JP4534504B2 - 液滴吐出装置及び液滴吐出ヘッドの駆動方法 - Google Patents
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Description
図2に示すシェアモードタイプの記録ヘッド(ノズル数:256、ノズル径23μm)の各チャネルを図4に示したように3群に分け、図10(a)〜(f)に示す微振動パルス及び吐出パルスを用いて、以下の条件で3サイクル駆動を行った。このときの出射安定性及びデキャップ特性改善効果を下記の方法で測定した結果を表1に示す。
ヘッド:AL=2.0μs
インク:水性インク
(粘度5.5mPa・s、表面張力41mN/m at25℃)
駆動電圧比:Von/Voff=2/1
駆動周期:33μs
それぞれの微振動パルス印加条件において、電位差Von、Voffを変化させることによりインク滴の飛翔速度を上げていき、飛翔状態を観察した。吐出方向の曲がりやサテライトの飛散などが起こらない飛翔速度の上限を安定出射速度上限と定めた。
○:8m/s≦安定出射速度上限
△:6m/s≦安定出射速度上限<8m/s
×:安定出射速度上限<6m/s
それぞれの微振動パルス印加条件において、定常駆動時のインク滴の飛翔速度が6m/sとなる電圧に駆動電圧を固定(Von/Voff=2/1)し、吐出間隔を広げながらインクを吐出した時の初発速度の変化を測定した。そのときの速度変化が小さい程、大きな改善効果ありと認められる。
出射安定性の評価1の場合と同様のシェアモードタイプの記録ヘッドの各チャネルを3群に分け、図10に示す微振動パルス及び吐出パルスを用いて、以下の条件で3サイクル駆動を行い、低温・低湿環境におけるデキャップ特性の改善効果と駆動電圧について評価した。
ヘッド:AL=2.0μs
インク:水性顔料インク
(粘度11mPa・s、表面張力34mN/m at11℃)
駆動電圧比:Von/Voff=2/1
駆動周期:33μs
環境:11℃、35%RH
非印字画素及び印字画素に微振動パルスを印加しない条件と、全ての画素に図10(c)及び同図(f)の微振動パルスを印加した条件について、駆動電圧を変化させながら20発目の飛翔速度を測定した(Von/Voff=2/1に固定)。飛翔速度が6m/sになるときの駆動電圧(Von)を表2に示す。
出射安定性の評価1の場合と同様のシェアモードタイプの記録ヘッドの各チャネルを3群に分け、図10(f)中の微振動パルスのみを印加したときのノズルからのインクメニスカス押し出し量を、測定器:KEYENCE社製デジタルマイクロスコープを用いて測定した。
ヘッド:AL=2.0μs
インク:水性インク
(粘度5.5mPa・s、表面張力41mN/m at25℃)
駆動電圧:Von=17.8V、Voff=8.9V
駆動周期:33μs
吐出駆動電圧を固定したインク滴の飛翔速度一定(6m/s)の条件で、微振動パルス電圧のみを変化させたときの飛翔状態を観察した。
○:吐出曲がり・ミスファイアなし、メニスカス安定
△:一部、吐出曲がり・ミスファイア発生
×:吐出曲がり・ミスファイア発生、メニスカス不安定
それぞれの微振動パルス印加条件において、定常駆動時のインク滴の飛翔速度が6m/sとなる電圧に吐出駆動電圧を固定し、微振動パルス電圧のみを変化させた条件で、吐出間隔を広げながらインクを吐出した時の初発速度の変化を測定した。そのときの速度変化が小さい程、大きな改善効果ありと認められる。
2:記録ヘッド
21:インクチューブ
22:ノズル形成部材
23:ノズル
24:カバープレート
25:インク供給口
26:基板
27:隔壁
28:チャネル
3:搬送機構
31:搬送ローラ
32:搬送ローラ対
33:搬送モータ
4:ガイドレール
5:キャリッジ
6:フレキシケーブル
7、8:インク受け器
100:駆動信号発生部
P:記録媒体
PS:記録面
Claims (20)
- 複数の駆動パルスを含んでなる駆動信号を生成する駆動信号生成手段と、
各画素のデータに応じて駆動パルスを選択する駆動パルス選択手段と、
選択された駆動パルスに基づいてチャネルの容積を変化させることにより前記チャネルに対応して設けられたノズルから液滴を吐出させるヘッドと、を有する液滴吐出装置であって、
前記駆動信号が、前記ノズル内のメニスカスをノズルから液滴を吐出させない程度に微振動させるための駆動パルスとして、矩形波からなる微振動パルスであって、パルス幅が1ALと2ALの矩形波(ALはチャネルの音響的共振周期の1/2)を含む微振動パルスを含み、且つ、前記微振動パルスは、液滴を吐出する吐出パルスに先立って印加されることを特徴とする液滴吐出装置。 - 前記微振動パルスは、前記1ALの矩形波の1AL後に前記2ALの矩形波を印加することを特徴とする請求項1記載の液滴吐出装置。
- 前記微振動パルスは、一連の該微振動パルスの印加開始から前記吐出パルスの印加前の期間において、前記2ALの矩形波が少なくとも最後に印加されることを特徴とする請求項1又は2記載の液滴吐出装置。
- 前記最後に印加される2ALの矩形波の1AL後に、前記吐出パルスを印加することを特徴とする請求項3記載の液滴吐出装置。
- 前記液滴を吐出させる吐出パルスは、チャネルの容積を膨張させ1AL後に元に戻す矩形波からなる第1のパルスと、チャネルの容積を収縮させ一定時間後に元に戻す矩形波からなる第2のパルスとを含み、第1のパルスの電圧Vonが第2のパルスの電圧Voffよりも大きいことを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載の液滴吐出装置。
- 前記微振動パルスは、チャネルの容積を収縮させた後に元に戻す矩形波からなり、前記吐出パルスの第2のパルスの電圧Voffと同電圧であることを特徴とする請求項5記載の液滴吐出装置。
- 前記微振動パルスによるメニスカスの最大押し出し量が、ノズル半径以下であることを特徴とする請求項1〜6のいずれかに記載の液滴吐出装置。
- 前記ヘッドは、前記吐出パルス又は前記微振動パルスの印加により前記チャネルの容積を変化させる電気・機械変換手段を有することを特徴とする請求項1〜7のいずれかに記載の液滴吐出装置。
- 前記電気・機械変換手段は、隣接するチャネル間の隔壁を形成し、且つ電圧を印加することによりせん断モードで変形する圧電材料により構成されることを特徴とする請求項8記載の液滴吐出装置。
- 前記液滴はインクであることを特徴とする請求項1〜9のいずれかに記載の液滴吐出装置。
- 複数の駆動パルスを含んでなる駆動信号を駆動信号生成手段により発生させ、
駆動パルス選択手段により各画素のデータに応じて駆動パルスを選択し、
選択された駆動パルスに基づいて液滴吐出ヘッドのチャネルの容積を変化させることにより前記チャネルに対応して設けられたノズルから液滴を吐出させる液滴吐出ヘッドの駆動方法であって、
前記駆動信号が、前記ノズル内のメニスカスをノズルから液滴を吐出させない程度に微振動させるための駆動パルスとして、矩形波からなる微振動パルスであって、パルス幅が1ALと2ALの矩形波(ALはチャネルの音響的共振周期の1/2)を含み、前記液滴吐出ヘッドに対して、液滴を吐出する吐出パルスに先立って前記微振動パルスを印加することにより、前記ノズル内のメニスカスをノズルから液滴を吐出させない程度に微振動させることを特徴とする液滴吐出ヘッドの駆動方法。 - 前記微振動パルスは、前記1ALの矩形波の1AL後に前記2ALの矩形波を印加することを特徴とする請求項11記載の液滴吐出ヘッドの駆動方法。
- 前記微振動パルスは、一連の該微振動パルスの印加開始から前記吐出パルスの印加前の期間において、前記2ALの矩形波が少なくとも最後に印加されることを特徴とする請求項11又は12記載の液滴吐出ヘッドの駆動方法。
- 前記最後に印加される2ALの矩形波の1AL後に、前記吐出パルスを印加することを特徴とする請求項13記載の液滴吐出ヘッドの駆動方法。
- 前記液滴を吐出させる吐出パルスは、チャネルの容積を膨張させ1AL後に元に戻す矩形波からなる第1のパルスと、チャネルの容積を収縮させ一定時間後に元に戻す矩形波からなる第2のパルスとを含み、第1のパルスの電圧Vonが第2のパルスの電圧Voffよりも大きいことを特徴とする請求項11〜14のいずれかに記載の液滴吐出ヘッドの駆動方法。
- 前記微振動パルスは、チャネルの容積を収縮させた後に元に戻す矩形波からなり、前記吐出パルスの第2のパルスの電圧Voffと同電圧であることを特徴とする請求項15記載の液滴吐出ヘッドの駆動方法。
- 前記微振動パルスによるメニスカスの最大押し出し量が、ノズル半径以下であることを特徴とする請求項11〜16のいずれかに記載の液滴吐出ヘッドの駆動方法。
- 前記液滴吐出ヘッドは、前記吐出パルス又は前記微振動パルスの印加により前記チャネルの容積を変化させる電気・機械変換手段を有することを特徴とする請求項11〜17のいずれかに記載の液滴吐出ヘッドの駆動方法。
- 前記電気・機械変換手段は、隣接するチャネル間の隔壁を形成し、且つ電圧を印加することによりせん断モードで変形する圧電材料により構成されることを特徴とする請求項18記載の液滴吐出ヘッドの駆動方法。
- 前記液滴はインクであることを特徴とする請求項11〜19のいずれかに記載の液滴吐出ヘッドの駆動方法。
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