JP2009058964A - 印刷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】視差画像がレンズシート全面に印刷された印刷媒体を、作成者が面倒な作業を行うことなく葉書などにして他の人に送付することができる印刷媒体を提供する。
【解決手段】延在部１０ｂは、レンチキュラシート１０ａの裏面範囲に相当する面積領域を有する複数個の単位領域で構成されている。また、第１の印刷面Ｐ１と第２の印刷面Ｐ２とを、基材３０の一方の同じ面に形成し、第１の印刷面に視差画像を、第２の印刷面に宛名を、一回の印刷処理で同時に印刷する。第１の印刷面と第２の印刷面の間に介在する接着面Ｓ１の単位領域に形成された接着層６１、６２によって、隣接部Ｒ１、Ｒ２を基準に単位領域を順次折り曲げ、延在部１０ｂ全てをレンチキュラーシート１０ａの裏面範囲に重ねて貼り合わせることができる。この結果、レンチキュラーシート１０ａの表面側からは視差画像が、裏面側からは宛名がそれぞれ観賞できる状態になる。
【選択図】図１

Description

本発明は、表面が所定のレンズ形状に形成された矩形のレンズシートを有する印刷媒体に関する。

従来より、立体画像を楽しむ方法として、表面に円筒形状の凸レンズを多数並列配置したレンチキュラーレンズが形成されたレンズシート（以降、「レンチキュラーシート」とも呼ぶ）を利用する方法や、平面的に複数の凸レンズが配列された蝿の目レンズを利用するインテグラルフォトグラフィーと呼ばれる方法などがある。

これらの方法では、形成された複数のレンズの各々に対応する位置に、右目用と左目用の画像つまり視差画像を配置し、配置された視差画像を観賞することで立体画像が得られるようになっている。従って、レンズに対応する位置に視差画像が正しく配置されないと立体画像を楽しむことができないことになる。

そこで、レンズに対する視差画像の位置を正しく配置するため、レンチキュラーシートへ直接視差画像を印刷する技術が開示されている（例えば、特許文献１参照）。あるいは、レンチキュラーシートの一部を印刷面に残し、残したレンチキュラーシートの各々のレンズに対応する位置に視差画像を印刷する技術が開示されている（例えば、特許文献２参照）。

特許第３４７１９３０号公報 特開２００５−１９６１５３号公報

近年、上述した特許文献１または２のような印刷技術に加え、レンチキュラーシートのコスト低下やプリンタの普及などにより、作成者は、視差画像を手軽に印刷媒体に印刷して立体画像を作成することができるようになってきた。そして、作成者個人が視差画像を観賞して立体画像を楽しむだけでなく、視差画像を印刷した印刷媒体を、他の人に葉書として送付することが行われるような状況にもなってきている。

このような状況を鑑みたとき、作成したレンチキュラーシートを葉書として送付することになるが、特許文献１に開示された技術では、視差画像が印刷されたレンチキュラーシート面に宛名を書く必要が生じ、そのまま宛名を書くと視差画像に宛名が上書きされた状態になってしまう。これを避けるためには、例えば、宛名を書いても視差画像に影響しないような用紙を、レンチキュラーシートとの位置合わせを行いながら接着剤を用いて視差画像の上から貼り付け、その後この用紙に宛名を書くという作業が必要になる。このような貼り付け作業を行う際には、視差画像が印刷されている印刷面を汚さないように、また印刷された視差画像を剥がないように注意しなければならず、作成者には大変負荷の大きい面倒な作業になってしまうという課題がある。

また、特許文献２に開示された技術では、視差画像が印刷される面に残されたレンチキュラーレンズ部分は視差画像が印刷できないため、例えばレンチキュラーシートを葉書として送付する場合、葉書面全面を立体画像用に利用できないという課題がある。

本発明は、このような課題に鑑みてなされたもので、視差画像がレンズシート全面に印刷された印刷媒体を、作成者が面倒な作業を行うことなく葉書などにして他の人に送付することができる印刷媒体を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために本発明は、表面が所定のレンズ形状に形成された矩形のレンズシートを有する印刷媒体であって、前記レンズ形状が形成されていない裏面に固着され、前記レンズシートの裏面範囲を超え、前記レンズシートの外側へ延びて存在する延在部を有する薄板状の基材を備え、前記延在部は、前記レンズシートの裏面範囲に相当する面積領域を１個の単位領域としたとき、前記単位領域における一辺を互いの隣接部として当該単位領域が複数個隣接する面積領域を有し、前記基材には、（１）前記レンズシートとの固着側と同じ側の面または反対側の面のどちらか一方の面について、所定の画像が印刷される第１の印刷面と、第２の印刷面とが、それぞれ１個の単位領域に形成され、（２）前記第１の印刷面が形成された単位領域と前記第２の印刷面が形成された単位領域との間に、少なくとも１個の単位領域が介在することを特徴とする。

この構成によれば、延在部は、レンズシートの裏面範囲に相当する面積領域を単位領域とし、この単位領域を複数個有する面積で構成される。また、各単位領域は、それぞれが互いに一辺を隣接部として隣接していることから、それぞれの単位領域を順次折り曲げることによって、延在部全体をレンズシートとの固着側と反対側つまりレンズシートの裏面側に重ねることができる。また、第１の印刷面と第２の印刷面とを、基材の一方の同じ面側に形成するので、例えば、第１の印刷面に視差画像を、第２の印刷面に宛名を印刷する場合、一面の印刷処理でそれらを同時に印刷することが可能になる。

さらに、隣接部を基準に基材を折り曲げて各単位領域をレンズシートの裏面側に重ねるとき、第１の印刷面と第２の印刷面はそれぞれ１個の単位領域に形成され、それらの印刷面の間に少なくとも１個の単位領域が介在していることから、この介在する単位領域に例えば両面粘着テープを貼り付けたり、接着剤を塗布したりすることによって第１の印刷面と第２の印刷面とを貼り合わせることができる。従って、両面粘着テープや接着剤を直接印刷面に貼り付けたり塗布したりしなくても済むため、印刷面を汚したりして損傷させることを抑制できる。この結果、例えば、片面に視差画像が、片面に宛名が損傷することなく見える状態になる。また、隣接部を基準に単位領域を順次折り曲げ、延在部全てをレンズシートの裏面側に重ねることによって、レンズシートの表面側からは視差画像が、裏面側からは宛名がそれぞれ観賞できる状態になる。こうして、本発明の印刷媒体を葉書として用いることが可能となる。

さらに、前記基材には、前記レンズシートの裏面範囲に存在する１個の単位領域と、前記第１の印刷面が形成された１個の単位領域との間に、少なくとも１個の単位領域が介在することとしてもよい。

こうすれば、例えば第１の印刷面に視差画像を印刷し、この第１の印刷面をレンズシートの裏面側に重ねるとき、レンズシートと第１の印刷面との間に存在する単位領域に接着剤を塗布することによって第１の印刷面をレンズシートの裏面範囲に貼り合わせることができる。従って、視差画像が印刷された第１の印刷面に直接接着剤を塗布しなくても済むため、視差画像を汚したりして損傷させることを抑制することができる。この結果、視差画像の画像品質を落とすことなくレンズシートの裏面側に重ねることが可能となる。

ここで、前記基材には、前記第１の印刷面と前記第２の印刷面とが形成された単位領域以外の単位領域について、前記レンズシートとの固着側と同じ側の面または反対側の面のうち、少なくともいずれか一つの面に、接着層が形成されていることとしてもよい。

こうすれば、単位領域間の隣接部を基準にして基材を折り曲げたとき、接着層によって延在部全てがレンズシートの裏面側に接着されるので、作成者は、別途接着剤を塗布して延在部をレンズシートの裏面側に貼り付けるといった面倒な作業を行うことなく葉書などにして他の人に送付することができる。また、印刷面が形成された単位領域以外の単位領域に接着層を形成するため、印刷面を汚すことなく視差画像や宛名を貼り付けることができる。

また、前記第１の印刷面または前記第２の印刷面には、少なくとも印刷用インクを吸収するインク吸収層または所定の印刷用紙が設けられていることとしてもよい。

こうすれば、印刷用インクを用いて視差画像を第１の印刷面に印刷した場合、インク吸収層や印刷用紙によってインクを安定して印刷面に保持することができるので、視差画像を第１の印刷面に安定して形成することができる。特に、印刷用紙にインクジェット紙や写真用紙などを用いて視差画像を印刷した場合、インクをさらに安定して印刷面に保持することができるので、インクによって形成された視差画像について、画像品質の劣化を抑制することが期待できる。

また、印刷用インクを用いて第２の印刷面に宛名を印刷した場合、インク吸収層や印刷用紙によってインクを安定して印刷面に保持することができるので、宛名を第２の印刷面に安定して形成することができる。特に、印刷用紙にインクジェット紙や上質紙などを用いて宛名を印刷した場合、インクをさらに安定して印刷面に保持することができ、印刷品質についての劣化を抑制することが期待できる。また、第２の印刷面にインク吸収層または所定の印刷用紙を設けることによって、例えば宛名を書く面に要求される色など、葉書として要求される規定を満たすことが容易となり、葉書として好適な印刷媒体とすることが可能となる。

また、ここで、前記レンズ形状は、円筒形状を有する凸レンズが多数並列配置されたレンチキュラーレンズであることとしてもよい。

レンチキュラーレンズは、視差画像との組み合わせで容易に立体画像を作成することができるので、所定のレンズ形状として好適である。

また、前記延在部は、前記矩形のレンズシートの四辺のうち、前記凸レンズの円筒軸に対して平行に最も近い一辺から外側に延びて存在することとしてもよい。

例えば、延在部に形成された第１の印刷面へ視差画像を印刷にて行うとき、印刷を行う際にレンチキュラーレンズの各凸レンズのピッチを検出するように印刷装置を構成し、検出した凸レンズのピッチに基づいて視差画像を印刷する場合がある。このような場合、延在部を前記凸レンズの円筒軸に対して平行に最も近い一辺から外側に延びて存在させるようにしておけば、凸レンズのピッチを精度良く検出しながら印刷面への印刷を行うことができる。この結果、凸レンズと視差画像との相対的な位置ズレを抑制することができる。

また、前記基材には、当該基材を折り曲げるための基準となる折り目が、前記隣接部に設けられていることとしてもよい。

あるいは、少なくとも、前記第１の印刷面または前記第２の印刷面のうちの一方の面に、前記基材を折り曲げるための基準となる折り目が前記隣接部に対応する位置に設けられたこととしてもよい。

このようにすれば、隣接部を基準にして基材を折り曲げ、複数個の単位領域で形成された延在部をレンズシートの裏面に重ねるとき、隣接部に設けられた折り目を基準にしてそれぞれの単位領域を折り曲げることができるため、１個の単位領域に形成された第１の印刷面や第２の印刷面をレンズシートの裏面側の適切な位置に重ねることが可能になる。従って、例えば、第１の印刷面に印刷された視差画像をレンズシートの裏面側に貼り付ける際、折り目を基準にして折り曲げることによって、視差画像と凸レンズとの相対的な位置ズレを抑制することができる。また、折り目を目安に折り曲げることができるため、この折り曲げに伴う作業も容易になり、作成者が行う作業負荷を軽減することができる。

以下、本発明を具体化した実施形態について、第１実施例および第２実施例を用いて説明する。第１実施例は、第１の印刷面と第２の印刷面とが、基材の裏面、つまりレンズシートとの固着面と反対側の面に形成された印刷媒体の一実施例である。また、第２実施例は、第１の印刷面と第２の印刷面とが、基材の表面、つまりレンズシートとの固着面と同じ側の面に形成された印刷媒体の一実施例である。

（第１実施例）
本発明の第１実施例となる印刷媒体１０について、図１を用いて説明する。図１は、印刷媒体１０の構成要素を模式的に示した説明図である。印刷媒体１０は、複数の円筒状の凸レンズ２０が表面（図面上側）に形成された矩形形状を有するレンチキュラーシート１０ａ、基材３０、インク吸収層４０、インク透過層４５、インク吸収層５０、接着層６１、接着層６２から構成されている。

インク吸収層４０およびインク透過層４５は、レンチキュラーシート１０ａの裏面範囲に相当する面積領域を単位領域としたとき、基材３０の裏面（図面下側）であってこの単位領域を有する第１の印刷面Ｐ１として形成されている。従って、第１の印刷面Ｐ１はレンチキュラーシート１０ａと平面的に重なることになる。また、インク吸収層５０は、同じく基材３０の裏面であって、同じくこの単位領域を有した第２の印刷面Ｐ２として形成されている。

接着層６１と接着層６２は、基材３０の表面と裏面にそれぞれ形成され、それぞれが単位領域を有した接着面Ｓ１として形成されている。この接着面Ｓ１は、基材３０における隣接部Ｒ１においてレンチキュラーシート１０ａおよび第１の印刷面Ｐ１と、また、同じく基材３０における隣接部Ｒ２において第２の印刷面Ｐ２とそれぞれ隣接している。また接着面Ｓ１と第２の印刷面Ｐ２は、基材３０における延在部１０ｂ（後述する）に形成されている。

本実施例では、各凸レンズ２０の円筒軸方向は、矩形形状を有するレンチキュラーシート１０ａの長辺と平行であるものとする。また、説明の簡略化のためレンチキュラーシートは６つの円筒状の凸レンズ２０から構成されているものとして以降説明する。もとより、レンチキュラーシート１０ａは、凸レンズ２０のピッチが３０〜１８０ＬＰＩ（Ｌｅｎｓ Ｐｅｒ Ｉｎｃｈ）であるものが通常多く用いられ、実際にはこれらに相当する本数の凸レンズが存在したものである。

また、図１に示した印刷媒体１０の各構成要素は、説明の都合上相当の厚さを有して図示されているが、実際にはそれぞれ概ね厚さが数十ミクロンから数百ミクロン程度のシート状（薄板状）に形成される。

次に印刷媒体１０を構成するこれらの各構成要素について具体的に順次説明する。その後、延在部１０ｂを折り曲げて印刷媒体を葉書として作成する様子について図２を用いて説明する。

レンチキュラーシート１０ａは、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥＴＧ（グリコール変性ポリエチレンテレフタレート）、ＡＰＥＴ、ＰＰ、ＰＳ、ＰＶＣ、アクリル、ＵＶ、ＰＣ（ポリカーボネイト）樹脂やＰＭＭＡ（メタクリル）樹脂など、レンズとして用いることができる透明な樹脂材料から形成され、その裏面（図面下側）部分全体が基材３０と固着されている。固着方法は、基材３０の材料に応じて、溶着や接着など周知の方法を用いて行われるが、レンチキュラーシート１０ａと基材３０が透明性を保って固着できる方法であれば何でもよい。

基材３０は、透明性を有する材料から薄板状に形成され、例えばＰＥＴＧ樹脂などが用いられる。もとより、通常のＰＥＴ樹脂などを用いてもよく、後述するインク吸収層４０に形成される視差画像をレンチキュラーシート１０ａを介して観賞できるような透明性を有し、同じく後述する折り目から折り曲げが可能な材料であれば何でも良い。

また、基材３０は、図１に示したように、レンチキュラーシート１０ａとの固着部から図面右側方向に延び、矩形形状を有するレンチキュラーシート１０ａの右側長辺のさらに右側に隣接して存在する延在部１０ｂを形成している。延在部１０ｂは、隣接部Ｒ１と隣接部Ｒ２を基準にして基材３０を折り曲げたとき、レンチキユラーシート１０ａの裏面範囲全体と重なる形状を有している。つまり、延在部１０ｂはレンチキュラーシート１０ａと略一致する矩形形状の単位領域を２個分有した面積になっており、従って基材３０は、隣接部Ｒ１とＲ２とによって区画された単位領域３個分の面積領域を有している。

レンチキュラーシート１０ａとの固着側とは反対側となる基材３０の裏面（図面下側）に形成されるインク吸収層４０は、各凸レンズに対する視差画像が形成される構成要素であり、視差画像がインクの吐出による印刷によって行われたとき、吐出されたインクを吸収し、吐出された位置にインクを固着させるためのものである。このインク吸収層４０によって、各凸レンズ２０に対応する位置に視差画像を安定して形成することができ、立体画像を適切に形成することができるのである。このインク吸収層４０は、例えば、ＰＶＡ（ポリビニルアルコール）等の親水性ポリマー樹脂、カチオン化合物、シリカ等の微粒子などを材料として形成されている。

インク吸収層４０のさらに裏面に形成されるインク透過層４５は、吐出されたインクが最初に付着し、その後付着したインクが透過していくように構成されている。つまり、インクを適切にインク吸収層４０に移すとともに、インクを残さないようにすることで、インク透過層４５が視差画像に対する下地として機能するようにしているのである。このインク透過層４５は、例えば、酸化チタン、シリカゲル、ＰＭＭＡ（メタクリル樹脂）、バインダ樹脂、硫酸バリウム、ガラスファイバ、プラスチックファイバ等を材料として形成され、下地として好適な白色を呈するようになっている。

延在部１０ｂにおいて、基材３０の裏面（図面下側）に形成されるインク吸収層５０は、例えば、郵便番号や宛先などといった宛名に対応する文字などの形成が、インクの吐出による印刷によって行われたとき、吐出されたインクを吸収し、吐出された位置にインクを固着させるための構成要素である。インク吸収層５０は、例えば、ＰＶＡ（ポリビニルアルコール）等の親水性ポリマー樹脂、カチオン化合物、シリカ等の微粒子などを材料として形成されている。このインク吸収層５０によって、宛名を適切に形成することができるのである。もとより、通常宛名を書くための葉書表面の色は、白色又は淡色であればよいことから、インクを透過し淡色を呈する材料であれば、これら以外の材料から構成されるようにしてもよい。

基材３０の表面に形成される接着層６１は、延在部１０ｂにおいて、インク吸収層５０が形成された基材３０の単位領域を隣接部Ｒ２を基準にして折り曲げ、図面左側に隣接する接着面Ｓ１の単位領域の表面に重ねて接着するためのものである。従って接着層６１による接着後は、インク吸収層５０に印刷された宛名は、接着面Ｓ１の表面側から観賞できることになる。

このため、接着層６１は、印刷媒体１０を葉書として送付する場合、仕分け作業や郵送などといった葉書としての取り扱いにおいて、第２の印刷面Ｐ２が剥がれることのない程度の接着力を有する材料によって形成する。例えば、エポキシ系やアクリル系、あるいはシアノアクリレート系の接着剤などを材料としてもよいし、両面粘着テープを材料としてもよい。もとより、基材３０同士が接着できる材料であれば何でもよい。

基材３０の裏面に形成される接着層６２は、延在部１０ｂにおいて、接着面Ｓ１の単位領域を隣接部Ｒ１を基準にして折り曲げ、図面左側に隣接するインク透過層４５に重ねて接着するためのものである。従って接着層６２による接着後は、接着面Ｓ１の単位領域がレンチキュラーシート１０ａの裏面側に重なることになる。

このため、接着層６２は、インク透過層４５と基材３０とを貼り付けることが可能な接着力を有する材料によって形成する。例えば、エポキシ系やアクリル系、あるいはシアノアクリレート系の接着剤などを材料として形成してもよい。もとより、インク吸収層４５と基材３０とが接着ができる材料であれば何でもよい。

なお、本実施例では接着層の表面に剥離シートを設けていないが、接着層が汚れるなどによって接着力が劣化することが想定されるような場合は、接着層を保護するための剥離シートを設けるようにしてもよい。もとより、剥離シートは、単位領域同士を接着する際に、接着に先んじて接着層から剥離される。従って、接着層から剥離できる材料であれば、樹脂材料でも紙でも何でもよい。

それでは次に、延在部１０ｂを順次折り曲げてレンチキュラーシート１０ａの裏面側に重ねて接着する様子を、図２を用いて説明する。図２は、本実施例における印刷媒体１０を厚み方向から見た模式図である。なお、基材３０やインク吸収層４０など印刷媒体１０を構成する各構成要素は、前述したように概ね厚さが数十ミクロンから数百ミクロンのシート状（薄板状）に形成されることから、図２では説明の簡略化のため、各構成要素を省略し、基材３０のみを一枚のシートとして図示した。

図２（ａ）に示したように、印刷媒体１０には、いずれも基材３０の裏面側（図面下側）であって、レンチキュラーシート１０ａの単位領域に相当する第１の印刷面Ｐ１に「視差画像」が印刷され、第２の印刷面Ｐ２に「宛名」が印刷されているものとする。このとき、図中太い矢印で示したように、視差画像はレンチキュラーシート１０ａの表面方向から、宛名はこれとは反対方向となる基材３０の裏面方向から視認できる状態となる。また、同じく印刷媒体１０の裏面には、隣接部Ｒ１に相当する「折り目Ｔ１」と、隣接部Ｒ２に相当する「折り目Ｔ２」とが形成されている。「折り目Ｔ１」と「折り目Ｔ２」の形成については、後ほど補足説明する。

まず、図２（ａ）に示したように、折り目Ｔ２を基準として、基材３０を折り曲げる。つまり、図中矢印で示した折り曲げ方向に第２の印刷面Ｐ２を曲げ込むことで、接着層６１によって、接着面Ｓ１の単位領域と第２の印刷面Ｐ２の単位領域とを貼り合わせる。貼り合わせ後の状態を図２（ｂ）に示す。図２（ｂ）にて太い矢印で示したように、宛名は視差画像と同じ方向、つまり基材３０の表面方向から視認できる状態となる。

次に、図２（ｂ）に示したように、折り目Ｔ１を基準として、基材３０を折り曲げる。つまり、図中矢印で示した折り曲げ方向に接着面Ｓ１を曲げ込むことで、接着層６２によって接着面Ｓ１の単位領域と、第１の印刷面Ｐ１の単位領域とを貼り合わせる。貼り合わせ後の状態を図２（ｃ）に示す。

図２（ｃ）から明らかなように、折り目Ｔ２と折り目Ｔ１を基準として折り曲げることによって、延在部１０ｂはレンチキュラーシート１０ａの裏面範囲に重ねて貼り付けられるのである。さらに、図２（ｃ）にて太い矢印で示したように、印刷媒体１０は、レンチキュラーシート１０ａの表面方向からは視差画像を視認することができ、裏面方向からは宛名を視認することができる状態となる。つまり、印刷媒体１０は、視差画像による立体画像を観賞することができる片面と、宛名が確認できる片面とを有する「葉書」の状態となるのである。

図２で説明したように、本実施例における印刷媒体１０は、折り目Ｔ１およびＴ２を基準にして基材３０を交互に折り曲げることによって、容易にレンチキュラーシート１０ａの部分と、延在部１０ｂの部分とを貼り合わせることができる。従って、レンチキュラーシートとの位置合わせを行いながら、接着剤を用いて視差画像の上から宛名書き用紙を貼り付けるというような面倒な作業を行うことなく、作成者は、容易に立体画像が観賞できる葉書を作成することが可能となる。

次に、前述した「視差画像」と「宛名」の印刷について図３を用いて説明する。図３（ａ）は印刷媒体１０を厚み方向から見た模式図であり、図３（ｂ）はそれを上面方向から見た模式図である。なお、本実施例では、印刷ヘッドを有するキャリッジを走査し、この印刷ヘッドからインクを吐出して印刷する方式のプリンタによって、視差画像と宛名および折り目を印刷媒体に印刷するものとする。もとより、キャリッジを走査する方式のプリンタであれば感熱方式などのインクを吐出する方式以外のプリンタを用いて印刷するものとしてもよい。

図３（ａ）に示したように、印刷媒体１０の図面上側には、プリンタの印刷ヘッド（図示せず）を備えたキャリッジ９０が配置され、図中矢印で示したように、キャリッジ９０が図面左右方向に走査されることによって印刷媒体への印刷が行われる。もとより、印刷媒体１０は、ローラーなど図示しないプリンタの搬送手段によって図面手前から後ろ方向に搬送され、印刷媒体１０の全体領域に印刷が行われるのである。

印刷媒体１０のうち、レンチキュラーシート１０ａの図面下側には発光面９９が配置されている。一方キャリッジ９０には検出手段９１が設けられ、この発光面９９から発せられ、各凸レンズ２０および基材、インク吸収層、インク透過層を透過した透過光９２を検出する。この透過光９２は、凸レンズ２０の厚みの変化に基づいて光量変化が生じることから、検出手段９１は、キャリッジ走査（図中矢印）に合わせて生じる透過光の光量変化を検出してレンチキュラーシート１０ａにおける各凸レンズ２０のピッチを検出する。

検出範囲は、図３（ｂ）の網掛け部分で示したように、レンチキュラーシート１０ａが存在する範囲全体であり、この範囲について、図３（ｂ）中の矢印で示したように、キャリッジ９０の走査に伴ってピッチ検出走査を行う。そして、検出した結果を、所定の処理を行い、例えばプリンタに内蔵された記憶手段に記憶することで、レンチキュラーシート１０ａの各凸レンズ２０のピッチ情報を、視差画像の印刷に先んじて記憶することができる。

そして、キャリッジ９０が視差画像印刷範囲を走査するとき、前述したように視差画像の印刷に先んじて記憶されている各凸レンズ２０のピッチ情報を読み出し、読み出したピッチ情報に基づいて、各凸レンズ２０に対応する所定の位置に、キャリッジ９０に備えられた印刷ヘッド（図示せず）からインク９５を吐出して、インク透過層４５の表面にインクを付着させ、所定の視差画像を印刷する。その後、図１で説明したように、付着したインクがインク吸収層に移ることによって、視差画像は各凸レンズ２０に対して適切な位置に形成されるのである。

次に、図３（ａ）において破線で示したように、視差画像印刷範囲から宛名印刷範囲にキャリッジ９０の走査位置が移動すると、葉書として送付する相手の名前や住所などの宛名を印刷する。例えば、図３（ｂ）の右側網掛け部に示したように、名前領域８１や住所領域８２に所定の文字を印刷する。この他にも、「郵便はがき」という文字など、葉書として満たすべき記載要件に応じて必要な文字を印刷する。具体的には、キャリッジ９０に備えられた印刷ヘッド（図示せず）からインク９５ａを吐出してインク吸収層５０の表面にインクを付着させることで、宛名を印刷するのである。ちなみに、図３（ａ）（ｂ）において破線で示したキャリッジ９０の走査位置では、名前領域８１へ名前が印刷されている状態を示している。

ところで、視差画像は通常カラー画像であることからインク９５はカラーインクが用いられる。また、幅の狭い凸レンズの１ピッチ内に右目用と左目用の視差画像を印刷するため、吐出されるインク滴は小さいサイズのものが適当である。一方、宛名書きは一般に郵便番号や宛名などの文字であることから、インク９５ａは通常黒インクが用いられる。また、文字の太さも視認性の関係から太目の文字が使われることが多いため、吐出されるインク滴は大きいサイズのものが適当である。

本実施例では、キャリッジ９０に備えた印刷ヘッドから、このような視差画像と宛名にそれぞれ好適なインク９５およびインク９５ａを吐出可能であるものとする。そして、視差画像印刷範囲ではインク９５を、宛名印刷範囲ではインク９５ａをそれぞれ用いる。こうすることによって、視差画像と宛名の両方を、キャリッジ９０の走査によって同時に印刷することが可能となる。

また、視差画像に比べて通常宛名は大きな文字で構成されることから、キャリッジ９０の走査における送りピッチを、宛名印刷範囲では視差画像印刷範囲に対して大きくしてもよい。こうすれば、宛名印刷に要する時間を短縮することができる。もとより、インク９５ａはカラーインクを用いてもよいし、インク滴の大きさを同じにしてもよい。また、キャリッジの送りピッチを同じにしてもよい。

次に、「折り目Ｔ１」および「折り目Ｔ２」の形成について補足説明する。本実施例では、図３（ｂ）に示したように、キャリッジ９０の視差画像の印刷走査において、視差画像印刷範囲の右端、つまり図１において説明した隣接部Ｒ１に対応する位置に折り目Ｔ１を印刷する。また宛名印刷範囲の左端、つまり図１において説明した隣接部Ｒ２に対応する位置に折り目Ｔ２をそれぞれ印刷することで折り目を形成する。従って、それぞれの位置において、キャリッジ９０の印刷ヘッドからインクを吐出することによって、インク透過層４５およびインク吸収層５０の表面にインクを付着させ、折り目Ｔ１およびＴ２を印刷する。

このとき、折り目Ｔ１としてインク透過層４５に付着されたインクは、視差画像を印刷したインクと同様、その後透過してインク吸収層４０にて定着されることになる。従って、作成者は、印刷された折り目Ｔ１を、インク透過層４５が介在する状態で確認することになることから、折り目Ｔ１を印刷するインクに、黒色など視認性が高い色のインクを用いるとよい。

また、図３（ｂ）では、印刷された折り目Ｔ１およびＴ２を、一例として上下それぞれ１個のドットで示したが、もとより、作成者が視認できる程度の太さを有する破線や実線としてもよい。また隣接部Ｒ１の全体に印刷することとしてもよいし、一部のみ印刷することとしてもよい。なお、図２の説明から明らかなように、隣接部Ｒ１と隣接部Ｒ２とでは、基材３０を折り曲げる方向が異なることから、折り目Ｔ１は谷折線（破線）、折り目Ｔ２は山折線（一点鎖線）としてもよい。こうすれば、折り目の位置に加えて曲げ方向についても視認性を高めることができる。

以上説明したように、第１実施例に示した印刷媒体１０によれば、基材３０について、いずれもレンチキュラーシート１０ａとの固着側と反対側に設けられた第１の印刷面Ｐ１に「視差画像」を、第２の印刷面Ｐ２に「宛名」をそれぞれ印刷することができる。従って、印刷媒体を裏返すことなく、一つの面に対する印刷つまり片面印刷によって視差画像と宛名を同時に印刷することが可能となる。

また、凸レンズ２０のピッチ情報を、視差画像の印刷に先んじて検出し、検出したピッチ情報に基づいて視差画像を第１の印刷面Ｐ１に印刷するので、各凸レンズ２０位置に合わせた位置に視差画像を印刷することができる。

また、第１の印刷面Ｐ１と第２の印刷面Ｐ２との間に接着面Ｓ１を介在させ、折り目Ｔ２およびＴ１を基準として基材を順次折り曲げることで、宛名が印刷された延在部１０ｂをレンチキュラーシート１０ａの裏面側に容易に貼り合わせることが可能となる。従って、作成者は、別途接着剤を用いて延在部１０ｂをレンチキュラーシート１０ａの裏面側に貼り付けるといった面倒な作業を行うことなく葉書などにして他の人に送付することができる。

（第２実施例）
次に、第１の印刷面と第２の印刷面とが、基材の表面、つまりレンズシートとの固着面と同じ側の面に形成された印刷媒体の一実施例となる印刷媒体１００について、図４を用いて説明する。図４は、印刷媒体１００の構成要素を模式的に示した説明図である。印刷媒体１００は、複数の円筒状の凸レンズ２００が表面（図面上側）に形成された矩形形状を有するレンチキュラーシート１００ａ、基材３００、インク吸収層４００、インク吸収層５００、インク透過層５５０、接着層６１０、接着層６２０、接着層６３０、接着層６４０から構成されている。

インク吸収層４００およびインク吸収層５００は、レンチキュラーシート１００ａの裏面範囲に相当する面積領域を単位領域としたとき、基材３００の表面（図面上側）であってこの単位領域を有する第１の印刷面Ｐ１０および第２の印刷面Ｐ２０としてそれぞれ形成されている。

接着層６３０と接着層６４０は、基材３００の表面と裏面にそれぞれ形成され、それぞれが単位領域を有した接着面Ｓ１０として形成されている。この接着面Ｓ１０は、基材３００における隣接部Ｒ１１においてレンチキュラーシート１００ａと、また、同じく基材３００における隣接部Ｒ１２において第１の印刷面Ｐ１０とそれぞれ隣接している。

また同様に、接着層６１０と接着層６２０は、基材３００の表面と裏面にそれぞれ形成され、それぞれが単位領域を有した接着面Ｓ２０として形成されている。この接着面Ｓ２０は、基材３００における隣接部Ｒ１３において第１の印刷面Ｐ１０と、また、同じく基材３００における隣接部Ｒ１４において第２の印刷面Ｐ２０とそれぞれ隣接している。

従って、接着面Ｓ１０、第１の印刷面Ｐ１０、接着面Ｓ２０、および第２の印刷面Ｐ２０は、後述する延在部１００ｂに形成されることになる。

本実施例では、各凸レンズ２００の円筒軸方向は、矩形形状を有するレンチキュラーシート１００ａの長辺と平行であるものとする。また、説明の簡略化のためレンチキュラーシートは６つの円筒状の凸レンズ２００から構成されているものとして以降説明する。もとより、レンチキュラーシート１００ａは、凸レンズ２００のピッチが３０〜１８０ＬＰＩ（Ｌｅｎｓ Ｐｅｒ Ｉｎｃｈ）であるものが通常多く用いられ、実際にはこれらに相当する本数の凸レンズが存在したものである。

また、図４に示した印刷媒体１００の各構成要素は、説明の都合上相当の厚さを有して図示されているが、実際にはそれぞれ概ね厚さが数十ミクロンから数百ミクロン程度のシート状（薄板状）に形成される。

次に印刷媒体１００を構成するこれらの各構成要素について具体的に順次説明する。その後、延在部１００ｂを折り曲げて印刷媒体を葉書として作成する様子について図５を用いて説明する。

レンチキュラーシート１００ａは、第１実施例と同様な透明な樹脂材料から形成され、その裏面（図面下側）部分全体が基材３００と固着されている。固着方法は、基材３００の材料に応じて、溶着や接着など周知の方法を用いて行われるが、レンチキュラーシート１００ａと基材３００が透明性を保って固着できる方法であれば何でもよい。

基材３００は、第１実施例と同様な透明性を有する材料から薄板状に形成される。もとより、インク吸収層４００に形成される「視差画像」をレンチキュラーシート１００ａを介して観賞でき、また、インク吸収層５００に形成される「宛名」を視認できる程度の透明性を有し、さらに各隣接部に形成される「折り目」から折り曲げが可能な材料であれば何でも良い。この「視差画像」「宛名」「折り目」の形成については後述する。

また、基材３００は、図４に示したように、レンチキュラーシート１００ａとの固着部から図面右側方向に延び、矩形形状を有するレンチキュラーシート１００ａの右側長辺のさらに右側に隣接して存在する延在部１００ｂを形成している。そして、レンチキュラーシート１００ａの右側長辺に位置する隣接部Ｒ１１に対応した折り目と、第１の印刷面Ｐ１０の左右両側に位置する隣接部Ｒ１２およびＲ１３に対応した折り目と、第２の印刷面Ｐ２０の左側に位置する隣接部Ｒ１４に対応した折り目とに従って基材３００を折り曲げたとき、延在部１００ｂはレンチキュラーシート１００ａの裏面全体と重なる形状を有している。つまり、延在部１００ｂはレンチキュラーシート１００ａと略一致する矩形形状の単位領域を４個分有した面積になっており、従って基材３００は、隣接部Ｒ１１からＲ１４によって区画された単位領域５個分の面積領域を有している。

レンチキュラーシート１００ａとの固着側と同じ側となる基材３００の表面（図面上側）に形成されるインク吸収層４００は、各凸レンズ２００に対する視差画像が形成される構成要素であり、視差画像がインクの吐出による印刷によって行われたとき、吐出されたインクを吸収し、吐出された位置にインクを固着させるためのものである。このインク吸収層４００によって、各凸レンズ２００に対応する位置に視差画像を安定して形成することができ、立体画像を適切に形成することができるのである。このインク吸収層４００は、例えば、ＰＶＡ（ポリビニルアルコール）等の親水性ポリマー樹脂、カチオン化合物、シリカ等の微粒子などを材料として形成されている。

延在部１００ｂにおいて、同じく基材３００の表面に形成されるインク吸収層５００は、例えば、郵便番号や宛先などといった宛名に対応する文字の形成が、インクの吐出による印刷によって行われたとき、吐出されたインクを吸収し、吐出された位置にインクを固着させるための構成要素である。インク吸収層５００は、例えば、ＰＶＡ（ポリビニルアルコール）等の親水性ポリマー樹脂、カチオン化合物、シリカ等の微粒子などを材料として形成されている。このインク吸収層５００によって、印刷された宛名を適切に形成することができるのである。

インク吸収層５００の表面に形成されるインク透過層５５０は、吐出されたインクが最初に付着し、その後付着したインクが透過していくように構成されている。つまり、インクを適切にインク吸収層５００に移すとともに、インクを残さないようにすることで、インク透過層５５０が宛名に対する下地として機能するようにしているのである。このインク透過層５５０は、例えば、酸化チタン、シリカゲル、ＰＭＭＡ（メタクリル樹脂）、バインダ樹脂、硫酸バリウム、ガラスファイバ、プラスチックファイバ等を材料として形成され、下地として好適な白色を呈するようになっている。もとより、通常宛名を書くための葉書表面の色は、白色又は淡色であればよいことから、インクを透過し淡色を呈する材料であれば、これら以外の材料から構成されるようにしてもよい。

基材３００の表面に形成される接着層６１０は、延在部１００ｂにおいて、インク吸収層５００が形成された基材３００の単位領域を隣接部Ｒ１４を基準にして折り曲げ、図面左側に隣接する接着面Ｓ２０の単位領域の表面に重ねて接着するためのものである。従って接着層６１０による接着後は、インク吸収層５００に印刷された宛名は、接着面Ｓ２０の表面側から観賞できることになる。

基材３００の裏面に形成される接着層６２０は、延在部１００ｂにおいて、接着面Ｓ２０の単位領域を隣接部Ｒ１３を基準にして折り曲げ、図面左側に隣接する第１の印刷面Ｐ１０の裏面側に重ねて接着するためのものである。従って接着層６２０による接着後は、接着面Ｓ２０の単位領域が第１の印刷面Ｐ１０の裏面側に重なることになる。

また、基材３００の表面に形成される接着層６３０は、延在部１００ｂにおいて、インク吸収層４００が形成された基材３００の単位領域を、隣接部Ｒ１２を基準にして折り曲げ、図面左側に隣接する接着面Ｓ１０の単位領域の表面に重ねて接着するためのものである。従って接着層６３０による接着後は、インク吸収層４００に印刷された視差画像は、接着面Ｓ１０の裏面側から観賞できることになる。

基材３００の裏面に形成される接着層６４０は、延在部１００ｂにおいて、接着面Ｓ１０の単位領域を隣接部Ｒ１１を基準にして折り曲げ、図面左側に隣接するレンチキュラーシート１００ａの裏面側に重ねて接着するためのものである。従って接着層６４０による接着後は、接着面Ｓ２０の単位領域がレンチキュラーシート１００ａの裏面側に重なることになる。

なお、接着層６３０および接着層６４０は、レンチキュラーシート１００ａと視差画像が印刷されたインク吸収層４００との間に介在することになることから、レンチキュラーシート１００ａの表面方向から視差画像が視認できる程度に透明な材料から形成される。

また、各接着層６１０〜６４０は、印刷媒体１００を葉書として送付する場合、仕分け作業や郵送などといった葉書としての取り扱いにおいて、第１の印刷面Ｐ１０や第２の印刷面Ｐ２０などの各単位領域が各接着面において剥がれることのない程度の接着力を有する材料によって形成される。例えば、エポキシ系やアクリル系、あるいはシアノアクリレート系の接着剤などを材料としたり、両面粘着テープを材料としたりして形成される。

また、本実施例では接着層の表面に剥離シートを設けていないが、接着層が汚れるなどによって接着力が劣化することが想定されるような場合は、接着層を保護するための剥離シートを設けるようにしてもよい。もとより、剥離シートは、単位領域同士を接着する際に、接着に先んじて接着層から剥離される。従って、接着層から剥離できる材料であれば、樹脂材料でも紙でも何でもよい。

それでは次に、延在部１００ｂを順次折り曲げてレンチキュラーシート１００ａの裏面側に重ねて接着する様子を、図５を用いて説明する。

図５は、本実施例における印刷媒体１００を厚み方向から見た模式図である。なお、基材３００やインク吸収層４００など印刷媒体１００を構成する各構成要素は、前述したように概ね厚さが数十ミクロンから数百ミクロンのシート状（薄板状）に形成されているが、図５では説明に対する理解を容易にするため、一部構成要素を省略し、基材３００と第１の印刷面Ｐ１０と第２の印刷面Ｐ２０とを図示した。

図５（ａ）に示したように、印刷媒体１００には、いずれも基材３００の表面側（図面上側）であって、第１の印刷面Ｐ１０に「視差画像」が印刷され、第２の印刷面Ｐ２０に「宛名」が印刷されているものとする。このとき、図中太い矢印で示したように、視差画像は第１の印刷面Ｐ１０の表面方向つまり基材３００の表面方向から、宛名はこれとは反対方向となる基材３００の裏面方向からそれぞれ視認できる状態となる。また、同じく印刷媒体１００には、各隣接部Ｒ１１〜Ｒ１４にそれぞれ対応した「折り目Ｔ１１〜Ｔ１４」が形成されている。この「視差画像」「宛名」の印刷と、「折り目Ｔ１１〜Ｔ１４」の形成については後述する。

まず、図５（ａ）に示したように、折り目Ｔ１４を基準として、基材３００を折り曲げる。つまり、図中矢印で示した折り曲げ方向に第２の印刷面Ｐ２０を曲げ込むことで、接着層６１０によって接着面Ｓ２０の単位領域と、第２の印刷面Ｐ２０の単位領域とを貼り合わせる。貼り合わせ後の状態を図５（ｂ）に示す。図５（ｂ）にて太い矢印で示したように、宛名は視差画像と同じ方向、つまり基材３００の表面方向から視認できる状態となる。

次に、図５（ｂ）に示したように、折り目Ｔ１３を基準として、基材３００を折り曲げる。つまり、図中矢印で示した折り曲げ方向に接着面Ｓ２０を曲げ込むことで、接着層６２０によって接着面Ｓ２０の単位領域と、第１の印刷面Ｐ１０の単位領域とを貼り合わせる。貼り合わせ後の状態を図５（ｃ）に示す。図５（ｃ）にて太い矢印で示したように、宛名は視差画像に対して背面側、つまり基材３００の裏面方向から視認できる状態となる。

続いて、図５（ｃ）に示したように、折り目Ｔ１２を基準として、基材３００を折り曲げる。つまり、図中矢印で示した折り曲げ方向に第１の印刷面Ｐ１０を曲げ込むことで、接着層６３０によって接着面Ｓ１０の単位領域と、第１の印刷面Ｐ１０の単位領域とを貼り合わせる。貼り合わせ後の状態を図５（ｄ）に示す。図５（ｄ）にて太い矢印で示したように、宛名は基材３００の表面方向から視認できる状態となり、一方視差画像は基材３００の裏面方向から視認できる状態となる。

次に、図５（ｄ）に示したように、折り目Ｔ１１を基準として、基材３００を折り曲げる。つまり、図中矢印で示した折り曲げ方向に接着面Ｓ１０を曲げ込むことで、接着層６４０によって接着面Ｓ１０の単位領域と、レンチキュラーシート１００ａの裏面範囲の単位領域とを貼り合わせる。貼り合わせ後の状態を図５（ｅ）に示す。

図５（ｅ）から明らかなように、基材３００を、折り目Ｔ１１〜Ｔ１４を基準として順次折り曲げることによって、延在部１００ｂはレンチキュラーシート１００ａの裏面範囲に重ねて貼り付けられるのである。さらに、図５（ｅ）にて太い矢印で示したように、印刷媒体１００は、レンチキュラーシート１００ａの表面方向からは視差画像を視認することができ、裏面方向からは宛名が視認できる状態となる。つまり、印刷媒体１０は、視差画像による立体画像を観賞することができる片面と、宛名が確認できる片面とを有する「葉書」の状態となるのである。

また、図５で説明したように、本実施例における印刷媒体１００は、折り目Ｔ１４からＴ１１を順次基準にして延在部１００ｂ折り曲げることによって、容易にレンチキュラーシート１００ａの部分と、延在部１００ｂの部分とを貼り合わせることができる。また折り目を基準にして交互に折り曲げることで、各単位領域は互いの位置ズレが抑制された状態で貼り合わせることができる。従って、レンチキュラーシートとの位置合わせを行いながら、接着剤を用いて視差画像の上から宛名が書かれた用紙を貼り付けるというような面倒な作業を行うことなく、作成者は、容易に立体画像が観賞できる葉書を作成することが可能となる。また、図４、図５の説明から明らかなように、第１の印刷面Ｐ１０と第２の印刷面Ｐ２０には接着層を形成しないため、視差画像や宛名を汚したりして損傷させることも抑制できる。

それでは、前述した「視差画像」と「宛名」の印刷について、図６を用いて説明する。図６（ａ）は印刷媒体１００を厚み方向から見た模式図であり、図６（ｂ）はそれを上面方向から見た模式図である。なお、本実施例では、印刷ヘッドを有するキャリッジを走査し、この印刷ヘッドからインクを吐出して印刷する方式のプリンタによって、視差画像と宛名および折り目を印刷媒体に印刷するものとする。もとより、キャリッジを走査する方式のプリンタであればインクを吐出する方式以外のプリンタを用いて印刷するものとしてもよい。

図６（ａ）に示したように、印刷媒体１００の図面上側には、プリンタの印刷ヘッド（図示せず）を備えたキャリッジ９００が配置され、図面中矢印で示したように、キャリッジ９００が図面左右方向に走査されることによって印刷媒体への印刷が行われる。もとより、印刷媒体１００は、ローラーなど図示しないプリンタの搬送手段によって図面手前から後ろ方向に搬送され、印刷媒体１００の全体領域に対して印刷が行われるのである。

さて、図６（ａ）に示したように、キャリッジ９００には、反射光９３０を利用して各凸レンズ２００のピッチを検出するための検出装置９１０が備えられ、キャリッジ走査（図中矢印）に合わせて凸レンズ２００のピッチを検出する。ピッチ検出範囲は、レンチキュラーシート１００ａが存在する範囲であり、この範囲において、図６（ｂ）の左側に矢印で示したように、キャリッジ９００の走査に伴ってピッチ検出走査を行う。そして、検出した結果を、所定の処理を行い、例えばプリンタに内蔵された記憶手段に記憶することで、レンチキュラーシート１００ａにおける各凸レンズ２００のピッチ情報を記憶する。

そして、図６（ａ）の中央に示したように、キャリッジ９００が視差画像印刷範囲を走査するとき、前述したように視差画像の印刷に先んじて記憶されている各凸レンズ２００のピッチ情報を読み出し、読み出したピッチ情報に基づいて、各凸レンズ２００に対応する所定の位置に、キャリッジ９００に備えられた印刷ヘッド（図示せず）からインク９５０を吐出して、インク吸収層４００にインクを付着させ、所定の視差画像を印刷する。視差画像は、図６（ｂ）の中央網掛け部に示した視差画像印刷範囲全体に印刷される。このように、各凸レンズ２００のピッチ情報に基づいて、右目用と左目用の視差画像を形成することによって、視差画像はレンチキュラーシート１００ａの各凸レンズ２００に対して適切な位置に形成される。その後、前述したように第１の印刷面Ｐ１０がレンチキュラーシート１００ａの裏面側の適切な位置に貼り付けられることによって、立体画像を観賞することができるのである。

ところで、各凸レンズ２００のピッチ情報に基づいて形成された視差画像は、図５の説明から明らかなように接着面Ｓ１０に形成された接着層６３０と６４０とによって、２度左右が反転して折り曲げられ、レンチキュラーシート１００ａの裏面側に貼り付けられる。このため、図６（ｂ）において、各凸レンズの位置と、その凸レンズに対応する視差画像の位置とは、左右反転することなく同じ位置関係になる。従って、記憶された各凸レンズのピッチ情報を左右反転などの付加処理を行うことなく、記憶されたピッチ情報をそのまま読み出して用いることができる。このように、レンチキュラーシート１００ａと第１の印刷面との間に、接着面Ｓ１０を介在させることで、レンチキュラーシート１００ａが固着された面と同じ側に第１の印刷面Ｐ１０を形成できる。また、凸レンズ２００のピッチ情報を付加処理することなく用いることも可能になる。

続いて、図６（ａ）の右側に示したように、視差画像印刷範囲から宛名印刷範囲にキャリッジ９００の走査位置が移動すると、葉書として送付する相手の名前や住所を印刷する。例えば、図６（ｂ）の右側網掛け部に示したように、名前領域８１０や住所領域８２０に所定の文字を印刷する。この他にも、「郵便はがき」という文字など、葉書として満たすべき記載要件に応じて必要な文字を印刷する。具体的には、キャリッジ９００に備えられた印刷ヘッド（図示せず）からインク９５０ａを吐出してインク透過層５５０の表面にインクを付着させることで、宛名を印刷するのである。ちなみに、図６（ａ）（ｂ）においてインク９５０ｂは、名前領域８１０へ名前を印刷している状態を示している。

また、本実施例では、印刷される宛名は、図６（ｂ）において、図面正面方向から見たとき左右が反転した裏文字状態で印刷されている。これは、図５にて説明したように、第２の印刷面Ｐ２０を接着面Ｓ２０に重ねると、印刷された宛名は左右反転した文字となるからである。従って、この状態で、正しく文字が読めるように、予め左右反転した裏文字で印刷しておくのである。

ところで、視差画像は通常カラー画像であることからインク９５０はカラーインクが用いられる。また、幅の狭い凸レンズの１ピッチ内に右目用と左目用の視差画像を印刷するため、吐出されるインク滴は小さいサイズのものが適当である。一方、宛名書きは一般に郵便番号や宛名などの文字であることから、インク９５０ａは通常黒インクが用いられる。また、文字の太さも視認性の関係から太目の文字が使われることが多いため、吐出されるインク滴は大きいサイズのものが適当である。

本実施例では、キャリッジ９００に備えた印刷ヘッドから、このような視差画像と宛名にそれぞれ好適なインク９５０およびインク９５０ａを吐出可能であるものとする。そして、視差画像印刷範囲ではインク９５０を、宛名印刷範囲ではインク９５０ａをそれぞれ用いる。こうすることによって、視差画像と宛名の両方を、キャリッジ９００の走査によって同時に印刷することが可能となる。

また、視差画像に比べて通常宛名は大きな文字で構成されることから、キャリッジ９００の走査における送りピッチを、宛名印刷範囲では視差画像印刷範囲に対して大きくしてもよい。こうすれば、宛名印刷に要する時間を短縮することができる。もとより、インク９５０ａはカラーインクを用いてもよいし、インク滴の大きさを同じにしてもよい。また、キャリッジの送りピッチを同じにしてもよい。

次に、「折り目Ｔ１１〜Ｔ１４」の形成について説明する。本実施例では、図６（ｂ）に示したように、キャリッジ９００の走査において、視差画像印刷範囲の左右両端、つまり図４において説明した隣接部Ｒ１２およびＲ１３に対応する位置に折り目Ｔ１２およびＴ１３をそれぞれ印刷して形成する。また宛名印刷範囲の左端、つまり図４において説明した隣接部Ｒ１４に対応する位置に折り目Ｔ１４をそれぞれ印刷して形成する。従って、それぞれの位置において、キャリッジ９００の印刷ヘッドからインクを吐出することによって、インク吸収層４００およびインク透過層５５０の表面にインクを付着させ、折り目Ｔ１２〜Ｔ１４の印刷を行う。

このとき、折り目Ｔ１４としてインク透過層５５０に付着されたインクは、宛名を印刷したインクと同様、その後透過してインク吸収層５００にて定着されることになる。従って、作成者は、印刷された折り目Ｔ１４の位置を、インク透過層５５０が介在する状態で確認することになることから、折り目Ｔ１４を印刷するインクに、黒色など視認性が高い色のインクを用いるとよい。

また、図６（ｂ）では、印刷された折り目Ｔ１２〜Ｔ１４を、一例として上下それぞれ１個のドットで示したが、これ以外にも、作成者が視認できる程度の太さを有する破線や実線としてもよい。また各隣接部の全域に印刷することとしてもよいし、一部のみ印刷することとしてもよい。なお、図５の説明から明らかなように、折り目Ｔ１２とＴ１４に対して折り目Ｔ１３では、基材を折り曲げる方向が異なることから、折り目をＴ１２とＴ１４は谷折線（破線）、折り目Ｔ１３は山折線（一点鎖線）としてもよい。こうすれば、折り目の位置に加え、折り曲げ方向についての視認性を高めることができる。

なお、本実施例では、隣接部Ｒ１１に相当する位置に形成する折り目Ｔ１１は、当該部分に印刷面が形成されていないことから、レンチキュラーシート１００ａの右側長辺におけるシート端部を折り目Ｔ１１として用いることとする。

以上説明したように、第２実施例に示した印刷媒体１００によれば、基材３００について、どちらもレンチキュラーシート１００ａとの固着側と同じ側に設けられている第１の印刷面Ｐ１０に「視差画像」を、第２の印刷面Ｐ２０に「宛名」をそれぞれ印刷することができる。従って、印刷媒体を裏返すことなく、一つの面に対する印刷つまり片面印刷によって視差画像と宛名を同時に印刷することが可能となる。

また、視差画像の印刷時に凸レンズ２００のピッチ情報をレンズの反射光を用いることで精度よく読み取ることができ、また読み取ったピッチ情報をそのまま用いて第１の印刷面Ｐ１０に視差画像を印刷することができるので、各凸レンズ２００に対して位置精度のよい視差画像を印刷することが可能となる。

また、第２の印刷面Ｐ２０と第１の印刷面Ｐ１０との間に接着面Ｓ２０を介在させ、さらに第１の印刷面Ｐ１０とレンチキュラーシート１００ａとの間に接着面Ｓ１０を介在させることで、視差画像や宛名の印刷面に接着層を形成することなく、折り目Ｔ１４からＴ１１を基準として基材３００を順次折り曲げ、延在部１００ｂの全体をレンチキュラーシート１０ａの裏面側に折り重ねて貼り合わせることが可能となる。従って、作成者は、別途接着剤を用いて延在部１００ｂをレンチキュラーシート１００ａの裏面側に貼り付けるといった面倒な作業を行うことなく、また視差画像や宛名を損傷することなく葉書などにして他の人に送付することができる。また、延在部１００ｂを、折り目を基準にして交互に折り曲げることから、凸レンズ２００に対する視差画像の位置ズレを抑制してレンチキュラーシート１００ａの裏面側に貼り付けることができる。

以上、第１実施例と第２実施例について説明したが、これまでの説明から明らかなように、第１の印刷面と第２印刷面との間に接着面を介在させることによって、第１の印刷面と第２の印刷面とを基材の一方の面に形成することができる。またレンチキュラーシートと第１の印刷面との間に接着面を介在させることによって、第１の印刷面および第２の印刷面をレンチキュラーシートが固着された面と同じ基材の表面側としたり、視差画像の視認方向を印刷面側としたりすることができる。言い換えれば、接着層の設け方によって、作成者が所望する印刷方法に好適な印刷媒体を形成することができることになる。

例えば、作成者が用いるプリンタが、凸レンズのピッチを反射光を用いて検出するプリンタであった場合は、第２実施例のように、レンチキュラーシートと第１の印刷面に接着層を介在させる。あるいは、視差画像を写真用紙に印刷したい場合は、印刷面に対して裏面側からは視差画像が視認できないので、視差画像が印刷面側から視認できる第２の実施例のように接着層を介在させればよい。このように、接着層の介在位置および介在数を設定することによって、視差画像および宛名の印刷面の形成位置が調整でき、この結果、作成者の所望する印刷媒体を形成することができるのである。

以上、本発明を具体化した実施例について説明したが、本発明はこうした実施例に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内において様々な形態で実施し得ることは勿論である。

（第１変形例）
上記第１実施例および第２実施例では、図２および図５の説明から明らかなように、視差画像は基材の表面（図面上側）方向から正しく見え、宛名は基材の裏面（図面下側）方向から正しく見える。このように、視差画像を視認する方向と、宛名を視認する方向とは逆の方向になっている。このため、第１の印刷面と第２の印刷面とを形成する材料はそれぞれ異なるものになっていた。

そこで、第１変形例では、第１の印刷面と第２の印刷面との間にさらに接着面を介在させることとしてもよい。こうすれば、視差画像を視認する方向と、宛名を視認する方向とを同じ方向にすることができ、第１の印刷面と第２の印刷面とを同じ材料で形成することが可能となる。

第１変形例を図７を用いて説明する。図７（ａ）は、第１実施例の印刷媒体１０を示し、図７（ｂ）は、第１実施例についての第１変形例を示した模式図である。また、図７（ｃ）は、第２実施例の印刷媒体１００を示し、図７（ｄ）は、第２実施例についての第１変形例を示した模式図である。

図７（ａ）にて太い矢印で示したように、第１実施例の印刷媒体１０では、視差画像が図面上側方向から、宛名が図面下側方向から視認できる状態となっていた。そこで、図７（ｂ）に示したように、単位領域を有する接着面Ｓ２を、更に接着面Ｓ１に隣接して図面右側に設ける。そして、設けた接着面Ｓ２の裏面に接着層を形成するのである。こうすることで、図７（ｂ）にて太い矢印で示したように宛名の視認方向は視差画像の視認方向と同じ方向になる。なお、宛名は図示した方向に折り曲げられると左右が反転することから、第１変形例では宛名を裏文字にて印刷することになる。

また、図７（ｃ）にて太い矢印で示したように、第２実施例の印刷媒体１００では、同じく視差画像が図面上側方向から、宛名が図面下側方向から視認できる状態となっていた。そこで、図７（ｄ）に示したように、単位領域を有する接着面Ｓ２１を、更に接着面Ｓ２０に隣接して図面右側に設ける。そして、接着面Ｓ２１の裏面に接着層を形成するのである。こうすることで、図７（ｄ）にて太い矢印で示したように宛名の視認方向は視差画像の視認方向と同じ方向になる。このとき、第２実施例では宛名を裏文字で印刷したが、図示した方向に折り曲げられると左右が反転することから、第１変形例では宛名を左右反転しない表文字にて印刷することになる。

このように、図７に示したように、接着面を更に介在追加することで、第１の印刷面を形成する材料と第２の印刷面を形成する材料とを同じにすることができる。例えば、図７（ｂ）に示した印刷媒体では、両方の印刷面をインク吸収層とインク透過層とによって形成してもよい。こうすれば、第１の印刷面と第２の印刷面とを同じ材料で形成できるため印刷面の形成作業が容易となる。

また、図７（ｄ）に示した印刷媒体では、第１の印刷面と第２の印刷面とをインク吸収層にて形成することとしてもよい。あるいは、両方の印刷面をインクジェット紙や写真用紙などの印刷用紙を用いて形成することとしてもよい。こうすれば、第１の印刷面と第２の印刷面とを同じ材料で形成できるため印刷面の形成作業が容易となる。特に、印刷用紙に写真用紙を用いた場合は、視差画像の印刷品質を向上させることが可能になる。

また、各印刷面の形成において各層または印刷用紙の厚さを同じにするとよい。こうすれば、印刷面の厚さが同じになることから、印刷面の形成作業が更に容易になる。

（第２変形例）
上記第１および第２実施例では、例えば図１に示したように、レンチキュラーシート１０ａの表面に形成された円筒形状の各凸レンズ２０の円筒軸方向は、矩形形状を有するレンチキュラーシート１０ａの長辺と平行であることとした。そこで、本変形例では、凸レンズの円筒軸方向はレンチキュラーシート１０ａの長辺と平行でないこととしてもよい。

第２変形例を、図８を用いて説明する。図８（ａ）は、上記第１実施例での印刷媒体１０を示す模式図で、図８（ｂ）は本変形例の印刷媒体を示す模式図である。上記第１実施例では、図８（ａ）に示したように、レンチキュラーシート１０ａは図面上下方向となる縦方向に円筒軸を持つ凸レンズが並んだレンチキュラーシートが形成されており、その右端部に位置する長辺１０ｋから右側方向に延在部１０ｂが存在する。従って、図８（ａ）では、矢印で示したキャリッジ走査によって、凸レンズのピッチ情報の検出と視差画像および宛名の印刷とを同時に行うことができた。

これと比較して、図８（ｂ）に示した本変形例での印刷媒体１１は、凸レンズの円筒軸２１が図面左右方向となる横方向になった状態のレンチキュラーシート１１ａと、図面下方向に形成された延在部１１ｂとから構成されている。図８（ｂ）に示した印刷媒体１１の場合、図８（ａ）にて矢印で示したキャリッジ走査方向によって各凸レンズのピッチを検出すると、検出される凸レンズ２０のピッチ数は少なくなったり、全く検出されなくなったりしてしまう。これに起因して、検出されたピッチ情報の精度が落ちたり、ピッチ情報が存在しなくなったりしてしまうことになるため、適切な位置に視差画像を印刷することが出来なくなってしまう。

そこで、延在部１１ｂを、矩形形状を有するレンチキュラーシートの長辺１１ｋに隣接して形成するのではなく、短辺１１ｈに隣接した下側に形成するのである。こうすることによって、視差画像および宛名印刷時におけるキャリッジ走査方向が、図中矢印で示した上下方向になるように印刷媒体１１をプリンタにセットして印刷することができる。この結果、検出される凸レンズのピッチ数は多くなり、ピッチ情報の精度は高くなる。もとより、延在部１２ｂを下側でなく上側に形成してもよい。

なお、各凸レンズの円筒軸方向が、長辺あるいは短辺に対して斜めになっている場合は、円筒軸の方向に対して平行に近い方の辺から延在部を形成するとよい。こうすれば、検出される凸レンズのピッチ数は多くなり、ピッチ情報の精度は高くなる。

（第３変形例）
上記第１実施例および第２実施例では、図１および図４に示したように、延在部は、各単位領域の長辺を互いの隣接部として、レンチキュラーシートの右側方向に連続して複数の単位領域を有することとした。こうすることで、キャリッジの走査において、凸レンズのピッチを検出すると同時に視差画像の印刷および宛名の印刷を可能とすることができた。しかし、印刷媒体の横幅が、キャリッジ走査幅より広い場合や、印刷装置が備える搬送手段が搬送可能な横幅よりも広い場合が存在し得る。このような場合、第３変形例として、所定の単位領域間において、単位領域の短辺を互いの隣接部とすることとしても良い。こうすれば、印刷媒体の横幅を変更することができ、印刷装置によって視差画像および宛名の印刷が可能となる。本変形例について、図９を用いて説明する。

図９（ａ）は、第２実施例の印刷媒体１００をレンチキュラーシート１００ａの表面方向から見た図であり、図９（ｂ）は、本変形例の一実施例を示した印刷媒体１０１を、同じくレンチキュラーシート１００ａの表面方向から見た図である。第２実施例では、図９（ａ）に示したように、接着面Ｓ１０、第１の印刷面Ｐ１０、接着面Ｓ２０、第２の印刷面Ｐ２０の各単位領域が、山折線又は谷折線で示した長辺をそれぞれ隣接部として隣接形成されている。一方、図９（ｂ）では、第１の印刷面Ｐ１０と接着面Ｓ２０とを所定の単位領域とし、これらの単位領域間においては、山折線で示した短辺を隣接部として隣接形成され、その他は、谷折線で示した長辺を隣接部として各単位領域が隣接形成されている。なお、接着面Ｓ１０と第２の印刷面Ｐ２０とは、切れ目によって分離されている。

この結果、第２実施例では、印刷媒体１００は単位領域が５個分横に隣接した横幅を有する印刷媒体であったが、本変形例の印刷媒体１０１では、単位領域が３個分横に隣接した横幅を有する印刷媒体とすることができる。このように、所定の単位領域においては、短辺を隣接部とすることによって、印刷媒体の横幅を変更することが可能となり、印刷装置によって視差画像および宛名を印刷することが可能となるのである。

もとより、第１の印刷面Ｐ１０と接着面Ｓ２０以外にも、接着面Ｓ１０と第１の印刷面Ｐ１０、あるいは接着面Ｓ２０と第２の印刷面Ｐ２０などを所定の単位領域としてもよい。このように適宜所定の単位領域を設定することによって、印刷媒体の横幅を調節することが可能となる。なお、この場合、各単位領域における隣接部の位置に応じて視差画像または宛名の印刷方向を変更する場合が生じる。たとえば、図９に示した例では、印刷媒体１００の第２の印刷面Ｐ２０に対して、印刷媒体１０１の第２の印刷面Ｐ２０は１８０度回転した方向となっている。このような場合、印刷方向を変更して印刷すればよい。

（第４変形例）
また、上記第１および第２実施例では、図３および図６にて説明したように、折り目を印刷面に印刷することで形成することとしたが、基材に形成されることとしてもよい。

基材に折り目を形成する場合は、上述した印刷によって折り目を形成するのではなく、所定の間隔で切れ目（スリット）やミシン目を設けることによって、折り目を形成することとしてもよい。こうすれば、基材はスリットやミシン目の位置から容易に折れ曲がることになるため、作成者は折り目位置を注意深く見極めることなく延在部を折り曲げることが可能となる。

あるいは、基材に折り目を形成する場合、予め基材を折り曲げることによって形成した折り曲げ形状を折り目として形成することとしても良い。こうすれば、作成者は、予め折り曲げられた折り目によって容易に延在部を折り曲げ、レンチキュラーシートの裏面に視差画像を張り合わせることができる。

（第５変形例）
さらに、上記第１および第２実施例では、図３および図６にて説明したように、宛名をプリンタの印刷にて行うこととしたが、宛名を作成者が手書きで行うこととしてもよい。この場合、宛名印刷以外の印刷、例えば郵便番号を記載する郵便枠を印刷するなど、葉書として必要な体裁に関する印刷を行うようにしてもよい。

（その他の変形例）
また、上記第１および第２実施例では、各接着層は、印刷媒体を葉書として送付する場合、仕分け作業や郵送などといった葉書としての取り扱いにおいて、第１の印刷面や第２の印刷面などの各単位領域が各接着面において剥がれることのない程度の接着力を有する材料によって形成されることとした。ところで、葉書を受け取った受取人が、この立体画像が観賞できる面のみを要望する場合、宛名面は不要となる。そこで、各接着層のうち、宛名が印刷された第２の印刷面を貼り付けるための接着層については、受取人が第２の印刷面を剥がすことが可能な接着力とするとよい。

例えば、図１に示した第１実施例では接着層６１の接着力を、図４に示した第２実施例では接着層６１０または接着層６２０の接着力を、受取人がそれぞれ第２の印刷面Ｐ２あるいはＰ２０を剥がすことが可能な接着力とするとよい。

また、本実施例では、レンズシートのレンズとしてレンチキュラーレンズを用いることとしたが、これに限らず、蝿の目レンズや蜂の巣状のレンズなど、本発明の趣旨である視差画像の変化を楽しむことができるレンズであれば、他のレンズを用いることができることは勿論である。

本発明の第１実施例としての印刷媒体の構成要素を、模式的に示す説明図。 （ａ）は、第１実施例の印刷媒体を厚み方向から見た模式図。（ｂ）は、延在部を折り曲げる様子を示した模式図。（ｃ）は、延在部を折り曲げ後の印刷媒体を示した模式図。 （ａ）は、第１実施例の印刷媒体について、印刷の様子を説明するための模式図。（ｂ）は、（ａ）を上面から見た様子を示す模式図。 本発明の第２実施例としての印刷媒体の構成要素を、模式的に示す説明図。 （ａ）は、第２実施例の印刷媒体を厚み方向から見た模式図。（ｂ）〜（ｄ）は、延在部を順次折り曲げる様子を示した模式図。（ｅ）は、延在部を折り曲げ後の印刷媒体を示した模式図。 （ａ）は、第２実施例の印刷媒体について、印刷の様子を説明するための模式図。（ｂ）は、（ａ）を上面から見た様子を示す模式図。 （ａ）は、第１実施例の印刷媒体１０を示し、（ｂ）は、第１実施例についての第１変形例を示す模式図。（ｃ）は、第２実施例の印刷媒体１００を示し、（ｄ）は、第２実施例についての第１変形例を示す模式図。 （ａ）は第１実施例の印刷媒体を示し、（ｂ）は、第１実施例についての第２変形例としての印刷媒体を示す模式図。 （ａ）は第２実施例の印刷媒体を示し、（ｂ）は、第２実施例についての第３変形例としての印刷媒体を示す模式図。

符号の説明

１０…印刷媒体、１０ａ…レンチキュラーシート、１０ｂ…延在部、１０ｋ…長辺、１１…印刷媒体、１１ａ…レンチキュラーシート、１１ｂ…延在部、１１ｈ…短辺、１１ｋ…長辺、２０…凸レンズ、２１…円筒軸、３０…基材、４０…インク吸収層、４５…インク透過層、５０…インク吸収層、６１…接着層、６２…接着層、８１…名前領域、８２…住所領域、９０…キャリッジ、９１…検出手段、９２…透過光、９５…インク、９５ａ…インク、９９…発光面、１００…印刷媒体、１００ａ…レンチキュラーシート、１００ｂ…延在部、１０１…印刷媒体、２００…凸レンズ、３００…基材、４００…インク吸収層、５００…インク吸収層、５５０…インク透過層、６１０〜６４０…接着層、８１０…名前領域、８２０…住所領域、９００…キャリッジ、９１０…検出装置、９３０…反射光、９５０…インク、９５０ａ…インク、９５０ｂ…インク、Ｔ１〜Ｔ２…折り目、Ｔ１１〜Ｔ１４…折り目、Ｓ１〜Ｓ２…接着面、Ｓ１０，Ｓ２０，Ｓ２１…接着面、Ｐ１，Ｐ１０…第１の印刷面、Ｐ２，Ｐ２０…第２の印刷面、Ｒ１〜Ｒ２…隣接部、Ｒ１１〜Ｒ１４…隣接部。

Claims (8)

1. 表面が所定のレンズ形状に形成された矩形のレンズシートを有する印刷媒体であって、
   前記レンズ形状が形成されていない裏面に固着され、前記レンズシートの裏面範囲を超え、前記レンズシートの外側へ延びて存在する延在部を有する薄板状の基材を備え、
   前記延在部は、前記レンズシートの裏面範囲に相当する面積領域を１個の単位領域としたとき、前記単位領域における一辺を互いの隣接部として当該単位領域が複数個隣接する面積領域を有し、
   前記基材には、
   （１）前記レンズシートとの固着側と同じ側の面または反対側の面のどちらか一方の面について、所定の画像が印刷される第１の印刷面と、第２の印刷面とが、それぞれ１個の単位領域に形成され、
   （２）前記第１の印刷面が形成された単位領域と前記第２の印刷面が形成された単位領域との間に、少なくとも１個の単位領域が介在する
   ことを特徴とする印刷媒体。
2. 請求項１に記載の印刷媒体であって、
   前記基材には、前記レンズシートの裏面範囲に存在する１個の単位領域と、前記第１の印刷面が形成された１個の単位領域との間に、少なくとも１個の単位領域が介在することを特徴とする印刷媒体。
3. 請求項１または２に記載の印刷媒体であって、
   前記基材には、前記第１の印刷面と前記第２の印刷面とが形成された単位領域以外の単位領域について、前記レンズシートとの固着側と同じ側の面または反対側の面のうち、少なくともいずれか一つの面に、接着層が形成されていることを特徴とする印刷媒体。
4. 請求項１から３のいずれか一項に記載の印刷媒体であって、
   前記第１の印刷面または前記第２の印刷面には、少なくとも印刷用インクを吸収するインク吸収層または所定の印刷用紙が設けられていることを特徴とする印刷媒体。
5. 請求項１から４のいずれか一項に記載の印刷媒体であって、
   前記レンズ形状は、円筒形状を有する凸レンズが多数並列配置されたレンチキュラーレンズであることを特徴とする印刷媒体。
6. 請求項１から５のいずれか一項に記載の印刷媒体であって、
   前記延在部は、前記矩形のレンズシートの四辺のうち、前記凸レンズの円筒軸に対して平行に最も近い一辺から外側に延びて存在することを特徴とする印刷媒体。
7. 請求項１から６のいずれか一項に記載の印刷媒体であって、
   前記基材には、当該基材を折り曲げるための基準となる折り目が、前記隣接部に設けられていることを特徴とする印刷媒体。
8. 請求項１から７のいずれか一項に記載の印刷媒体であって、
   少なくとも、前記第１の印刷面または前記第２の印刷面のうちの一方の面に、前記基材を折り曲げるための基準となる折り目が前記隣接部に対応する位置に設けられたことを特徴とする印刷媒体。

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