JP4426400B2 - ハニカム構造体成形用口金及びその製造方法 - Google Patents
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Description
二つの面を有し、一方の面にハニカム形状のスリットが形成されるとともに、他方の面にスリットと連通し、成形原料を導入するための裏孔が形成された口金基体からなり、裏孔に導入した成形原料をスリットから押出してハニカム構造体を成形するハニカム構造体成形用口金を製造した。実施例1のハニカム構造体成形用口金においては、この口金基体となる口金前駆体としては、WC−16質量%Coの超硬合金から構成された第一部材と、SUS630(C;0.07以下,Si;1.00以下,Mn;1.00以下,P;0.040以下,S;0.030以下,Ni;3.00〜5.00,Cr;15.50〜17.50,Cu;3.00〜5.00,Nb+Ta;0.15〜0.45,Fe;残部(単位は質量%))から構成された第二部材とが、互いの接合面における引張、及び圧縮応力が500MPaとなるように積層して接合されたものを用いた。
その全てがSUS630から構成された口金前駆体を用い、実施例1のハニカム構造体成形用口金と同様の形状のハニカム構造体成形用口金を製造した。実施例1と同様の条件で、1000mの押出し成形を行ったところ、約10μmのスリット幅増が観測され、実施例1のハニカム構造体成形用口金と比較して約50倍の早さでスリット幅増が進行していた。
Claims (10)
- 二つの面を有し、一方の面にハニカム形状のスリットが形成されるとともに、他方の面に前記スリットと連通し、成形原料を導入するための裏孔が形成された口金基体からなり、前記裏孔に導入した前記成形原料を前記スリットから押出してハニカム構造体を成形するハニカム構造体成形用口金であって、
前記口金基体が、二つの板状部材の間に、前記二つの板状部材の少なくとも一方の内部に浸透するろう材を配して接合された口金前駆体に前記スリットと前記裏孔とが形成されたものであり、
前記口金前駆体を構成する前記二つの板状部材が、前記口金基体の前記一方の面側となる、少なくとも炭化タングステンを含む炭化タングステン基超硬合金から構成された第一部材と、前記口金基体の前記他方の面側となる、オーステナイト相の冷却によってマルテンサイト変態、ベイナイト変態、及びパーライト変態の三つの相変態のうちの少なくとも一つの相変態を起こし得る金属体から構成された第二部材とであり、且つ、前記第一部材と前記第二部材との少なくとも一方の内部に前記ろう材が浸透してろう材層が形成されており、
前記口金前駆体を構成する前記第二部材が、オーステナイト変態を起こす温度以上に加熱した状態から、前記三つの相変態のうちの前記少なくとも一つの相変態を開始する温度まで降温することにより、オーステナイト相の冷却によって前記三つの相変態のうちの少なくとも一つの相変態を起こしたものであり、
前記口金前駆体を構成する前記二つの板状部材の、互いの接合面における引張、及び圧縮応力が1000MPa以下であるハニカム構造体成形用口金。 - 前記第一部材を構成する前記炭化タングステン基超硬合金が、炭化タングステンを、鉄、コバルト、ニッケル、チタン、及びクロムからなる群から選ばれる少なくとも一つの金属で焼結したものである請求項1に記載のハニカム構造体成形用口金。
- 前記第二部材を構成する前記金属体が、鉄、チタン、ニッケル、銅、及びアルミニウムからなる群から選ばれる少なくとも一つの金属を含むものである請求項1又は2に記載のハニカム構造体成形用口金。
- 前記第一部材の厚さに対する、前記第二部材の厚さの割合が、0.1〜200である請求項1〜3のいずれかに記載のハニカム構造体成形用口金。
- 前記ろう材層を構成するろう材が、銅、銀、金、ニッケル、及びアルミニウムからなる群から選ばれる少なくとも一つの金属を含むものである請求項1〜4のいずれかに記載のハニカム構造体成形用口金。
- 二つの面を有する板状の口金前駆体の一方の面にハニカム形状のスリットを形成するとともに、その他方の面に成形原料を導入するための裏孔を形成して、ハニカム構造体を押出成形するためのハニカム構造体成形用口金を製造するハニカム構造体成形用口金の製造方法であって、
少なくとも炭化タングステンを含む炭化タングステン基超硬合金から構成された板状の第一部材と、オーステナイト相の冷却によってマルテンサイト変態、ベイナイト変態、及びパーライト変態の三つの相変態のうちの少なくとも一つの相変態を起こし得る金属体から構成された板状の第二部材との間に、前記第一部材と前記第二部材との少なくとも一方に浸透する箔状のろう材を配して積層し、前記第二部材がオーステナイト変態を起こす温度以上に加熱した状態で、前記ろう材を、前記第一部材と前記第二部材との少なくとも一方に浸透させて接合し、接合した前記第一部材と前記第二部材とを、所定の降温速度で、前記第二部材が起こし得る前記三つの相変態のうちの前記少なくとも一つの相変態を開始する温度まで降温することにより、前記第一部材と前記第二部材との接合面に残留する引張、及び圧縮応力が1000MPa以下となるように前記第二部材を構成する前記金属体に前記三つの相変態のうちの前記少なくとも一つの相変態を起こさせて、前記第一部材と前記第二部材とが積層して接合した前記口金前駆体を得るハニカム構造体成形用口金の製造方法。 - 前記第一部材と前記第二部材とを前記少なくとも一つの相変態を開始する温度まで降温する際の降温速度が、0.1〜100℃/minである請求項6に記載のハニカム構造体成形用口金の製造方法。
- 得られた前記口金前駆体に、前記接合面に残留する引張、及び圧縮応力が500MPa以下となるように、オーステナイト変態を起こす温度以下の温度領域で、0.1〜100℃/minの速度で昇温又は冷却する再熱処理を、さらに行う請求項6又は7に記載のハニカム構造体成形用口金の製造方法。
- 前記第一部材と前記第二部材とを接合する前に、前記裏孔の少なくとも一部及び/又は前記スリットの一部を、前記第一部材と前記第二部材との少なくとも一方に形成する請求項6〜8のいずれかに記載のハニカム構造体成形用口金の製造方法。
- 前記第一部材と前記第二部材とを積層して接合した前記口金前駆体を得た後に、前記第一部材側にスリットを形成するとともに、前記第二部材側に裏孔を形成する請求項6〜8のいずれかに記載のハニカム構造体成形用口金の製造方法。
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