JP2002301832A

JP2002301832A - インクジェット印字装置

Info

Publication number: JP2002301832A
Application number: JP2001108092A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Takeyama; 啓之竹山
Original assignee: Casio Computer Co Ltd
Current assignee: Casio Computer Co Ltd
Priority date: 2001-04-06
Filing date: 2001-04-06
Publication date: 2002-10-15

Abstract

(57)【要約】【課題】用紙幅に限定なく任意のサイズの用紙に縁無し
印刷を行うインクジェット印字装置を提供する。【解決手段】印字ヘッド１８はインクカートリッジ１７
と共に、キャッピング部材２７が配置されている待機位
置から矢印Ｄ、Ｄ′方向に往復移動して、矢印Ｇのよう
に搬送されてくる用紙２６に印字を実行する。印字ヘッ
ド１８の往復路に対向してインク吸収部材１９−１と１
９−２が馳せ津され、インク吸収部材１９−２は常に用
紙の基準端の下にあり、インク吸収部材１９−１にはプ
ラテン兼用のスライドカバー２２が設けられる。スライ
ドカバー２２の摘み２３を矢印Ｅで示す左右いずれかへ
操作して、スライドカバー２２の上部左端部が用紙２６
の基準端と反対側の端部のやや内側になるように設定す
る。縁無し画像印刷で用紙端部から外れて吐出されたイ
ンクはインク吸収部材１９−１と１９−２に吸収され、
プラテン兼用のスライドカバー２２が汚染されることは
ない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、用紙幅を限定する
ことなく任意のサイズの用紙に縁無し印刷を行うインク
ジェット印字装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、インクジェット方式の印字装
置（プリンタ）が広く用いられている。このインクジェ
ット方式によるプリンタには、膜気泡の膨張圧力でイン
ク滴を飛ばすサーマル方式や、ピエゾ抵抗素子（圧電素
子）の変形圧力でインク滴を飛ばすピエゾ方式等があ
る。このようなインクジェットプリンタは、色材たるイ
ンクをインク滴にして微細な孔から直接記録紙に向って
吐出するものであり、粉末状の印材であるトナーを用い
る電子写真方式と比較した場合、印字エネルギーが低く
て済み、騒音の発生が少なく、特別な定着処理を必要と
せず、プリンタ本体の小型化も容易であり、また、印字
ドットを小さくできるので高画質であり、印字に使用さ
れるインクの量にも例えば熱転写インクリボンのような
無駄が無く、したがって、コストパフォーマンスに優れ
ているとされ、このため特にパーソナル用プリンタとし
て広く用いられている印字方式である。

【０００３】ところで、特に近年の如く年毎に技術が進
歩して極めて解像度の高い精細な画像を印刷できるプリ
ンタが実用化され、銀塩写真と遜色が無い程の画像を印
刷できるようになると、銀塩写真では現今ほぼ定番とな
った周囲に白地の余白がない縁無し画像がプリンタの印
字画像でも要望が多くなってきた。このように用紙の周
囲に白地の余白がないように縁無し画像を印字するため
には用紙の搬送位置ずれが起きた場合に対処するため、
用紙の端部ではその端部の外側近傍も含めた範囲つまり
用紙よりもたとえ僅かでも広い範囲で画像を形成するよ
うにしないと正しい縁無し画像を形成することはできな
い。

【０００４】ところが、インクジェット方式のプリンタ
で印刷する場合、インクジェットプリンタは、印字ヘッ
ドと用紙を間に挟む形で対向する位置にプラテンを備え
ている。上記のように用紙よりも広い範囲で印字を実行
すると、用紙の端部よりも外側にも、つまりプラテンの
表面にもインク滴が吐出される。その結果プラテン表面
がインクで汚染される。プラテンの表面がインクで汚染
されると、この汚染部分が用紙の裏面に接触して、今度
は用紙の裏面が汚染されるという不具合を引き起こす。

【０００５】この不具合を解消するためにプラテン表面
の用紙の端部と対応する位置に開口部を設けて、この開
口部に、用紙端部よりも外側に吐出されるインクを受け
入れてプラテン表面がインクで汚染されないようにした
構造が実用化されている。図６は、そのような従来のイ
ンクジェットプリンタに備えられた汚染防止構造のプラ
テンの構成を模式的に示す斜視図である。同図に示すよ
うに、プラテン１は、同図の矢印Ａで示す用紙搬送方向
に直交する方向に長く延在して配設され、その表面には
４個のスリット２−１、２−２、２−３及び２−４が形
成されている。図の右端のスリット２−１は基準線３−
１に対応しており、用紙はそのサイズの如何に拘らず、
幅方向の一方の端部をこの基準線３−１に合わせて搬送
される。そして、用紙の幅方向の他方の端部に対応する
位置には、用紙の各サイズに対応してスリットが設けら
れている。同図の例では、ハガキ端部線３−２に対応し
て形成されたスリット２−２、Ｂ５判用紙端部線３−３
に対応して形成されたスリット２−３、そして、Ａ４判
用紙端部線３−４に対応して形成されたスリット２−４
が設けられる。

【０００６】不図示の印字ヘッドは、このプラテン１と
対向し、プラテン１の長手方向に沿って往復移動しなが
ら、印字ヘッドとプラテン間に挟まれて搬送される用紙
上にインクを吐出する。そして、用紙端部において端部
外にも吐出されたインクは用紙サイズに応じたいずれか
のスリット２（２−１〜２−４）を介して下方の不図示
のインク吸収材に吸収される。これによって、プラテン
表面をインクで汚染したりプラテンで用紙を汚染するこ
と無く用紙の端部に余白の無い印字（印刷）を行って、
縁無し画像の形成を実現している。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
構成は、プラテンに配置されているスリットは、予め想
定された用紙の定形サイズに合わせた位置に形成されて
いるものであるため、縁無し画像の印刷に使用できる用
紙のサイズが、プラテンに形成されているスリットの位
置によって限定されてしまい、用紙のサイズを自由に選
択できないという不満の残るものであった。

【０００８】それであるからといって、どのようなサイ
ズの用紙にも縁無し画像を印刷できるように対応するた
めにプラテンの全面を開口したのでは、用紙への適切な
搬送性が損なわれるだけでなくプラテン本来の機能も喪
失した使用に耐えない構成となって問題がある。

【０００９】本発明の課題は、上記従来の実情に鑑み、
用紙幅を限定することなく任意のサイズの用紙に縁無し
印刷を行うことのできるインクジェット印字装置を提供
することである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】以下に、本発明に係わる
インクジェット印字装置の構成を述べる。先ず、請求項
１記載の発明のインクジェット印字装置は、インクジェ
ット印字ヘッドと、該インクジェト印字ヘッドに対向し
て配置され該インクジェット印字ヘッドから吐出された
インクの少なくとも一部を吸収する吸収体と、上記イン
クジェット印字ヘッドと上記吸収体との間に用紙を搬送
させる搬送手段とを有するインクジェット印字装置にお
いて、上記吸収体の上記インクジェット印字ヘッドと対
向する面に上記用紙の搬送方向とほぼ直角の方向に移動
可能なカバーを設けて構成される。

【００１１】上記カバーは、例えば請求項２記載のよう
に、該カバーを移動させるための操作部材を備えて構成
される。そして、このインクジェット印字装置において
は、例えば請求項３記載のように、上記搬送手段は、上
記用紙を案内しながら搬送するために上記用紙の側端を
案内する可動案内手段を備え、上記カバーは、上記稼動
案内手段に連動して移動するように構成され、また、例
えば請求項４記載のように、上記カバーが移動された位
置を表示する指標を更に備えて構成される。

【００１２】次に、請求項５記載の発明のインクジェッ
ト印字装置は、インクジェット印字ヘッドと、該インク
ジェト印字ヘッドに対向して配置され該インクジェット
印字ヘッドから吐出されたインクの少なくとも一部を吸
収する吸収体と、上記インクジェット印字ヘッドと上記
吸収体との間に用紙を搬送させる搬送手段と、を有する
インクジェット印字装置において、上記吸収体は上記イ
ンクジェット印字ヘッドに対向する吸収層と該吸収層に
密着する保持層とにより構成され、上記吸収層と上記保
持層のインク吸収率は上記吸収層の方が高く、上記吸収
層と上記保持層のインク保持率は上記保持層の方が高い
材料で構成されている。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照しながら説明する。図１(a) は、第１の実施の形
態におけるインクジェット印字装置５の外観を模式的に
示す斜視図であり、同図(b) は、その内部の主要部の構
成を模式的に示す側断面図である。同図(a),(b) に示す
ように、インクジェット印字装置５は、本体６の上面前
部右方に複数個の操作ボタンを備えた操作パネル７を備
え、本体６の上面中央から前部側面の上半分を覆う保護
蓋８を回動自在に備えている。

【００１４】本体６の後部側面には搬送手段としての給
紙トレー９を備えている。この給紙トレー９は、右側端
に固定して立設された位置決め案内板１１と、図の両方
向矢印Ｂで示すように用紙搬送方向に直交する方向に手
動で摺動する可動案内板１２とを備えている。この可動
案内板１２は、給紙トレー９底面に設けられている溝１
３に滑動自在に嵌入する係合部材１４と一体に構成され
ている。そして、本体６の前部側面には、上記保護蓋８
の下方に排紙口１５が形成され、この排紙口１５を介し
本体内部から外部に差し渡されて排紙トレー１６が配設
されている。

【００１５】本体６の内部中央の上方には、同図(b) に
示すように、不図示のキャリッジにインクカートリッジ
１７と共に装着されて本体６の左右方向つまり同図(b)
では図面垂直方向に往復移動するインクジェット印字ヘ
ッド（以下、単に印字ヘッドという）１８が、インク吐
出面を下方に向けて配設されている。そして、本体６の
内部中央の下方に、上記印字ヘッド１８の往復移動路に
対向する位置に延在して、インク吸収部材１９が防漏部
材２１に四方及び底部を囲まれて配置されている。

【００１６】このインク吸収部材１９の上部露出面に近
接して移動可能なカバーとしてのスライドカバー２２が
配設されている。このスライドカバー２２には、指に摘
んで操作可能な操作部材としての摘み２３が取り付けら
れており、詳しくは後述するが、用紙幅に応じて広さが
変動するプラテンとしても機能するように構成されてい
る。

【００１７】上記印字ヘッド１８とスライドカバー２２
とが対峙する印字部の用紙搬送方向上流側に搬送ローラ
対２４が配設され、同じく用紙搬送方向の下流側には排
紙ローラ対２５が配設されている。給紙トレー９から図
の矢印Ｃで示すように本体内部に給紙される用紙２６
は、搬送ローラ対２４に挟持されて間欠移動で搬送され
て、印字ヘッド１８とスライドカバー２２とが対峙する
上記印字部の間隙を通過する。

【００１８】印字ヘッド１８は、上記用紙２６の間欠移
動の移動休止期間中に印字１ライン分の印字を実行する
ことを繰り返す。用紙２６は紙面に印字されながら印字
部の間隙を通過し、排紙ローラ対２５に搬送を引き継が
れて、同図(b) の矢印Ｃ′で示すように排紙口１５から
印字面を上にして排紙トレー１６上に排出される。

【００１９】図２(a),(b),(c) は、上記プラテン兼用の
スライドカバー２２の構成と共にその動作状態を模式的
に示す斜視図である。先ず、同図(a) に示す印字ヘッド
１８はインクカートリッジ１７と共に待機位置（ホーム
ポジション）にあり、待機位置には、印字ヘッド１８の
インク吐出面の乾燥を防止するためのキャッピング部材
２７が昇降自在に配置されている。印字時には、印字ヘ
ッド１８は、図の矢印Ｄで示すように左方に摺動し、印
字左端部で折返して矢印Ｄ′で示すように待機位置に復
帰する。そしてこの間に用紙面にインクを吐出して印字
を実行する。

【００２０】この印字ヘッド１８の往復路に対峙するイ
ンク吸収部材１９は右端部に間隙を有し、同図(a),(b),
(c) では、２つのインク吸収部材１９−１及び１９−２
に分離して構成されている。尚、図の前後又は下方で、
これら２つのインク吸収部材１９−１及び１９−２を繋
げて一体に形成しても良い。この右端部のインク吸収部
材１９−２は、図６に示した基準線３−１に対応する位
置に設けられているものであり、他方のインク吸収部材
１９−１は、どのようなサイズの用紙の端部線にも対応
して設けられたものである。

【００２１】そして、プラテン兼用のスライドカバー２
２は、上記インク吸収部材１９−１と１９−２との間を
介して上下に連通し、インク吸収部材１９の右端に近接
して配置されている係合部材２８に滑接して上下反対方
向へ折返す簾状の部材である。このスライドカバー２２
の上方左端部に上述した摘み２３が取り付けられてお
り、この摘み２３を指で摘んで同図(a) の矢印Ｅで示す
ように左右いずれかの任意の位置に操作すると、その操
作に応じて、スライドカバー２２の上方部分全体が図の
両方向矢印Ｆで示すように左右いずれかに摺動して左端
部が上記任意の位置に設定される。

【００２２】このように摘み２３を操作して移動させる
ことにより、スライドカバー２２の左端部を任意の位置
に設定して、その位置から左方のインク吸収材１９を露
出させておくことができる。このスライドカバー２２の
上を、用紙２６が図の矢印Ｇで示すように上流側から下
流側へ搬送され、印字ヘッド１８による印字が実行され
る。

【００２３】尚、同図(b) は、スライドカバー２２が完
全に閉じられてインク吸収部材１９−１の全面が覆われ
た状態を示しており、同図(c) は、スライドカバー２２
が全開されてインク吸収部材１９−１の全面が露出した
状態を示している。上記の構成において、上述した印字
を行うに際しては、ユーザは、先ず用紙２６を給紙トレ
ー９に載置し、幅方向の一端を固定の位置決め案内板１
１に当接させて位置決めした後、その用紙２６の幅方向
の他端に当接するように可動案内板１２を摺動させて位
置決めして用紙２６の斜行を規制する。次に、保護蓋８
を斜め上方に回動させて開成し、スライドカバー２２の
摘み２３を操作して、スライドカバー２２の左端部を所
望の位置に設定する。このとき、通常の縁付き画像を印
字するのであれば、図２(b) に示したように、摘み２３
を左端まで一杯に移動させてスライドカバー２２を完全
に閉じ、インク吸収部材１９−１の全面を覆うようにす
れば、用紙２６の全サイズに対応することができる。

【００２４】他方、縁無し画像を印字する場合は、摘み
２３を左右いずれかへ操作して、スライドカバー２２の
左端部を用紙２６のサイズに応じた位置に設定する。図
３は、そのような縁無し画像を印字する場合の摘み２３
（つまり、スライドカバー２２の左端部、以下同様）の
設定位置と用紙幅との関係を示す図である。尚、同図に
は、インクカートリッジ１７の下部に配置されている印
字ヘッド１８（図ではインクカートリッジ１７の向こう
側になって見えないため破線で示している）も示してい
る。印字ヘッド１８のインク吐出面には、インク滴を吐
出する微細なノズルが一列に並んだノズル列２９が４列
形成されている。これらのノズル列２９からは、例えば
ブラック、マゼンタ、シアン、イエローのインクがそれ
ぞれ吐出される。

【００２５】図１(a) に示した固定の位置決め案内板１
１に当接して位置決めされた図３に示す印字主走査方向
の用紙幅が幅ａ１である用紙２６の一方の端部は、常に
基準線３−１上に位置している。これにより、用紙２６
の一方の端部は常にインク吸収部材１９−２の上に在
り、したがって、スライドカバー２２の上部右端は用紙
２６の上記一方の端部のやや内側に隠れている。

【００２６】これに対して、ユーザは、スライドカバー
２２の摘み２３を、用紙２６の他方の端部つまり上記基
準線３−１から用紙２６の幅ａ１よりも、所定の幅だけ
狭くなる距離ａ２の位置に設定する。つまり「ａ１＞ａ
２」となるように設定する。尚、ａ１−ａ２は５ｍｍ程
度で充分である。これにより、スライドカバー２２の上
部左端は用紙２６の上記他方の端部のやや内側に隠れ、
したがって、用紙２６の他方の端部は摘み２３の左方に
露出するインク吸収部材１９−１上に設定される。

【００２７】これで、印字ヘッド１８が、縁無し画像を
印刷すべく、用紙２６の両端部において端部外にもイン
クを吐出したとき、基準線３−１側で吐出されたインク
はスライドカバー２２を汚染することなく常にインク吸
収部材１９−２に回収され、他方の端部で吐出されたイ
ンクは、これもスライドカバー２２を汚染することな
く、摘み２３より左方に露出しているインク吸収部材１
９−１によって回収される。

【００２８】このように、用紙の端部の外側にインク吸
収部材１９−１が露出するように、摘み２３によってス
ライドカバー２２の上部左端部を用紙幅に合わせて設定
することにより、用紙幅を限定することなく、且つあと
から使用される用紙の裏面を汚染することもなく、任意
のサイズの用紙に縁無し印刷を行うことが可能となる。

【００２９】次に、第２の実施の形態として、特には図
示しないが、可動案内板１２にスライドカバー２２が連
動するように構成する。印字の際、用紙２６を給紙トレ
ー９に載置する場合は、必ず可動案内板１２を操作し
て、この可動案内板１２を用紙２６の他端部に位置合せ
するから、この可動案内板１２とスライドカバー２２と
が連動するように連結部材を設けるようにする。そし
て、可動案内板１２を用紙２６の他端部に位置合せした
とき、その他端部のやや内側（約５ｍｍ程度）にスライ
ドカバー２２の上部左端部が位置するように連動機構を
構築するようにする。

【００３０】これにより、給紙トレー９に用紙２６を載
置して可動案内板１２を用紙２６に合わせて位置合せす
るだけで、スライドカバー２２を、図３に示した場合と
同様に縁無し画像の印刷に適した位置に設定することが
できる。上記第１及び第２の実施の形態において、摘み
２３によって又は可動案内板１２に連動させて、スライ
ドカバー２２の上部左端部の位置を用紙の他端部の内側
に設定するに際しては、用紙２６を視認しながら、その
他端部に対応させて摘み２３又は可動案内板１２を位置
設定しているが、定番サイズの用紙は予め用紙幅が判明
しているので、定番サイズの用紙を使用するときのため
に、スライドカバー２２を位置決めする指標を備えるよ
うにしてもよい。これを第３の実施の形態として以下に
説明する。

【００３１】図４は、第３の実施の形態におけるインク
ジェット印字装置の摘み２３を位置決めする指標の構成
を示す図である。尚、同図に示すインク吸収部材１９−
１及び１９−２、スライドカバー２２、並びに摘み２３
そのもの構成は、図１乃至図３に示したインク吸収部材
１９−１及び１９−２、スライドカバー２２、並びに摘
み２３の構成と同一である。

【００３２】ただし、本例では、摘み２３に指標３１が
固着されている。指標３１はスライドカバー２２の上部
左端部のやや外側を指している。この指標３１が摘み２
３と共にスライドする経路に沿ってスケール３２が配設
される。スケール３２には、同図に示すように左端から
内側へ順次に、「レター」、「Ａ４」「Ｂ５」、「Ａ
５」、「Ａ６」、「ハガキ」というように用紙サイズ名
と共に、位置合せ用の目盛りが表示されている。

【００３３】これらの目盛りのなかの所望の用紙サイズ
に対応する目盛りに指標３１が合うように摘み２３をス
ライドさせて位置を設定すると、その用紙が搬送された
とき用紙の他端部よりもやや内側にスライドカバー２２
の上部左端部がくるように設定される。これにより、上
記のような定番サイズの用紙の場合は、いちいち用紙を
実際に見ながらスライドカバー２２の位置合せを行うこ
となく、指標３１をスケール３２の所望の目盛りに合わ
せるだけで良いようになる。

【００３４】尚、上記の例では、指標３１を摘み２３に
取り付けているが、スライドカバー２２が可動案内板１
２に連動する構成の場合は、可動案内板１２に指標を取
り付けて、この指標に対応するように給紙トレー９上に
スケールを配置するようにすると良い。

【００３５】ところで、上述した第１乃至第３の実施の
形態では、インク吸収部材上にプラテン兼用のスライド
カバーを設けているが、このようなプラテン兼用のスラ
イドカバーを用いずに縁無し画像を印刷することもでき
る。これを第４の実施の形態として以下に説明する。

【００３６】図５(a) は、第４の実施の形態におけるイ
ンクジェット印字装置の主要部の構成を示す斜視図であ
り、同図(b) は、そのＨ−Ｈ′断面矢視拡大図である。
尚、同図(a) に示すインクカートリッジ１７、印字ヘッ
ド１８及びキャッピング部材２７の構成は、図２(a) に
示したインクカートリッジ１７、印字ヘッド１８及びキ
ャッピング部材２７の構成と同一である。

【００３７】図５(a),(b) において、本例では、図１乃
至図４に示したインク吸収部材１９に代って、設置ガイ
ド３３に前後を挟まれ、適宜の防漏材３４に四方及び底
部を囲まれた吸収体３５が配置される。この吸収体３５
は、印字ヘッド１８の往復移動路に直接対向するプラテ
ン兼用の吸収層３６と、この吸収層３６の下面に密着し
て配置された保持層３７とによって構成されている。

【００３８】上記の吸収層３６は例えば比較的目の粗い
非親水性の網を重ねた状態の層からなる。用紙の端部か
ら外れて、この吸収層３６の上に吐出されたインクは、
吸収層３６の粗い網目を通って急速に内部に浸透する。
すなわちインクを吸収する機能は、この吸収層３６の方
が保持層３７より高く優れている。しかし、この吸収層
３６は、網の目が比較的粗いだけに、浸透してきた（吸
収層３６が吸収した）インクを保持する機能は弱い。

【００３９】これに対して下方の保持層３７は、例えば
極めて親水性の目の細かな部材からなり、吸収層３６が
吸収したインクを更に良く吸着して保持し、吸収層３６
よりもインク保持率が高くなるように構成されている。
したがって、保持層３７に一旦吸着されたインクは吸収
層３６に戻ることはない。これにより、非親水性の吸収
層３６の表面は、インクを吐出された後も常にインクが
無い状態に保たれるから、あとから印字される用紙の裏
面をインクで汚染するようなことがない。

【００４０】このように、インク吸収体を二重構造にし
て、二重構造の上部の吸収層３６を下部の保持層３７よ
りもインク吸収率が高くインク保持率が低い構造とし、
二重構造の下部の保持層３７を上部の吸収層３６よりも
インク保持率が高い構造とすることにより、用紙の端部
を外れて吐出されたインクを上部の吸収層３６にとどめ
ることなく下部の保持層３７に吸着して保持するので、
簡単な構成で、任意のサイズの用紙に縁無し印刷を行う
ことが可能となる。

【００４１】尚、上述した第１〜第３の実施の形態で
は、いずれも印字ヘッドが主走査方向に往復移動して印
字を行うシリアルプリンタの場合を例にとって説明して
いるが、プリンタの形態はこれに限ることなく、長尺の
印字ヘッドがプリンタ本体に固定されて用紙のみが搬送
されるラインプリンタの場合にも適用できる。

【００４２】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、インク吸収部材上の印字ヘッドの主走査方向に、
基準側端部の位置が用紙の基準端より内側に固定され他
端方向全体がスライド自在なプラテン兼用のスライドカ
バーを設けて、このスライドカバーの他端を用紙の基準
端と反対側の端部より内側となるように自在に設定でき
るので、用紙幅を限定することなく且つあとから使用さ
れる用紙の裏面を汚染することもなく任意のサイズの用
紙に縁無し印刷を行うことが可能となる。

【００４３】また、給紙トレーに載置した用紙の位置合
せを行う可動案内板にスライドカバーが連動するように
構成するので、給紙トレーに用紙を載置して可動案内板
を用紙に合わせて位置合せするだけで、スライドカバー
を縁無し画像の印刷に適した位置に設定することができ
て便利である。

【００４４】また、スライドカバーがスライド移動する
端部の位置を指示する指標を備え、この指標で用紙サイ
ズを表示した目盛を指示するようにしたので、定番サイ
ズの用紙を用いる場合は、いちいち用紙を実際に見なが
らスライドカバーの位置合せを行うことなく、指標を所
望の目盛り合わせるだけで、縁無し印刷の設定ができて
便利である。

【００４５】また、インク吸収体を二重構造にして、二
重構造の上部の吸収層をインク吸収率が高くインク保持
率が低い構造とし、二重構造の下部の保持層をインク保
持率が高い構造とすることにより、用紙の端部を外れて
吐出されたインクを上部の吸収層にとどめることなく下
部の保持層に吸着して保持するので、簡単な構成で、任
意のサイズの用紙に縁無し印刷を行うことが可能とな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】(a) は第１の実施の形態におけるインクジェッ
ト印字装置の外観を模式的に示す斜視図、(b) はその内
部の主要部の構成を模式的に示す側断面図である。

【図２】(a),(b),(c) はインクジェット印字装置のイン
ク吸収部材を覆うプラテン兼用のスライドカバーの構成
と共にその動作状態を模式的に示す斜視図である。

【図３】縁無し画像を印字する場合におけるスライドカ
バーに取り付けられた摘みの設定位置と用紙幅との関係
を示す図である。

【図４】第３の実施の形態におけるインクジェット印字
装置の摘みを位置決めする指標の構成を示す図である。

【図５】(a) は第４の実施の形態におけるインクジェッ
ト印字装置の主要部の構成を示す斜視図、(b) はそのＨ
−Ｈ′断面矢視拡大図である。

【図６】従来のインクジェットプリンタに備えられた汚
染防止構造のプラテンの構成を模式的に示す斜視図であ
る。

【符号の説明】

１プラテン２（２−１、２−２、２−３、２−４）スリット３−１基準線３−２ハガキ端部線３−３Ｂ５判用紙端部線３−４Ａ４判用紙端部線５インクジェット印字装置６本体７操作パネル８保護蓋９給紙トレー１１位置決め案内板１２可動案内板１３溝１４係合部材１５排紙口１６排紙トレー１７インクカートリッジ１８印字ヘッド１９（１９−１、１９−２）インク吸収部材２１防漏部材２２スライドカバー２３摘み２４搬送ローラ対２５排紙ローラ対２６用紙２７キャッピング部材２８係合部材２９ノズル列３１指標３２スケール３３設置ガイド３４防漏材３５吸収体３６吸収層３７保持層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】インクジェット印字ヘッドと、該インク
ジェット印字ヘッドに対向して配置され該インクジェッ
ト印字ヘッドから吐出されたインクの少なくとも一部を
吸収する吸収体と、前記インクジェット印字ヘッドと前
記吸収体との間に用紙を搬送させる搬送手段と、を有す
るインクジェット印字装置において、前記吸収体の前記インクジェット印字ヘッドと対向する
面に前記用紙の搬送方向とほぼ直角の方向に移動可能な
カバーを設けたことを特徴とするインクジェット印字装
置。
【請求項２】前記カバーは、該カバーを移動させるた
めの操作部材を備えていることを特徴とする請求項１記
載のインクジェット印字装置。
【請求項３】前記搬送手段は、前記用紙を案内しなが
ら搬送するために前記用紙の側端を案内する可動案内手
段を備え、前記カバーは、前記稼動案内手段に連動して
移動することを特徴とする請求項１記載のインクジェッ
ト印字装置。
【請求項４】前記カバーが移動された位置を表示する
指標を更に備えたことを特徴とする請求項１、２又は３
記載のインクジェット印字装置。
【請求項５】インクジェット印字ヘッドと、該インク
ジェット印字ヘッドに対向して配置され該インクジェッ
ト印字ヘッドから吐出されたインクの少なくとも一部を
吸収する吸収体と、前記インクジェット印字ヘッドと前
記吸収体との間に用紙を搬送させる搬送手段と、を有す
るインクジェット印字装置において、前記吸収体は前記インクジェット印字ヘッドに対向する
吸収層と該吸収層に密着する保持層とにより構成され、
前記吸収層と前記保持層のインク吸収率は前記吸収層の
方が高く、前記吸収層と前記保持層のインク保持率は前
記保持層の方が高い材料で構成されていることを特徴と
するインクジェット印字装置。