JP2010179585A - 液体吐出装置、及び、液体吐出装置の制御方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】吐出駆動パルスDPは、第1の圧力発生室膨張要素p1と、第1収縮要素p3と、第2の圧力発生室膨張要素p5と、を含むパルス波形であり、第2の圧力発生室膨張要素は、第1収縮要素によって収縮された圧力発生室を第1中間膨張容積まで膨張させてメニスカスを圧力発生室側に引き込む第1の引き込み要素p5aと、圧力発生室の第1中間膨張容積を一定時間維持する中間維持要素p5bと、第1中間膨張容積から第2中間膨張容積まで膨張させてメニスカスをさらに引き込む第2の引き込み要素p5cとからなる。
【選択図】図4
Description
圧力発生素子を駆動してノズルから液体を吐出させる吐出駆動パルスを含む駆動信号を繰り返し発生する駆動信号発生手段と、
を備える液体吐出装置であって、
前記吐出駆動パルスは、圧力発生室を膨張させてメニスカスを圧力発生室側に引き込む第1の圧力発生室膨張要素と、当該第1の圧力発生室膨張要素によって膨張された圧力発生室を収縮させてメニスカスを吐出側に押し出す圧力発生室収縮要素と、当該圧力発生室収縮要素によって収縮された圧力発生室を膨張させてメニスカスを圧力発生室側に引き込む第2の圧力発生室膨張要素と、を含むパルス波形であり、
前記第2の圧力発生室膨張要素は、前記圧力発生室収縮要素によって収縮された圧力発生室を第1中間膨張容積まで膨張させてメニスカスを圧力発生室側に引き込む第1の引き込み要素と、圧力発生室の第1中間膨張容積を一定時間維持する中間維持要素と、第1中間膨張容積から第2中間膨張容積まで膨張させてメニスカスをさらに引き込む第2の引き込み要素とからなることを特徴とする。
また、この構成において、前記中間維持要素の発生時間が、前記圧力発生室内の液体の固有振動周期Tcの1/2以下であり、第2の引き込み要素の発生時間がTcの1/2以下である構成を採用することが望ましい。
前記吐出駆動パルスを前記圧力発生素子に印加することによる吐出動作は、前記圧力発生室を膨張させてメニスカスを圧力発生室側に引き込む第1の圧力発生室膨張工程と、前記圧力発生室を収縮させてメニスカスを吐出側に押し出す圧力発生室収縮工程と、前記圧力発生室を膨張させてメニスカスを圧力発生室側に引き込む第2の圧力発生室膨張工程と、を含み、
前記第2の圧力発生室膨張工程は、前記第1の圧力発生室膨張工程で収縮された圧力発生室を第1中間膨張容積まで膨張させてメニスカスを圧力発生室側に引き込む第1の引き込み工程と、圧力発生室の第1中間膨張容積を一定時間維持する中間維持工程と、第1中間膨張容積から第2中間膨張容積まで膨張させてメニスカスをさらに引き込む第2の引き込み工程とを含むことを特徴とする。
Tc=2π√[〔(Mn×Ms)/(Mn+Ms)〕×Cc]・・・(1)
但し、式(1)において、Mnはノズル37におけるイナータンス、Msはインク供給口34におけるイナータンス、Ccは圧力発生室35のコンプライアンス(単位圧力あたりの容積変化、柔らかさの度合いを示す。)である。上記式(1)において、イナータンスMとは、インク流路におけるインクの移動し易さを示し、単位断面積あたりのインクの質量である。そして、インクの密度をρ、流路のインク流れ方向と直交する面の断面積をS、流路の長さをLとしたとき、イナータンスMは次式(2)で近似して表すことができる。
イナータンスM=(密度ρ×長さL)/断面積S ・・・ (2)
また、Tcは、上記式(1)に限らず、圧力発生室35が有している振動周期であればよい。
また、上記各実施形態では、第2の圧力発生室膨張要素p5が2つの引き込み要素を含む構成、即ち、第2の圧力発生室膨張工程が2つの引き込み工程を含む構成を例示したが、これには限られず、例えば、第2の圧力発生室膨張要素p5が3つの引き込み要素を含む構成、即ち、第2の圧力発生室膨張工程が3つの引き込み工程を含む構成を採用することもできる。
Claims (4)
- ノズル、当該ノズルに連通する圧力発生室、及び、当該圧力発生室内の液体に圧力変動を生じさせる圧力発生素子を有し、当該圧力発生素子の作動によってノズルから液体を吐出可能な液体吐出ヘッドと、
圧力発生素子を駆動してノズルから液体を吐出させる吐出駆動パルスを含む駆動信号を繰り返し発生する駆動信号発生手段と、
を備える液体吐出装置であって、
前記吐出駆動パルスは、圧力発生室を膨張させてメニスカスを圧力発生室側に引き込む第1の圧力発生室膨張要素と、当該第1の圧力発生室膨張要素によって膨張された圧力発生室を収縮させてメニスカスを吐出側に押し出す圧力発生室収縮要素と、当該圧力発生室収縮要素によって収縮された圧力発生室を膨張させてメニスカスを圧力発生室側に引き込む第2の圧力発生室膨張要素と、を含むパルス波形であり、
前記第2の圧力発生室膨張要素は、前記圧力発生室収縮要素によって収縮された圧力発生室を第1中間膨張容積まで膨張させてメニスカスを圧力発生室側に引き込む第1の引き込み要素と、圧力発生室の第1中間膨張容積を一定時間維持する中間維持要素と、第1中間膨張容積から第2中間膨張容積まで膨張させてメニスカスをさらに引き込む第2の引き込み要素とからなることを特徴とする液体吐出装置。 - 前記第1の引き込み要素によるメニスカスの引き込みの後、メニスカス中央部に液柱が形成される途中で、第2の引き込み要素が前記圧力発生素子に印加されるように前記中間維持要素の発生時間が設定されたことを特徴とする請求項1に記載の液体吐出装置。
- 前記中間維持要素の発生時間は、前記圧力発生室内の液体の固有振動周期Tcの1/2以下であり、第2の引き込み要素の発生時間はTcの1/2以下であることを特徴とする請求項2に記載の液体吐出装置。
- ノズル、当該ノズルに連通する圧力発生室、及び、当該圧力発生室内の液体に圧力変動を生じさせる圧力発生素子を有し、当該圧力発生素子の作動によってノズルから液体を吐出可能な液体吐出ヘッドと、圧力発生素子を駆動してノズルから液体を吐出させる吐出駆動パルスを複数含む駆動信号を繰り返し発生する駆動信号発生手段と、を備える液体吐出装置の制御方法であって、
前記吐出駆動パルスを前記圧力発生素子に印加することによる吐出動作は、前記圧力発生室を膨張させてメニスカスを圧力発生室側に引き込む第1の圧力発生室膨張工程と、前記圧力発生室を収縮させてメニスカスを吐出側に押し出す圧力発生室収縮工程と、前記圧力発生室を膨張させてメニスカスを圧力発生室側に引き込む第2の圧力発生室膨張工程と、を含み、
前記第2の圧力発生室膨張工程は、前記第1の圧力発生室膨張工程で収縮された圧力発生室を第1中間膨張容積まで膨張させてメニスカスを圧力発生室側に引き込む第1の引き込み工程と、圧力発生室の第1中間膨張容積を一定時間維持する中間維持工程と、第1中間膨張容積から第2中間膨張容積まで膨張させてメニスカスをさらに引き込む第2の引き込み工程とを含むことを特徴とする液体吐出装置の制御方法。
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JP2009025709A JP2010179585A (ja) | 2009-02-06 | 2009-02-06 | 液体吐出装置、及び、液体吐出装置の制御方法 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
2009
- 2009-02-06 JP JP2009025709A patent/JP2010179585A/ja active Pending
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