強固に安定化するために好ましい。
【００１７】
第１の光拡散層１３Ｂは、表面に微細な凹凸形状を有し、接触する部材（レンズフィルム４０）を保護し、かつ、適度な拡散性を有することにより、隠蔽性を備える層である。
本実施形態における第１の光拡散層１３Ｂの表面粗さは、十点平均粗さＲｚで示すと、Ｒｚ＝１．６μｍである。また、測定条件を、縦倍率：２０００倍、横倍率５０倍、測定基準長０．８ｍｍ、位相特性：ノーマル型、送り速度：０．１ｍｍ／秒、カウントレベル±０．１μｍとして、Ｐｃ１方式により測定した場合の粗さである山の数ＰＣ＝８である。
【００１８】
Ｒｚは、１〜６μｍの範囲内にあることが望ましい。１μｍ未満では、凹凸による拡散性が足りず、隠蔽性が低くなるからであり、６μｍを越えると、拡散性が大きくなり隠蔽性が必要以上に高くなりすぎて、光学特性が悪くなるからである。ここで、Ｒｚは、１〜６μｍの範囲内にあることがレンズフィルム４０を傷つけ無いことにもつながり、保護機能上も望ましい。同様な理由から、ＰＣは、上記測定条件において、２〜１５の範囲内であることが望ましい。
【００１９】
保護拡散フィルム１０は、第２の光拡散層１３Ａの塗工量や拡散剤１２の添加量の調整により、各種バックライトの最適光学特性に適するような微妙な光学特性の調整（拡散分光特性の微調整）が容易となるのである。
一方、第１の光拡散層１３Ｂの表面凹凸は、各種バックライトの光学特性に適する比較的大まかな光学特性の調整作用を持っている。光を拡散するレベルを示す指標として、物体の輝度とそれを散乱媒質を通して見た場合の輝度との比として示すヘーズ値が用いられるが、本実施形態の保護拡散フィルム１０のヘーズ値は、３０である。保護拡散フィルムのヘーズ値としては、１５〜５０の範囲内にあることが望ましく、更に、２０〜４０の範囲内にあることがより好ましい。１５未満では、隠蔽性が低くなり、導光板以下の微細な不具合等を隠せなくなり、５０を越えると、必要以上に隠蔽性がありすぎて、輝度が低下するからである。
【００２０】
図２は、Ｐｃ１方式を説明する図である。Ｐｃ１方式は、カウントレベルＣＬを設定し、粗さ曲線Ｆの中心線Ｃに平行な２本の上側ピークカウントレベルＵ及び下側ピークカウントレベルＤを設ける。下側ピークカウントレベルＤと粗さ曲線Ｆとが交叉する２点間において、上側ピークカウントレベルＵと粗さ曲線Ｆとが交叉する点が１箇所以上存在するときを１山としてカウントし、このカウントを基準長さＬの範囲内において行い、山のカウント数により表面粗さを表す。図２に示す例では、４山あるので、Ｐｃ１方式による山の数は、４となる。
【００２１】
第１の光拡散層１３Ｂの材料は、電離放射線硬化型樹脂で、多価アルコール等の多官能化合物の（メタ）アクリレート（以下、本明細書では、アクリレートとメタアクリレートとを、（メタ）アクリレートと記載する。）等のオリゴマー又はプレポリマー及び反応性の希釈剤を比較的多量に含むものから構成する。上記希釈剤としては、エチル（メタ）アクリレート、エチルヘキシル（メタ）アクリレート、スチレン、ビニルトルエン、Ｎ−ビニルピロリドン等の単官能モノマー、並びに多官能モノマー、例えばトリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオール（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、１，６ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート等がある。
【００２２】
更に、上記の電離放射線硬化型樹脂を紫外線硬化型樹脂として使用するときは、これらの中に光重合開始剤として、アセトフェノン類、ベンゾフェノン類、ミヒラーベンゾイルベンゾエート、αーアミロキシムエステル、チオキサントン類や、光増感剤としてｎ−ブチルアミン、トリエチルアミン、トリｎ−ブチルホスフィン等を混合して使用する。
【００２３】
上記の電離放射線硬化型樹脂には、次の反応性有機ケイ素化合物を含ませることもできる。Ｒm Ｓｉ（ＯＲ′）n で表せる化合物であり、ここでＲ、Ｒ′は、炭素数１〜１０のアルキル基を表し、ｍ＋ｎ＝４であり、そしてｍ及びｎは、それぞれ整数である。更に具体的には、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラ−ｉｓｏ−プロポキシシラン、テトラ−ｎ−プロポキシシラン、テトラ−ｎ−ブトキシシラン、テトラ−ｓｅｃ−ブトキシシラン、テトラ−ｔｅｒｔ−ブトキシシラン、テトラペンタエトキシシラン、テトラペンタ−ｉｓｏ−プロポキシシラン、テトラペンタ−ｎ−プロポキシシラン、テトラペンタ−ｎ−ブトキシシラン、テトラペンタ−ｓｅｃ−ブトキシシラン、テトラペンタ−ｔｅｒｔ−ブトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、メチルトリプロポキシシラン、メチルトリブトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、ジメチルエトキシシラン、ジメチルメトキシシラン、ジメチルプロポキシシラン、ジメチルブトキシシラン、メチルジメトキシシラン、メチルジエトキシシラン、ヘキシルトリメトキシシラン等があげられる。
【００２４】
第２の光拡散層１３Ａは、有機ビーズを拡散剤として混合含有された樹脂（熱硬化型樹脂又は熱可塑性樹脂）をロールコート法等で透明基材にコーティングすることにより、形成される。ロールコート法以外でも良く、例えばディピング法、スプレーコーティング、スピンコーティング法等各種の方法が用いられる。有機ビーズの配合部数、塗布する混合分散液の粘度、目的とする光拡散層の厚さ、基材の表面状態等によって最適なものを選んで行う。
【００２５】
有機ビーズ（プラスチックビーズ）としては、スチレンビーズ（屈折率１．５９）、メラミンビーズ（屈折率１．５７）、アクリルビーズ（屈折率１．４９）、アクリル−スチレンビーズ（屈折率１．５４）、ポリカーボネートビーズ、ポリエチレンビーズ、塩化ビニルビーズ等が用いられる。これらのプラスチックビーズの粒径は、０．１〜２０μｍのものを適宜選択して用いる。上記プラスチックビーズのうち、アクリルビーズ、スチレンビーズが特に好ましく用いられる。
【００２６】
熱硬化型樹脂は、例えば、エポキシ樹脂、 フェノール樹脂、ポリエステル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、フラン樹脂、ポリイミド樹脂、ジアリルフタレート樹脂，シリコーン樹脂等の一般の熱硬化型樹脂であり、特に限定されるものではない。
なお、熱硬化型樹脂には、必要に応じて、硬化剤等の配合剤を配合することができる。
【００２７】
第２の光拡散層１３Ａは、上記の熱硬化型樹脂ばかりでなく、熱可塑性樹脂を用いて形成することもできる。熱可塑性樹脂には、例えば、オレフィン系系樹脂（ポリエチレン，ポリプロピレンなど）、塩化ビニル系樹脂（ポリ塩化ビニル，塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体など）、酢酸ビニル系樹脂（ポリ酢酸ビニル、エチレン−酢酸ビニル共重合体など）、ポリビニルアルコール系樹脂（ポリビニルアルコール，エチレン−ビニルアルコール共重合体など）、アクリル系樹脂（ポリメタアクリル酸メチル、メタアクリル酸メチル−アクリル酸エステル共重合体など）、スチレン系樹脂（ポリスチレン，スチレン−メタアクリル酸メチル共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体などのホモポリマー又はコポリマーや変性ポリマー，ゴム変性スチレン系樹脂など）、ポリエステル系樹脂（ポリアルキレンテレフタレートなどのホモポリマー，コポリエステル，変性ポリエステルなど）、ポリアミド系樹脂（ナイロン６，ナイロン６６，ナイロン６１０，ナイロン６１２などのホモポリマー，コポリマーや変性ポリアミドなど）、ポリカーボネート樹脂などが例示できる。
【００２８】
（保護拡散フィルムの製造方法）
保護拡散フィルム１０は、透明基材１１の一方の面上に第１の光拡散層１３Ｂを設け、透明基材１１のもう一方の面上に第２の光拡散層１３Ａを設けることにより製造した。
図３は、第１の光拡散層１３Ｂを形成する工程の概略を説明する図である。最初に、第１の光拡散層１３Ｂの表面の微細凹凸形状に対応した凹凸形状を形成してあるシリンダ版８８に、ポンプ８７で電離放射線硬化型樹脂８２をダイヘッド８６に送り、シリンダ版８８に電離放射線硬化型樹脂８２を均一に押し込む。そして、透明基材１１の面とシリンダ版８８とを入口ニップ８３で密着（賦型工程）したものに、電離放射線照射装置８５〔Ｄバルブ紫外線ランプ（フュージョン社製）〕により電離線を照射し、硬化した電離放射線硬化型樹脂８１とするとともに透明基材１１との接着を行う（硬化工程）。そして、出口ニップ８４でシリンダ版８８から透明基材１１に形成した光拡散層１３Ｂを剥離し、保護拡散フィルム１０を形成する途中の形態であるフィルム１０−１を形成した。
保護拡散フィルム１０は、このフィルム１０−１に、更に光拡散層１３Ａをロールコート法による工程により形成して作製した。第２の光拡散層１３Ａのコーティングは、コーティング面の安定性からコンマコーティングで行うことが好ましい。特にパターン形成が必要な場合には、グラビヤ印刷等で行っても良い。
透明基材１１の表裏の塗工厚みは、光拡散性と光透過率とのバランスにより決定され、第２の光拡散層１３Ａが５〜５０μｍ程度が好ましく、第１の光拡散層１３Ｂが２〜５０μｍ程度が好ましい。透明基材１１に第２の光拡散層１３Ａを形成する工程と、第１の光拡散層１３Ｂを形成する工程の順番は逆にしても良い。
【００２９】
凹凸形状を形成してあるシリンダ版８８は、円筒状の版材に、所定形状の凹部を設けたものである。このシリンダ版８８は、円筒状の版材に直接旋盤加工したり、電鋳法で形成したミルによるミル加工等で切削する方法、電鋳法などにより製造できる。シリンダ版の材質としては、銅、クロム、鉄等の金属、ＮＢＲ、エポキシ、エボナイト等の合成樹脂、ガラス等のセラミックス等を用いることができる。また、シリンダ版の大きさは、特に限定されず、製造しようとする凹凸表面を有するシートの大きさに応じて適宜選択することができる。なお、図示しないが、シリンダ版には、駆動装置が設けられ回転駆動するように形成されている。
好ましい実施形態として、シリンダ版８８は、円筒形の鉄製の素材上に、＃１２０〜＃２５０の液体サンドを吹き付けて、サンドブラスト処理を行い、前述の表面凹凸形状に対応した形状を設け、更に、電解研磨により仕上げた後、保護のためにクロムメッキを施したものも使用できる。
【００３０】
（面光源装置及び液晶表示装置）
図４は、本実施形態の保護拡散フィルム１０を用いた面光源装置２０を設けた液晶表示装置３５を示す断面図である。
面光源装置２０は、光源２１、導光板２２、反射フィルム２４、光拡散フィルム２５，レンズフィルム４０，保護拡散フィルム１０等からなっている。
面光源装置２０を設けた液晶表示装置３５における保護拡散フィルム１０以外の部分について、以下に記載する。
導光板２２ 切り出したアクリル板を光学研磨し、裏面に白色インキをシルクスクリーン印刷する。線光源２１から離れるにつれて白色のドットパターン２３の面積は徐々に大きくなるように印刷する。
光拡散フィルム２５ ポリエステルフィルム基材上に光拡散インキを塗工する。インキ成分は拡散剤である有機ビーズがポリエステルバインダー中に分散しているもので、数１０μｍ程、塗工している。白色ドット印刷のパターン見えを防止して均一を図る。（例えば、光拡散フィルムＤ１２１（ツジデン社製））
レンズフィルム４０（プリズムシート） 断面が三角プリズムであるシートで、正面方向の輝度を向上させる。ポリカーボネートシートを熱プレスする方法と、紫外線硬化樹脂により、賦形する方法がある。（例えば、ＢＥＦ２（住友３Ｍ社製））
反射フィルム２４ 白色のポリエステルフィルムや発泡ポリエステルフィルムが用いられている。導光板からもれた光を反射させる。
【００３１】
このようにして作成された光拡散フィルム２５を、図４に示すように、導光板２２の上面に設置し、その上に、レンズフィルム４０を設置し、その上に、前記の本発明の保護拡散フィルム１０を設置して面光源装置２０（バックライトユニット）を得る。
面光源装置２０の出光側には、下基板３２と上基板３１に挟まれた液晶層３０からなる透過型の液晶表示素子３３が設けられており、面光源装置２０は、液晶表示素子３３を裏面から照明する。
【００３２】
【実施例】
以下、本発明について、実施例により更に説明する。
【００３３】
（実施例１）
透明基材１１として、ＰＥＴフィルム：Ａ４３００（東洋紡績社製）の厚さｔ＝１８８μｍを使用した。この透明基材１１の片面に、ロールコート法により、塗工厚み２０μになるように、第２の光拡散層１３Ａを形成した。第２の光拡散層１３Ａの材料は、ポリエステルバインダーにアクリルビーズを含有した主剤：ＢＡｃ７９（ザ・インクテック株式会社製）にＸＥＬ硬化剤を混合したものを使用した。
円筒形の鉄製の素材上に、＃１２０の液体サンドを吹き付けて、サンドブラスト処理を行い、表面に凹凸形状を設けた。これを更に、電解研磨により仕上げた後、保護のためにクロムメッキを施したシリンダ版８８を用意した。
このシリンダ版８８に、ポンプ８７で電離放射線硬化型樹脂８２（紫外線硬化型樹脂： ＲＣ１９−９４１（大日本インキ化学工業株式会社製））をダイヘッド８６に送り、シリンダ版８８に電離放射線硬化型樹脂８２を均一に押し込む。そして、前記した第２の光拡散層１３Ａを形成した基材フィルムの第２の光拡散層１３Ａが形成されていない面とシリンダ版８８とを入口ニップ８３で密着（賦型工程）したものに、電離放射線照射装置８５〔Ｄバルブ紫外線ランプ（フュージョン社製）〕により紫外線を照射し、硬化した電離放射線硬化型樹脂８１とするとともに透明基材１１との接着を行った（硬化工程）。そして、出口ニップ８４でシリンダ版８８から透明基材１１に形成した第１の光拡散層１３Ｂを剥離し、保護拡散フィルム１０を形成した。
第１の光拡散層１３Ｂの塗工厚みは、１０μであった。
第１の光拡散層１３Ｂの材料は、紫外線硬化型樹脂： ＲＣ１９−９４１（大日本インキ化学工業株式会社製）を使用した。
【００３４】
（実施例２）
実施例１において、透明基材１１の片面に第１の光拡散層１３Ｂを先に形成させた後で、第２の光拡散層１３Ａを形成させた。それ以外は、実施例１と同じようにして、製造した保護拡散フィルム。
【００３５】
（評価試験）
以上のようにして、実施例１〜２で作製した保護拡散フィルム１０の評価を、レンズフィルムのキズ付け性や拡散特性の微調整のしやすさについて、下記の比較例１の保護拡散フィルムとの対比により行った。
【００３６】
比較例１は、基材フィルムの両面にビーズを含むインキを塗工したタイプである株式会社 ツジデン製 保護拡散フィルム Ｄ１１７Ｕである。
【００３７】
▲１▼レンズフィルムのキズ付け性
（評価方法）
レンズフィルムとしてＢＥＦＩＩ９０／５０（住友３Ｍ社製）を使用した。このレンズフィルムのプリズム（レンズ）面側に、試料（実施例１〜２で作製した保護拡散フィルムや比較例１の保護拡散フィルム）を載せる。その上に、２０ｇの分銅を載せて、１００ｍｍ／ｓｅｃの速度で引っ張り、レンズフィルムの表面のキズ付き具合を観察する。
▲２▼拡散特性の微調整のしやすさ
拡散剤の添加量や塗工量（厚さ）の調整だけで、拡散分光特性の微調整が容易となるものかどうかを評価する。
【００３８】
（評価結果）
実施例１、実施例２は、比較例１と比較して、キズ付け性が非常に良好な結果となった。具体的な評価結果を、表１に示す。
【００３９】
【表１】
【００４０】
【発明の効果】
本発明においては、保護拡散フィルムの入光側（レンズフィルム側）が電離放射線硬化型樹脂よりなる第１の光拡散層なので、レンズフィルムを傷つけなくて済むのである。さらに、保護拡散フィルムの出光側（レンズフィルムの傷付けに関与しない側）が拡散剤（有機ビーズ）を含む熱硬化型樹脂又は熱可塑性樹脂よりなる第２の光拡散層なので、多種類の凹凸賦型版を準備することなく、拡散剤の添加量や塗工量の調整だけで、各種バックライトの最適光学特性に適するような微妙な光学特性の調整（拡散分光特性の微調整）が容易となるのである。
以上、詳しく説明したように、本発明によれば、レンズフィルムの出光面側に設けられる保護拡散フィルムにおいて、特に、下側に設置されるレンズフィルム（特にその頂部）を傷付けることが無く、且つ拡散分光特性の微調整が容易な保護拡散フィルム及びその製造方法、面光源装置及び液晶表示装置を提供することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態における保護拡散フィルムの一部を拡大した断面図である。
【図２】Ｐｃ１方式を説明する図である。
【図３】光拡散層１３Ｂを形成する工程の概略を説明する図である。
【図４】第１実施形態の保護拡散フィルム１０を用いた面光源装置２０を設けた液晶表示装置３５の断面図である。
【図５】従来の保護拡散フィルム１１０を用いた面光源装置１２０を設けた液晶表示装置１３５の断面図である。
【符号の説明】
１０ 保護拡散フィルム
１１ 透明基材
１２ 拡散剤
１３Ａ 第２の光拡散層
１３Ｂ 第１の光拡散層
２０ 面光源装置
２１ 光源
２２ 面投光手段（導光板）
２３ ドットパターン
２４ 反射フィルム
２５ 光拡散フィルム
３３ 液晶表示素子
３５ 液晶表示装置
４０ レンズフィルム
【発明の属する技術分野】
本発明は、レンズフィルムの出光面側に設けられる保護拡散フィルムに関し、特に、下側に設置されるレンズフィルム（特にその頂部）を傷付けることが無く、且つ拡散分光特性の微調整が容易な保護拡散フィルム及びその製造方法、面光源装置及び液晶表示装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図５は、従来の保護拡散フィルム１１０を用いた面光源装置の一例として、エッジ型平面光源である面光源装置１２０を設けた液晶表示装置１３５の断面図である。
面光源装置１２０は、光源１２１、導光板１２２、反射フィルム１２４、光拡散フィルム１２５，レンズフィルム１４０，保護拡散フィルム１１０等からなっている。
導光板１２２は、面投光手段であって、側端部に光源１２１を備え、光源１２１からの光を拡散させて出光方向に向けるためのドットパターン１２３を出光面１２２ａと対向する非出光面に設けている。反射フィルム１２４は、導光板１２２の非出光面側に設けられ、不要な方向へ出光する光線を遮るとともに、所定の方向に光線を反射して戻す役割を果たしている。
【０００３】
導光板１２２の出光面１２２ａ側には、光を拡散することにより、ドットパターン１２３を隠蔽するための光拡散フィルム（拡散板）１２５を挟んで、レンズフィルム１４０が、プリズム面を出光面側にして配置されている。
光拡散フィルム（拡散板）は、光拡散作用を備えており、透明樹脂基材中に、有機又は無機ビーズを拡散剤として分散混入したものや、透明樹脂基材上に、有機又は無機ビーズを拡散剤（光拡散剤ともいう）として含有するインキをコーティングしたものが使用されていた。
レンズフィルム１４０の出光面側には、レンズフィルム１４０のプリズム１４０ａと液晶表示素子１３３とが直接接触して、輸送時の振動等により互いに傷を付けることを防ぐ保護拡散フィルム１１０が設けられている。保護拡散フィルム１１０は、レンズフィルム１４０のプリズム１４０ａのスジや、図示しないスペーサ等を隠蔽するために、わずかな光拡散作用も備えており、透明樹脂基材中に、有機又は無機ビーズを拡散剤として分散混入したものや、透明樹脂基材上に、有機又は無機ビーズを拡散剤（光拡散剤ともいう）として含有するインキをコーティングしたものが使用されていた。
【０００４】
面光源装置１２０の出光側には、下基板１３２と上基板１３１に挟まれた液晶層１３０からなる透過型の液晶表示素子１３３が設けられており、面光源装置１２０は、液晶表示素子１３３を裏面から照明する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
前述した従来の装置に使用される保護拡散フィルム１１０は、有機又は無機ビーズ（拡散剤）の含有量やインキのコーティング量を調整することにより、各種バックライトの最適光学特性に適するような微妙な光学特性の調整は容易である。しかし、ビーズ（光拡散剤）は凝集したり、大きさや形状が不均一な為に、保護拡散フィルムの表面凹凸が不均一になり易い。そのため液晶表示装置用バックライトに組み込まれる時や搬送の際に、レンズフィルムの出光面側に設けられる保護拡散フィルムにおいては、表面に飛び出たビーズ（光拡散剤）や大きなビーズ、不定形なビーズ等による影響で、下側に設置されるレンズフィルム（特にプリズム１４０ａの頂部）を傷付け易いという問題があった。
この問題を解決するために、本発明者は、透明基材の少なくとも一方の面上に、表面が均一な凹凸形状を賦型された電離放射線硬化型樹脂よりなる光拡散層を設けた保護拡散フィルムを開発した。この保護拡散フィルムの入光側（レンズフィルム側）は、表面が均一な凹凸形状を賦型された電離放射線硬化型樹脂よりなる光拡散層なので、レンズフィルムを傷つけなくて済むのである。
しかし、表面拡散性は、凹凸賦型版の表面形状により調整されているので、各種バックライトの最適光学特性に適するような微妙な光学特性の調整は不向きであることが判明した。即ち、拡散分光特性の微調整をしたい場合には、いちいちそれに合う凹凸賦型版を製造しなければならず、結局多品種の凹凸賦型版を準備、保存しなければならないという問題が残った。
【０００６】
本発明の課題は、レンズフィルムの出光面側に設けられる保護拡散フィルムにおいて、下側に設置されるレンズフィルム（特にその頂部）を傷付けることが無く、且つ各種バックライトの最適光学特性に適するような微妙な光学特性の調整（拡散分光特性の微調整）が容易な保護拡散フィルム及びその製造方法、この保護拡散フィルムを利用した面光源装置及び液晶表示装置を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、保護拡散フィルムの入光側（レンズフィルム側）を拡散剤を含まない電離放射線硬化型樹脂よりなる第１の光拡散層とすると、レンズフィルムを傷つけなくて済むこと、さらに、保護拡散フィルムの出光側（レンズフィルムの傷付けに関与しない側）を拡散剤（有機ビーズ）を含む熱硬化型樹脂又は熱可塑性樹脂よりなる第２の光拡散層とすると、各種バックライトの最適光学特性に適するような微妙な光学特性の調整（拡散分光特性の微調整）において、前記したように多種類の凹凸賦型版を準備することなく、拡散剤の添加量や塗工量の調整だけで、拡散分光特性の微調整が容易となることに気づいて本発明に至ったものである。つまり本発明は、以下のような解決手段により、前記課題を解決する。なお、理解を容易にするために、後記する本発明の実施形態（図１、図３、図４）に対応する符号を付して説明するが、これらに限定されるものではない。
【０００８】
すなわち、請求項１の発明は、レンズフィルム（４０）を備えた面光源装置（２０）に用いられ、該レンズフィルムの出光面側に設けられる保護拡散フィルム（１０）であって、透明基材（１１）と、前記透明基材の一方の面上に設けられ、拡散剤を含まない電離放射線硬化型樹脂よりなり表面が微細な凹凸形状を有する第１の光拡散層（１３Ｂ）と、前記透明基材のもう一方の面上に設けられ、拡散剤を含む熱硬化型樹脂又は熱可塑性樹脂よりなる第２の光拡散層（１３Ａ）と、を備え、第１の光拡散層側が該レンズフィルムのレンズ面側を向くように設けられる、保護拡散フィルムである。（図１、図４）
【００１１】
請求項２の発明は、請求項１に記載の保護拡散フィルム（１０）において、拡散剤が有機ビーズであることを特徴とする保護拡散フィルムである。
【００１２】
請求項３の発明は、前記凹凸形状に対応した型形状を有するシリンダ版（８８）を用いて、電離放射線硬化型樹脂に形状を賦型し、前記電離放射線硬化型樹脂に電離放射線を照射して、前記電離放射線硬化型樹脂を硬化させることにより、透明基材の一方の面上に、第１の光拡散層を形成させ、透明基材のもう一方の面上に、拡散剤を含む熱硬化型樹脂又は熱可塑性樹脂よりなる第２の光拡散層を形成させてなる請求項１又は請求項２のいずれか１項に記載の保護拡散フィルムの製造方法である。（図１、図３）
【００１３】
請求項４の発明は、光源（２１）と、前記光源の光を投光面（２２ａ）から所定の方向に面投光する面投光手段（２２）と、前記投光面上に設けられたレンズフィルム（４０）と、前記レンズフィルムの出光面側に設けられた請求項１又は請求項２のいずれか１項に記載の保護拡散フィルムと、を備える面光源装置である。（図４）
【００１４】
請求項５の発明は、光源（２１）と、前記光源の光を投光面（２２ａ）から所定の方向に面投光する面投光手段（２２）と、前記投光面上に設けられたレンズフィルム（４０）と、前記レンズフィルムの出光面側に設けられた請求項１又は請求項２のいずれか１項に記載の保護拡散フィルム（１０）と、前記保護拡散フィルムの出光面側に配置された、透過型の液晶表示素子（３３）とを備える液晶表示装置（３５）である。（図４）
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、図面等を参照しながら、本発明の実施の形態について、更に詳しく説明する。
（第１実施形態）
（保護拡散フィルム）図１は、第１実施形態における保護拡散フィルム１０の一部を拡大した断面図である。保護拡散フィルム１０は、透明基材１１と、その一方の面上に設けられた第１の光拡散層１３Ｂと、そのもう一方の面上に設けられた第２の光拡散層１３Ａとを有している。図４は、本発明の保護拡散フィルム１０を用いた面光源装置２０を設けた液晶表示装置３５を示す断面図である。本発明においては、保護拡散フィルム１０の入光側（レンズフィルム側）が電離放射線硬化型樹脂よりなる第１の光拡散層１３Ｂなので、レンズフィルムを傷つけなくて済むのである。さらに、保護拡散フィルム１０の出光側（レンズフィルムの傷付けに関与しない側）が拡散剤（有機ビーズ）を含む熱硬化型樹脂又は熱可塑性樹脂よりなる第２の光拡散層１３Ａなので、多種類の凹凸賦型版を準備することなく、拡散剤の添加量や塗工量の調整だけで、拡散分光特性の微調整が容易となるのである。
【００１６】
透明基材１１は、ベースとなる基材フィルムであり、セルローストリアセテート、ポリエステル、ポリアミド、ポリイミド、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアセタール、ポリメタアクリル酸メチル、ポリカーボネート、ポリウレタン等の熱可塑性樹脂の延伸又は未延伸フィルムを使用することができる。透明基材１１の厚みは、フィルムがもつ剛性にもよるが、５０〜２００μｍのものが、加工性等の取扱い面からいって好ましい。また、第１の光拡散層１３Ｂ、第２の光拡散層１３Ａを設ける面は、コロナ放電処理等の易接着処理を施すことが、積層する第１の光拡散層１３Ｂ、第２の光拡散層１３Ａと透明基材１１との接着を強固に安定化するために好ましい。
【００１７】
第１の光拡散層１３Ｂは、表面に微細な凹凸形状を有し、接触する部材（レンズフィルム４０）を保護し、かつ、適度な拡散性を有することにより、隠蔽性を備える層である。
本実施形態における第１の光拡散層１３Ｂの表面粗さは、十点平均粗さＲｚで示すと、Ｒｚ＝１．６μｍである。また、測定条件を、縦倍率：２０００倍、横倍率５０倍、測定基準長０．８ｍｍ、位相特性：ノーマル型、送り速度：０．１ｍｍ／秒、カウントレベル±０．１μｍとして、Ｐｃ１方式により測定した場合の粗さである山の数ＰＣ＝８である。
【００１８】
Ｒｚは、１〜６μｍの範囲内にあることが望ましい。１μｍ未満では、凹凸による拡散性が足りず、隠蔽性が低くなるからであり、６μｍを越えると、拡散性が大きくなり隠蔽性が必要以上に高くなりすぎて、光学特性が悪くなるからである。ここで、Ｒｚは、１〜６μｍの範囲内にあることがレンズフィルム４０を傷つけ無いことにもつながり、保護機能上も望ましい。同様な理由から、ＰＣは、上記測定条件において、２〜１５の範囲内であることが望ましい。
【００１９】
保護拡散フィルム１０は、第２の光拡散層１３Ａの塗工量や拡散剤１２の添加量の調整により、各種バックライトの最適光学特性に適するような微妙な光学特性の調整（拡散分光特性の微調整）が容易となるのである。
一方、第１の光拡散層１３Ｂの表面凹凸は、各種バックライトの光学特性に適する比較的大まかな光学特性の調整作用を持っている。光を拡散するレベルを示す指標として、物体の輝度とそれを散乱媒質を通して見た場合の輝度との比として示すヘーズ値が用いられるが、本実施形態の保護拡散フィルム１０のヘーズ値は、３０である。保護拡散フィルムのヘーズ値としては、１５〜５０の範囲内にあることが望ましく、更に、２０〜４０の範囲内にあることがより好ましい。１５未満では、隠蔽性が低くなり、導光板以下の微細な不具合等を隠せなくなり、５０を越えると、必要以上に隠蔽性がありすぎて、輝度が低下するからである。
【００２０】
図２は、Ｐｃ１方式を説明する図である。Ｐｃ１方式は、カウントレベルＣＬを設定し、粗さ曲線Ｆの中心線Ｃに平行な２本の上側ピークカウントレベルＵ及び下側ピークカウントレベルＤを設ける。下側ピークカウントレベルＤと粗さ曲線Ｆとが交叉する２点間において、上側ピークカウントレベルＵと粗さ曲線Ｆとが交叉する点が１箇所以上存在するときを１山としてカウントし、このカウントを基準長さＬの範囲内において行い、山のカウント数により表面粗さを表す。図２に示す例では、４山あるので、Ｐｃ１方式による山の数は、４となる。
【００２１】
第１の光拡散層１３Ｂの材料は、電離放射線硬化型樹脂で、多価アルコール等の多官能化合物の（メタ）アクリレート（以下、本明細書では、アクリレートとメタアクリレートとを、（メタ）アクリレートと記載する。）等のオリゴマー又はプレポリマー及び反応性の希釈剤を比較的多量に含むものから構成する。上記希釈剤としては、エチル（メタ）アクリレート、エチルヘキシル（メタ）アクリレート、スチレン、ビニルトルエン、Ｎ−ビニルピロリドン等の単官能モノマー、並びに多官能モノマー、例えばトリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオール（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、１，６ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート等がある。
【００２２】
更に、上記の電離放射線硬化型樹脂を紫外線硬化型樹脂として使用するときは、これらの中に光重合開始剤として、アセトフェノン類、ベンゾフェノン類、ミヒラーベンゾイルベンゾエート、αーアミロキシムエステル、チオキサントン類や、光増感剤としてｎ−ブチルアミン、トリエチルアミン、トリｎ−ブチルホスフィン等を混合して使用する。
【００２３】
上記の電離放射線硬化型樹脂には、次の反応性有機ケイ素化合物を含ませることもできる。Ｒm Ｓｉ（ＯＲ′）n で表せる化合物であり、ここでＲ、Ｒ′は、炭素数１〜１０のアルキル基を表し、ｍ＋ｎ＝４であり、そしてｍ及びｎは、それぞれ整数である。更に具体的には、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラ−ｉｓｏ−プロポキシシラン、テトラ−ｎ−プロポキシシラン、テトラ−ｎ−ブトキシシラン、テトラ−ｓｅｃ−ブトキシシラン、テトラ−ｔｅｒｔ−ブトキシシラン、テトラペンタエトキシシラン、テトラペンタ−ｉｓｏ−プロポキシシラン、テトラペンタ−ｎ−プロポキシシラン、テトラペンタ−ｎ−ブトキシシラン、テトラペンタ−ｓｅｃ−ブトキシシラン、テトラペンタ−ｔｅｒｔ−ブトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、メチルトリプロポキシシラン、メチルトリブトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、ジメチルエトキシシラン、ジメチルメトキシシラン、ジメチルプロポキシシラン、ジメチルブトキシシラン、メチルジメトキシシラン、メチルジエトキシシラン、ヘキシルトリメトキシシラン等があげられる。
【００２４】
第２の光拡散層１３Ａは、有機ビーズを拡散剤として混合含有された樹脂（熱硬化型樹脂又は熱可塑性樹脂）をロールコート法等で透明基材にコーティングすることにより、形成される。ロールコート法以外でも良く、例えばディピング法、スプレーコーティング、スピンコーティング法等各種の方法が用いられる。有機ビーズの配合部数、塗布する混合分散液の粘度、目的とする光拡散層の厚さ、基材の表面状態等によって最適なものを選んで行う。
【００２５】
有機ビーズ（プラスチックビーズ）としては、スチレンビーズ（屈折率１．５９）、メラミンビーズ（屈折率１．５７）、アクリルビーズ（屈折率１．４９）、アクリル−スチレンビーズ（屈折率１．５４）、ポリカーボネートビーズ、ポリエチレンビーズ、塩化ビニルビーズ等が用いられる。これらのプラスチックビーズの粒径は、０．１〜２０μｍのものを適宜選択して用いる。上記プラスチックビーズのうち、アクリルビーズ、スチレンビーズが特に好ましく用いられる。
【００２６】
熱硬化型樹脂は、例えば、エポキシ樹脂、 フェノール樹脂、ポリエステル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、フラン樹脂、ポリイミド樹脂、ジアリルフタレート樹脂，シリコーン樹脂等の一般の熱硬化型樹脂であり、特に限定されるものではない。
なお、熱硬化型樹脂には、必要に応じて、硬化剤等の配合剤を配合することができる。
【００２７】
第２の光拡散層１３Ａは、上記の熱硬化型樹脂ばかりでなく、熱可塑性樹脂を用いて形成することもできる。熱可塑性樹脂には、例えば、オレフィン系系樹脂（ポリエチレン，ポリプロピレンなど）、塩化ビニル系樹脂（ポリ塩化ビニル，塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体など）、酢酸ビニル系樹脂（ポリ酢酸ビニル、エチレン−酢酸ビニル共重合体など）、ポリビニルアルコール系樹脂（ポリビニルアルコール，エチレン−ビニルアルコール共重合体など）、アクリル系樹脂（ポリメタアクリル酸メチル、メタアクリル酸メチル−アクリル酸エステル共重合体など）、スチレン系樹脂（ポリスチレン，スチレン−メタアクリル酸メチル共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体などのホモポリマー又はコポリマーや変性ポリマー，ゴム変性スチレン系樹脂など）、ポリエステル系樹脂（ポリアルキレンテレフタレートなどのホモポリマー，コポリエステル，変性ポリエステルなど）、ポリアミド系樹脂（ナイロン６，ナイロン６６，ナイロン６１０，ナイロン６１２などのホモポリマー，コポリマーや変性ポリアミドなど）、ポリカーボネート樹脂などが例示できる。
【００２８】
（保護拡散フィルムの製造方法）
保護拡散フィルム１０は、透明基材１１の一方の面上に第１の光拡散層１３Ｂを設け、透明基材１１のもう一方の面上に第２の光拡散層１３Ａを設けることにより製造した。
図３は、第１の光拡散層１３Ｂを形成する工程の概略を説明する図である。最初に、第１の光拡散層１３Ｂの表面の微細凹凸形状に対応した凹凸形状を形成してあるシリンダ版８８に、ポンプ８７で電離放射線硬化型樹脂８２をダイヘッド８６に送り、シリンダ版８８に電離放射線硬化型樹脂８２を均一に押し込む。そして、透明基材１１の面とシリンダ版８８とを入口ニップ８３で密着（賦型工程）したものに、電離放射線照射装置８５〔Ｄバルブ紫外線ランプ（フュージョン社製）〕により電離線を照射し、硬化した電離放射線硬化型樹脂８１とするとともに透明基材１１との接着を行う（硬化工程）。そして、出口ニップ８４でシリンダ版８８から透明基材１１に形成した光拡散層１３Ｂを剥離し、保護拡散フィルム１０を形成する途中の形態であるフィルム１０−１を形成した。
保護拡散フィルム１０は、このフィルム１０−１に、更に光拡散層１３Ａをロールコート法による工程により形成して作製した。第２の光拡散層１３Ａのコーティングは、コーティング面の安定性からコンマコーティングで行うことが好ましい。特にパターン形成が必要な場合には、グラビヤ印刷等で行っても良い。
透明基材１１の表裏の塗工厚みは、光拡散性と光透過率とのバランスにより決定され、第２の光拡散層１３Ａが５〜５０μｍ程度が好ましく、第１の光拡散層１３Ｂが２〜５０μｍ程度が好ましい。透明基材１１に第２の光拡散層１３Ａを形成する工程と、第１の光拡散層１３Ｂを形成する工程の順番は逆にしても良い。
【００２９】
凹凸形状を形成してあるシリンダ版８８は、円筒状の版材に、所定形状の凹部を設けたものである。このシリンダ版８８は、円筒状の版材に直接旋盤加工したり、電鋳法で形成したミルによるミル加工等で切削する方法、電鋳法などにより製造できる。シリンダ版の材質としては、銅、クロム、鉄等の金属、ＮＢＲ、エポキシ、エボナイト等の合成樹脂、ガラス等のセラミックス等を用いることができる。また、シリンダ版の大きさは、特に限定されず、製造しようとする凹凸表面を有するシートの大きさに応じて適宜選択することができる。なお、図示しないが、シリンダ版には、駆動装置が設けられ回転駆動するように形成されている。
好ましい実施形態として、シリンダ版８８は、円筒形の鉄製の素材上に、＃１２０〜＃２５０の液体サンドを吹き付けて、サンドブラスト処理を行い、前述の表面凹凸形状に対応した形状を設け、更に、電解研磨により仕上げた後、保護のためにクロムメッキを施したものも使用できる。
【００３０】
（面光源装置及び液晶表示装置）
図４は、本実施形態の保護拡散フィルム１０を用いた面光源装置２０を設けた液晶表示装置３５を示す断面図である。
面光源装置２０は、光源２１、導光板２２、反射フィルム２４、光拡散フィルム２５，レンズフィルム４０，保護拡散フィルム１０等からなっている。
面光源装置２０を設けた液晶表示装置３５における保護拡散フィルム１０以外の部分について、以下に記載する。
導光板２２ 切り出したアクリル板を光学研磨し、裏面に白色インキをシルクスクリーン印刷する。線光源２１から離れるにつれて白色のドットパターン２３の面積は徐々に大きくなるように印刷する。
光拡散フィルム２５ ポリエステルフィルム基材上に光拡散インキを塗工する。インキ成分は拡散剤である有機ビーズがポリエステルバインダー中に分散しているもので、数１０μｍ程、塗工している。白色ドット印刷のパターン見えを防止して均一を図る。（例えば、光拡散フィルムＤ１２１（ツジデン社製））
レンズフィルム４０（プリズムシート） 断面が三角プリズムであるシートで、正面方向の輝度を向上させる。ポリカーボネートシートを熱プレスする方法と、紫外線硬化樹脂により、賦形する方法がある。（例えば、ＢＥＦ２（住友３Ｍ社製））
反射フィルム２４ 白色のポリエステルフィルムや発泡ポリエステルフィルムが用いられている。導光板からもれた光を反射させる。
【００３１】
このようにして作成された光拡散フィルム２５を、図４に示すように、導光板２２の上面に設置し、その上に、レンズフィルム４０を設置し、その上に、前記の本発明の保護拡散フィルム１０を設置して面光源装置２０（バックライトユニット）を得る。
面光源装置２０の出光側には、下基板３２と上基板３１に挟まれた液晶層３０からなる透過型の液晶表示素子３３が設けられており、面光源装置２０は、液晶表示素子３３を裏面から照明する。
【００３２】
【実施例】
以下、本発明について、実施例により更に説明する。
【００３３】
（実施例１）
透明基材１１として、ＰＥＴフィルム：Ａ４３００（東洋紡績社製）の厚さｔ＝１８８μｍを使用した。この透明基材１１の片面に、ロールコート法により、塗工厚み２０μになるように、第２の光拡散層１３Ａを形成した。第２の光拡散層１３Ａの材料は、ポリエステルバインダーにアクリルビーズを含有した主剤：ＢＡｃ７９（ザ・インクテック株式会社製）にＸＥＬ硬化剤を混合したものを使用した。
円筒形の鉄製の素材上に、＃１２０の液体サンドを吹き付けて、サンドブラスト処理を行い、表面に凹凸形状を設けた。これを更に、電解研磨により仕上げた後、保護のためにクロムメッキを施したシリンダ版８８を用意した。
このシリンダ版８８に、ポンプ８７で電離放射線硬化型樹脂８２（紫外線硬化型樹脂： ＲＣ１９−９４１（大日本インキ化学工業株式会社製））をダイヘッド８６に送り、シリンダ版８８に電離放射線硬化型樹脂８２を均一に押し込む。そして、前記した第２の光拡散層１３Ａを形成した基材フィルムの第２の光拡散層１３Ａが形成されていない面とシリンダ版８８とを入口ニップ８３で密着（賦型工程）したものに、電離放射線照射装置８５〔Ｄバルブ紫外線ランプ（フュージョン社製）〕により紫外線を照射し、硬化した電離放射線硬化型樹脂８１とするとともに透明基材１１との接着を行った（硬化工程）。そして、出口ニップ８４でシリンダ版８８から透明基材１１に形成した第１の光拡散層１３Ｂを剥離し、保護拡散フィルム１０を形成した。
第１の光拡散層１３Ｂの塗工厚みは、１０μであった。
第１の光拡散層１３Ｂの材料は、紫外線硬化型樹脂： ＲＣ１９−９４１（大日本インキ化学工業株式会社製）を使用した。
【００３４】
（実施例２）
実施例１において、透明基材１１の片面に第１の光拡散層１３Ｂを先に形成させた後で、第２の光拡散層１３Ａを形成させた。それ以外は、実施例１と同じようにして、製造した保護拡散フィルム。
【００３５】
（評価試験）
以上のようにして、実施例１〜２で作製した保護拡散フィルム１０の評価を、レンズフィルムのキズ付け性や拡散特性の微調整のしやすさについて、下記の比較例１の保護拡散フィルムとの対比により行った。
【００３６】
比較例１は、基材フィルムの両面にビーズを含むインキを塗工したタイプである株式会社 ツジデン製 保護拡散フィルム Ｄ１１７Ｕである。
【００３７】
▲１▼レンズフィルムのキズ付け性
（評価方法）
レンズフィルムとしてＢＥＦＩＩ９０／５０（住友３Ｍ社製）を使用した。このレンズフィルムのプリズム（レンズ）面側に、試料（実施例１〜２で作製した保護拡散フィルムや比較例１の保護拡散フィルム）を載せる。その上に、２０ｇの分銅を載せて、１００ｍｍ／ｓｅｃの速度で引っ張り、レンズフィルムの表面のキズ付き具合を観察する。
▲２▼拡散特性の微調整のしやすさ
拡散剤の添加量や塗工量（厚さ）の調整だけで、拡散分光特性の微調整が容易となるものかどうかを評価する。
【００３８】
（評価結果）
実施例１、実施例２は、比較例１と比較して、キズ付け性が非常に良好な結果となった。具体的な評価結果を、表１に示す。
【００３９】
【表１】
【発明の効果】
本発明においては、保護拡散フィルムの入光側（レンズフィルム側）が電離放射線硬化型樹脂よりなる第１の光拡散層なので、レンズフィルムを傷つけなくて済むのである。さらに、保護拡散フィルムの出光側（レンズフィルムの傷付けに関与しない側）が拡散剤（有機ビーズ）を含む熱硬化型樹脂又は熱可塑性樹脂よりなる第２の光拡散層なので、多種類の凹凸賦型版を準備することなく、拡散剤の添加量や塗工量の調整だけで、各種バックライトの最適光学特性に適するような微妙な光学特性の調整（拡散分光特性の微調整）が容易となるのである。
以上、詳しく説明したように、本発明によれば、レンズフィルムの出光面側に設けられる保護拡散フィルムにおいて、特に、下側に設置されるレンズフィルム（特にその頂部）を傷付けることが無く、且つ拡散分光特性の微調整が容易な保護拡散フィルム及びその製造方法、面光源装置及び液晶表示装置を提供することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態における保護拡散フィルムの一部を拡大した断面図である。
【図２】Ｐｃ１方式を説明する図である。
【図３】光拡散層１３Ｂを形成する工程の概略を説明する図である。
【図４】第１実施形態の保護拡散フィルム１０を用いた面光源装置２０を設けた液晶表示装置３５の断面図である。
【図５】従来の保護拡散フィルム１１０を用いた面光源装置１２０を設けた液晶表示装置１３５の断面図である。
【符号の説明】
１０ 保護拡散フィルム
１１ 透明基材
１２ 拡散剤
１３Ａ 第２の光拡散層
１３Ｂ 第１の光拡散層
２０ 面光源装置
２１ 光源
２２ 面投光手段（導光板）
２３ ドットパターン
２４ 反射フィルム
２５ 光拡散フィルム
３３ 液晶表示素子
３５ 液晶表示装置
４０ レンズフィルム
Claims (5)
- レンズフィルムを備えた面光源装置に用いられ、該レンズフィルムの出光面側に設けられる保護拡散フィルムであって、
透明基材と、
前記透明基材の一方の面上に設けられ、拡散剤を含まない電離放射線硬化型樹脂よりなり表面が微細な凹凸形状を有する第１の光拡散層と、前記透明基材のもう一方の面上に設けられ、拡散剤を含む熱硬化型樹脂又は熱可塑性樹脂よりなる第２の光拡散層と、
を備え、
第１の光拡散層側が該レンズフィルムのレンズ面側を向くように設けられる、
保護拡散フィルム。 - 請求項１に記載の保護拡散フィルムにおいて、拡散剤が有機ビーズであることを特徴とする保護拡散フィルム。
- 前記凹凸形状に対応した型形状を有するシリンダ版を用いて、電離放射線硬化型樹脂に形状を賦型し、前記電離放射線硬化型樹脂に電離放射線を照射して、前記電離放射線硬化型樹脂を硬化させることにより、透明基材の一方の面上に、第１の光拡散層を形成させ、透明基材のもう一方の面上に、拡散剤を含む熱硬化型樹脂又は熱可塑性樹脂よりなる第２の光拡散層を形成させてなる請求項１又は請求項２のいずれか１項に記載の保護拡散フィルムの製造方法。
- 光源と、
前記光源の光を投光面から所定の方向に面投光する面投光手段と、
前記投光面上に設けられたレンズフィルムと、
前記レンズフィルムの出光面側に設けられた請求項１又は請求項２のいずれか１項に記載の保護拡散フィルムと、
を備える面光源装置。 - 光源と、
前記光源の光を投光面から所定の方向に面投光する面投光手段と、
前記投光面上に設けられたレンズフィルムと、
前記レンズフィルムの出光面側に設けられた請求項１又は請求項２のいずれか１項に記載の保護拡散フィルムと、
前記保護拡散フィルムの出光面側に配置された、透過型の液晶表示素子と、
を備える液晶表示装置。
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