JP3660525B2 - 切削工具の製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は低コストで切削工具を製造することのできる技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
工具鋼の先により硬度の高い切削用チップを取付け、この切削用チップで切削を実行する切削工具構造は広く採用されており、そのための切削用チップの製造方法は、例えば（１）実開平５−６３７１７号公報「ツイストドリル」や（２）実開平３−１１７５２０号公報「ドリル」に示されるものがある。
【０００３】
上記（１）は、それの図５に示される通り、くさび形状の超高圧焼結体チップ１０（符号は公報記載のものを流用。）を円柱状の本体部分９に一体化したものを、切削刃体４の出発素材８としたことを特徴とする。この様な出発素材８は工具本体にろー付けなどの手法で接着したのち、刃の形状を整える。
【０００４】
上記（２）は、それの第２図に示される通り、超硬合金３を硬質焼結体２のリングで囲った円盤から、想像線で示される五角形のチップ素材を切出すことを特徴としたものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記（１）は、出発素材８の製造が難かしく、出発素材８は高価なものとなり、切削用チップのコストが嵩み、切削工具が高価なものとなる。
上記（２）は、超硬合金３を硬質焼結体２のリングで囲った円盤から五角形のチップ素材を、１個ないし数個程度しか切出せず、歩留りが悪いので、切削用チップのコスト並びに切削工具のコストを下げる効果はあまり期待できない。
そこで、本発明の目的は、安価な切削工具を製造することのできる方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１は、シャンクと、このシャンクに取付けたチップとからなる切削工具の製造方法において、ＣＢＮ若しくはダイヤモンドの高硬度焼結体を第２層とし、この第２層を超硬合金などの工具材料からなる第１層及び第３層でサンドイッチした３層積層体を準備する準備工程と、第１層の上面にほぼ垂直に第１層、第２層、第３層の順に切断することで矩形断面の柱状素材を切り出す第１切断工程と、柱状素材の一方の切断面から他方の切断面へ向って切断することで前記第２層を中央に含むチップ半完成品を切出す第２切断工程と、このチップ半完成品を、別途準備したシャンクに接合する接合工程と、チップ半完成品にすくい面、切れ刃、逃げ面を形成してチップを得る仕上げ工程と、からなることを特徴とする。
【００１０】
３層積層体を条切り（筋状に切ること）し、得た柱状素材から多数個のチップ半完成品を切出し、これらのチップ半完成品をシャンクに取付けて、チップを仕上げることで切削工具を得る。
歩留りが極めてよいので、チップの製造コストを大幅に下げることができるから、切削工具の製造コストを下げることができる。
【００１１】
請求項２では、予めシャンク及びチップ半完成品に油孔を各々開けておき、接合工程において前記２つの油孔にピンを通すことで、シャンクに対してチップ半完成品を位置決めし、この状態で接合を実施することを特徴とする。
２つの油孔にピンを通すことで、シャンクに対してチップ半完成品を位置決めすることができ、寸法精度のよい切削工具を簡単に製造することができる。
【００１２】
【発明の実施形態】
本発明の実施の形態を添付図に基づいて以下に説明する。
図１は本発明で採用した３層構造体の断面図であり、３層構造体１０は、ＣＢＮ若しくはダイヤモンドの高硬度焼結体を第２層１１とし、この第２層１１を超硬合金などの工具材料からなる第１層１２及び第３層１３でサンドイッチした積層体である。例えば第２層１１の厚さは１ｍｍ程度、第１層１２や第３層１３の厚さは５ｍｍ程度、３層構造体１０の厚さは１１ｍｍ程度とする。
【００１３】
なお、ＣＢＮはcubic boron nitride、すなわち立方晶窒化ほう素を略したものであり、ダイヤモンドとともに広く採用されている人造砥粒である。ＣＢＮは鉄系ワークの切削に、ダイヤモンドは非鉄系ワークの切削に好適である。
【００１４】
前記３層構造体１０の製造方法の一例を説明すると、先ず４〜１６μｍのダイヤモンド粒若しくはＣＢＮ粒を、ＨＩＰ（熱間静水圧プレス）にて等圧的に加圧しながら焼結することで、第２層１１を製造し、この第２層１１の上下にＷＣ粉末を重ねＨＩＰで加圧しながら焼結することで、３層構造体１０を得る。
ＨＩＰをＨＰ（ホットプレス）やＣＩＰ（冷間静水圧プレス）に替えることは自在であり、周知の焼結法であれば製造法は特に限定するものではない。
【００１５】
図２は本発明で採用した３層構造体の平面図（図１の平面図に相当する図）であり、想像線１５・・・（・・・は複数を示す。以下同様。）に沿って且つ第１層１２の上面に垂直若しくはほぼ垂直に、３層構造体１０を切断することで、多数本の柱状素材２０・・・を切出す。このことを条切りということもある。
図から明らかなように、極めて歩留りよく（例えば歩留り９０％）、柱状素材２０・・・を切出すことができる。
【００１６】
図３は本発明に係る柱状素材の斜視図であり、柱状素材２０はａ×ｂの矩形断面の長尺材であり、第１層１２、第２層１１及び第３層１３の積層体である。この柱状素材２０の対向する切断面のうち、図で右のものを一方の切断面２１、左のものを他方の切断面２２と呼ぶことにする。そして、便宜上、柱状素材２０を矢印ｃのように倒して、一方の切断面２１を上に向ける。
【００１７】
図４は本発明の油孔を有する柱状素材の図であり、柱状素材２０の第２層１１に、所定のピッチで油孔２４・・・を開ける。具体的には、パイプ電極を用いた放電加工法にて、一方の切断面２１から他方の切断面、すなわち図面の表から裏に向って穿孔する。
【００１８】
図５は本発明におけるチップ半完成品の切出し要領図であり、油孔２４・・・を有する柱状素材２０を一方の切断面２１から他方の切断面、すなわち図面の表から裏に向って切断することで、多数個のチップ半完成品３０・・・を切出す。具体的には、ワイヤカット放電加工法にて、切出す。
【００１９】
図６は本発明によるチップ半完成品をシャンクに取付けるときの要領図であり、工具鋼の丸棒に油孔５１を開け、丸棒を所定の外径に仕上げてなるシャンク５０の先端に、チップ半完成品３０を添え、好ましくはピン５４を油孔２４，５１に連通させて、チップ半完成品３０の位置決め精度を上げるようにして、シャンク５０にろー（ろー材）５２にてチップ半完成品３０をろー付けする。
【００２０】
図７はシャンク−チップ半完成品結合体の側面図であり、５２はろーであり、このろー５２でシャンク５０の先端にチップ半完成品３０を結合したことを示す。
図８はシャンク−チップ半完成品結合体の仕上げ加工図、図９は図８の９矢視図であり、チップ半完成品３０にすくい面（正面すくい面４１ａ及び側面すくい面４１ｂ）、切れ刃（正面切れ刃４２ａ及び側面切れ刃４２ｂ）、逃げ面（正面逃げ面４３ａ及び側面逃げ面４３ｂ）、先端油溝４４などを形成することでチップ４０を仕上げたことを示す。なお、すくい面、切れ刃及び逃げ面は、図において先端油溝４４の下方にも形成するが、符号が錯綜するので、符号の記入は省略した。
【００２１】
この結果、図９に示す通り、切削工具６０を正面から見ると、第２層１１は工具の回転中心を通る縦長の細い帯であり、この細い帯に切れ刃４２ａ，４２ｂを形成するとともに、第２層１１の両側を第１層１２及び第３層１３で補強する構造であることを特徴とする。
【００２２】
なお、油孔２４にクロスする様に先端油溝４４を設けることで、十分な量の切削油を切削面若しくは切削部位へ供給することができる。
【００２３】
以上の説明から明らかな如く、本発明の切削用チップの製造方法は、図１の３層積層体１０を対象に、第１層１２の上面にほぼ垂直に第１層１２、第２層１１、第３層１３の順に切断することで、図３に示した矩形断面の柱状素材２０を切り出す第１切断工程と、
前記柱状素材２０の一方の切断面２１から他方の切断面２２へ向って切断することで前記第２層１１を中央に含むチップ半完成品３０・・・（図５参照）を切出す第２切断工程と、
このチップ半完成品３０を、別途準備したシャンク５０に接合する接合工程と、
チップ半完成品３０にすくい面４１ａ，４１ｂ、切れ刃４２ａ，４２ｂ、逃げ面４３ａ，４３ｂを形成してチップ４０を得る仕上げ工程と、からなることを特徴とする。
【００２４】
この製造方法を採用することにより、図２並びに図５から明らかな如く、製品歩留りが極めて高くなり、チップを大量に安価に製造することができる。この結果、切削工具も低コストで製造することができる。
【００２５】
図１０（ａ）〜（ｄ）は別実施例に係る製造説明図である。
（ａ）において、３層積層体１０を条切りする。
（ｂ）は得られた柱状素材２０を示す。便宜上、この柱状素材２０を矢印ｄのごとく倒す。
（ｃ）において、ワイヤカット放電加工法にて、一方の切断面２１から他方の切断面２２へ向って切断することで第２層１１を中央に含むチップ半完成品３０・・・を切出す。
（ｄ）において、チップ半完成品３０に仕上げ加工を施してチップ４０を得る。
【００２６】
図１１はチップをシャンクに取付けるときの要領図であり、板状のシャンク５０にＭ溝５６を切欠き形成しておき、このＭ溝５６にチップ４０を取付け、ろー付けにて両者を接合することで、切削バイトを得る。
図１２は本発明に係る切削工具の別実施例を示す図であり、切削工具としての切削バイト７０でシャフト７１を削り出すときの様子を示す。
【００２７】
尚、図３や図１０（ｂ）で柱状素材２０を倒したが、柱状素材２０は倒さずに、一方の切断面２１から他方の切断面２２へ側方から切込んでもよい。従って、加工姿勢は任意である。
【００３０】
【発明の効果】
本発明は上記構成により次の効果を発揮する。
請求項１の切削工具の製造方法は、ＣＢＮ若しくはダイヤモンドの高硬度焼結体を中央に含む３層積層体を条切りし、得た柱状素材から多数個のチップ半完成品を切出し、これらのチップ半完成品をシャンクに取付けて、チップを仕上げたものである。３層積層体を条切りし、得た柱状素材から多数個のチップ半完成品を切出すため、歩留りが極めてよいので、チップの製造コストを大幅に下げることができるから、切削工具の製造コストを下げることができる。
【００３１】
請求項２では、予めシャンク及びチップ半完成品に油孔を各々開けておき、接合工程において前記２つの油孔にピンを通すことで、シャンクに対してチップ半完成品を位置決めし、この状態で接合を実施することを特徴とし、２つの油孔にピンを通すことで、シャンクに対してチップ半完成品を位置決めすることができ、寸法精度のよい切削工具を簡単に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明で採用した３層構造体の断面図
【図２】本発明で採用した３層構造体の平面図
【図３】本発明に係る柱状素材の斜視図
【図４】本発明の油孔を有する柱状素材の図
【図５】本発明におけるチップ半完成品の切出し要領図
【図６】本発明によるチップ半完成品をシャンクに取付けるときの要領図
【図７】シャンク−チップ半完成品結合体の側面図
【図８】シャンク−チップ半完成品結合体の仕上げ加工図
【図９】図８の９矢視図
【図１０】別実施例に係る製造説明図
【図１１】チップをシャンクに取付けるときの要領図
【図１２】本発明に係る切削工具の別実施例を示す図
【符号の説明】
１０…３層構造体、１１…第２層、１２…第１層、１３…第３層、２０…柱状素材、２１…一方の切断面、２２…他方の切断面、２４，５１…油孔、３０…チップ半完成品、４０…チップ、４１ａ，４１ｂ…すくい面、４２ａ，４２ｂ…切れ刃、４３ａ，４３ｂ…逃げ面、５０…シャンク、６０，７０…切削工具。
【発明の属する技術分野】
本発明は低コストで切削工具を製造することのできる技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
工具鋼の先により硬度の高い切削用チップを取付け、この切削用チップで切削を実行する切削工具構造は広く採用されており、そのための切削用チップの製造方法は、例えば（１）実開平５−６３７１７号公報「ツイストドリル」や（２）実開平３−１１７５２０号公報「ドリル」に示されるものがある。
【０００３】
上記（１）は、それの図５に示される通り、くさび形状の超高圧焼結体チップ１０（符号は公報記載のものを流用。）を円柱状の本体部分９に一体化したものを、切削刃体４の出発素材８としたことを特徴とする。この様な出発素材８は工具本体にろー付けなどの手法で接着したのち、刃の形状を整える。
【０００４】
上記（２）は、それの第２図に示される通り、超硬合金３を硬質焼結体２のリングで囲った円盤から、想像線で示される五角形のチップ素材を切出すことを特徴としたものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記（１）は、出発素材８の製造が難かしく、出発素材８は高価なものとなり、切削用チップのコストが嵩み、切削工具が高価なものとなる。
上記（２）は、超硬合金３を硬質焼結体２のリングで囲った円盤から五角形のチップ素材を、１個ないし数個程度しか切出せず、歩留りが悪いので、切削用チップのコスト並びに切削工具のコストを下げる効果はあまり期待できない。
そこで、本発明の目的は、安価な切削工具を製造することのできる方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１は、シャンクと、このシャンクに取付けたチップとからなる切削工具の製造方法において、ＣＢＮ若しくはダイヤモンドの高硬度焼結体を第２層とし、この第２層を超硬合金などの工具材料からなる第１層及び第３層でサンドイッチした３層積層体を準備する準備工程と、第１層の上面にほぼ垂直に第１層、第２層、第３層の順に切断することで矩形断面の柱状素材を切り出す第１切断工程と、柱状素材の一方の切断面から他方の切断面へ向って切断することで前記第２層を中央に含むチップ半完成品を切出す第２切断工程と、このチップ半完成品を、別途準備したシャンクに接合する接合工程と、チップ半完成品にすくい面、切れ刃、逃げ面を形成してチップを得る仕上げ工程と、からなることを特徴とする。
【００１０】
３層積層体を条切り（筋状に切ること）し、得た柱状素材から多数個のチップ半完成品を切出し、これらのチップ半完成品をシャンクに取付けて、チップを仕上げることで切削工具を得る。
歩留りが極めてよいので、チップの製造コストを大幅に下げることができるから、切削工具の製造コストを下げることができる。
【００１１】
請求項２では、予めシャンク及びチップ半完成品に油孔を各々開けておき、接合工程において前記２つの油孔にピンを通すことで、シャンクに対してチップ半完成品を位置決めし、この状態で接合を実施することを特徴とする。
２つの油孔にピンを通すことで、シャンクに対してチップ半完成品を位置決めすることができ、寸法精度のよい切削工具を簡単に製造することができる。
【００１２】
【発明の実施形態】
本発明の実施の形態を添付図に基づいて以下に説明する。
図１は本発明で採用した３層構造体の断面図であり、３層構造体１０は、ＣＢＮ若しくはダイヤモンドの高硬度焼結体を第２層１１とし、この第２層１１を超硬合金などの工具材料からなる第１層１２及び第３層１３でサンドイッチした積層体である。例えば第２層１１の厚さは１ｍｍ程度、第１層１２や第３層１３の厚さは５ｍｍ程度、３層構造体１０の厚さは１１ｍｍ程度とする。
【００１３】
なお、ＣＢＮはcubic boron nitride、すなわち立方晶窒化ほう素を略したものであり、ダイヤモンドとともに広く採用されている人造砥粒である。ＣＢＮは鉄系ワークの切削に、ダイヤモンドは非鉄系ワークの切削に好適である。
【００１４】
前記３層構造体１０の製造方法の一例を説明すると、先ず４〜１６μｍのダイヤモンド粒若しくはＣＢＮ粒を、ＨＩＰ（熱間静水圧プレス）にて等圧的に加圧しながら焼結することで、第２層１１を製造し、この第２層１１の上下にＷＣ粉末を重ねＨＩＰで加圧しながら焼結することで、３層構造体１０を得る。
ＨＩＰをＨＰ（ホットプレス）やＣＩＰ（冷間静水圧プレス）に替えることは自在であり、周知の焼結法であれば製造法は特に限定するものではない。
【００１５】
図２は本発明で採用した３層構造体の平面図（図１の平面図に相当する図）であり、想像線１５・・・（・・・は複数を示す。以下同様。）に沿って且つ第１層１２の上面に垂直若しくはほぼ垂直に、３層構造体１０を切断することで、多数本の柱状素材２０・・・を切出す。このことを条切りということもある。
図から明らかなように、極めて歩留りよく（例えば歩留り９０％）、柱状素材２０・・・を切出すことができる。
【００１６】
図３は本発明に係る柱状素材の斜視図であり、柱状素材２０はａ×ｂの矩形断面の長尺材であり、第１層１２、第２層１１及び第３層１３の積層体である。この柱状素材２０の対向する切断面のうち、図で右のものを一方の切断面２１、左のものを他方の切断面２２と呼ぶことにする。そして、便宜上、柱状素材２０を矢印ｃのように倒して、一方の切断面２１を上に向ける。
【００１７】
図４は本発明の油孔を有する柱状素材の図であり、柱状素材２０の第２層１１に、所定のピッチで油孔２４・・・を開ける。具体的には、パイプ電極を用いた放電加工法にて、一方の切断面２１から他方の切断面、すなわち図面の表から裏に向って穿孔する。
【００１８】
図５は本発明におけるチップ半完成品の切出し要領図であり、油孔２４・・・を有する柱状素材２０を一方の切断面２１から他方の切断面、すなわち図面の表から裏に向って切断することで、多数個のチップ半完成品３０・・・を切出す。具体的には、ワイヤカット放電加工法にて、切出す。
【００１９】
図６は本発明によるチップ半完成品をシャンクに取付けるときの要領図であり、工具鋼の丸棒に油孔５１を開け、丸棒を所定の外径に仕上げてなるシャンク５０の先端に、チップ半完成品３０を添え、好ましくはピン５４を油孔２４，５１に連通させて、チップ半完成品３０の位置決め精度を上げるようにして、シャンク５０にろー（ろー材）５２にてチップ半完成品３０をろー付けする。
【００２０】
図７はシャンク−チップ半完成品結合体の側面図であり、５２はろーであり、このろー５２でシャンク５０の先端にチップ半完成品３０を結合したことを示す。
図８はシャンク−チップ半完成品結合体の仕上げ加工図、図９は図８の９矢視図であり、チップ半完成品３０にすくい面（正面すくい面４１ａ及び側面すくい面４１ｂ）、切れ刃（正面切れ刃４２ａ及び側面切れ刃４２ｂ）、逃げ面（正面逃げ面４３ａ及び側面逃げ面４３ｂ）、先端油溝４４などを形成することでチップ４０を仕上げたことを示す。なお、すくい面、切れ刃及び逃げ面は、図において先端油溝４４の下方にも形成するが、符号が錯綜するので、符号の記入は省略した。
【００２１】
この結果、図９に示す通り、切削工具６０を正面から見ると、第２層１１は工具の回転中心を通る縦長の細い帯であり、この細い帯に切れ刃４２ａ，４２ｂを形成するとともに、第２層１１の両側を第１層１２及び第３層１３で補強する構造であることを特徴とする。
【００２２】
なお、油孔２４にクロスする様に先端油溝４４を設けることで、十分な量の切削油を切削面若しくは切削部位へ供給することができる。
【００２３】
以上の説明から明らかな如く、本発明の切削用チップの製造方法は、図１の３層積層体１０を対象に、第１層１２の上面にほぼ垂直に第１層１２、第２層１１、第３層１３の順に切断することで、図３に示した矩形断面の柱状素材２０を切り出す第１切断工程と、
前記柱状素材２０の一方の切断面２１から他方の切断面２２へ向って切断することで前記第２層１１を中央に含むチップ半完成品３０・・・（図５参照）を切出す第２切断工程と、
このチップ半完成品３０を、別途準備したシャンク５０に接合する接合工程と、
チップ半完成品３０にすくい面４１ａ，４１ｂ、切れ刃４２ａ，４２ｂ、逃げ面４３ａ，４３ｂを形成してチップ４０を得る仕上げ工程と、からなることを特徴とする。
【００２４】
この製造方法を採用することにより、図２並びに図５から明らかな如く、製品歩留りが極めて高くなり、チップを大量に安価に製造することができる。この結果、切削工具も低コストで製造することができる。
【００２５】
図１０（ａ）〜（ｄ）は別実施例に係る製造説明図である。
（ａ）において、３層積層体１０を条切りする。
（ｂ）は得られた柱状素材２０を示す。便宜上、この柱状素材２０を矢印ｄのごとく倒す。
（ｃ）において、ワイヤカット放電加工法にて、一方の切断面２１から他方の切断面２２へ向って切断することで第２層１１を中央に含むチップ半完成品３０・・・を切出す。
（ｄ）において、チップ半完成品３０に仕上げ加工を施してチップ４０を得る。
【００２６】
図１１はチップをシャンクに取付けるときの要領図であり、板状のシャンク５０にＭ溝５６を切欠き形成しておき、このＭ溝５６にチップ４０を取付け、ろー付けにて両者を接合することで、切削バイトを得る。
図１２は本発明に係る切削工具の別実施例を示す図であり、切削工具としての切削バイト７０でシャフト７１を削り出すときの様子を示す。
【００２７】
尚、図３や図１０（ｂ）で柱状素材２０を倒したが、柱状素材２０は倒さずに、一方の切断面２１から他方の切断面２２へ側方から切込んでもよい。従って、加工姿勢は任意である。
【００３０】
【発明の効果】
本発明は上記構成により次の効果を発揮する。
請求項１の切削工具の製造方法は、ＣＢＮ若しくはダイヤモンドの高硬度焼結体を中央に含む３層積層体を条切りし、得た柱状素材から多数個のチップ半完成品を切出し、これらのチップ半完成品をシャンクに取付けて、チップを仕上げたものである。３層積層体を条切りし、得た柱状素材から多数個のチップ半完成品を切出すため、歩留りが極めてよいので、チップの製造コストを大幅に下げることができるから、切削工具の製造コストを下げることができる。
【００３１】
請求項２では、予めシャンク及びチップ半完成品に油孔を各々開けておき、接合工程において前記２つの油孔にピンを通すことで、シャンクに対してチップ半完成品を位置決めし、この状態で接合を実施することを特徴とし、２つの油孔にピンを通すことで、シャンクに対してチップ半完成品を位置決めすることができ、寸法精度のよい切削工具を簡単に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明で採用した３層構造体の断面図
【図２】本発明で採用した３層構造体の平面図
【図３】本発明に係る柱状素材の斜視図
【図４】本発明の油孔を有する柱状素材の図
【図５】本発明におけるチップ半完成品の切出し要領図
【図６】本発明によるチップ半完成品をシャンクに取付けるときの要領図
【図７】シャンク−チップ半完成品結合体の側面図
【図８】シャンク−チップ半完成品結合体の仕上げ加工図
【図９】図８の９矢視図
【図１０】別実施例に係る製造説明図
【図１１】チップをシャンクに取付けるときの要領図
【図１２】本発明に係る切削工具の別実施例を示す図
【符号の説明】
１０…３層構造体、１１…第２層、１２…第１層、１３…第３層、２０…柱状素材、２１…一方の切断面、２２…他方の切断面、２４，５１…油孔、３０…チップ半完成品、４０…チップ、４１ａ，４１ｂ…すくい面、４２ａ，４２ｂ…切れ刃、４３ａ，４３ｂ…逃げ面、５０…シャンク、６０，７０…切削工具。
Claims (2)
- シャンクと、このシャンクに取付けたチップとからなる切削工具の製造方法において、
ＣＢＮ若しくはダイヤモンドの高硬度焼結体を第２層とし、この第２層を超硬合金などの工具材料からなる第１層及び第３層でサンドイッチした３層積層体を準備する準備工程と、
前記第１層の上面にほぼ垂直に第１層、第２層、第３層の順に切断することで矩形断面の柱状素材を切り出す第１切断工程と、
前記柱状素材の一方の切断面から他方の切断面へ向って切断することで前記第２層を中央に含むチップ半完成品を切出す第２切断工程と、
このチップ半完成品を、別途準備したシャンクに接合する接合工程と、
チップ半完成品にすくい面、切れ刃、逃げ面を形成してチップを得る仕上げ工程と、からなることを特徴とした切削工具の製造方法。 - 予めシャンク及びチップ半完成品に油孔を各々開けておき、前記接合工程において前記２つの油孔にピンを通すことで、シャンクに対してチップ半完成品を位置決めし、この状態で接合を実施することを特徴とした請求項１記載の切削工具の製造方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14364199A JP3660525B2 (ja) | 1999-05-24 | 1999-05-24 | 切削工具の製造方法 |
| GB0012716A GB2354470B (en) | 1999-05-24 | 2000-05-24 | Cutting tip and manufacturing method thereof |
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