JP2002365405A

JP2002365405A - レンチキュラーレンズの製造方法及びそれを用いた立体又は可変印刷物の製造方法

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Publication number: JP2002365405A
Application number: JP2001175258A
Authority: JP
Inventors: Manabu Ishimoto; 学石本
Original assignee: Toppan Printing Co Ltd
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 2001-06-11
Filing date: 2001-06-11
Publication date: 2002-12-18

Abstract

(57)【要約】【課題】正確なレンズの設計形状を有し薄板状基材と接
着性のよいレンチキュラーレンズの製造方法及び、レン
チキュラーレンズ及び印刷絵柄と薄板状基材との接着性
がよく、剥離等の問題のない立体又は可変印刷物の製造
方法を提供する。【解決手段】透明な薄板状基材の両面に透明なプライマ
ーを塗布する工程と、該透明なプライマーを塗布した薄
板状基材を、円周方向にレンチキュラーレンズの形状の
凹部を有する版胴とニップロールの間を通し、該薄板状
基材の透明なプライマー塗布面と該版胴の間にラジカル
重合性の電離放射線硬化型樹脂を供給して、該薄板状基
材が前記版胴に接触している部分の反対側より電離放射
線を照射して前記樹脂を硬化させレンチキュラーレンズ
を形成する工程と、前記レンチキュラーレンズを形成し
た面の反対側に、該レンチキュラーレンズのピッチに合
せた画像を印刷する立体又は可変印刷物の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、レンチキュラーレ
ンズの製造方法に関し、特に、非塩ビのシート基材上に
レンチキュラーレンズを形成する製造方法に関するもの
である。また、該レンチキュラーレンズのレンズ形成面
と反対側のシート基材に立体又は可変用印刷を施した立
体又は可変印刷物の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来技術は、特開２０００−１５５３８
０号公報にあるように、シート状基材の表面に直接レン
ズ形成用インクを凸条状に列設させ、該各インク列がそ
の表面張力と重力の作用により変形される凸レンズ状列
を硬化させレンチキュラーレンズを形成する製造方法及
びそのレンチキュラーレンズのシート状基材のいずれか
の面に、位置関係を合わせて立体視又は可変視用の画像
が配設された立体又は可変印刷物が開示されている。立
体印刷物としては、レンチキュラーレンズを用いてレン
ズのピッチに合わせた右目用と左目用の細長い画像を交
互に印刷し、視差を利用して立体と見せる方法が周知で
ある。また、可変印刷物としてもレンチキュラーレンズ
の１ピッチの中に異なる細長い画像を順番に並べ、見る
角度により見える画像が変わるので変化して見えるもの
であり、これも周知であるので細かく述べない。

【０００３】レンチキュラーレンズの材質としては加工
性、成形性等が優れているため塩ビ樹脂やアクリル樹脂
が主に使用されてきたが、近年環境問題等で塩ビ樹脂が
敬遠されるようになってきた。上記特開２０００−１５
５３８０号公報においても、シート状基材として、ポリ
エチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、アクリル樹脂、ポ
リプロピレン、ポリエステル等の透明なプラスチック製
フィルム又はシートが挙げられている。しかし、ポリエ
チレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレン、ポ
リエステル等は成形性が悪いか又は高コストのため採算
にのらない等の問題があった。そこで、製造方法を考え
た上記公報の発明に到ったものであろう。しかし、従来
の特開２０００−１５５３８０号公報の方法では、レン
ズの形状の制御がインクの表面張力と重力の作用による
ため、正確なレンズの設計形状が得にくいという問題点
があった。

【０００４】また、シート状基材として使用されるポリ
エステル、ポリアミド、ポリスチレン、ポリオレフィン
等の熱可塑性樹脂は、通常、溶融して、繊維、フィル
ム、シート等に形成されるが、その表面は結晶化されて
いる場合が多く、インキ、接着剤等の接着性に乏しい。
中でも、フィルムの場合、延伸、熱固定の工程により、
高度に結晶配向されるため、その接着性のレベルは非常
に低く、特に光硬化性材料の場合、プラスチックからな
る基材に対する密着性が一般に劣るため、レンズ又は印
刷絵柄（立体又は可変印刷画像）のシート状基材への接
着性が弱く、湾曲撓みによる剥離という決定的な問題点
があり、商品化の壁になっていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題点
を解決すべく、正確なレンズの設計形状を有し薄板状基
材と接着性のよいレンチキュラーレンズの製造方法及
び、レンチキュラーレンズ及び印刷絵柄と薄板状基材
（シート状基材）との接着性がよく、湾曲撓みによる剥
離等の問題のない非塩ビ樹脂製の立体又は可変印刷物の
製造方法を提供することを課題とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、透明な薄板状基材の少なくとも片面に透明なプライ
マーを塗布する工程と、該透明なプライマーを塗布した
薄板状基材を、円周方向にレンチキュラーレンズの形状
の凹部が一周連続しているものが軸方向に連続して隣接
してなる版胴とニップロールの間を通し、該薄板状基材
の透明なプライマー塗布面と該版胴の間にラジカル重合
性の電離放射線硬化型樹脂を供給して、該薄板状基材が
前記版胴に接触している部分の反対側より電離放射線を
照射して前記電離放射線硬化型樹脂を硬化させレンチキ
ュラーレンズ形成する工程を有することを特徴とするレ
ンチキュラーレンズの製造方法である。このような構成
とすることにより、正確なレンズの設計形状が得られる
と共に、薄板状基材との接着性がよいレンチキュラーレ
ンズが得られる。

【０００７】請求項２に記載の発明は、前記透明な薄板
状基材が巻取状のプラスチックフィルムである請求項１
記載のレンチキュラーレンズの製造方法である。このよ
うな構成とすることにより、薄板状基材と接着性がよ
く、正確なレンズの設計形状有するレンチキュラーレン
ズが連続的に効率よく製造可能となる。

【０００８】請求項３に記載の発明は、前記透明なプラ
イマー部分が、分子内に光重合性不飽和結合をもつ官能
基を有すると共に、活性水素をもつ官能基及び／又はエ
ポキシ基を有するアクリル系重合体を含むことを特徴と
する請求項１又は請求項２記載のレンチキュラーレンズ
の製造方法である。このような構成とすることにより、
ポリエステル、ポリアミド、ポリスチレン、ポリオレフ
ィン等の従来接着性の乏しい熱可塑性樹脂からなる薄板
状基材に接着性をもつとともに、ラジカル重合性電離放
射線硬化型樹脂に対しても、硬化時点にお互いが反応す
ることにより強固な接着性が得られ、紫外線硬化型等の
電離放射線硬化型樹脂からなるレンチキュラーレンズの
剥れがなくなる。

【０００９】請求項４に記載の発明は、前記アクリル系
重合体が、分子内に光重合性不飽和基をもつ官能基を
０．１〜４０重量％の範囲で有するものである請求項３
記載のレンチキュラーレンズの製造方法である。このよ
うな範囲とすることにより、安定して密着性の優れたプ
ライマーが得られ作業性も良いものが得られる。これは
前記官能基が０．１重量％未満だと密着性に優れたプラ
イマーが得られにくく、４０重量％を超えるとプライマ
ーがタックを有する原因となり好ましくない。

【００１０】請求項５に記載の発明は、前記プライマー
中の光重合性不飽和基をもつ官能基の量が樹脂成分全重
量に基づき０．０１〜３０重量％である請求項１乃至請
求項４のいずれか一つに記載のレンチキュラーレンズの
製造方法である。このような構成とすることにより、前
記アクリル系重合体を一般の樹脂に混合してプライマー
のベースとなる樹脂の選択幅を広げて、薄板状基材の選
択幅を広げることができる。そして、プライマーの全樹
脂量に対する光重合性不飽和基の量が０．０１重量％未
満の場合、密着性に優れたプライマーが得られにくい。
また、プライマーの全樹脂量に対する光重合性不飽和基
の量が３０重量％を超えた場合、プライマーがタックを
有する原因となり好ましくない。

【００１１】請求項６に記載の発明は、前記光重合性不
飽和基もつ官能基が（メタ）アクリロイル基である請求
項３又は請求項４記載のレンチキュラーレンズの製造方
法である。このような構成とすることにより、電離放射
線硬化型樹脂に電離放射線を照射し硬化させる際に、プ
ライマー自体もラジカル重合する機能としてより好まし
い。

【００１２】請求項７に記載の発明は、前記活性水素を
もつ官能基が水酸基、チオール基、カルボキシル基及び
アミド基の中から選ばれる少なくとも１種である請求項
３乃至請求項６のいずれか一つに記載のレンチキュラー
レンズの製造方法である。このような構成とすることに
より、これらの官能基は、前記光重合性不飽和結合をも
つ官能基を導入する際の反応点となると共に、プライマ
ーに架橋剤を併用する際の架橋点となる。

【００１３】請求項８に記載の発明は、前記透明プライ
マー部分が架橋剤を含む請求項１乃至請求項７のいずれ
か一つに記載のレンチキュラーレンズの製造方法であ
る。このような構成とすることにより、プライマーのベ
ースポリマーの架橋を促し、プライマー凝集力があが
り、より強固な接着力が得られる。

【００１４】請求項９に記載の発明は、透明な薄板状基
材の両面に透明なプライマーを塗布する工程と、該透明
なプライマーを塗布した薄板状基材を、円周方向にレン
チキュラーレンズの形状の凹部が一周連続しているもの
が軸方向に連続して隣接してなる版胴とニップロールの
間を通し、該薄板状基材の透明なプライマー塗布面と該
版胴の間にラジカル重合性の電離放射線硬化型樹脂を供
給して、該薄板状基材が前記版胴に接触している部分の
反対側より電離放射線を照射して前記電離放射線硬化型
樹脂を硬化させレンチキュラーレンズを形成する工程
と、前記レンチキュラーレンズを形成した面の反対側
に、該レンチキュラーレンズのピッチに合せた立体用又
は可変用画像を印刷する工程を具備することを特徴とす
る立体又は可変印刷物の製造方法である。このような構
成とすることにより、レンチキュラーレンズ及び印刷絵
柄と薄板状基材（シート状基材）との接着性がよく、湾
曲撓みによる剥離等の問題のない立体又は可変印刷物が
得られる。

【００１５】請求項１０に記載の発明は、前記透明な薄
板状基材が巻取状のプラスチックフィルムである請求項
９記載の立体又は可変印刷物の製造方法である。このよ
うな構成とすることにより、レンチキュラーレンズ及び
印刷絵柄と薄板状基材（プラスチックフィルム）との接
着性がよく、湾曲撓みによる剥離等の問題のない立体又
は可変印刷物が連続して効率よく得られる。

【００１６】請求項１１に記載の発明は、前記透明なプ
ライマー部分が、分子内に光重合性不飽和結合をもつ官
能基を有すると共に、活性水素をもつ官能基及び／又は
エポキシ基を有するアクリル系重合体を含むことを特徴
とする請求項９又は請求項１０記載の立体又は可変印刷
物の製造方法である。このような構成とすることによ
り、ポリエステル、ポリアミド、ポリスチレン、ポリオ
レフィン等の従来接着性の乏しい熱可塑性樹脂からなる
薄板状基材に接着性をもつとともに、ラジカル重合性電
離放射線硬化型樹脂に対しても、硬化時点にお互いが反
応することにより強固な接着性が得られ、紫外線硬化型
等の電離放射線硬化型樹脂からなるレンチキュラーレン
ズや絵柄（立体又は可変印刷画像等）の剥れがなくな
る。

【００１７】請求項１２に記載の発明は、前記アクリル
系重合体が、分子内に光重合性不飽和基をもつ官能基を
０．１〜４０重量％の範囲で有するものである請求項１
１記載の立体又は可変印刷物の製造方法である。このよ
うな範囲としたことにより、安定して密着性の優れたプ
ライマーが得られ作業性も良いものが得られる。これは
前記官能基が０．１重量％未満だと密着性に優れたプラ
イマーが得られにくく、４０重量％を超えるとプライマ
ーがタックを有する原因となり好ましくない。

【００１８】請求項１３に記載の発明は、前記プライマ
ー中の光重合性不飽和基をもつ官能基の量が樹脂成分全
重量に基づき０．０１〜３０重量％である請求項９乃至
請求項１２のいずれか一つに記載の立体又は可変印刷物
の製造方法である。このような構成とすることにより、
前記アクリル系重合体を一般の樹脂に混合してプライマ
ーのベースとなる樹脂の選択幅を広げて、薄板状基材の
選択幅を広げることができる。そして、プライマーの全
樹脂量に対する光重合性不飽和基の量が０．０１重量％
未満の場合、密着性に優れたプライマーが得られにく
い。また、プライマーの全樹脂量に対する光重合性不飽
和基の量が３０重量％を超えた場合、プライマーがタッ
クを有する原因となり好ましくない。

【００１９】請求項１４に記載の発明は、前記光重合性
不飽和基もつ官能基が（メタ）アクリロイル基である請
求項１１又は請求項１２記載の立体又は可変印刷物の製
造方法である。このような構成とすることにより、電離
放射線硬化型樹脂に電離放射線を照射し硬化させる際
に、プライマー自体もラジカル重合する機能としてより
好ましい。

【００２０】請求項１５に記載の発明は、前記活性水素
をもつ官能基が水酸基、チオール基、カルボキシル基及
びアミド基の中から選ばれる少なくとも１種である請求
項１１乃至請求項１４のいずれか一つに記載の立体又は
可変印刷物の製造方法である。このような構成とするこ
とにより、これらの官能基は、前記光重合性不飽和結合
をもつ官能基を導入する際の反応点となると共に、プラ
イマーに架橋剤を併用する際の架橋点となる。

【００２１】請求項１６に記載の発明は、前記透明プラ
イマー部分が架橋剤を含む請求項９乃至請求項１５のい
ずれか一つに記載の立体又は可変印刷物の製造方法であ
る。このような構成とすることにより、プライマーのベ
ースポリマーの架橋を促し、プライマー凝集力があが
り、より強固な接着力が得られる。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に基づき詳細
に説明する。図１は、本願発明の立体又は可変印刷物製
造方法で製造した立体又は可変印刷物の断面を示す説明
図である。１は透明な薄板状基材、２は印刷部分、３は
透明なプライマー部分、４はレンチキュラーレンズであ
る。透明な薄板状基材１は、例えば、アクリル系樹脂、
ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ４−メチルペンテ
ン−１、ポリブテン−１などのポリオレフィン系樹脂、
ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレー
トなどのポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹
脂、ポリフェニレンサルファイド系樹脂、ポリエーテル
サルフォン系樹脂、ポリエチレンサルファイド系樹脂、
ポリフェニレンエーテル系樹脂、スチレン系樹脂、ポリ
アミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、セルロースアセテー
トなどのセルロース系樹脂などが挙げられる。環境問題
やフレキシブル性を考慮するとポリオレフィン系樹脂が
好ましい。

【００２３】印刷部分２は、従来の立体又は可変印刷物
用の画像が印刷されている。すなわち、レンチキュラー
レンズ４のピッチに合わせた右目用と左目用の細長い画
像を交互に印刷し、視差を利用して立体と見せる。ま
た、レンチキュラーレンズ４のピッチの中に異なる細長
い画像を順番に並べ、見る角度により見える画像が変わ
るので変化して見えるものである。主体は立体又は可変
印刷物であるが、部分的に通常の画像、文字、マーク等
を設けることもある。印刷部分２は透明なプライマー部
分３を介して透明な薄板状基材１に印刷される。プライ
マー層との接着性を強固にするために、インキは紫外線
硬化型インキが好ましい。印刷部分２の上に白色インキ
を設けてもよい。印刷方式は見当精度がよければ特に限
定するものでないが、平版枚葉オフセット印刷機が好ま
しい。

【００２４】透明なプライマー部分３としては、透明な
薄板状基材とラジカル重合性の電離放射線硬化型樹脂と
の接着を強化するものが好ましい。透明なプライマー部
分３は、分子内に、光重合性不飽和結合をもつ官能基を
有すると共に、活性水素をもつ官能基及び／又はエポキ
シ基を有するアクリル系重合体（以下アクリル系重合体
Ｐ）を含むプライマーである。前記アクリル系重合体Ｐ
の分子内に導入される光重合性不飽和結合をもつ官能基
は、このプライマー部分３上に前記ラジカル重合性の電
離放射線硬化型樹脂でレンチキュラーレンズの形状を作
り、電離放射線を照射して硬化させる際に、それ自体も
ラジカル重合して、その上に設けられた電離放射線硬化
型樹脂中の光重合性不飽和結合と共有結合を形成し、当
該プライマー部分３と電離放射線硬化型樹脂のレンチキ
ュラーレンズとの密着性を向上させる機能を有する。該
光重合性不飽和結合をもつ官能基としては上記機能を有
するものであればよく、特に制限はないが、該機能の点
から、（メタ）アクリロイル基が好適である。

【００２５】前記アクリル系重合体Ｐの分子内に導入さ
れる活性水素をもつ官能基及び／又はエポキシ基は、前
記の光重合性不飽和結合をもつ官能基を導入する際の反
応点になると共に、透明な薄板状基材と当該プライマー
部分との密着性を向上させる機能を有している。該アク
リル系重合体Ｐと架橋剤を併用する場合には、架橋点と
しても機能し、より密着性を向上させることができる。
前記活性水素をもつ官能基としては、例えば水酸基、チ
オール基、カルボキシル基、酸アミド基などを挙げるこ
とができる。

【００２６】また、前記アクリル系重合体Ｐにおける光
重合性不飽和結合をもつ官能基の導入量は、導入時の反
応面及びプライマーの機能などの面から、好ましくは
０．１〜４０重量％、より好ましくは１〜３０重量％、
さらに好ましくは２〜２０重量％の範囲で選定される。
この導入量が０．１重量％未満では密着性に優れるプラ
イマーが得られにくく、本発明の目的が達せられないお
それがあり、一方、４０重量％を超えるものは、当該プ
ライマーがタックを有する原因となり、好ましくない。

【００２７】本発明に使用されるプライマーは、このよ
うにして得られた分子内に、光重合性不飽和結合をもつ
官能基を有すると共に、活性水素をもつ官能基及び／又
はエポキシ基を有するアクリル系重合体Ｐを含むもので
あるが、当該プライマー中の上記光重合性不飽和結合を
もつ官能基の含有量は、０．０１〜４０重量％の範囲が
好ましい。該官能基の含有量が上記範囲を逸脱すると所
望の機能を有するプライマーが得られにくく、本発明の
目的が達せられない場合がある。該官能基のより好まし
い含有量は１〜３０重量％の範囲であり、特に５〜２０
重量％の範囲が好ましい。

【００２８】前記プライマー部分に、所望により配合さ
れる架橋剤としては、例えばポリイソシアネート化合
物、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、ジアルデ
ヒド類、金属塩や金属キレート化合物などを用いること
ができるが、特にポリイソシアネート化合物が好まし
い。ポリイソシアネート化合物の例としては、トリレン
ジイシシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネー
ト、キシリレンジイソシアネートなどの芳香族ポリイソ
シアネート、ヘキサメチレンジイソシアネートなどの脂
肪族ポリイソシアネート、イソホロンジイソシアネー
ト、水素添加ジフェニルメタンジイソシアネートなどの
脂環式ポリイソシアネートなど、及びそれらのビウレッ
ト体、イソシアヌレート体、アダクト体などを挙げるこ
とができる。この架橋剤は１種を単独で用いてもよい
し、２種以上を組み合わせて用いてもよい。また、その
使用量は、架橋剤の種類にもよるが、前記アクリル系重
合体Ｐ１００重量部に対し、通常０．０１〜１０重量部
の範囲である。

【００２９】レンチキュラーレンズ４を形成するための
ラジカル重合性の電離放射線硬化型樹脂は、紫外線など
の活性光線や電子線などの電離放射線の照射によってラ
ジカル重合により硬化する樹脂であり、その中でもラジ
カル重合性の紫外線硬化型樹脂が実用面で好適である。
このラジカル重合性の電離放射線硬化型樹脂は、一般に
光重合性プレポリマーを基本成分とし、さらに所望によ
り光重合性モノマー、光重合性開始剤及びその他添加剤
などを含有するものである。

【００３０】光重合性プレポリマーとしては、例えばポ
リエステルアクリレート系、エポキシアクリレート系、
ウレタンアクリレート系、ポリオールアクリレート系な
どが挙げられる。ここで、ポリエステルアクリレート系
プレポリマーとしては、例えば、多価カルボン酸と多価
アルコールの縮合によって得られる両末端に水酸基を有
するポリエステルオリゴマーの水酸基を（メタ）アクリ
ル酸でエステル化することにより、あるいは、多価カル
ボン酸にアルキレンオキシドを付加して得られるオリゴ
マーの末端の水酸基を（メタ）アクリル酸でエステル化
することにより得ることができる。エポキシアクリレー
ト系プレポリマーは、例えば、比較的低分子量のビスフ
ェノール型エポキシ樹脂やノボラック型エポキシ樹脂の
オキシラン環に、（メタ）アクリル酸を反応しエステル
化することにより得ることができる。ウレタンアクリレ
ート系プレポリマーは、例えば、ポリエーテルポリオー
ルやポリエステルポリオールとポリイソシアネートの反
応によって得られるポリウレタンオリゴマーを、（メ
タ）アクリル酸でエステル化することにより得ることが
できる。さらに、ポリオールアクリレート系プレポリマ
ーは、ポリエーテルポリオールの水酸基を（メタ）アク
リル酸でエステル化することにより得ることができる。
これらの光重合性プレポリマーは１種用いてもよいし、
２種以上を組み合わせて用いてもよい。

【００３１】また、所望により用いられる光重合性モノ
マーとしては、例えばシクロヘキシル（メタ）アクリレ
ート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ラウ
リル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリ
レート、イソボニル（メタ）アクリレートなどの単官能
性アクリレート類、１，４−ブタンジオールジ（メタ）
アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）ア
クリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリ
レート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレー
ト、ネオペンチルグリコールアジペートジ（メタ）アク
リレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコー
ルジ（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニルジ（メ
タ）アクリレート、カプロラクトン変性ジシクロペンテ
ニルジ（メタ）アクリレート、エチレンオキシド変性リ
ン酸ジ（メタ）アクリレート、アリル化シクロヘキシル
ジ（メタ）アクリレート、イソシアヌレートジ（メタ）
アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）ア
クリレート、ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アク
リレート、プロピオン酸変性ジペンタエリスリトールト
リ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ
（メタ）アクリレート、プロピレンオキシド変性トリメ
チロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリ（ア
クリロキシエチル）イソシアヌレート、プロピオン酸変
性ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレー
ト、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレー
ト、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサ
（メタ）アクリレートなどが挙げられる。これらの光重
合性モノマーは１種用いても、２種以上を組み合わせて
もよく、また、その配合量は、前記光重合性プレポリマ
ー１００重量部に対して通常０〜４０重量部、好ましく
は５〜２０重量部の範囲で選ばれる。

【００３２】一方、所望により用いられる光重合開始剤
としては、例えばベンゾイン、ベンゾインメチルエーテ
ル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピ
ルエーテル、ベンゾイン−ｎ−ブチルエーテル、ベンゾ
インイソブチルエーテル、アセトフェノン、ジメチルア
ミノアセトフェノン、２，２−ジメトキシ−２−フェニ
ルアセトフェノン、２，２−ジエトキシ−２−フェニル
アセトフェノン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フ
ェニルプロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキ
シルフェニルケトン、２−メチル−１−［４−（メチル
チオ）フェニル］−２−モルフォリノ−プロパン−１−
オン、４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル−２
（ヒドロキシ−２−プロピル）ケトン、ベンゾフェノ
ン、ｐ−フェニルベンゾフェノン、４，４’−ジエチル
アミノベンゾフェノン、ジクロロベンゾフェノン、２−
メチルアントラキノン、２−エチルアントラキノン、２
−ターシャリ−ブチルアントラキノン、２−アミノアン
トラキノン、２−メチルチオキサントン、２−エチルチ
オキサントン、２−クロロチオキサントン、２,４−ジ
メチルチオキサントン、２，４−ジエチルチオキサント
ン、ベンジルジメチルケタール、アセトフェノンジメチ
ルケタールなどが挙げられる。これらは１種類用いて
も、２種類以上を組み合わせて用いてもよく、また、そ
の配合量は、前記光重合性プレポリマー１００重量部に
対して、通常０．２〜１０重量部の範囲で選ばれる。

【００３３】このラジカル重合性の電離放射線硬化型樹
脂には、所望により各種添加剤、例えば光重合促進剤、
重合禁止剤、架橋剤、接着性向上剤、レベリング剤、チ
クソ性付与剤、カップリング剤、可塑剤、消泡剤、充填
剤、溶剤、着色剤などを適宜配合することができる。

【００３４】本発明の立体又は可変印刷物の製造方法で
製造した立体又は可変印刷物は、前記透明薄板状基材の
両面に前述のプライマーを塗工して得られたコート層を
有するものであって、該コート層の厚さは、通常０．０
１〜１００ミクロンメーターの範囲である。この厚さが
０．０１ミクロンメーター未満ではプライマー部分
（層）としての機能が十分に発揮されないおそれがある
し、１００ミクロンメーターを超えると凝集破壊などが
生じて密着性が低下する場合がある。プライマー層とし
ての機能及び密着性などを考慮すると、このコート層の
好ましい膜厚は０．１〜１０ミクロンメーターの範囲で
あり、特に０．５〜５ミクロンメーターの範囲が好まし
い。

【００３５】また、プライマーを介して透明な薄板状基
材上に設けられるレンチキュラーレンズの厚みは通常
０．０１〜０．２ミリメートルの範囲である。この厚さ
が０．０１未満では、レンズとしての機能が不十分であ
り、０．２ミリメートル以上では、製品の柔軟性が損な
われ、製造工程で不具合が生じると共に、製品用途が狭
くなる。尚、透明な薄板状基材の厚みは、一般には１０
〜２，０００ミクロンメーターであり、好ましくは１０
０〜１，０００ミクロンメーター、より好ましくは１５
０〜６００ミクロンメーターの範囲で選定される。

【００３６】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面用いて詳細に説
明するが、本発明はこの例により何ら限定されるもので
はない。図１の立体又は可変印刷物５を図２に示す工程
で作製した。（プライマーの調整及び薄板状透明基材への塗工）市販
のポリエステル樹脂「東洋紡（株）製バイロン２０Ｓ
Ｓ」の樹脂分濃度３０重量％に、樹脂全量に基づきメタ
クリロイル基の含有量が５重量％になるように、合成済
アクリル系共重合体Ｐを配合し、さらに架橋剤としてイ
ソシアヌレート三量体を１０重量部加えると共に溶剤を
加え、樹脂分濃度が２０重量％のプライマーを調整し
た。上記プライマーを表面にコロナ放電処理が施された
厚さ３００ミクロンメーターのポリプロピレンシート
（図２（イ））に乾燥後の厚さが１ミクロンメーターに
なるように両面にコーティングし、易接着性薄板状透明
基材を得た。（図２（ロ））

【００３７】（レンチキュラーレンズの成形）図４に概
略の構成を示す成形機により上記両面にプライマーをコ
ーティングした薄板状透明基材上にレンチキュラーレン
ズを成形した。６はレンチキュラーレンズの形状を有す
る版胴であり、図３に正面説明図を示す。回転軸を有す
る円筒形のシリンダーで正面にレンチキュラーレンズの
形状の凹部が円周上に軸方向に並んでいる。７は両面に
プライマーをコートした透明基材の巻取、８はレンチキ
ュラーレンズを形成した透明基材の巻取、９は紫外線
源、１０は紫外線硬化型樹脂タンク、１１はニップロー
ル、１２，１３，１４はガイドロールである。巻取７を
繰り出しながら、版胴６とニップロール１１に挟まれた
透明基材と版胴６の間に紫外線硬化型樹脂をタンク１０
より供給し、紫外線硬化型樹脂が版胴６と透明基材の間
に存在している間に、透明基材への樹脂供給側と反対側
より、紫外線を照射し紫外線硬化型樹脂を硬化させレン
チキュラーレンズを成形し巻き取った。（図２（ハ））この例では、巻き取ったが断裁してシート状にして積層
してもよい。

【００３８】（裏面絵柄印刷）前記レンチキュラーレン
ズを規定寸法に断裁し、通常のオフセット枚葉印刷機に
て、ＵＶ硬化型インキを使用して立体製版画像の４色印
刷及び白色裏面処理を行なった。（図２（ニ））このようにして、ポリプロピレン基材の立体印刷物を得
た。

【００３９】本実施例は薄板状基材として巻取状のプラ
スチックフィルムを用いたが、効率は良くないがシート
状の薄板状基材を用いても良い。挿入方向の始めと最後
にレンズとして使用できない部分がでる。また、装置自
体は実施例のものに限定されることはなく、同様な作用
効果がでる構造であれば使用できる。また、レンチキュ
ラーレンズの製造方法では、プライマーの塗工は薄板状
基材のレンズ形成面のみでもよい。レンチキュラーレン
ズの反レンズ面に直接画像を印刷する場合は、印刷前に
塗工すればよい。

【００４０】

【発明の効果】請求項１に記載の発明は、正確なレンズ
の設計形状が得られると共に、薄板状基材との接着性が
よいレンチキュラーレンズが得られる。

【００４１】請求項２に記載の発明は、薄板状基材と接
着性がよく、正確なレンズの設計形状有するレンチキュ
ラーレンズが連続的に効率よく製造可能となる。

【００４２】請求項３に記載の発明は、ポリエステル、
ポリアミド、ポリスチレン、ポリオレフィン等の従来接
着性の乏しい熱可塑性樹脂からなる薄板状基材に接着性
をもつとともに、ラジカル重合性電離放射線硬化型樹脂
に対しても、硬化時点にお互いが反応することにより強
固な接着性が得られ、紫外線硬化型等の電離放射線硬化
型樹脂からなるレンチキュラーレンズの剥れがなくな
る。

【００４３】請求項４に記載の発明は、安定して密着性
の優れたプライマーが得られ作業性も良いものが得られ
る。これは前記官能基が０．１重量％未満だと密着性に
優れたプライマーが得られにくく、４０重量％を超える
とプライマーがタックを有する原因となり好ましくな
い。

【００４４】請求項５に記載の発明は、前記アクリル系
重合体を一般の樹脂に混合してプライマーのベースとな
る樹脂の選択幅を広げて、薄板状基材の選択幅を広げる
ことができる。

【００４５】請求項６に記載の発明は、電離放射線硬化
型樹脂に電離放射線を照射し硬化させる際に、プライマ
ー自体もラジカル重合する機能としてより好ましい。

【００４６】請求項７に記載の発明は、これらの官能基
は、前記光重合性不飽和結合をもつ官能基を導入する際
の反応点となると共に、プライマーに架橋剤を併用する
際の架橋点となる。

【００４７】請求項８に記載の発明は、プライマーのベ
ースポリマーの架橋を促し、プライマー凝集力があが
り、より強固な接着力が得られる。

【００４８】請求項９に記載の発明は、レンチキュラー
レンズ及び印刷絵柄と薄板状基材（シート状基材）との
接着性がよく、湾曲撓みによる剥離等の問題のない立体
又は可変印刷物が得られる。

【００４９】請求項１０に記載の発明は、レンチキュラ
ーレンズ及び印刷絵柄と薄板状基材（プラスチックフィ
ルム）との接着性がよく、湾曲撓みによる剥離等の問題
のない立体又は可変印刷物が連続して効率よく得られ
る。

【００５０】請求項１１に記載の発明は、ポリエステ
ル、ポリアミド、ポリスチレン、ポリオレフィン等の従
来接着性の乏しい熱可塑性樹脂からなる薄板状基材に接
着性をもつとともに、ラジカル重合性電離放射線硬化型
樹脂に対しても、硬化時点にお互いが反応することによ
り強固な接着性が得られ、紫外線硬化型等の電離放射線
硬化型樹脂からなるレンチキュラーレンズや絵柄（立体
又は可変印刷画像等）の剥れがなくなる。

【００５１】請求項１２に記載の発明は、安定して密着
性の優れたプライマーが得られ作業性も良いものが得ら
れる。

【００５２】請求項１３に記載の発明は、前記アクリル
系重合体を一般の樹脂に混合してプライマーのベースと
なる樹脂の選択幅を広げて、薄板状基材の選択幅を広げ
ることができる。

【００５３】請求項１４に記載の発明は、電離放射線硬
化型樹脂に電離放射線を照射し硬化させる際に、プライ
マー自体もラジカル重合する機能としてより好ましい。

【００５４】請求項１５に記載の発明は、これらの官能
基は、前記光重合性不飽和結合をもつ官能基を導入する
際の反応点となると共に、プライマーに架橋剤を併用す
る際の架橋点となる。

【００５５】請求項１６に記載の発明は、プライマーの
ベースポリマーの架橋を促し、プライマー凝集力があが
り、より強固な接着力が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の立体又は可変印刷物の製造方法で製造
した立体又は可変印刷物の一実施の形態を示す断面説明
図である。

【図２】本発明の立体又は可変印刷物の製造方法の工程
（イ）、（ロ）、（ハ）、（ニ）を示す断面説明図であ
る。

【図３】本発明のレンチキュラーレンズの製造方法に用
いる版胴の正面説明図である。

【図４】本発明のレンチキュラーレンズの製造方法に用
いる装置の一実施の形態を示す説明図である。

【符号の説明】

１…透明な薄板状基材２…印刷部分３…透明なプラ
イマー部分４…レンチキュラーレンズ５…立体又は
可変印刷物６…レンチキュラーレンズの形状を有する
版胴７…片面にプライマーをコートした透明基材の巻
取８…レンチキュラーレンズを形成した透明基材の巻
取９…紫外線源１０…紫外線硬化型樹脂タンク１
１…ニップロール１２、１３，１４…ガイドロール

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｃ０９Ｄ 133/00 Ｃ０９Ｄ 133/00 Ｇ０３Ｂ 35/00 Ｇ０３Ｂ 35/00 Ａ // Ｂ２９Ｋ 33:04 Ｂ２９Ｋ 33:04 63:00 63:00 101:10 101:10 Ｂ２９Ｌ 11:00 Ｂ２９Ｌ 11:00 Ｆターム(参考） 2H059 AB02 4F202 AA21 AA39 AA43 AA44 AF01 AG02 AG03 AG05 AG26 AH75 CA01 CB02 CB12 CB13 CC07 CK11 CN01 CQ01 4F204 AA21 AA36 AA39 AA43 AF01 AG02 AG03 AG05 AG26 AH75 FA06 FB02 FE06 FQ31 FW34 4J038 CG001 DA142 DA162 DB002 DG032 DG262 FA241 FA251 FA261 FA281 GA01 GA03 GA06 GA07 GA09 GA13 JA31 JC38 KA03 NA01 NA12 NA17 NA23 PA12 PA17 PB08 PC08

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】透明な薄板状基材の少なくとも片面に透明
なプライマーを塗布する工程と、該透明なプライマーを
塗布した薄板状基材を、円周方向にレンチキュラーレン
ズの形状の凹部が一周連続しているものが軸方向に連続
して隣接してなる版胴とニップロールの間を通し、該薄
板状基材の透明なプライマー塗布面と該版胴の間にラジ
カル重合性の電離放射線硬化型樹脂を供給して、該薄板
状基材が前記版胴に接触している部分の反対側より電離
放射線を照射して前記電離放射線硬化型樹脂を硬化させ
レンチキュラーレンズ形成する工程を有することを特徴
とするレンチキュラーレンズの製造方法。
【請求項２】前記透明な薄板状基材が巻取状のプラスチ
ックフィルムである請求項１記載のレンチキュラーレン
ズの製造方法。
【請求項３】前記透明なプライマー部分が、分子内に光
重合性不飽和結合をもつ官能基を有すると共に、活性水
素をもつ官能基及び／又はエポキシ基を有するアクリル
系重合体を含むことを特徴とする請求項１又は請求項２
記載のレンチキュラーレンズの製造方法。
【請求項４】前記アクリル系重合体が、分子内に光重合
性不飽和基をもつ官能基を０．１〜４０重量％の範囲で
有するものである請求項３記載のレンチキュラーレンズ
の製造方法。
【請求項５】前記プライマー中の光重合性不飽和基をも
つ官能基の量が樹脂成分全重量に基づき０．０１〜３０
重量％である請求項１乃至請求項４のいずれか一つに記
載のレンチキュラーレンズの製造方法。
【請求項６】前記光重合性不飽和基もつ官能基が（メ
タ）アクリロイル基である請求項３又は請求項４記載の
レンチキュラーレンズの製造方法。
【請求項７】前記活性水素をもつ官能基が水酸基、チオ
ール基、カルボキシル基及びアミド基の中から選ばれる
少なくとも１種である請求項３乃至請求項６のいずれか
一つに記載のレンチキュラーレンズの製造方法。
【請求項８】前記透明プライマー部分が架橋剤を含む請
求項１乃至請求項７のいずれか一つに記載のレンチキュ
ラーレンズの製造方法。
【請求項９】透明な薄板状基材の両面に透明なプライマ
ーを塗布する工程と、該透明なプライマーを塗布した薄
板状基材を、円周方向にレンチキュラーレンズの形状の
凹部が一周連続しているものが軸方向に連続して隣接し
てなる版胴とニップロールの間を通し、該薄板状基材の
透明なプライマー塗布面と該版胴の間にラジカル重合性
の電離放射線硬化型樹脂を供給して、該薄板状基材が前
記版胴に接触している部分の反対側より電離放射線を照
射して前記電離放射線硬化型樹脂を硬化させレンチキュ
ラーレンズを形成する工程と、前記レンチキュラーレン
ズを形成した面の反対側に、該レンチキュラーレンズの
ピッチに合せた立体用又は可変用画像を印刷する工程を
具備することを特徴とする立体又は可変印刷物の製造方
法。
【請求項１０】前記透明な薄板状基材が巻取状のプラス
チックフィルムである請求項９記載の立体又は可変印刷
物の製造方法。
【請求項１１】前記透明なプライマー部分が、分子内に
光重合性不飽和結合をもつ官能基を有すると共に、活性
水素をもつ官能基及び／又はエポキシ基を有するアクリ
ル系重合体を含むことを特徴とする請求項９又は請求項
１０記載の立体又は可変印刷物の製造方法。
【請求項１２】前記アクリル系重合体が、分子内に光重
合性不飽和基をもつ官能基を０．１〜４０重量％の範囲
で有するものである請求項１１記載の立体又は可変印刷
物の製造方法。
【請求項１３】前記プライマー中の光重合性不飽和基を
もつ官能基の量が樹脂成分全重量に基づき０．０１〜３
０重量％である請求項９乃至請求項１２のいずれか一つ
に記載の立体又は可変印刷物の製造方法。
【請求項１４】前記光重合性不飽和基もつ官能基が（メ
タ）アクリロイル基である請求項１１又は請求項１２記
載の立体又は可変印刷物の製造方法。
【請求項１５】前記活性水素をもつ官能基が水酸基、チ
オール基、カルボキシル基及びアミド基の中から選ばれ
る少なくとも１種である請求項１１乃至請求項１４のい
ずれか一つに記載の立体又は可変印刷物の製造方法。
【請求項１６】前記透明プライマー部分が架橋剤を含む
請求項９乃至請求項１５のいずれか一つに記載の立体又
は可変印刷物の製造方法。