JP4691690B2 - 脚柱の接合部構造および接合方法 - Google Patents

Description

本発明は、立体交差橋や高架橋、高架構造体、一般橋梁、鉄道橋などのコンクリート製杭と鋼製脚とを接合する脚柱の接合部構造および接合方法に関する。

従来、地中に打ち込まれたコンクリート製杭（以下ＲＣ杭という）と、鋼製の脚柱とを接合する橋脚の接合部は、単数または複数のＲＣ杭の頂部にフーチングを設け、このフーチングに脚柱の基端部を接合するものが特許文献１および２に開示されている。またアンカーボルトにより杭と脚柱とを接合するものが特許文献３に開示され、さらに杭に脚柱を埋め込んで接合するものが特許文献４に開示されている。
特開平９−７１９４９号公報 特開２００４−６８３３８ 特開２０００−２９１１４６ 特開２００１−３４８８８７

しかしながら、特許文献１および２のフーチングによる接合構造の場合、形枠工事など煩雑な現場工事が付随して工期が長くなる傾向にある。また現場施工に必要な占有面積が大きくなるとともに、フーチング形成時にコンクリートの打設面積が大きいと天候の影響を受けやすい。このため、工事用地の確保が困難で、施工期間が短い立体交差橋などの工事に適さない。また特許文献３のアンカーボルトによる接合構造の場合、煩雑な現場工事が付随し、施工工事期間が長いという問題があった。さらに特許文献１〜３では寸法精度の確保が困難であった。また特許文献４の杭に脚柱を埋め込む接合構造の場合、基礎杭を施工した後、脚柱を設置する前に埋め込み部の鉄筋籠やソケット鋼管を施工する必要があるため、施工手順が煩雑となり、工期が長くなる可能性があった。

本発明は上記問題点を解決して、現場工事の占有面積も小さく、施工工期を短縮できて工事費の削減が図れ、十分な接合部の耐力を確保できる脚柱の接合部構造および接合方法を提供することを目的とする。

請求項１記載の発明は、コンクリート製杭の杭頭と、鋼製の筒状脚の基部とを接続する脚柱の接合部構造であって、前記筒状脚の脚構造体から一体に連続され、前記杭頭に直接または据付台板を介して着座される外板を具備した基部構造体と、前記基部構造体の外板に突設された延長部と、前記杭頭から上方に突出された接合用鉄筋および前記基部構造体に外嵌され前記延長部を介して基部構造体に連結固定されて、内部に打設される接合用コンクリートの外周部を拘束する円筒鋼殻とを具備した接合ユニットを設け、少なくとも前記基部構造体の外板に、基部構造体から接合用コンクリートを介して杭頭にせん断力を伝達する多数のずれ止め孔を形成したものである。

請求項２記載の発明は、請求項１記載の構成において、筒状脚が矩形断面の角筒脚であるものである。
請求項３記載の発明は、請求項１記載の構成において、筒状脚が円形断面の円筒脚であり、延長部は、基部構造体の外板から半径方向に突出されたものである。

請求項４記載の発明は、円筒鋼殻を杭頭の頂部から下方に外嵌させた余入れ部を設け、ずれ止め孔を基部構造体の補強用リブおよび延長部にそれぞれ形成したものである。
請求項５記載の発明は、基部構造体に負荷されるせん断力の大きい部分のずれ止め孔に、ずれ止め部材を配設したものである。

請求項６記載の発明は、コンクリート製杭の杭頭に、鋼製の筒状脚の基部を接続するに際して、前記筒状脚の脚構造体から一体に連続され前記杭頭に直接または据付台板を介して着座される基部構造体の外板に、多数のずれ止め孔を形成し、前記外板から突出された延長部を介して基部構造体に外嵌された円筒鋼殻を連結固定した接合ユニットを取り付け、前記杭頭に前記接合ユニットを介して筒状脚を配置して杭頭から突出された接合用鉄筋を円筒鋼殻に内在させ、記円筒鋼殻内に接合用コンクリートを打設して杭頭と筒状脚とを接合し、前記円筒鋼殻により接合用コンクリートを均等に拘束して前記基部構造体から前記ずれ止め孔を介して杭頭にせん断力を伝達させるものである。

請求項７記載の発明は、接合ユニットの取り付け時に、円筒鋼殻を杭頭の頂部から下方に外嵌させる余入れ部を形成し、せん断力が大きく負荷される部分のずれ止め孔にずれ止め部材を配置したものである。

請求項８記載の発明は、接合ユニットを杭頭に嵌合する時に、少なくとも余入れ部の高さ分の杭頭の外周部を削径して、杭頭を円筒鋼殻の内径より小さくするものである。

請求項１または６記載の発明によれば、脚構造体から連続する外板を直接または据付台板を介して前記杭頭に着座させるとともに、外板に延長部を介して円筒鋼殻を一体に連結固定し、円筒鋼殻内に接合用コンクリートを打設することにより、基部構造体の挙動にほぼ従って円筒鋼殻が変位され、従来のソケット基礎に比較して支圧や剥離力を大幅に低減することができる。また接合用コンクリートを円形鋼殻により均一に拘束することにより、接合用コンクリートの割裂破壊を防止して接合用コンクリートのひずみを拘束できずれ止め孔によるせん断耐力を十分に発揮することができる。これによりせん断力を、基部構造体から接合用コンクリートを介してコンクリート杭に良好に伝達することができて圧壊などを防止できる。したがって、接合ユニットにより工事の占有面積を小さくできて施工工期を短縮できて工事費を削減することができ、また十分な接合部の耐力を確保することができる。

請求項４記載の発明によれば、接合ユニットとコンクリート杭との境界部分で、円筒鋼殻の下部を杭頭に外嵌させる余入れ部を設けたので、この連結部分がコンクリート杭から突出された鉄筋組物だけになるのを避け、断面急変による応力集中を緩和して、水平せん断耐力を向上させることができる。

請求項５記載の発明によれば、基部構造体の外板に形成されたずれ止め孔が形成された場合、鋼板の剛性により個々のずれ止め孔の変位が異なることによりずれ止め孔が分担するせん断力も異なる。このため、せん断力が大きいずれ止め孔にずれ止め部材を配置することにより、せん断耐力を向上させることができて、せん断力を基部構造体から接合用コンクリートに良好に伝達することができる。

請求項７記載の発明によれば、接合ユニットとコンクリート杭との境界部分で、円筒鋼殻の下部を杭頭に外嵌させる余入れ部により、断面急変による応力集中を緩和して、水平せん断耐力を向上させることができる。また、せん断力が大きいずれ止め孔にずれ止め部材を配置することにより、さらにせん断耐力を向上させることができて、せん断力を基部構造体から接合用コンクリートを介してコンクリート杭に良好に伝達することができる。

請求項８記載の発明によれば、円筒鋼殻を必要以上に大径にすることなく、余入れ部に対応する杭頭を円筒鋼殻の内径より小さく削径することにより、コンクリート杭と角筒脚のずれを吸収して施工時の寸法精度を緩和することができ、施工の容易化と工期の短縮化を図ることができる。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
［実施の形態１］
図８に示すように、たとえば径間桁長Ｌがたとえば約２００ｍの立体交差橋１の橋脚（脚柱）２の接合部構造に係るもので、図１〜図７に示すように、橋脚２はＲＣ杭（コンクリート杭）３の杭頭３ａに鋼製の矩形断面の角筒脚４とが接合ユニット（鋼製フーチング）５を介して接合されたものである。

前記ＲＣ杭３は、たとえば図９（ｂ）に示すように、所定位置にスクリューオーガなどの穿孔装置４５により地盤に形成された削穴４４内に、鉄筋組物７を挿入した後、コンクリートを打設して形成される場所打ちコンクリート杭と呼ばれるものである。このＲＣ杭３のコンクリート上端部は、気泡や不純物を含む品質が悪い劣化部がはつって除去された後に、接合ユニット５が接合される。またＲＣ杭３の杭頭３ａには、前記鉄筋組物７から一体に延長された多数の接合用鉄筋８が外周部近傍から上方に突出され、これら接合用鉄筋８は接合ユニット５のほぼ高さ分の長さを有している。但し、接合ユニット５内のウェブ１１、フランジ１２および延長板１５の据付が十分可能となるように接合用鉄筋８が配置されている。

前記接合ユニット５は、前記角筒脚４の脚構造体４ａの基部に連続して形成された基部構造体４ｂと、基部構造体４ｂの外周部に外嵌固定される円筒鋼殻２１と、基部構造体４ｂおよび円筒鋼殻２１内に打設される接合用コンクリート３１とで構成されている。

前記角筒脚４の基部構造体４ｂは、脚構造体４ａからそれぞれ一体に連続する前後一対のウェブ（外板）１１と左右一対のフランジ（外板）１２とにより矩形断面に形成され、たとえばここではウェブ１１の幅がフランジ１２より広い横長に形成されているが、フランジ１２の幅がウェブ１１より幅が広い矩形断面でもよい。またウェブ１１およびフランジ１２の内面に、複数の補強用の板状リブ１３，１４がそれぞれ上下方向に突設されている。さらにフランジ１２には、両側部から外側に突出されて先端部が円筒鋼殻２１の内面に連結固定される延長板（延長部）１５が一体に設けられている。これら延長板１５は基部構造体４ｂと円筒鋼殻２１とを連結して接合ユニット５を一体形成するもので、フランジ１２に替えてウェブ１１の両側部から延長板を設けてもよいし、また各コーナー部毎にフランジ１２とウェブ１１の両方に延長板を設けて互いに直角な２枚の延長板を構成してもよい。

またウェブ１１とフランジ１２の下端縁部に沿って、ＲＣ杭３の杭頭３ａに直接または据付ブロック（たとえばＨ型鋼からなる）を介して着座させる据付台板１７が設けられている。また円筒鋼殻２１の上端部に対応して脚構造体４ａと基部構造体４ｂとを区画する仕切板１８が取付けられ、その中央部に開口部１８ａが形成されている。

そしてウェブ１１、フランジ１２、板状リブ１３，１４および延長部１５には、それぞれ所定ピッチで多数のずれ止め孔（孔明き鋼板ジベル：ＰＢＬ）１６がそれぞれ貫通形成され、角筒脚４からの軸力、曲げモーメントおよびせん断力などの負荷を接合用コンクリート３１を介してＲＣ杭３に伝達するように構成されている。これらずれ止め孔１６による接合用コンクリート３１に対するせん断力の伝達は、接合用コンクリート３１を外周側から均一に拘束する円筒鋼殻２１によりさらに効果的におこなわれる。

前記ずれ止め孔１６の特徴は、ａ）単位面積当りのせん断抵抗が大きいため、ずれ止め用のスタッドのように多く設置する必要も無く、構造的に簡略化することができる、ｂ）疲労耐久性があり、十分な靭性を有するずれ止め構造となる、ｃ）設計法が確立されており、道路橋などに置いて実績があるなどである。また、ｄ）角筒脚４を構成するウェブ１１とフランジ１２に形成することにより、ずれ止めのための補剛材を省略することができ、ｅ）ずれ止めの荷重を直接角筒脚４のウェブ１１とフランジ１２に伝達できて荷重あるいは応力の伝達（流れ）が明解になるとともに、補剛材との溶接部に生じる疲労亀裂などの問題が発生しないという点も特徴となる。

なお、構造体であるウェブ１１とフランジ１２にずれ止め孔１６を形成することにより、角筒脚４の剛性が減少して鋼板の引張強度が減少するおそれがあるが、ずれ止め孔１６の間隔と穴径とを適宜選択することにより、鋼板の引張強度の減少を防止することができる。また座屈に対しては、接合用コンクリート３１の周囲が円筒鋼殻２１によって拘束され変形が防止されているため、接合用コンクリート３１が破壊されない限りは問題がない。もちろん、全断面塑性に対しては、ウェブ１１とフランジ１２の板厚およびずれ止め孔１６の間隔を適切に設定してずれ止め孔１６の穴断面が決定される。

ところで、図１２（ａ）に示すように、主構造体ａに取付けられたリブｂにずれ止め孔ｃを形成した場合、主構造体ａの母材がかなり大きく高剛性とすると、引張り荷重が負荷された場合、個々のずれ止め孔ｃはあたかも剛体の上に乗った穴として全体が均等に変位されるため、個々のずれ止め孔ｃはほぼ等しいせん断耐力を有する仮定して設計することができる。これに対して、図１２（ｂ）に示すように、主構造体ｄである鋼板にずれ止め孔ｅが形成された場合、引張り荷重が負荷されると、鋼板の剛性により個々のずれ止め孔ｅの変位量が異なる。これにより、それぞれが分担するせん断力が異なり、全てのずれ止め孔ｅが等しくせん断力を分担するという設計ができない。たとえば主構造体ｄを鋼板として複数のずれ止め孔ｅを上下方向に形成した時には、主構造体ｄに上方への引張り力が負荷された時には、ずれ止め孔ｅが支持するせん断力が荷重から遠ざかる下方にいくに従って小さくなる分布となる。この分布は、鋼板の剛性、コンクリートの弾性係数などによって変化するため、予め解析を行ってせん断耐力を確認する必要がある。

前記せん断耐力および破壊靭性を高めるために、図５に示すように、せん断力の大きい上部のずれ止め孔１６にずれ止め部材（耐力部材）１９を配置している。これらずれ止め部材１９にはたとえば鉄筋が使用され、互いに水平方向に対向する位置に形成されたずれ止め孔１６間に挿入して掛け渡すことで、特定の支持治具を必要としない。これらずれ止め部材１９は、ここでは、ウェブ１１間、フランジ１２間、リブ１３，１３間、リブ１４，１４間および延長板１５間の各上部のずれ止め孔１６にそれぞれ配置される。

前記円筒鋼殻２１は、ＲＣ杭３の杭頭３ａと内径が同じかまたは大きく形成され、その内面に所定間隔ごとに半径方向のコンクリート剥離防止用のスタッド２２が所定間隔ごとに複数本植設されている。

ところで、前記ずれ止め孔１６はずれ止め用スタッドに比較して２〜３倍のせん断耐力が高く、ずれ止め性能として優れた特性を示すが、この性能を発揮できるのは、ずれ止め孔１６が形成された鋼板とコンクリートとの境界面で引張破壊を防止する引張方向のひずみの拘束や、ずれ止め孔１６内のコンクリートの割裂破壊を防止するように接合用コンクリート３１のひずみを拘束することが必要である。このため、本発明では円形断面で外周部からコンクリートを均等に拘束が可能な円筒鋼殻２１が採用され、ＲＣ杭などで拘束効果を得るために内装されるフープ鉄筋などに比較して拘束効果が高い。またここで、円筒鋼殻２１に代えて矩形断面の角筒鋼殻で囲んでも、接合用コンクリート３１の均一な拘束力を得られず、ずれ止め孔１６による十分なせん断耐力を確保することができない。

図１３（ａ）（ｂ）に示すように、従来のソケット基礎では、脚柱ＵとソケットＳとの間に支圧Ｐが支配的に作用して耐荷構造が形成されるが、この発明では、延長板１５を介して基部構造体４ｂと円筒鋼殻２１とが一体に連結固定されるため、円筒鋼殻２１は基部構造体４ｂの挙動にほぼ従って変位する。したがって、若干の支圧と円筒鋼殻２１と基部構造体４ｂの剥離力は生じるが、ソケット基礎に比較してそれほど大きくない。

角筒脚４に設けたずれ止め孔１６によりせん断力が接合用コンクリート３１を介してＲＣ杭３に伝達されるためには、接続用鉄筋８の十分な長さによる付着力が必要であるが、これも計算により求めることができる。

次にこの橋脚の現場施工方法を図９〜図１０を参照して説明する。
１）施工位置を掘削後、ジブクレーン４１等の揚降装置を使用して土留用スタンドパイプ４２を施工位置に設置する［図９（ａ）］。

２）土留用スタンドパイプ４２内に小径の杭打ち用スタンドパイプ４３を設置し、穿孔装置４５により杭打ち用スタンドパイプ４３から地中に杭打設用の削穴４４を形成する［図９（ｂ）］。

３）削穴４４内に鉄筋組物７を挿入設置し［図９（ｃ）］、杭打ち用スタンドパイプ４３を撤去後、土留用スタンドパイプ４２の下端より所定高さ上方位置までコンクリートを打設してＲＣ杭３を形成する［図１０（ｄ）］。

４）杭頭３ａの劣化部が削り取られた後［図１０（ｅ）］、脚構造体４ｂとともに接合ユニット５が搬入され、円筒鋼殻２１を杭頭３ａに外嵌させる［図１０（ｆ）］。
なお、図では基部構造体４ｂを、据付台板１７を介して杭頭３ａ頂面に設置しているが、基部構造体４ｂと杭頭３ａとの間に、Ｈ型鋼からなる据付ブロック４６を配置してもよい。この据付ブロック４６により、杭頭３ａのハツリ面の凹凸を吸収することができる。

５）ジャッキや支持部材により接合ユニット２１を所定の高さ位置に保持して余入れ部２３を形成しつつ、仕切板１８の開口部１８ａおよび基部構造体４ｂと円筒鋼殻２１の間から接合用コンクリート３１が注入打設され、ＲＣ杭３と角筒脚とが接合ユニット５を介して接合される［図１１（ｇ）］。

６）埋め戻した後、スタンドパイプ４２を撤去する［図１１（ｈ）］。
上記実施の形態１によれば、
Ａ．従来のＲＣフーチングとアンカーフレームを用いない簡単な構造で、基部構造体４ｂと延長板１５とで円筒鋼殻２１とを一体化した接合ユニット５により、施工現場での型枠や配筋作業を省略することができ、従来に比較して現場施工工期を短縮することができ、工事費を削減できる。

Ｂ．円筒鋼殻２１により、接合ユニット５の接合用コンクリート３１を外周側から均一に拘束して、多数のずれ止め孔１６により、基部構造体から接合用コンクリート３１を介してＲＣ杭にせん断力を効果的に伝達することができる。これにより、従来必要であったフープ鉄筋やスタッドなど複雑な構造部材を省略でき、またずれ止め孔１６を基部構造体４ｂのウェブ１１やフランジ１２に直接に形成することで、ずれ止め孔１６用のリブを不要にすることができ、構造の簡略化とコストダウンを図ることができる。

Ｃ．基部構造体４ｂの外板であるウェブ１１やフランジ１２にずれ止め孔１６を形成することで、ずれ止め孔１６の位置によりせん断力に差が生じるが、予めせん断力分布を計算して予測し、大きいせん断力が加わるずれ止め孔１６に鉄筋からなるずれ止め部材１９を配設することにより、せん断耐力をさらに向上してせん断力を効果的に伝達することができる。

Ｄ．現場施工時に、余入れ部２３を設けて円筒鋼殻２１の下部が杭頭３ａに外嵌されるので、断面急変による応力集中を緩和し、水平せん断に抵抗することができる。
なお、図１４は実施の形態１の変形例で、施工時の精度緩和のために、杭頭３ａの外周部を、後述する余入れ部２３に対応する高さ分だけ削り取って段部９を形成したものである。この段部９により、杭頭３ａと円形鋼殻２１と間に遊び（余裕）を形成して接合ユニット５を杭頭３ａに嵌合する作業を容易化し、施工時の寸法精度を緩和することができる。

［実施の形態２］
この実施の形態２は、脚柱を円形断面の円筒脚５１としたもので、同一部材には同一符号を付し、図１５〜図２０を参照して説明する。

この接合部は、ＲＣ杭（コンクリート杭）３の杭頭３ａと鋼製の円形断面の円筒脚５１とを接合ユニット（鋼製フーチング）５２を介して接合するものである。
前記円筒脚５１の脚構造体５１ａの基部に設けられた基部構造体５１ｂは、円筒状の脚構造体５１ａに連続して形成された円筒外板（外板）５３と、この円筒外板５３内に軸心位置で９０°で接合交差された縦方向の内補強面板５４と、円筒外板５３の外面で内補強面板５４に連続する延長位置に半径方向に突設された４枚の延長板（延長部）１５と、円筒外板５３の外周面で延長板１５の間に所定角度（図では３０°）隔てて半径方向に突設された複数枚の補強用板状リブ５５とで構成されている。

前記接合ユニット５２は、前記基部構造体５１ｂと、基部構造体５１ｂに外嵌され延長板１５を介して連結固定された円筒鋼殻２１と、基部構造体５１ｂおよび円筒鋼殻２１内に打設される接合用コンクリート３１とで構成されている。前記延長板１５は基部構造体５１ｂと円筒鋼殻２１とを連結して接合ユニット５２を一体形成するものである。

また円筒外板５３と縦補強面板５４の下端縁部に沿って、ＲＣ杭３の杭頭３ａに直接または据付ブロック（たとえばＨ型鋼からなる）４６を介して着座させる据付台板１７が設けられている。また円筒鋼殻２１の上端部に対応する円筒脚５１の脚構造体５１ａと基部構造体５１ｂの境界部には、中央部に開口部１８ａが形成された仕切板１８が取付けられている。

そして円筒外板５３、内補強面板５４および板状リブ５５および延長板１５には、それぞれ所定ピッチで多数のずれ止め孔（孔明き鋼板ジベル：ＰＢＬ）１６がそれぞれ貫通形成され、円筒脚５１からの軸力、曲げモーメントおよびせん断力を接合用コンクリート３１を介してＲＣ杭３に伝達するように構成されている。これらずれ止め孔１６による接合用コンクリート３１に対するせん断力の伝達は、接合用コンクリート３１を外周側から均一に拘束する円筒鋼殻２１により効果的に行われる。

また、せん断耐力および破壊靭性を高めるために、円筒外板５３、内補強面板５４および板状リブ５５および延長板１５でせん断力の大きい上部のずれ止め孔１６には、ずれ止め部材（せん断耐力補強部材）１９が配置されている。これらずれ止め部材１９にはたとえば鉄筋が使用され、互いに水平方向に対向する位置に形成されたずれ止め孔１６間に挿入して図示するように井桁状や放射状、円弧状などに掛け渡すことで、特定の支持治具を必要としない。

現場における脚柱の接合部の施工手順も、実施の形態１と同様の手順で実施することができる。
上記実施の形態２によれば、実施の形態１と同様の効果を奏する。

本発明に係る脚柱の接合部の実施の形態１を示す平面図である。 同接合部の接合ユニット設置状態を示す図１に示すＡ−Ａ断面図である。 同接合部の接合ユニット設置状態を示す図２に示すＣ−Ｃ断面図である。 同接合部の接合状態を示す図１に示すＢ−Ｂ断面図である。 同ずれ止め孔とずれ止め部材を示す部分拡大斜視図である。 同ずれ止め部材を省略した接合ユニットを示す斜視図である。 同接合ユニットの設置状態を示す斜視図である。 同接合部を使用する高架橋を示す全体図である。 （ａ）〜（ｃ）はそれぞれ同接合部の現場施工手順を示す説明図である。 （ｄ）〜（ｆ）はそれぞれ同接合部の現場施工手順を示す説明図である。 （ｇ）および（ｈ）はそれぞれ同接合部の現場施工手順を示す説明図である。 （ａ）および（ｂ）はそれぞれずれ止め孔のせん断力を示す説明図である。 （ａ）および（ｂ）はそれぞれ従来のソケット基礎の応力を説明する説明図である。 実施の形態１の変形例を示し、接合部の接合ユニット設置状態を示す図１のＡ−Ａ断面図である。 本発明に係る脚柱の接合部の実施の形態２を示す平面図である。 接合ユニット設置状態の図１５に示すＥ−Ｅ断面図である。 図１６に示すＦ−Ｆ断面図である。 図１６に示すＧ−Ｇ断面図である。 接合用コンクリート充填状態の図１５に示すＥ−Ｅ断面図である。 図１６に示すＨ−Ｈ断面図である。

符号の説明

３ ＲＣ杭
３ａ 杭頭
４ 角筒脚
４ａ 脚構造体
４ｂ 基部構造体
５ 接合ユニット
８ 接合用鉄筋
９ 段部
１１ ウェブ
１２ フランジ
１３，１４ リブ
１５ 延長板
１６ ずれ止め孔
１７ 据付台板
１９ ずれ止め部材
２１ 円筒鋼殻
２２ スタッド
２３ 余入れ部
３１ 接合用コンクリート
５１ 円筒脚
５１ａ 脚構造体
５１ｂ 基部構造体
５２ 接合ユニット
５３ 円筒外板
５４ 内補強面板
５５ リブ

Claims (8)

1. コンクリート製杭の杭頭と、鋼製の筒状脚の基部とを接続する脚柱の接合部構造であって、
   前記筒状脚の脚構造体から一体に連続され、前記杭頭に直接または据付台板を介して着座される外板を具備した基部構造体と、前記基部構造体の外板に突設された延長部と、前記杭頭から上方に突出された接合用鉄筋および前記基部構造体に外嵌され前記延長部を介して基部構造体に連結固定されて、内部に打設される接合用コンクリートの外周部を拘束する円筒鋼殻とを具備した接合ユニットを設け、
   少なくとも前記基部構造体の外板に、基部構造体から接合用コンクリートを介して杭頭にせん断力を伝達する多数のずれ止め孔を形成した
   ことを特徴とする脚柱の接合部構造。
2. 筒状脚が矩形断面の角筒脚である
   請求項１記載の脚柱の接合部構造。
3. 筒状脚が円形断面の円筒脚であり、
   延長部は、基部構造体の外板から半径方向に突出された
   ことを特徴とする請求項１記載の脚柱の接合部構造。
4. 円筒鋼殻を杭頭の頂部から下方に外嵌させた余入れ部を設け、
   ずれ止め孔を基部構造体の補強用リブおよび延長部にそれぞれ形成した
   請求項１乃至３のいずれかに記載の脚柱の接合部構造。
5. 基部構造体に負荷されるせん断力の大きい部分のずれ止め孔に、ずれ止め部材を配設した
   請求項１乃至４のいずれかに記載の脚柱の接合部構造。
6. コンクリート製杭の杭頭に、鋼製の筒状脚の基部を接続するに際して、
   前記筒状脚の脚構造体から一体に連続され前記杭頭に直接または据付台板を介して着座される基部構造体の外板に、多数のずれ止め孔を形成し、
   前記外板から突出された延長部を介して基部構造体に外嵌された円筒鋼殻を連結固定した接合ユニットを取り付け、
   前記杭頭に前記接合ユニットを介して筒状脚を配置して杭頭から突出された接合用鉄筋を円筒鋼殻に内在させ、
   記円筒鋼殻内に接合用コンクリートを打設して杭頭と筒状脚とを接合し、
   前記円筒鋼殻により接合用コンクリートを均等に拘束して前記基部構造体から前記ずれ止め孔を介して杭頭にせん断力を伝達させる
   ことを特徴とする脚柱の接合方法。
7. 接合ユニットの取り付け時に、円筒鋼殻を杭頭の頂部から下方に外嵌させる余入れ部を形成し、
   せん断力が大きく負荷される部分のずれ止め孔にずれ止め部材を配置した
   請求項６記載の脚柱の接合方法。
8. 接合ユニットを杭頭に嵌合する時に、少なくとも余入れ部の高さ分の杭頭の外周部を削径して、杭頭を円筒鋼殻の内径より小さくする
   請求項７記載の脚柱の接合方法。

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