JP2003149412A - 保護拡散フィルム及びその製造方法、面光源装置及び液晶表示装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 レンズフィルムの出光面側に設けられる保護
拡散フィルムにおいて、特に、下側に設置されるレンズ
フィルム（特にその頂部）を傷付けることが無く、且つ
拡散分光特性の微調整が容易な保護拡散フィルム及びそ
の製造方法、面光源装置及び液晶表示装置を提供するこ
と。 【解決手段】 レンズフィルムを備えた面光源装置に用
いられる保護拡散フィルムであって、透明基材と、前記
透明基材の一方の面上に設けられ、電離放射線硬化型樹
脂よりなる第１の光拡散層と、前記透明基材のもう一方
の面上に設けられ、拡散剤を含む熱硬化型樹脂又は熱可
塑性樹脂よりなる第２の光拡散層とを備える保護拡散フ
ィルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、レンズフィルムの
出光面側に設けられる保護拡散フィルムに関し、特に、
下側に設置されるレンズフィルム（特にその頂部）を傷
付けることが無く、且つ拡散分光特性の微調整が容易な
保護拡散フィルム及びその製造方法、面光源装置及び液
晶表示装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図５は、従来の保護拡散フィルム１１０
を用いた面光源装置の一例として、エッジ型平面光源で
ある面光源装置１２０を設けた液晶表示装置１３５の断
面図である。面光源装置１２０は、光源１２１、導光板
１２２、反射フィルム１２４、光拡散フィルム１２５，
レンズフィルム１４０，保護拡散フィルム１１０等から
なっている。導光板１２２は、面投光手段であって、側
端部に光源１２１を備え、光源１２１からの光を拡散さ
せて出光方向に向けるためのドットパターン１２３を出
光面１２２ａと対向する非出光面に設けている。反射フ
ィルム１２４は、導光板１２２の非出光面側に設けら
れ、不要な方向へ出光する光線を遮るとともに、所定の
方向に光線を反射して戻す役割を果たしている。

【０００３】導光板１２２の出光面１２２ａ側には、光
を拡散することにより、ドットパターン１２３を隠蔽す
るための光拡散フィルム（拡散板）１２５を挟んで、レ
ンズフィルム１４０が、プリズム面を出光面側にして配
置されている。光拡散フィルム（拡散板）は、光拡散作
用を備えており、透明樹脂基材中に、有機又は無機ビー
ズを拡散剤として分散混入したものや、透明樹脂基材上
に、有機又は無機ビーズを拡散剤（光拡散剤ともいう）
として含有するインキをコーティングしたものが使用さ
れていた。レンズフィルム１４０の出光面側には、レン
ズフィルム１４０のプリズム１４０ａと液晶表示素子１
３３とが直接接触して、輸送時の振動等により互いに傷
を付けることを防ぐ保護拡散フィルム１１０が設けられ
ている。保護拡散フィルム１１０は、レンズフィルム１
４０のプリズム１４０ａのスジや、図示しないスペーサ
等を隠蔽するために、わずかな光拡散作用も備えてお
り、透明樹脂基材中に、有機又は無機ビーズを拡散剤と
して分散混入したものや、透明樹脂基材上に、有機又は
無機ビーズを拡散剤（光拡散剤ともいう）として含有す
るインキをコーティングしたものが使用されていた。

【０００４】面光源装置１２０の出光側には、下基板１
３２と上基板１３１に挟まれた液晶層１３０からなる透
過型の液晶表示素子１３３が設けられており、面光源装
置１２０は、液晶表示素子１３３を裏面から照明する。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】前述した従来の装置に
使用される保護拡散フィルム１１０は、有機又は無機ビ
ーズ（拡散剤）の含有量やインキのコーティング量を調
整することにより、各種バックライトの最適光学特性に
適するような微妙な光学特性の調整は容易である。しか
し、ビーズ（光拡散剤）は凝集したり、大きさや形状が
不均一な為に、保護拡散フィルムの表面凹凸が不均一に
なり易い。そのため液晶表示装置用バックライトに組み
込まれる時や搬送の際に、レンズフィルムの出光面側に
設けられる保護拡散フィルムにおいては、表面に飛び出
たビーズ（光拡散剤）や大きなビーズ、不定形なビーズ
等による影響で、下側に設置されるレンズフィルム（特
にプリズム１４０ａの頂部）を傷付け易いという問題が
あった。この問題を解決するために、本発明者は、透明
基材の少なくとも一方の面上に、表面が均一な凹凸形状
を賦型された電離放射線硬化型樹脂よりなる光拡散層を
設けた保護拡散フィルムを開発した。この保護拡散フィ
ルムの入光側（レンズフィルム側）は、表面が均一な凹
凸形状を賦型された電離放射線硬化型樹脂よりなる光拡
散層なので、レンズフィルムを傷つけなくて済むのであ
る。しかし、表面拡散性は、凹凸賦型版の表面形状によ
り調整されているので、各種バックライトの最適光学特
性に適するような微妙な光学特性の調整は不向きである
ことが判明した。即ち、拡散分光特性の微調整をしたい
場合には、いちいちそれに合う凹凸賦型版を製造しなけ
ればならず、結局多品種の凹凸賦型版を準備、保存しな
ければならないという問題が残った。

【０００６】本発明の課題は、レンズフィルムの出光面
側に設けられる保護拡散フィルムにおいて、下側に設置
されるレンズフィルム（特にその頂部）を傷付けること
が無く、且つ各種バックライトの最適光学特性に適する
ような微妙な光学特性の調整（拡散分光特性の微調整）
が容易な保護拡散フィルム及びその製造方法、この保護
拡散フィルムを利用した面光源装置及び液晶表示装置を
提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者は、保護拡散フ
ィルムの入光側（レンズフィルム側）を電離放射線硬化
型樹脂よりなる第１の光拡散層とすると、レンズフィル
ムを傷つけなくて済むこと、さらに、保護拡散フィルム
の出光側（レンズフィルムの傷付けに関与しない側）を
拡散剤（有機ビーズ）を含む熱硬化型樹脂又は熱可塑性
樹脂よりなる第２の光拡散層とすると、各種バックライ
トの最適光学特性に適するような微妙な光学特性の調整
（拡散分光特性の微調整）において、前記したように多
種類の凹凸賦型版を準備することなく、拡散剤の添加量
や塗工量の調整だけで、拡散分光特性の微調整が容易と
なることに気づいて本発明に至ったものである。つまり
本発明は、以下のような解決手段により、前記課題を解
決する。なお、理解を容易にするために、後記する本発
明の実施形態（図１、図３、図４）に対応する符号を付
して説明するが、これらに限定されるものではない。

【０００８】すなわち、請求項１の発明は、レンズフィ
ルム（４０）を備えた面光源装置（２０）に用いられる
保護拡散フィルム（１０）であって、透明基材（１１）
と、前記透明基材の一方の面上に設けられ、電離放射線
硬化型樹脂よりなる第１の光拡散層（１３Ｂ）と、前記
透明基材のもう一方の面上に設けられ、拡散剤を含む熱
硬化型樹脂又は熱可塑性樹脂よりなる第２の光拡散層
（１３Ａ）と、を備える保護拡散フィルムである。（図
１、図４）

【０００９】請求項２の発明は、請求項１に記載の保護
拡散フィルム（１０）において、入光側（レンズフィル
ム側）が第１の光拡散層（１３Ｂ）、出光側が第２の光
拡散層（１３Ａ）であることを特徴とする保護拡散フィ
ルムである。

【００１０】請求項３の発明は、請求項１又は請求項２
に記載の保護拡散フィルム（１０）において、第１の光
拡散層（１３Ｂ）が、拡散剤を含まない電離放射線硬化
型樹脂により形成されていて、第１の光拡散層（１３
Ｂ）の表面が微細な凹凸形状を有することを特徴とする
保護拡散フィルムである。（図３）

【００１１】請求項４の発明は、請求項１から請求項３
までのいずれか１項に記載の保護拡散フィルム（１０）
において、拡散剤が有機ビーズであることを特徴とする
保護拡散フィルムである。

【００１２】請求項５の発明は、前記凹凸形状に対応し
た型形状を有するシリンダ版（８８）を用いて、電離放
射線硬化型樹脂に形状を賦型し、前記電離放射線硬化型
樹脂に電離放射線を照射して、前記電離放射線硬化型樹
脂を硬化させることにより、透明基材の一方の面上に、
第１の光拡散層を形成させ、透明基材のもう一方の面上
に、拡散剤を含む熱硬化型樹脂又は熱可塑性樹脂よりな
る第２の光拡散層を形成させてなる請求項１から請求項
４までのいずれか１項に記載の保護拡散フィルムの製造
方法である。（図１、図３）

【００１３】請求項６の発明は、光源（２１）と、前記
光源の光を投光面（２２ａ）から所定の方向に面投光す
る面投光手段（２２）と、前記投光面上に設けられたレ
ンズフィルム（４０）と、前記レンズフィルムの出光面
側に設けられた請求項１から請求項４までのいずれか１
項に記載の保護拡散フィルムと、を備える面光源装置で
ある。（図４）

【００１４】請求項７の発明は、光源（２１）と、前記
光源の光を投光面（２２ａ）から所定の方向に面投光す
る面投光手段（２２）と、前記投光面上に設けられたレ
ンズフィルム（４０）と、前記レンズフィルムの出光面
側に設けられた請求項１から請求項４までのいずれか１
項に記載の保護拡散フィルム（１０）と、前記保護拡散
フィルムの出光面側に配置された、透過型の液晶表示素
子（３３）とを備える液晶表示装置（３５）である。
（図４）

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、図面等を参照しながら、本
発明の実施の形態について、更に詳しく説明する。 （第１実施形態） （保護拡散フィルム）図１は、第１実施形態における保
護拡散フィルム１０の一部を拡大した断面図である。保
護拡散フィルム１０は、透明基材１１と、その一方の面
上に設けられた第１の光拡散層１３Ｂと、透明基材１１
と、その一方の面上に設けられた第２の光拡散層１３Ａ
とを有している。図４は、本発明の保護拡散フィルム１
０を用いた面光源装置２０を設けた液晶表示装置３５を
示す断面図である。本発明においては、保護拡散フィル
ム１０の入光側（レンズフィルム側）が電離放射線硬化
型樹脂よりなる第１の光拡散層１３Ｂなので、レンズフ
ィルムを傷つけなくて済むのである。さらに、保護拡散
フィルム１０の出光側（レンズフィルムの傷付けに関与
しない側）が拡散剤（有機ビーズ）を含む熱硬化型樹脂
又は熱可塑性樹脂よりなる第２の光拡散層１３Ａなの
で、多種類の凹凸賦型版を準備することなく、拡散剤の
添加量や塗工量の調整だけで、拡散分光特性の微調整が
容易となるのである。

【００１６】透明基材１１は、ベースとなる基材フィル
ムであり、セルローストリアセテート、ポリエステル、
ポリアミド、ポリイミド、ポリプロピレン、ポリメチル
ペンテン、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアセタール、ポ
リメタアクリル酸メチル、ポリカーボネート、ポリウレ
タン等の熱可塑性樹脂の延伸又は未延伸フィルムを使用
することができる。透明基材１１の厚みは、フィルムが
もつ剛性にもよるが、５０〜２００μｍのものが、加工
性等の取扱い面からいって好ましい。また、第１の光拡
散層１３Ｂ、第２の光拡散層１３Ａを設ける面は、コロ
ナ放電処理等の易接着処理を施すことが、積層する第１
の光拡散層１３Ｂ、第２の光拡散層１３Ａと透明基材１
１との接着を強固に安定化するために好ましい。

【００１７】第１の光拡散層１３Ｂは、表面に微細な凹
凸形状を有し、接触する部材（レンズフィルム４０）を
保護し、かつ、適度な拡散性を有することにより、隠蔽
性を備える層である。本実施形態における第１の光拡散
層１３Ｂの表面粗さは、十点平均粗さＲｚで示すと、Ｒ
ｚ＝１．６μｍである。また、測定条件を、縦倍率：２
０００倍、横倍率５０倍、測定基準長０．８ｍｍ、位相
特性：ノーマル型、送り速度：０．１ｍｍ／秒、カウン
トレベル±０．１μｍとして、Ｐｃ１方式により測定し
た場合の粗さである山の数ＰＣ＝８である。

【００１８】Ｒｚは、１〜６μｍの範囲内にあることが
望ましい。１μｍ未満では、凹凸による拡散性が足り
ず、隠蔽性が低くなるからであり、６μｍを越えると、
拡散性が大きくなり隠蔽性が必要以上に高くなりすぎ
て、光学特性が悪くなるからである。ここで、Ｒｚは、
１〜６μｍの範囲内にあることがレンズフィルム４０を
傷つけ無いことにもつながり、保護機能上も望ましい。
同様な理由から、ＰＣは、上記測定条件において、２〜
１５の範囲内であることが望ましい。

【００１９】保護拡散フィルム１０は、第２の光拡散層
１３Ａの塗工量や拡散剤１２の添加量の調整により、各
種バックライトの最適光学特性に適するような微妙な光
学特性の調整（拡散分光特性の微調整）が容易となるの
である。一方、第１の光拡散層１３Ｂの表面凹凸は、各
種バックライトの光学特性に適する比較的大まかな光学
特性の調整作用を持っている。光を拡散するレベルを示
す指標として、物体の輝度とそれを散乱媒質を通して見
た場合の輝度との比として示すヘーズ値が用いられる
が、本実施形態の保護拡散フィルム１０のヘーズ値は、
３０である。保護拡散フィルムのヘーズ値としては、１
５〜５０の範囲内にあることが望ましく、更に、２０〜
４０の範囲内にあることがより好ましい。１５未満で
は、隠蔽性が低くなり、導光板以下の微細な不具合等を
隠せなくなり、５０を越えると、必要以上に隠蔽性があ
りすぎて、輝度が低下するからである。

【００２０】図２は、Ｐｃ１方式を説明する図である。
Ｐｃ１方式は、カウントレベルＣＬを設定し、粗さ曲線
Ｆの中心線Ｃに平行な２本の上側ピークカウントレベル
Ｕ及び下側ピークカウントレベルＤを設ける。下側ピー
クカウントレベルＤと粗さ曲線Ｆとが交叉する２点間に
おいて、上側ピークカウントレベルＵと粗さ曲線Ｆとが
交叉する点が１箇所以上存在するときを１山としてカウ
ントし、このカウントを基準長さＬの範囲内において行
い、山のカウント数により表面粗さを表す。図２に示す
例では、４山あるので、Ｐｃ１方式による山の数は、４
となる。

【００２１】第１の光拡散層１３Ｂの材料は、電離放射
線硬化型樹脂で、多価アルコール等の多官能化合物の
（メタ）アクリレート（以下、本明細書では、アクリレ
ートとメタアクリレートとを、（メタ）アクリレートと
記載する。）等のオリゴマー又はプレポリマー及び反応
性の希釈剤を比較的多量に含むものから構成する。上記
希釈剤としては、エチル（メタ）アクリレート、エチル
ヘキシル（メタ）アクリレート、スチレン、ビニルトル
エン、Ｎ−ビニルピロリドン等の単官能モノマー、並び
に多官能モノマー、例えばトリメチロールプロパントリ
（メタ）アクリレート、ヘキサンジオール（メタ）アク
リレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリ
レート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレー
ト、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、
ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、
１，６ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオ
ペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート等がある。

【００２２】更に、上記の電離放射線硬化型樹脂を紫外
線硬化型樹脂として使用するときは、これらの中に光重
合開始剤として、アセトフェノン類、ベンゾフェノン
類、ミヒラーベンゾイルベンゾエート、αーアミロキシ
ムエステル、チオキサントン類や、光増感剤としてｎ−
ブチルアミン、トリエチルアミン、トリｎ−ブチルホス
フィン等を混合して使用する。

【００２３】上記の電離放射線硬化型樹脂には、次の反
応性有機ケイ素化合物を含ませることもできる。Ｒ_m Ｓ
ｉ（ＯＲ′）_n で表せる化合物であり、ここでＲ、Ｒ′
は、炭素数１〜１０のアルキル基を表し、ｍ＋ｎ＝４で
あり、そしてｍ及びｎは、それぞれ整数である。更に具
体的には、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラ
ン、テトラ−ｉｓｏ−プロポキシシラン、テトラ−ｎ−
プロポキシシラン、テトラ−ｎ−ブトキシシラン、テト
ラ−ｓｅｃ−ブトキシシラン、テトラ−ｔｅｒｔ−ブト
キシシラン、テトラペンタエトキシシラン、テトラペン
タ−ｉｓｏ−プロポキシシラン、テトラペンタ−ｎ−プ
ロポキシシラン、テトラペンタ−ｎ−ブトキシシラン、
テトラペンタ−ｓｅｃ−ブトキシシラン、テトラペンタ
−ｔｅｒｔ−ブトキシシラン、メチルトリメトキシシラ
ン、メチルトリエトキシシラン、メチルトリプロポキシ
シラン、メチルトリブトキシシラン、ジメチルジメトキ
シシラン、ジメチルジエトキシシラン、ジメチルエトキ
シシラン、ジメチルメトキシシラン、ジメチルプロポキ
シシラン、ジメチルブトキシシラン、メチルジメトキシ
シラン、メチルジエトキシシラン、ヘキシルトリメトキ
シシラン等があげられる。

【００２４】第２の光拡散層１３Ａは、有機ビーズを拡
散剤として混合含有された樹脂（熱硬化型樹脂又は熱可
塑性樹脂）をロールコート法等で透明基材にコーティン
グすることにより、形成される。ロールコート法以外で
も良く、例えばディピング法、スプレーコーティング、
スピンコーティング法等各種の方法が用いられる。有機
ビーズの配合部数、塗布する混合分散液の粘度、目的と
する光拡散層の厚さ、基材の表面状態等によって最適な
ものを選んで行う。

【００２５】有機ビーズ（プラスチックビーズ）として
は、スチレンビーズ（屈折率１．５９）、メラミンビー
ズ（屈折率１．５７）、アクリルビーズ（屈折率１．４
９）、アクリル−スチレンビーズ（屈折率１．５４）、
ポリカーボネートビーズ、ポリエチレンビーズ、塩化ビ
ニルビーズ等が用いられる。これらのプラスチックビー
ズの粒径は、０．１〜２０μｍのものを適宜選択して用
いる。上記プラスチックビーズのうち、アクリルビー
ズ、スチレンビーズが特に好ましく用いられる。

【００２６】熱硬化型樹脂は、例えば、エポキシ樹脂、
フェノール樹脂、ポリエステル樹脂、不飽和ポリエス
テル樹脂、フラン樹脂、ポリイミド樹脂、ジアリルフタ
レート樹脂，シリコーン樹脂等の一般の熱硬化型樹脂で
あり、特に限定されるものではない。なお、熱硬化型樹
脂には、必要に応じて、硬化剤等の配合剤を配合するこ
とができる。

【００２７】第２の光拡散層１３Ａは、上記の熱硬化型
樹脂ばかりでなく、熱可塑性樹脂を用いて形成すること
もできる。熱可塑性樹脂には、例えば、オレフィン系系
樹脂（ポリエチレン，ポリプロピレンなど）、塩化ビニ
ル系樹脂（ポリ塩化ビニル，塩化ビニル−酢酸ビニル共
重合体など）、酢酸ビニル系樹脂（ポリ酢酸ビニル、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体など）、ポリビニルアルコ
ール系樹脂（ポリビニルアルコール，エチレン−ビニル
アルコール共重合体など）、アクリル系樹脂（ポリメタ
アクリル酸メチル、メタアクリル酸メチル−アクリル酸
エステル共重合体など）、スチレン系樹脂（ポリスチレ
ン，スチレン−メタアクリル酸メチル共重合体、スチレ
ン−無水マレイン酸共重合体などのホモポリマー又はコ
ポリマーや変性ポリマー，ゴム変性スチレン系樹脂な
ど）、ポリエステル系樹脂（ポリアルキレンテレフタレ
ートなどのホモポリマー，コポリエステル，変性ポリエ
ステルなど）、ポリアミド系樹脂（ナイロン６，ナイロ
ン６６，ナイロン６１０，ナイロン６１２などのホモポ
リマー，コポリマーや変性ポリアミドなど）、ポリカー
ボネート樹脂などが例示できる。

【００２８】（保護拡散フィルムの製造方法）保護拡散
フィルム１０は、透明基材１１の一方の面上に第１の光
拡散層１３Ｂを設け、透明基材１１のもう一方の面上に
第２の光拡散層１３Ａを設けることにより製造した。図
３は、第１の光拡散層１３Ｂを形成する工程の概略を説
明する図である。最初に、第１の光拡散層１３Ｂの表面
の微細凹凸形状に対応した凹凸形状を形成してあるシリ
ンダ版８８に、ポンプ８７で電離放射線硬化型樹脂８２
をダイヘッド８６に送り、シリンダ版８８に電離放射線
硬化型樹脂８２を均一に押し込む。そして、透明基材１
１の面とシリンダ版８８とを入口ニップ８３で密着（賦
型工程）したものに、電離放射線照射装置８５〔Ｄバル
ブ紫外線ランプ（フュージョン社製）〕により電離線を
照射し、硬化した電離放射線硬化型樹脂８１とするとと
もに透明基材１１との接着を行う（硬化工程）。そし
て、出口ニップ８４でシリンダ版８８から透明基材１１
に形成した光拡散層１３Ｂを剥離し、保護拡散フィルム
１０を形成する途中の形態であるフィルム１０−１を形
成した。保護拡散フィルム１０は、このフィルム１０−
１に、更に光拡散層１３Ａをロールコート法による工程
により形成して作製した。第２の光拡散層１３Ａのコー
ティングは、コーティング面の安定性からコンマコーテ
ィングで行うことが好ましい。特にパターン形成が必要
な場合には、グラビヤ印刷等で行っても良い。透明基材
１１の表裏の塗工厚みは、光拡散性と光透過率とのバラ
ンスにより決定され、第２の光拡散層１３Ａが５〜５０
μｍ程度が好ましく、第１の光拡散層１３Ｂが２〜５０
μｍ程度が好ましい。透明基材１１に第２の光拡散層１
３Ａを形成する工程と、第１の光拡散層１３Ｂを形成す
る工程の順番は逆にしても良い。

【００２９】凹凸形状を形成してあるシリンダ版８８
は、円筒状の版材に、所定形状の凹部を設けたものであ
る。このシリンダ版８８は、円筒状の版材に直接旋盤加
工したり、電鋳法で形成したミルによるミル加工等で切
削する方法、電鋳法などにより製造できる。シリンダ版
の材質としては、銅、クロム、鉄等の金属、ＮＢＲ、エ
ポキシ、エボナイト等の合成樹脂、ガラス等のセラミッ
クス等を用いることができる。また、シリンダ版の大き
さは、特に限定されず、製造しようとする凹凸表面を有
するシートの大きさに応じて適宜選択することができ
る。なお、図示しないが、シリンダ版には、駆動装置が
設けられ回転駆動するように形成されている。好ましい
実施形態として、シリンダ版８８は、円筒形の鉄製の素
材上に、＃１２０〜＃２５０の液体サンドを吹き付け
て、サンドブラスト処理を行い、前述の表面凹凸形状に
対応した形状を設け、更に、電解研磨により仕上げた
後、保護のためにクロムメッキを施したものも使用でき
る。

【００３０】（面光源装置及び液晶表示装置）図４は、
本実施形態の保護拡散フィルム１０を用いた面光源装置
２０を設けた液晶表示装置３５を示す断面図である。面
光源装置２０は、光源２１、導光板２２、反射フィルム
２４、光拡散フィルム２５，レンズフィルム４０，保護
拡散フィルム１０等からなっている。面光源装置２０を
設けた液晶表示装置３５における保護拡散フィルム１０
以外の部分について、以下に記載する。導光板２２ 切
り出したアクリル板を光学研磨し、裏面に白色インキを
シルクスクリーン印刷する。線光源２１から離れるにつ
れて白色のドットパターン２３の面積は徐々に大きくな
るように印刷する。光拡散フィルム２５ ポリエステル
フィルム基材上に光拡散インキを塗工する。インキ成分
は拡散剤である有機ビーズがポリエステルバインダー中
に分散しているもので、数１０μｍ程、塗工している。
白色ドット印刷のパターン見えを防止して均一を図る。
（例えば、光拡散フィルムＤ１２１（ツジデン社製））
レンズフィルム４０（プリズムシート） 断面が三角プ
リズムであるシートで、正面方向の輝度を向上させる。
ポリカーボネートシートを熱プレスする方法と、紫外線
硬化樹脂により、賦形する方法がある。（例えば、ＢＥ
Ｆ２（住友３Ｍ社製））反射フィルム２４ 白色のポリ
エステルフィルムや発泡ポリエステルフィルムが用いら
れている。導光板からもれた光を反射させる。

【００３１】このようにして作成された光拡散フィルム
２５を、図４に示すように、導光板２２の上面に設置
し、その上に、レンズフィルム４０を設置し、その上
に、前記の本発明の保護拡散フィルム１０を設置して面
光源装置２０（バックライトユニット）を得る。面光源
装置２０の出光側には、下基板３２と上基板３１に挟ま
れた液晶層３０からなる透過型の液晶表示素子３３が設
けられており、面光源装置２０は、液晶表示素子３３を
裏面から照明する。

【００３２】

【実施例】以下、本発明について、実施例により更に説
明する。

【００３３】（実施例１）透明基材１１として、ＰＥＴ
フィルム：Ａ４３００（東洋紡績社製）の厚さｔ＝１８
８μｍを使用した。この透明基材１１の片面に、ロール
コート法により、塗工厚み２０μになるように、第２の
光拡散層１３Ａを形成した。第２の光拡散層１３Ａの材
料は、ポリエステルバインダーにアクリルビーズを含有
した主剤：ＢＡｃ７９（ザ・インクテック株式会社製）
にＸＥＬ硬化剤を混合したものを使用した。円筒形の鉄
製の素材上に、＃１２０の液体サンドを吹き付けて、サ
ンドブラスト処理を行い、表面に凹凸形状を設けた。こ
れを更に、電解研磨により仕上げた後、保護のためにク
ロムメッキを施したシリンダ版８８を用意した。このシ
リンダ版８８に、ポンプ８７で電離放射線硬化型樹脂８
２（紫外線硬化型樹脂： ＲＣ１９−９４１（大日本イ
ンキ化学工業株式会社製））をダイヘッド８６に送り、
シリンダ版８８に電離放射線硬化型樹脂８２を均一に押
し込む。そして、前記した第２の光拡散層１３Ａを形成
した基材フィルムの第２の光拡散層１３Ａが形成されて
いない面とシリンダ版８８とを入口ニップ８３で密着
（賦型工程）したものに、電離放射線照射装置８５〔Ｄ
バルブ紫外線ランプ（フュージョン社製）〕により紫外
線を照射し、硬化した電離放射線硬化型樹脂８１とする
とともに透明基材１１との接着を行った（硬化工程）。
そして、出口ニップ８４でシリンダ版８８から透明基材
１１に形成した第１の光拡散層１３Ｂを剥離し、保護拡
散フィルム１０を形成した。第１の光拡散層１３Ｂの塗
工厚みは、１０μであった。第１の光拡散層１３Ｂの材
料は、紫外線硬化型樹脂： ＲＣ１９−９４１（大日本
インキ化学工業株式会社製）を使用した。

【００３４】（実施例２）実施例１において、透明基材
１１の片面に第１の光拡散層１３Ｂを先に形成させた後
で、第２の光拡散層１３Ａを形成させた。それ以外は、
実施例１と同じようにして、製造した保護拡散フィル
ム。

【００３５】（評価試験）以上のようにして、実施例１
〜２で作製した保護拡散フィルム１０の評価を、レンズ
フィルムのキズ付け性や拡散特性の微調整のしやすさに
ついて、下記の比較例１の保護拡散フィルムとの対比に
より行った。

【００３６】比較例１は、基材フィルムの両面にビーズ
を含むインキを塗工したタイプである株式会社 ツジデ
ン製 保護拡散フィルム Ｄ１１７Ｕである。

【００３７】レンズフィルムのキズ付け性 （評価方法）レンズフィルムとしてＢＥＦＩＩ９０／５
０（住友３Ｍ社製）を使用した。このレンズフィルムの
プリズム（レンズ）面側に、試料（実施例１〜２で作製
した保護拡散フィルムや比較例１の保護拡散フィルム）
を載せる。その上に、２０ｇの分銅を載せて、１００ｍ
ｍ／ｓｅｃの速度で引っ張り、レンズフィルムの表面の
キズ付き具合を観察する。 拡散特性の微調整のしやすさ 拡散剤の添加量や塗工量（厚さ）の調整だけで、拡散分
光特性の微調整が容易となるものかどうかを評価する。

【００３８】（評価結果）実施例１、実施例２は、比較
例１と比較して、キズ付け性が非常に良好な結果となっ
た。具体的な評価結果を、表１に示す。

【００３９】

【表１】

【００４０】

【発明の効果】本発明においては、保護拡散フィルムの
入光側（レンズフィルム側）が電離放射線硬化型樹脂よ
りなる第１の光拡散層なので、レンズフィルムを傷つけ
なくて済むのである。さらに、保護拡散フィルムの出光
側（レンズフィルムの傷付けに関与しない側）が拡散剤
（有機ビーズ）を含む熱硬化型樹脂又は熱可塑性樹脂よ
りなる第２の光拡散層なので、多種類の凹凸賦型版を準
備することなく、拡散剤の添加量や塗工量の調整だけ
で、各種バックライトの最適光学特性に適するような微
妙な光学特性の調整（拡散分光特性の微調整）が容易と
なるのである。以上、詳しく説明したように、本発明に
よれば、レンズフィルムの出光面側に設けられる保護拡
散フィルムにおいて、特に、下側に設置されるレンズフ
ィルム（特にその頂部）を傷付けることが無く、且つ拡
散分光特性の微調整が容易な保護拡散フィルム及びその
製造方法、面光源装置及び液晶表示装置を提供すること
ができるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施形態における保護拡散フィルムの一部
を拡大した断面図である。

【図２】Ｐｃ１方式を説明する図である。

【図３】光拡散層１３Ｂを形成する工程の概略を説明す
る図である。

【図４】第１実施形態の保護拡散フィルム１０を用いた
面光源装置２０を設けた液晶表示装置３５の断面図であ
る。

【図５】従来の保護拡散フィルム１１０を用いた面光源
装置１２０を設けた液晶表示装置１３５の断面図であ
る。

【符号の説明】

１０ 保護拡散フィルム １１ 透明基材 １２ 拡散剤 １３Ａ 第２の光拡散層 １３Ｂ 第１の光拡散層 ２０ 面光源装置 ２１ 光源 ２２ 面投光手段（導光板） ２３ ドットパターン ２４ 反射フィルム ２５ 光拡散フィルム ３３ 液晶表示素子 ３５ 液晶表示装置 ４０ レンズフィルム

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H042 BA02 BA03 BA12 BA20 2H091 FA21Z FA23Z FA32Z FA41Z FB02 FB11 LA02 LA18 4F100 AK01B AK01C AR00B AT00A BA03 BA07 BA10B BA10C CA30 DE01B DE01C GB41 JB13C JB14B JK14 JN01A JN30B

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 レンズフィルムを備えた面光源装置に用
   いられる保護拡散フィルムであって、 透明基材と、 前記透明基材の一方の面上に設けられ、電離放射線硬化
   型樹脂よりなる第１の光拡散層と、前記透明基材のもう
   一方の面上に設けられ、拡散剤を含む熱硬化型樹脂又は
   熱可塑性樹脂よりなる第２の光拡散層と、 を備える保護拡散フィルム。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の保護拡散フィルムにお
   いて、入光側が第１の光拡散層、出光側が第２の光拡散
   層であることを特徴とする保護拡散フィルム。
3. 【請求項３】 請求項１又は請求項２に記載の保護拡散
   フィルムにおいて、第１の光拡散層が、拡散剤を含まな
   い電離放射線硬化型樹脂により形成されていて、第１の
   光拡散層の表面が微細な凹凸形状を有することを特徴と
   する保護拡散フィルム。
4. 【請求項４】 請求項１から請求項３までのいずれか１
   項に記載の保護拡散フィルムにおいて、拡散剤が有機ビ
   ーズであることを特徴とする保護拡散フィルム。
5. 【請求項５】 前記凹凸形状に対応した型形状を有する
   シリンダ版を用いて、電離放射線硬化型樹脂に形状を賦
   型し、前記電離放射線硬化型樹脂に電離放射線を照射し
   て、前記電離放射線硬化型樹脂を硬化させることによ
   り、透明基材の一方の面上に、第１の光拡散層を形成さ
   せ、透明基材のもう一方の面上に、拡散剤を含む熱硬化
   型樹脂又は熱可塑性樹脂よりなる第２の光拡散層を形成
   させてなる請求項１から請求項４までのいずれか１項に
   記載の保護拡散フィルムの製造方法。
6. 【請求項６】 光源と、 前記光源の光を投光面から所定の方向に面投光する面投
   光手段と、 前記投光面上に設けられたレンズフィルムと、 前記レンズフィルムの出光面側に設けられた請求項１か
   ら請求項４までのいずれか１項に記載の保護拡散フィル
   ムと、 を備える面光源装置。
7. 【請求項７】 光源と、 前記光源の光を投光面から所定の方向に面投光する面投
   光手段と、 前記投光面上に設けられたレンズフィルムと、 前記レンズフィルムの出光面側に設けられた請求項１か
   ら請求項４までのいずれか１項に記載の保護拡散フィル
   ムと、 前記保護拡散フィルムの出光面側に配置された、透過型
   の液晶表示素子と、を備える液晶表示装置。