JP4519368B2 - コンクリート構造物およびその施工方法 - Google Patents
コンクリート構造物およびその施工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4519368B2 JP4519368B2 JP2001210947A JP2001210947A JP4519368B2 JP 4519368 B2 JP4519368 B2 JP 4519368B2 JP 2001210947 A JP2001210947 A JP 2001210947A JP 2001210947 A JP2001210947 A JP 2001210947A JP 4519368 B2 JP4519368 B2 JP 4519368B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- concrete
- pile
- peripheral surface
- pile body
- precast concrete
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
- Bridges Or Land Bridges (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンクリート杭体の杭頭部分にプレキャストコンクリート製品を結合一体化したコンクリート構造物およびその施工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、地下調整池、道路などの高架橋を構築する工法として、地盤に打ち込んだプレストレストコンクリート杭体（以下、このプレストレストコンクリート杭体を「ＰＣ杭体」という）を基礎と橋脚を兼ねた柱材とし、複数のＰＣ杭体の杭頭部分間に枕梁を一体に施工し、この枕梁上に桁と床板を敷設して構築する方法が知られている。
【０００３】
枕梁は、一般的には現場打コンクリートにより施工されるが、特開平３−２５１０３号公報に示されるような、プレキャストコンクリート製の枕梁（以下、このプレキャストコンクリート製の枕梁を「ＰＣ枕梁」という）を用いる場合もある。
【０００４】
このＰＣ枕梁を用いる場合は、ＰＣ杭体の杭頭部分のコンクリートをハツリ破砕して、内部の補強鉄筋を露出させ、この露出した補強鉄筋をＰＣ枕梁の箱抜き空胴に挿入し、この箱抜き空胴内にコンクリートを打設することにより、ＰＣ枕梁とＰＣ杭体とを一体に結合するようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
枕梁を現場打コンクリートにより施工する場合は、現場で枕梁用の型枠および鉄筋を組立て、コンクリートを打設するため、多くの工数を要し、工期も長くなり、さらに、各工程の施工品質が安定しないなどの問題がある。
【０００６】
また、従来のＰＣ枕梁により施工する場合は、ＰＣ杭体の杭頭部分をハツリ破砕して内部の補強鉄筋を露出させてから、この補強鉄筋によりＰＣ杭体の杭頭部分とＰＣ枕梁との結合一体化を図るため、杭頭部分をハツリ破砕して内部の補強鉄筋を露出させるのに適する形態のＰＣ杭体を用意しなければならないとともに、ハツリ破砕により補強鉄筋を露出させるための手間がかかる問題もある。
【０００７】
なお、枕梁は、複数の杭体の杭頭部分間に結合一体化されるものであるが、１本の杭体の杭頭部分に結合一体化される梁受け用のキャピタルについても、同様の問題がある。
【０００８】
本発明は、このような点に鑑みなされたもので、コンクリート杭体の杭頭部分をハツリ破砕することなく、コンクリート杭体の杭頭部分にプレキャストコンクリート製品を結合一体化できるようにすることで、工数の削減、工期の短縮、施工品質の向上を図ることを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載された発明は、杭頭に端面金物が設けられた中空状のコンクリート杭体と、コンクリート杭体の杭頭部分に結合一体化されたプレキャストコンクリート製品とを備え、プレキャストコンクリート製品は、プレキャストコンクリート本体と、プレキャストコンクリート本体内に形成されたコンクリート杭体の杭頭部分が挿入される上下方向の杭体挿入穴と、杭体挿入穴の内周面に一体に設けられた筒状金属板とを有し、筒状金属板の外周面に溶接されるとともにプレキャストコンクリート本体内に埋込まれた補強鉄筋が溶接された外周面の鉄筋取付板と、筒状金属板の外周面に一体に取付けられるとともにプレキャストコンクリート本体内に埋込まれた埋込部材と、筒状金属板の内周面に溶接された内周面の鉄筋取付板と、筒状金属板の内周面に一体に設けられるとともにコンクリート杭体の杭頭の端面金物に一体化された支持部材と、筒状金属板の内周面の鉄筋取付板に溶接された杭体挿入穴内の補強鉄筋と、プレキャストコンクリート製品の杭体挿入穴からコンクリート杭体の中空部にわたって打設された中詰めコンクリートとを具備したコンクリート構造物であり、プレキャストコンクリート製品のプレキャストコンクリート本体内に埋込まれた補強鉄筋に溶接された鉄筋取付板およびそのプレキャストコンクリート本体内に埋込まれた埋込部材を外周面に一体に取付けた筒状金属板の内周面に一体に設けられた支持部材をコンクリート杭体の杭頭の端面金物に一体化するとともに、筒状金属板の内周面に溶接された鉄筋取付板に杭体挿入穴内の補強鉄筋を溶接し、プレキャストコンクリート製品の杭体挿入穴からコンクリート杭体の中空部にわたって中詰めコンクリートを設けたので、コンクリート杭体の杭頭部分をハツリ破砕しなくとも、このコンクリート杭体の杭頭部分にプレキャストコンクリート製品を容易かつ確実に結合一体化でき、プレキャストコンクリート製品により工数の削減、工期の短縮、施工品質の向上を図ることができる。
【００１０】
請求項２に記載された発明は、現場で施工された中空状のコンクリート杭体の杭頭の高さを測定し、コンクリート杭体の杭頭部分が挿入されるプレキャストコンクリート製品の杭体挿入穴に一体化されてプレキャストコンクリート製品内に埋込まれた補強鉄筋が溶接された鉄筋取付板を外周面に溶接するとともにプレキャストコンクリート製品内に埋込まれた埋込部材を外周面に一体に取付けた筒状金属板の内周面であって杭頭の高さに対応する位置に支持部材を溶接し、プレキャストコンクリート製品に溶接された支持部材をコンクリート杭体の杭頭に設けられた端面金物に載置し、コンクリート杭体の端面金物とプレキャストコンクリート製品の支持部材とを溶接し、プレキャストコンクリート製品の筒状金属板の内周面とコンクリート杭体の外周面との間隙を充填材で塞ぎ、筒状金属板の内周面に溶接された鉄筋取付板に杭体挿入穴内の補強鉄筋を溶接し、プレキャストコンクリート製品の杭体挿入穴からコンクリート杭体の中空部にわたって中詰めコンクリートを打設したコンクリート構造物の施工方法であり、プレキャストコンクリート製品内の補強鉄筋に溶接された鉄筋取付板およびこの製品内に埋込まれた埋込部材を外周面に一体に取付けた筒状金属板の内周面であってコンクリート杭体の杭頭の高さに対応する位置に支持部材を溶接し、この支持部材を杭頭の端面金物に載置して溶接するとともに、筒状金属板の内周面に溶接された鉄筋取付板に杭体挿入穴内の補強鉄筋を溶接し、プレキャストコンクリート製品の杭体挿入穴からコンクリート杭体の中空部にわたって中詰めコンクリートを施工したので、コンクリート杭体の杭頭部分をハツリ破砕しなくとも、このコンクリート杭体の杭頭部分にプレキャストコンクリート製品を容易かつ確実に結合一体化でき、プレキャストコンクリート製品により工数の削減、工期の短縮、施工品質の向上を図ることができるとともに、プレキャストコンクリート製品の筒状金属板に支持部材を溶接する際に、この支持部材をコンクリート杭体の杭頭の高さに対応する位置に溶接するので、現場で施工されたコンクリート杭体の杭頭の高さに誤差が生じても、プレキャストコンクリート製品の結合時にその誤差を修正できる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を、図１および図２に示された一実施の形態、図３および図４に示された他の実施の形態を参照しながら詳細に説明する。
【００１２】
図１に示されるように、中空状のコンクリート杭体としてのプレストレストコンクリート杭体（以下、このプレストレストコンクリート杭体を「ＰＣ杭体11」という）は、杭頭に設けられた端面金物12と、同様に下端に設けられた端面金物（図示せず）との間に、プレストレストコンクリート用鋼線（すなわちＰＣ鋼線13）が張設されている。
【００１３】
このようなＰＣ杭体11の複数本を地盤に打ち込んで、基礎と橋脚とを兼ねた柱材とし、これらのＰＣ杭体11の杭頭部分間に、プレキャストコンクリート製品としてのプレキャストコンクリート製の枕梁（以下、このプレキャストコンクリート製の枕梁を「ＰＣ枕梁14」という）が結合一体化されている。
【００１４】
このＰＣ枕梁14は、プレキャストコンクリート本体15内に、ＰＣ杭体11の杭頭部分が挿入される上下方向の杭体挿入穴16が形成され、この杭体挿入穴16の内周面に、円筒状の鋼板などで形成された筒状金属板17が、次のように一体に設けられたものである。
【００１５】
すなわち、筒状金属板17の外周面には、図２に示されるように角形に形成された上下部の鉄筋取付板18，19がそれぞれ溶接され、これらの各鉄筋取付板18，19にそれぞれ溶接された補強鉄筋21，22が、プレキャストコンクリート本体15内に埋込まれている。
【００１６】
さらに、筒状金属板17の外周面には、図２に示されるように放射状に配列された多数の埋込部材23が溶接により一体に取付けられ、これらの埋込部材23がプレキャストコンクリート本体15内に埋込まれている。
【００１７】
このようにして、杭体挿入穴16の内周面のほぼ全面に筒状金属板17が一体に設けられている。
【００１８】
筒状金属板17の内周面には、図２に示されるように上部に位置するリング状の鉄筋取付板24と、この鉄筋取付板24の下側にて放射状に配列された多数の縦形鋼板などの支持部材25とが、それぞれ溶接により一体に設けられている。
【００１９】
これらの支持部材25の下端は、ＰＣ杭体11の杭頭の端面金物12に載せられ、接合部を溶接により一体化されている。
【００２０】
ＰＣ枕梁14の杭体挿入穴16からＰＣ杭体11の中空部26にわたって補強鉄筋篭27が配設され、さらに、鉄筋取付板24内に補強鉄筋28が溶接され、そして、ＰＣ枕梁14の杭体挿入穴16からＰＣ杭体11の中空部26にわたって中詰めコンクリート29が打設されている。
【００２１】
次に、図１および図２に示されたコンクリート構造物の施工方法を説明する。
【００２２】
現場で施工された中空状のＰＣ杭体11の杭頭の高さを測定する。
【００２３】
筒状金属板17の内周面であってＰＣ杭体11の杭頭の高さに対応する所定位置に支持部材25を溶接する。例えば、ＰＣ杭体11の杭頭が設計された位置より高い場合は、支持部材25も設計当初の位置より等しく高い位置に溶接する。
【００２４】
このようにＰＣ枕梁14の筒状金属板17に溶接された支持部材25を、ＰＣ杭体11の杭頭に設けられた端面金物12に載置し、ＰＣ杭体11の端面金物12とＰＣ枕梁14の各支持部材25とをそれぞれ溶接する。
【００２５】
ＰＣ枕梁14の筒状金属板17の内周面とＰＣ杭体11の外周面との間隙を充填材としての無収縮モルタル31で塞ぐ。筒状金属板17の内周面には、ずれ止め筋32が設けられている。
【００２６】
ＰＣ枕梁14の杭体挿入穴16からＰＣ杭体11の中空部26にわたって補強鉄筋篭27を配設し、さらに、筒状金属板17の上部の鉄筋取付板24に補強鉄筋28を溶接する。
【００２７】
この補強鉄筋28を経て、ＰＣ枕梁14の杭体挿入穴16からＰＣ杭体11の中空部26にわたって中詰めコンクリート29を打設する。
【００２８】
次に、図１および図２に示された実施の形態の効果を説明する。
【００２９】
ＰＣ枕梁14の筒状金属板17の内周面に一体に設けられた支持部材25をＰＣ杭体11の杭頭の端面金物12に一体化するとともに、ＰＣ枕梁14の杭体挿入穴16からＰＣ杭体11の中空部26にわたって補強鉄筋籠27および中詰めコンクリート29を設けたので、ＰＣ杭体11の杭頭部分をハツリ破砕しなくとも、このＰＣ杭体11の杭頭部分にＰＣ枕梁14を容易かつ確実に結合一体化でき、工数の削減、工期の短縮、施工品質の向上を図ることができる。
【００３０】
ＰＣ杭体11の杭頭部分をハツリ破砕しなくとも、このＰＣ杭体11の杭頭部分にＰＣ枕梁14を結合一体化できるので、ＰＣ杭体11のプレストレストコンクリート製品としての高強度性能を、ハツリ破砕により損なうおそれを防止できる。
【００３１】
ＰＣ枕梁14の筒状金属板17に支持部材25を溶接する際に、この支持部材25をＰＣ杭体11の杭頭の高さに対応する位置に溶接するので、現場で施工されたＰＣ杭体11の杭頭の高さに誤差が生じても、ＰＣ枕梁14の結合時にその誤差を修正できる。
【００３２】
次に、図３および図４は、本発明を貯留槽の上部構造体に適用した場合の実施の形態を示し、ＰＣ杭体11の杭頭部分に、プレキャストコンクリート製品としてのプレキャストコンクリート製のキャピタル（以下、このプレキャストコンクリート製のキャピタルを「ＰＣキャピタル14a」という）が結合一体化されたものである。
【００３３】
図１に示された複数のＰＣ杭体11間に結合一体化されるＰＣ枕梁14に対し、このＰＣキャピタル14aは、１本のＰＣ杭体11の杭頭部分に結合一体化される梁受け部材であり、この点を除けば、プレキャストコンクリート製品としての構造も、ＰＣ杭体11との結合構造も、ＰＣ枕梁14と同様であるから、それらの説明は省略する。
【００３４】
そして、ＰＣ杭体11の杭頭部分をハツリ破砕しなくとも、このＰＣ杭体11の杭頭部分にＰＣキャピタル14aを結合一体化する工事を、比較的少ない工数で、比較的短期間に、品質良くできる。
【００３５】
このＰＣ杭体11およびＰＣキャピタル14aの上側に、プレキャスト成形された梁部材33，34が現場打コンクリート35により結合一体化されるとともに、梁部材34，34間に多数のプレキャスト成形された床板36が敷設され、これらの梁部材33，34および床板36上にコンクリートスラブ37が現場打され、さらに、このスラブ37の上側に盛土38が設けられている。
【００３６】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、プレキャストコンクリート製品のプレキャストコンクリート本体内に埋込まれた補強鉄筋に溶接された鉄筋取付板およびそのプレキャストコンクリート本体内に埋込まれた埋込部材を外周面に一体に取付けた筒状金属板の内周面に一体に設けられた支持部材をコンクリート杭体の杭頭の端面金物に一体化するとともに、筒状金属板の内周面に溶接された鉄筋取付板に杭体挿入穴内の補強鉄筋を溶接し、プレキャストコンクリート製品の杭体挿入穴からコンクリート杭体の中空部にわたって中詰めコンクリートを設けたので、コンクリート杭体の杭頭部分をハツリ破砕しなくとも、このコンクリート杭体の杭頭部分にプレキャストコンクリート製品を容易かつ確実に結合一体化でき、プレキャストコンクリート製品により工数の削減、工期の短縮、施工品質の向上を図ることができる。
【００３７】
請求項２記載の発明によれば、プレキャストコンクリート製品内の補強鉄筋に溶接された鉄筋取付板およびこの製品内に埋込まれた埋込部材を外周面に一体に取付けた筒状金属板の内周面であってコンクリート杭体の杭頭の高さに対応する位置に支持部材を溶接し、この支持部材を杭頭の端面金物に載置して溶接するとともに、筒状金属板の内周面に溶接された鉄筋取付板に杭体挿入穴内の補強鉄筋を溶接し、プレキャストコンクリート製品の杭体挿入穴からコンクリート杭体の中空部にわたって中詰めコンクリートを施工したので、コンクリート杭体の杭頭部分をハツリ破砕しなくとも、このコンクリート杭体の杭頭部分にプレキャストコンクリート製品を容易かつ確実に結合一体化でき、プレキャストコンクリート製品により工数の削減、工期の短縮、施工品質の向上を図ることができるとともに、プレキャストコンクリート製品の筒状金属板に支持部材を溶接する際に、この支持部材をコンクリート杭体の杭頭の高さに対応する位置に溶接するので、現場で施工されたコンクリート杭体の杭頭の高さに誤差が生じても、プレキャストコンクリート製品の結合時にその誤差を修正できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係るコンクリート構造物の一実施の形態を示す断面図である。
【図２】 同上コンクリート構造物におけるプレキャストコンクリート製品の金物部分を示す平面図である。
【図３】 本発明に係るコンクリート構造物の他の実施の形態を示す平面図である。
【図４】 図３のIV−IV線断面図である。
【符号の説明】
11 コンクリート杭体としてのプレストレストコンクリート杭体（ＰＣ杭体）
12 端面金物
14 プレキャストコンクリート製品としてのプレキャストコンクリート製の枕梁（ＰＣ枕梁）
14a プレキャストコンクリート製品としてのプレキャストコンクリート製のキャピタル（ＰＣキャピタル）
15 プレキャストコンクリート本体
16 杭体挿入穴
17 筒状金属板
18，19 鉄筋取付板
21，22 補強鉄筋
23 埋込部材
24 鉄筋取付板
25 支持部材
26 中空部
28 補強鉄筋
29 中詰めコンクリート
31 充填材としての無収縮モルタル
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンクリート杭体の杭頭部分にプレキャストコンクリート製品を結合一体化したコンクリート構造物およびその施工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、地下調整池、道路などの高架橋を構築する工法として、地盤に打ち込んだプレストレストコンクリート杭体（以下、このプレストレストコンクリート杭体を「ＰＣ杭体」という）を基礎と橋脚を兼ねた柱材とし、複数のＰＣ杭体の杭頭部分間に枕梁を一体に施工し、この枕梁上に桁と床板を敷設して構築する方法が知られている。
【０００３】
枕梁は、一般的には現場打コンクリートにより施工されるが、特開平３−２５１０３号公報に示されるような、プレキャストコンクリート製の枕梁（以下、このプレキャストコンクリート製の枕梁を「ＰＣ枕梁」という）を用いる場合もある。
【０００４】
このＰＣ枕梁を用いる場合は、ＰＣ杭体の杭頭部分のコンクリートをハツリ破砕して、内部の補強鉄筋を露出させ、この露出した補強鉄筋をＰＣ枕梁の箱抜き空胴に挿入し、この箱抜き空胴内にコンクリートを打設することにより、ＰＣ枕梁とＰＣ杭体とを一体に結合するようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
枕梁を現場打コンクリートにより施工する場合は、現場で枕梁用の型枠および鉄筋を組立て、コンクリートを打設するため、多くの工数を要し、工期も長くなり、さらに、各工程の施工品質が安定しないなどの問題がある。
【０００６】
また、従来のＰＣ枕梁により施工する場合は、ＰＣ杭体の杭頭部分をハツリ破砕して内部の補強鉄筋を露出させてから、この補強鉄筋によりＰＣ杭体の杭頭部分とＰＣ枕梁との結合一体化を図るため、杭頭部分をハツリ破砕して内部の補強鉄筋を露出させるのに適する形態のＰＣ杭体を用意しなければならないとともに、ハツリ破砕により補強鉄筋を露出させるための手間がかかる問題もある。
【０００７】
なお、枕梁は、複数の杭体の杭頭部分間に結合一体化されるものであるが、１本の杭体の杭頭部分に結合一体化される梁受け用のキャピタルについても、同様の問題がある。
【０００８】
本発明は、このような点に鑑みなされたもので、コンクリート杭体の杭頭部分をハツリ破砕することなく、コンクリート杭体の杭頭部分にプレキャストコンクリート製品を結合一体化できるようにすることで、工数の削減、工期の短縮、施工品質の向上を図ることを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載された発明は、杭頭に端面金物が設けられた中空状のコンクリート杭体と、コンクリート杭体の杭頭部分に結合一体化されたプレキャストコンクリート製品とを備え、プレキャストコンクリート製品は、プレキャストコンクリート本体と、プレキャストコンクリート本体内に形成されたコンクリート杭体の杭頭部分が挿入される上下方向の杭体挿入穴と、杭体挿入穴の内周面に一体に設けられた筒状金属板とを有し、筒状金属板の外周面に溶接されるとともにプレキャストコンクリート本体内に埋込まれた補強鉄筋が溶接された外周面の鉄筋取付板と、筒状金属板の外周面に一体に取付けられるとともにプレキャストコンクリート本体内に埋込まれた埋込部材と、筒状金属板の内周面に溶接された内周面の鉄筋取付板と、筒状金属板の内周面に一体に設けられるとともにコンクリート杭体の杭頭の端面金物に一体化された支持部材と、筒状金属板の内周面の鉄筋取付板に溶接された杭体挿入穴内の補強鉄筋と、プレキャストコンクリート製品の杭体挿入穴からコンクリート杭体の中空部にわたって打設された中詰めコンクリートとを具備したコンクリート構造物であり、プレキャストコンクリート製品のプレキャストコンクリート本体内に埋込まれた補強鉄筋に溶接された鉄筋取付板およびそのプレキャストコンクリート本体内に埋込まれた埋込部材を外周面に一体に取付けた筒状金属板の内周面に一体に設けられた支持部材をコンクリート杭体の杭頭の端面金物に一体化するとともに、筒状金属板の内周面に溶接された鉄筋取付板に杭体挿入穴内の補強鉄筋を溶接し、プレキャストコンクリート製品の杭体挿入穴からコンクリート杭体の中空部にわたって中詰めコンクリートを設けたので、コンクリート杭体の杭頭部分をハツリ破砕しなくとも、このコンクリート杭体の杭頭部分にプレキャストコンクリート製品を容易かつ確実に結合一体化でき、プレキャストコンクリート製品により工数の削減、工期の短縮、施工品質の向上を図ることができる。
【００１０】
請求項２に記載された発明は、現場で施工された中空状のコンクリート杭体の杭頭の高さを測定し、コンクリート杭体の杭頭部分が挿入されるプレキャストコンクリート製品の杭体挿入穴に一体化されてプレキャストコンクリート製品内に埋込まれた補強鉄筋が溶接された鉄筋取付板を外周面に溶接するとともにプレキャストコンクリート製品内に埋込まれた埋込部材を外周面に一体に取付けた筒状金属板の内周面であって杭頭の高さに対応する位置に支持部材を溶接し、プレキャストコンクリート製品に溶接された支持部材をコンクリート杭体の杭頭に設けられた端面金物に載置し、コンクリート杭体の端面金物とプレキャストコンクリート製品の支持部材とを溶接し、プレキャストコンクリート製品の筒状金属板の内周面とコンクリート杭体の外周面との間隙を充填材で塞ぎ、筒状金属板の内周面に溶接された鉄筋取付板に杭体挿入穴内の補強鉄筋を溶接し、プレキャストコンクリート製品の杭体挿入穴からコンクリート杭体の中空部にわたって中詰めコンクリートを打設したコンクリート構造物の施工方法であり、プレキャストコンクリート製品内の補強鉄筋に溶接された鉄筋取付板およびこの製品内に埋込まれた埋込部材を外周面に一体に取付けた筒状金属板の内周面であってコンクリート杭体の杭頭の高さに対応する位置に支持部材を溶接し、この支持部材を杭頭の端面金物に載置して溶接するとともに、筒状金属板の内周面に溶接された鉄筋取付板に杭体挿入穴内の補強鉄筋を溶接し、プレキャストコンクリート製品の杭体挿入穴からコンクリート杭体の中空部にわたって中詰めコンクリートを施工したので、コンクリート杭体の杭頭部分をハツリ破砕しなくとも、このコンクリート杭体の杭頭部分にプレキャストコンクリート製品を容易かつ確実に結合一体化でき、プレキャストコンクリート製品により工数の削減、工期の短縮、施工品質の向上を図ることができるとともに、プレキャストコンクリート製品の筒状金属板に支持部材を溶接する際に、この支持部材をコンクリート杭体の杭頭の高さに対応する位置に溶接するので、現場で施工されたコンクリート杭体の杭頭の高さに誤差が生じても、プレキャストコンクリート製品の結合時にその誤差を修正できる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を、図１および図２に示された一実施の形態、図３および図４に示された他の実施の形態を参照しながら詳細に説明する。
【００１２】
図１に示されるように、中空状のコンクリート杭体としてのプレストレストコンクリート杭体（以下、このプレストレストコンクリート杭体を「ＰＣ杭体11」という）は、杭頭に設けられた端面金物12と、同様に下端に設けられた端面金物（図示せず）との間に、プレストレストコンクリート用鋼線（すなわちＰＣ鋼線13）が張設されている。
【００１３】
このようなＰＣ杭体11の複数本を地盤に打ち込んで、基礎と橋脚とを兼ねた柱材とし、これらのＰＣ杭体11の杭頭部分間に、プレキャストコンクリート製品としてのプレキャストコンクリート製の枕梁（以下、このプレキャストコンクリート製の枕梁を「ＰＣ枕梁14」という）が結合一体化されている。
【００１４】
このＰＣ枕梁14は、プレキャストコンクリート本体15内に、ＰＣ杭体11の杭頭部分が挿入される上下方向の杭体挿入穴16が形成され、この杭体挿入穴16の内周面に、円筒状の鋼板などで形成された筒状金属板17が、次のように一体に設けられたものである。
【００１５】
すなわち、筒状金属板17の外周面には、図２に示されるように角形に形成された上下部の鉄筋取付板18，19がそれぞれ溶接され、これらの各鉄筋取付板18，19にそれぞれ溶接された補強鉄筋21，22が、プレキャストコンクリート本体15内に埋込まれている。
【００１６】
さらに、筒状金属板17の外周面には、図２に示されるように放射状に配列された多数の埋込部材23が溶接により一体に取付けられ、これらの埋込部材23がプレキャストコンクリート本体15内に埋込まれている。
【００１７】
このようにして、杭体挿入穴16の内周面のほぼ全面に筒状金属板17が一体に設けられている。
【００１８】
筒状金属板17の内周面には、図２に示されるように上部に位置するリング状の鉄筋取付板24と、この鉄筋取付板24の下側にて放射状に配列された多数の縦形鋼板などの支持部材25とが、それぞれ溶接により一体に設けられている。
【００１９】
これらの支持部材25の下端は、ＰＣ杭体11の杭頭の端面金物12に載せられ、接合部を溶接により一体化されている。
【００２０】
ＰＣ枕梁14の杭体挿入穴16からＰＣ杭体11の中空部26にわたって補強鉄筋篭27が配設され、さらに、鉄筋取付板24内に補強鉄筋28が溶接され、そして、ＰＣ枕梁14の杭体挿入穴16からＰＣ杭体11の中空部26にわたって中詰めコンクリート29が打設されている。
【００２１】
次に、図１および図２に示されたコンクリート構造物の施工方法を説明する。
【００２２】
現場で施工された中空状のＰＣ杭体11の杭頭の高さを測定する。
【００２３】
筒状金属板17の内周面であってＰＣ杭体11の杭頭の高さに対応する所定位置に支持部材25を溶接する。例えば、ＰＣ杭体11の杭頭が設計された位置より高い場合は、支持部材25も設計当初の位置より等しく高い位置に溶接する。
【００２４】
このようにＰＣ枕梁14の筒状金属板17に溶接された支持部材25を、ＰＣ杭体11の杭頭に設けられた端面金物12に載置し、ＰＣ杭体11の端面金物12とＰＣ枕梁14の各支持部材25とをそれぞれ溶接する。
【００２５】
ＰＣ枕梁14の筒状金属板17の内周面とＰＣ杭体11の外周面との間隙を充填材としての無収縮モルタル31で塞ぐ。筒状金属板17の内周面には、ずれ止め筋32が設けられている。
【００２６】
ＰＣ枕梁14の杭体挿入穴16からＰＣ杭体11の中空部26にわたって補強鉄筋篭27を配設し、さらに、筒状金属板17の上部の鉄筋取付板24に補強鉄筋28を溶接する。
【００２７】
この補強鉄筋28を経て、ＰＣ枕梁14の杭体挿入穴16からＰＣ杭体11の中空部26にわたって中詰めコンクリート29を打設する。
【００２８】
次に、図１および図２に示された実施の形態の効果を説明する。
【００２９】
ＰＣ枕梁14の筒状金属板17の内周面に一体に設けられた支持部材25をＰＣ杭体11の杭頭の端面金物12に一体化するとともに、ＰＣ枕梁14の杭体挿入穴16からＰＣ杭体11の中空部26にわたって補強鉄筋籠27および中詰めコンクリート29を設けたので、ＰＣ杭体11の杭頭部分をハツリ破砕しなくとも、このＰＣ杭体11の杭頭部分にＰＣ枕梁14を容易かつ確実に結合一体化でき、工数の削減、工期の短縮、施工品質の向上を図ることができる。
【００３０】
ＰＣ杭体11の杭頭部分をハツリ破砕しなくとも、このＰＣ杭体11の杭頭部分にＰＣ枕梁14を結合一体化できるので、ＰＣ杭体11のプレストレストコンクリート製品としての高強度性能を、ハツリ破砕により損なうおそれを防止できる。
【００３１】
ＰＣ枕梁14の筒状金属板17に支持部材25を溶接する際に、この支持部材25をＰＣ杭体11の杭頭の高さに対応する位置に溶接するので、現場で施工されたＰＣ杭体11の杭頭の高さに誤差が生じても、ＰＣ枕梁14の結合時にその誤差を修正できる。
【００３２】
次に、図３および図４は、本発明を貯留槽の上部構造体に適用した場合の実施の形態を示し、ＰＣ杭体11の杭頭部分に、プレキャストコンクリート製品としてのプレキャストコンクリート製のキャピタル（以下、このプレキャストコンクリート製のキャピタルを「ＰＣキャピタル14a」という）が結合一体化されたものである。
【００３３】
図１に示された複数のＰＣ杭体11間に結合一体化されるＰＣ枕梁14に対し、このＰＣキャピタル14aは、１本のＰＣ杭体11の杭頭部分に結合一体化される梁受け部材であり、この点を除けば、プレキャストコンクリート製品としての構造も、ＰＣ杭体11との結合構造も、ＰＣ枕梁14と同様であるから、それらの説明は省略する。
【００３４】
そして、ＰＣ杭体11の杭頭部分をハツリ破砕しなくとも、このＰＣ杭体11の杭頭部分にＰＣキャピタル14aを結合一体化する工事を、比較的少ない工数で、比較的短期間に、品質良くできる。
【００３５】
このＰＣ杭体11およびＰＣキャピタル14aの上側に、プレキャスト成形された梁部材33，34が現場打コンクリート35により結合一体化されるとともに、梁部材34，34間に多数のプレキャスト成形された床板36が敷設され、これらの梁部材33，34および床板36上にコンクリートスラブ37が現場打され、さらに、このスラブ37の上側に盛土38が設けられている。
【００３６】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、プレキャストコンクリート製品のプレキャストコンクリート本体内に埋込まれた補強鉄筋に溶接された鉄筋取付板およびそのプレキャストコンクリート本体内に埋込まれた埋込部材を外周面に一体に取付けた筒状金属板の内周面に一体に設けられた支持部材をコンクリート杭体の杭頭の端面金物に一体化するとともに、筒状金属板の内周面に溶接された鉄筋取付板に杭体挿入穴内の補強鉄筋を溶接し、プレキャストコンクリート製品の杭体挿入穴からコンクリート杭体の中空部にわたって中詰めコンクリートを設けたので、コンクリート杭体の杭頭部分をハツリ破砕しなくとも、このコンクリート杭体の杭頭部分にプレキャストコンクリート製品を容易かつ確実に結合一体化でき、プレキャストコンクリート製品により工数の削減、工期の短縮、施工品質の向上を図ることができる。
【００３７】
請求項２記載の発明によれば、プレキャストコンクリート製品内の補強鉄筋に溶接された鉄筋取付板およびこの製品内に埋込まれた埋込部材を外周面に一体に取付けた筒状金属板の内周面であってコンクリート杭体の杭頭の高さに対応する位置に支持部材を溶接し、この支持部材を杭頭の端面金物に載置して溶接するとともに、筒状金属板の内周面に溶接された鉄筋取付板に杭体挿入穴内の補強鉄筋を溶接し、プレキャストコンクリート製品の杭体挿入穴からコンクリート杭体の中空部にわたって中詰めコンクリートを施工したので、コンクリート杭体の杭頭部分をハツリ破砕しなくとも、このコンクリート杭体の杭頭部分にプレキャストコンクリート製品を容易かつ確実に結合一体化でき、プレキャストコンクリート製品により工数の削減、工期の短縮、施工品質の向上を図ることができるとともに、プレキャストコンクリート製品の筒状金属板に支持部材を溶接する際に、この支持部材をコンクリート杭体の杭頭の高さに対応する位置に溶接するので、現場で施工されたコンクリート杭体の杭頭の高さに誤差が生じても、プレキャストコンクリート製品の結合時にその誤差を修正できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係るコンクリート構造物の一実施の形態を示す断面図である。
【図２】 同上コンクリート構造物におけるプレキャストコンクリート製品の金物部分を示す平面図である。
【図３】 本発明に係るコンクリート構造物の他の実施の形態を示す平面図である。
【図４】 図３のIV−IV線断面図である。
【符号の説明】
11 コンクリート杭体としてのプレストレストコンクリート杭体（ＰＣ杭体）
12 端面金物
14 プレキャストコンクリート製品としてのプレキャストコンクリート製の枕梁（ＰＣ枕梁）
14a プレキャストコンクリート製品としてのプレキャストコンクリート製のキャピタル（ＰＣキャピタル）
15 プレキャストコンクリート本体
16 杭体挿入穴
17 筒状金属板
18，19 鉄筋取付板
21，22 補強鉄筋
23 埋込部材
24 鉄筋取付板
25 支持部材
26 中空部
28 補強鉄筋
29 中詰めコンクリート
31 充填材としての無収縮モルタル
Claims (2)
- 杭頭に端面金物が設けられた中空状のコンクリート杭体と、
コンクリート杭体の杭頭部分に結合一体化されたプレキャストコンクリート製品とを備え、
プレキャストコンクリート製品は、
プレキャストコンクリート本体と、
プレキャストコンクリート本体内に形成されたコンクリート杭体の杭頭部分が挿入される上下方向の杭体挿入穴と、
杭体挿入穴の内周面に一体に設けられた筒状金属板とを有し、
筒状金属板の外周面に溶接されるとともにプレキャストコンクリート本体内に埋込まれた補強鉄筋が溶接された外周面の鉄筋取付板と、
筒状金属板の外周面に一体に取付けられるとともにプレキャストコンクリート本体内に埋込まれた埋込部材と、
筒状金属板の内周面に溶接された内周面の鉄筋取付板と、
筒状金属板の内周面に一体に設けられるとともにコンクリート杭体の杭頭の端面金物に一体化された支持部材と、
筒状金属板の内周面の鉄筋取付板に溶接された杭体挿入穴内の補強鉄筋と、
プレキャストコンクリート製品の杭体挿入穴からコンクリート杭体の中空部にわたって打設された中詰めコンクリートと
を具備したことを特徴とするコンクリート構造物。 - 現場で施工された中空状のコンクリート杭体の杭頭の高さを測定し、
コンクリート杭体の杭頭部分が挿入されるプレキャストコンクリート製品の杭体挿入穴に一体化されてプレキャストコンクリート製品内に埋込まれた補強鉄筋が溶接された鉄筋取付板を外周面に溶接するとともにプレキャストコンクリート製品内に埋込まれた埋込部材を外周面に一体に取付けた筒状金属板の内周面であって杭頭の高さに対応する位置に支持部材を溶接し、
プレキャストコンクリート製品に溶接された支持部材をコンクリート杭体の杭頭に設けられた端面金物に載置し、
コンクリート杭体の端面金物とプレキャストコンクリート製品の支持部材とを溶接し、
プレキャストコンクリート製品の筒状金属板の内周面とコンクリート杭体の外周面との間隙を充填材で塞ぎ、
筒状金属板の内周面に溶接された鉄筋取付板に杭体挿入穴内の補強鉄筋を溶接し、
プレキャストコンクリート製品の杭体挿入穴からコンクリート杭体の中空部にわたって中詰めコンクリートを打設した
ことを特徴とするコンクリート構造物の施工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001210947A JP4519368B2 (ja) | 2001-07-11 | 2001-07-11 | コンクリート構造物およびその施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001210947A JP4519368B2 (ja) | 2001-07-11 | 2001-07-11 | コンクリート構造物およびその施工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003027418A JP2003027418A (ja) | 2003-01-29 |
| JP4519368B2 true JP4519368B2 (ja) | 2010-08-04 |
Family
ID=19046344
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001210947A Expired - Fee Related JP4519368B2 (ja) | 2001-07-11 | 2001-07-11 | コンクリート構造物およびその施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4519368B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102817323A (zh) * | 2012-08-31 | 2012-12-12 | 中交公路养护工程技术有限公司 | 一种潮汐河段双柱式墩横系梁预制安装快速施工方法 |
| CN103924684A (zh) * | 2014-04-14 | 2014-07-16 | 北京工业大学 | 无粘结预应力连接混凝土梁方矩形钢管混凝土柱节点 |
| CN103924676A (zh) * | 2014-04-14 | 2014-07-16 | 北京工业大学 | 预应力连接混凝土梁圆钢管混凝土柱节点 |
| CN106381813A (zh) * | 2016-09-07 | 2017-02-08 | 上海市浦东新区建设(集团)有限公司 | 空间节省型挂篮结构和多幅悬臂浇筑挂篮系统及施工方法 |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4750562B2 (ja) * | 2006-01-25 | 2011-08-17 | 大成建設株式会社 | 杭頭部とプレキャスト桁との接続構造 |
| CN102330414B (zh) * | 2011-08-09 | 2013-04-03 | 中铁十二局集团第二工程有限公司 | 大跨连续刚构梁边跨现浇梁段的挂篮悬浇施工方法 |
| JP6418876B2 (ja) * | 2014-10-01 | 2018-11-07 | 株式会社竹中工務店 | 基礎構造 |
| JP6796959B2 (ja) * | 2016-07-04 | 2020-12-09 | 大成建設株式会社 | コンクリート基礎と杭の剛結合構造 |
| CN108951700B (zh) * | 2018-07-04 | 2024-01-16 | 中铁隧道局集团有限公司 | 一种同桩连接的预制拼装底板及其拼装结构和安装方法 |
| CN108755931B (zh) * | 2018-07-04 | 2024-01-16 | 中铁隧道局集团有限公司 | 一种同桩连接的大跨径拼装结构及其安装方法 |
| CN111764281A (zh) * | 2020-04-29 | 2020-10-13 | 中交路桥建设有限公司 | 一种基于挂篮施工的桥梁建设施工方法 |
| CN112030707A (zh) * | 2020-08-26 | 2020-12-04 | 绍兴文理学院 | 一种装配式预制钢混组合盖梁及其施工方法 |
| CN114875948B (zh) * | 2022-06-01 | 2023-07-28 | 中建二局第二建筑工程有限公司 | 混凝土预制桩与桩基承台的连接结构 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6289403U (ja) * | 1985-11-25 | 1987-06-08 | ||
| JPH0325103A (ja) * | 1989-06-22 | 1991-02-01 | Nippon Concrete Ind Co Ltd | Ｐｃ柱とｐｃ枕梁の接合工法 |
| JPH0315361U (ja) * | 1989-06-27 | 1991-02-15 | ||
| JPH06108461A (ja) * | 1992-09-22 | 1994-04-19 | Yuji Etsuno | コンクリート杭及び該コンクリート杭と基礎スラブの接合方法 |
| JPH06272246A (ja) * | 1993-03-24 | 1994-09-27 | Kajima Corp | 既製プレストレストコンクリート杭の杭頭処理方法 |
| JPH06341186A (ja) * | 1993-06-02 | 1994-12-13 | Kajima Corp | 支保工を使用しないフラットスラブ構法 |
| JPH08100464A (ja) * | 1994-09-30 | 1996-04-16 | Shimizu Corp | 仕口構造およびそれを用いた構造物の施工方法 |
| JPH10152822A (ja) * | 1996-11-22 | 1998-06-09 | Saeki Kensetsu Kogyo Kk | プレキャスト桟橋構造およびそれを用いた埠頭構築工法 |
| JPH10266175A (ja) * | 1997-03-25 | 1998-10-06 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ジャケット構造物の杭との結合方法及び結合構造 |
-
2001
- 2001-07-11 JP JP2001210947A patent/JP4519368B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6289403U (ja) * | 1985-11-25 | 1987-06-08 | ||
| JPH0325103A (ja) * | 1989-06-22 | 1991-02-01 | Nippon Concrete Ind Co Ltd | Ｐｃ柱とｐｃ枕梁の接合工法 |
| JPH0315361U (ja) * | 1989-06-27 | 1991-02-15 | ||
| JPH06108461A (ja) * | 1992-09-22 | 1994-04-19 | Yuji Etsuno | コンクリート杭及び該コンクリート杭と基礎スラブの接合方法 |
| JPH06272246A (ja) * | 1993-03-24 | 1994-09-27 | Kajima Corp | 既製プレストレストコンクリート杭の杭頭処理方法 |
| JPH06341186A (ja) * | 1993-06-02 | 1994-12-13 | Kajima Corp | 支保工を使用しないフラットスラブ構法 |
| JPH08100464A (ja) * | 1994-09-30 | 1996-04-16 | Shimizu Corp | 仕口構造およびそれを用いた構造物の施工方法 |
| JPH10152822A (ja) * | 1996-11-22 | 1998-06-09 | Saeki Kensetsu Kogyo Kk | プレキャスト桟橋構造およびそれを用いた埠頭構築工法 |
| JPH10266175A (ja) * | 1997-03-25 | 1998-10-06 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ジャケット構造物の杭との結合方法及び結合構造 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102817323A (zh) * | 2012-08-31 | 2012-12-12 | 中交公路养护工程技术有限公司 | 一种潮汐河段双柱式墩横系梁预制安装快速施工方法 |
| CN103924684A (zh) * | 2014-04-14 | 2014-07-16 | 北京工业大学 | 无粘结预应力连接混凝土梁方矩形钢管混凝土柱节点 |
| CN103924676A (zh) * | 2014-04-14 | 2014-07-16 | 北京工业大学 | 预应力连接混凝土梁圆钢管混凝土柱节点 |
| CN103924684B (zh) * | 2014-04-14 | 2016-06-01 | 北京工业大学 | 无粘结预应力连接混凝土梁方矩形钢管混凝土柱节点 |
| CN106381813A (zh) * | 2016-09-07 | 2017-02-08 | 上海市浦东新区建设(集团)有限公司 | 空间节省型挂篮结构和多幅悬臂浇筑挂篮系统及施工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2003027418A (ja) | 2003-01-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3828153B2 (ja) | トンネル、地下通路、地下駐車場などを構築する地下構造物、及びその構築方法、並びにその構造のためのプレハブ部材 | |
| JP4519368B2 (ja) | コンクリート構造物およびその施工方法 | |
| JP4957894B2 (ja) | 送電用鉄塔の補強方法 | |
| JP2002256573A (ja) | 既設基礎補強型鉄塔用基礎及びその構築工法 | |
| JP2000248526A (ja) | 桟橋構造およびその構築方法 | |
| JP2007239250A (ja) | 立体高架橋構造の施工方法 | |
| JP4691690B2 (ja) | 脚柱の接合部構造および接合方法 | |
| JP2001159140A (ja) | 地滑り対策構造 | |
| JP6543077B2 (ja) | 構造物の施工方法 | |
| JP4456257B2 (ja) | 鉄骨柱の半固定直接基礎および杭基礎構造 | |
| JP2000064305A (ja) | 鉄塔基礎構造とその製法 | |
| JP6909959B2 (ja) | 杭支持構造物の構築方法 | |
| KR102063701B1 (ko) | 보강토 옹벽과 어프로치 슬래브를 활용한 라멘교 구축 방법 | |
| JP2004100157A (ja) | 擁壁構造およびそのための施工方法 | |
| JP3671344B2 (ja) | 基礎杭と柱脚部との接合構造およびその構築方法 | |
| KR100496735B1 (ko) | 합성말뚝과 강널말뚝을 이용한 교량의 교대, 교각과 그의시공방법 | |
| KR101293646B1 (ko) | 아치형 지점부 연결부재를 이용한 교량 시공방법 | |
| JPH0827784A (ja) | 配筋スペーサ及び基礎杭工法 | |
| JP2003003420A (ja) | プレハブ橋の支持部材 | |
| JPH08120638A (ja) | 杭と梁との接合構造およびそれを用いた構造物の施工方法 | |
| JP2008274567A (ja) | 円形鋼管プレハブ橋及びその施工方法 | |
| KR102582018B1 (ko) | 철골보 단부 매립형 테두리보를 이용한 철골보 역타공법 | |
| KR100694762B1 (ko) | 테두리보가 생략된 지하층의 슬래브-외벽 동시 타설구축방법 | |
| JPH06330507A (ja) | 橋 台 | |
| JP3849234B2 (ja) | 鉄筋コンクリート地下外壁の施工方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080303 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100121 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100210 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100407 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100512 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100519 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130528 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130528 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20160528 Year of fee payment: 6 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |