JP6269917B2 - 記録装置 - Google Patents

Description

本発明は、一方側の面が複数のレンズにより構成されるレンズ層であり、他方側の面が記録ヘッドにより記録が可能な記録層により構成された被記録媒体に記録を行う記録装置に関する。

被記録媒体に記録を行う記録装置の一例としてのプリンター、その中でも特にインクジェットプリンターでは、被記録媒体と記録ヘッドとが相対的に所定方向に移動する期間と前記所定方向とは逆方向に移動する期間との双方において記録ヘッドからインクを吐出させる双方向記録モードと、被記録媒体と記録ヘッドとが相対的に所定方向に移動する期間のみ記録ヘッドからインクを吐出させる単方向記録モードと、を選択可能なものがある（特許文献１参照）。

特開２０１１−２４０５３６号公報

ところで、レンチキュラーレンズを利用して、例えば記録された画像を立体的に見せたり（３Ｄ効果）、或いは見る角度を変えることにより異なる画像を見せたり（チェンジング効果）、或いは見る角度を少しずつ変えることにより画像に動きを与えたり（モーション効果）など、これら各種の視覚効果を得ることが可能な媒体は従来から知られている。

レンチキュラーレンズは、半円筒状の細長いレンズ要素を複数配列したレンズの集合体を言い、これを通して画像を見たとき、観察者の左右の眼にそれぞれ異なる画像を与えることで、上述の各種視覚効果が得られる。そしてこの様な視覚効果を得る為の画像の記録方法の一例として、レンチキュラーレンズの形成面と反対側の面がインク吸収層で構成された媒体の前記インク吸収層に対し、直接インクジェット記録を行う方法がある。

この様なレンチキュラーレンズを備えた被記録媒体は、大判のシートから所望のサイズに裁断して作成されることがある。この場合、被記録媒体のエッジを形成するレンズが、完全な半円筒状に裁断されず、欠損状態となる場合がある。より具体的には、裁断位置がレンズ要素とレンズ要素の間の谷間にちょうど位置するときは、エッジを形成するレンズ要素は完全な半円筒形となる。しかしながら、裁断位置がレンズ要素の途中に位置する場合は、当該切断位置におけるレンズ要素は完全な半円筒形とならない。

したがって、この不完全な半円筒形のレンズ要素の切断面を基準位置として記録を開始すると、本来一つのレンズ要素に記録されるべき画像が隣接する他のレンズ要素に跨がって記録されてしまい、その結果上述の各種視覚効果が良好に得られなくなる。
そこで、レンチキュラーレンズを備えた被記録媒体に対し、簡易な方法により精度良く記録を行うことが望まれていた。

そこで本発明はこの様な状況に鑑みなされたものであり、その目的は、一方側の面がレンズ層により構成された被記録媒体に対し、簡易な方法により精度良く記録を行うことにある。

上記課題を解決する為の、本発明の第１の態様に係る記録装置は、第１の被記録媒体、及び当該第１の被記録媒体とは異なる種類の被記録媒体であって第１方向に延びるレンズが前記第１方向と直交する方向である第２方向に複数並列に配置されて成るレンズ層を有するシート状の第２の被記録媒体に対し記録を行う記録ヘッドと、前記記録ヘッドを制御する制御手段と、を備え、前記制御手段は、前記第１の被記録媒体に記録を行う際に、前記第１の被記録媒体と前記記録ヘッドとが相対的に所定方向に移動する期間と前記所定方向とは逆方向に移動する期間との双方において前記記録ヘッドからインクを吐出させる双方向記録モードと、前記第１の被記録媒体と前記記録ヘッドとが相対的に所定方向に移動する期間のみ前記記録ヘッドからインクを吐出させる単方向記録モードと、のいずれかを選択し、前記制御手段は、前記第２の被記録媒体に記録を行う際に、前記第２の被記録媒体と前記記録ヘッドとが相対的に所定方向に移動する期間のみ前記記録ヘッドからインクを吐出させる単方向記録モードを選択するとともに、前記複数のレンズの各レンズに対応する画像を形成する様に前記記録ヘッドから前記第２の被記録媒体に向けてインクを吐出させる際、前記被記録媒体において前記第２方向における一方側のエッジに設定された基準の側から、他方側のエッジに向かって記録を行う様に前記記録ヘッドを制御することを特徴とする。

本態様によれば、記録装置の制御手段は、被記録媒体において第２方向における一方側のエッジに設定された基準の側から、他方側のエッジに向かって記録を行う様に前記記録ヘッドを制御するので、複雑な制御を行うことなく、簡易に精度良く各レンズに対して記録すべき画像を記録することができる。

尚、被記録媒体において搬送方向と交差する方向における両エッジについて、一方側のエッジが他方側のエッジより精度良く形成された場合、当該精度良く形成されたエッジの側が、基準の側となる。

本発明の第２の態様は、第１の態様において、前記第２の被記録媒体は、前記基準の側のエッジを形成するレンズの前記第２方向における幅が、当該エッジを形成するレンズに隣接するレンズの前記第２方向における幅に相当することを特徴とする。
本発明の第３の態様は、第１のまたは第２の態様において、前記第１方向は、前記第２の被記録媒体の搬送方向であることを特徴とする。
また本発明の第４の態様は、第３の態様において、前記記録ヘッドは、前記第２方向に移動しながら記録を行うことを特徴とする。

本発明の第５の態様は、第１のまたは第２の態様において、前記第１方向は、前記第２の被記録媒体の搬送方向と直交する方向であることを特徴とする。
本発明の第６の態様は、第５の態様において、前記記録ヘッドは固定的に設けられ、前記第２の被記録媒体が搬送される過程において記録を行うことを特徴とする。

本発明の第７の態様は、第１から第６の態様のいずれかにおいて、前記記録ヘッドは、前記第２の被記録媒体の搬送方向に沿って所定の色材を吐出する複数の液体吐出孔が配置されて成るノズル列を有することを特徴とする。
本発明の第８の態様は、第１から第６の態様のいずれかにおいて、前記記録ヘッドは、前記第２の被記録媒体の搬送方向と直交する方向に沿って所定の色材を吐出する複数の液体吐出孔が配置されて成るノズル列を有することを特徴とする。

本発明の第９の態様は、第１から第８の態様のいずれかにおいて、前記基準とされたエッジを識別する、前記第２の被記録媒体に形成された識別マークを検出する検出手段を備え、前記制御手段は、前記検出手段による前記識別マークの検出に基づき、前記基準の側から他方側のエッジに向かって記録を行う様に前記記録ヘッドを制御することを特徴とする。

本態様によれば、第２の被記録媒体には識別マークが形成されており、記録装置はこの識別マークの検出に基づいて前記基準の側から他方側のエッジに向かって記録を行うので、記録装置内に第２の被記録媒体を送り込む際に前記基準の側がどの様な向きであっても、確実に前記基準の側から記録を開始することができる。

本発明の第１０の態様は、第９の態様において、前記識別マークは、前記第２の被記録媒体の一の角部が切り欠かれた切り欠きであることを特徴とする。
本態様によれば、前記識別マークは、前記第２の被記録媒体の一の角部が切り欠かれた切り欠きであるので、前記識別マークを簡易且つ低コストに形成することができる。

本発明の第１１の態様は、第１から第１０の態様のいずれかにおいて、前記基準とされたエッジを識別する、前記第２の被記録媒体に形成された識別マークを検出する検出手段を備え、前記制御手段は、前記識別マークの検出に基づいた内容を前記表示部に表示させることを特徴とする。

本態様によれば、第２の被記録媒体には識別マークが形成されており、記録装置はこの識別マークの検出に基づいた内容を前記表示部に表示させるので、必要な処理をユーザーに促すことで、適切な記録を行うことができる。

本発明の第１２の態様は、第１から第１１の態様のいずれかにおいて、前記第２の被記録媒体を保持するトレイを搬送可能に構成され、前記第２の被記録媒体は、前記トレイに保持された状態で前記記録ヘッドにより記録が行われることを特徴とする。

本態様によれば、前記第２の被記録媒体を保持するトレイを搬送可能に構成され、前記第２の被記録媒体は、前記トレイに保持された状態で前記記録ヘッドにより記録が行われるので、前記被記録媒体のサイズが小さい場合であっても、記録装置内の搬送経路を安定して搬送することができる。

本発明の第１３の態様は、第１から第１２の態様のいずれかにおいて、前記第２の被記録媒体の両端部領域に向けて前記記録ヘッドから吐出される液体の粒径は、前記両端部領域の間の領域に向けて吐出される液体の粒径より大きいことを特徴とする。

第２の被記録媒体の端部に余白なく記録を行う所謂縁なし記録を行う場合、第２の被記録媒体の端部から外れた領域に打ち捨てられる液体の一部がミストとなって浮遊し、第２の被記録媒体に付着して汚損したり、装置の構成要素に付着して悪影響を及ぼす虞がある。

そこで本態様においては、第２の被記録媒体の両端部領域に向けて吐出される液体の粒径を、前記両端部領域の間の領域に向けて吐出される液体の粒径より大きくした。これにより、第２の被記録媒体の端部から外れた領域に打ち捨てられる液体が落下し易くなり、液体がミストとなって浮遊することを抑制できる。

（Ａ）は本発明に係る被記録媒体の一例としてのレンズシートをレンズ層側から見た平面図、（Ｂ）はレンズシートをインク吸収層側から見た平面図。 レンズシートをｘ−ｚ平面で切断した断面図。 レンズシートのｘ方向における一方側端面をｘ−ｚ平面で切断した断面図。 （Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）はレンズシートにラベルシートを貼り付ける工程を示す図。 レンズシートに記録を行うプリンターの要部構成を示す斜視図。 プリンターの外観斜視図。 プリンターの制御部の構成を示すブロック図。 プリンターにおける媒体搬送経路を示す側断面図。 プリンターにおける搬送経路を示す側断面図。 レンズシート記録時の制御内容を示すフローチャート。 レンズシート、記録ヘッド、ＰＷセンサー、のこれらの位置関係を示す図。 レンズシートに対して吐出するインク滴の大きさを模式的に示す図。 レンズシートを載置するトレイを示す平面図。 （Ａ）、（Ｂ）は支持部材の他の実施形態を示す図。 （Ａ）、（Ｂ）は支持部材の他の実施形態を示す図。 （Ａ）、（Ｂ）は記録ヘッドの異なる実施形態を示す図。 媒体搬送経路の他の実施形態を示す図。 媒体搬送経路の他の実施形態を示す図。

以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明するが、本発明は、以下説明する実施形態に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で種々の変形が可能であり、それらも本発明の範囲内に含まれるものであることを前提として、以下本発明の一実施形態を説明するものとする。

図１（Ａ）は本発明に係る被記録媒体の一例としてのレンズシート８０をレンズ層８３側から見た平面図、図１（Ｂ）はレンズシート８０をインク吸収層８６側から見た平面図、図２はレンズシート８０をｘ−ｚ平面で切断した断面図、図３はレンズシート８０のｘ方向における一方側端面をｘ−ｚ平面で切断した断面図、図４（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）はレンズシート８０にラベルシート９０を貼り付ける工程を示す図である。

図５はレンズシート８０に記録を行う記録装置の一例であるインクジェットプリンター（以下「プリンター」）１の要部構成を示す斜視図、図６はプリンター１の外観斜視図、図７はプリンター１の制御部３０の構成を示すブロック図、図８及び図９はプリンター１における媒体搬送経路を示す側断面図である。また図１０はレンズシート８０への記録時の制御内容を示すフローチャート、図１１はレンズシート８０、記録ヘッド９、ＰＷセンサー２７、のこれらの位置関係を示す図である。

尚、各図に示すｘ−ｙ−ｚ直交座標系は、ｘ方向及びｙ方向が水平方向であり、このうちｘ方向は記録時における媒体幅方向（用紙搬送方向と直交する方向）となり、またプリンター１の装置左右方向でもある。またｙ方向は媒体搬送方向であり、またプリンター１の装置奥行き方向でもある。更に、ｚ方向は重力方向であり、プリンター１の装置高さ方向でもある。図１〜図３のｘ−ｙ−ｚ座標系は、レンズシート８０がプリンター１内で搬送される際の、当該レンズシート８０の向きに対応している。尚、ｘ方向は本発明の「第２方向」の一例であり、ｙ方向は「第１方向」の一例である。

以下では、始めに本発明の被記録媒体の一実施形態に係るレンズシート８０について図１〜図４を参照しつつ詳説し、次いで、図５以降を参照しつつ、レンズシート８０に対してインクジェット記録を行う記録装置の一例としてのプリンター１の構成およびプリンター１によるレンズシート８０への記録について説明する。

■■■１．レンズシート■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■
レンズシート８０は、断面が半円筒状であるとともにｙ方向に延びるレンズＧｋ（ｋは１からｎまでの整数）が、ｘ方向に複数配置されて成る、レンチキュラーレンズであるレンズ層８３と、レンズ層８３により構成された面に対し反対側の面を構成する、記録層であるインク吸収層８６と、を備えている。

レンズシート８０は、全体として矩形を成し、一例としてハガキサイズに形成されている。尚、図１〜図４では、ｘ方向の一方側エッジを符号８１Ａで示し、他方側エッジを符号８１Ｂで示す。またｙ方向の一方側エッジを符号８２Ａで示し、他方側エッジを符号８２Ｂで示し、四辺を構成する各辺（エッジ）を区別するものとする。

図２においてレンズ層８３とインク吸収層８６との間には、中間層として、レンズ層８３からインク吸収層８６に向かって順に接着層８４とベース層８５とが設けられ、これらの各層が、貼り合わせ（ラミネート）によって、全体の厚みが精密に制御されて積層されている。ラミネート方式は、全体の厚み管理が容易であるとともに、ロールからシートを繰り出してこれにインク吸収層を形成する方式に比してレンズ層８３の厚みに依存せず、レンズ層８３が厚い場合であっても各層を積層させることができる。

インク吸収層８６に対して吐出された、液体の一例としてのインク滴は、インク吸収層８６に付着してその中を浸透し、ベース層８５との境界で定着され、画像を形成する。

図３の（１）〜（８）は、後述するプリンター１によってインクが吐出されて形成される画像の一例であり、一つのレンズＧｋに対して（１）〜（８）の異なる画像が形成される。この様に一つのレンズＧｋに対して複数の異なる画像が形成されることで、レンズ層８３の側から見た際に右眼と左眼との間に視差を与え、３Ｄ効果やモーション効果などの所定の視覚効果を生じさせる。

ここで、インク吸収層８６に対して吐出されたインクは、上述の通りインク吸収層８６とベース層８５との境界付近に定着する。これをレンズ層８３の側から見る為に、レンズ層８３、接着層８４、ベース層８５、のこれらは透明であり、ほぼ同じ屈折率である。

図３において符号ｒはレンズＧｋの曲率半径、ｆは焦点距離である。焦点距離ｆは、以下の式（Ａ）により与えられる。
１／ｆ＝［ｎ−１］×［（１／ｒ）×（１／Ｒ）］・・・・（Ａ）
ここで、ｎはレンズＧｋの屈折率、ＲはレンズＧｋの後面側（インク吸収層８６側）の曲率半径である。
本実施例ではＲは無限大であるので、式（Ａ）は以下（Ａ）’の様に変形できる。
ｆ＝ｒ／（ｎ−１）・・・・（Ａ）’

図３において符号ｈ４は、レンズ層８３、接着層８４、ベース層８５、のこれらを合わせた厚みに相当する。符号ｈ３は、レンズシート８０の全体の厚みである。本実施例において厚みｈ４は、焦点距離ｆに相当する。即ち、ベース層８５とインク吸収層８６との間に焦点位置が設定されることから、インク吸収層８６の側からインクが吐出されて形成された画像を、レンズ層８３の側から良好に視認することができる。

レンズ層８３はレンチキュラーレンズの機能を備える限り、材質は限定されないが、樹脂、例えばＰＥＴ、ＰＥＴＧ、ＡＰＥＴ、ＰＰ、ＰＳ、ＰＶＣ、アクリル、ＵＶ硬化樹脂などを用いることができる。
インク吸収層８６は、インクを吸収・定着できる組成であれば特に限定されないが、例えば、アクリル系、ウレタン系等の吸水性の樹脂が挙げられる。

ベース層８５は、レンズシート８０全体に対し適度な剛性（コシ）を与えるとともに、光透過率の高いものであれば、材質は限定されないが、樹脂、例えばＰＥＴ、ＰＥＴＧ、ＡＰＥＴ、ＰＰ、ＰＳ、ＰＶＣ、アクリルなどを用いることができる。

接着層８４は、ベース層８５とレンズ層８３とを良好に接着できるとともに、光透過率の高いものであれば、材質は限定されないが、本実施例では高透明性の両面テープを用いる。両面テープは、基材があってもなくても良く、例えばアクリル系粘着材のみによって構成された両面テープを用いることができる。

尚、インク吸収層８６の表面に、インク透過層を設けても良い。即ち、インクジェット記録方法によって吐出されたインク滴が、インク透過層に付着し、その中を浸透してインク吸収層８６に至る様に構成しても良い。
このインク透過層は、インク吸収層８６にインク滴を導く機能を有する限り、その材質は特に限定されないが、好ましくは水非吸収性の多孔質構造を有する材料が好適である。

また、インク吸収層８６または上記インク透過層のいずれかまたは両方を非透明とすることで、背景が白色の被記録媒体とすることができる。

各層の具体的な実施例として、レンズピッチ（図２、図３の寸法Ｗ１）は、６０ｌｐｉ（lens
per inch）である。また、レンズ層８３の厚みは０．４３ｍｍ、屈折率は０．１５７５である。また、接着層８４は厚み０．２５ｍｍである。またベース層８５は厚み０．１０ｍｍである。またインク吸収層８６は厚み０．０２５ｍｍである。
尚、以上説明したレンズシート８０を構成する層、材質、厚み、屈折率、レンズＧｋの形状、ピッチなどは一例であり、本発明がこれに限定されないことは言うまでもない。

続いて、レンズシート８０は、ｘ方向の一方側エッジ８１Ａと他方側エッジ８１Ｂとが非対称に形成されている。具体的には、エッジ８１Ｂは一部が切り欠かれており（符号８７で示す部分）これによりエッジ８１Ａとエッジ８１Ｂは非対称の形態を成している。この切り欠き部８７が目印（識別マーク）となり、後に説明するプリンター１により記録を行う際に、一方側端面即ち基準とすべき端面（本実施例ではエッジ８１Ａ）を適正な方向に合わせる際、それを容易に且つ確実に行うことができ、その結果より確実に良好な記録結果を得ることができる。

尚、切り欠き部８７は一例としてｘ方向及びｙ方向に対し４５°の角度を成す様に、所謂「Ｃ面状」に形成されているが、これに限定されず、「Ｒ面状」に形成されていても良いし、その他種々の形態を採用し得る。即ち、基準となるエッジ８１Ａがいずれの側であるかをユーザーが識別できるものであれば、どのような形状、位置、大きさでも良い。

次いで図４（Ａ）〜（Ｃ）を参照しつつラベルシート９０について説明する。ラベルシート９０はレンズシート８０の記録面、即ちインク吸収層８６を保護する為に、インク吸収層８６に対して貼り付ける。
より詳しくは、ラベルシート９０は基材９１の一方側の面に接着層を有し、当該接着層に剥離シート９２、９３が貼り付けられた状態となっている（図４（Ａ））。

剥離シート９２は剥離シート９３より長さが短く形成されており、ラベルシート９０をレンズシート８０に貼り付ける場合、先ず長さの短い剥離シート９２を剥がして接着層を露出させる。次いで、露出させた接着層をレンズシート８０のインク吸収層８６に対向させ、密着はさせずに、軽く重ねた状態にして下部のエッジ８２Ａを机などの平らな面に当て、即ちエッジ８２Ａを基準にしてラベルシート９０をレンズシート８０に対して位置合わせする（図４（Ｂ））。

次いで、剥離シート９２を剥がすことで接着層が露出した領域を指で挟み、図４（Ｂ）においてラベルシート９０とレンズシート８０の上部領域を接着させて、両者の位置を固定する。次いで、図４（Ｂ）において下側の剥離シート９３を剥がして残りの接着層を露出させ、既に貼り合わせた上部領域と同様に指で挟み、ラベルシート９０をレンズシート８０に対して完全に貼り合わせる。
以上の様にしてラベルシート９０をレンズシート８０に貼り付けることで、位置ずれなく容易にラベルシート９０をレンズシート８０に貼り付けることができる。

尚、ラベルシート９０は４つの角部がいずれも切り欠かれておらず、レンズシート８０に貼り合わせた際にラベルシート９０の角部がレンズシート８０の切り欠き部８７から突出しない様に、ラベルシート９０の長さＬ２はレンズシート８０の長さＬ１よりも短く、且つ、ラベルシート９０の幅Ｍ２がレンズシート８０の幅Ｍ１よりも短く形成されている。

続いて、レンズシート８０のｘ方向一方側のエッジ８１Ａと他方側のエッジ８１Ｂについて説明する。レンズシート８０のｘ方向一方側のエッジ８１Ａにおけるレンズ層８３の厚みは、図２において符号ｈ１で表されており、また当該エッジ８１Ａを形成するレンズＧ１の幅は符号ｗ１で表されている。同様に、他方側のエッジ８１Ｂにおけるレンズ層８３の厚みは、図２において符号ｈ２で表されており、また当該エッジ８１Ｂを形成するレンズＧｎの幅は符号ｗ２で表されている。

レンズシート８０を形成（裁断）する裁断装置、およびその裁断刃は図示を省略するが、本発明において隣り合うレンズＧｋの谷間にちょうど合う位置に裁断刃が入る様に精密に管理されて、裁断が行われた際の裁断面が、エッジ８１Ａとなる。他方側のエッジ８１Ｂは、裁断位置が厳密に管理されないで裁断された際の切断面である。

従って、エッジ８１Ａにおけるレンズ層８３の厚みｈ１はエッジ８１Ｂにおけるレンズ層８３の厚みｈ２より薄い。尚、レンズ層８３を除く他の各層の厚みは均一であるので、エッジ８１Ａの全体の厚みは、エッジ８１Ｂの全体の厚みより薄いこととなる。
また、エッジ８１Ａを形成するレンズＧ１の幅ｗ１は、他方側のエッジ８１Ｂを形成するレンズＧｎの幅ｗ２より広く、レンズＧ１の幅ｗ１は、当該レンズＧ１に隣接するレンズＧ２の幅（ｗ１）に相当する。尚、端部以外のその他のレンズＧｋの幅はｗ１である。

即ち、一方側のエッジ８１Ａを形成する際の裁断位置を精密に管理すれば足り、他方側のエッジ８１Ｂを形成する際の裁断位置を厳密に管理する必要が無い。従って裁断装置の複雑化とコストアップを抑えることができ、ひいてはレンズシート８０のコストアップを防止することができる。

そして、このレンズシート８０について、精密に切断されて形成されたエッジ８１Ａを基準にして記録を行えば、一つのレンズＧｋに記録されるべき画像が隣接する他のレンズに跨がって記録されてしまうことを防止できる。即ち、図３の例では（１）〜（８）の画像を、全て正確にレンズＧ１に収めることができ、良好な視覚効果を得ることができる。尚、レンズシート８０へのインクジェット記録については後に、詳説する。

以上説明したようにレンズシート８０は、第１方向としてのｙ方向に延びるレンズＧｋが、第１方向と直交する方向である第２方向としてのｘ方向に複数並列に配置されて成るレンズ層８３と、レンズ層８３により構成された面に対し反対側の面を構成するインク吸収層８６とを備え、レンズ層８３のｘ方向における一方側端面であるエッジ８１Ａを形成するレンズ（Ｇ１）の幅は、当該一方側端面を形成するレンズ（Ｇ１）に隣接するレンズ（Ｇ２）の幅（Ｗ１）に相当する。

換言すれば、一方側端面であるエッジ８１Ａの厚みは、他方側端面であるエッジ８１Ｂの厚みよりも薄い。更に換言すれば、エッジ８１Ａを形成するレンズＧ１の幅Ｗ１は、エッジ８１Ｂを形成するレンズＧｎの幅Ｗ２より広い。
尚、「エッジ８１Ａを形成するレンズＧ１の幅が、隣接するレンズＧ２の幅に相当する」とは、必ずしもレンズＧ１の幅とレンズＧ２の幅とが完全に同一であることのみを意味するものではなく、多少の寸法誤差をも含み、レンズＧ１の幅とレンズＧ２の幅とがほぼ同一であることを意味する。

以上により、レンズシート８０を形成するに際し、一方側のエッジ８１Ａを形成する際の裁断位置を精密に管理すれば足り、他方側のエッジ８１Ｂを形成する際の裁断位置を厳密に管理する必要が無く、レンズシート８０の大幅なコストアップを防止することができる。

尚、上記本実施形態に係るレンズシート８０の特徴に任意的に付加することのできる特徴として、レンズシート８０を、全体が矩形を成すとともに、ｘ方向またはｙ方向の一方側エッジと他方側エッジとが非対称の形態を成す様に形成することができる。即ち、基準となるエッジ８１Ａを識別する為に、上記実施例では切り欠き部８７を形成し、エッジ８１Ａとエッジ８１Ｂとが非対称の形態を成す様に形成している。

これにより、レンズシート８０に記録を行う際に（レンズシート８０をトレイ４にセットする際に）基準とすべきエッジ８１Ａを適正な方向に合わせる際、それを容易に且つ確実に行うことができ、その結果より確実に良好な記録結果を得ることができる。

また、レンズ層８３とインク吸収層８６との間に、層同士を接着させる接着層８４を設けることができる。
また、接着層８４とインク吸収層８６との間にベース層８５を設けることができる。

また、レンズ層８３側からの入射光に対する焦点距離ｆが、レンズ層８３、接着層８４、ベース層８５、のこれらを合わせた厚みｈ４に相当する様に形成することができる。これにより、インク吸収層８６の側からインクが吐出されて形成された画像を、レンズ層８３の側から良好に視認することができる。

■■■２．プリンター構成及びレンズシートへの記録■■■■■■■■■■■■■■■
以下、図５以降をも参照しつつプリンター１の構成及びレンズシート８０への記録について詳説する。
＝＝＝プリンター構成＝＝＝
本実施形態に係るプリンター１は、複数種類の被記録媒体に対して記録を行う。本実施例では、上述したレンズを有しない、「第１の被記録媒体」としての、普通紙や専用紙等の単票紙と、「第２の被記録媒体」としての、レンズシート８０に対して記録を行う。尚、以下では上記「第１の被記録媒体」を適宜「用紙Ｐ」と言うこととする。また、レンズシート８０と用紙Ｐを特に区別する必要の無い場合には、これらを総称して適宜「媒体」と言うこととする。

図５において符号９は液体の一例としてのインクを媒体に対して吐出するインクジェット記録ヘッド（以下「記録ヘッド」）を示している。記録ヘッド９はキャリッジ７の底部に設けられ、キャリッジ７は、ｘ方向に延びるキャリッジガイド軸１５にガイドされながらｘ方向に往復動する。

キャリッジ７はインクカートリッジ８Ａ、８Ｂ、８Ｃ、８Ｄ、のこれらを着脱自在に備えており、各インクカートリッジ８Ａ〜８Ｄから、記録ヘッド９へとインクが供給される。インクカートリッジ８Ａ〜８Ｄは、異なる色のインク、例えばマゼンタ、シアン、イエロー、ブラックの各色に対応する。

符号１０はキャリッジ７の駆動源となるモーター（以下「ＣＲモーター」と言う）であり、符号１１はＣＲモーター１０の駆動軸に取り付けられる駆動プーリーを示している。符号１２は従動回転可能な従動プーリーを示しており、駆動プーリー１１及び従動プーリー１２には無端ベルト１３が係回されている。キャリッジ７は無端ベルト１３の一部に固定され、以上によりＣＲモーター１０の駆動軸が回転すると無端ベルト１３が稼働し、キャリッジ７がｘ方向に移動する。

符号１４はキャップであり、キャリッジ７がキャップ１４の上部に移動することでキャップ１４が記録ヘッド９をキャップし、インクを吐出するノズル開口（不図示）の乾燥が防止され、或いはノズル開口からのインク吸引等のメンテナンスが行われる。尚、プリンター１ではキャリッジ７の往復動領域においてキャップ１４が設けられた側（ｘ−側）がホームポジション側である。
符号２８はリニアスケールであるが、これについては後に説明する。

次に、図６に示す様にプリンター１は筐体２によって装置外観が構成されている。符号２ａは筐体２の周囲を構成する面のうち前面（以下「装置前面」）を示し、符号２ｂは上面（以下「装置上面」）を示し、符号２cは背面（以下「装置背面」）を示している。
装置上面２ｂには、装置奥行方向において装置前面２ａ寄りの位置、また、装置手前側から見て右側の位置には、操作部３が設けられている。操作部３は電源ボタンや各種印刷設定ボタン等からなる操作ボタン類３ａ、及び設定内容や装置の状態等の各種内容を示す表示部３ｂを備えて成る。

装置前面には「排出部」としての排紙口２ｄが形成されており、当該排紙口２ｄから、記録の行われた用紙Ｐを排出する。装置背面２ｃには開口部２ｅが形成されており、当該開口部２ｅを介し、レンズシート８０が給送される。図６、図８、図９において矢印Ａは装置背面２ｃから装置前面２ａに向かう方向（第１の方向）である。符号５は記録が行われてＡ方向に排出される用紙Ｐ或いはレンズシート８０を受けるトレイを示している。

符号４は、記録開始前のレンズシート８０を載置する「載置部」として機能するトレイである。トレイ４は、本実施例では水平に設けられたトレイである。トレイ４にはｘ方向に所定の間隔を空けて、エッジガイド４ａ、４ｂが設けられている。

本実施例では、媒体は幅方向中央基準で給送及び搬送される。エッジガイド４ａ、４ｂは、媒体サイズに合わせて、媒体幅方向（ｘ方向）に同期してスライドする様に設けられている。また、後述する、媒体を搬送する各ローラー類は幅方向中央を基準とし左右対称に配置されており、媒体の幅方向中心に対して左右均等にローラー荷重が掛かり、これによりスキューの防止が図られている。

次に、本実施例では、用紙Ｐは後述する用紙カセット１８から給送され、記録が行われ、トレイ５に向けてＡ方向に排出され、トレイ５に支持される。トレイ５は、本実施例では水平に設けられたトレイである。レンズシート８０は、装置背面２ｃ側のトレイ４からＡ方向に送り出され、記録が行われ、装置前面２ａ側に設けられたトレイ５に向けてＡ方向に排出され、トレイ５に支持される（符号８０’）。

尚、トレイ４に設けられたエッジガイド４ａ、４ｂは、本実施例では専ら記録前のレンズシート８０のエッジをガイドするが、可撓性の低い（撓み難い）厚手の用紙Ｐなどを、レンズシート８０と同様に、装置背面２ｃ側のトレイ４からＡ方向に送り出し、記録を行い、装置前面２ａ側のトレイ５に向けてＡ方向に排出しても良い。

続いてプリンター１の媒体搬送経路について図８及び図９を参照しつつ説明する。装置底部には用紙Ｐを収容する用紙カセット１８が設けられている。用紙カセット１８に収容された用紙Ｐに対して給送ローラー２０が進退可能に設けられており、給送ローラー２０の回転により用紙Ｐが装置背面側方向に送り出され、湾曲反転させられて、媒体搬送手段を構成する第１駆動ローラー２２と第１従動ローラー２３に到達する。図８において破線Ｐｔは、用紙Ｐの搬送軌跡を示している。

用紙Ｐは、回転駆動される第１駆動ローラー２２と、従動回転する第１従動ローラー２３にニップされて、記録ヘッド９と対向する位置（記録領域）に搬送される。符号２１は、媒体を支持する支持部材である。また符号２１ａは、支持部材２１に形成された、媒体を支持するリブである。リブ２１ａは、ｙ方向に延びるとともに、ｘ方向に適宜の間隔を空けて複数設けられている。

記録ヘッド９に対し装置前面２ａ側には、記録の行われた用紙Ｐをトレイ４に向けて搬送する、媒体搬送手段を構成する第２駆動ローラー２４と第２従動ローラー２５とが設けられている。用紙Ｐは、回転駆動される第２駆動ローラー２４と、従動回転する第２従動ローラー２５にニップされて、トレイ５に向けてＡ方向に排出される。

一方、レンズシート８０は、図９に示す様にトレイ４から第１駆動ローラー２２と従動回転する第１従動ローラー２３とにニップされて記録ヘッド９と対向する位置に送られ、記録が行われる。そして第２駆動ローラー２４と第２従動ローラー２５とにニップされて、符号８０’で示す様にトレイ５に向けてＡ方向に排出される。

以上の通り、プリンター１においては、レンズシート８０は、載置部としてのトレイ４から、記録ヘッド９と対向する領域（記録領域）に搬送され、記録が行われ、トレイ５に向けて排出される。尚、記録が行われる際のレンズシート８０の搬送方向は、図９のＡ方向であっても良いし、その反対方向であっても良い。

記録が行われる際のレンズシート８０の搬送方向がＡ方向の場合、レンズシート８０の先端に記録が行われる際は、レンズシート８０は第２駆動ローラー２４と第２従動ローラー２５とよってはニップされず、第１駆動ローラー２２と第１従動ローラー２３とによってニップされる。そしてレンズシート８０の後端に記録が行われる際は、レンズシート８０は第１駆動ローラー２２と第１従動ローラー２３とによってニップされず、第２駆動ローラー２４と第２従動ローラー２５とよってニップされる。

尚、記録が行われる際のレンズシート８０の搬送方向がＡ方向の場合において、レンズシート８０の後端が第１駆動ローラー２２と第１従動ローラー２３との間から外れる際、両ローラー間からシート後端が押し出されることで一時的に搬送量が増える現象（蹴飛ばし）が発生し、記録品質が低下する場合がある。しかしながら、レンズシート８０のレンズＧｋの延在方向とシート搬送方向とは平行であるので、上記蹴飛ばしが発生しても、図３の各画像（１）〜（８）の各レンズＧｋへの位置決めに対しては影響がなく、良好な記録結果が得られる。

次いで、各種の制御を行う制御手段としての制御部３０およびその周辺構成について図７を参照しつつ説明する。キャリッジ７の背面側には、キャリッジ速度を検出する手段を構成するリニアセンサー２９が設けられている。リニアセンサー２９は、発光部（不図示）と受光部（不図示）とを備えて成り、ｘ方向に沿って延びるリニアスケール２８（図５も参照）を、発光部と受光部とで挟み込むように設けられている。キャリッジ７の移動に伴い、リニアセンサー２９はリニアスケール２８に多数形成されたスリットの通過に伴う矩形波信号を制御部３０へ送信し、これにより制御部３０は、キャリッジ７のｘ方向における位置、及び速度を検知できる様になっている。

次に、上述した第１駆動ローラー２２、第２駆動ローラー２４、給送ローラー２０、のこれらはＰＦモーター４２により駆動される。このうち、ＰＦモーター４２により回転駆動される駆動対象、即ち上記ローラー或いは上記ローラーに対し動力を伝達する歯車やプーリー等のうち少なくとも一つに、回転検出手段を構成する、円盤状のロータリースケール（不図示）が設けられ、このロータリースケールをロータリーエンコーダー４３が読み取る。尚、符号３９はＰＦモーター４２を制御するＰＦモータードライバーである。

ＰＦモーター４２の回転に伴い、ロータリーエンコーダー４３はロータリースケールに多数形成されたスリットの通過に伴う矩形波信号を制御部３０へ送信し、これにより制御部３０は、ＰＦモーター４２により駆動される各種駆動対象の回転量、及び回転速度を検知できる様になっている。

キャリッジ７の下面、即ち媒体と対向可能な面には媒体を検出する手段としてのＰＷセンサー２７が設けられている。ＰＷセンサー２７は、図７の拡大図に示す様に媒体に対して発光する発光部２７ａと、媒体からの反射光を受光する受光部２７ｂとを備えている。ＰＷセンサー２７は支持部材２１と対向し、支持部材２１の上面は媒体とは反射率が異なる為、受光部２７ｂの受光強度を示す信号が制御部３０に送出されると、制御部３０は、媒体の有無、媒体のエッジ（ｙ方向エッジ、ｘ方向エッジ）位置、媒体表面の反射率などを検知できる様になっている。

続いて制御部３０のシステムバスには、ＲＡＭ３２、ＲＯＭ３３、ＡＳＩＣ３１、ＣＰＵ３５、ＥＥＰＲＯＭ（不揮発性メモリ）３４、のこれらが接続されている。ＣＰＵ３５には、ＡＳＩＣ３１を介してロータリーエンコーダー４３、リニアエンコーダー２９、操作部３、などからの出力信号が入力される。ＣＰＵ３５は、各センサーやスイッチ類の出力信号等に基づいて、プリンター１の記録制御を実行するための演算処理やその他必要な演算処理を行う。

ＲＯＭ３３には、ＣＰＵ３５によるプリンター１の制御に必要な記録制御プログラム（ファームウェア）等が格納されており、記録制御プログラムの処理に必要な各種データ等がＥＥＰＲＯＭ３４に記憶されている。ＲＡＭ３２は、ＣＰＵ３５の作業領域や記録データ等の一時格納領域として用いられる。

ＡＳＩＣ３１は、ＤＣモーターであるＰＦモーター４２及びＣＲモーター１０の回転制御並びに記録ヘッド９の駆動制御を行う為の制御回路を有している。このうち符号３７はＣＲモーター１０の回転制御を行うＣＲ制御部であり、ＣＲ制御部３７は、リニアエンコーダー２９から出力されるパルス信号（パルス周期）に基づいて、現在のキャリッジ７の速度を演算するとともに、この速度が、予め決められた速度プロファイルに沿ったものとなるように、微小な時間（制御ステップ。ＰＩＤ制御周期とも言う）毎に、ＣＲモーター１０の駆動をＰＩＤ制御（フィードバック制御）する。尚、符号４０はＣＲモーター１０を制御するＣＲモータードライバーである。

ＰＦ制御部３８も同様に、ロータリーエンコーダー４３から出力されるパルス信号（パルス周期）に基づいて、現在の各駆動対象の回転速度（回転量に比例する値）を演算するとともに、この速度が、予め決められた速度プロファイルに沿ったものとなるように、ＰＦモーター４２の駆動をＰＩＤ制御（フィードバック制御）する。

また、ＡＳＩＣ３１は、ＣＰＵ３５から送出される記録データ等に基づいて、記録ヘッド９の制御信号を演算生成してヘッドドライバー４１へ送出して記録ヘッド９を駆動制御する。更にＡＳＩＣ３１は、情報処理装置としての外部コンピューター１００等との情報伝送を実現するＩＦ３６を有している。

＝＝＝レンズシート記録時の制御＝＝＝
以上がプリンター１の構成であり、次いで図１０及びその他の図を参照しつつ、レンズシート８０に記録を行う際の制御について説明する。
レンズシート８０がトレイ４に載置され、シート先端が第１駆動ローラー２２と第１従動ローラー２３との間に所定量差し込まれた状態でユーザー操作により記録の実行が指示されると、レンズシート８０が記録ヘッド９と対向する位置にまで送られる。

次いでＰＷセンサー２７により、レンズシート８０を全幅方向（ｘ方向）に横切る様にセンシングする（ステップＳ１０１）。このセンシングにより、先ずレンズシート８０からの反射光により記録ヘッド９と対向する上面がインク吸収層８６であるか否かを判断する。その結果、上面がインク吸収層８６でない場合（ステップＳ１０２においてNo）には、表示部３ｂにアラート表示を出し（ステップＳ１０９）、ユーザーに対しレンズシート８０の表裏を反転させる様に促す。尚、反射光強度はインク吸収層８６に比してレンズ層８３が高い。

次いで、レンズシート８０において記録ヘッド９と対向する上面がインク吸収層８６であると判断できる場合（ステップＳ１０２においてYes）、センシングにより得られた用紙幅が適正か否かを判断する（ステップＳ１０３）。即ち、レンズシート８０のセットの向きが縦方向か横方向かを判断し、そのセットの向きが今回の印刷内容を示すドライバ情報に照らして適正か否かを判断する。その結果、レンズシート８０が適正な向きにセットされていないと判断できる場合には（ステップＳ１０３においてNo）、表示部３ｂにアラート表示を出し（ステップＳ１０９）、ユーザーに対しレンズシート８０を適正にセットする様に促す。

尚、レンズシート８０には、図１に示した様な、シートの縦方向（長さの長い方向）に沿ってレンズＧｋが延在するシートの他、シートの横方向（長さの短い方向）に沿ってレンズＧｋが延在するタイプのシートもある。いずれの場合でも、シート搬送方向とレンズ延在方向とは平行となる為、後者のタイプの場合、図１に示したレンズシート８０とは異なり用紙セットの向きが異なる。従ってステップＳ１０３によるシートセット向きの検出は、同じシートにおけるセットの向きの間違いを防止するのみならず、シート種類の間違いをも防止できる。

レンズシート８０が適正な向きにセットされていると判断できる場合には（ステップＳ１０３においてYes）、切り欠き部８７の検出を行う（ステップＳ１０４）。この切り欠き部８７の検出は、例えばエッジ８１Ａ、８１Ｂのエッジ位置をｙ方向に沿って順次センシングすることで検出する。

ここで、本実施例においてレンズシート８０の適切なセットの向きは、図６に示す様にキャリッジ７のホームポジション側にエッジ８１Ａ（基準となるエッジ）が位置し、その反対側に切り欠き部８７が形成されたエッジ８１Ｂが位置する向きである。

切り欠き部８７が検出された結果、切り欠き部８７がホームポジション側に位置する場合、即ちレンズシート８０が適正な向きにセットされていないと判断できる場合には（ステップＳ１０５においてNo）、表示部３ｂにアラート表示を出し（ステップＳ１０９）、ユーザーに対しレンズシート８０を適正にセットする様に促す。切り欠き部８７がホームポジションとは反対側に位置する場合、即ちレンズシート８０が適正な向きにセットされていると判断できる場合には（ステップＳ１０５においてYes）、レンズシート８０の傾き検出を行う（ステップＳ１０６）。

レンズシート８０の傾き検出は、レンズシート８０のエッジ８１Ａ〜８１Ｄのうち少なくとも一つのエッジについて、エッジ方向に沿った少なくとも２点のエッジ位置を検出することで、ｘ−ｙ平面内でのレンズシート８０の傾きを算出することができる。尚、ステップＳ１０４の切り欠き部センシングにおいて既に所定のエッジのエッジ位置を２点以上検出している場合には、それを用いてレンズシート８０の傾きを算出しても良い。

レンズシート８０の傾きが予め定められた許容値を超えている場合（ステップＳ１０７においてNo）、表示部３ｂにアラート表示を出し（ステップＳ１０９）、ユーザーに対しレンズシート８０のセットのやり直しを促す。レンズシート８０の傾きが予め定められた許容値以下である場合（ステップＳ１０７においてYes）、レンズシート８０への記録を実行する（ステップＳ１０８）。レンズシート８０への記録は、キャリッジ７の移動動作に伴う記録ヘッド９からのインク吐出と、レンズシート８０の所定量の送り動作と、を交互に実行して行う。

尚、ステップＳ１０９のアラート表示の後にユーザー操作によりリトライ指示が出された場合には（ステップＳ１１０においてYes）、再度ステップＳ１０１から処理を行う。リトライ指示が出されない場合（印刷中止処理の場合）には、処理を終了する（ステップＳ１１０においてNo）。

以上がレンズシート８０に対する記録動作の流れの一例であり、以下、記録動作における本発明の特徴について説明する。
先ず、制御部３０は、媒体と記録ヘッド９とが相対的に所定方向に移動する期間と前記所定方向とは逆方向に移動する期間との双方において記録ヘッド９からインクを吐出させる双方向記録モードと、媒体と記録ヘッド９とが相対的に所定方向に移動する期間のみ記録ヘッド９からインクを吐出させる単方向記録モードと、を基本的に実行可能である。普通紙や専用紙等の、レンズを有しない用紙Ｐを媒体とした場合には上記２つの記録モードを選択可能であり、各記録モードは、印刷画質、印刷速度等のドライバ情報に基づいて印刷ジョブ毎に選択される。
これに対し、レンズシート８０に記録を行う場合、単方向記録モードのみが選択される。

尚、普通紙や専用紙等の、レンズを有しない用紙Ｐを媒体とした場合の、双方向記録モード及び単方向記録モードにおける上記「所定方向」とは、キャリッジ７のホームポジション側からその反対方向へ向けた移動方向であっても良いし、その逆方向であっても良い。
レンズシート８０を媒体とした場合の、単方向記録モードにおける上記「所定方向」についても、基本的にはキャリッジ７のホームポジション側からその反対方向へ向けた移動方向であっても良いし、その逆方向であっても良いが、レンズシート８０に対しては、以下の通り移動方向が制限される。

即ち、本発明に係るプリンター１の制御部３０は、複数のレンズＧｋの各レンズに対応する画像を形成する様に記録ヘッド９からインクを吐出させる際、搬送方向と交差する方向であるｘ方向における一方側のエッジに設定された基準の側から、他方側のエッジに向かって記録を行う様に記録ヘッド９を制御する。

図３及び図１１においてＳｋ（ｋは１以上の整数）は、記録ヘッド９によるインク吐出時のパス（走査）とその方向を示している。図示する様に、制御部３０は精密に切断されて形成されたエッジ８１Ａを基準にして記録を行う。
即ち、パスＳｋは全て、基準側であるエッジ８１Ａから、他方側のエッジ８１Ｂに向けて行われ、図３の例では画像（１）から（８）の順に形成される。他方側のエッジ８１Ｂから基準側のエッジ８１Ａに向けてキャリッジ７が移動するときは、インクの吐出は行われない。

つまり、本実施例において「媒体と記録ヘッド９とが相対的に所定方向に移動する期間のみ記録ヘッド９からインクを吐出させる単方向記録モード」における、「所定方向」とは、基準側のエッジ８１Ａから他方側のエッジ８１Ｂに記録ヘッド９が移動する方向である。

エッジ８１Ａは、上述の通りレンズＧｋの谷間位置で精度良く切断されて形成されたエッジであり、従ってエッジ８１Ａを基準にして記録を行うことで、一つのレンズＧｋに記録されるべき画像（１）〜（８）が隣接する他のレンズに跨がって記録されてしまうことを防止でき、良好な視覚効果を得ることができる。

また、基準側であるエッジ８１Ａから他方側のエッジ８１Ｂに向かって記録を行う事で精度良く記録を行うことができる為、複雑な制御を行うことなく、簡易に精度良く各レンズに対して記録すべき画像を記録することができる。

尚、制御部３０はパスＳｋの前にパスＲｋ（ｋは１以上の整数）を行う。即ち記録動作開始時、記録ヘッド及びＰＷセンサーはそれぞれ図１１において符号９’、２７’で示す位置（基準となるエッジ８１Ａに対し反対側）にあり、この位置から記録ヘッド及びＰＷセンサーが符号９、２７で示す位置（基準となるエッジ８１Ａの側）に移動する際に（パスＲ１）、ＰＷセンサー２７を用いて基準側となるエッジ８１Ａの位置を検出し、検出したエッジ位置を、次のパス（パスＳ１）の記録開始位置として設定する。

以降、同様にパスＲｋにおいてエッジ８１Ａの位置を検出し、検出されたエッジ位置を、次のパスＳｋの記録開始位置として設定する。これにより、レンズシート８０が多少傾いていても、精度よく記録を行うことができる。
尚、本実施例においてＰＷセンサー２７は、記録ヘッド９に対しｘ方向ではホームポジション側とは反対側（図１１において左側）、ｙ方向ではＡ方向とは反対方向寄りの位置（図１１において上側）に設けられている。しかしながらこれは一例であり、その他の位置に設けられていても良い。

尚、レンズシート８０に記録を行う場合、インク吐出時（パスＳｋ）のキャリッジ７（記録ヘッド９）の移動速度を、普通紙等の用紙Ｐに記録を行う際のキャリッジ７（記録ヘッド９）の移動速度よりも低速としても良い。これにより、各レンズＧｋに対し精度良くインク滴を着弾させることができる。

また、エッジ検出時のパスＲｋの際のキャリッジ７の移動速度も同様に、普通紙等の用紙Ｐに記録を行う際のキャリッジ７（記録ヘッド９）の移動速度よりも低速としても良い。これにより、基準となるエッジ８１Ａのエッジ位置を、精度良く検出することができる。また更に、同様の理由により、エッジ検出時のパスＲｋの際のキャリッジ７の移動速度を、インク吐出時のパスＳｋの際のキャリッジ７の移動速度よりも低速としても良い。尚、エッジ検出時のパスＲｋの際のキャリッジ７の移動速度は、エッジ８１Ａを横切る前後のみ上記の様に低速とし、その他の領域は高速としても良い。これにより、スループットの低下を抑えつつ、基準となるエッジ８１Ａのエッジ位置を、精度良く検出することができる。

また、図１０に示した制御では、ステップＳ１０４の切り欠き部８７の検出の結果、基準となるエッジ８１Ａの向きが適正でない場合には、ユーザーに対しレンズシート８０のセットのやり直しを促したが、切り欠き部８７の検出によって基準となるエッジ８１Ａがいずれの側であるか（ホームポジション側であるか、或いはその反対側であるか）が判明するので、切り欠き部８７の検出結果に基づいて、判明したエッジ８１Ａの側から記録を行う様に制御しても良い。

■■■３．その他の実施例■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■
以下、上述の実施例に、更に任意的に付加することのできる特徴（１）〜（６）を図１２以降を参照しつつ説明する。図１２はレンズシート８０に対して吐出するインク滴の大きさを模式的に示す図、図１３はレンズシート８０を載置するトレイ９５を示す平面図、図１４（Ａ）、（Ｂ）及び図１５（Ａ）、（Ｂ）は支持部材の他の実施形態を示す図である。また、図１６は記録ヘッドの異なる実施形態を示す図である。

＝＝＝（１）＝＝＝
図１２に示す様に、レンズシート８０の両端部領域に向けて記録ヘッド９から吐出されるインクＤｂの粒径を、両端部領域の間の領域に向けて吐出されるインクＤｓの粒径より大きくすることができる。

即ち、レンズシート８０の端部に余白なく記録を行う所謂縁なし記録を行う場合、レンズシート８０の端部から外れた領域に打ち捨てられるインクの一部がミストとなって浮遊し、レンズシート８０に再付着して汚損したり、装置の構成要素に付着して悪影響を及ぼす虞がある。尚、ここでのレンズシート８０の端部とは、幅方向（ｘ方向）の端部及び搬送方向（ｙ方向）端部の少なくともいずれかを意味するものである。

そこで、上述のようにレンズシート８０の両端部領域に向けて記録ヘッド９から吐出されるインクＤｂの粒径を、両端部領域の間の領域に向けて吐出されるインクＤｓの粒径より大きくすることで、レンズシート８０の端部から外れた領域に打ち捨てられるインクＤｂが落下し易くなり、ミストとなって浮遊することを抑制できる。

＝＝＝（２）＝＝＝
図１３に示す様に、レンズシート８０をトレイ９５にセットし、当該トレイ９５にセットした状態でプリンター内を搬送し、記録を行っても良い。
図１３において符号９５ｂはレンズシート８０の外形状に対応した形状に形成された凹部を示している。この凹部９５ｂは、レンズシート８０の切り欠き部８７に対応した位置に切り欠き部９５ｃを有している。

また凹部９５ｂは、レンズシート８０の厚みに対応した深さに形成され、レンズシート８０が凹部９５ｂにセットされた状態でトレイ９５の上面９５ａとインク吸収層８６の上面とが面一となるように構成されている。
以上のようにレンズシート８０がトレイ９５に保持された状態で記録ヘッド９により記録を行う構成にあっては、レンズシート８０のサイズが小さい場合であっても、プリンター１の搬送経路を安定して搬送することができる。

＝＝＝（３）＝＝＝
図１４（Ａ）、（Ｂ）及び図１５（Ａ）、（Ｂ）に示す様に、エッジガイド４ａ’、４ｂ’の変位に連動してリブ２１ｂが上下し、レンズシート８０の両エッジをガイドする様に構成しても良い。尚、トレイ４と支持部材２１’はｚ方向（高さ方向）において略同じ位置に設けられているが、説明の便宜上、図１４及び図１５ではトレイ４と支持部材２１’とを（Ａ）、（Ｂ）の２つの図に分けて説明する。但し、（Ａ）、（Ｂ）の２つの図においてｘ方向の位置は一致している。

支持部材２１’においてｘ方向に沿って適宜の間隔で複数設けられたリブのうち、符号２１ａで示すリブは固定的に設けられ、符号２１ｂで示すリブは、高さ方向にスライド変位可能に設けられている。レンズシート８０と異なる幅の用紙Ｐに記録を行う場合、リブ２１ａ、２１ｂは、図１４に示す様にその頂部が同じ高さ位置にある。

レンズシート８０を載置するトレイ４においてｘ方向にスライド変位可能に設けられたエッジガイド４ａ’、４ｂ’には、それぞれカム４ｃが連結されている。カム４ｃはリブ２１ｂの下部においてｘ方向にスライド変位可能に設けられており、図１４及び図１５では図示を省略する、トレイ４の下側から支持部材２１’の下側にまで延びるリンクロッドにより、エッジガイド４ａ’、４ｂ’と連結されている。

図１４の状態から、レンズシート８０に記録を行う為にエッジガイド４ａ’、４ｂ’をレンズシート８０のエッジ位置にスライド変位させると、図１５に示す様にカム４ｃがリブ２１ｂの下端部２１ｃと係合し、リブ２１ｂを上方に押し上げる。
これにより、リブ２１ｂはレンズシート８０の両側をガイド可能となる。

即ち、トレイ４に設けられたエッジガイド４ａ’、４ｂ’に加え、リブ２１ｂ、２１ｂがレンズシート８０のエッジをガイドする為、特に記録実行中にレンズシート８０を適切に位置決めすることができ、良好な記録結果を得ることができる。

＝＝＝（４）＝＝＝
上記実施例においては、プリンター１は記録ヘッド９が図１６（Ａ）に示す様にｘ方向に移動しながら記録を行う、シリアル式のプリンターであるが、図１６（Ｂ）に示す様に、用紙幅方向全体をカバーする大きさを有すると共に固定的に設けられた記録ヘッド９’を備えたラインヘッド式のプリンターであっても良い。

尚、図１６（Ａ）においてｘ方向に移動しながらインクを吐出する記録ヘッド９は、レンズシート８０の搬送方向に沿って複数のインク吐出孔が配置されて成るノズル列９ａが、ｘ方向に沿って所定の間隔を空けて複数設けられている。即ちノズル列９ａの延びる方向とレンズＧｋの延在方向とは平行である。また、ノズル列９ａの延びる方向とレンズシート８０の搬送方向とは平行である。尚、一つの（一列の）ノズル列９ａは、所定の色材（例えば、イエロー、シアン、マゼンタ、ブラックのうちの一色）を吐出するノズル列である。

これに対し図６（Ｂ）に示す記録ヘッド９’は、レンズシート８０の搬送方向と直交する方向に沿って複数のインク吐出孔が配置されて成るノズル列９ａを、レンズシート８０の搬送方向に沿って所定の間隔を空けて複数備えているが、レンズＧｋの延在方向はｘ方向であり、基準となるエッジ８１Ａを先端にして搬送する。この実施例における単方向記録モードは、上述した実施例とは異なり、記録ヘッドではなく媒体が移動することによって、媒体と記録ヘッドとが相対的に移動する。

以上により用紙幅方向全体をカバーする大きさを有すると共に固定的に設けられた記録ヘッド９’を用いる場合でも、基準となるエッジ８１Ａから他方側のエッジに向かって記録を行い、良好な記録結果を得ることができる。尚、一つの（一列の）ノズル列９ａは、所定の色材（例えば、イエロー、シアン、マゼンタ、ブラックのうちの一色）を吐出するノズル列である。

尚、図１６（Ａ）において、ノズル列９ａの延びる方向とレンズＧｋの延在方向とが交差（例えば、直交）していても良い。また、図１６（Ｂ）においてノズル列９ａの延びる方向とレンズＧｋの延在方向とが交差（例えば、直交）していても良い。

＝＝＝（５）＝＝＝
プリンター１における媒体搬送経路を、図１７及び図１８に示す様に構成しても良い。図１７及び図１８は他の媒体搬送経路の他の実施形態を示す図である。図１７及び図１８において、図８及び図９に示した構成と同一構成には同一符号を付してあり、以下ではその説明は省略する。
図１７及び図１８に示す媒体搬送経路は、装置背面２ｃ側に設けられたトレイ４’が、水平姿勢ではなく傾斜姿勢に設けられている。装置上面には、媒体を差し込み可能とする開口２ｆが形成されている。

また、第１駆動ローラー２２及び第１従動ローラー２３の上流には、回転駆動される中間ローラー４５と、従動回転する従動ローラー４６とが設けられている。用紙カセット１８から送り出された用紙Ｐは、図１７の破線Ｐｔで示す様に、中間ローラー４５を経由し、湾曲反転させられて第１駆動ローラー２２及び第１従動ローラー２３に達する。

一方、レンズシート８０はトレイ４’に載置される。このとき、中間ローラー４５は駆動状態にあり、トレイ４’に載置されたレンズシート８０の先端が中間ローラー４５と従動ローラー４６との間に入り込み、第１駆動ローラー２２及び第１従動ローラー２３に向けて送られる。尚、レンズシート８０は可撓性を有している為、レンズシート８０は中間ローラー４５と第１駆動ローラー２２との間の搬送経路において撓むことができる。

ここで、レンズシート８０のスキューを矯正する為の制御を実行することもできる。例えば、中間ローラー４５から送り力が付与されたレンズシート８０が第１駆動ローラー２２に到達する際、第１駆動ローラー２２を逆転方向（図１８において時計回り方向）に回転させておき、その状態の第１駆動ローラー２２と第１従動ローラー２３との間に、レンズシート８０の先端を突き当てる。中間ローラー４５及び従動ローラー４６は、媒体幅方向において中央部分にのみ設けられているので、レンズシート８０は、その先端が第１駆動ローラー２２と第１従動ローラー２３との間に突き当たった際、中間ローラー４５及び従動ローラー４６によるニップ位置を中心に回転することができる。これにより、レンズシート８０のスキューが矯正される。

尚、用紙カセット１８から送り出された用紙Ｐのスキューを矯正する為の制御は、レンズシート８０の場合とは異なる様にすることもできる。例えば、用紙Ｐの先端が第１駆動ローラー２２と第１従動ローラー２３との間に食い付き、当該先端が所定量下流側（Ａ方向）に送られた後、中間ローラー４５を停止させた状態で第１駆動ローラー２２を逆転させ、当該先端を第１駆動ローラー２２と第１従動ローラー２３との間から上流側に吐き出す。これにより、用紙Ｐは第１駆動ローラー２２と中間ローラー４５との間で撓むとともに、用紙先端が第１駆動ローラー２２と第１従動ローラー２３との間に倣い、スキューが矯正される。

記録の行われたレンズシート８０は、装置前面２ａ側に設けられたトレイ５に向けて排出され、トレイ５によって支持される。尚、レンズを有しない用紙Ｐのうち、厚紙などのコシの強い（可撓性の低い）用紙を、レンズシート８０と同様にトレイ４’を介して給送することもできる。
＝＝＝（６）＝＝＝
記録ヘッド９から吐出する液体として、レンズシート８０のインク吸収層８６に対しインクを吐出した後の当該インク吸収層８６を保護するコーティング剤や、画像を形成した後のインク吸収層８６に対し例えば宛名などを印刷する為の下地を形成する白色インクなどを追加することができる。
この場合、装置背面のトレイ４からレンズシート８０を送り出し、Ａ方向に搬送する過程において画像を形成する為のインク吐出を行い、その後、Ｂ方向に搬送する過程において上記コーティング剤吐出或いは白色インク吐出などの、後工程処理を行っても良い。

更に、以上説明した各構成要素について、開示した内容に限定されないことは言うまでもなく、適宜変更可能であることは言うまでもない。
例えば、レンズシート８０のレンズ層８３はレンチキュラーレンズを用いるものとしたが、フライアレイレンズなど、複数のレンズ体が並列に配置されて成る他のレンズ層であっても良い。

加えて、本実施形態ではキャリッジ７にインクカートリッジ８Ａ〜８Ｄを搭載する、所謂オンキャリッジタイプであるが、インクカートリッジ８Ａ〜８Ｄがキャリッジ７から独立して設けられ、インクカートリッジ８Ａ〜８Ｄと記録ヘッド９とがインクチューブで接続された、所謂オフキャリッジタイプであっても良い。その場合、インク収容部としてのインクカートリッジ８Ａ〜８Ｄは、筐体２の内側に設けても、筐体２の外側に設けても、いずれであっても良い。

１ インクジェットプリンター、２ 筐体、２ａ 前面、２ｂ 上面、２ｃ 背面、２ｄ 排紙口、２ｅ 開口部、２ｆ 開口、３ 操作パネル、３ａ 操作部、３ｂ 表示部、４ トレイ、４ａ、４ｂ エッジガイド、５ トレイ、７ キャリッジ、８Ａ〜８Ｄ インクカートリッジ、９ インクジェット記録ヘッド、１０ ＣＲモーター、１１ 駆動プーリー、１２ 従動プーリー、１３ 無端ベルト、１４ キャップ、１５ キャリッジガイド軸、１８ 用紙カセット、２０ 給送ローラー、２１ 支持部材、２１ａ、２１ｂ リブ、
２２ 第１駆動ローラー、２３ 第１従動ローラー、２４ 第２駆動ローラー、２５ 第２従動ローラー、２７ ＰＷセンサー、２７ａ 発光部、２７ｂ 受光部、２８ リニアスケール、２９ リニアエンコーダー、３０ 制御部、３１ ＡＳＩＣ、３２ ＲＡＭ、３３ ＲＯＭ、３４ ＥＥＰＲＯＭ、３５ ＣＰＵ、３６ ＩＦ、３７ ＣＲ制御部、３８ ＰＦ制御部、３９ ＰＦモータードライバ−、４０ ＣＲモータードライバ−、４１ ヘッドドライバー、４２ ＰＦモーター、４３ ロータリーエンコーダー、８０ レンズシート、８１Ａ エッジ（基準側）、８１Ｂ エッジ、８２Ａ エッジ、８２Ｂ エッジ、８３ レンズ層、８４ 接着層、８５ ベース層、８６ 吸収層、８７ 切り欠き部、９０ ラベルシート、９１ 基材、９２ 剥離シート、９３ 剥離シート、９５ トレイ、９５ａ 上面、９５ｂ 凹部、９５ｃ 切り欠き部、１００ 外部コンピューター、Ｐ 記録用紙

Claims (13)

1. 第１の被記録媒体、及び当該第１の被記録媒体とは異なる種類の被記録媒体であって第１方向に延びるレンズが前記第１方向と直交する方向である第２方向に複数並列に配置されて成るレンズ層を有するシート状の第２の被記録媒体に対し記録を行う記録ヘッドと、
   前記記録ヘッドを制御する制御手段と、を備え、
   前記制御手段は、前記第１の被記録媒体に記録を行う際に、前記第１の被記録媒体と前記記録ヘッドとが相対的に所定方向に移動する期間と前記所定方向とは逆方向に移動する期間との双方において前記記録ヘッドからインクを吐出させる双方向記録モードと、
   前記第１の被記録媒体と前記記録ヘッドとが相対的に所定方向に移動する期間のみ前記記録ヘッドからインクを吐出させる単方向記録モードと、のいずれかを選択し、
   前記制御手段は、前記第２の被記録媒体に記録を行う際に、前記第２の被記録媒体と前記記録ヘッドとが相対的に所定方向に移動する期間のみ前記記録ヘッドからインクを吐出させる単方向記録モードを選択するとともに、
   前記複数のレンズの各レンズに対応する画像を形成する様に前記記録ヘッドから前記第２の被記録媒体に向けてインクを吐出させる際、前記被記録媒体において前記第２方向における一方側のエッジに設定された基準の側から、他方側のエッジに向かって記録を行う様に前記記録ヘッドを制御する、
   ことを特徴とする記録装置。
2. 請求項１に記載の記録装置において、前記第２の被記録媒体は、前記基準の側のエッジを形成するレンズの前記第２方向における幅が、当該エッジを形成するレンズに隣接するレンズの前記第２方向における幅に相当する、
   ことを特徴とする記録装置。
3. 請求項１または請求項２に記載の記録装置において、前記第１方向は、前記第２の被記録媒体の搬送方向である、
   ことを特徴とする記録装置。
4. 請求項３に記載の記録装置において、前記記録ヘッドは、前記第２方向に移動しながら記録を行う、
   ことを特徴とする記録装置。
5. 請求項１または請求項２に記載の記録装置において、前記第１方向は、前記第２の被記録媒体の搬送方向と直交する方向である、
   ことを特徴とする記録装置。
6. 請求項５に記載の記録装置において、前記記録ヘッドは固定的に設けられ、前記第２の被記録媒体が搬送される過程において記録を行う、
   ことを特徴とする記録装置。
7. 請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の記録装置において、前記記録ヘッドは、前記第２の被記録媒体の搬送方向に沿って所定の色材を吐出する複数の液体吐出孔が配置されて成るノズル列を有する、
   ことを特徴とする記録装置。
8. 請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の記録装置において、前記記録ヘッドは、前記第２の被記録媒体の搬送方向と直交する方向に沿って所定の色材を吐出する複数の液体吐出孔が配置されて成るノズル列を有する、
   ことを特徴とする記録装置。
9. 請求項１から請求項８のいずれか一項に記載の記録装置において、前記基準とされたエッジを識別する、前記第２の被記録媒体に形成された識別マークを検出する検出手段を備え、
   前記制御手段は、前記検出手段による前記識別マークの検出に基づき、前記基準の側から他方側のエッジに向かって記録を行う様に前記記録ヘッドを制御する、
   ことを特徴とする記録装置。
10. 請求項９に記載の記録装置において、前記識別マークは、前記第２の被記録媒体の一の角部が切り欠かれた切り欠きである、
    ことを特徴とする記録装置。
11. 請求項１から請求項１０のいずれか一項に記載の記録装置において、前記基準とされたエッジを識別する、前記第２の被記録媒体に形成された識別マークを検出する検出手段と、
    情報を表示する表示部と、を備え、
    前記制御手段は、前記識別マークの検出に基づいた内容を前記表示部に表示させる、
    ことを特徴とする記録装置。
12. 請求項１から請求項１１のいずれか一項に記載の記録装置において、前記第２の被記録媒体を保持するトレイを搬送可能に構成され、
    前記第２の被記録媒体は、前記トレイに保持された状態で前記記録ヘッドにより記録が行われる、
    ことを特徴とする記録装置。
13. 請求項１から請求項１２のいずれか一項に記載の記録装置において、前記第２の被記録媒体の両端部領域に向けて前記記録ヘッドから吐出される液体の粒径は、前記両端部領域の間の領域に向けて吐出される液体の粒径より大きい、
    ことを特徴とする記録装置。
    

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