JP4360380B2 - 印刷媒体 - Google Patents

Description

本発明は、表面が所定のレンズ形状に形成された矩形のレンズシートを有する印刷媒体に関する。

従来より、立体画像を楽しむ方法として、表面に円筒形状の凸レンズを多数並列配置したレンチキュラーレンズが形成されたレンズシート（以降、「レンチキュラーシート」とも呼ぶ）を利用する方法や、平面的に複数の凸レンズが配列された蝿の目レンズを利用するインテグラルフォトグラフィーと呼ばれる方法などがある。

これらの方法では、形成された複数のレンズの各々に対応する位置に、右目用と左目用の画像つまり視差画像を配置し、配置された視差画像を観賞することで立体画像が得られるようになっている。従って、レンズに対応する位置に視差画像が正しく配置されないと立体画像を楽しむことができないことになる。

そこで、レンズに対する視差画像の位置を正しく配置するため、レンチキュラーシートへ直接視差画像を印刷する技術が開示されている（例えば、特許文献１参照）。あるいは、レンチキュラーシートの一部を印刷面に残し、残したレンチキュラーシートの各々のレンズに対応する位置に視差画像を印刷する技術が開示されている（例えば、特許文献２参照）。

特許第３４７１９３０号公報 特開２００５−１９６１５３号公報

近年、上述した特許文献１または２のような印刷技術に加え、レンチキュラーシートのコスト低下やプリンタの普及などにより、作成者は、視差画像を手軽に印刷媒体に印刷して立体画像を作成することができるようになってきた。そして、作成者個人が視差画像を観賞して立体画像を楽しむだけでなく、視差画像を印刷した印刷媒体を、他の人に葉書として送付することが行われるような状況にもなってきている。

このような状況を鑑みたとき、視差画像が印刷されたレンチキュラーシートを葉書として送付する際、特許文献１に開示された技術では、視差画像が印刷されたレンチキュラーシート面に宛名を書く必要が生じ、そのまま宛名を書くと視差画像に宛名が上書きされた状態になってしまう。これを避けるためには、例えば、宛名を書いても視差画像に影響しないような用紙を、レンチキュラーシートとの位置合わせを行いながら接着剤を用いて視差画像の上から貼り付け、その後この用紙に宛名を書くという作業が必要になる。このような貼り付け作業を行う際には、視差画像が印刷されている印刷面を汚さないように、また印刷された視差画像を剥がないように注意しなければならず、作成者には大変負荷の大きい面倒な作業になってしまうという課題がある。

また、特許文献２に開示された技術では、視差画像が印刷される面に残されたレンチキュラーシート部分は視差画像が印刷できないため、例えばレンチキュラーシートを葉書として送付する場合、葉書面全面を立体画像用に利用できないという課題がある。

本発明は、このような課題に鑑みてなされたもので、レンズシート全面に視差画像が印刷され、作成者が面倒な作業を行うことなく葉書などにして他の人に送付することができる印刷媒体を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために本発明は、表面が所定のレンズ形状に形成された矩形のレンズシートを有する印刷媒体であって、前記レンズ形状が形成されていない裏面に固着され、前記レンズシートの裏面範囲を超え、前記レンズシートの外側へ延びて存在する延在部を有する薄板状の基材を備え、前記延在部は、（１）前記レンズシートの裏面範囲に相当する面積領域を１個の単位領域としたとき、一辺を互いの隣接部として隣接する第１の単位領域と第２の単位領域とを有し、（２）前記レンズシートとの固着側と同じ側の面または反対側の面のどちらか一方の面について、前記第１の単位領域と前記第２の単位領域のうち、一方の単位領域に所定の画像が印刷される第１の印刷面が形成され、他方の単位領域に第２の印刷面が形成されていることを要旨とする。

この構成によれば、延在部には、レンズシートの裏面範囲に相当する面積領域を単位領域とし、それぞれこの単位領域の面積を有する２つの印刷面が形成される。また、印刷面が形成される各単位領域は、それぞれが互いに一辺を隣接部として隣接していることから、それぞれの単位領域を順次折り曲げることによって、全体をレンズシートとの固着側と反対側つまりレンズシートの裏面側に重ねることができる。そこで、第１の印刷面に視差画像を印刷し、レンズシートの裏面範囲全体に第１の印刷面を重ねることによってレンズシートの全面に視差画像を形成することができる。また、第１の印刷面と第２の印刷面とを、基材の一方の同じ面側に形成するので、例えば、第１の印刷面に視差画像を、第２の印刷面に宛名を印刷する場合、一面の印刷処理でそれらを同時に印刷することが可能になる。

ここで、前記第１の印刷面または前記第２の印刷面には、少なくとも印刷用インクを吸収するインク吸収層または所定の印刷用紙が設けられていることとしてもよい。

こうすれば、印刷用インクを用いて視差画像を第１の印刷面に印刷した場合、インク吸収層や印刷用紙によってインクを安定して印刷面に保持することができるので、視差画像を第１の印刷面に安定して形成することができる。特に、印刷用紙にインクジェット紙や写真用紙などを用いて視差画像を印刷した場合、インクをさらに安定して印刷面に保持することができるので、インクによって形成された視差画像について、画像品質の劣化を抑制することが期待できる。

また、印刷用インクを用いて第２の印刷面に宛名を印刷した場合、インク吸収層や印刷用紙によってインクを安定して印刷面に保持することができるので、宛名を第２の印刷面に安定して形成することができる。特に、印刷用紙にインクジェット紙や上質紙などを用いて宛名を印刷した場合、インクをさらに安定して印刷面に保持することができ、印刷品質についての劣化を抑制することが期待できる。また、第２の印刷面にインク吸収層または所定の印刷用紙を設けることによって、例えば宛名を書く面に要求される色など、葉書として要求される規定を満たすことが容易となり、葉書として好適な印刷媒体とすることが可能となる。

また、前記基材には、前記第１の印刷面と前記第２の印刷面とが形成された面と反対側の面について、前記第１の単位領域または前記第２の単位領域のうち少なくとも一つの領域に、接着層が形成されていることとしてもよい。

こうすれば、単位領域間の隣接部を基準にして基材を折り曲げることによって、接着層を介して第１の印刷面と第２の印刷面とを互いに貼り付けることができる。従って、例えば、第１の印刷面に視差画像を、第２の印刷面に宛名を印刷した場合、作成者は、別途接着剤を塗布して貼り付けるといった面倒な作業を行うことなく第１の印刷面と第２の印刷面とを貼り合わせて葉書などにすることができる。また、印刷面と反対側の基材面に接着層を形成するため、印刷面を汚す確率も低くなる。

さらに、前記基材には、前記レンズシートとの固着側と反対側の面であって、前記レンズシートの裏面範囲に、接着層が形成されていることとしてもよい。

こうすれば、視差画像が印刷された第１の印刷面を、接着層によってレンズシートの裏面側に貼り付けることができるので、作成者は、別途接着剤を塗布して視差画像をレンズシートの裏面側に貼り付けるといった面倒な作業を行うことなく、立体画像が楽しめる葉書などにして他の人に送付することができる。また、接着層を、印刷面ではなく基材面に形成するため、印刷面を汚すことなく視差画像を貼り付けることができる。

また、ここで、前記レンズ形状は、円筒形状を有する凸レンズが多数並列配置されたレンチキュラーレンズであることとしてもよい。

レンチキュラーレンズは、視差画像との組み合わせで容易に立体画像を作成することができるので、所定のレンズ形状として好適である。

また、前記延在部は、前記矩形のレンズシートの四辺のうち、前記凸レンズの円筒軸に対して平行に最も近い一辺から外側に延びて存在することとしてもよい。

例えば、延在部に形成された第１の印刷面へ視差画像を印刷にて行うとき、印刷を行う際にレンチキュラーレンズの各凸レンズのピッチを検出するように印刷装置を構成し、検出した凸レンズのピッチに基づいて視差画像を印刷する場合がある。このような場合、延在部を前記凸レンズの円筒軸に対して平行に最も近い一辺から外側に延びて存在させるようにしておけば、凸レンズのピッチを精度良く検出しながら印刷面への印刷を行うことができる。この結果、凸レンズと視差画像との相対的な位置ズレを抑制することができる。

また、前記基材には、当該基材を折り曲げるための基準となる折り目が、前記隣接部に設けられていることとしてもよい。

あるいは、少なくとも、前記第１の印刷面または前記第２の印刷面のうちの一方の面に、前記基材を折り曲げるための基準となる折り目が前記隣接部に対応する位置に設けられたこととしてもよい。

このようにすれば、隣接部を基準にして基材を折り曲げ、延在部をレンズシートの裏面に重ねるとき、隣接部に設けられた折り目を基準にしてそれぞれの単位領域を折り曲げることができるため、単位領域に形成された第１の印刷面や第２の印刷面をレンズシートの裏面側の適切な位置に重ねることが可能になる。従って、例えば、第１の印刷面に印刷された視差画像をレンズシートの裏面側に貼り付ける際、折り目を基準にして折り曲げることによって、視差画像と凸レンズとの相対的な位置ズレを抑制することができる。また、折り目を目安に折り曲げることができるため、この折り曲げに伴う作業も容易になり、作成者が行う作業負荷を軽減することができる。

以下、本発明を具体化した実施形態について、第１実施例および第２実施例を用いて説明する。第１実施例は、第１の印刷面と第２の印刷面とが、基材３０の裏面、つまりレンズシートとの固着面と反対側の面に形成された印刷媒体の一実施例である。また、第２実施例は、第１の印刷面と第２の印刷面とが、基材３０の表面、つまりレンズシートとの固着面と同じ側の面に形成された印刷媒体の一実施例である。

（第１実施例）
本発明の第１実施例となる印刷媒体１０について、図１を用いて説明する。図１は、印刷媒体１０の構成要素を模式的に示した説明図である。印刷媒体１０は、複数の円筒状の凸レンズ２０が表面（図面上側）に形成された矩形形状を有するレンチキュラーシート１０ａ、基材３０、インク吸収層４０、インク吸収層５０、接着層６１、接着層６２から構成されている。

本実施例では、各凸レンズ２０の円筒軸方向は、矩形形状を有するレンチキュラーシート１０ａの長辺と平行であるものとする。また、説明の簡略化のためレンチキュラーシートは６つの円筒状の凸レンズ２０から構成されているものとして以降説明する。もとより、レンチキュラーシート１０ａは、凸レンズ２０のピッチが１０〜１８０ＬＰＩ（Ｌｅｎｓ Ｐｅｒ Ｉｎｃｈ）であるものが通常多く用いられ、実際にはこれらに相当する本数の凸レンズが存在したものである。

また、図１に示した印刷媒体１０の各構成要素は、説明の都合上相当の厚さを有して図示されているが、実際にはそれぞれ概ね厚さが数十ミクロンから数百ミクロン程度のシート状（薄板状）に形成されている。

次に印刷媒体１０を構成するこれらの各構成要素について具体的に順次説明する。その後、延在部１０ｂを折り曲げて印刷媒体を葉書として作成する様子について図２を用いて説明する。

レンチキュラーシート１０ａは、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥＴＧ（グリコール変性ポリエチレンテレフタレート）、ＡＰＥＴ、ＰＰ、ＰＳ、ＰＶＣ、アクリル、ＵＶ、ＰＣ（ポリカーボネイト）樹脂やＰＭＭＡ（メタクリル）樹脂など、レンズとして用いることができる透明な樹脂材料から形成され、その裏面（図面下側）部分全体が基材３０と固着されている。固着方法は、基材３０の材料に応じて、溶着や接着など周知の方法を用いて行われるが、レンチキュラーシート１０ａと基材３０が透明性を保って固着できる方法であれば何でもよい。

基材３０は、透明性を有する材料から薄板状に形成され、例えばＰＥＴＧ樹脂などが用いられる。もとより、通常のＰＥＴ樹脂などを用いてもよく、後述する第１の印刷面に形成される視差画像をレンチキュラーシート１０ａを介して観賞できるような透明性を有し、同じく後述する折り目から折り曲げが可能な材料であれば何でも良い。

また、基材３０は、図１に示したように、レンチキュラーシート１０ａとの固着部から図面右側方向に延び、矩形形状を有するレンチキュラーシート１０ａの右側長辺のさらに右側に隣接して存在する延在部１０ｂを形成している。延在部１０ｂは、レンチキュラーシート１０ａの裏面範囲に相当する面積領域を単位領域としたとき、この単位領域を２個分有した面積になっており、隣接部Ｒ１において隣接する第１の単位領域と、さらにこの第１の単位領域と隣接部Ｒ２において隣接する第２の単位領域を有している。従って、基材３０は、単位領域３つ分の領域面積を有し、また、延在部１０ｂは、隣接部Ｒ１と隣接部Ｒ２を基準にして基材３０を折り曲げたとき、レンチキュラーシート１０ａの裏面範囲全体と重なる形状を有することになる。

インク吸収層４０は、第１の単位領域において、基材３０の裏面（図面下側）に形成され、単位領域面積を有する第１の印刷面Ｐ１を形成している。インク吸収層４０は、各凸レンズ２０に対する視差画像が形成される構成要素であり、視差画像がインクの吐出による印刷によって行われたとき、吐出されたインクを吸収し、吐出された位置にインクを固着させるためのものである。このインク吸収層４０によって、各凸レンズ２０に対応する位置に視差画像を安定して形成することができ、立体画像を適切に形成することができるのである。このインク吸収層４０は、例えば、ＰＶＡ（ポリビニルアルコール）等の親水性ポリマー樹脂、カチオン化合物、シリカ等の微粒子などを材料として形成されている。

インク吸収層５０は、第２の単位領域において、同じく基材３０の裏面に形成され、単位領域面積を有した第２の印刷面Ｐ２を形成している。インク吸収層５０は、例えば、郵便番号や宛先などといった宛名に対応する文字などの形成が、インクの吐出による印刷によって行われたとき、吐出されたインクを吸収し、吐出された位置にインクを固着させるための構成要素である。インク吸収層５０は、例えば、ＰＶＡ（ポリビニルアルコール）等の親水性ポリマー樹脂、カチオン化合物、シリカ等の微粒子などを材料として形成されている。このインク吸収層５０によって、宛名を適切に形成することができるのである。もとより、通常宛名を書くための葉書表面の色は、白色又は淡色であればよいことから、淡色を呈する材料であれば、これら以外の材料から構成されるようにしてもよい。

接着層６１と接着層６２は、基材３０の表面と裏面にそれぞれ形成され、接着層６１は第１の印刷面Ｐ１が形成されている第１の単位領域に、また、接着層６２はレンチキュラーシート１０ａの裏面範囲となる単位領域に、それぞれ接着面として形成されている。

基材３０の表面に形成される接着層６１は、延在部１０ｂにおいて、インク吸収層５０が形成された基材３０の第２の単位領域を、隣接部Ｒ２を基準にして折り曲げ、図面左側に隣接する第１の単位領域の表面に重ねて接着するためのものである。従って接着層６１による接着後は、インク吸収層５０に印刷された宛名は、レンチキュラーシート１０ａの固着側である印刷媒体１０の表面側（図面上側）から観賞できることになる。

このため、接着層６１は、印刷媒体１０を葉書として送付する場合、仕分け作業や郵送などといった葉書としての取り扱い作業において、第２の単位領域が剥がれることのない程度の接着力を有する材料によって形成する。例えば、エポキシ系やアクリル系、あるいはシアノアクリレート系の接着剤などを材料としてもよいし、両面粘着テープを材料としてもよい。もとより、基材３０同士が接着できる材料であれば何でもよい。

基材３０の裏面に形成される接着層６２は、インク吸収層４０が形成されている第１の単位領域を、隣接部Ｒ１を基準にして折り曲げ、図面左側に隣接するレンチキュラーシート１０ａの裏面範囲に存在する基材３０に重ねて接着するためのものである。従って接着層６２による接着後は、第１の印刷面Ｐ１がレンチキュラーシート１０ａの裏面側に重なることになる。

このため、接着層６２は、インク吸収層４０と基材３０とを貼り付けることが可能な接着力を有する材料によって形成する。例えば、エポキシ系やアクリル系、あるいはシアノアクリレート系の接着剤などを材料として形成してもよい。もとより、インク吸収層４０と基材３０とが接着ができる材料であれば何でもよい。

また、接着層６２は、レンチキュラーシート１０ａと視差画像が印刷されたインク吸収層４０との間に介在することになることから、インク吸収層４０と基材３０とが貼り付けられたとき、レンチキュラーシート１０ａの表面方向から視差画像が視認できる程度に透明な材料から形成されることが好ましい。

なお、本実施例では接着層の表面に剥離シートを設けていないが、接着層が汚れるなどによって接着力が劣化することが想定されるような場合は、接着層を保護するための剥離シートを設けるようにしてもよい。もとより、剥離シートは、単位領域同士を接着する際に、接着に先んじて接着層から剥離される。従って、接着層から剥離できる材料であれば、樹脂材料でも紙でも何でもよい。

それでは次に、延在部１０ｂを順次折り曲げてレンチキュラーシート１０ａの裏面側に重ねて接着する様子を、図２を用いて説明する。図２は、本実施例における印刷媒体１０を厚さ方向から見た模式図である。なお、基材３０やインク吸収層４０など印刷媒体１０を構成する各構成要素は、前述したように概ね厚さが数十ミクロンから数百ミクロンのシート状（薄板状）に形成されることから、図２では、説明の簡略化のため基材３０のみを一枚のシートとして図示した。

図２（ａ）に示したように、印刷媒体１０には、いずれも基材３０の裏面側（図面下側）であって、第１の単位領域に形成された第１の印刷面Ｐ１に「視差画像」が印刷され、第２の単位領域に形成された第２の印刷面Ｐ２に「宛名」が印刷されているものとする。このとき、図中太い矢印で示したように、視差画像および宛名は、基材３０の裏面方向から視認できる状態となる。また、同じく印刷媒体１０の裏面には、隣接部Ｒ１に相当する位置に「折り目Ｔ１」が、隣接部Ｒ２に相当する位置に「折り目Ｔ２」がそれぞれ形成されている。「視差画像」「宛名」の印刷、および「折り目Ｔ１」と「折り目Ｔ２」の形成については、後ほど補足説明する。

まず、図２（ａ）に示したように、折り目Ｔ２を基準として、基材３０を折り曲げる。つまり、図中矢印で示した折り曲げ方向に第２の印刷面を曲げ込むことで、接着層６１によって、第１の単位領域と、第２の印刷面Ｐ２が形成された第２の単位領域とを貼り合わせる。貼り合わせ後の状態を図２（ｂ）に示す。図２（ｂ）にて太い矢印で示したように、宛名は視差画像と反対方向、つまり基材３０の表面方向から視認できる状態となる。

次に、図２（ｂ）に示したように、折り目Ｔ１を基準として、基材３０を折り曲げる。つまり、図中矢印で示した折り曲げ方向に第１の印刷面Ｐ１を曲げ込むことで、接着層６２によって、第１の印刷面Ｐ１をレンチキュラーシート１０ａの裏面範囲に貼り合わせる。貼り合わせ後の状態を図２（ｃ）に示す。

図２（ｃ）から明らかなように、折り目Ｔ２と折り目Ｔ１を基準として折り曲げることによって、延在部１０ｂはレンチキュラーシート１０ａの裏面範囲に重ねて貼り付けられるのである。さらに、図２（ｃ）にて太い矢印で示したように、印刷媒体１０は、レンチキュラーシート１０ａの表面方向からはレンチキュラーシート１０ａおよび基材３０を介して視差画像を視認することができ、裏面方向からは宛名を視認することができる状態となる。つまり、印刷媒体１０は、視差画像による立体画像を観賞することができる片面と、宛名が確認できる片面とを有する「葉書」の状態となるのである。

図２で説明したように、本実施例における印刷媒体１０は、折り目Ｔ１およびＴ２を基準にして基材３０を交互に折り曲げることによって、容易にレンチキュラーシート１０ａの部分と、延在部１０ｂの部分とを貼り合わせることができる。また、折り目Ｔ１を基準に第１の印刷面Ｐ１を折り曲げることで、視差画像をレンチキュラーシート１０ａに形成された各凸レンズ２０の位置に合わせて精度良く貼り合わせることができる。従って、レンチキュラーシートとの位置合わせを行いながら、接着剤を用いて視差画像の上から宛名書き用紙を貼り付けるというような面倒な作業を行うことなく、作成者は、容易に立体画像が観賞できる葉書を作成することが可能となる。

次に、前述した「視差画像」と「宛名」の印刷について図３を用いて説明する。図３（ａ）は印刷媒体１０を厚さ方向から見た模式図であり、図３（ｂ）はそれを上面方向から見た模式図である。ここでも図２と同様に、説明の簡略化のため基材３０のみを一枚のシートとして図示した。なお、本実施例では、印刷ヘッドを有するキャリッジを走査し、この印刷ヘッドからインクを吐出して印刷する方式のプリンタによって、視差画像と宛名および折り目を印刷媒体に印刷するものとする。もとより、キャリッジを走査する方式のプリンタであればインクを吐出する方式以外（例えば感熱方式など）のプリンタを用いて印刷するものとしてもよい。

図３（ａ）に示したように、印刷媒体１０の図面上側には、プリンタの印刷ヘッド（図示せず）を備えたキャリッジ９０が配置され、図中矢印で示したように、キャリッジ９０が図面左右方向に走査されることによって印刷媒体への印刷が行われる。もとより、印刷媒体１０は、ローラーなど図示しないプリンタの搬送手段によって図面手前から奥の方向に搬送され、印刷媒体１０の全体領域に印刷が行われるのである。

印刷媒体１０のうち、レンチキュラーシート１０ａの図面下側には発光面９９が配置されている。一方キャリッジ９０には検出手段９１が設けられ、この発光面９９から発せられ、各凸レンズ２０および基材３０、接着層６２を透過した透過光９２を検出する。この透過光９２は、凸レンズ２０の厚みの変化に基づいて光量変化が生じることから、検出手段９１は、キャリッジ走査（図中矢印）に合わせて生じる透過光の光量変化を検出してレンチキュラーシート１０ａにおける各凸レンズ２０のピッチを検出する。もとより、キャリッジに、反射光を利用して各凸レンズ２０のピッチを検出するための検出手段を備え、キャリッジ走査に合わせて凸レンズ２０のピッチを検出することとしてもよい。反射光を利用して各凸レンズ２０のピッチを検出する方法については、後述する第２実施例において説明する。

検出範囲は、レンチキュラーシート１０ａが存在する範囲全体であり、この範囲について、図３（ｂ）の左側において矢印で示したように、キャリッジ９０の走査に伴ってピッチ検出走査を行う。そして、検出した結果を、所定の処理を行い、例えばプリンタに内蔵された記憶手段に記憶することで、レンチキュラーシート１０ａの各凸レンズ２０のピッチ情報を、視差画像の印刷に先んじて記憶する。

そして、図３（ａ）の中央において破線で示したように、キャリッジ９０が視差画像印刷範囲を走査するとき、前述したように視差画像の印刷に先んじて記憶されている各凸レンズ２０のピッチ情報を読み出し、読み出したピッチ情報に基づいて、各凸レンズ２０に対応する所定の位置に、キャリッジ９０に備えられた印刷ヘッド（図示せず）からインク９５を吐出して、インク吸収層４０の表面にインクを付着させ、所定の視差画像を印刷する。こうして、視差画像は各凸レンズ２０に対して適切な位置に形成されるのである。

次に、図３（ａ）の右側において破線で示したように、視差画像印刷範囲から宛名印刷範囲にキャリッジ９０の走査位置が移動すると、葉書として送付する相手の名前や住所などの宛名を印刷する。例えば、図３（ｂ）の右側網掛け部に示したように、名前領域８１や住所領域８２に所定の文字を印刷する。この他にも、「郵便はがき」という文字など、葉書として満たすべき記載要件に応じて必要な文字を印刷する。具体的には、キャリッジ９０に備えられた印刷ヘッド（図示せず）からインク９５ａを吐出してインク吸収層５０の表面にインクを付着させることで、宛名を印刷するのである。ちなみに、図３（ａ）（ｂ）右側において破線で示したキャリッジ９０の走査位置では、名前領域８１へ名前が印刷されている状態を示している。

ところで、視差画像は通常カラー画像であることからインク９５はカラーインクが用いられる。また、幅の狭い凸レンズの１ピッチ内に右目用と左目用の視差画像を印刷するため、吐出されるインク滴は小さいサイズのものが適当である。一方、宛名書きは一般に郵便番号や宛名などの文字であることから、インク９５ａは通常黒インクが用いられる。また、文字の太さも視認性の関係から太目の文字が使われることが多いため、吐出されるインク滴は大きいサイズのものが適当である。

本実施例では、キャリッジ９０に備えた印刷ヘッドから、このような視差画像と宛名にそれぞれ好適なインク９５およびインク９５ａを吐出可能であるものとする。そして、視差画像印刷範囲ではインク９５を、宛名印刷範囲ではインク９５ａをそれぞれ用いる。こうすることによって、視差画像と宛名の両方を、キャリッジ９０の走査によって同時に印刷することが可能となる。

また、視差画像に比べて通常宛名は大きな文字で構成されることから、キャリッジ９０の走査における送りピッチを、宛名印刷範囲では視差画像印刷範囲に対して大きくしてもよい。こうすれば、宛名印刷に要する時間を短縮することができる。もとより、インク９５ａはカラーインクを用いてもよいし、インク滴の大きさを同じにしてもよい。また、キャリッジの送りピッチを同じにしてもよい。

次に、「折り目Ｔ１」および「折り目Ｔ２」の形成について説明する。本実施例では、図３（ｂ）に示したように、キャリッジ９０の視差画像の印刷走査において、視差画像印刷範囲の左端、つまり図１において説明した隣接部Ｒ１に対応する位置に折り目Ｔ１を印刷する。また視差画像印刷範囲の右端もしくは宛名印刷範囲の左端、つまり図１において説明した隣接部Ｒ２に対応する位置に折り目Ｔ２をそれぞれ印刷することで折り目を形成する。従って、それぞれの位置において、キャリッジ９０の印刷ヘッドからインクを吐出することによって、インク吸収層４０もしくはインク吸収層５０の表面にインクを付着させ、折り目Ｔ１およびＴ２を印刷する。

このとき、印刷された折り目Ｔ１およびＴ２は、視差画像の端の部分に位置することになることから、折り目Ｔ１およびＴ２を印刷するインクに、視差画像との区別が容易な視認性が高い色（例えば黒色など）のインクを用いるとよい。

また、図３（ｂ）では、印刷された折り目Ｔ１およびＴ２を、一例として上下それぞれ１個のドットで示したが、もとより、作成者が視認できる程度の太さを有する破線や実線としてもよい。また隣接部Ｒ１の全体に印刷することとしてもよいし、一部のみ印刷することとしてもよい。なお、図２の説明から明らかなように、隣接部Ｒ１と隣接部Ｒ２とでは、基材３０を折り曲げる方向が異なることから、図３（ｂ）に示したように、折り目Ｔ１は谷折線（破線）、折り目Ｔ２は山折線（一点鎖線）としてもよい。こうすれば、折り目の位置に加えて曲げ方向についても視認性を高めることができる。

以上説明したように、第１実施例に示した印刷媒体１０（図１参照）によれば、基材３０について、いずれもレンチキュラーシート１０ａとの固着側と反対側に設けられた第１の印刷面Ｐ１に「視差画像」を、第２の印刷面Ｐ２に「宛名」をそれぞれ印刷することができる。従って、印刷媒体を裏返すことなく、一つの面に対する印刷つまり片面印刷によって視差画像と宛名を同時に印刷することが可能となる。

また、凸レンズ２０のピッチ情報を、視差画像の印刷に先んじて検出し、検出したピッチ情報に基づいて視差画像を第１の印刷面Ｐ１に印刷するので、各凸レンズ２０位置に合わせた位置に視差画像を印刷することができる。

また、基材３０に接着層６１および接着層６２を形成しておき、折り目Ｔ２およびＴ１を基準として基材３０を順次交互に折り曲げることで、視差画像および宛名が印刷された延在部１０ｂをレンチキュラーシート１０ａの裏面側の適切な位置に容易に貼り合わせることが可能となる。従って、作成者は、別途接着剤を用いて延在部１０ｂをレンチキュラーシート１０ａの裏面側に、位置合わせを行いながら貼り付けるといった面倒な作業を行うことなく葉書などにして他の人に送付することができる。また、図１、図２の説明から明らかなように、第１の印刷面Ｐ１と第２の印刷面Ｐ２には接着層を形成しないため、視差画像や宛名を汚したりして損傷させることも抑制できる。また、印刷面に直接印刷できることから、プリンタなどの印刷装置を用いて視差画像や宛名を印刷することが可能となる。

（第２実施例）
次に、第１の印刷面と第２の印刷面とが、基材の表面、つまりレンズシートとの固着面と同じ側の面に形成された印刷媒体の一実施例となる印刷媒体１０Ｎについて、図４を用いて説明する。図４は、印刷媒体１０Ｎの構成要素を模式的に示した説明図である。印刷媒体１０Ｎは、複数の円筒状の凸レンズ２０が表面（図面上側）に形成された矩形形状を有するレンチキュラーシート１０ａ、基材３０、インク吸収層４０、インク吸収層５０、接着層６１、接着層６２から構成されている。

ここで、図４に示したように、第２実施例の印刷媒体１０Ｎについての各構成要素は、図１に示した第１実施例の印刷媒体１０についての各構成要素と同じである。従って、個々の構成要素については既に第１実施例において説明しているので、第２実施例では、各構成要素についての説明を省略し、第１実施例との違いについて詳述する。

基材３０の延在部１０ｂにおいて、レンチキュラーシート１０ａの裏面範囲に相当する単位領域と、隣接部Ｒ１において隣接する第１の単位領域には、第１実施例と異なり、基材３０の表面にインク吸収層５０が形成されている。前述したように、インク吸収層５０は第２の印刷面Ｐ２として形成され、宛名が印刷される印刷面となる。さらに、この第１の単位領域と隣接部Ｒ２において隣接する第２の単位領域には、同じく第１実施例と異なり、基材３０の表面にインク吸収層４０が形成されている。前述したように、インク吸収層４０は第１の印刷面Ｐ１として形成され、視差画像が印刷される印刷面となる。もとより、隣接部Ｒ１と隣接部Ｒ２を基準にして基材３０を折り曲げたとき、延在部１０ｂはレンチキュラーシート１０ａの裏面範囲全体と重なる形状を有する。

また、接着層６１と接着層６２は、第１実施例と異なり、どちらも基材３０の裏面に形成され、それぞれが単位領域を有した接着層として形成されている。これらの接着層は、基材３０における隣接部Ｒ１において互いに隣接している。従って、接着層６１および第２の印刷面Ｐ２は第１の単位領域に、第１の印刷面Ｐ１は第２の単位領域に形成されることになる。

次に、延在部１０ｂを順次折り曲げてレンチキュラーシート１０ａの裏面側に重ねて接着する様子を、図５を用いて説明する。

図５は、本実施例における印刷媒体１０Ｎを厚さ方向から見た模式図である。なお、基材３０やインク吸収層４０など印刷媒体１０Ｎを構成する各構成要素は、前述したように概ね厚さが数十ミクロンから数百ミクロンのシート状（薄板状）に形成されていることから、図２に示した第１実施例と同様、図５では説明の簡略化のため基材３０のみを一枚のシートとして図示した。

図５（ａ）に示したように、印刷媒体１０Ｎには、いずれも基材３０の表面側（図面上側）であって、第１の印刷面Ｐ１に「視差画像」が印刷され、第２の印刷面Ｐ２に「宛名」が印刷されているものとする。このとき、図中太い矢印で示したように、視差画像は第１の印刷面Ｐ１の表面方向つまり基材３０の表面方向から、宛名も同じく基材３０の表面方向からそれぞれ視認できる状態となる。また、同じく印刷媒体１０Ｎには、各隣接部Ｒ１とＲ２にそれぞれ対応した「折り目Ｔ１ＮとＴ２Ｎ」が形成されている。この「視差画像」「宛名」の印刷と、「折り目Ｔ１ＮとＴ２Ｎ」の形成については後述する。

まず、図５（ａ）に示したように、折り目Ｔ２Ｎを基準として、基材３０を折り曲げる。つまり、図中矢印で示した折り曲げ方向に第１の印刷面Ｐ１を曲げ込むことで、接着層６１によって、第２の単位領域と、第１の単位領域とを貼り合わせる。貼り合わせ後の状態を図５（ｂ）に示す。図５（ｂ）にて太い矢印で示したように、視差画像は宛名と反対方向、つまり基材３０の裏面方向から視認できる状態となる。

次に、図５（ｂ）に示したように、折り目Ｔ１Ｎを基準として、基材３０を折り曲げる。つまり、図中矢印で示した折り曲げ方向に第１の印刷面Ｐ１を曲げ込むことで、接着層６２によって、第１の印刷面Ｐ１をレンチキュラーシート１０ａの裏面範囲に貼り合わせる。貼り合わせ後の状態を図５（ｃ）に示す。

図５（ｃ）から明らかなように、折り目Ｔ２Ｎと折り目Ｔ１Ｎを基準として折り曲げることによって、延在部１０ｂはレンチキュラーシート１０ａの裏面範囲に重ねて貼り付けられるのである。さらに、印刷媒体１０Ｎは、図５（ｃ）にて太い矢印で示したように、レンチキュラーシート１０ａの表面方向からは、レンチキュラーシート１０ａおよび基材３０を介して視差画像を視認することができ、裏面方向からは、宛名を視認することができる状態となる。つまり、印刷媒体１０は、視差画像による立体画像を観賞することができる片面と、宛名が確認できる片面とを有する「葉書」の状態となるのである。

また、図５で説明したように、本実施例における印刷媒体１０Ｎは、折り目Ｔ２ＮおよびＴ１Ｎを基準にして、基材３０を同じ方向に連続して折り曲げることによって、レンチキュラーシート１０ａの部分と延在部１０ｂの部分とを容易に貼り合わせることができる。また、折り目Ｔ１ＮとＴ２Ｎとを基準に第１の印刷面Ｐ１を順次折り曲げることで、視差画像をレンチキュラーシート１０ａに形成された各凸レンズ２０の位置に合わせて精度良く貼り合わせることができる。従って、レンチキュラーシートとの位置合わせを行いながら、接着剤を用いて視差画像の上から宛名書き用紙を貼り付けるというような面倒な作業を行うことなく、作成者は、容易に立体画像が観賞できる葉書を作成することが可能となる。また、図４、図５の説明から明らかなように、第１の印刷面Ｐ１と第２の印刷面Ｐ２には接着層を形成しないため、視差画像や宛名を汚したりして損傷させることも抑制できる。また、印刷面に直接印刷できることから、プリンタなどの印刷装置を用いて視差画像や宛名を印刷することが可能となる。

それでは、前述した「視差画像」と「宛名」の印刷について、図６を用いて説明する。図６（ａ）は印刷媒体１０Ｎを厚さ方向から見た模式図であり、図６（ｂ）はそれを上面方向から見た模式図である。なお、本実施例では、印刷ヘッドを有するキャリッジを走査し、この印刷ヘッドからインクを吐出して印刷する方式のプリンタによって、視差画像と宛名および折り目を印刷媒体に印刷するものとする。もとより、キャリッジを走査する方式のプリンタであればインクを吐出する方式以外のプリンタ（例えば感熱方式など）を用いて印刷するものとしてもよい。

図６（ａ）に示したように、印刷媒体１０Ｎの図面上側には、プリンタの印刷ヘッド（図示せず）を備えたキャリッジ９０ａが配置され、図面中矢印で示したように、キャリッジ９０ａが図面左右方向に走査されることによって印刷媒体への印刷が行われる。もとより、印刷媒体１０Ｎは、ローラーなど図示しないプリンタの搬送手段によって図面手前から奥の方向に搬送され、印刷媒体１０Ｎの全体領域に対して印刷が行われるのである。

さて、図６（ａ）に示したように、キャリッジ９０ａには、反射光９３を利用して各凸レンズ２０のピッチを検出するための検出手段９１ａが備えられ、キャリッジ走査（図中矢印）に合わせて凸レンズ２０のピッチを検出する。もとより、前述した第１実施例と同様に、反射光ではなく、レンチキュラーシートの図面下側に配置された発光面からの透過光を利用して各凸レンズ２０のピッチを検出することとしてもよい。ピッチ検出範囲は、レンチキュラーシート１０ａが存在する範囲であり、この範囲において、図６（ｂ）の左側に矢印で示したように、キャリッジ９０ａの走査に伴ってピッチ検出走査を行う。そして、検出した結果を、所定の処理を行い、例えばプリンタに内蔵された記憶手段に記憶することで、レンチキュラーシート１０ａにおける各凸レンズ２０のピッチ情報を記憶する。

そして、図６（ａ）の中央に示したように、ピッチ検出走査から宛名印刷範囲にキャリッジ９０ａの走査位置が移動すると、第１実施例（図３参照）同様、キャリッジ９０ａに備えられた印刷ヘッド（図示せず）からインク９５ａを吐出して葉書として送付する相手の名前や住所を印刷する。例えば、図６（ｂ）の中央網掛け部に示したように、名前領域８１や住所領域８２に所定の文字などを印刷する。

続いて、図６（ａ）の右側に示したように、キャリッジ９０ａが視差画像印刷範囲を走査するとき、前述したように視差画像の印刷に先んじて記憶されている各凸レンズ２０のピッチ情報を読み出し、読み出したピッチ情報に基づいて、各凸レンズ２０に対応する所定の位置に、キャリッジ９０ａに備えられた印刷ヘッド（図示せず）からインク９５を吐出して、インク吸収層４０にインクを付着させ、所定の視差画像を印刷する。視差画像は、図６（ｂ）の右側網掛け部に示した視差画像印刷範囲全体に印刷される。このように、各凸レンズ２０のピッチ情報に基づいて、右目用と左目用の視差画像を形成することによって、視差画像はレンチキュラーシート１０ａの各凸レンズ２０に対して適切な位置に形成される。その後、前述したように第１の印刷面Ｐ１がレンチキュラーシート１０ａの裏面側の適切な位置に貼り付けられることによって、立体画像を観賞することができるのである。

ところで、各凸レンズ２０のピッチ情報に基づいて形成された視差画像は、図５の説明から明らかなように接着層６１と接着層６２とによって、２度左右が反転して折り曲げられ、レンチキュラーシート１０ａの裏面側に貼り付けられる。このため、図６（ｂ）において、各凸レンズの位置と、その凸レンズに対応する視差画像の位置とは、左右反転することなく同じ位置関係になる。従って、記憶された各凸レンズのピッチ情報を左右反転などの付加処理を行うことなく、記憶されたピッチ情報をそのまま読み出して用いることができる。

本実施例では、キャリッジ９０ａに備えた印刷ヘッドから、第１実施例と同様、視差画像と宛名にそれぞれ好適なインク９５およびインク９５ａを吐出可能であるものとする。そして、視差画像印刷範囲ではインク９５を、宛名印刷範囲ではインク９５ａをそれぞれ用いる。こうすることによって、視差画像と宛名の両方を、キャリッジ９０ａの走査によって同時に印刷することが可能となる。

また、同じく第１実施例と同様、視差画像に比べて通常宛名は大きな文字で構成されることから、キャリッジ９０ａの走査における送りピッチを、宛名印刷範囲では視差画像印刷範囲に対して大きくしてもよい。こうすれば、宛名印刷に要する時間を短縮することができる。もとより、インク９５ａはカラーインクを用いてもよいし、インク滴の大きさを同じにしてもよい。また、キャリッジ９０ａの送りピッチを同じにしてもよい。

次に、「折り目Ｔ１ＮとＴ２Ｎ」の形成について説明する。本実施例では、図６（ｂ）に示したように、キャリッジ９０ａの走査において、視差画像印刷範囲の左端、つまり図４において説明した隣接部Ｒ２に対応する位置に折り目Ｔ２Ｎを印刷して形成する。また宛名印刷範囲の左端、つまり図４において説明した隣接部Ｒ１に対応する位置に折り目Ｔ１Ｎをそれぞれ印刷して形成する。従って、それぞれの位置において、キャリッジ９０ａの印刷ヘッドからインクを吐出することによって、インク吸収層４０およびインク吸収層５０の表面にインクを付着させ、折り目Ｔ２ＮとＴ１Ｎの印刷を行う。

折り目Ｔ２Ｎとしてインク吸収層４０に付着されたインクは、視差画像を印刷したインクと同様、その後このインク吸収層４０にて定着される。従って、作成者は、視差画像の端部に印刷された折り目Ｔ２Ｎの位置を、視差画像と区別して視認することになることから、折り目Ｔ２Ｎを印刷するインクに、黒色など視認性が高い色のインクを用いるとよい。

また、図６（ｂ）では、印刷された折り目Ｔ１ＮとＴ２Ｎとを、一例として上下それぞれ１個のドットで示したが、これ以外にも、作成者が視認できる程度の太さを有する破線や実線としてもよい。また各隣接部の全域に印刷することとしてもよいし、一部のみ印刷することとしてもよい。なお、図５の説明から明らかなように、折り目Ｔ１Ｎあるいは折り目Ｔ２Ｎは、山折り線（一点鎖線）としてもよい。こうすれば、折り目の位置に加え、折り曲げ方向についての視認性を高めることができる。図６（ｂ）では、折り目Ｔ２Ｎとして山折り線を印刷した場合を図示した。

以上説明したように、第２実施例に示した印刷媒体１０Ｎによれば、基材３０について、どちらもレンチキュラーシート１０ａとの固着側と同じ側に設けられている第１の印刷面Ｐ１に「視差画像」を、第２の印刷面Ｐ２に「宛名」をそれぞれ印刷することができる。従って、印刷媒体を裏返すことなく、一つの面に対する印刷つまり片面印刷によって視差画像と宛名を同時に印刷することが可能となる。

また、視差画像の印刷時に凸レンズ２０のピッチ情報をレンズの反射光を用いることで精度よく読み取ることができ、また読み取ったピッチ情報をそのまま用いて第１の印刷面Ｐ１に視差画像を印刷することができるので、各凸レンズ２０に対して位置精度のよい視差画像を印刷することが可能となる。

また、基材３０において、第１の単位領域と第２の単位領域とを貼り付けるために、印刷面と反対の面に接着層６１を形成し、さらにレンチキュラーシート１０ａの裏面範囲に存在する基材部分に、第１の単位領域を貼り付けるための接着層６２を形成することで、視差画像や宛名が印刷された印刷面に接着層を形成することなく、折り目Ｔ２ＮとＴ１Ｎを基準として基材３０を順次折り曲げ、延在部１０ｂの全体をレンチキュラーシート１０ａの裏面側に折り重ねて貼り合わせることが可能となる。従って、作成者は、別途接着剤を用いて延在部１０ｂをレンチキュラーシート１０ａの裏面側に貼り付けるといった面倒な作業を行うことなく、また視差画像や宛名を損傷することなく葉書などにして他の人に送付することができる。また、延在部１０ｂを、折り目を基準にして交互に折り曲げることから、凸レンズ２０に対する視差画像の位置ズレを抑制してレンチキュラーシート１０ａの裏面側に貼り付けることができる。

以上、第１実施例と第２実施例について説明したが、これまでの説明から明らかなように、第１の印刷面と第２の印刷面とを基材の一方の面に形成することによって、「視差画像」と「宛名」とを一面の印刷処理によって同時に印刷することができる。また、第１の印刷面と第２の印刷面の形成面を基材の表面側（つまりレンチキュラーシートとの固着面側）にしたり基材の裏面側にしたりすることによって、作成者が所望する印刷方法に好適な印刷媒体を形成することができることになる。

例えば、作成者が用いるプリンタが、凸レンズのピッチを反射光を用いて検出するプリンタであった場合は、第２実施例のように、第１の印刷面と第２の印刷面とを基材の表面側に形成した印刷媒体とすればよい。あるいは、プリンタが、凸レンズの透過光を用いて検出するプリンタであった場合は、第１実施例のように、第１の印刷面と第２の印刷面とを基材の裏面側に形成した印刷媒体とすればよい。

以上、本発明を具体化した実施例について説明したが、本発明はこうした実施例に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内において様々な形態で実施し得ることは勿論である。

（第１変形例）
上記第１および第２実施例では、例えば図１に示したように、レンチキュラーシート１０ａの表面に形成された円筒形状の各凸レンズ２０の円筒軸方向は、矩形形状を有するレンチキュラーシート１０ａの長辺と平行であることとした。そこで、第１変形例では、凸レンズの円筒軸方向は、レンチキュラーシート１０ａの長辺と平行でないこととしてもよい。

本変形例を、図７を用いて説明する。図７（ａ）は、上記第１実施例での印刷媒体１０を示す模式図で、図７（ｂ）は本変形例の印刷媒体を示す模式図である。上記第１実施例では、図７（ａ）に示したように、レンチキュラーシート１０ａは図面上下方向となる縦方向に円筒軸を持つ凸レンズが複数並んだレンチキュラーレンズが形成されており、その右端部に位置する長辺１０ｋから右側方向に延在部１０ｂが存在する。従って、図７（ａ）では、矢印で示したキャリッジ走査によって、凸レンズのピッチ情報の検出と視差画像および宛名の印刷とを同時に行うことができた。

これと比較して、図７（ｂ）に示した本変形例での印刷媒体１１は、凸レンズの円筒軸２１が図面左右方向となる横方向になった状態のレンチキュラーシート１１ａと、図面下方向に形成された延在部１１ｂとから構成されている。図７（ｂ）に示した印刷媒体１１の場合、図７（ａ）にて矢印で示したキャリッジ走査方向によって各凸レンズのピッチを検出すると、検出される凸レンズのピッチ数は少なくなったり、全く検出されなくなったりしてしまう。これに起因して、検出されたピッチ情報の精度が落ちたり、ピッチ情報が存在しなくなったりしてしまうことになるため、適切な位置に視差画像を印刷することが出来なくなってしまう。

そこで、延在部１１ｂを、矩形形状を有するレンチキュラーシート１１の長辺１１ｋに隣接して形成するのではなく、短辺１１ｈに隣接した下側に形成するのである。こうすることによって、視差画像および宛名印刷時におけるキャリッジ走査方向が、図中矢印で示した上下方向になるように印刷媒体１１をプリンタにセットして印刷することができる。この結果、検出される凸レンズのピッチ数は多くなり、ピッチ情報の精度は高くなる。もとより、延在部１１ｂをレンチキュラーシート１１の図面下側でなく図面上側に形成してもよい。

なお、各凸レンズの円筒軸方向が、長辺あるいは短辺に対して斜めになっている場合は、円筒軸の方向に対して平行に近い方の辺から延在部を形成するとよい。こうすれば、検出される凸レンズのピッチ数は多くなり、ピッチ情報の精度は高くなる。

（第２変形例）
上記第１実施例および第２実施例では、図１および図４に示したように、延在部は、各単位領域の長辺を互いの隣接部として、レンチキュラーシートの右側方向に連続して２個の単位領域を有することとした。こうすることで、キャリッジの走査において、凸レンズのピッチを検出すると同時に視差画像の印刷および宛名の印刷を行うことができた。しかし、印刷媒体の横幅が、キャリッジ走査幅より広い場合や、印刷装置が備える搬送手段が搬送可能な横幅よりも広い場合が存在し得る。このような場合、第２変形例として、所定の単位領域間において、単位領域の短辺を互いの隣接部とすることとしても良い。こうすれば、印刷媒体の横幅を変更することができ、印刷装置によって視差画像および宛名の印刷が可能となる。本変形例について、図８を用いて説明する。

図８（ａ）は、第２実施例の印刷媒体１０Ｎをレンチキュラーシート１０ａの表面方向から見た図であり、図８（ｂ）は、本変形例の印刷媒体１０ＮＨを、同じくレンチキュラーシート１０ａの表面方向から見た図である。第２実施例では、図８（ａ）に示したように、レンチキュラーシート１０ａの右側長辺から右側に第２の印刷面Ｐ２が隣接し、さらにその右側に第１の印刷面Ｐ１が山折線で示した長辺を隣接部として隣接形成されている。一方、図８（ｂ）では、レンチキュラーシート１０ａの右側長辺に隣接する第２の印刷面Ｐ２に対して、下側に第１の印刷面Ｐ１が山折線で示した短辺を隣接部として隣接形成されている。

この結果、第２実施例では、印刷媒体１０Ｎは単位領域が３個分横に隣接した横幅を有する印刷媒体であったが、本変形例の印刷媒体１０ＮＨでは、単位領域が２個分横に隣接した横幅を有する印刷媒体とすることができる。このように、所定の単位領域においては、短辺を隣接部とすることによって、印刷媒体の横幅を変更することが可能となり、印刷装置によって視差画像および宛名を印刷することが可能となるのである。

もとより、本変形例では、第２の印刷面Ｐ２と第１の印刷面Ｐ１とを短辺にて隣接する例で説明したが、レンチキュラーシート１０ａと第２の印刷面Ｐ２とを短辺にて隣接することとしてもよい。あるいは、図１に示した第１実施例における印刷媒体１０では、レンチキュラーシート１０ａと第１の印刷面Ｐ１とを短辺にて隣接することとしてもよい。さらに、レンチキュラーシート１０ａと第１の印刷面Ｐ１と第２の印刷面Ｐ２とが、全て短辺で隣接することとしてもよい。もとよりこのような変形例においては、凸レンズのピッチ検出と、視差画像の印刷および宛名の印刷とは、それぞれ別のキャリッジ走査にて行うことになる。

なお、この場合、各単位領域における隣接部の位置に応じて視差画像または宛名の印刷方向を変更する場合が生じる。例えば、図８に示した例では、印刷媒体１０Ｎの第１の印刷面Ｐ１に対して、印刷媒体１０ＮＨの第１の印刷面Ｐ１は左右上下が反転した方向となっている。このような場合、印刷方向を変更して印刷すればよい。

（第３変形例）
また、上記第１および第２実施例では、図３および図６にて説明したように、折り目を印刷面に印刷することで形成することとしたが、基材に形成されることとしてもよい。

基材に折り目を形成する場合は、上述した印刷によって折り目を形成するのではなく、所定の間隔で切れ目（スリット）やミシン目を設けることによって、折り目を形成することとしてもよい。こうすれば、基材はスリットやミシン目の位置から容易に折れ曲がることになるため、作成者は折り目位置を注意深く見極めることなく延在部を折り曲げることが可能となる。

あるいは、基材に折り目を形成する場合、予め基材を折り曲げることによって形成した折り曲げ形状を折り目として形成することとしても良い。こうすれば、作成者は、予め折り曲げられた折り目によって容易に延在部を折り曲げ、レンチキュラーシートの裏面に視差画像を張り合わせることができる。

（第４変形例）
上記実施例における印刷媒体では、印刷面としてインク吸収層を形成することとしたが、印刷用紙を印刷面としてもよい。

インク吸収層は、前述したように、視差画像あるいは宛名の形成がインクの吐出による印刷によって行われたとき、吐出されたインクを吸収し、吐出された位置にインクを固着させるためのものであり、ＰＶＡ（ポリビニルアルコール）等の親水性ポリマー樹脂、カチオン化合物、シリカ等の微粒子などを材料として形成されている。このため、インクの吸収量やインクの固着具合は、これら形成される材料に依存することになる。従って、インク吸収層の材料によっては、形成された視差画像について、解像度や画像色などの画像品質が、作成者の所望するものと異なることが起こり得る。例えば、作成者が写真と同等の画像品質の視差画像を所望しても、インク吸収層では実現が困難な場合である。

従って、本変形例では、このような場合に鑑み、視差画像の印刷面に写真用のインクジェット用紙（以降、「写真紙」と呼ぶ）などの印刷用紙を用いることとするのである。写真紙は、通常表面が光沢の有る状態と光沢の無い状態のものが印刷用紙として使用されているが、どちらを使用しても差し支えない。なお、写真紙は、基材３０に貼り付けられて視差画像の印刷面を形成するが、貼り付け方法は接着剤を用いて貼り付けるなど、基材３０と写真紙が接着できる方法であれば何でも良い。

（第５変形例）
また、上記実施例では、印刷媒体の各構成要素について、形成される各構成要素の厚さを規定しなかったが、レンチキュラーシート１０ａの厚さと印刷面の厚さとを、同じ厚さに形成することとしてもよい。

こうすれば、図４において、レンチキュラーシート１０ａと延在部１０ｂとの段差を減少させることになり、キャリッジ走査において、キャリッジ９０ａと印刷媒体１０Ｎとの空隙が、レンチキュラーシート１０ａと延在部１０ｂとの隣接部において変化しないことから、例えばキャリッジ９０ａが隣接部の段差に起因して動作停止することなく安定した空隙を保ちながら走査を行うことができる。また、印刷面を同じ厚さにすることによって、第１の印刷面と第２の印刷面とを同一の方法で形成することができるため、印刷面の形成が容易となる。

さらに第１の印刷面と第２の印刷面とを同じ材料で形成してもよい。こうすれば、印刷面の形成が一層容易になる。例えば、印刷面をコーティングで行う場合、第１の印刷面と第２の印刷面とを同じコーティング作業で形成できるため作業が容易になる。

また、図４において、基材３０の裏面側に形成される接着層６１を延在部１０ｂ全体に形成し、接着層６２の厚さと同じ厚さになるよう形成することが好ましい。こうすれば、印刷媒体１０Ｎの厚さは、全体にほぼ均一の厚さになることから、例えば紙送りローラーなど、図示しないプリンタに設けられた印刷媒体の搬送手段において、厚みの変化が少ないことによって安定した搬送が可能となる。

また、接着層６２と接着層６１の材料を同じにしてもよい。こうすれば、接着層を基板の裏面に形成するとき、例えば同じ材料の両面粘着テープや接着剤を用いることができるため、形成作業が容易となる。

（その他の変形例）
上記実施例および変形例では、折り目を各構成要素に印刷したりあるいは切れ目を設けたりして形成することとしたが、第１の印刷面と第２の印刷面との間に所定の間隔を有する隙間を設け、この隙間を「折り目」として形成してもよい。こうすれば、印刷したり切れ目を入れたりすることなく、印刷面を形成するときに隙間を設けることで折り目を形成することができるため、折り目の形成が容易になる。なお、隙間は２つの印刷面の隣接部全体に設けることとしてもよいし、一部のみに設けることとしてもよい。もとより、隙間は作成者が視認できる間隔であれば良い。

さらに、上記第１および第２実施例では、図３および図６にて説明したように、宛名をプリンタの印刷にて行うこととしたが、宛名を作成者が手書きで行うこととしてもよい。この場合、宛名印刷以外の印刷、例えば郵便番号を記載する郵便枠を印刷するなど、葉書として必要な体裁に関する印刷を行うようにしてもよい。

また、本実施例では、レンズシートのレンズとしてレンチキュラーレンズを用いることとしたが、これに限らず、蝿の目レンズや蜂の巣状のレンズなど、本発明の趣旨である視差画像の変化を楽しむことができるレンズであれば、他のレンズ用いることができることは勿論である。

本発明の第１実施例としての印刷媒体の構成要素を、模式的に示す説明図。 （ａ）は、第１実施例の印刷媒体を厚さ方向から見た模式図、（ｂ）は、延在部を折り曲げる様子を示した模式図、（ｃ）は、延在部を折り曲げ後の印刷媒体を示した模式図。 （ａ）は、第１実施例の印刷媒体について、印刷の様子を説明するための模式図、（ｂ）は、（ａ）を上面から見た様子を示す模式図。 本発明の第２実施例としての印刷媒体の構成要素を、模式的に示す説明図。 （ａ）は、第２実施例の印刷媒体を厚さ方向から見た模式図、（ｂ）は、延在部を折り曲げる様子を示した模式図、（ｃ）は、延在部を折り曲げ後の印刷媒体を示した模式図。 （ａ）は、第２実施例の印刷媒体について、印刷の様子を説明するための模式図、（ｂ）は、（ａ）を上面から見た様子を示す模式図。 （ａ）は第１実施例の印刷媒体を示し、（ｂ）は、第１変形例としての印刷媒体を示す模式図。 （ａ）は第２実施例の印刷媒体を示し、（ｂ）は、第２変形例としての印刷媒体を示す模式図。

符号の説明

１０…印刷媒体、１０Ｎ…印刷媒体、１０ＮＨ…印刷媒体、１０ａ…レンチキュラーシート、１０ｂ…延在部、１０ｋ…長辺、１１…印刷媒体、１１ａ…レンチキュラーシート、１１ｂ…延在部、１１ｈ…短辺、１１ｋ…長辺、２０…凸レンズ、２１…円筒軸、３０…基材、４０…インク吸収層、５０…インク吸収層、６１…接着層、６２…接着層、８１…名前領域、８２…住所領域、９０…キャリッジ、９０ａ…キャリッジ、９１…検出手段、９１ａ…検出手段、９２…透過光、９３…反射光、９５…インク、９５ａ…インク、９９…発光面。

Claims (3)

1. 印刷媒体であって、
   レンズと、
   視差画像が印刷される第１の領域と、
   視差画像ではない画像が印刷される第２の領域と、
   前記レンズと前記第１の領域と前記第２の領域とが形成される基材と、
   を備え、
   前記基材は透明であり、
   前記第１の領域は、前記レンズが形成されている領域と前記第２の領域との間に形成されており、
   前記基材において前記第１領域が形成されている面と、前記基材において前記第２領域が形成されている面とは同じ面であり、
   前記基材において前記レンズが形成されている面と、前記基材において前記第１の領域が形成されている面は異なる、
   ことを特徴とする印刷媒体。
2. 印刷媒体であって、
   レンズと、
   視差画像が印刷される第１の領域と、
   視差画像ではない画像が印刷される第２の領域と、
   前記レンズと前記第１の領域と前記第２の領域とが形成される基材と、
   を備え、
   前記基材は透明であり、
   前記第２の領域は、前記レンズが形成されている領域と前記第１の領域との間に形成され、
   前記基材において前記第１領域が形成されている面と、前記基材において前記第２領域が形成されている面とは同じ面であり、
   前記基材において前記レンズが形成されている面と、前記基材において前記第１の領域が形成されている面は同じ、
   ことを特徴とする印刷媒体。
3. 請求項１又は２に記載の印刷媒体であって、
   前記レンズが形成されている領域と前記第１の領域と前記第２の領域の厚さは同じである、
   ことを特徴とする印刷媒体。
   

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