KR100602472B1 - 하니컴 성형용 다이 및 이것을 이용한 하니컴 성형용 다이지그 - Google Patents

하니컴 성형용 다이 및 이것을 이용한 하니컴 성형용 다이지그 Download PDF

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Abstract

본 발명은 표면에 홈 향상의 슬릿(2)을 셀 블록(3)에 의해 형성하는 동시에, 이면에 슬릿(2)에 연통되는 이면 구멍(4)을 형성한 구조를 갖는 하니컴 성형용 다이(10)에 관한 것이다. 다이(10)는 내마모성이 높은 초경 합금으로 이루어지고, 초경 합금은 전이금속 원소 계열의 초경 금속 탄화 화합물 분말을 고인성의 철족 금속을 결합재로 하여 압축 성형한 후, 고온에서 소결한 것이며, 또한 셀 블록(3)과 이면 구멍(4)의 접합 면적의 비율이 35∼65%이다. 이 하니컴 성형용 다이 및 이것을 이용한 하니컴 성형용 다이 지그에 따르면, SiC 등의 경도가 매우 높은 재료를 함유하는 원료를 압출 성형할 때에, 다이 또는 다이 지그의 내마모성을 향상시킬 수 있는 동시에, 다이의 마모에 의한 성형체의 형상 불량을 해소할 수 있다.

Description

하니컴 성형용 다이 및 이것을 이용한 하니컴 성형용 다이 지그{HONEYCOMB FORMING DIE AND JIG FOR HONEYCOMB FORMING DIE USING THE SAME}
본 발명은 하니컴 성형용 다이 및 이것을 이용한 하니컴 성형용 다이 지그에 관한 것이다.
내연기관, 보일러 등의 배출 가스 중의 미립자, 특히 디젤 미립자의 포집 필터나 배출 가스 정화용의 촉매 담체 등에 세라믹 하니컴 구조체가 주로 이용되고 있다.
종래에는, 세라믹 하니컴의 압출 성형에 이용되는 다이는 스테인레스 및 철의 모재 표면에 홈 형상의 슬릿을 셀 블록에 의해 마련하는 동시에, 이면에 슬릿에 연통되는 이면 구멍을 마련한 구조를 갖는 하니컴 성형용 다이가 알려져 있다.
이러한 하니컴 성형용 다이는 각 셀 블록의 슬릿 폭을 조정하는 동시에, 다이의 내구성을 향상시키기 위해서, 예컨대 셀 블록 본체의 표면에 니켈 도금층을 형성한 후, 이 니켈 도금층의 표면에, TiC, TiN, TiCN으로 이루어지는 군에서 선택한 1 또는 2 이상의 물질을 성분으로 하는 CVD 또는 PVD 층을 형성하거나, 또는 SiC, 다이아몬드, CBN 등의 경질 분말을 니켈 도금막에 분산시킨 복합 도금층을 형성하는 표면 처리가 이루어지고 있다.
그러나, 상기 다이를 이용하여 SiC 등을 함유하는 하니컴 구조체를 제조하는 경우에, 원료 중에 함유된 SiC가 다이 속을 흐를 때에, 통과 저항에 의해 다이가 현저하게 마모되기 때문에, 약 50 m 정도 배토를 압출 성형한 시점에서, 모재까지 마모가 진행될 뿐만 아니라, 압출 성형된 하니컴 구조체의 형상이 안정적이지 못하기 때문에, 양품율이 현저히 저하된다고 하는 문제점이 있었다.
본 발명은 종래 기술이 갖는 이러한 과제를 감안하여 이루어진 것으로, 그 목적으로 하는 바는, SiC 등과 같이 경도가 매우 높은 재료를 함유하는 원료를 압출 성형할 때에, 다이 또는 다이 지그의 내마모성을 향상시킬 수 있는 동시에, 다이의 마모에 의한 성형체의 형상 불량을 해소할 수 있는 하니컴 성형용 다이 및 이것을 이용한 하니컴 성형용 다이 지그를 제공하는 데에 있다.
본 발명에 따르면, 표면에 홈 형상의 슬릿을 셀 블록에 의해 형성하는 동시에, 이면에 슬릿에 연통되는 이면 구멍을 마련한 구조를 갖는 하니컴 성형용 다이로서, 상기 다이는 내마모성이 높은 초경 합금으로 이루어지고, 이 초경 합금은 전이금속 원소 계열의 초경 금속 탄화 화합물 분말을 고인성의 철족 금속을 결합재로 하여 압축 성형한 후, 고온에서 소결한 것으로, 또한 셀 블록과 이면 구멍과의 접합 면적의 비율이 35∼65%인 것을 특징으로 하는 하니컴 성형용 다이가 제공된다. 이 때, 셀 블록의 높이는 2∼5 ㎜인 것이 바람직하다.
또한, 본 발명에 따르면, 표면에 홈 형상의 슬릿을 셀 블록에 의해 형성하는 동시에, 이면에 슬릿에 연통되는 이면 구멍을 마련한 구조를 갖는 다이와, 하니컴 의 형상 및 사이즈를 결정하는 유지판과, 상기 이면 구멍에 균일하게 흐르는 배토량을 제어하는 이면 유지판을 갖는 하니컴 성형용 다이 지그로서, 상기 다이 및 상기 이면 유지판은 내마모성이 높은 초경 합금으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 하니컴 성형용 다이 지그가 제공된다.
이 때, 본 발명에서, 이면 유지판은 내마모성이 높은 초경 합금으로 이루어지는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명에서는, 유지판 및 이면 유지판의 배토와 접하는 부분만을 내마모성이 높은 초경 합금으로 하는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명에서, 초경 합금은, 전이금속 원소 계열의 초경 금속 탄화 화합물 분말을 고인성의 철족 금속을 결합재로 하여, 압축 성형한 후, 고온에서 소결한 것이 바람직하다.
도 1은 하니컴 성형용 다이의 일례를 도시하는 개략 단면도이다.
도 2는 도 1의 셀 블록과 이면 구멍과의 관계를 도시하는 설명도이다.
도 3은 하니컴 성형용 다이 지그의 일례를 도시하는 구성도이다.
도 4는 도 3의 주요부 확대 단면도이다.
이하, 본 발명의 실시형태를 도면에 기초하여 상세히 설명한다.
도 1은 하니컴 성형용 다이의 일례를 도시하는 것으로, 도 1은 개략 단면도이고, 도 2는 도 1의 셀 블록과 이면 구멍과의 관계를 도시하는 설명도이다.
예컨대, 본 발명의 다이는 도 1 및 도 2에 도시한 바와 같이, 표면에 홈 형상의 슬릿(2)을 셀 블록(3)에 의해 형성하는 동시에, 이면에 슬릿(2)에 연통되는 이면 구멍(4)을 마련한 구조를 갖는 하니컴 성형용 다이(10)이다.
여기서, 본 발명의 다이의 주된 특징은, 다이 자신이 내마모성이 높은 초경 합금으로 형성되어 있다는 것이다.
이로써, SiC 등과 같이 경도가 매우 높은 재료를 함유하는 원료를 압출 성형하는 경우에도, 다이의 내마모성(수명)을 향상시킬 수 있는 동시에, 다이의 마모에 의한 성형체의 형상 불량을 해소할 수 있다.
그러나, 상기 초경 합금은 내열성 및 내마모성이 우수한 반면에, 부서지기 쉽다고 하는 성질을 갖고 있다.
여기서, 본 발명의 다이는 상기 초경 합금의 부서지기 쉬운 성질에 의한 셀 블록의 파괴를 방지하기 위해서, 하니컴 구조체의 압출 성형에 지장이 없고, 또한 셀 블록 강도를 확보할 수 있도록, 셀 블록(3)과 이면 구멍(4)과의 접합 면적의 비율을 35∼65% (보다 바람직하게는 50 ±15%, 더욱 바람직하게는 50 ±5%)로 하는 것이 바람직하며, 또한 도 1에 도시한 바와 같이, 셀 블록(2)의 높이(l)를 2∼5 ㎜로 하는 것이 바람직하다.
한편, 셀 블록과 이면 구멍과의 접합 면적의 비율은 하기의 식에 의해 산출된다(도 2 참조).
(셀 블록과 이면 구멍과의 접합 면적의 비율) = 100 ×(셀 블록 면적－셀 블록에 걸쳐 있는 이면 구멍 부분의 면적)/(셀 블록 면적)
이어서, 본 발명의 다이를 이용한 다이 지그를 도 3에 따라서 설명한다. 본 발명의 다이 지그는 도 3에 도시한 바와 같이, 표면에 홈 형상의 슬릿을 셀 블록에 의해 형성하는 동시에, 이면에 슬릿에 연통되는 이면 구멍(4)을 형성한 구조를 갖는 다이(10)와, 하니컴의 형상 및 사이즈를 결정하는 유지판(12)과, 이면 구멍(4)에 균일하게 흐르는 배토량을 제어하는 이면 유지판(14)을 갖는 하니컴 성형용 다이 지그이다.
여기서, 본 발명의 다이 지그는 도 4에 도시한 바와 같이, 적어도 다이(10), 유지판(12) 및 이면 유지판(14)이 내마모성이 높은 초경 합금으로 이루어지는 것이 바람직하다.
이에 따라, SiC 등과 같이 경도가 매우 높은 재료를 함유하는 원료를 압출 성형하는 경우에도, 다이 지그의 내마모성(수명)을 향상시킬 수 있는 동시에, 다이 지그의 마모에 의한 성형체의 형상 불량을 해소할 수 있다.
또한, 유지판(12) 및 이면 유지판(14)은 배토와 접하는 부분만을 내마모성이 높은 초경 합금으로 하는 것이 보다 바람직하네, 그 이유는 부서지기 쉬운 성질이 경감되어, 작업 시에 있어서의 취급을 용이하게 할 수 있기 때문이다.
한편, 본 발명에서 이용하는 초경 합금은 특별히 한정되지 않지만, 예컨대 WC, TiC, TaC 등의 전이금속 원소 계열의 초경 금속 탄화 화합물 분말을 고인성의 Co, Ni 등의 철족 금속을 결합재로 하여, 압축 성형한 후, 고온에서 소결한 것이 바람직하다.
이하, 본 발명을 실시예에 기초하여 더욱 상세히 설명하지만, 본 발명은 이 들 실시예에 한정되는 것은 아니다.
(초경 합금제 다이의 제조 방법)
초경 합금인 WC-Co(텅스텐ㆍ카바이드와 코발트의 복합체) 분말을 프레스 등에 의해 두께 40 ㎜, 1변의 길이 100 ㎜의 각판(100 ×100 ×40t)으로 성형한 후, 500∼700℃에서 가소결한다. 그 후, 드릴 가공에 의해 상기 각판(角板)의 한 쪽의 단부면 측에서부터 소정 직경 및 깊이의 이면 구멍을 소정의 피치로 가공한 후, 1000∼1300℃에서 본소결함으로써, 두께 24 ㎜, 1변의 길이 70 ㎜의 각판(70 ×70 ×24t)까지 수축시킨다. 그 후, 각판 전면을 연마하여 소정의 치수를 정확하게 얻는다.
다음에, 얻어진 각판의 다른 쪽의 단부면 측에, 각판의 한 쪽의 단부면 측에 미리 가공한 이면 구멍(직경 : φ 1.8 ㎜)에 대하여 1개 구멍을 건너 띄는 방식으로, 와이어 커트 방전 가공법이나, 다이아몬드 지립(砥粒)을 포함하는 지석(砥石)을 이용하는 크리프 피드 연삭이나, 플런지 커트 연삭 가공법에 의해, 슬릿 폭(a) : 310 ㎛, 깊이(l) : 3.0 ㎜의 슬릿(2)을 셀 피치 폭(c) : 1.5 ㎜로 격자형으로 홈파기 가공함으로써, 초경 합금제 다이를 얻었다(도 1∼2 참조).
(표면 처리된 스테인레스제 다이의 제조 방법)
고강도 스테인레스재로 이루어지는 판재를, 두께 23 ㎜, 1변의 길이 70 mm의 각판으로 그라인더를 이용하여 가공했다.
또한, 각판의 한 쪽 단부면 측에, 와이어 커트 방전 가공이나 CBN 지립을 포함하는 지석을 이용한 크리프 피드 연삭이나 플런지 커트 연삭 가공에 의해, 폭(a) : 410 ㎛, 깊이(l) : 3.0 ㎜의 슬릿(2)을 셀 피치(c) : 1.5 ㎜의 격자형으로 홈파기 가공했다(도 1∼2 참조).
또한, 각판의 다른쪽 단부면 측으로부터, 드릴 가공에 의해, 직경(d) : φ1.8 ㎜, 깊이(m) : 3.0 mm의 이면 구멍(4)을 1.5 ㎜의 피치로, 슬릿(2)의 교차부에 (1개 건너) 가공함으로써, 스테인레스제 다이의 모재를 얻을 수 있었다(도 1∼도 2 참조).
또한, 상기 모재의 표면에 도금 처리 또는 화학 증착(CVD) 처리를 행함으로써, 표면 처리(코팅)된 스테인레스제 다이를 얻었다.
(하니컴 구조체의 압출 성형 방법)
하니컴 성형용 다이를 도 3에 도시하는 다이 지그에 세팅하여, 점토질인 Si-SiC 원료의 배토로 하니컴 구조체를 압출 성형하였다.
또한, 상기 배토는 금속 실리콘(Me-Si) 및 SiC를 25:75의 비율로 조합한 원료에, 물, 유기 바인더 및 조공재를 첨가한 원료를 이용하여, 상기 조합 원료를 반죽 및 토련(土練)함으로써 얻어진 것이다.
(실시예 1, 비교예 1∼2)
표 1에 나타내는 초경 합금제 다이〔실시예 1 : 셀 블록과 이면 구멍과의 접합 면적의 비율이 50%(도 2 참조)이며, 또 셀 블록 높이(l)가 3 ㎜임〕과, 표 1에 나타내는 표면 처리된 스테인레스제 다이(비교예 1∼2)를 이용하여, 하니컴 구조체의 압출 성형을 각각 행했다. 그 결과를 표 1에 나타낸다.
다이의 종류 내마모 (※1) 형상 변동 (※2)
기재 표면 처리
실시예 1 초경합금(WC-Co) 안함 100 < 0.02
비교예 1 스테인레스제 (C-450) 무전해 도금 처리 막 두께 : 50㎛ 1 0.80
비교예 2 CVD 막두께 : 15㎛ 5 0.50
※1 내마모 : 비교예 1의 내마모를 1로 한 경우.
※2 형상 변동 : 100개의 대각선 교차의 표준 편차를 산출.
표 1의 결과로부터, 초경 합금제 다이(실시예 1)의 내마모는 도금 다이(비교예 1)에 대하여 100배 이상이며, 또한 내마모가 향상됨으로써 마모에 의한 형상 변화도 대폭 감소했다.
(실시예 2∼4, 비교예 3∼4)
표 2에 나타내는 셀 블록과 이면 구멍과의 접합 면적의 비율(도 2 참조)로 되도록 제조한 초경 합금제 다이〔실시예 2∼4, 비교예 3∼4 : 단, 셀 블록 높이(l)는 3 ㎜임〕을 이용하여, 하니컴 구조체의 압출 성형을 각각 행했다. 그 결과를 표 2에 나타낸다.
셀 블록-배토 도입 구멍의 접합 면적의 비율(%) 셀 블록의 파괴 유무 형상 변동 (σ) ※2 하니컴 구조체의 압출
실시예 2 35 무 0.30 O
실시예 3 50 무 0.02 O
실시예 4 65 무 0.20 O
비교예 3 30 유 0.50 △
비교예 4 70 유 - ×
※2 형상 변동: 100개의 대각선 교차의 표준 편차를 산출.
표 2의 결과로부터, 실시예 2∼4에 나타낸 바와 같이, 셀 블록과 이면 구멍과의 접합 면적의 비율을 35∼65%로 함으로써, 압출 성형시에 있어서의 다이의 셀 블록의 파괴가 없고, 형상 변화가 적으며, 하니컴 구조체의 압출도 양호하게 행할 수 있었다.
또한, 비교예 3은 셀 블록과 이면 구멍과의 접합 면적의 비율이 35% 미만이기 때문에, 셀 블록 파괴가 발생했다.
한편, 비교예 4는 셀 블록과 이면 구멍과의 접합 면적의 비율이 65%를 초과하므로, 이면 구멍의 구멍 직경이 지나치게 작기 때문에, 슬릿에 연통되는 이면 구멍 부분의 유로 저항이 커져, 압출 압력이 높아져 하니컴 구조체의 압출이 불가능했다. 또, 압출 압력이 높아지면 다이 강도가 유지되지 못하고 깨어진다.
(실시예 5∼7, 비교예 5∼6)
셀 블록과 이면 구멍과의 접합 면적의 비율이 50%(도 2 참조)이고, 또한 표 3에 나타내는 셀 블록 높이(l)가 되도록 제조한 초경 합금제 다이(실시예 5∼7, 비교예 5∼6)를 이용하여, 하니컴 구조체의 압출 성형을 각각 행했다. 그 결과를 표 3에 나타낸다.
셀 블록의 높이 (㎜) 셀 블록의 파손 유무 제품 외관 (크랙의 유무) 하니컴 구조체의 압출
실시예 5 2 무 무 O
실시예 6 3 무 무 O
실시예 7 5 무 무 O
비교예 5 1 무 유 ×
비교예 6 7 유 무 ×
표 3의 결과로부터, 실시예 5∼7은 셀 블록의 높이를 2∼5 ㎜로 함으로써, 압출 성형시에 있어서의 다이의 셀 블록의 파괴가 없고, 하니컴 구조체의 압출 및 압출 성형후의 제품 외관이 양호했다.
또한, 비교예 5는 셀 블록의 높이가 2 ㎜ 미만이기 때문에, 셀 블록 파괴는 없었지만, 압출 성형시에 있어서의 하니컴 구조체의 셀 압착 부족에 의해, 하니컴 구조체를 얻을 수 없었다. 이것은 배토가 압착될 때까지의 체류 시간이 없기 때문이다.
한편, 비교예 6은 셀 블록의 높이가 5 ㎜를 초과하고 있기 때문에, 셀 블록의 파괴가 발생했다. 이것은 슬릿 부분의 유로 저항이 커지는 동시에 접합 부분에 걸리는 부하가 커지기 때문이다.
(실시예 8, 비교예 7)
도 4에 도시하는 다이 지그 중에서, 다이(10), 유지판(12) 및 이면 유지판(14)에 대해, 내마모성이 높은 초경 합금을 이용한 경우(실시예 8)와, 고강도 스테인레스재를 이용한 경우〔비교예 7 : 단, 다이(10)는 실시예 1의 것을 사용〕에 있어서, 하니컴 구조체의 압출 성형을 각각 행했다. 그 결과를 표 4에 나타낸다.
다이 지그의 재질 내마모※1 형상 변동 (σ) ※2
실시예 8 초경함금(WC-Co) 100< 0.02
비교예 7 스테일레스재(C-450) 1 0.50
※1 내마모 : 비교예 1의 내마모를 1로 한 경우.
※2 형상 변동 : 100개의 대각선 교차의 표준 편차를 산출.
표 4의 결과로부터, 실시예 8은 비교예 7과 비교하여, 내마모가 100배 이상의 수명을 가질 뿐만 아니라, 형상 정밀도도 안정하다는 것을 확인했다.
본 발명의 하니컴 성형용 다이 및 이것을 이용한 하니컴 성형용 다이 지그는 SiC 등과 같이 경도가 매우 높은 재료를 함유하는 원료를 압출 성형함에 있어서, 다이 또는 다이 지그의 내마모성을 향상시킬 수 있는 동시에, 다이의 마모에 의한 성형체의 형상 불량을 해소할 수 있다.

Claims (10)

  1. 표면에는 복수의 홈 형상 슬릿에 의해 정해지는 복수의 셀 블록을 갖고, 이면에는 슬릿과 각각 연통하는 복수의 이면 구멍을 갖는 판으로 구성되는 하니컴 성형용 다이로서,
    상기 판은 초경 합금 재료로 이루어지고, 상기 초경 합금 재료는 전이금속 원소 계열의 초경 금속 탄화 화합물 분말을, 철족 금속을 결합재로 하여 압축 성형한 후 소결한 것이며, 상기 셀 블록과 상기 이면 구멍과의 접합 면적의 비율이 35∼65%인 것을 특징으로 하는 하니컴 성형용 다이.
  2. 제1항에 있어서, 상기 셀 블록의 높이가 2∼5 ㎜인 것인 하니컴 성형용 다이.
  3. 표면에는 복수의 홈 형상 슬릿에 의해 정해지는 복수의 셀 블록을 갖고, 이면에는 슬릿과 각각 연통하는 복수의 이면 구멍을 갖는 판으로 구성되는 하니컴 성형용 다이와,
    상기 하니컴 성형용 다이로부터 압출되는 하니컴의 형상 및 사이즈를 결정하는 유지판과,
    상기 이면 구멍에 균일하게 흐르는 배토량을 제어하는 이면 유지판
    을 구비하는 하니컴 성형용 다이 지그로서,
    상기 다이 및 상기 유지판은 소결에 의해 얻어지는 초경 합금 재료로 이루어지는 것을 특징으로 하는 하니컴 성형용 다이 지그.
  4. 제3항에 있어서, 상기 이면 유지판은 초경 합금으로 이루어지는 것인 하니컴 성형용 다이 지그.
  5. 제3항에 있어서, 상기 유지판 및 상기 이면 유지판의 상기 배토와 접촉하는 상태로 있는 부분만을 초경 합금으로 제조한 것인 하니컴 성형용 다이 지그.
  6. 제3항에 있어서, 상기 초경 합금은 전이금속 원소 계열의 초경 금속 탄화 화합물 분말을 철족 금속을 결합재로 하여 압축 성형한 후 소결한 것인 하니컴 성형용 다이 지그.
  7. 제4항에 있어서, 상기 초경 합금은 전이금속 원소 계열의 초경 금속 탄화 화합물 분말을 철족 금속을 결합재로 하여 압축 성형한 후 소결한 것인 하니컴 성형용 다이 지그.
  8. 제5항에 있어서, 상기 초경 합금은 전이금속 원소 계열의 초경 금속 탄화 화합물 분말을 철족 금속을 결합재로 하여 압축 성형한 후 소결한 것인 하니컴 성형용 다이 지그.
  9. 제3항에 있어서, 상기 셀 블록과 상기 이면 구멍과의 접합 면적의 비율이 35∼65%인 것인 하니컴 성형용 다이 지그.
  10. 제3항에 있어서, 상기 셀 블록을 형성하는 슬릿의 높이가 2∼5 ㎜인 것인 하니컴 성형용 다이 지그.
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