JP4569153B2 - 積層型圧電素子及び、その製造方法 - Google Patents
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Description
上記内部電極層において、上記内部電極部の外周端部は上記セラミック積層体の外周面から内方に控えており、上記内部電極部の上記外周端部の外周側には、上記セラミック積層体の外周面における周方向の少なくとも一部に外周面から内方に凹む凹み部を設け、
上記セラミック層において、上記セラミック積層体の外周面における周方向の少なくとも一部に外周面から内方に向けて溝状に凹む溝状部を設け、
上記凹み部と上記溝状部とが一体化した部位を設けて、上記内部電極部の上記外周端部と積層方向の面である積層面との両方を露出する溝形状を形成していることを特徴とする積層型圧電素子にある(請求項1)。
そのため、上記積層型圧電素子では、例えば、絶縁性モールド樹脂等により上記セラミック積層体の外周面を被覆するような場合には、上記溝状部に上記絶縁性モールド樹脂を食い込ませることができる。それ故、該絶縁性モールド樹脂を強固に保持でき、剥離等により電気的な絶縁性が低下するおそれを抑制できる。また、例えば、導電性を有する導電性材料等を介して上記内部電極層と上記外部電極との電気的な接続を確保する場合には、上記導電性材料が上記溝状部に食い込むように接合することで、上記内部電極層に対して上記導電性材料を強固に保持でき、その電気的な接続信頼性を向上することができる。
このように、上記セラミック積層体は、その外周面の上記溝状部に導電性材料や絶縁性材料を強固の保持できるため、上記溝状部のないセラミック積層体と比べて、電気的な信頼性を確保し易いものである。
セラミックス原料よりなるシート片を得るための打ち抜き領域を含むグリーンシートを形成するグリーンシート形成工程と、
上記打ち抜き領域における上記凹み部を形成する縁部の外縁から内方に控えた電極材料配設領域に、上記内部電極部を形成するための電極材料を印刷する電極配設工程と、
該電極配設工程を行った後、上記打ち抜き領域における上記溝状部を形成する縁部の外縁から内方に控えた接着材料配設領域に、上記シート片同士を接着する接着材料を印刷する接着材配設工程と、
上記グリーンシートから上記打ち抜き領域を打ち抜いて上記シート片を得る打ち抜き工程と、
打ち抜いた上記シート片を積層して上記中間積層体を形成する積層工程と、
上記中間積層体を焼成して上記セラミック積層体を得る焼成工程とを行うことを特徴とする積層型圧電素子の製造方法にある(請求項7)。
この場合には、上記セラミック積層体の外周面に上記凹み部を露出させることで、上記内部電極部の外周端部を上記セラミック積層体の外周面から内方に控えて配置できる。そして、上記セラミック積層体では、上記溝状部に積層方向に隣接して、一体の溝形状をなすように上記凹み部を形成してある。
以上のように上記凹み部と上記溝状部とを一体的に形成した上記セラミック積層体では、絶縁性や電気的な接続等を確保するのが容易であり、該セラミック積層体を用いて構成した上記積層型圧電素子は、電気的な信頼性の高いものとなる。
この場合には、上記セラミック積層体の積層強度や、積層精度等を低下させるおそれ少なく、上記セラミック積層体の外周面に上記凹み部を形成できる。
この場合には、上記セラミック積層体は、外周面全周に渡って、電気的な絶縁性の確保が容易となる。そして、このセラミック積層体を用いて構成した上記積層型圧電素子は、電気的な信頼性の高い、優れた品質を呈するものとなる。
上記一対の接合面のうちの一方の接合面において上記凹み部を露出している一層おきの上記内部電極層は、他方の接合面において上記控え部を有してなり、かつ、上記他方の接合面において上記凹み部を露出している一層おきの上記内部電極層は、上記一方の接合面において上記控え部を有してなることが好ましい(請求項4)。
この場合には、上記一方の接合面では、上記控え部により上記内部電極部を覆うことで、該内部電極部と上記一方の外部電極との電気的な絶縁性を確実に確保できると共に、上記一方の接合面を除く上記セラミック積層体の外周面では、上記凹み部及び上記溝状部とを活用して電気的な信頼性を確保することが容易である。
この場合には、上記接合面において、上記凹み部内に向けて上記内部電極部の外周端部を確実に突出させることができる。それ故、上記凹み部において、上記内部電極部を露出させるための研磨加工等を実施する必要がない。
この場合には、上記電極配設工程では、上記打ち抜き領域における上記凹み部を形成する縁部の外縁から内方に控えた上記電極材料配設領域に、上記電極材料を印刷する。その後、上記焼成工程により、上記中間積層体を焼成すれば、上記内部電極部と上記凹み部とを有する上記内部電極層を備えた上記積層型圧電素子を効率良く製造できる。
この場合には、焼成後の上記セラミック積層体において、適切な深さの上記凹み部を形成できる。上記打ち抜き領域の外縁と上記電極材料配設領域の外縁との間隔を上記の範囲とすると、焼成時の上記セラミック積層体の収縮により、およそ10μm〜80μmの深さの上記凹み部を形成できる。
この場合には、上記積層工程において、上記中間積層体に積層方向の荷重を作用しても、上記接合面に露出する上記凹み部となる部分において、上記電極材料配設領域の外縁を超えて上記接着材料が外方に向けて流動するおそれを抑制できる。それ故、上記接合面に露出する上記凹み部の底部に、上記内部電極部の外周端部を確実性高く露出させることができる。したがって、上記セラミック積層体では、上記内部電極部の外周端部を露出させるための研磨等を行う必要が少ない。
上記電極配設工程では、上記打ち抜き領域における上記控え部を形成する縁部の外縁から内方に控えた上記電極材料配設領域に上記電極材料を配設することが好ましい(請求項11)。
なお、上記打ち抜き領域における上記控え部を形成する部分の外縁と、上記電極材料配設領域の外縁とで挟まれた領域には、上記電極材料の配設高さと略一致するよう、上記セラミックス原料を配設するのが良い。この場合には、打ち抜いた上記シート片が、略均一な積層面を有するものとなり、精度良く積層し得るものとなる。
この場合には、上記控え部により上記内部電極部の外周端部を確実性高く覆うことができ、上記各接合面に接合した各外部電極と、一層おきの上記内部電極層との電気的な絶縁を確実にできると共に、他方の一層おきの上記内部電極層との電気的な接続を確実にできる。
本例は、積層型圧電素子1及び、その製造方法に関する例である。この内容について、図1〜図11を用いて説明する。
本例の積層型圧電素子1は、図1及び図2に示すごとく、セラミック層11と内部電極層12とを交互に積層してなるセラミック積層体10と、該セラミック積層体10の外周面に形成した一対の接合面15にそれぞれ接合した一対の外部電極18とを有するものである。
セラミック積層体10は、その外周面から溝状に凹む溝状部119を、各内部電極層12の積層面に隣接して上記外周面における周方向の少なくとも一部に有している。
以下に、この内容について詳しく説明する。
このセラミック積層体10は、図1に示すごとく、セラミクス材料からなる厚さ80μmのセラミック層11と、厚さ4μmの内部電極層12とを交互に300層積層してなる直径8.5mmのものである。
本例のセラミック積層体10は、その外周面のうち控え部128を形成した一方の接合面15を除いて、内部電極部120が凹み部129を介して露出する部分電極構造を呈するものである。
本例の積層型圧電素子1の製造方法のうち、特に、上記セラミック積層体10を作製する方法は、図3及び図4に示すごとく、シート片31を打ち抜くためのセラミックス原料311よりなるグリーンシート50を形成するグリーンシート形成工程と、
グリーンシート50のうちシート片31を得るための打ち抜き領域310の外縁から内方に控えた電極材料配設領域312に、上記内部電極部120を形成するための電極材料121を印刷する電極配設工程と、打ち抜き領域310における溝状部119を形成する縁部の外縁から内方に控えた接着材料配設領域314に接着材料111を印刷する接着材配設工程と、図7に示すごとく、グリーンシート50から打ち抜き領域310を打ち抜いてシート片31を得る打ち抜き工程と、打ち抜いたシート片31を積層して中間積層体30を形成する積層工程と、中間積層体30を焼成してセラミック積層体10(図1)を得る焼成工程とを行う。
なお、本例の電極配設工程では、積層面となる打ち抜き領域310の表面を略均一面とするため、上記直線部310aと電極材料配設領域312の外縁との間の控え部形成領域316には、セラミックス原料311よりなる上記スラリーを印刷した。
なお、セラミック積層体10のおける控え部128を形成する直線部310aでは、打ち抜き領域310の外縁まで至る接着材料配設領域を形成することも良い。
さらに、このシート片31では、凹み部129を形成する直線部31bにおいて、電極材料121の外周端部から内方に控えて接着材料111の外周端部を位置してある(控え量G3=50μm。)。また、控え部128を形成する直線部31aでは、該直線部31aと電極材料121の外周端部との間に接着材料111の外周端部を位置させてある。さらに、シート片31の外縁のうち曲線部31cでは、電極材料121の外周端部と略一致させて接着材料111の外周端部を位置させてある。
本例のトムソン型62は、載置台63側の先端にトムソン刃61を備えた略円筒状の筒部621と、該筒部621内で積層したシート積層体20の積層高さに応じて進退するよう構成した積層ウェイト622とを有してなる。
そして、炉内温度1100℃に到達するまで110時間かけて徐々に加熱していき、その後、炉内温度を2時間保持して焼成した後、炉冷を実施した。
図11に示すごとく、得られた焼成積層体10では、セラミックス原料311層と、各シート片31の表面に印刷した接着材料111とが焼結されて一体的にセラミック層11を形成する。ここで本例では、上述のように、シート片31の外縁から内方に控えて接着材料111を印刷してあるため、内部電極層12の積層面に沿って溝状部119が形成される。
そして、セラミック積層体10では、各接合面15に、内部電極層12として、控え部128と凹み部129とが積層方向に交互に露出する。
本例は、実施例1のセラミック積層体10を基にして、内部電極層12の構成を変更した例である。この内容について、図12〜図15を用いて説明する。
本例のセラミック積層体10の各内部電極層12では、図12に示すごとく、控え部128を形成していない側の接合面15に面して凹み部129を形成せず、内部電極部120の外周端部が直接、露出するようにしてある。
このシート片31は、樽形状をなす外縁のうちセラミック積層体10における接合面15となる2箇所の直線部31a、31bの一方(同図では、31a)において、電極材料121の外周端部の控え量G2が300μmであり、かつ、直線部31a、31bを除くシート片31の曲線部31cにおいては、電極材料121の外周端部の控え量G1を50μmとしたものである。一方、直線部31bでは、電極材料121の外周端部の位置を、シート片31の外縁の位置と略一致させてある。
したがって、本例のセラミック積層体10についても、実施例1と同様に、外周面を研磨等する必要が少ない。
なお、その他の構成及び作用効果については、実施例1と同様である。
本例は、実施例1の積層型圧電素子を基にして、各内部電極層の構成を変更した例である。この内容について、図16〜図18を用いて説明する。
本例のセラミック積層体10の各内部電極層12は、各接合面15に面して凹み部129を有している。そして、各内部電極層12は、内部電極部120と、外周全周に渡って形成された凹み部129とからなる。すなわち、本例のセラミック積層体10は、内部電極層12に控え部を形成していない、いわゆる全面電極構造を呈するものである。
なお、その他の構成及び作用効果については実施例1と同様である。
このセラミック積層体10における接合面15を除く外周面では、内部電極部120を控えて形成してある。そのため、その製造過程において、この範囲の外周面に電極材料の焼成物が付着するおそれが少ない。
一方、セラミック積層体10の各接合面15には、シート片31を打ち抜いて積層する際に付着した電極材料の焼成物が存在するおそれがある。しかし、このセラミック積層体10では、接合面15に面する各内部電極層12に沿って溝状部119を形成してある。該溝状部119によれば、接合面15の表面に沿う、積層方向の電気的な絶縁を確保できる。それ故、隣り合って積層した内部電極層12の内部電極部120が電気的に短絡するおそれが少ない。
したがって、図18に示すセラミック積層体10についても、焼成後に外周面を研磨等する必要が少ない。
本例は、実施例1を基にして、打抜き積層装置の構成を変更した例である。この内容について、図19を用いて説明する。
この打抜き積層装置7は、中空構造の図示しない積層ホルダと、該積層ホルダに向けてストロークするパンチ71と、該パンチ71を挿通する穴720を有するダイ72と、該ダイ72と対面するようにグリーンシート50を吸着する吸着面761を備えた保持ブロック76とを有している。特に、本例のパンチ71は、保持ブロック76に設けた貫通穴760を挿通するように構成してある。
そのため、グリーンシート50からシート片31を打ち抜き、このシート片31を積層する際、シート積層体20の外周面と、積層ホルダの内周面との間に摩擦等が生じるおそれが少ない。それ故、本例の打抜き積層装置7で作製した中間積層体30では、その外周面に電極材料の焼成物等が付着するおそれが少ない。
したがって、本例の打抜き積層装置7を用いれば、外周面を研磨等する必要が少ないセラミック積層体を作製することができ、該セラミック積層体の外周面の研磨等に起因したマイクロクラック等の発生を未然に防止することができる。
なお、その他の構成及び作用効果については、実施例1と同様である。
10 セラミック積層体
11 セラミック層
119 溝状部
12 内部電極層
120 内部電極部
128 控え部
129 凹み部
20 シート積層体
30 中間積層体
6、7 打抜き積層装置
Claims (13)
- セラミック層と導電性を有する内部電極部を含む内部電極層とを交互に積層してなるセラミック積層体と、該セラミック積層体の外周面に形成した一対の接合面にそれぞれ導電性材料を介して接合した一対の外部電極とを有すると共に上記セラミック積層体の外周面を絶縁性モールド樹脂により被覆してなる積層型圧電素子において、
上記内部電極層において、上記内部電極部の外周端部は上記セラミック積層体の外周面から内方に控えており、上記内部電極部の上記外周端部の外周側には、上記セラミック積層体の外周面における周方向の少なくとも一部に外周面から内方に凹む凹み部を設け、
上記セラミック層において、上記セラミック積層体の外周面における周方向の少なくとも一部に外周面から内方に向けて溝状に凹む溝状部を設け、
上記凹み部と上記溝状部とが一体化した部位を設けて、上記内部電極部の上記外周端部と積層方向の面である積層面との両方を露出する溝形状を形成していることを特徴とする積層型圧電素子。 - 請求項1において、上記セラミック積層体の外周面からの上記凹み部の深さは、10μm以上180μm以下であることを特徴とする積層型圧電素子。
- 請求項1又は2において、上記溝状部及び上記凹み部は、上記内部電極層の外周全周に渡って配設してあることを特徴とする積層型圧電素子。
- 請求項1〜3のいずれか1項において、上記内部電極層は、上記一対の接合面のうちのいずれか一方に、上記セラミック積層体の外周面から上記内部電極部の外周端部が控えて位置してなると共に、上記セラミック層と略同一組成のセラミックス材料よりなる控え部を有してなり、
上記一対の接合面のうちの一方の接合面において上記凹み部を露出している一層おきの上記内部電極層は、他方の接合面において上記控え部を有してなり、かつ、上記他方の接合面において上記凹み部を露出している一層おきの上記内部電極層は、上記一方の接合面において上記控え部を有してなることを特徴とする積層型圧電素子。 - 請求項4において、上記各内部電極層の上記凹み部は、上記控え部を形成した側の上記接合面を除く上記セラミック積層体の外周面の全面に渡って形成してあることを特徴とする積層型圧電素子。
- 請求項1〜5のいずれか1項において、上記セラミック積層体の外周面のうち、少なくとも上記接合面においては、上記凹み部の深さよりも上記溝状部の深さを深くしてあることを特徴とする積層型圧電素子。
- 請求項1に記載の積層型圧電素子を製造する方法において、
セラミックス原料よりなるシート片を得るための打ち抜き領域を含むグリーンシートを形成するグリーンシート形成工程と、
上記打ち抜き領域における上記凹み部を形成する縁部の外縁から内方に控えた電極材料配設領域に、上記内部電極部を形成するための電極材料を印刷する電極配設工程と、
該電極配設工程を行った後、上記打ち抜き領域における上記溝状部を形成する縁部の外縁から内方に控えた接着材料配設領域に、上記シート片同士を接着する接着材料を印刷する接着材配設工程と、
上記グリーンシートから上記打ち抜き領域を打ち抜いて上記シート片を得る打ち抜き工程と、
打ち抜いた上記シート片を積層して上記中間積層体を形成する積層工程と、
上記中間積層体を焼成して上記セラミック積層体を得る焼成工程とを行うことを特徴とする積層型圧電素子の製造方法。 - 請求項7において、上記溝状部及び上記凹み部を、上記内部電極層の外周全周に渡って配設することを特徴とする積層型圧電素子の製造方法。
- 請求項7又は8において、上記電極配設工程では、上記凹み部を形成する部分における上記打ち抜き領域の外縁と上記電極材料配設領域の外縁との間隔を12μm以上100μm以下とすることを特徴とする積層型圧電素子の製造方法。
- 請求項7〜9のいずれか1項において、上記接合面に面する上記凹み部の深さは、該凹み部に隣接する上記溝状部の深さよりも浅くしてあり、上記接着材配設工程では、少なくとも上記凹み部を形成する上記接合面となる縁部において、上記電極材料配設領域の外縁から内方に控えた上記接着材料配設領域の外縁までの控え量を12μm以上120μm以下とすることを特徴とする積層型圧電素子の製造方法。
- 請求項7〜10のいずれか1項において、上記内部電極層は、上記一対の接合面のうちのいずれか一方に、上記セラミック積層体の外周面から上記内部電極部の外周端部が控えてなり、上記セラミック層と略同一組成のセラミックス材料よりなる控え部を有してなり、上記各接合面のうち一方の接合面において上記凹み部を露出している一層おきの上記内部電極層は、他方の接合面において上記控え部を有しており、かつ、上記他方の接合面において上記凹み部を露出している一層おきの上記内部電極層は、上記一方の接合面において上記控え部を有しており、
上記電極配設工程では、上記打ち抜き領域における上記控え部を形成する縁部の外縁から内方に控えた上記電極材料配設領域に上記電極材料を配設することを特徴とする積層型圧電素子の製造方法。 - 請求項11において、上記内部電極層の上記凹み部を、上記控え部を形成する側の上記接合面を除く上記セラミック積層体の外周面の全面に渡って形成することを特徴とする積層体型圧電素子の製造方法。
- 請求項11又は12において、上記電極配設工程では、上記控え部を形成する縁部において、上記打ち抜き領域の外縁と上記電極材料配設領域の外縁との間隔を12μm以上100μm以下とすることを特徴とする積層型圧電素子の製造方法。
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