CN101066585A - 钎焊多层磨具及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种钎焊多层磨具及其制作方法，该钎焊多层磨具包括磨具基体，所述的磨具基体的表面上固定有若干离散体，所述的若干离散体与所述的磨具基体的表面构成凹凸焊接面，所述的凹凸焊接面上焊接有若干磨料，所述的若干磨料高低交错地分布于所述的凹凸焊接面上；本发明磨具在工作时，一部分出露磨具基体并位于最外层的磨料先与工件接触进行工作，当最外层的离散体上的磨料消耗完后，紧跟着出露磨具基体表面层的次最外层磨料与工件接触实施加工，这样磨具实现了多层(至少两层)磨具的特性，其使用寿命更长。

Description

钎焊多层磨具及其制作方法

                          技术领域

本发明涉及一种钎焊多层磨具，该磨具通常用于对如石材、玻璃、金属、陶瓷等材料进行磨削、切削、研磨、抛光和钻进等加工工艺中，本发明还涉及该种钎焊多层磨具的制作方法。

                          背景技术

在各种材料的加工领域如磨削、切削、研磨、抛光、和钻进中，已广泛采用的多种多样的磨具。磨具中以采用金刚石最为常见，金刚石是已知的最硬材料，在许多行业中，如果不使用金刚石刀具，就得不到高效率和经济性加工，下面也金刚石磨具为例，讲述现有的金刚石磨具及其制作方法。

在金刚石磨具的一种制作方法中，是将金刚石与粉末状粘结剂材料混合，之后压制-烧结或热压，或整体成型，或制作出节块再固定于刀具磨具基体。所产生的刀具为孕镶形式的刀具，刀具具有多层工作层特征。但粉末状粘结剂材料无论是聚合物(例如树脂等)还是金属，都难以对金刚石形成实质意义的化学粘结，往往造成金刚石过早的脱落使其无意义耗损。同时，在对加工材料的特性未知的情形下，要经过复杂的调整和设计，这是项耗时耗力的工作，并往往有不成功的风险。

另一种制作金刚石磨具的廉价方法是采用电镀(例如镀镍)将金刚石粒固定于磨具基体，磨具具有单层磨料的特征。但该类型磨具是用金属机械的“埋置”金刚石(镀层要达到金刚石粒径的50-75％)，在较为恶劣的工作环境下，金刚石极易脱落。因为是单层，刀具的总体寿命很短。这些都限定了金刚石电镀磨具的应用范围。并且在处理电镀废液时还存在环保问题。

例外，一种单层磨具在材料加工中也广泛被使用，该单层磨具的制作方法通常采用钎焊方法进行制作，即用含对磨料有活性成分的钎料对磨料实施钎焊。与电镀磨具相比，因为对磨料产生了化学粘结，使磨料不易脱落，因此磨具的寿命大大延长。同时钎焊产品的表貌特征是磨料高出露，这大幅提高了磨削效率。

但钎焊刀具在使用中还存在单层磨具的一些不足之处。尽管通过钎焊降低了磨料的脱落，但在使用中如果磨料的顶部出现了钝化或拉平时，磨削效率将大幅降低。为了解决磨削效率下降问题，通常采用减少磨料投放量的方法来提高效率，但过少的磨料会造成单层钎焊磨具寿命较短的缺陷。

                          发明内容

本发明的目的在于提供一种钎焊多层磨具，该多层磨具上的磨料能够实现分批工作，既达到减少了同步参与工作的磨料数量，起到了提高磨具锋利度的目的，同时又达到了不减少磨料总量，保证了磨具不减少使用寿命的目的。

本发明的另一目的是提供上述的钎焊多层磨具的制作方法。

为了达到以上目的，本发明可以通过如下技术方案得以实施：一种钎焊多层磨具，包括磨具基体，所述的磨具基体的表面上固定有若干离散体，所述的若干离散体与所述的磨具基体的表面构成凹凸焊接面，所述的凹凸焊接面上焊接有若干磨料，所述的若干磨料高低交错地分布于所述的凹凸焊接面上。

在所述的凹凸焊接面中，所述的离散体的表面积与所述的磨具基体的表面积的比例为1∶1～3。

所述的离散体的形状为长方体状或圆球状或丝网状。

所述的离散体的厚度为所述的磨料厚度的1～3倍。

所述的离散体的材料为铁、青铜、黄铜、铝、钨中的一种或其任意组合的混合物。

所述的离散体的材料为陶瓷、碳化物、氧化铝、石墨中的一种或其任意组合的混合物。

所述的磨料为金刚石、立方氮化硼、碳化硅、氧化铝、刚玉、立方氮化硼聚晶中的至少一种。

所述的磨料为金刚石。

所述的离散体是通过钎焊方式固定在所述的磨具基体上的。

将所述的磨料钎焊在所述的凹凸焊接表面所用的第一钎料的熔点小于等于将所述的离散体钎焊在所述的磨具基体所用的第二钎料的熔点。

所述的第一钎料与所述的第二钎料为同一种钎料。

所述的磨具基体的材料为碳素钢或不锈钢或合金钢或铸铁或铝合金。

所述的离散体与所述的磨具基体一体设置。

本发明还可以通过如下技术方案进一步得以实施：

一种钎焊多层磨具的制作方法，步骤为：

(a)在磨具基体上分布若干离散体；

(b)将所述的离散体固定在所述的磨具基体上，使得所述的磨具基体与所述的离散体的表面形成凹凸焊接面；

(c)在所述的凹凸焊接面上分布若干磨料；

(d)用第一钎料将所述的磨料钎焊固定于所述的凹凸焊接面上，即形成钎焊多层磨具。

在所述的步骤中将所述的离散体固定在所述的磨具基体上后，还增设有将所述的离散体进行加工的步骤。

在所述的凹凸焊接面中，所述的离散体所占的表面积与所述的磨具基体所占的表面积的比例为1∶1～3。

所述的离散体的形状为长方体状或圆球状或丝网状。

所述的离散体的厚度为所述的磨料厚度的1～3倍。

所述的离散体的材料为铁、青铜、黄铜、铝、钨中的一种或其任意组合的混合物。

所述的离散体的材料为陶瓷、碳化物、氧化铝、石墨中的一种或其任意组合的混合物。

所述的磨料为金刚石、立方氮化硼、碳化硅、氧化铝、刚玉、立方氮化硼聚晶中的至少一种。

所述的磨料为金刚石。

所述的离散体是通过焊接方式固定在所述的磨具基体上的。

将所述的磨料钎焊在所述的凹凸焊接表面所用的第一钎料(5)的熔点小于等于将所述的离散体钎焊在所述的磨具基体所用的第二钎料的熔点。

所述的第一钎料与所述的第二钎料为同一种钎料。

所述的磨具基体的材料为碳素钢或不锈钢或合金钢或铸铁或铝合金。

本发明还可以通过如下第三技术方案得以实施：

一种钎焊多层磨具的制作方法，步骤为：

(a)在与磨具基体形状相吻合的基片上固定设置若干离散体，使得所述的若干离散体与所述的基片的表面形成凹凸焊接面；

(b)在上述的凹凸焊接面上分布若干磨料，并用第一钎料将所述的磨料钎焊在所述的凹凸焊接面上；

(c)用胶粘或机械固定方法将所述的固定有磨料的基片固定于所述的磨具基体上，即形成钎焊多层磨具。

所述的基片的材料为柔性金属。

在所述的凹凸焊接面中，所述的离散体的表面积与所述的磨具基体的表面积的比例为1∶1～3。

所述的离散体的形状为长方体状或圆球状或丝网状。

所述的离散体的厚度为所述的磨料厚度的1～3倍。

所述的离散体的材料为铁、青铜、黄铜、铝、钨中的一种或其任意组合的混合物。

所述的离散体的材料为陶瓷、碳化物、氧化铝、石墨中的一种或其任意组合的混合物。

所述的磨料为金刚石、立方氮化硼、碳化硅、氧化铝、刚玉、立方氮化硼聚晶中的至少一种。

所述的磨料为金刚石。

所述的离散体是通过焊接方式固定在所述的磨具基体上的。

将所述的磨料钎焊在所述的凹凸焊接表面所用的第一钎料的熔点小于等于将所述的离散体钎焊在所述的磨具基体所用的第二钎料的熔点。

所述的第一钎料与所述的第二钎料为同一种钎料。

所述的磨具基体的材料为碳素钢或不锈钢或合金钢或铸铁或铝合金。

由于本发明采用了以上的技术方案，其优点在于：本发明磨具的离散体上磨料高低交错地分布在凹凸焊接面上，这样一部分出露磨具基体并位于最外层的磨料先与工件接触进行工作，由于磨料与工件0的接触面积减少，加重了每粒磨料的载荷，使磨料更倾向于自身破碎而不是钝化或拉平，并可在磨削期间施加小的压力。当最外离散体上的磨料消耗完后，紧跟着露出磨具基体表面层的次最外层磨料与工件接触实施加工，这样磨具实现了多层(至少两层)磨具的特性，其使用寿命更长。同时刀具磨料呈离散状的与工件接触，将满足大体积的切屑排放并改善冷却效果。此外钎料对磨料实施的化学粘接进一步延长了磨具寿命。

                           附图说明

附图1为本发明的钎焊多层磨具的磨削面局部主视图；

附图2为附图1沿A-A方向的剖视放大图(离散体为长方体状)；

附图3为当离散体为圆球状时附图1中的模具沿A-A方向的剖视放大图；

附图4为按发明原理制作的仿形轮；

附图5为按发明原理制作的杯形轮；

其中：1、磨具基体；2、离散体；3、凹凸焊接面；4、磨料；5、第一钎料；6、第二钎料。

                       具体实施方式

参见各附图1～3所示的钎焊多层磨具，它具有磨具基体1，磨具基体1的表面上固定有若干离散体2，这些若干的离散体2与磨具基体1的表面构成凹凸焊接面3，凹凸焊接面3上焊接有若干磨料4，4若干磨料4高低交错地分布于凹凸焊接面3上，图示中若干离散体2均为随机分布的，同样磨料4也是随机排布的。

通常，在凹凸焊接面3中，离散体2的表面积与磨具基体1的表面积的比例为1∶1；离散体2的厚度为磨料4厚度的1～3倍。

磨具基体1的材料是金属，例如碳素钢、不锈钢、合金钢、铸铁、或铝合金等。离散体2的材料可以是金属也可以是非金属，金属可以是铁、青铜、黄铜、铝、钨等或者是上述金属材料的混合物和金属碳化物；非金属可以是陶瓷、碳化物、氧化铝、或石墨等或者是上述非金属材料的混合物。如何选择离散体2的材料将取决于预期的应用。磨料4选自天然金刚石、立方氮化硼(CBN)、氧化铝、刚玉、碳化硅、人工合成金刚石中的至少一种。磨料包括已知的工业上使用的材料，磨料的硬度至少为8级，最好为9级，例如天然或合成金刚石、立方氮化硼(CBN)、氧化铝、碳化硅、刚玉、立方氮化硼聚晶等，通常所使用的磨料首选为金刚石，金刚石的尺寸一般在63-1000μm之间，首选尺寸为100-500μm的金刚石。

离散体2可以呈不同的形状和截面，例如离散体11的截面形状呈矩形，整个呈长方体状，也可以呈如图5中所示的圆球状，当然离散体2甚至可以是不规则形状，如丝网材料、穿孔材料或纤维材料等(未图示)，形状的选择取决于加工的便利和预期的应用。离散体2的截面可以呈矩形、圆形、不规则形、或者是尺寸一致的粗粒，例如报废刚玉砂轮的破碎分选粒等任意符合要求的形状。

本实施例中，离散体2是通过钎焊方式固定在磨具基体1上的，并且将磨料4钎焊在4凹凸焊接表面3所用的第一钎料5的熔点小于等于将5离散体2钎焊在磨具基体1所用的第二钎料6的熔点。

通常，第一钎料5与第二钎料6可以选用同一种钎料。

下面介绍该钎焊多层磨具的一种制作方法：步骤如下：

(a)先将磨具基体1加工出符合要求的形面，再在磨具基体1上分布若干离散体2；

(b)用第二钎料6将离散体2钎焊固定在磨具基体1上，使得磨具基体1与离散体2的表面形成凹凸焊接面3；

(c)在凹凸焊接面3上分布若干磨料4；

(d)用第一钎料5将磨料4钎焊固定于凹凸焊接面3上，即形成钎焊多层磨具。

另外，在上述的步骤(b)中将离散体2钎焊在磨具基体1上后，还需要将离散体2进行加工。无论如何，在对带有离散体的基体进行加工后，便产生出发明的最基本特征，即使得磨具基体1与离散体2的表面形成凹凸焊接面3，凹凸焊接面3的最重要的特征是有高度差，这样当在有高度差的凹凸焊接面3焊接磨料4后，便使得磨料4在凹凸焊接面3上高低交错地分布，这样由若干的磨料4构成的磨削面就能够按先后顺序分批与工件接触进行工作，也就是当第一层磨料4(工作时首先与工件接触的一层)消耗后，后续层连续与工件接触，产生出不间断的连续加工效果，直到底层磨料全部耗尽。

上述的凹凸焊接面3的高度差(或截面高度)一般为磨料4粒径的1～3倍，由于离散体2是通过第二钎料6钎焊在磨具基体1上的，这样，凹凸焊接面3也包括第二钎料6在钎焊后形成的面。如图所示，在凹凸焊接面3中由第二钎料6在钎焊后形成的面通常为“斜坡面(连接离散体2与磨具基体3的过渡面)”在凹凸焊接面3中，由离散体2、磨具基体1、第二钎料6在钎焊后形成的面者三者的表面积比例也是重要的，它决定了磨具使用前后的一致性。例如三者设定的表面积比例为1∶1∶1，或1∶1∶0.5。这可通过定量放置离散体2很便利的实现。

第二钎料6可以是工业上所应用的软钎料或硬钎料。但该第二钎料6必须兼容于磨具基体的材料和离散体2的材料。这样，在钎料加热熔化时，一方面钎料在毛细作用下将渗入磨具基体1与离散体2之间的缝隙，同时钎料对两种材料的润湿，将产生爬伏现象，这有利于在之后分布磨料4的步骤时，磨料4附着于钎料形成的“斜坡面”上。

钎焊磨料4所使用的第一钎料5中，应当含有大量对磨料4形成化学粘结的元素，例如使用金刚石为磨料3的材料时，第一钎料5含有择自Cr、Co、Ti、Zn、Fe、Mn、或Si等中的至少一种元素的合金或混合物。在钎焊时，钎料中所含的碳化物形成元素与金刚石表面的碳形成碳化物，以此产生出极高强度的原子粘结。这种化学粘结将使磨具的磨料不产生脱落，极大的提高了磨料利用率，使磨具的寿命和效率俱得以提高。

同时，第一钎料5的熔点不能使所焊接的磨料4产生毁坏性的热损伤，例如对于金刚石，钎料熔点一般不超过1000℃，最好在800℃以下。当将放置好磨料4的磨具放置于加热设备中进行钎焊时，可采用单一的加热，也可采用同时热压。钎焊的温度大体为500-1100℃，保温的时间大体为3-15分钟。之后冷却至室温，产生磨具成品。

需要指出的是，钎焊离散体2的第二钎料6的熔点将不低于钎焊磨料4的第一钎料5，当然两者可采用相同的钎料。与此同时，这两种钎料必须要有兼容性。钎焊离散体2可采用的常规的钎焊方式来使离散体2附着于磨具基体1，钎焊温度一般为500-1000℃，钎焊时间一般为5-15分钟。

在本发明的钎焊多层磨具的另一个方案中，磨具基体1和离散体2是同种材料，并且是一体的，例如用精密铸造，之后进行精加工达到要求的形状和精度。或者采用压制成型的方法在磨具加工面上形成离散体2。

下面介绍制作本发明的钎焊多层磨具的另一方法，步骤如下：

(a)在与磨具基体1形状相吻合的基片上固定设置若干离散体2，使得若干离散体2与基片的表面形成凹凸焊接面3；

(b)在凹凸焊接面3上分布若干磨料4，并用第一钎料6将磨料4钎焊在凹凸焊接面3上；

(c)用胶粘或机械固定方法将固定有磨料4的基片固定于磨具基体1上，即形成钎焊多层磨具。

上述的步骤(a)中。可先将选取一块柔性金属(例如铁板或黄铜板)片状平板，将其裁成与磨具基体1形状相吻合的尺寸，再采用冲压的方法以预定的模式在该片状平板上产生压印，即金属板上呈现出若干预定模式的离散体2。如果产品有要求，还可进一步通过压制来使金属板压制出与刀具形状相吻合的一致形状。在将压好离散体2的片状板材通过钎焊或其它机械方式固定在磨具基体1上，在将磨具基体1进行精加工使其达到预设的形状尺寸要求并获得凹凸焊接面3，然后再进行(b)步骤。

发明的磨具包含在工业中广泛使用的各种类型和各种形状的磨具，例如砂轮或油石，并可以是手动刀具或安装于设备的机动刀具，可用于加工金属或非金属，例如石材、混凝土、耐火材料、陶瓷、玻璃、硬质合金、金属陶瓷、黑色金属、有色金属等。

附图4的磨具是用于石材等磨削的仿形砂轮。磨具基体1上钎焊有随机分布的矩形离散体2和同样随机分布的金刚石4。

附图5的磨具是杯形砂轮，它是在扇形金属片上呈现压印了若干的圆台形离散体2，再在由若干个圆台形的离散体2与扇形金属片上的部分面构成的凹凸焊接面3上钎焊磨料4，然后将扇形片可以用钎焊、点焊、或机械连接等已知可行的技术附着于磨具基体1上即可制成杯形砂轮，该杯形砂轮可用于广泛的各类材料加工。

按上述步骤制作的磨具呈现出多层磨具的特征。由于磨具基体的表面9(工作表面)上钎焊了离散体2而使工作面产生出高度差，将固定磨料的底层按层次划分出三个区，即依次为离散体顶层、钎焊材料的“斜坡”层、磨具基体的表层(当离散体2的截面厚度小于磨料4厚度时只有离散体2的和磨具基体1的表层两层)。当分布并钎焊了单层或多层磨料后，所产生的磨具便呈现出了多层磨具的特征。这样的构成使磨料按层次依次与工件接触，大大减少了与工件接触的磨料数量，使磨料的磨损消耗特征产生变化，即磨料呈现以破碎而不是钝化拉平的趋势消耗，相应也减小了所施加的磨削压强。同时磨料的离散分布，磨料在其间隙之间构成了排屑和冷却的通道，这将有利于提高磨具的磨削效率。当第一层磨料消耗后，后续层连续与工件接触，产生出不间断的连续加工效果，直到底层磨料全部耗尽。以前磨具遇到磨料产生钝化时一般只能很单一的方法来调整，例如降低磨料的品级或少施放磨料，这都不利于磨具的使用寿命。因此发明的磨具大幅提高的磨具的寿命。同时，采用钎焊技术对磨料产生出独特的结构和高把持强度，又使磨具的效率和寿命得以进一步延长。

发明的又一特征是所引入的离散体给与磨具的使用性能调整带来了灵活性。这样的调整来自离散体材料的广泛可选择性。当第一层磨料消耗后，工作面上将渐渐出露离散体材料，离散体起到了支撑和保护磨粒的作用，并与工件产生摩擦接触。因此，可针对于所加工材料的研磨性来选择离散体的耐磨性。当对于弱研磨性材质，如花岗石时，离散体材料可选择耐磨性弱的材质，例如黄铜、青铜、铝、石墨等。当对于强研磨性材质时，如耐火材料或砂石，可选择耐磨性强的材质，例如碳化物、硼化物、硬钢、磨料聚合物等。这将大大拓展磨具的设计空间，扩展了发明磨具的应用范围。

发明同样提出了磨具表面(工作面)产生离散体的方法，例如上述的采用钎焊将不同形状的片、粒、丝网、或孔板；或者采用精密铸造或压印方法来产生离散体；或者采用在基体上贴带有离散体的成形片的方式。在仅增加有限的附加成本的前提下，大大提高了磨具的使用性能。

以上实施例仅为本发明的部分实施方式，凡是未脱离本发明的技术方案的具体实施例均为本发明的保护范围。

Claims (39)

1、一种钎焊多层磨具，包括磨具基体(1)，其特征在于：所述的磨具基体(1)的表面上固定有若干离散体(2)，所述的若干离散体(2)与所述的磨具基体(1)的表面构成凹凸焊接面(3)，所述的凹凸焊接面(3)上焊接有若干磨料(4)，所述的若干磨料(4)高低交错地分布于所述的凹凸焊接面(3)上。

2、根据权利要求1所述的钎焊多层磨具，其特征在于：在所述的凹凸焊接面(3)中，所述的离散体(2)的表面积与所述的磨具基体(1)的表面积的比例为1∶1～3。

3、根据权利要求1所述的钎焊多层磨具，其特征在于：所述的离散体的形状为长方体状或圆球状或丝网状。

4、根据权利要求1所述的钎焊多层磨具，其特征在于：所述的离散体(2)的厚度为所述的磨料(4)厚度的1～3倍。

5、根据权利要求1所述的钎焊多层磨具，其特征在于：所述的离散体(2)的材料为铁、青铜、黄铜、铝、钨中的一种或其任意组合的混合物或其金属碳化物。

6、根据权利要求1所述的钎焊多层磨具，其特征在于：所述的离散体(2)的材料为陶瓷、碳化物、氧化铝、石墨中的一种或其任意组合的混合物。

7、根据权利要求1所述的钎焊多层磨具，其特征在于：所述的磨料(4)为金刚石、立方氮化硼、碳化硅、氧化铝、刚玉、立方氮化硼聚晶中的至少一种。

8、根据权利要求7所述的钎焊多层磨具，其特征在于：所述的磨料(4)为金刚石。

9、根据权利要求1所述的钎焊多层磨具，其特征在于：所述的离散体(2)是通过钎焊方式固定在所述的磨具基体(1)上的。

10、根据权利要求9所述的钎焊多层磨具，其特征在于：将所述的磨料(4)钎焊在所述的凹凸焊接表面(3)所用的第一钎料(5)的熔点小于等于将所述的离散体(2)钎焊在所述的磨具基体(1)所用的第二钎料(6)的熔点。

11、根据权利要求10所述的钎焊多层磨具，其特征在于：所述的第一钎料(5)与所述的第二钎料(6)为同一种钎料。

12、根据权利要求1所述的钎焊多层磨具，其特征在于：所述的磨具基体(1)的材料为碳素钢或不锈钢或合金钢或铸铁或铝合金。

13、根据权利要求1所述的钎焊多层磨具，其特征在于：所述的离散体(2)与所述的磨具基体(1)一体设置。

14、一种如权利要求1所述的钎焊多层磨具的制作方法，其特征在于：步骤为：

(a)在磨具基体(1)上分布若干离散体(2)；

(b)将所述的离散体(2)固定在所述的磨具基体(1)上，使得所述的磨具基体(1)与所述的离散体(2)的表面形成凹凸焊接面(3)；

(c)在所述的凹凸焊接(3)面上分布若干磨料(4)；

(d)用第一钎料(5)将所述的磨料(4)钎焊固定于所述的凹凸焊接面(3)上，即形成钎焊多层磨具。

15、根据权利要求14所述的钎焊多层磨具的制作方法，其特征在于：在所述的步骤(b)中将所述的离散体(2)固定在所述的磨具基体(1)上后，还增设有将所述的离散体(2)进行加工的步骤。

16、根据权利要求14所述的钎焊多层磨具的制作方法，其特征在于：在所述的凹凸焊接面(3)中，所述的离散体(2)所占的表面积与所述的磨具基体(1)所占的表面积的比例为1∶1～3。

17、根据权利要求14所述的钎焊多层磨具的制作方法，其特征在于：所述的离散体(2)的形状为长方体状或圆球状或丝网状。

18、根据权利要求14所述的钎焊多层磨具的制作方法，其特征在于：所述的离散体(2)的厚度为所述的磨料(4)厚度的1～3倍。

19、根据权利要求14所述的钎焊多层磨具的制作方法，其特征在于：所述的离散体(2)的材料为铁、青铜、黄铜、铝、钨中的一种或其任意组合的混合物或其金属碳化物。

20、根据权利要求14所述的钎焊多层磨具的制作方法，其特征在于：所述的离散体(2)的材料为陶瓷、碳化物、氧化铝、石墨中的一种或其任意组合的混合物。

21、根据权利要求14所述的钎焊多层磨具的制作方法，其特征在于：所述的磨料(4)为金刚石、立方氮化硼、碳化硅、氧化铝、刚玉、立方氮化硼聚晶中的至少一种。

22、根据权利要求14所述的钎焊多层磨具的制作方法，其特征在于：所述的磨料(4)为金刚石。

23、根据权利要求14所述的钎焊多层磨具的制作方法，其特征在于：所述的离散体(2)是通过焊接方式固定在所述的磨具基体(1)上的。

24、根据权利要求23所述的多层磨具的制作方法，其特征在于：将所述的磨料(4)钎焊在所述的凹凸焊接表面(3)所用的第一钎料(5)的熔点小于等于将所述的离散体(2)钎焊在所述的磨具基体(1)所用的第二钎料(6)的熔点。

25、根据权利要求24所述的多层磨具的制作方法具，其特征在于：所述的第一钎料(5)与所述的第二钎料(6)为同一种钎料。

26、根据权利要求14所述的钎焊多层磨具的制作方法，其特征在于：所述的磨具基体(1)的材料为碳素钢或不锈钢或合金钢或铸铁或铝合金。

27、一种如权利要求1所述的钎焊多层磨具的制作方法，其特征在于：步骤为：

(a)在与磨具基体(1)形状相吻合的基片上固定设置若干离散体(2)，使得所述的若干离散体(2)与所述的基片的表面形成凹凸焊接面(3)；

(b)在上述的凹凸焊接面(3)上分布若干磨料(4)，并用第一钎料(5)将所述的磨料(4)钎焊在所述的凹凸焊接面(3)上；

(c)用胶粘或机械固定方法将所述的固定有磨料(4)的基片固定于所述的磨具基体(1)上，即形成钎焊多层磨具。

28、根据权利要求27所述的钎焊多层磨具的制作方法，其特征在于：所述的基片的材料为柔性金属。

29、根据权利要求27所述的钎焊多层磨具的制作方法，其特征在于：在所述的凹凸焊接面(3)中，所述的离散体(2)的表面积与所述的磨具基体(1)的表面积的比例为1∶1～3。

30、根据权利要求27所述的钎焊多层磨具的制作方法，其特征在于：所述的离散体(2)的形状为长方体状或圆球状或丝网状。

31、根据权利要求27所述的钎焊多层磨具的制作方法，其特征在于：所述的离散体(2)的厚度为所述的磨料(4)厚度的1～3倍。

32、根据权利要求27所述的钎焊多层磨具的制作方法，其特征在于：所述的离散体(2)的材料为铁、青铜、黄铜、铝、钨中的一种或其任意组合的混合物或其金属碳化物。

33、根据权利要求27所述的钎焊多层磨具的制作方法，其特征在于：所述的离散体(2)的材料为陶瓷、碳化物、氧化铝、石墨中的一种或其任意组合的混合物。

34、根据权利要求27所述的钎焊多层磨具的制作方法，其特征在于：所述的磨料(4)为金刚石、立方氮化硼、碳化硅、氧化铝、刚玉、立方氮化硼聚晶中的至少一种。

35、根据权利要求34所述的钎焊多层磨具的制作方法，其特征在于：所述的磨料(4)为金刚石。

36、根据权利要求27所述的钎焊多层磨具的制作方法，其特征在于：所述的离散体(2)是通过焊接方式固定在所述的磨具基体(1)上的。

37、根据权利要求36所述的多层磨具的制作方法，其特征在于：将所述的磨料(4)钎焊在所述的凹凸焊接表面(3)所用的第一钎料(5)的熔点小于等于将所述的离散体(2)钎焊在所述的磨具基体(1)所用的第二钎料(6)的熔点。

38、根据权利要求37所述的多层磨具的制作方法，其特征在于：所述的第一钎料(5)与所述的第二钎料(6)为同一种钎料。

39、根据权利要求27所述的多层磨具的制作方法，其特征在于：所述的磨具基体(1)的材料为碳素钢或不锈钢或合金钢或铸铁或铝合金。

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