JP4490916B2 - タイヤの加硫方法及び同方法を実施するための加硫機 - Google Patents
タイヤの加硫方法及び同方法を実施するための加硫機 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4490916B2 JP4490916B2 JP2005512002A JP2005512002A JP4490916B2 JP 4490916 B2 JP4490916 B2 JP 4490916B2 JP 2005512002 A JP2005512002 A JP 2005512002A JP 2005512002 A JP2005512002 A JP 2005512002A JP 4490916 B2 JP4490916 B2 JP 4490916B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bladder
- mold
- tire
- vulcanization
- vulcanizer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 24
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 71
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 claims description 68
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 10
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims description 7
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 14
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 11
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 8
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 7
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 6
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 6
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 6
- 230000000452 restraining effect Effects 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 5
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 4
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 3
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 description 3
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 3
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 3
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 2
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- NCYVXEGFNDZQCU-UHFFFAOYSA-N nikethamide Chemical compound CCN(CC)C(=O)C1=CC=CN=C1 NCYVXEGFNDZQCU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/02—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/0601—Vulcanising tyres; Vulcanising presses for tyres
- B29D30/0645—Devices for inserting vulcanising cores, i.e. bladders, into the tyres; Closing the press in combination herewith
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
Description
Claims (11)
- 放射方向の外方に開放された分割トレッド金型内へ生タイヤを型込めし、前記分割トレッド金型を放射方向の内方に閉じかつブラダを型込めされた前記生タイヤの内方で膨出した状態で加硫処理し、加硫処理の完了後に、前記分割トレッド金型を放射方向外方に開放して加硫済みタイヤを型抜きするようにしたタイヤの加硫方法において、前記ブラダを前記分割トレッド金型内の加硫位置において膨出及び縮小可能とすると共に前記加硫位置から前記分割トレッド金型の軸線に沿って所定距離離れた前記分割トレッド金型の外部のタイヤ受け渡し位置においても膨出及び縮小可能とし、前記タイヤ受け渡し位置に搬入された前記生タイヤをこの受け渡し位置で前記ブラダを膨出させてこのブラダに保持させ、前記ブラダにより前記加硫位置の前記分割トレッド金型内へ型込めさせ、加硫処理後に、前記ブラダが加硫済みタイヤを前記加硫位置から前記受け渡し位置へ型抜きし、前記受け渡し位置で前記ブラダを縮小させてこのブラダから取り外し可能としたことを特徴とするタイヤの加硫方法。
- 生タイヤを収容する下金型に対しこの下金型の上方に同心配置した上金型を下降させて前記上金型を前記下金型に組み合わせ、生タイヤの内部で膨出するブラダの上端及び下端環部を気密的に拘束する上下方向に相対移動可能な一対のブラダ操作スリーブを有する縦形加硫機におけるタイヤの加硫方法において、加硫時に前記下金型、前記上金型、前記生タイヤ、前記ブラダ及び前記一対のブラダ操作スリーブの中心に一本の調芯軸を、前記一対のブラダ操作スリーブに相対移動可能に挿通させ、前記一対のブラダ操作スリーブを前記下金型及び前記上金型に対し調芯した状態で加硫処理を行うことを特徴とする加硫機におけるタイヤの加硫方法。
- 請求項2に記載の加硫方法において、前記下金型を構成する水平放射方向で開閉可能な分割トレッド金型内の加硫位置において前記ブラダを膨出及び縮小可能とすると共に前記加硫位置から前記分割トレッド金型の軸線に沿って上方に所定距離離れた前記分割トレッド金型の外部のタイヤ受け渡し位置においても膨出及び縮小可能とし、前記タイヤ受け渡し位置に搬入された前記生タイヤをこの受け渡し位置で前記ブラダを膨出させてこのブラダに保持させ、前記ブラダにより前記加硫位置の前記分割トレッド金型内へ型込めさせ、加硫処理後に、前記ブラダが加硫済みタイヤを前記加硫位置から前記受け渡し位置へ型抜きし、前記受け渡し位置で前記ブラダを縮小させてこのブラダから取り外し可能としたことを特徴とする加硫機におけるタイヤの加硫方法。
- 縦方向に延出されたフレームと、このフレームの上下方向のほぼ中間位置の下方に固定配置された下金型と、前記フレームの前記中間位置より上方に配置され前記フレーム上で前記下金型と同心に上下動可能に案内され送り機構により上下方向に位置決め可能な上金型と、前記下金型及び前記上金型の中心を通る型中心線と同心に配置されたブラダと、前記型中心線と略同心に上下動可能にかつ水平方向には微少変位可能に配置されそれぞれが前記ブラダの下端環部及び上端環部を気密的に拘束する第1及び第2ブラダ操作スリーブと、前記第1及び第2ブラダ操作スリーブを個々に上下位置決めするブラダ位置決め機構と、さらに、前記型中心線上に配置されて送り機により上下動可能に設けられ、加硫時において前記上金型、前記ブラダ、前記第1及び第2ブラダ操作スリーブ及び前記下型に挿通されて前記第1及び第2ブラダ操作スリーブを前記上金型及び前記下金型に対して調芯する調芯軸とを設けたことを特徴とするタイヤ用加硫機。
- 請求項4に記載の加硫機において、ブラダ位置決め機構は、前記ブラダが前記下金型内の加硫位置で膨出されるように前記第1及び第2ブラダ操作スリーブを位置決め可能であると共に、前記ブラダが前記加硫位置から上方に離間した前記フレームの上下方向のほぼ中間位置で膨出されるように前記第1及び第2ブラダ操作スリーブを位置決め可能であることを特徴とするタイヤ用加硫機。
- 請求項5に記載の加硫機において、前記ブラダの上下側面に当接してこのブラダの膨出動作及び膨出状態の側面形状を規制する上下一対のブラダ膨出制御部材と、これら一対のブラダ膨出制御部材を上下方向に個々に位置決めする制御部材位置決め送り機構とをさらに備えることを特徴とするタイヤ用加硫機。
- 請求項4に記載の加硫機において、前記ブラダ位置決め機構は、前記第1ブラダ操作スリーブを上下送りするために前記フレームのほぼ中間位置より上方に配置された第1ブラダ操作スリーブ送り機構と、前記第2ブラダ操作スリーブを上下送りするために前記フレームのほぼ中間位置より下方に配置された第2ブラダ操作スリーブ送り機構とからなることを特徴とするタイヤ用加硫機。
- 請求項7に記載の加硫機において、前記第1ブラダ操作スリーブと第1ブラダ操作スリーブ送り機構とは互いに結合分離可能であり、前記第1ブラダ操作スリーブを前記第1ブラダ操作スリーブ送り機構に対し連結する連結手段がさらに設けられていることを特徴とするタイヤ用加硫機。
- 請求項7又は8のいずれかに記載の加硫機において、前記第1及び第2ブラダ操作スリーブ送り機構はそれぞれ同期制御可能なサーボモータにより構成されることを特徴とするタイヤ用加硫機。
- 請求項4〜9のいずれかに記載の加硫機において、前記フレームのほぼ中間位置より上方に配置されて前記フレーム上で上下移動可能に案内された移動フレームを設け、この移動フレーム上に前記上金型を固定支持し、前記調芯軸にはその下端部が前記下金型を貫通した状態で前記フレームに対し上昇不能に固定されるとき前記移動フレームの上面に当接するフランジ部が設けられていることを特徴とするタイヤ用加硫機。
- 請求項5〜10のいずれかに記載の加硫機において、前記下金型は水平面上で放射方向に進退可能に案内された複数の金型片からなる分割トレッド金型とこの分割トレッド金型の下方側面を閉塞する下部サイドウォール金型とから構成され、前記上金型は前記分割トレッド金型の上方側面を閉塞する上部サイドウォール金型からなることを特徴とするタイヤ用加硫機。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003279729 | 2003-07-25 | ||
JP2003279729 | 2003-07-25 | ||
PCT/JP2004/010063 WO2005009713A1 (ja) | 2003-07-25 | 2004-07-08 | タイヤの加硫方法及び同方法を実施するための加硫機 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPWO2005009713A1 JPWO2005009713A1 (ja) | 2006-10-19 |
JP4490916B2 true JP4490916B2 (ja) | 2010-06-30 |
Family
ID=34100829
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2005512002A Expired - Fee Related JP4490916B2 (ja) | 2003-07-25 | 2004-07-08 | タイヤの加硫方法及び同方法を実施するための加硫機 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7901608B2 (ja) |
EP (1) | EP1649996B1 (ja) |
JP (1) | JP4490916B2 (ja) |
KR (1) | KR100721415B1 (ja) |
CN (1) | CN100522534C (ja) |
DE (1) | DE602004026314D1 (ja) |
WO (1) | WO2005009713A1 (ja) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4816761B2 (ja) * | 2009-05-07 | 2011-11-16 | 横浜ゴム株式会社 | 空気入りタイヤの製造方法 |
US7963756B2 (en) * | 2009-11-18 | 2011-06-21 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Segmented tire mold |
DE112010004993B4 (de) | 2009-12-24 | 2021-01-28 | Fuji Seiko Co.,Ltd. | Reifenvulkanisiervorrichtung |
CN102695592B (zh) | 2010-01-08 | 2014-11-05 | 不二商事株式会社 | 轮胎硫化装置 |
CN106255579B (zh) * | 2014-05-09 | 2019-01-01 | 横滨橡胶株式会社 | 充气轮胎的制造方法和制造系统 |
WO2019077695A1 (ja) * | 2017-10-18 | 2019-04-25 | 三菱重工機械システム株式会社 | アンローディング装置およびこれを備えたタイヤ加硫機、並びに、加硫済タイヤの製造方法およびアンローディング装置の改造方法 |
CN114603754B (zh) * | 2022-03-11 | 2023-09-29 | 金铁城智能科技(青岛)有限公司 | 一种轮胎硫化装置及其硫化工艺 |
CN118456941B (zh) * | 2024-07-10 | 2024-09-17 | 软控联合科技有限公司 | 一种自开式双活络两半模具 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4915777A (ja) * | 1972-05-31 | 1974-02-12 | ||
JPS4924286A (ja) * | 1972-06-20 | 1974-03-04 | ||
JPS5037877A (ja) * | 1973-08-07 | 1975-04-08 | ||
JPS51136765A (en) * | 1975-05-22 | 1976-11-26 | Kobe Steel Ltd | Tire equipping apparatus |
JPH05261736A (ja) * | 1991-08-30 | 1993-10-12 | Pirelli Coordinamento Pneumatici Spa | 加硫プレスの加硫室の制御装置及び制御方法 |
US5486319A (en) * | 1993-12-29 | 1996-01-23 | Bridgestone/Firestone, Inc. | Tire cure control system and method |
JP2001058323A (ja) * | 1999-08-23 | 2001-03-06 | Kobe Steel Ltd | タイヤ加硫方法及びタイヤ加硫機 |
JP2003062832A (ja) * | 2001-08-28 | 2003-03-05 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | タイヤ加硫方法及びその加硫装置 |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2824336A (en) | 1953-03-19 | 1958-02-25 | Us Rubber Co | Apparatus for treating pneumatic tires |
US2880458A (en) | 1955-01-07 | 1959-04-07 | Cleveland Trust Co | Apparatus and method for shaping and vulcanizing pneumatic tires |
NL125928C (ja) | 1961-12-08 | |||
US3790656A (en) | 1971-10-04 | 1974-02-05 | Mcneil Corp | Method for loading a tire shaping and curing press employing a center mechanism |
US3976409A (en) * | 1974-11-07 | 1976-08-24 | Mcneil Corporation | Tire curing press center mechanism |
JPS57199639A (en) | 1981-06-01 | 1982-12-07 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Method of pre-expansion of green tyre in tyre vulcanizer |
US4444715A (en) | 1983-03-31 | 1984-04-24 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Method of making tires |
JPH0645144B2 (ja) * | 1987-05-13 | 1994-06-15 | 三菱重工業株式会社 | タイヤ加硫機の中心機構 |
JPH0839568A (ja) | 1994-08-03 | 1996-02-13 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | タイヤ加硫機のローダ・アンローダ装置 |
JP3404188B2 (ja) | 1995-07-28 | 2003-05-06 | 不二商事株式会社 | タイヤ加硫機 |
JP3300744B2 (ja) | 1996-09-03 | 2002-07-08 | 三菱重工業株式会社 | タイヤ加硫機の中心機構 |
JPH10156833A (ja) | 1996-12-02 | 1998-06-16 | Kobe Steel Ltd | タイヤ加硫機の中心機構 |
US7597837B2 (en) * | 1999-06-25 | 2009-10-06 | Pirelli Pneumatici S.P.A. | Method and apparatus for moulding and curing tyres for vehicle wheels |
US6620367B1 (en) | 1999-08-17 | 2003-09-16 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho (Kobe Steel, Ltd.) | Tire vulcanizing method and tire vulcanizer |
JP3668073B2 (ja) | 1999-09-29 | 2005-07-06 | 株式会社神戸製鋼所 | タイヤ製造方法 |
JP4064750B2 (ja) * | 2002-07-26 | 2008-03-19 | 三菱重工業株式会社 | タイヤ加硫装置 |
-
2004
- 2004-07-08 JP JP2005512002A patent/JP4490916B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2004-07-08 CN CNB2004800207444A patent/CN100522534C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2004-07-08 KR KR1020067000948A patent/KR100721415B1/ko active IP Right Grant
- 2004-07-08 DE DE602004026314T patent/DE602004026314D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2004-07-08 US US10/565,680 patent/US7901608B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2004-07-08 WO PCT/JP2004/010063 patent/WO2005009713A1/ja active IP Right Grant
- 2004-07-08 EP EP04747529A patent/EP1649996B1/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4915777A (ja) * | 1972-05-31 | 1974-02-12 | ||
JPS4924286A (ja) * | 1972-06-20 | 1974-03-04 | ||
JPS5037877A (ja) * | 1973-08-07 | 1975-04-08 | ||
JPS51136765A (en) * | 1975-05-22 | 1976-11-26 | Kobe Steel Ltd | Tire equipping apparatus |
JPH05261736A (ja) * | 1991-08-30 | 1993-10-12 | Pirelli Coordinamento Pneumatici Spa | 加硫プレスの加硫室の制御装置及び制御方法 |
US5486319A (en) * | 1993-12-29 | 1996-01-23 | Bridgestone/Firestone, Inc. | Tire cure control system and method |
JP2001058323A (ja) * | 1999-08-23 | 2001-03-06 | Kobe Steel Ltd | タイヤ加硫方法及びタイヤ加硫機 |
JP2003062832A (ja) * | 2001-08-28 | 2003-03-05 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | タイヤ加硫方法及びその加硫装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20060243370A1 (en) | 2006-11-02 |
EP1649996B1 (en) | 2010-03-31 |
CN1826212A (zh) | 2006-08-30 |
KR100721415B1 (ko) | 2007-05-23 |
KR20060038996A (ko) | 2006-05-04 |
EP1649996A1 (en) | 2006-04-26 |
EP1649996A4 (en) | 2007-05-23 |
JPWO2005009713A1 (ja) | 2006-10-19 |
DE602004026314D1 (de) | 2010-05-12 |
WO2005009713A1 (ja) | 2005-02-03 |
US7901608B2 (en) | 2011-03-08 |
CN100522534C (zh) | 2009-08-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5683726A (en) | Tire vulcanizing system | |
US2559119A (en) | Tire curing apparatus and method | |
KR101757365B1 (ko) | 타이어의 가류 장치 | |
JP5280827B2 (ja) | タイヤ硬化金型の組立および分解用装着装置および方法 | |
JP4490916B2 (ja) | タイヤの加硫方法及び同方法を実施するための加硫機 | |
JP2009149075A (ja) | タイヤ硬化金型の組立/分解装置およびその方法 | |
WO2014034887A1 (ja) | タイヤ加硫装置 | |
WO2011083702A1 (ja) | タイヤの加硫装置 | |
WO2014054416A1 (ja) | タイヤの加硫方法及びタイヤの製造方法 | |
EP2313241B1 (en) | Mold having mold tooling | |
TWI233876B (en) | Tire vulcanizer | |
US5597429A (en) | Method of loading green tire on a bladderless tire vulcanizer | |
JP3810585B2 (ja) | タイヤ加硫装置 | |
US20150246491A1 (en) | Rigid core mold removal device and tire manufacturing method | |
EP2100708B1 (en) | Bisplit mold for tire forming and process for manufacturing tire therewith | |
CN110099787B (zh) | 用于处理自行车生胎的方法和设备 | |
JPH0780846A (ja) | タイヤ加硫設備 | |
JPH01314152A (ja) | タイヤの製造方法及びその装置 | |
JP5366701B2 (ja) | ポストキュアインフレータのリム交換方法および装置 | |
JP2009137207A (ja) | タイヤの加硫装置、及びそれを用いた空気入りタイヤの製造方法 | |
CN115042351B (zh) | 一种橡胶硫化机及其硫化工艺 | |
JP2896082B2 (ja) | タイヤ加硫機の締付機構 | |
JP2898919B2 (ja) | タイヤ加硫機 | |
JP2004255633A (ja) | 予備成形用金型装置及びこの予備成形用金型装置を使用した空気入りタイヤの製造方法 | |
CN116810259A (zh) | 一种模具模架焊接配合工装及修复工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060619 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070419 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090901 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20091027 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20091222 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100218 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100316 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100402 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130409 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4490916 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140409 Year of fee payment: 4 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |