JP4427386B2 - 包装具 - Google Patents

Description

本発明は、包装具に係り、特に、円筒状の容器を複数個まとめて包装する包装具に関する。

従来から、清涼飲料水，ビール或いは焼酎などの飲料を収納する円筒状の容器を複数個まとめて包装する包装具が種々開示されている。例えば、「缶用マルチパック」という名称で、板状のダンボール材で立方体形状を作り、これに６本の缶容器を収納するものが開示されている（例えば、特許文献１参照。）。この缶用マルチパックには、上板から側板の上部を切り込んで帯状の取手が形成されている。この帯状の取手を握ることによって、缶容器が収容されたマルチパックを容易に持ち上げることができる。

ところが、単に上板及び側板の上部を切り込んで取手を形成した場合には、次のような問題がある。即ち、マルチパック内に缶容器が隙間無く収まっている場合には、マルチパックを構成するダンボール材が変形せず、取手に手を差し入れるの困難である、という問題である。一方、変形性を高めるために、マルチパックと缶容器の間に大きな隙間を設けてしまうと、缶容器がマルチパックからずれて、場合によってはマルチパックから外れて落ちてしまう、という問題もある。

上記のような問題を解決できる包装用結束具も開示されている。図６及び図７に示すように、この包装用結束具１０１は、把持部１２５を形成するために二条の切目線１２４を設け、これらの切目線１２４の間に別の切目線１３０を形成するものである（例えば、特許文献２参照。）。別の切目線１３０は、収容される缶の上端縁に対応する位置に形成されている。このため、把持部１２５を持ち上げると包装用結束具１０１の上端が缶の上端側に近接し、切目線１３０が開いて缶の上端縁が入り込む。従って包装用結束具１０１が容易に変形できるようになる。この結果、把持部１２５を大きく上方に持ち上げることができるようになる。

更に、包装対象物である瓶などの頭部を引掛ける孔２０８が形成された包装用結束具も開示されている（例えば、特許文献３参照。）。この包装用結束具は、図８に示すように、瓶の頭部に対応する位置に逆三角形状の孔２０８を形成し、当該孔２０８に瓶の頭部が嵌ることで瓶のずれや移動を抑制するためのものである。
特開２００１−３２８６７０号公報（図２、要約） 特開平８−２５５１号号公報（図３、要約） 実開平７−１１５６６号公報（図１）

しかしながら、上記特許文献２の包装用結束具には更に以下のような問題があった。即ち、把持部１２５の間に形成された切目線１３０はが短いため、把持部１２５が上方に持ち上げられた場合に、直ちに缶の上端縁が切目線１３０の両端に接触してしまう。そして、缶の上端縁には一般的に上蓋の一部を構成する環状の突起が形成されているため、この突起が切目線１３０の両端部に食い込んで各端部に大きな応力が加わり、場合によっては切目線１３０の両端部が破断してしまう、という問題がある。このような問題は切目線１３０が単純な線状の切断線であるので特に顕著に発生する。

また、上記特許文献３の包装用結束具は、単に瓶などの容器のずれや移動を抑制することを目的としているため、孔２０８が瓶の形状に対応した形となっている。このため、把手２３６を引き上げた場合に、孔２０８の下縁に瓶の外周面から力が加わると同時に、孔２０８の両端部に瓶の頭部からの力が加わる。この結果、把手２３６が引き上げられる際に生じる力は直ちに孔の両端に加わり、この孔２０８の両端に大きな応力が発生して、包装用結束具が破断してしまう。

かかる課題に対して、包装具の板厚を大きくし、或いは、破断しやすいとされる前記特許文献２に記載される切目線１３０や、前記特許文献３に記載される孔２０８の周縁を補強材で補強をして破断し難くすることも可能である。しかし、これらの手段は材料費の上昇を招くし、また後者の手段にあっては、かかる補強材がじゃまとなり、容器を包装しづらくし、或いは、包装具の外観を損ねてしまう。

そこで本発明者は、上記課題を克服すべく鋭意研究を重ねた結果、後述する開口部の形状を工夫することで、従来と変わらぬ板厚の紙材等を用いながら上記課題を解決できるとの知見を得て、本発明を完成するに至った。

本発明は、上記した課題を解決することを目的として、特に請求項１の発明では、円筒状の容器を複数個まとめて包装する包装具であって、それぞれ板状材からなる上面部、側面部及び底面部とを備え、前記上面部から各側面部へ２本の切断線を設けて把持部を形成し、前記各切断線の間であって前記上面部と各側面部との境界領域に所定の幅及び高さを有する開口部を設け、前記開口部を、前記把持部が引き上げられて前記開口部が容器上端部側に近接した場合に、前記開口部の幅方向両端が容器上端部に接触するよりも先に開口部の下縁が容器の外周面に接触するように形成する、という特徴を有している。

このように構成された場合、把持部を持ち上げても開口部の両端に大きな応力が加わらない。このため、開口部両端の破断を効果的に防止できる。
また、請求項２の発明では、前記開口部の幅は、前記把持部が引き上げられて前記開口部が容器上端部側に近接した場合でも、前記容器上端部が前記開口部の幅方向両端に接触しない幅である、という特徴を有している。このように構成することで、請求項１の発明の作用に加え、容器上端部から開口部両端に直接的には力が加わらないため、包装具の破断がより一層防止される。

請求項３の発明では、前記開口部は逆三角形状を有する、という特徴を有している。このように構成することで、請求項１又は２の発明の作用に加え、開口部の三角形の二辺が容器の外周面に接触してこの部分で均一に外力が受け止められる。このため、開口部の各頂点に加わる応力が低減される。

請求項４の発明では、前記開口部は、前記容器の外周面と接触する部分が円弧状に形成されている、という特徴を有している。このように構成することで、請求項１又２の発明の作用に加え、開口部の円弧状縁部で容器の外周面と均一に接触するので、把持部から大きな力が加わった場合でもこの力を円弧状縁部で均一に受け止めることができる。この結果、包装具の破断が効果的に抑制される。

請求項５の発明では、前記開口部の頂点に相当する部分は円弧状に形成されている、という特徴を有している。このように構成することで、請求項１〜４の発明の作用に加え、開口部の各頂点に応力が加わっても、従来のような線状の開口部に比較して応力が一箇所に集中し難くなり、包装具の破断がさらに抑制される。

更に、請求項６の発明では、前記開口部の幅方向の両側近傍に、前記上面部と側面部との境界線と交差する切断線を設ける、という特徴を有している。このように構成することで、請求項１〜５の発明の作用に加え、仮に開口部の両端から包装具が破断した場合でも、当該切断線で破断が止まり、それ以上進行することが抑制される。

本発明の包装具では、包装具の上端部に幅の広い開口部が形成されているので、開口部の両端に容器の上端部が接触するよりも先に、開口部の下縁部が容器の外周面に接触し、この下縁で力を受け止めるので、開口部両端での破断を効果的に防止することができる。

本発明の一実施形態について、添付図面を参照しながら詳細に説明する。
［全体概要］
先ず、図１は本実施形態に係る包装具１の展開図である。この図１に示すように、包装具１は上面部１Ａと、この上面部１Ａの両側に連なる側面部１Ｂ₁，１Ｂ₂と、更に各側面部１Ｂ₁，１Ｂ₂に連なる底面部１Ｃ₁，１Ｃ₂が相互に一体的に構成されている。各部材１Ａ，１Ｂ₁，１Ｂ₂，１Ｃ₁，１Ｃ₂は薄い紙製の材料からなり、上面部、側面部及び底面部の境界線で相互に折れ曲がるようになっている。尚、材料としては所定の厚みを有するダンボール材等を用いてもよい。また、包装具１の幅Ｗは収容する缶容器の大きさによって種々選択されるが、本実施形態では約175ｍｍとなっている。また、上面部のＬＡは約125ｍｍ、各側面部１Ｂ₁，１Ｂ₂のＬＢ₁，ＬＢ₂は約170ｍｍとなっている。

また、側面部１Ｂ₁，１Ｂ₂の幅方向の両端には、容器（例えば、缶容器）を包装した際に容器が滑り落ちないようにするための止め部３が形成されている。また、２つの底面部１Ｃ₁，１Ｃ₂はお互いに結合されることによって、上面部１Ａと同様の約125ｍｍのになるように構成されている。底面部１Ｃ₁，１Ｃ₂同士の結合は、一方の底面部１Ｃ₁に形成されている受け穴５に他方の底面部１Ｃ₂に形成されている突起部７を係合している。更に両者を接着剤で接合して行われる場合もある。尚、図中における破線は折曲げ線を示している。

本実施形態の包装具１に包装されるのは円筒状の缶容器であり、高さは約170ｍｍ、胴部分の外周直径は約66ｍｍ、そしてテーパとなっている上端部の直径は約60ｍｍ（２と6/16インチ）である。また、その重量は１本当たり約500ｇ程度である。このため、後述するように６本の缶容器を包装する場合、全重量は約3000ｇとなる。但し、これらの寸法及び重量は一例であり、缶容器の各部の寸法が変化すればそれに伴なって包装具１の各部の寸法も変更する。また、包装する対象物は缶容器に限定されるものではなく、円筒状の容器であれば食品を収容するものなど、どのようなものにも対応することが可能である。
［切断線及び把持部］
上面部１Ａには、把持部１１を形成するための、所定の湾曲形状を有する２本の切断線１３が設けられている。各切断線１３は相互に対称となるように形成されており、各切断線１３の端部は側面部１Ｂ₁，１Ｂ₂の一部にまで達している。各切断線１３で挟まれる領域の幅は、中央部が広く、各側面部１Ｂ₁，１Ｂ₂の方向に向かって一旦狭くなっている。そして更に、側面部１Ｂ₁，１Ｂ₂との境界領域に向かって再度広くなって、この部分はいわゆる八字状となっている。また、側壁部１Ｂ₁，１Ｂ₂においても同様に八字状となっている。ここで、２本の切断線１３で挟まれる領域の最も幅の狭い部分は上面部１Ａに存在しており、その幅は例えば30ｍｍである。但し、この値は一例であり、20ｍｍであっても良いし40ｍｍであっても良く、更にこれらの間の値であってもよい。

一方、上面部１Ａの中央の幅が広い部分は、約72ｍｍの幅となっている。そして、この幅の広い部分には、それぞれ略三角形を形成するように所定の折曲げ線１５が形成されている。具体的には、三角形の一辺は包装具１の幅方向に直角であり、残りの二辺は幅方向に対して30°程度傾斜している。そして、幅方向に対して直角な方向に伸びる２本の折曲げ線１５同士の間隔は、上記した幅の最も狭い部分の30ｍｍと同等となっている。更に、上面部１Ａと側面部１Ｂ₁，１Ｂ₂との境界線上における２本の切断線１３の間隔は、約110ｍｍとなっている。

また、本実施形態の切断線１３は全長にわたって完全に切断されているのではなく、所々が接合されたままになっている不連続な切断線１３である。これは、把持部１１を使用する前に把持部１１が浮き上がって、運搬の妨げになることを防止するためである。但し、最初から全体が完全に切断された連続的な切断線であってもよいことはいうまでもない。更に、各切断線１３の側面部１Ｂ₁，１Ｂ₂に達する各端部は、包装具１の幅方向の内側に向かう略半円弧形状部１９となっている。これは、後述するように、把持部１１に大きな荷重が加わっても切断線１３の端部で包装具１が破断しないようにするためである。
［開口部］
次に、２本の切断線１３の相互間であって、上面部１Ａと側面部１Ｂ₁，１Ｂ₂との境界領域に形成されている開口部２１について説明する。この開口部２１は缶容器が包装された際に、缶容器の上端部が近接若しくは接触するものである。具体的には、把持部１１が引き上げられて開口部２１が容器上端部側に近接した場合に、開口部２１の幅方向両端が容器上端部に接触するよりも先に開口部の下縁２１ａが容器の外周面に接触するように形成されている。図１に示すように、開口部２１は略三角形状を有しており、２つの頂点が上面部１Ａと側面部１Ｂ₁，１Ｂ₂との境界線の近傍に位置し、残りの頂点が側面部１Ｂ₁，１Ｂ₂に位置している。このため、当該包装具１が組み立てられた場合には、開口部２１は上面部１Ａと側面部１Ｂ₁，１Ｂ₂とをまたいで逆三角形の向きとなる。また、開口部２１の各頂点２３は所定の円弧形状に切り抜かれている。これは、当該頂点２３で包装具１が破断しないようにするためである。尚、この開口部２１は、容器上端部側に近接する略四角形状の部分と、容器の外周面に接触する略三角形状の部分とから構成されていてもよい（図５（Ａ）参照）。

開口部２１の幅Ｗｏは、包装する缶容器の大きさによって種々の選択が可能であるが、本実施形態では約51ｍｍとなっている。従って、上記した缶容器の上端部の直径約60ｍｍとの関係を考慮すると、開口部幅Ｗｏ：上端部直径≒５：６という関係が成立する。このような関係が成り立つように開口部幅と容器上端部直径の比を定めると、容器上端部は開口部２１の幅方向両端に接触しないことが実験により明らかとなった。また、開口部２１の高さ（図中の上下方向）Ｌｏは約21ｍｍとなっている。尚、これらの値は一例であり、開口部幅Ｗｏが40ｍｍ〜60ｍｍ程度であっても良いし、高さＬｏが10ｍｍ〜30ｍｍ程度であってもよい。

また、開口部２１の幅方向の両端近傍には、開口部２１から僅かに離隔してそれぞれ切断線（円弧状切断線）２５が形成されている。この円弧状切断線２５は開口部２１の両端の円弧に沿う向き（幅方向外側に向かって凸の円弧）に湾曲している。この円弧状切断線２５のは種々の選択が可能であるが、本実施形態では上面部１Ａと側面部１Ｂ₁，１Ｂ₂の境界線をまたいで約10ｍｍ程度のとなっている。
［作用］
次に、本実施形態の包装具１の作用について図２〜図４を参照して説明する。図２は本実施形態の包装具１で６本の缶容器を包装した場合を示す平面図と正面図である。この図では、未だ把持部１１が引き上げられていない状態を示している。図２（Ａ）の平面図に示すように、缶容器は２本ずつ３列に配列されて包装されており、中央の２本に対応する位置に把持部１１が形成されている。また平面図及び正面図に示すように、中央の缶容器の上端部に対応する位置に、包装具１の開口部２１が位置している。しかし、図のように把持部１１が引き上げられていない状態では、缶容器の上端部は開口部２１の各縁部に接触していない。

次に、図３は図２（Ｂ）のIII−III線における断面図であり、特に、把持部１１が引き上げ
られた状態を示す図である。把持部１１を引き上げるためには、把持部１１の中央部における両外側へ湾曲している部分を包装具１の内側へ折り曲げる。このとき、湾曲している部分には三角形状の折曲げ線１５が形成されているので、この折曲げ線１５に沿って把持部１１の一部が折れ曲がり、容易に缶容器同士の隙間に入り込む。そして、把持部１１の下に指を差し入れて把持部１１を握ることにより、把持部１１を引き上げることができるようになる。把持部１１を引き上げると、これに伴って包装具１の上端部は把持部１１の中心方向に引き寄せられる。このため、包装具１に形成された開口部２１が缶容器の上端縁に接近することになる。

しかしながら、開口部２１の幅Ｗｏは従来のものよりも長く形成されているので、開口部２１の両端が缶容器の上端縁に接触するよりも先に、開口部の下縁２１ａが容器の外周面に接触する。この点は開口部２１の周辺を拡大した斜視図である図４からも明らかである。従って、開口部２１の両端部には応力が集中せず、この部分が破断することは無い。仮に、予想を越える大きな外力が加わって開口部２１の両端が破断した場合でも、上記円弧状切断線２５が両側近傍に形成されているので、破断がこの円弧状切断線２５で止まり、これ以上進行することが抑制される。

一方、上記したように開口部２１の２本の下縁２１ａは把持部１１が引き上げられるに伴なって缶用器の外周面に接触する。このとき、開口部２１は２本の下縁２１ａによって逆三角形状となっているので、各下縁２１ａの長い範囲で缶容器の外周面に接触することになる。このため、各下縁２１ａには局部的に大きな応力が加わることはなく、また、下縁２１ａは直線であるのでこの下縁２１ａから包装具１が破断することもない。尚、当該２本の下縁２１ａに代えて、開口部２１の下縁全体を下方に凸となる円弧状に形成してもよい。このように、缶容器の外周面が接触する開口部２１の下縁を円弧状にすることで、より均一に缶容器と接触することとなり、包装具の破断を効果的に防止することができる。また、この開口部２１は、容器上端部側に近接する略四角形状の部分と、容器の外周面に接触する略円弧状の部分とから形成されてもよい（図５（Ｂ）参照）。

また、上記したように、本実施形態に係る包装具では、開口部２１の幅方向両端が容器上端部に接触する場合も想定されるが、容器の寸法や包装具の材料強度等も考慮して、開口部２１の両端が容器上端部に接触しないように設定することも可能である。

また、上記したように、側面部１Ｂ₁，１Ｂ₂まで達している切断線１３の端部は、包装具１の中心側に向かう半円弧形状部１９として形成されている。このように切断線１３の端部を中心側に向けた場合、把持部１１に大きな力が加わっても切断線１３の端部で包装具１が破断し難くなる。

本発明は、紙などの材料で製造される包装具であって、重量のある缶容器などを複数本まとめて包装する包装具などに適用することができる。

本発明の一実施形態に係る包装具の展開図を示す。 図１に開示した包装具を組み立てた状態を示す図であり、図２（Ａ）は平面図を示し、図２（Ｂ）は正面図を示す。 図２（Ｂ）のIII−III線における断面図であり、特に、把持部を持ち上げた状態を示す。 図２に開示した包装具の斜視図であり、特に、把持部を持ち上げた状態を示す。 本発明に係る包装具の開口部の変形例を示す斜視図であり、図５（Ａ）は四角形状と三角形状とを組み合わせた場合であり、図５（Ｂ）は四角形状と円弧状とを組み合わせた場合である。 従来の包装具を示す正面図である。 図６に開示した包装具の斜視図である。 他の従来例を示す斜視図である。

符号の説明

１ 包装具
１１ 把持部
１３ 切断線
２１ 開口部
２１ａ 下縁
２５ 切断線（円弧状切断線）
１Ａ 上面部
１Ｂ₁、１Ｂ₂ 側面部
１Ｃ₁、１Ｃ₂ 底面部
Ｗｏ 開口部幅
Ｌｏ 開口部高さ

Claims (6)

1. 円筒状の容器を複数個まとめて包装する包装具であって、
   それぞれ板状材からなる上面部、側面部及び底面部とを備え、
   前記上面部から各側面部へ２本の切断線を設けて把持部を形成し、
   前記各切断線の間であって前記上面部と各側面部との境界領域に所定の幅及び高さを有する開口部であって、この開口部は３つの頂点から形成され、２つの頂点が前記上面部と側面部との境界線近傍に位置すると共に他の１つの頂点が前記側面部に位置する開口部を設け、
   前記開口部を、前記把持部が引き上げられて前記開口部が容器上端部側に近接した場合に、前記開口部における前記上面部と各側面部との境界線に沿った幅方向の両端が前記容器上端部に接触するよりも先に、開口部の下縁が容器の外周面に接触するように形成したことを特徴とする包装具。
2. 前記開口部の幅は、前記把持部が引き上げられて前記開口部が容器上端部側に近接した場合でも、前記容器上端部が前記開口部の幅方向両端に接触しない幅であることを特徴とする請求項１に記載の包装具。
3. 前記開口部は逆三角形状を有していることを特徴とする請求項１又は２に記載の包装具。
4. 前記開口部は、前記容器の外周面と接触する部分が円弧状に形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の包装具。
5. 前記開口部の頂点に相当する部分は円弧状に形成されていることを特徴とする請求項１〜４の何れか一項に記載の包装具。
6. 前記開口部の幅方向の両側近傍に、前記上面部と側面部との境界線と交差する切断線を設けることを特徴とする請求項１〜５の何れか一項に記載の包装具。

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