CN112030707A - 一种装配式预制钢混组合盖梁及其施工方法 - Google Patents

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吴松华
何余良
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Shaoxing Traffic Engineering Management Center
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01D—CONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
    • E01D2/00—Bridges characterised by the cross-section of their bearing spanning structure
    • E01D2/04—Bridges characterised by the cross-section of their bearing spanning structure of the box-girder type
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01D—CONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
    • E01D21/00—Methods or apparatus specially adapted for erecting or assembling bridges

Abstract

本申请提供一种装配式预制钢混组合盖梁及其施工方法，属于道路、铁路或桥梁的建筑零件技术领域。包括钢筋骨架、钢内腔，钢内腔为芯模，包括钢壳和加劲肋，钢壳与钢筋骨架固定，加劲肋设置于钢壳周边，混凝土填充于钢内腔与钢筋骨架形成的空间内。本申请结构自重轻、强度高，施工速度快且方便，并可采用装配式施工，可以克服目前大型装配式盖梁自重大、运输难以及吊装风险大等弊病。

Description

一种装配式预制钢混组合盖梁及其施工方法
技术领域
本申请涉及一种装配式预制钢混组合盖梁及其施工方法，属于道路、铁路或桥梁的建筑零件技术领域。
背景技术
随着桥梁工业化的进一步推进，传统全部在现场浇筑的建造方式慢慢转变为一部分或大部分构件在工厂化预制，然后运至现场安装的建造方式，相较于传统施工方法，工业化生产方式首先要解决的是各预制构件之间的连接以及预制构件的重量问题。在桥梁工业化进程中，上部结构较早于下部结构，目前所讲的桥梁工业化主要是指下部结构的工业化，即盖梁、盖梁和盖梁。由于下部结构吊装相较于上部结构，只能在原有场地上进行吊装，受场地影响大，因此对下部结构的预制重量要求严格。
发明内容
有鉴于此，本申请首先提供一种装配式预制钢混组合盖梁，该系统结构自重轻、强度高，施工速度快且方便，并可采用装配式施工，可以克服目前大型装配式盖梁自重大、运输难以及吊装风险大等弊病。
具体地，本申请是通过以下方案实现的：
一种装配式预制钢混组合盖梁，包括混凝土、钢筋骨架、钢内腔，在装配式预制钢混组合盖梁时，将钢内腔作为预制钢混组合盖梁的芯模，属于永久结构的一部分，参与共同受力；钢内腔由钢壳、加劲肋和剪力键组成，为了防止钢壳在浇筑混凝土时发生局部屈服以及提高预制钢混组合盖梁的抗剪承载力，在钢壳上布置加劲肋，同时为了提高钢壳与混凝土可靠连接，在钢壳与混凝土交界面布置剪力键；剪力键可采用焊钉剪力键或开孔钢板剪力键等形式。
本申请所提供的装配式预制钢混组合盖梁，具有结构自重轻、强度高，施工速度快且方便等优点，并可采用装配式施工，可以克服目前大型装配式盖梁自重大、运输难以及吊装风险大等弊病。
进一步的，作为优选：
所述混凝土、钢筋骨架、钢内腔的尺寸和构造布置，根据结构形式，通过现有规范计算确定的尺寸和构造布置，根据结构形式，通过现有规范计算确定。
所述钢内腔由钢壳、加劲肋和剪力键，并对钢构件外露部分进行防腐处理。
在钢壳与混凝土交界面布置剪力键，剪力键的数量，通过现有规范的计算方法确定。
所述剪力键可采用焊钉剪力键或开孔钢板剪力键等形式，具体通过现有规范确定。
同时，本申请还提供了一种装配式预制钢混组合盖梁的施工方法，包括如下工艺步骤：
1）、根据设计图纸加工在钢筋车间转制钢壳，在钢壳内侧焊接加劲肋，在钢壳外侧焊接剪力键，并对钢内腔进行防腐处。
2）、根据设计图纸进行钢筋骨架下料，将加工好的钢内腔竖立，先绑扎内层钢筋骨架，再绑扎外层钢筋骨架，然后用拉筋将内外层钢筋骨架连成整体。
3）、安装预制钢混组合盖梁模板，浇筑钢混组合盖梁混凝土，对钢混组合盖梁进行养护，待混凝土强度达到后，拆除钢混组合盖梁模板体系；
4）、将预制钢混组合盖梁运至施工现场，吊装预制钢混组合盖梁。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1. 施工方便，安装简单。采用本发明施工方法，与传统预制混凝土盖梁方式相比，预制钢混组合盖梁由于采用钢内腔，大大减少构件自重，在进行预制钢混组合盖梁吊装时，大大减少对吊具和安装场地的要求，使得预制钢混组合盖梁的安装更简单，施工更方便。
2. 提高施工速度，节约施工成本。采用本发明施工方法，与传统预制混凝土盖梁方式相比，由于预制混凝土盖梁自重轻，提高构件运输效率，加快了施工速度，节省施工成本。
附图说明
图1为本申请所提供钢混组合盖梁的侧面图；
图2是本申请所提供钢混组合盖梁的竖剖面图。
其中：1.混凝土；2.钢筋骨架；3.钢内腔；4.钢壳；5.加劲肋；6.剪力键。
具体实施方式
本实施例首先介绍一种装配式预制钢混组合盖梁，结合图1和图2，由混凝土1、钢筋骨架2、钢内腔3组成，将钢内腔3作为预制钢混组合盖梁的芯模，属于永久结构的一部分，参与共同受力；钢内腔3由钢壳4、加劲肋6和剪力键5组成，为了防止钢壳4在浇筑混凝土1时发生局部屈服，并提高预制钢混组合盖梁的抗剪承载力，在钢壳4上布置加劲肋6，同时为了提高钢壳4与混凝土1可靠连接，在钢壳与混凝土交界面布置剪力键5；剪力键5可采用焊钉剪力键或开孔钢板剪力键等形式。
混凝土1、钢筋骨架2、钢内腔3的尺寸和构造布置，根据结构形式，通过现有规范计算确定。
钢内腔3由钢壳4、加劲肋6和剪力键5组成，并对钢构件外露部分进行防腐处理。
在钢壳与混凝土交界面布置剪力键5，剪力键的数量，通过现有规范的计算方法确定。
剪力键5可采用焊钉剪力键或开孔钢板剪力键等形式，具体通过现有规范确定。
同时本申请还提供了一种装配式预制钢混组合盖梁的施工方法，包括如下工艺步骤：
1）、根据设计图纸加工在钢筋车间转制钢壳4，在钢壳4内测焊接加劲肋5，在钢壳外测焊接剪力键6，并对钢内腔3进行防腐处。
2）、根据设计图纸进行钢筋骨架2下料，将加工好的钢内腔3竖立，先绑扎内层钢筋骨架2，再绑扎外层钢筋骨架2，然后用拉筋将内外层钢筋骨架2连成整体。
3）、安装预制钢混组合盖梁模板，浇筑钢混组合盖梁混凝土1，对钢混组合盖梁进行养护，待混凝土1强度达到后，拆除钢混组合盖梁模板体系；
4）、将预制钢混组合盖梁运至施工现场，吊装预制钢混组合盖梁。
剪力键强度等级、尺寸和位置的大小，通过现有规范确定。
剪力键布置数量结构，按现有规范计算确定。
钢板厚度和钢板类型根据设计需要算确定。
本实施例的混凝土1、钢筋骨架2、钢内腔3、钢壳4、加劲肋5以及剪力键6的布置形式如图1-2所示。预制钢混组合盖梁的横截面为矩形，最大外围尺寸为2m×2m，钢内腔尺寸为1m×1m，加劲肋5的厚度为20mm，钢壳8厚度为25mm，采用焊钉剪力键，数量根据实际盖梁受力情况，通过设计计算得出。
以上是本发明优选实施方式，在本发明构思前提下所做出若干其他简单替换和改动，都应当视为属于本发明的保护范畴。

Claims (7)

1.一种装配式预制钢混组合盖梁，其特征在于：包括钢筋骨架、钢内腔，钢内腔为芯模，包括钢壳和加劲肋，钢壳与钢筋骨架固定，加劲肋设置于钢壳周边，混凝土填充于钢内腔与钢筋骨架形成的空间内。
2.根据权利要求1所述的一种装配式预制钢混组合盖梁，其特征在于：所述钢壳与混凝土交界处设置剪力键。
3.根据权利要求2所述的一种装配式预制钢混组合盖梁，其特征在于：所述剪力键采用焊钉剪力键或开孔钢板剪力键。
4.根据权利要求1所述的一种装配式预制钢混组合盖梁，其特征在于：所述钢内腔的外露部分进行防腐处理。
5.一种装配式预制钢混组合盖梁的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
1）、根据设计图纸加工制作钢壳，在钢壳内侧焊接加劲肋，在钢壳外侧焊接剪力键，并对钢内腔进行防腐处理；
2）、根据设计图纸进行钢筋骨架下料，将加工好的钢内腔竖立，先绑扎内层钢筋骨架，再绑扎外层钢筋骨架，然后用拉筋将内外层钢筋骨架连成整体；
3）、安装盖梁模板，浇筑混凝土，养护至混凝土强度达到后，拆除盖梁模板体系，即得预制钢混组合盖梁。
6.根据权利要求5所述的一种装配式预制钢混组合盖梁的施工方法，其特征在于：将钢内腔作为预制钢混组合盖梁的芯模；钢内腔由钢壳、加劲肋和剪力键组成，钢壳与钢筋骨架固定，钢壳四周布置加劲肋，在钢壳与混凝土交界面布置剪力键。
7.根据权利要求5或6所述的一种装配式预制钢混组合盖梁的施工方法，其特征在于：所制备预制钢混组合盖梁的横截面为矩形，最大外围尺寸为2m×2m，钢内腔尺寸为1m×1m，加劲肋的厚度为20mm，钢壳厚度为25mm，采用焊钉剪力键。
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