JP4561659B2 - 印刷媒体 - Google Patents

Description

本発明は、表面が所定のレンズ形状に形成された矩形のレンズシートを有する印刷媒体に関する。

従来より、立体画像を楽しむ方法として、表面に円筒形状の凸レンズを多数並列配置したレンチキュラーレンズが形成されたレンズシート（以降、「レンチキュラーシート」とも呼ぶ）を利用する方法や、平面的に複数の凸レンズが配列された蝿の目レンズを利用するインテグラルフォトグラフィーと呼ばれる方法がある。

これらの方法では、形成された複数のレンズの各々に対応する位置に、右目用と左目用の画像つまり視差画像を配置し、配置された視差画像を観賞することで立体画像が得られるようになっている。従って、レンズに対応する位置に視差画像が正しく配置されないと立体画像を楽しむことができないことになる。

そこで、レンズに対する視差画像の位置を正しく配置するため、レンチキュラーシートへ直接視差画像を印刷する技術が開示されている（例えば、特許文献１参照）。あるいは、レンチキュラーシートの一部を印刷面に残し、残したレンチキュラーシートの各々のレンズに対応する位置に視差画像を印刷する技術が開示されている（例えば、特許文献２参照）。

特許第３４７１９３０号公報 特開２００５−１９６１５３号公報

近年、上述した特許文献１または２のような印刷技術に加え、レンチキュラーシートのコスト低下やプリンタの普及などにより、作成者は、視差画像を手軽に印刷媒体に印刷して立体画像を作成することができるようになってきた。そして、作成者個人が立体画像を観賞して楽しむだけでなく、視差画像を印刷した印刷媒体を、他の人に葉書として送付することが行われるような状況にもなってきている。

このような状況を鑑みたとき、作成したレンチキュラーシートを葉書として送付することになるが、特許文献１に開示された技術では、視差画像が印刷されたレンチキュラーシート面に宛名を書く必要が生じ、そのまま宛名を書くと視差画像に宛名が上書きされた状態になってしまう。これを避けるためには、例えば、宛名を書いても視差画像に影響しないような用紙を、レンチキュラーシートとの位置合わせを行いながら接着剤を用いて視差画像の上から貼り付け、その後この用紙に宛名を書くという作業が必要になる。このような貼り付け作業を行う際には、視差画像の印刷面を汚さないように、また印刷された視差画像を剥がないように注意しなければならず、作成者には大変負荷の大きい面倒な作業になってしまうという課題がある。

また、特許文献２に開示された技術では、視差画像が印刷される面に残されたレンチキュラーレンズ部分は視差画像が印刷できないため、例えばレンチキュラーシートを葉書として送付する場合、葉書面全面を立体画像用に利用できないという課題がある。

本発明は、このような課題に鑑みてなされたもので、視差画像がレンズシート全面に印刷された印刷媒体を、作成者が面倒な作業を行うことなく葉書などにして他の人に送付することができる印刷媒体を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために本発明は、表面が所定のレンズ形状に形成された矩形のレンズシートを有する印刷媒体であって、前記レンズ形状が形成されていない裏面に固着され、前記レンズシートの裏面範囲を超え前記レンズシートの外側へ延びて存在する延在部を有する薄板状の基材を備え、前記延在部は、前記矩形のレンズシートの一辺を基準にして前記基材を折り曲げたとき、前記レンズシートの裏面範囲全体と重なることを特徴とする。

この構成によれば、基材を折り曲げることによって、レンズシートの裏面全体に重ねることができる。従って、基材について、レンズシート側と反対側でレンズシートの裏面領域に視差画像を直接印刷し、レンズシート側と同じ側で延在部の領域に直接宛名を書いたのち、基材を折り曲げて延在部をレンズシートに重ねることによって、レンズシート表面からは視差画像が、レンズシートの裏面方向からは宛名が見えることになり、印刷媒体を葉書として用いることができる。

ここで、前記基材には、前記レンズシートとの固着側と反対側の面であって、前記レンズシートの裏面範囲に印刷用の第１の印刷面が形成されていることとしてもよい。

こうすれば、レンズシートの裏面の位置に視差画像を印刷するための印刷面を形成できるので、レンズシートと視差画像とのズレを抑制することができる。また、視差画像の印刷を、基材に直接印刷するのではなく、視差画像の印刷に適した印刷面に印刷できるので、印刷された視差画像の品質を向上することができる。

さらに、前記基材には、前記レンズシートとの固着側の面であって、前記基材の延在部に印刷用の第２の印刷面が形成されていることとしてもよい。

こうすれば、例えばレンズシートを葉書として送付する際の宛名書きを、基材に直接書いたり印刷したりして行うのではなく、宛名書きに適した印刷面に書いたり印刷したりできるので、送付する葉書として好適な宛名書きを行うことができる。

さらに、前記基材には、前記レンズシートとの固着側と反対側の面であって、前記基材の延在部に接着層が形成されていることとしてもよい。

こうすれば、基材を折り曲げたとき、接着層によって延在部がレンズシートの裏面に接着されるので、作成者は、別途接着剤を用いて延在部をレンズシートの裏面に貼り付けるといった面倒な作業を行うことなく葉書などにして他の人に送付することができる。

また、前記第１の印刷面には、少なくとも印刷用のインクを吸収する吸収層が形成されていることとしてもよい。

こうすれば、視差画像が所定のインクを用いて印刷された場合、インクを安定して印刷面に保持することができるので、インクによって形成された視差画像の劣化を抑制することができる。

また、本発明の印刷媒体において、前記所定のレンズ形状は、円筒形状を有する凸レンズが多数並列配置されたレンチキュラーレンズであることとしてもよい。

レンチキュラーレンズは、視差画像との組み合わせで容易に立体画像を作成することができるので、所定のレンズ形状として好適である。

さらに、前記延在部は、前記矩形のレンズシートの四辺のうち、前記凸レンズの円筒軸に対して平行に最も近い一辺から外側に延びて存在することとしてもよい。

例えば、延在部に形成された第２の印刷面への宛名書きを印刷にて行うとき、印刷を行う印刷装置がレンチキュラーレンズの各凸レンズのピッチを検出するように構成し、検出した凸レンズのピッチに基づいて視差画像を印刷する場合がある。このような場合、延在部を前記凸レンズの円筒軸に対して平行に最も近い一辺から外側に延びて存在させるようにしておけば、凸レンズのピッチを精度良く検出することになり、凸レンズと視差画像との相対的なズレを抑制することができる。

また、本発明の印刷媒体において、前記基材に、当該基材を折り曲げるための基準となる折り目が設けられたこととしてもよい。

あるいは、本発明の印刷媒体において、前記第１の印刷面に、前記基材を折り曲げるための基準となる折り目が設けられたこととしてもよい。

あるいは、本発明の印刷媒体において、前記第２の印刷面に、前記基材を折り曲げるための基準となる折り目が設けられたこととしてもよい。

このようにすれば、基材を折り曲げて延在部をレンズシートの裏面に重ねるとき、設けられた折り目を基準にして折り曲げることができるため、折り曲げ作業に伴う負荷が軽くなり、作成者が行う作業を軽減することができる。

以下、本発明を具体化した実施形態について、実施例を用いて説明する。

本発明の一実施例となる印刷媒体１０について、図１を用いて説明する。図１は、印刷媒体１０の構成要素を模式的に示した説明図である。印刷媒体１０は、複数の円筒状の凸レンズ２０が表面（図面上側）に形成された矩形形状を有するレンチキュラーシート１０ａ、基材３０、インク吸収層４０、インク透過層５０、接着層７０、剥離シート８０、および印刷用紙６０から構成されている。

なお、本実施例では、各凸レンズ２０の円筒軸方向は、矩形形状を有するレンチキュラーシート１０ａの長辺と平行であるものとする。また、説明の簡略化のためレンチキュラーシートは６つの円筒状の凸レンズ２０から構成されているものとして以降説明する。もとより、レンチキュラーシート１０ａは、凸レンズ２０のピッチが３０〜１８０ＬＰＩ（Ｌｅｎｓ Ｐｅｒ Ｉｎｃｈ）であるものが通常多く用いられ、実際にはこれらに相当する本数の凸レンズが存在したものである。

レンチキュラーシート１０ａは、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥＴＧ（グリコール変性ポリエチレンテレフタレート）、ＡＰＥＴ、ＰＰ、ＰＳ、ＰＶＣ、アクリル、ＵＶ、ＰＣ（ポリカーボネイト）樹脂やＰＭＭＡ（メタクリル）樹脂など、レンズとして用いることができる透明な樹脂材料から形成され、その裏面（図面下側）部分全体が基材３０と固着されている。固着方法は、基材３０の材料に応じて溶着や接着など、周知の材料や方法を用いて行われるが、レンチキュラーシート１０ａと基材３０が透明性を保って固着できる方法であれば何でもよい。

基材３０は、透明性を有する材料から形成され、例えばＰＥＴＧ樹脂などが用いられる。もとより、通常のＰＥＴ樹脂なども用いてもよく、後述するインク吸収層４０に形成される視差画像を、レンチキュラーシート１０ａ側から観賞できるような透過性を有し、後述する折り目から折り曲げが可能な材料であれば何でも良い。

基材３０には、レンチキュラーシート１０ａとの固着側と反対側で、レンチキュラーシート１０ａの裏面範囲に相当する部分にインク吸収層４０が構成されている。インク吸収層４０は、各凸レンズに対応する視差画像がインクの吐出による印刷によって行われたとき、吐出されたインクを吸収し、吐出された位置にインクを固着させるための構成要素であり、例えば、ＰＶＡ（ポリビニルアルコール）等の親水性ポリマー樹脂、カチオン化合物、シリカ等の微粒子などを材料として形成されている。このインク吸収層によって、各凸レンズに対応する位置に視差画像を形成することができ、立体画像を適切に形成することができるのである。

さらに、本実施例では、インク吸収層４０の裏面にインク透過層５０が構成されている。インク透過層５０は、吐出されたインクが最初に付着し、その後付着したインクが透過していくように構成されている。つまり、インクを適切にインク吸収層４０に移すとともに、インクを残さないようにすることで、インク透過層５０が視差画像に対する下地として機能するようにしているのである。

このインク透過層５０は、例えば、酸化チタン、シリカゲル、ＰＭＭＡ（メタクリル樹脂）等を材料として形成され、下地として好適な白色を呈するようになっている。

一方、基材３０は、図１に示したように、レンチキュラーシート１０ａとの固着部から、更に図面右側方向に延び、矩形形状を有するレンチキュラーシート１０ａの右側長辺の右側に隣接して存在する延在部１０ｂを形成している。延在部１０ｂは、レンチキュラーシート１０ａのこの右側長辺を基準にして折り曲げたとき、レンチユラーシート１０ａの裏面全体と重なる形状を有している。つまり、レンチキュラーシート１０ａと略一致する矩形形状を有しているのである。

この基材３０が延びて形成されている延在部１０ｂでは、その表面（図面上側）に印刷用紙６０が接着などによって貼り付けられている。印刷用紙６０は、その表面に、宛名などを作成者が直筆したり、プリンタなどを用いて印刷したりして書き込むためのもので、特に印刷する場合は、例えばインクジェット記録紙のような印刷に好適な用紙を用いるとよい。

また、延在部１０ｂにおける基材３０の裏面には、接着層７０が形成され、さらに接着層７０の裏面に剥離シート８０が貼り付けられている。接着層７０は、延在部１０ｂをレンチキュラーシート１０ａの裏面方向に折り曲げたとき、延在部１０ｂにおける基材３０を、インク透過層５０の裏面に接着するためのものである。接着層７０は、例えば、エポキシ系やシアノアクリレート系の接着剤などを材料として形成してもよい。もとより、インク透過層５０と基材３０との接着ができる材料であれば何でもよい。

剥離シート８０は、接着層７０が汚れるなどによって接着性が劣化しないように保護するためのもので、延在部１０ｂを折り曲げてレンチキュラーシート１０ａの裏面に接着する際に、接着に先んじて接着層７０から剥離される。従って、接着層７０から剥離できる材料であれば、樹脂材料でも紙でも何でもよい。

延在部１０ｂを折り曲げてレンチキュラーシート１０ａの裏側に接着する様子を、図２を用いて説明する。図２は、本実施例における印刷媒体１０を厚み方向から見た模式図である。なお、基材３０や前述した各層など印刷媒体１０を構成する各構成要素は、厚さが数十ミクロンから数百ミクロンのシート状に形成されることから、図２では説明の簡略化のため、各構成要素を省略し、一枚のシートとして図示した。

図２（ａ）に示したように、印刷媒体１０には、レンチキュラーシート１０ａの裏側（図面下側）全体に相当する部分に「視差画像印刷」が行われ、延在部１０ｂの表側（図面上側）に相当する部分に「宛名書き」が行われている。また、印刷媒体１０の裏面には、レンチキュラーシート１０ａ一辺で、延在部１０ｂ側の一辺１０ｋを基準にして「折り目１０ｔ」が設けられている。この「視差画像印刷」、「宛名書き」と「折り目１０ｔ」については、後ほど補足説明する。

そして、図２（ｂ）に示したように、折り目１０ｔを基準として、延在部１０ｂを折り曲げ、剥離シート８０を接着層７０から剥離した後、図中矢印で示した方向に延在部１０ｂを曲げ込むことで、接着層７０の面と、インク透過層５０の面とを貼り合わせる。

そして、接着層７０の面と、インク透過層５０の面とが貼り合わされると、図２（ｃ）に示したように、レンチキュラーシート１０ａの表面からは立体画像を観賞することができ、延在部１０ｂの裏面からは宛名が確認できる状態となる。つまり、印刷媒体１０は、立体画像が観賞できる「葉書」となるのである。

図２で説明したように、本実施例における印刷媒体１０は、折り目１０ｔを基準にして折り曲げることによって、容易にレンチキュラーシート１０ａの部分と、延在部１０ｂの部分とを貼り合わせることができる。従って、レンチキュラーシートとの位置合わせを行いながら、接着剤を用いて視差画像の上から宛名書き用紙を貼り付けるというような面倒な作業を行うことなく、作成者は、容易に立体画像が観賞できる葉書を作成することが可能となる。

それでは、前述した「視差画像印刷」と「宛名書き」および「折り目」について補足説明する。本実施例では、印刷媒体１０に「視差画像」と「宛名」および「折り目」をプリンタによって印刷することによってそれぞれを行うものとする。

本実施例では、まず宛名を印刷するものとし、図３にその様子を示した。図３（ａ）は印刷媒体１０を厚み方向から見た模式図であり、図３（ｂ）はそれを上面から見た模式図である。

図３（ａ）に示したように、プリンタ（図示せず）のキャリッジ９０には、反射光９１ａを利用してレンチキュラーレンズ１０ａの各凸レンズ２０のピッチを検出するための検出装置９１が備えられ、キャリッジ走査（図中矢印）に合わせて凸レンズのピッチを検出する。検出範囲は、図３（ｂ）の網掛け部分で示したように、レンチキュラーシート１０ａが存在する範囲であり、この範囲について、図３（ｂ）内の矢印で示したように、キャリッジ９０の走査に伴ってピッチ検出走査を行う。そして、検出した結果を、所定の処理を行い、例えばプリンタに内蔵された記憶手段に記憶することで、レンチキュラーシートの各凸レンズのピッチ情報を記憶することができる。

その後、キャリッジ９０が印刷用紙６０の範囲に来ると、所定の位置にインク９５をキャリッジ９０に備えられた印刷ヘッド（図示せず）から吐出して、印刷用紙６０の表面に所定の宛名を印刷するのである。

次に、視差画像の印刷について、図４を用いて説明する。図４（ａ）は印刷媒体１０を厚み方向から見た模式図であり、図４（ｂ）はそれを上面から見た模式図である。

図４（ａ）に示したように、インク透過層５０の範囲すなわち視差画像印刷範囲（図４（ｂ）網掛け部分）において、前述した記憶されている各凸レンズのピッチ情報を読み出し、読み出したピッチ情報に基づいて、各凸レンズ２０に対応する所定の位置に、キャリッジ９０に備えられた印刷ヘッド（図示せず）からインク９５を吐出して、インク透過層５０の表面にインクを付着させ、所定の視差画像を印刷する。その後、図１で説明したように、付着したインクがインク吸収層４０に移ることによって、視差画像は基材３０の裏面に形成されるのである。

次に、折り目について説明する。本実施例では、図４（ｂ）に示したように、キャリッジ９０の視差画像の印刷走査において、視差画像印刷範囲の左端、つまり図２において説明したレンチキュラーシート１０ａの一辺１０ｋに相当する位置に折り目１０ｔを印刷することで折り目を設ける。なお、図４（ｂ）では、折り目１０ｔの印刷を、一例として上下それぞれ２個のドットで示したが、これ以外にも、破線や実線としてもよく、またレンチキュラーシート１０ａの一辺１０ｋに沿って、その一部や全体に印刷することとしてもよい。

以上説明したように、本実施例における印刷媒体１０によれば、印刷媒体１０に設けられたインク透過層５０に「視差画像」を、印刷用紙６０に「宛名」を、さらにインク透過層５０に「折り目」をそれぞれ印刷することができる。そして、「宛名」の印刷時に凸レンズ２０のピッチ情報を検出することが可能であり、検出されたピッチ情報に基づいて「視差画像」を印刷することによって、各凸レンズ位置に合わせた位置に視差画像を印刷することができる。また、「折り目」を基準として折り曲げることで、宛名書きされた印刷部分をレンチキュラーシート１０ａの裏面側に容易に貼り合わせることが可能となる。

以上、本発明を具体化した実施例について説明したが、本発明はこうした実施例に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内において様々な形態で実施し得ることは勿論である。

（第１変形例）
例えば、上記実施例では、図１に示したように、レンチキュラーシート１０ａの表面に形成された円筒形状の各凸レンズ２０の円筒軸方向は、矩形形状を有するレンチキュラーシート１０ａの長辺と平行であることとしたが、本変形例では、レンチキュラーシート１０ａの長辺と平行でないこととしてもよい。

第１変形例を、図５を用いて説明する。図５（ａ）は、上記実施例での印刷媒体１０を示す模式図で、図５（ｂ）から（ｄ）に示した本変形例の印刷媒体を示す模式図と比較して説明するために記載した。本実施例では、図５（ａ）に示したように、レンチキュラーシート１０ａは図面上下方向となる縦方向に円筒軸を持つ凸レンズが並んだレンチキュラーレンズが形成されており、その右側に延在部１０ｂが存在する。

これと比較して、図５（ｂ）に示した印刷媒体では、凸レンズの円筒軸が図面左方向へ少し回転した斜め状態のレンチキュラーシート１１ａと延在部１１ｂから構成されている。また図５（ｃ）では、凸レンズの円筒軸がさらに左方向へ回転した状態のレンチキュラーシート１２ａと延在部１２ｂから構成される印刷媒体となっている。そして、図５（ｄ）は、凸レンズの円筒軸がさらに左方向へ回転し、図面左右方向となる横方向に円筒軸を持つレンチキュラーシート１３ａと延在部１３ｂから構成される印刷媒体となっている。

このように、凸レンズの円筒軸を斜めにすることによって、縦方向のレンチキュラーシートとしての機能と、横方向のレンチキュラーシートとしての機能との両方の機能を持たせることができる。例えば、縦方向のレンチキュラーシートとしての機能を持たせた場合は、前述したように、左目用と右目用の視差画像をそれぞれの目に観賞させることができるため立体画像を提供することができる。一方、横方向のレンチキュラーシートとして機能を持たせた場合は、左目と右目は同一の視差画像を観賞することになるため立体画像として観賞させることはできないが、縦方向についてはレンチキュラーシートの角度を変えることによって異なる視差画像、つまり変化する画像を提供することができる。従って、これらの機能を考慮した視差画像を、本変形例の印刷媒体を用いて形成すれば、視差画像についていろいろな変化を楽しめる葉書を簡単に作成することが可能となる。

なお、第１変形例では凸レンズの円筒軸の回転方向を左方向としたが、もとより右方向に回転することとしてもよい。また、回転する角度も、特に図示したものに限定されるものではない。

ところで、第１変形例における図５（ｃ）あるいは図５（ｄ）に示した印刷媒体の場合、図３にて説明したように、図中矢印で示したキャリッジ走査において各凸レンズのピッチを検出するとき、検出される凸レンズ２０のピッチ数は少なくなったり、全く検出されなくなったりしてしまう。これに起因して、検出されたピッチ情報の精度が落ちたり、ピッチ情報が存在しなくなったりしてしまうことになるため、適切な位置に視差画像を印刷することが出来なくなってしまう。

そこで、第１変形例のさらに変形例として、延在部を、矩形形状を有するレンチキュラーシートの長辺に隣接して形成するのではなく、短辺に隣接して形成することとしてもよい。本変形例を図６を用いて説明する。

図６（ａ）は、本変形例による印刷媒体１０を示す模式図で、図６（ａ）は、図５（ｃ）に対応し、図６（ｂ）は、図５（ｄ）に対応した変形例を示したものである。本変形例について、まず、図６（ａ）に示した場合では、凸レンズの円筒軸２２がレンチキュラーシート１２ａの長辺１２ｋよりも短辺１２ｈと平行に近くなる。そこで、このような場合は、延在部１２ｂを右側に形成するのではなく、レンチキュラーシート１２ａの短辺１２ｈに隣接した下側に形成するのである。このようにすると、宛名印刷時におけるキャリッジ走査は、図中矢印で示した方向になり、この結果、検出される凸レンズのピッチ数は多くなり、ピッチ情報の精度は高くなる。もとより、延在部１２ｂを下側でなく上側に形成してもよい。

また、図６（ｂ）に示した場合では、凸レンズの円筒軸２３がレンチキュラーシート１３ａの短辺１３ｈと平行になっている。そこで、このような場合も、延在部１３ｂを右側に形成するのではなく、レンチキュラーシート１３ａの短辺１３ｈに隣接して下側に形成するのである。このようにすると、宛名印刷時におけるキャリッジ走査は、図中矢印で示した方向になり、この結果、検出される凸レンズのピッチ数は多くなり、ピッチ情報の精度は高くなる。もとより、延在部１３ｂを下側でなく上側に形成してもよい。

（第２変形例）
また、上記実施例における印刷媒体では、図１に示したように、基材３０の上面や下面に各層が構成要素として形成されることとしたが、第２変形例として、これらの構成要素のうち少なくとも一つの構成要素が形成されていない印刷媒体としてもよい。

一つは、インク透過層５０が形成されないこととしてもよい。インク透過層５０は前述したように視差画像の下地として機能することから、接着層７０または印刷用紙６０がこの機能を供するものである場合は、インク透過層５０は形成しなくてもよい。

さらにインク吸収層４０が形成されないこととしてもよい。インク吸収層４０は吐出されたインクを吸収し、吐出された位置にインクを固着させて保持するための構成要素であることから、基材３０がインクを吸収して保持する機能を有する場合は、インク吸収層４０を形成しなくてもよい。また、例えば、印刷用のインクに、溶剤を殆ど含まない紫外線硬化型のＵＶインクを用いる場合は、インクを保持するための構成要素は不要であることから、インク吸収層４０は形成しなくてもよい。

また、一つは、接着層７０および剥離シート８０が形成されないこととしてもよい。例えば、作成者がレンチキュラーシートと延在部とを貼り合わせる際に、接着剤を塗るようにすれば、接着層７０および剥離シート８０を形成しなくてもよい。この場合、作成者の作業負荷は増えるが、貼り合わせのための位置合わせは容易であるため、負荷は軽くて済む。

また、一つは、印刷用紙６０が形成されないこととしてもよい。印刷用紙６０は宛名書きに用いられることから、基材３０が宛名書きできる材料で形成されている場合は、印刷用紙６０を形成しなくてもよい。

第２変形例によれば、例えば、基材３０がインクを吸収し固着させる機能を有し、宛名書きできる材料で形成されている場合は、印刷媒体１０は、レンチキュラーシート１０ａと基材３０を最少構成要素としてもよいことになる。

（第３変形例）
また、上記実施例では、印刷媒体１０の各構成要素について、形成される各構成要素の厚さを規定しなかったが、第３変形例として、レンチキュラーシート１０ａの厚さと印刷用紙６０の厚さとを、同じ厚さに形成するものとする。

こうすれば、図３において、レンチキュラーシート１０ａと延在部１０ｂとの段差を減少させることになり、キャリッジ走査において、キャリッジ９０と印刷媒体との空隙が、レンチキュラーシート１０ａと延在部１０ｂとの隣接部において変化しないことから、例えばキャリッジ９０が隣接部の段差に起因して動作停止することなく安定した空隙を保ちながら走査を行うことができる。

さらに、インク透過層５０とインク吸収層４０とを合わせた厚さと、接着層７０と剥離シート８０とを合わせた厚さとが、同じ厚さになるよう形成するとよい。

こうすれば、印刷媒体１０の厚さは、全体にほぼ均一の厚さになることから、例えば紙送りローラーなど、図示しないプリンタに設けられた印刷媒体の搬送手段において、厚みの変化が少ないことによって安定した搬送が可能となる。

第２変形例および第３変形例を適用した印刷媒体の一例を図７に示した。図１に対して、図７に示した印刷媒体１０Ｎでは、インク透過層５０が形成されていない。また、基材３０の延在部１０ｂには、レンチキュラーシート１０ａと同じ厚さを有する印刷用紙６０Ｎが形成され、下面には、剥離シート８０が貼付された接着層７０とインク吸収層４０とが、並置状態で同じ厚さで形成されている。このように形成されることによって、図中点線で示したように、印刷媒体１０Ｎはほぼ均一な厚さＢＴになるのである。

なお、図７に示した実施例では、印刷用紙６０Ｎの厚さをレンチキュラーシート１０ａと同じ厚さにすることとしたが、これに限定せず、図１に示した印刷用紙６０の表面に剥離シートを重ねたり、あるいはさらに印刷用紙を重ねたりして、レンチキュラーシート１０ａと同じ厚さになるよう調整することとしてもよい。

（第４変形例）
また、上記実施例では、図４にて説明したように、折り目をインク透過層５０に印刷することで形成することとしたが、インク透過層５０以外の構成要素に折り目を形成することとしてもよい。

上述した第２変形例では、形成される構成要素を少なくした印刷媒体が例示されている。従って、本変形例では、第２変形例に対応するとともに、インク透過層５０以外の構成要素に折り目を形成するものとする。例えば、インク透過層５０が形成されていない場合は、インク吸収層４０に形成されることとしてもよい。あるいは、印刷用紙６０に形成されることとしてもよい。さらには、基材３０に形成されることとしてもよい。

なお、基材３０へ折り目を形成する場合は、上述した印刷による折り目の形成以外に、所定の間隔で切れ目（スリット）を設けることによって、折り目を形成することとしてもよい。こうすれば、基材３０はスリット位置から容易に折れ曲がることになるため、作成者は折り目位置を注意深く見極めることなく延在部を折り曲げることが可能となる。

（第５変形例）
さらに、上記実施例では、図３において説明したように、宛名書きをプリンタの印刷にて行うこととしたが、宛名書きを作成者が手書きで行うこととしてもよい。この場合、宛名書き印刷以外の印刷、例えば郵便番号を記載する郵便枠を印刷するなど、葉書として必要な体裁に関する印刷を行うようにしてもよい。もとより、凸レンズ２０のピッチを検出するためのキャリッジ走査のみを行うこととしてもよい。

本発明の一実施例としての印刷媒体を示す模式図。 （ａ）は、実施例の印刷媒体を厚み方向から見た模式図。（ｂ）は、延在部を折り曲げる様子を示した模式図。（ｃ）は、延在部を折り曲げ後の印刷媒体を示した模式図。 （ａ）は、印刷媒体の表面について、印刷の様子を説明するための模式図。（ｂ）は、（ａ）を上面から見た様子を示す模式図。 （ａ）は、印刷媒体の裏面について、印刷の様子を説明するための模式図。（ｂ）は、（ａ）を上面から見た様子を示す模式図。 （ａ）は、実施例の印刷媒体を示す模式図。（ｂ）〜（ｄ）は、第１変形例の印刷媒体の一例を示す模式図。 （ａ）および（ｂ）は、第１変形例のさらに変形例としての印刷媒体を示す模式図。 第２変形例と第３変形例を適用した印刷媒体の一例を示す模式図。

符号の説明

１０…印刷媒体、１０Ｎ…印刷媒体、１０ａ…レンチキュラーシート、１０ｂ…延在部、１０ｋ…レンチキュラーシートの一辺、１０ｔ…折り目、１１…ベース部材、１１ａ…レンチキュラーシート、１１ｂ…延在部、１２ａ…レンチキュラーシート、１２ｂ…延在部、１２ｈ…短辺、１２ｋ…長辺、１３ａ…レンチキュラーシート、１３ｂ…延在部、１３ｈ…短辺、２０…凸レンズ、２２…円筒軸、２３…円筒軸、３０…基材、４０…インク吸収層、５０…インク透過層、６０…印刷用紙、６０Ｎ…印刷用紙、７０…接着層、８０…剥離シート、９０…キャリッジ、９１…検出装置、９１ａ…反射光、９５…インク。

Claims (9)

1. 表面が所定のレンズ形状に形成された矩形のレンズシートと、
   前記レンズ形状が形成されていない裏面に固着され、前記レンズシートの裏面範囲を超え前記レンズシートの外側へ延びて存在する延在部を有する薄板状の基材と、
   前記基材の延在部の前記レンズシートが固着側の面に前記レンズシートの厚さと等しい通常画像印刷面とを、
   有することを特徴する印刷媒体。
2. 前記基材には、前記レンズシートとの固着側と反対側の面であって、前記レンズシートの裏面範囲に印刷用の視差画像印刷面が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の印刷媒体。
3. 前記基材には、前記レンズシートとの固着側と反対側の面であって、前記基材の延在部に接着層が形成されていることを特徴とする請求項１から２のいずれか一項に記載の印刷媒体。
4. 前記視差画像印刷面には、少なくとも印刷用のインクを吸収する吸収層が形成されていることを特徴とする請求項２から３のいずれか一項に記載の印刷媒体。
5. 請求項１から４のいずれか一項に記載の印刷媒体であって、
   前記所定のレンズ形状は、円筒形状を有する凸レンズが多数並列配置されたレンチキュラーレンズであることを特徴とする印刷媒体。
6. 請求項５に記載の印刷媒体であって、
   前記延在部は、前記矩形のレンズシートの四辺のうち、前記凸レンズの円筒軸に対して平行に最も近い一辺から外側に延びて存在することを特徴とする印刷媒体。
7. 請求項１から６のいずれか一項に記載の印刷媒体であって、
   前記基材に、当該基材を折り曲げるための基準となる折り目が設けられたことを特徴とする印刷媒体。
8. 請求項２から６のいずれか一項に記載の印刷媒体であって、
   前記視差画像印刷面に、前記基材を折り曲げるための基準となる折り目が設けられたことを特徴とする印刷媒体。
9. 請求項１から６のいずれか一項に記載の印刷媒体であって、
   前記通常画像印刷面に、前記基材を折り曲げるための基準となる折り目が設けられたことを特徴とする印刷媒体。

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