JP4534734B2 - 低炭素高マンガン鋼の溶製方法 - Google Patents
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- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
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Description
2 取鍋
3 溶鋼
4 スラグ
5 真空槽
6 上部槽
7 下部槽
8 上昇側浸漬管
9 下降側浸漬管
10 環流用ガス吹き込み管
11 ダクト
12 原料投入口
13 上吹きランス
21 取鍋精錬装置
22 蓋
23 インジェクションランス
24 電極
25 ガス導入管
Claims (2)
- 転炉を用いて大気圧下で溶銑に脱炭精錬を施し、次いで前記脱炭精錬によって得られた溶鋼を真空脱ガス設備を用いて減圧下で真空脱炭精錬して炭素濃度が0.05質量%以下、マンガン濃度が1.0質量%以上の低炭素高マンガン鋼を溶製するに際し、転炉では、脱燐処理の施された溶銑を使用すると共にマンガン鉱石を使用して、マンガン鉱石を還元しながら溶銑の脱炭精錬を行ない、脱炭精錬終了時の溶鋼中炭素濃度が0.1質量%以上0.2質量%以下で脱炭精錬を終了し、当該脱炭精錬終了後はアルミニウムによる溶鋼の脱酸処理を施さないまま溶鋼を真空脱ガス設備に搬送し、真空脱ガス設備では、大気圧よりも低い雰囲気下において溶鋼表面に向けて、混合ガス中の酸素ガス濃度を10〜50体積%に調整した、酸素ガスと不活性ガスとの混合ガスを吹き付けて脱炭処理を開始し、脱炭処理後半の溶鋼の炭素濃度が0.04質量%以下である、溶鋼中炭素の物質移動律速領域では前記混合ガス中の酸素ガス濃度を脱炭処理開始時の濃度に比較して低くして脱炭処理を施すことを特徴とする、低炭素高マンガン鋼の溶製方法。
- 転炉を用いて大気圧下で溶銑に脱炭精錬を施し、次いで前記脱炭精錬によって得られた溶鋼を真空脱ガス設備を用いて減圧下で真空脱炭精錬し、その後更に前記真空脱炭精錬によって得られた溶鋼を脱硫処理設備を用いて脱硫処理して炭素濃度が0.05質量%以下、マンガン濃度が1.0質量%以上、硫黄濃度が0.003質量%以下の低炭素高マンガン鋼を溶製するに際し、転炉では、脱燐処理の施された溶銑を使用すると共にマンガン鉱石を使用して、マンガン鉱石を還元しながら溶銑の脱炭精錬を行ない、脱炭精錬終了時の溶鋼中炭素濃度が0.1質量%以上0.2質量%以下で脱炭精錬を終了し、当該脱炭精錬終了後はアルミニウムによる溶鋼の脱酸処理を施さないまま溶鋼を真空脱ガス設備に搬送し、真空脱ガス設備では、大気圧よりも低い雰囲気下において溶鋼表面に向けて、混合ガス中の酸素ガス濃度を10〜50体積%に調整した、酸素ガスと不活性ガスとの混合ガスを吹き付けて脱炭処理を開始し、脱炭処理後半の溶鋼の炭素濃度が0.04質量%以下である、溶鋼中炭素の物質移動律速領域では前記混合ガス中の酸素ガス濃度を脱炭処理開始時の濃度に比較して低くして脱炭処理を施し、脱硫処理設備では、転炉から取鍋への出鋼時または取鍋への出鋼直後に溶鋼上に予め添加したCaO系の脱硫剤と溶鋼とを攪拌して脱硫処理を施すことを特徴とする、低炭素高マンガン鋼の溶製方法。
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