JP2003285308A - ハニカム成形用口金及びこれを用いたハニカム成形用口金治具 - Google Patents

ハニカム成形用口金及びこれを用いたハニカム成形用口金治具

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JP2003285308A
JP2003285308A JP2002091026A JP2002091026A JP2003285308A JP 2003285308 A JP2003285308 A JP 2003285308A JP 2002091026 A JP2002091026 A JP 2002091026A JP 2002091026 A JP2002091026 A JP 2002091026A JP 2003285308 A JP2003285308 A JP 2003285308A
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Takahisa Kaneko
隆久 金子
Masayuki Nate
真之 名手
Masayuki Hironaga
昌幸 弘永
Yuji Deguchi
勇次 出口
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 ＳｉＣ等の硬度が非常に高い材料を含有する
素地を押出成形するに当たり、口金又は口金治具の耐摩
耗性を向上することができるとともに、口金の摩耗によ
る成形体の形状不具合を解消することができるハニカム
成形用口金及びこれを用いたハニカム成形用口金治具を
提供する。 【解決手段】 表面に溝状のスリット２をセルブロック
３で設けるとともに、裏面にスリット２に連通する裏孔
４を設けた構造を有するハニカム成形用口金１０であ
る。口金１０は、耐摩耗性の高い超硬合金からなり、超
硬合金は、遷移金属元素系列の超硬金属炭化化合物粉末
を靭性の高い鉄族金属を結合材として、圧縮成形した
後、高温で焼結したものであり、且つセルブロック３と
裏孔４との接合面積の比率が、３５〜６５％である。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】 本発明は、ハニカム成形用
口金及びこれを用いたハニカム成形用口金治具に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】 内燃機関、ボイラー等の排ガス中の微
粒子、特にディーゼル微粒子の捕集フィルターや排ガス
浄化用の触媒担体等に、セラミックハニカム構造体が主
に用いられている。
【０００３】 従来から、セラミックハニカムの押出成
形に用いる口金は、ステンレス及び鉄の母材の表面に溝
状のスリットをセルブロックで設けるとともに、裏面に
スリットに連通する裏孔を設けた構造を有するハニカム
成形用口金が知られている。
【０００４】 このようなハニカム成形用口金は、各セ
ルブロックのスリット幅を調整するとともに、口金の耐
久性を向上させるため、例えば、セルブロック本体の表
面に、ニッケルメッキ層を形成させた後、ニッケルメッ
キ層の表面に、ＴｉＣ、ＴｉＮ、ＴｉＣＮからなる群よ
り選択した１又は２以上の物質を成分とするＣＶＤ又は
ＰＶＤ層、又はＳｉＣ、ダイヤモンド、ＣＢＮ等の硬質
粉末をニッケルメッキ膜に分散させた複合メッキ層を形
成させるといった表面処理が行われている。
【０００５】 しかしながら、上記口金を用いて、Ｓｉ
Ｃ等を含有するハニカム構造体を製造する場合、素地中
のＳｉＣが口金内を流れる際に、通過抵抗により著しく
摩耗するため、約５０ｍ程度坏土を押出成形した時点
で、母材まで摩耗が進行してしまうだけでなく、押出成
形されたハニカム構造体の形状が安定しないため、良品
率が著しく低下するという問題点があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】 本発明は、このよう
な従来技術の有する課題に鑑みてなされたものであり、
その目的とするところは、ＳｉＣ等の硬度が非常に高い
材料を含有する素地を押出成形するに当たり、口金又は
口金治具の耐摩耗性を向上することができるとともに、
口金の摩耗による成形体の形状不具合を解消することが
できるハニカム成形用口金及びこれを用いたハニカム成
形用口金治具を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】 すなわち、本発明によ
れば、表面に溝状のスリットをセルブロックで設けると
ともに、裏面にスリットに連通する裏孔を設けた構造を
有するハニカム成形用口金であって、該口金が、耐摩耗
性の高い超硬合金からなり、該超硬合金が、遷移金属元
素系列の超硬金属炭化化合物粉末を靭性の高い鉄族金属
を結合材として、圧縮成形した後、高温で焼結したもの
であり、且つセルブロックと裏孔との接合面積の比率
が、３５〜６５％であることを特徴とするハニカム成形
用口金が提供される。このとき、セルブロックの高さ
は、２〜５ｍｍであることが好ましい。
【０００８】 また、本発明によれば、表面に溝状のス
リットをセルブロックで設けるとともに、裏面にスリッ
トに連通する裏孔を設けた構造を有する口金と、ハニカ
ムの形状及びサイズを決定する押さえ板と、該裏孔に均
一に流れる坏土量を制御する裏押さえ板とを有するハニ
カム成形用口金治具であって、該口金及び該裏押さえ板
が、耐摩耗性の高い超硬合金からなることを特徴とする
ハニカム成形用口金治具が提供される。
【０００９】 このとき、本発明では、裏押さえ板が、
耐摩耗性の高い超硬合金からなることが好ましい。
【００１０】 また、本発明では、押さえ板及び裏押さ
え板が、坏土と接する部分のみを耐摩耗性の高い超硬合
金とすることが好ましい。
【００１１】 尚、本発明では、超硬合金が、遷移金属
元素系列の超硬金属炭化化合物粉末を靭性の高い鉄族金
属を結合材として、圧縮成形した後、高温で焼結したも
のであることが好ましい。
【００１２】
【発明の実施の形態】 以下、本発明の実施の形態を図
面に基づいて詳細に説明する。図１は、ハニカム成形用
口金の一例を示すものであり、図１は概略断面図、図２
は図１のセルブロックと裏孔との関係を示す説明図であ
る。例えば、本発明の口金は、図１〜２に示すように、
表面に溝状のスリット２をセルブロック３で設けるとと
もに、裏面にスリット２に連通する裏孔４を設けた構造
を有するハニカム成形用口金１０である。
【００１３】 ここで、本発明の口金の主な特徴は、口
金自身が、耐摩耗性の高い超硬合金から形成されている
ことにある。これにより、ＳｉＣ等の硬度が非常に高い
材料を含有する素地を押出成形する場合であっても、口
金の耐摩耗性（寿命）を向上することができるととも
に、口金の摩耗による成形体の形状不具合を解消するこ
とができる。
【００１４】 しかしながら、上記超硬合金は、耐熱性
及び耐摩耗性に優れている反面、脆いという性質を有し
ている。ここで、本発明の口金は、上記超硬合金の脆さ
によるセルブロックの破壊を防止するため、ハニカム構
造体の押出成形に支障無く、且つセルブロック強度を確
保できるように、セルブロック３と裏孔４との接合面積
の比率を３５〜６５％（より好ましくは、５０±１５
％、更に好ましくは、５０±５％）にすることが好まし
く、更に、図１に示すように、セルブロック２の高さｌ
を２〜５ｍｍにすることが好ましい。尚、セルブロック
と裏孔との接合面積の比率は、下式により算出される
（図２参照）。 （セルブロックと裏孔との接合面積の比率）＝１００×
（セルブロック面積−セルブロックに掛かる裏孔部分の
面積）／（セルブロック面積）
【００１５】 次に、本発明の口金を用いた口金治具を
図３に従って説明する。本発明の口金治具は、図３に示
すように、表面に溝状のスリットをセルブロックで設け
るとともに、裏面にスリットに連通する裏孔４を設けた
構造を有する口金１０と、ハニカムの形状及びサイズを
決定する押さえ板１２と、裏孔４に均一に流れる坏土量
を制御する裏押さえ板１４とを有するハニカム成形用口
金治具である。
【００１６】 ここで、本発明の口金治具は、図４に示
すように、少なくとも口金１０、押さえ板１２及び裏押
さえ板１４が、耐摩耗性の高い超硬合金からなることが
好ましい。これにより、ＳｉＣ等の硬度が非常に高い材
料を含有する素地を押出成形する場合であっても、口金
治具の耐摩耗性（寿命）を向上することができるととも
に、口金治具の摩耗による成形体の形状不具合を解消す
ることができる。
【００１７】 また、押さえ板１２及び裏押さえ板１４
は、坏土と接する部分のみを耐摩耗性の高い超硬合金と
することが、脆さが軽減し、作業時における取扱いを容
易にすることができるため、より好ましい。
【００１８】 尚、本発明で用いる超硬合金は、特に限
定されないが、例えば、ＷＣ、ＴｉＣ、ＴａＣ等の遷移
金属元素系列の超硬金属炭化化合物粉末を靭性の高いＣ
ｏ、Ｎｉ等の鉄族金属を結合材として、圧縮成形した
後、高温で焼結したものであることが好ましい。
【００１９】
【実施例】 以下、本発明を実施例に基づいて更に詳細
に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるも
のではない。 （超硬合金製口金の製造方法）超硬合金であるＷＣ−Ｃ
ｏ（タングステン・カーバイドとコバルトとの複合体）
粉末を、厚さ４０ｍｍ，一辺の長さ１００ｍｍの角板
（１００□×４０ｔ）にプレス等により成形後、５００
〜７００℃で仮焼結する。その後、上記角板の一方の端
面側から、ドリル加工により、所定の直径及び深さの裏
孔を所定のピッチで加工した後、１０００〜１３００℃
で本焼結することにより、厚さ２４ｍｍ，一辺の長さ７
０ｍｍの角板（７０□×２４ｔ）にまで収縮させる。そ
の後、角板全面を研摩し所定の寸法を正確に得る。次
に、得られた角板の他方の端面側に、予め角板の一方の
端面側に加工された裏孔（直径：φ１．８ｍｍ）に対し
て１個孔飛びになるように、ワイヤーカット放電加工方
や、ダイヤモンド砥粒を含む砥石を用いるクリープフィ
ード研削や、プランジカット研削加工法により、スリッ
ト幅ａ：３１０μｍ、深さｌ：３.０ｍｍのスリット２
をセルピッチ幅ｃ：１．５ｍｍで、格子状に溝切り加工
することにより、超硬合金製口金を得た（図１〜２参
照）。
【００２０】（表面処理されたステンレス製口金の製造
方法）高強度スレンレス材からなるの板材を、厚さ２３
ｍｍ，一辺の長さ７０ｍｍの角板に研削盤を用いて加工
した。また、角板の一方の端面側に、ワイヤーカット放
電加工やＣＢＮ砥粒を含む砥石を用いたクリープフィー
ド研削やプランジカット研削加工により、幅ａ：４１０
μｍ、深さｌ：３．０ｍｍのスリット２をセルピッチ
ｃ：１．５ｍｍで、格子状に溝切り加工した（図１〜２
参照）。更に、角板の他方の端面側から、ドリル加工に
より、直径ｄ：φ１．８ｍｍ、深さｍ：３．０ｍｍの裏
孔４を１．５ｍｍピッチで、スリット２の交差部（１個
飛び）に加工することにより、スレンレス製口金の母材
が得られた（図１〜２参照）。更に、上記母材の表面
に、メッキ処理又は化学蒸着（ＣＶＤ）処理することに
より、表面処理（コーティング）されたステンレス製口
金を得た。
【００２１】（ハニカム構造体の押出成形方法）ハニカ
ム成形用口金を、図３に示す口金治具にセットし、粘土
質であるＳｉ−ＳｉＣ素地の坏土にてハニカム構造体の
押出成形を行った。尚、上記坏土は、金属シリコン（Ｍ
ｅ−Ｓｉ）及びＳｉＣを２５：７５の割合で調合した原
料に、水、有機バインダー及び造孔材を添加した素地を
用いて、上記調合原料を混練及び土練をすることにより
得られたものである。
【００２２】（実施例１，比較例１〜２）表１に示す超
硬合金製口金（実施例１：但しセルブロックと裏孔との
接合面積の比率が５０％（図２参照）で、且つセルブロ
ック高さｌが３ｍｍ）と、表１に示す表面処理されたス
テンレス製口金（比較例１〜２）とを用いて、ハニカム
構造体の押出成形をそれぞれ行った。その結果を表１に
示す。
【００２３】
【表１】
【００２４】 表１の結果から、超硬合金製口金（実施
例１）の耐摩耗は、メッキ口金（比較例１）に対して１
００倍以上あり、且つ耐摩耗が向上したことにより、摩
耗による形状変化も大幅に減少した。
【００２５】（実施例２〜４，比較例３〜４）表２に示
すセルブロックと裏孔との接合面積の比率（図２参照）
になるように製造した超硬合金製口金（実施例２〜４，
比較例３〜４：但し、セルブロック高さｌが３ｍｍ）を
用いて、ハニカム構造体の押出成形をそれぞれ行った。
その結果を表２に示す。
【００２６】
【表２】
【００２７】 表２の結果から、実施例２〜４に示すよ
うに、セルブロックと裏孔との接合面積の比率を３５〜
６５％にすることにより、押出成形時における口金のセ
ルブロックの破壊が無く、形状変化が少なく、ハニカム
構造体の押出しも良好に行うことができた。尚、比較例
３は、セルブロックと裏孔との接合面積の比率が３５％
未満であるため、セルブロック破壊が発生した。一方、
比較例４は、セルブロックと裏孔との接合面積の比率が
６５％を超過するため、裏孔の孔径が小さすぎたため、
スリットに連通する裏孔部分の流路抵抗が大きくなり、
押出し圧力が高くなりハニカム構造体の押出しできなか
った。また、押出し圧力が高くなると口金強度がもたず
に割れる。
【００２８】（実施例５〜７，比較例５〜６）セルブロ
ックと裏孔との接合面積の比率が５０％（図２参照）
で、且つ表３に示すセルブロック高さｌなるように製造
した超硬合金製口金（実施例５〜７，比較例５〜６）を
用いて、ハニカム構造体の押出成形をそれぞれ行った。
その結果を表３に示す。
【００２９】
【表３】
【００３０】 表３の結果から、実施例５〜７は、セル
ブロックの高さを２〜５ｍｍにすることにより、押出成
形時における口金のセルブロックの破壊が無く、ハニカ
ム構造体の押出し及び押出成形後の製品外観が良好であ
った。尚、比較例５は、セルブロックの高さが２ｍｍ未
満であるため、セルブロック破壊はなかったが、押出成
形時におけるハニカム構造体のセル圧着不足により、ハ
ニカム構造体を得ることができなかった。これは、坏土
が圧着するまでの滞留時間がないためである。一方、比
較例６は、セルブロックの高さが５ｍｍを超過している
ため、セルブロックの破壊が発生した。これは、スリッ
ト部分の流路抵抗が大きくなると同時に接合部分への負
荷が大きくなるためである。
【００３１】（実施例８、比較例７）図４に示す口金治
具のうち、口金１０、押さえ板１２及び裏押さえ板１４
について、耐摩耗性の高い超硬合金を用いた場合（実施
例８）と、高強度ステンレス材を用いた場合（比較例
７：但し、口金１０は実施例１のものを使用）とで、ハ
ニカム構造体の押出成形をそれぞれ行った。その結果を
表４に示す。
【００３２】
【表４】
【００３３】 表４の結果から、実施例８は、比較例７
と比較して、耐摩耗が１００倍以上の寿命があるだけで
なく、形状精度も安定していることを確認した。
【００３４】
【発明の効果】 以上説明した通り、本発明のハニカム
成形用口金及びこれを用いたハニカム成形用口金治具に
よれば、ＳｉＣ等の硬度が非常に高い材料を含有する素
地を押出成形するに当たり、口金又は口金治具の耐摩耗
性を向上することができるとともに、口金の摩耗による
成形体の形状不具合を解消することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 ハニカム成形用口金の一例を示す概略断面図
である。
【図２】 図１のセルブロックと裏孔との関係を示す説
明図である。
【図３】 ハニカム成形用口金治具の一例を示す構成図
である。
【図４】 図３の要部拡大断面図である。
【符号の説明】
２…スリット、３…セルブロック、４…裏孔（坏土導入
孔）、６…絞り部、１０…ハニカム成形用口金、１２…
押さえ板、１４…裏押さえ板、１５…押さえ治具、１６
…成形リング押さえ、１８…成形リング、２０…ダイホ
ルダ、２２…ヌードルダイ、２４…スクリーン。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 弘永 昌幸 愛知県名古屋市瑞穂区須田町２番56号 日 本碍子株式会社内 (72)発明者 出口 勇次 愛知県名古屋市瑞穂区須田町２番56号 日 本碍子株式会社内 Ｆターム(参考） 4G054 AA05 AB09 BD15 BD19

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 表面に溝状のスリットをセルブロックで
    設けるとともに、裏面にスリットに連通する裏孔を設け
    た構造を有するハニカム成形用口金であって、 該口金が、耐摩耗性の高い超硬合金からなり、 該超硬合金が、遷移金属元素系列の超硬金属炭化化合物
    粉末を靭性の高い鉄族金属を結合材として、圧縮成形し
    た後、高温で焼結したものであり、且つセルブロックと
    裏孔との接合面積の比率が、３５〜６５％であることを
    特徴とするハニカム成形用口金。
  2. 【請求項２】 セルブロックの高さが、２〜５ｍｍであ
    る請求項１に記載のハニカム成形用口金。
  3. 【請求項３】 表面に溝状のスリットをセルブロックで
    設けるとともに、裏面にスリットに連通する裏孔を設け
    た構造を有する口金と、 ハニカムの形状及びサイズを決定する押さえ板と、 該裏孔に均一に流れる坏土量を制御する裏押さえ板と、
    を有するハニカム成形用口金治具であって、 該口金及び該押さえ板が、耐摩耗性の高い超硬合金から
    なることを特徴とするハニカム成形用口金治具。
  4. 【請求項４】 該裏押さえ板が、耐摩耗性の高い超硬合
    金からなる請求項３に記載のハニカム成形用口金治具。
  5. 【請求項５】 該押さえ板及び該裏押さえ板が、該坏土
    と接する部分のみを耐摩耗性の高い超硬合金とした請求
    項３又は４記載のハニカム成形用口金治具。
  6. 【請求項６】 超硬合金が、遷移金属元素系列の超硬金
    属炭化化合物粉末を靭性の高い鉄族金属を結合材とし
    て、圧縮成形した後、高温で焼結したものである請求項
    ３〜５のいずれか１項に記載のハニカム成形用口金治
    具。
  7. 【請求項７】 セルブロックと裏孔との接合面積の比率
    が、３５〜６５％である請求項３〜６のいずれか１項に
    記載のハニカム成形用口金治具。
  8. 【請求項８】 セルブロックの高さが、２〜５ｍｍであ
    る請求項３〜７のいずれか１項に記載のハニカム成形用
    口金治具。
JP2002091026A 2002-03-28 2002-03-28 ハニカム成形用口金及びこれを用いたハニカム成形用口金治具 Pending JP2003285308A (ja)

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