JP3224164U - インクジェット印刷用枚葉シート - Google Patents

Abstract

【課題】印刷領域の全域にわたって印刷不良を抑制し、確実な印刷が可能なインクジェット印刷用枚葉シートを提供する。【解決手段】インクジェット式プリンタにて印刷される、軟質樹脂製の枚葉シート１であり、ＪＩＳ規定の標準用紙サイズに応じた印刷可能領域２と、前記印刷可能領域から、前記プリンタにおけるシート送り方向に延長して位置する延長領域３と、を一体に備える。【選択図】図１

Description

本考案は、インクジェット式プリンタにより文字や画像等を印刷可能な軟質樹脂製のインクジェット印刷用枚葉シートに関するものである。

従来、インクジェット式プリンタによる印刷の対象物として、レントゲンフィルム等の医療の分野の銀塩写真感光材料の代用品や、ＯＨＰ用等の透明記録シート等として用いられる樹脂製の枚葉シートが公知である（特許文献１）。このような枚葉シートは、シート状の支持体と、支持体の片面に設けられたインク受容層と、を含む。支持体は、例えば、ポリエチレンテレフタレートフィルムのような樹脂製のフィルムで構成される。インク受容層は、例えば、ポリビニルアルコールのような親水性ポリマーと、合成シリカのような無機微粒子を含んで構成される。

枚葉シートに対するインクジェット式プリンタによる印刷は、紙への印刷を行う場合と同様に行われる。例えば、インクジェット式プリンタの供給口から差し込まれた枚葉シートは排出口に送られるまでの間に、枚葉シートの印刷領域に印刷ヘッドからインクが吐出され、これにより、文字や画像等が印刷される。このとき、枚葉シートは、インクジェット式プリンタの内部にシート送り方向において間隔をあけて配置されたシート送りローラにより支持された状態で、供給口から排出口に送られる。このインクジェット式プリンタは、ＪＩＳ規定の標準用紙サイズ（Ａ４、Ｂ５等）に対応している。

特開２００３−２８５５３７号公報

ところで、上記枚葉シートを通常の環境下で保管すると、インク受容層が空気中の水分を吸収することにより枚葉シートに反りが生じることがある。反りが生じた枚葉シートに対してインクジェット式プリンタによる印刷を行うと、枚葉シートの印刷領域のうちシート送り方向における後端部がシート送りローラにより十分に支持されずに、この後端部で枚葉シートの反りにより枚葉シートと印刷ヘッドとの距離が不安定になり、文字や画像が二重に印刷されてしまったり、印刷すべきでない位置にインクが付着したりする等の印刷不良が起こることがあった。これは、通常のコピー用紙を用いて印刷した場合には起こりにくい現象である。

そこで本考案は、印刷領域の全域にわたって印刷不良を抑制し、確実な印刷が可能なインクジェット印刷用枚葉シートの提供を課題とする。

本考案は、インクジェット式プリンタにて印刷される、軟質樹脂製の枚葉シートであり、ＪＩＳ規定の標準用紙サイズに応じた印刷可能領域と、前記印刷可能領域から、前記インクジェット式プリンタにおけるシート送り方向に延長して位置する延長領域と、を一体に備える。

この構成によれば、インクジェット式プリンタにて印刷可能領域への印刷が終了するまで、延長領域がプリンタのシート送りローラで支持される。このため、プリンタの印刷ヘッドに対して印刷可能領域が位置ずれすることを抑制できる。

そして、前記インクジェット印刷用枚葉シートでは、前記延長領域の、前記シート送り方向の寸法は、印刷に用いられる前記インクジェット式プリンタが備える印刷ヘッドと、前記印刷ヘッドよりも前記シート送り方向で後方に位置するシート送りローラとの、前記シート送り方向の距離よりも大きいものとできる。

この構成によれば、延長領域の寸法が、印刷ヘッドとシート送りローラとの距離よりも大きいことから、シート送りローラによる延長領域の支持が確実になされる。

また、前記インクジェット印刷用枚葉シートでは、軟質樹脂製の基材部と、前記基材部に該基材部の厚み方向において積層された吸収材料を含む吸収部と、を備えるものとできる。

この構成によれば、吸収部にインクが吐出されるように、インクジェット式プリンタにて枚葉シートを印刷することで、枚葉シートにインクが定着しやすく印刷の品質を向上できる。

さらに、前記インクジェット印刷用枚葉シートでは、前記吸収部が、前記基材部の少なくとも一方の面の全域に形成されているものとできる。

この構成によれば、枚葉シートをインクジェット式プリンタにて印刷する際に、シート送り方向が制限されない。

そして、前記インクジェット印刷用枚葉シートでは、幅方向寸法がＪＩＳ規定の標準用紙サイズと同一であり、長手方向寸法がＪＩＳ規定の標準用紙サイズよりも、前記延長領域の分長いものとできる。

この構成によれば、幅方向寸法がＪＩＳ規定の標準用紙サイズと同一であることから、使い勝手をＪＩＳ規定の標準用紙と同じとできる。

本考案は、印刷領域の全域にわたって印刷不良を抑制し、確実な印刷が可能なインクジェット印刷用枚葉シートを提供できる。

本考案の一実施形態に係るインクジェット印刷用枚葉シートを示す模式図であり、図１（ａ）はインクジェット印刷用枚葉シートの平面図であり、図１（ｂ）はインクジェット印刷用枚葉シートを幅方向から視たときの側面図である。 インクジェット式プリンタの構成の一例を示す概略図である。 前記プリンタによる前記枚葉シートに対する印刷を説明するための概略図である。 前記プリンタによる前記枚葉シートに対する印刷を説明するための概略図である。

次に、本考案につき、一実施形態を取り上げて説明を行う。なお、以下の説明における方向の表現は、図１（ａ）に示された方向による。

本実施形態のインクジェット印刷用枚葉シート（以下、「枚葉シート」と称する）１は、インクジェット式プリンタにて印刷されるのに適した枚葉シートである。また、枚葉シート１は、軟質樹脂製である。さらに、枚葉シート１は、例えば、長方形状のシートである。

枚葉シート１は、図２に示すように、枚葉シート１の長手方向をインクジェット式プリンタ（以下、「プリンタ」と称する）６におけるシート送り方向に揃えた状態で、プリンタ６に差し込まれて印刷される。以下、まずプリンタ６の構成を説明した後、枚葉シート１の構成を説明する。

プリンタ６は、図３に示すように、略箱状の外装ケース７と、外装ケース７内にそれぞれ設けられた搬送路６０、印刷ヘッド８、搬送機構９、後方シート送りローラ１０、及び、前方シート送りローラ１１と、を備える。

外装ケース７は、シート送り方向における後方に位置し且つ枚葉シート１が供給される（差し込まれる）供給口７０と、シート送り方向における前方に位置し且つ枚葉シート１が排出される排出口７１と、を備える。

搬送路６０は、枚葉シート１が送られる通路である。また、搬送路６０は、シート送り方向において供給口７０と排出口７１とを接続する。

印刷ヘッド８は、枚葉シート１に対してインクを吐出する。印刷ヘッド８により吐出されるインクは、例えば、親水性のインクである。

搬送機構９は、枚葉シート１をシート送り方向に送る機構である。本実施形態の後方シート送りローラ１０及び前方シート送りローラ１１は、枚葉シート１を搬送機構９とともにシート送り方向に送る。

後方シート送りローラ１０は、印刷ヘッド８よりもシート送り方向で後方に位置するシート送りローラである。後方シート送りローラ１０は、枚葉シート１を厚み方向において挟んで支持した状態でシート送り方向に送る例えば上下一対のローラを含む。また、後方シート送りローラ１０は、枚葉シート１の厚み方向において一対のローラが最も近づく後方ローラ支持部１００を含む。本実施形態の後方ローラ支持部１００は、例えば、シート送り方向における後方シート送りローラ１０のシート送り方向における中央に位置している。

前方シート送りローラ１１は、印刷ヘッド８よりもシート送り方向で前方に位置するシート送りローラである。前方シート送りローラ１１は、後方シート送りローラ１０と同様に、枚葉シート１を枚葉シート１の厚み方向において挟んで支持した状態でシート送り方向に送る上下一対のローラを含み、厚み方向において一対のローラが最も近づく前方ローラ支持部１１０を含む。

枚葉シート１は、印刷可能領域２と、延長領域３と、を一体に備える（図１（ａ）参照）。また、枚葉シート１は、幅方向寸法（短手方向寸法）がＪＩＳ規定の標準用紙サイズと同一であり、長手方向寸法がＪＩＳ規定の標準用紙サイズよりも、延長領域３の分長い。例えば、枚葉シート１の幅方向寸法は、Ａ４用紙サイズの幅寸法である。

本実施形態の枚葉シート１は、図１（ｂ）に示すように、軟質樹脂製の基材部４と、基材部４に基材部４の厚み方向において積層された吸収材料を含む吸収部５と、を備える。

印刷可能領域２は、所望の文字や画像等を印刷するための領域である。また、印刷可能領域２は、ＪＩＳ規定の標準用紙サイズに応じたサイズであり、例えば、Ａ４用紙サイズに応じたサイズである（図１（ａ）参照）。具体的に、印刷可能領域２は、Ａ４用紙サイズである。

延長領域３は、印刷可能領域２から延びる領域である。また、延長領域３は、印刷可能領域２からプリンタ６におけるシート送り方向（例えば、枚葉シート１の長手方向）に延長して位置する。

延長領域３の幅方向寸法は、印刷可能領域２の幅寸法と同じであり、例えば、Ａ４用紙サイズと同一の幅寸法である。延長領域３のシート送り方向の寸法は、プリンタ６の印刷ヘッド８と、後方シート送りローラ１０との距離Ｌ１よりも大きい（図３参照）。なお、距離Ｌ１は、例えば、印刷ヘッド８のシート送り方向におけるヘッド前端縁８０と、後方シート送りローラ１０の後方ローラ支持部１００との距離である。

基材部４の材料は、柔軟性を有する軟質樹脂である。この軟質樹脂は、例えば、ポリエチレンテレフタレート等である。

吸収部５は、基材部４の少なくとも一方の面の少なくとも一部の領域に積層されている（図１（ｂ）参照）。例えば、吸収部５は、基材部４の少なくとも一方の面の全域に積層されており、具体的には、片面の全域に積層されている。吸収部５は、例えば、基材部４に対して塗布により積層される。

吸収部５が含む吸収材料は、水分を吸収する材料であり、例えば、吸収性を有する無機微粒子である。この無機微粒子は、例えば、非晶質シリカやアルミナ等である。本実施形態の吸収部５は、ポリビニルアルコールのような親水性ポリマーや、ホウ酸等も含む。

このような構成の枚葉シート１に対するプリンタ６による印刷について具体的に説明する。

枚葉シート１は、供給口に７０からプリンタ６に差し込まれると、搬送機構９によりシート送り方向に送られる（図２、図３参照）。このとき、枚葉シート１は、印刷可能領域２がシート送り方向の前方に位置する状態で、プリンタ６に差し込まれる。また、枚葉シート１は、吸収部５が印刷ヘッド８と対向可能な状態で、プリンタ６に差し込まれる。

搬送機構９によりシート送り方向に送られた枚葉シート１は、後方シート送りローラ１０及び前方送りローラ１１に支持された状態で、さらにシート送り方向の前方に送られる。このとき、枚葉シート１の印刷可能領域２には、所望の文字や画像が現れるように、印刷ヘッド８からインクが吐出される。

枚葉シート１の印刷可能領域２へのインクの吐出は、枚葉シート１の印刷可能領域２のシート送り方向におけるヘッド前端縁８０が印刷ヘッド８と重なるときから、印刷可能領域２のシート送り方向における印刷可能後端縁２０が印刷ヘッド８と重なるときまで行われる。具体的に、このインクの吐出は、シート送り方向において、印刷可能後端縁２０が、印刷ヘッド８のヘッド前端縁８０と重なるまで行われる。なお、本実施形態の枚葉シート１では、シート送り方向において、枚葉シート１の印刷可能領域２の印刷可能後端縁２０が印刷ヘッド８のヘッド前端縁８０と一致する時点では、延長領域３が後方シート送りローラ１０により支持された状態である。

図４に示すように、さらに、枚葉シート１がシート送り方向に送られて、延長領域３の延長後端縁３０が後方シート送りローラ１０を通過すると、枚葉シート１の後端部である延長領域３が反った状態となり得る。このとき、本実施形態の枚葉シート１では、印刷可能領域２の印刷可能後端縁２０が印刷ヘッド８のヘッド前端縁８０よりも前方に位置するため、印刷可能領域２への印刷は行われない。

以上の枚葉シート１では、シート送り方向において、印刷可能領域２から延長した位置に延長領域３が配置されているため、プリンタ６にて印刷可能領域２への印刷が終了するまで、延長領域３がプリンタ６の後方シート送りローラ１０で支持される。このため、プリンタ６の印刷ヘッド８に対して枚葉シート１が厚み方向においてずれることがなく、これに伴い、幅方向にずれることもない。よって、印刷可能領域２が位置ずれすることを抑制できる。これにより、印刷可能領域２の全域にわたって印刷不良を抑制し、確実な印刷が可能となる。

また、本実施形態の枚葉シート１では、シート送り方向において、延長領域３の寸法が、印刷ヘッド８と後方シート送りローラ１０との距離Ｌ１よりも大きいことから、プリンタ６にて枚葉シート１に印刷を行う際に、後方シート送りローラ１０による延長領域３の支持が確実になされる。具体的に、本実施形態の枚葉シート１では、距離Ｌ１が、印刷ヘッド８のシート送り方向におけるヘッド前端縁８０と、後方シート送りローラ１０の後方ローラ支持部１００との距離Ｌ１であるため、シート送り方向において印刷可能領域２の印刷可能後端縁２０が印刷ヘッド８のヘッド前端縁８０と重なるまでの間、後方シート送りローラ１０による延長領域３の支持が確実になされる。

さらに、本実施形態の枚葉シート１は、基材部４の少なくとも片面に吸収材料を含む吸収部５が積層されているため、吸収部５にインクが吐出されるように、即ち、吸収部５と印刷ヘッド８とが枚葉シート１の厚み方向において対向する状態で、プリンタ６にて枚葉シート１を印刷することにより、枚葉シート１にインクが定着しやすく印刷の品質を向上できる。

また、本実施形態のインクジェット印刷用枚葉シートでは、吸収部５が、基材部４の少なくとも一方の面（例えば、片面）の全域に形成されているため、枚葉シート１の少なくとも一方の面の全域にインクを塗布可能であることにより、枚葉シート１をプリンタ６にて印刷する際に、シート送り方向が制限されない。

本実施形態の枚葉シート１では、幅方向寸法がＪＩＳ規定の標準用紙サイズと同一であることから、Ａ４サイズの用紙やシートを印刷対象とした文字や画像の印刷データを、枚葉シート１の印刷可能領域２にそのまま印刷することができる。このように、枚葉シート１の使い勝手をＪＩＳ規定の標準用紙と同じとできる。

なお、プリンタ６にて印刷された枚葉シート１は、例えば、ゴム製の印章を製造する際に用いることができる。具体的に、印章に表す文字等をプリンタ６にて枚葉シート１に印刷し、さらに、枚葉シート１を感光性樹脂に重ねて紫外線を露光して一部分を硬化させる。その後、この感光性樹脂のうち未硬化の樹脂を洗い流して、樹脂製のパターン板を得る。このパターン板とフェノール板を重ねた状態で圧力を加えて、印章に表す文字等が凹凸で現れたフェノール板を形成し、このフェノール板にゴムを流し込むことで、文字等が現れたゴム製の印章を製造することができる。

以上、本考案の一実施形態について説明したが、本考案は前記実施形態に限定されるものではなく、本考案の要旨を逸脱しない範囲内において種々の変更を加えることができる。

例えば、上記実施形態の枚葉シート１では、延長領域３のシート送り方向の寸法は、プリンタ６の印刷ヘッド８と後方シート送りローラ１０とのシート送り方向の距離Ｌ１よりも大きかったが、この距離Ｌ１より小さくてもよい。枚葉シート１が、印刷可能領域２からシート送り方向に延長して位置する延長領域３を有することで、少なくとも延長領域３の延長後端縁３０がプリンタ６の後方シート送りローラ１０を通過するまでは、後方シート送りローラ１０で支持されるため、プリンタ６の印刷ヘッド８に対して印刷可能領域２が位置ずれすることを抑制できる。

また、上記実施形態の枚葉シート１は、軟質樹脂製の基材部４と、基材部４にこの厚み方向に積層された吸収部５と、を備えていたが、吸収部５を備えなくてもよい。この場合、例えば、枚葉シート１の全体が、軟質樹脂製の基材部４であってもよい。

上記実施形態の枚葉シート１は、幅方向寸法がＪＩＳ規定の標準用紙サイズと同一であったが、幅方向寸法がＪＩＳ規定の標準用紙サイズよりも大きくてもよい。例えば、枚葉シート１の幅方向寸法は、Ａ４用紙サイズの幅寸法よりも数ｃｍ程度大きいことが考えられる。

さらに、上記実施形態の枚葉シート１では、幅方向寸法がＪＩＳ規定の標準用紙サイズと同一であり、長手方向寸法がＪＩＳ規定の標準用紙サイズよりも延長領域３の分長かったが、長手方向寸法がＪＩＳ規定の標準用紙サイズと同一であり、幅方向寸法がＪＩＳ規定の標準用紙サイズよりも延長領域３の分長いことも考えられる。この構成の枚葉シート１は、幅方向をシート送り方向として、プリンタ６に差し込んで印刷される。

１…枚葉シート（インクジェット印刷用枚葉シート）、２…印刷可能領域、３…延長領域、４…基材部、５…吸収部、６…インクジェット式プリンタ（プリンタ）、７…外装ケース、８…印刷ヘッド、９…搬送機構、１０…後方シート送りローラ、１１…前方シート送りローラ、２０…印刷可能後端縁、３０…延長後端縁、６０…搬送路、７０…供給口、７１…排出口、８０…ヘッド前端縁、１００…後方ローラ支持部、１１０…前方ローラ支持部、Ｌ１…距離

Claims (5)

1. インクジェット式プリンタにて印刷される、軟質樹脂製の枚葉シートであり、
   ＪＩＳ規定の標準用紙サイズに応じた印刷可能領域と、
   前記印刷可能領域から、前記インクジェット式プリンタにおけるシート送り方向に延長して位置する延長領域と、を一体に備える、インクジェット印刷用枚葉シート。
2. 前記延長領域の、前記シート送り方向の寸法は、
   印刷に用いられる前記インクジェット式プリンタが備える印刷ヘッドと、前記印刷ヘッドよりも前記シート送り方向で後方に位置するシート送りローラとの、前記シート送り方向の距離よりも大きい、請求項１に記載のインクジェット印刷用枚葉シート。
3. 軟質樹脂製の基材部と、前記基材部に該基材部の厚み方向において積層されるとともに水分を吸収可能な吸収材料を含む吸収部と、を備える、請求項１または２に記載のインクジェット印刷用枚葉シート。
4. 前記吸収部が、前記基材部の少なくとも一方の面の全域に形成されている、請求項３に記載のインクジェット印刷用枚葉シート。
5. 幅方向寸法がＪＩＳ規定の標準用紙サイズと同一であり、
   長手方向寸法がＪＩＳ規定の標準用紙サイズよりも、前記延長領域の分長い、請求項１〜４のいずれかに記載のインクジェット印刷用枚葉シート。

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