JP2000326131A - 切削工具及びその製造方法 - Google Patents
切削工具及びその製造方法Info
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- JP2000326131A JP2000326131A JP11143641A JP14364199A JP2000326131A JP 2000326131 A JP2000326131 A JP 2000326131A JP 11143641 A JP11143641 A JP 11143641A JP 14364199 A JP14364199 A JP 14364199A JP 2000326131 A JP2000326131 A JP 2000326131A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 安価な切削工具及びそれを製造することので
きる方法を提供する。 【解決手段】 図（ａ）において、３層積層体１０を条
切りする。（ｂ）は得られた柱状素材２０を示す。便宜
上、この柱状素材２０を矢印ｄのごとく倒す。（ｃ）に
おいて、ワイヤ放電法にて、一方の切断面２１から他方
の切断面２２へ向って切断することで第２層１１を中央
に含むチップ半完成品３０・・・を切出す。（ｄ）におい
て、チップ半完成品３０に仕上げ加工を施してチップ４
０を得る。このチップ４０をシャンクにろー付けなとで
取付ければよい。 【効果】 歩留りが極めてよくなり、チップの製造コス
トを大幅に下げることができるから、切削工具の製造コ
ストを下げることができる。
きる方法を提供する。 【解決手段】 図（ａ）において、３層積層体１０を条
切りする。（ｂ）は得られた柱状素材２０を示す。便宜
上、この柱状素材２０を矢印ｄのごとく倒す。（ｃ）に
おいて、ワイヤ放電法にて、一方の切断面２１から他方
の切断面２２へ向って切断することで第２層１１を中央
に含むチップ半完成品３０・・・を切出す。（ｄ）におい
て、チップ半完成品３０に仕上げ加工を施してチップ４
０を得る。このチップ４０をシャンクにろー付けなとで
取付ければよい。 【効果】 歩留りが極めてよくなり、チップの製造コス
トを大幅に下げることができるから、切削工具の製造コ
ストを下げることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は低コストで切削工具
を製造することのできる技術に関する。
を製造することのできる技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】工具鋼の先により硬度の高い切削用チッ
プを取付け、この切削用チップで切削を実行する切削工
具構造は広く採用されており、そのための切削用チップ
の製造方法は、例えば実開平５−６３７１７号公報
「ツイストドリル」や実開平３−１１７５２０号公報
「ドリル」に示されるものがある。
プを取付け、この切削用チップで切削を実行する切削工
具構造は広く採用されており、そのための切削用チップ
の製造方法は、例えば実開平５−６３７１７号公報
「ツイストドリル」や実開平３−１１７５２０号公報
「ドリル」に示されるものがある。
【０００３】上記は、それの図５に示される通り、く
さび形状の超高圧焼結体チップ１０（符号は公報記載の
ものを流用。）を円柱状の本体部分９に一体化したもの
を、切削刃体４の出発素材８としたことを特徴とする。
この様な出発素材８は工具本体にろー付けなどの手法で
接着したのち、刃の形状を整える。
さび形状の超高圧焼結体チップ１０（符号は公報記載の
ものを流用。）を円柱状の本体部分９に一体化したもの
を、切削刃体４の出発素材８としたことを特徴とする。
この様な出発素材８は工具本体にろー付けなどの手法で
接着したのち、刃の形状を整える。
【０００４】上記は、それの第２図に示される通り、
超硬合金３を硬質焼結体２のリングで囲った円盤から、
想像線で示される五角形のチップ素材を切出すことを特
徴としたものである。
超硬合金３を硬質焼結体２のリングで囲った円盤から、
想像線で示される五角形のチップ素材を切出すことを特
徴としたものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記は、出発素材８
の製造が難かしく、出発素材８は高価なものとなり、切
削用チップのコストが嵩み、切削工具が高価なものとな
る。上記は、超硬合金３を硬質焼結体２のリングで囲
った円盤から五角形のチップ素材を、１個ないし数個程
度しか切出せず、歩留りが悪いので、切削用チップのコ
スト並びに切削工具のコストを下げる効果はあまり期待
できない。そこで、本発明の目的は、安価な切削工具及
びそれを製造することのできる方法を提供することにあ
る。
の製造が難かしく、出発素材８は高価なものとなり、切
削用チップのコストが嵩み、切削工具が高価なものとな
る。上記は、超硬合金３を硬質焼結体２のリングで囲
った円盤から五角形のチップ素材を、１個ないし数個程
度しか切出せず、歩留りが悪いので、切削用チップのコ
スト並びに切削工具のコストを下げる効果はあまり期待
できない。そこで、本発明の目的は、安価な切削工具及
びそれを製造することのできる方法を提供することにあ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１は、シャンクと、このシャンクに取付けたチ
ップとからなる切削工具において、前記チップは、ＣＢ
Ｎ若しくはダイヤモンドの高硬度焼結体を第２層とし、
この第２層を超硬合金などの工具材料からなる第１層及
び第３層でサンドイッチした３層積層体からなり、前記
切削工具を正面から見ると、前記第２層は工具の回転中
心を通る細い帯であり、この細い帯に切れ刃を形成する
とともに、第２層の両側を第１層及び第３層で補強する
構造であることを特徴とする。
に請求項１は、シャンクと、このシャンクに取付けたチ
ップとからなる切削工具において、前記チップは、ＣＢ
Ｎ若しくはダイヤモンドの高硬度焼結体を第２層とし、
この第２層を超硬合金などの工具材料からなる第１層及
び第３層でサンドイッチした３層積層体からなり、前記
切削工具を正面から見ると、前記第２層は工具の回転中
心を通る細い帯であり、この細い帯に切れ刃を形成する
とともに、第２層の両側を第１層及び第３層で補強する
構造であることを特徴とする。
【０００７】３層積層体を条切り（筋状に切ること）
し、得た柱状素材から多数個のチップ半完成品を切出
し、これらのチップ半完成品をシャンクに取付けて、チ
ップを仕上げることで切削工具を得る。歩留りが極めて
よいので、チップの製造コストを大幅に下げることがで
きるから、切削工具の製造コストを下げることができ
る。
し、得た柱状素材から多数個のチップ半完成品を切出
し、これらのチップ半完成品をシャンクに取付けて、チ
ップを仕上げることで切削工具を得る。歩留りが極めて
よいので、チップの製造コストを大幅に下げることがで
きるから、切削工具の製造コストを下げることができ
る。
【０００８】請求項２は、シャンクに油孔を設けるとと
もに、チップの第２層に油孔を設け、前記２つの油孔を
一直線上に連結したことを特徴とする。切削のときに、
油孔を通じて切削油を噴射することができる。これらの
孔はチップをシャンクに取付けるときに位置決め部とし
て活用することができる。
もに、チップの第２層に油孔を設け、前記２つの油孔を
一直線上に連結したことを特徴とする。切削のときに、
油孔を通じて切削油を噴射することができる。これらの
孔はチップをシャンクに取付けるときに位置決め部とし
て活用することができる。
【０００９】請求項３は、シャンクと、このシャンクに
取付けたチップとからなる切削工具の製造方法におい
て、ＣＢＮ若しくはダイヤモンドの高硬度焼結体を第２
層とし、この第２層を超硬合金などの工具材料からなる
第１層及び第３層でサンドイッチした３層積層体を準備
する準備工程と、第１層の上面にほぼ垂直に第１層、第
２層、第３層の順に切断することで矩形断面の柱状素材
を切り出す第１切断工程と、柱状素材の一方の切断面か
ら他方の切断面へ向って切断することで前記第２層を中
央に含むチップ半完成品を切出す第２切断工程と、この
チップ半完成品を、別途準備したシャンクに接合する接
合工程と、チップ半完成品にすくい面、切れ刃、逃げ面
を形成してチップを得る仕上げ工程と、からなることを
特徴とする。
取付けたチップとからなる切削工具の製造方法におい
て、ＣＢＮ若しくはダイヤモンドの高硬度焼結体を第２
層とし、この第２層を超硬合金などの工具材料からなる
第１層及び第３層でサンドイッチした３層積層体を準備
する準備工程と、第１層の上面にほぼ垂直に第１層、第
２層、第３層の順に切断することで矩形断面の柱状素材
を切り出す第１切断工程と、柱状素材の一方の切断面か
ら他方の切断面へ向って切断することで前記第２層を中
央に含むチップ半完成品を切出す第２切断工程と、この
チップ半完成品を、別途準備したシャンクに接合する接
合工程と、チップ半完成品にすくい面、切れ刃、逃げ面
を形成してチップを得る仕上げ工程と、からなることを
特徴とする。
【００１０】３層積層体を条切り（筋状に切ること）
し、得た柱状素材から多数個のチップ半完成品を切出
し、これらのチップ半完成品をシャンクに取付けて、チ
ップを仕上げることで切削工具を得る。歩留りが極めて
よいので、チップの製造コストを大幅に下げることがで
きるから、切削工具の製造コストを下げることができ
る。
し、得た柱状素材から多数個のチップ半完成品を切出
し、これらのチップ半完成品をシャンクに取付けて、チ
ップを仕上げることで切削工具を得る。歩留りが極めて
よいので、チップの製造コストを大幅に下げることがで
きるから、切削工具の製造コストを下げることができ
る。
【００１１】請求項４では、予めシャンク及びチップ半
完成品に油孔を各々開けておき、接合工程において前記
２つの油孔にピンを通すことで、シャンクに対してチッ
プ半完成品を位置決めし、この状態で接合を実施するこ
とを特徴とする。２つの油孔にピンを通すことで、シャ
ンクに対してチップ半完成品を位置決めすることがで
き、寸法精度のよい切削工具を簡単に製造することがで
きる。
完成品に油孔を各々開けておき、接合工程において前記
２つの油孔にピンを通すことで、シャンクに対してチッ
プ半完成品を位置決めし、この状態で接合を実施するこ
とを特徴とする。２つの油孔にピンを通すことで、シャ
ンクに対してチップ半完成品を位置決めすることがで
き、寸法精度のよい切削工具を簡単に製造することがで
きる。
【００１２】
【発明の実施形態】本発明の実施の形態を添付図に基づ
いて以下に説明する。図１は本発明で採用した３層構造
体の断面図であり、３層構造体１０は、ＣＢＮ若しくは
ダイヤモンドの高硬度焼結体を第２層１１とし、この第
２層１１を超硬合金などの工具材料からなる第１層１２
及び第３層１３でサンドイッチした積層体である。例え
ば第２層１１の厚さは１ｍｍ程度、第１層１２や第３層
１３の厚さは５ｍｍ程度、３層構造体１０の厚さは１１
ｍｍ程度とする。
いて以下に説明する。図１は本発明で採用した３層構造
体の断面図であり、３層構造体１０は、ＣＢＮ若しくは
ダイヤモンドの高硬度焼結体を第２層１１とし、この第
２層１１を超硬合金などの工具材料からなる第１層１２
及び第３層１３でサンドイッチした積層体である。例え
ば第２層１１の厚さは１ｍｍ程度、第１層１２や第３層
１３の厚さは５ｍｍ程度、３層構造体１０の厚さは１１
ｍｍ程度とする。
【００１３】なお、ＣＢＮはcubic boron nitride、す
なわち立方晶窒化ほう素を略したものであり、ダイヤモ
ンドとともに広く採用されている人造砥粒である。ＣＢ
Ｎは鉄系ワークの切削に、ダイヤモンドは非鉄系ワーク
の切削に好適である。
なわち立方晶窒化ほう素を略したものであり、ダイヤモ
ンドとともに広く採用されている人造砥粒である。ＣＢ
Ｎは鉄系ワークの切削に、ダイヤモンドは非鉄系ワーク
の切削に好適である。
【００１４】前記３層構造体１０の製造方法の一例を説
明すると、先ず４〜１６μｍのダイヤモンド粒若しくは
ＣＢＮ粒を、ＨＩＰ（熱間静水圧プレス）にて等圧的に
加圧しながら焼結することで、第２層１１を製造し、こ
の第２層１１の上下にＷＣ粉末を重ねＨＩＰで加圧しな
がら焼結することで、３層構造体１０を得る。ＨＩＰを
ＨＰ（ホットプレス）やＣＩＰ（冷間静水圧プレス）に
替えることは自在であり、周知の焼結法であれば製造法
は特に限定するものではない。
明すると、先ず４〜１６μｍのダイヤモンド粒若しくは
ＣＢＮ粒を、ＨＩＰ（熱間静水圧プレス）にて等圧的に
加圧しながら焼結することで、第２層１１を製造し、こ
の第２層１１の上下にＷＣ粉末を重ねＨＩＰで加圧しな
がら焼結することで、３層構造体１０を得る。ＨＩＰを
ＨＰ（ホットプレス）やＣＩＰ（冷間静水圧プレス）に
替えることは自在であり、周知の焼結法であれば製造法
は特に限定するものではない。
【００１５】図２は本発明で採用した３層構造体の平面
図（図１の平面図に相当する図）であり、想像線１５・・
・（・・・は複数を示す。以下同様。）に沿って且つ第１層
１２の上面に垂直若しくはほぼ垂直に、３層構造体１０
を切断することで、多数本の柱状素材２０・・・を切出
す。このことを条切りということもある。図から明らか
なように、極めて歩留りよく（例えば歩留り９０％）、
柱状素材２０・・・を切出すことができる。
図（図１の平面図に相当する図）であり、想像線１５・・
・（・・・は複数を示す。以下同様。）に沿って且つ第１層
１２の上面に垂直若しくはほぼ垂直に、３層構造体１０
を切断することで、多数本の柱状素材２０・・・を切出
す。このことを条切りということもある。図から明らか
なように、極めて歩留りよく（例えば歩留り９０％）、
柱状素材２０・・・を切出すことができる。
【００１６】図３は本発明に係る柱状素材の斜視図であ
り、柱状素材２０はａ×ｂの矩形断面の長尺材であり、
第１層１２、第２層１１及び第３層１３の積層体であ
る。この柱状素材２０の対向する切断面のうち、図で右
のものを一方の切断面２１、左のものを他方の切断面２
２と呼ぶことにする。そして、便宜上、柱状素材２０を
矢印ｃのように倒して、一方の切断面２１を上に向け
る。
り、柱状素材２０はａ×ｂの矩形断面の長尺材であり、
第１層１２、第２層１１及び第３層１３の積層体であ
る。この柱状素材２０の対向する切断面のうち、図で右
のものを一方の切断面２１、左のものを他方の切断面２
２と呼ぶことにする。そして、便宜上、柱状素材２０を
矢印ｃのように倒して、一方の切断面２１を上に向け
る。
【００１７】図４は本発明の油孔を有する柱状素材の図
であり、柱状素材２０の第２層１１に、所定のピッチで
油孔２４・・・を開ける。具体的には、パイプ電極を用い
た放電加工法にて、一方の切断面２１から他方の切断
面、すなわち図面の表から裏に向って穿孔する。
であり、柱状素材２０の第２層１１に、所定のピッチで
油孔２４・・・を開ける。具体的には、パイプ電極を用い
た放電加工法にて、一方の切断面２１から他方の切断
面、すなわち図面の表から裏に向って穿孔する。
【００１８】図５は本発明におけるチップ半完成品の切
出し要領図であり、油孔２４・・・を有する柱状素材２０
を一方の切断面２１から他方の切断面、すなわち図面の
表から裏に向って切断することで、多数個のチップ半完
成品３０・・・を切出す。具体的には、ワイヤカット放電
加工法にて、切出す。
出し要領図であり、油孔２４・・・を有する柱状素材２０
を一方の切断面２１から他方の切断面、すなわち図面の
表から裏に向って切断することで、多数個のチップ半完
成品３０・・・を切出す。具体的には、ワイヤカット放電
加工法にて、切出す。
【００１９】図６は本発明によるチップ半完成品をシャ
ンクに取付けるときの要領図であり、工具鋼の丸棒に油
孔５１を開け、丸棒を所定の外径に仕上げてなるシャン
ク５０の先端に、チップ半完成品３０を添え、好ましく
はピン５４を油孔２４，５１に連通させて、チップ半完
成品３０の位置決め精度を上げるようにして、シャンク
５０にろー（ろー材）５２にてチップ半完成品３０をろ
ー付けする。
ンクに取付けるときの要領図であり、工具鋼の丸棒に油
孔５１を開け、丸棒を所定の外径に仕上げてなるシャン
ク５０の先端に、チップ半完成品３０を添え、好ましく
はピン５４を油孔２４，５１に連通させて、チップ半完
成品３０の位置決め精度を上げるようにして、シャンク
５０にろー（ろー材）５２にてチップ半完成品３０をろ
ー付けする。
【００２０】図７はシャンク−チップ半完成品結合体の
側面図であり、５２はろーであり、このろー５２でシャ
ンク５０の先端にチップ半完成品３０を結合したことを
示す。図８はシャンク−チップ半完成品結合体の仕上げ
加工図、図９は図８の９矢視図であり、チップ半完成品
３０にすくい面（正面すくい面４１ａ及び側面すくい面
４１ｂ）、切れ刃（正面切れ刃４２ａ及び側面切れ刃４
２ｂ）、逃げ面（正面逃げ面４３ａ及び側面逃げ面４３
ｂ）、先端油溝４４などを形成することでチップ４０を
仕上げたことを示す。なお、すくい面、切れ刃及び逃げ
面は、図において先端油溝４４の下方にも形成するが、
符号が錯綜するので、符号の記入は省略した。
側面図であり、５２はろーであり、このろー５２でシャ
ンク５０の先端にチップ半完成品３０を結合したことを
示す。図８はシャンク−チップ半完成品結合体の仕上げ
加工図、図９は図８の９矢視図であり、チップ半完成品
３０にすくい面（正面すくい面４１ａ及び側面すくい面
４１ｂ）、切れ刃（正面切れ刃４２ａ及び側面切れ刃４
２ｂ）、逃げ面（正面逃げ面４３ａ及び側面逃げ面４３
ｂ）、先端油溝４４などを形成することでチップ４０を
仕上げたことを示す。なお、すくい面、切れ刃及び逃げ
面は、図において先端油溝４４の下方にも形成するが、
符号が錯綜するので、符号の記入は省略した。
【００２１】この結果、図９に示す通り、切削工具６０
を正面から見ると、第２層１１は工具の回転中心を通る
縦長の細い帯であり、この細い帯に切れ刃４２ａ，４２
ｂを形成するとともに、第２層１１の両側を第１層１２
及び第３層１３で補強する構造であることを特徴とす
る。
を正面から見ると、第２層１１は工具の回転中心を通る
縦長の細い帯であり、この細い帯に切れ刃４２ａ，４２
ｂを形成するとともに、第２層１１の両側を第１層１２
及び第３層１３で補強する構造であることを特徴とす
る。
【００２２】なお、油孔２４にクロスする様に先端油溝
４４を設けることで、十分な量の切削油を切削面若しく
は切削部位へ供給することができる。
４４を設けることで、十分な量の切削油を切削面若しく
は切削部位へ供給することができる。
【００２３】以上の説明から明らかな如く、本発明の切
削用チップの製造方法は、図１の３層積層体１０を対象
に、第１層１２の上面にほぼ垂直に第１層１２、第２層
１１、第３層１３の順に切断することで、図３に示した
矩形断面の柱状素材２０を切り出す第１切断工程と、前
記柱状素材２０の一方の切断面２１から他方の切断面２
２へ向って切断することで前記第２層１１を中央に含む
チップ半完成品３０・・・（図５参照）を切出す第２切断
工程と、このチップ半完成品３０を、別途準備したシャ
ンク５０に接合する接合工程と、チップ半完成品３０に
すくい面４１ａ，４１ｂ、切れ刃４２ａ，４２ｂ、逃げ
面４３ａ，４３ｂを形成してチップ４０を得る仕上げ工
程と、からなることを特徴とする。
削用チップの製造方法は、図１の３層積層体１０を対象
に、第１層１２の上面にほぼ垂直に第１層１２、第２層
１１、第３層１３の順に切断することで、図３に示した
矩形断面の柱状素材２０を切り出す第１切断工程と、前
記柱状素材２０の一方の切断面２１から他方の切断面２
２へ向って切断することで前記第２層１１を中央に含む
チップ半完成品３０・・・（図５参照）を切出す第２切断
工程と、このチップ半完成品３０を、別途準備したシャ
ンク５０に接合する接合工程と、チップ半完成品３０に
すくい面４１ａ，４１ｂ、切れ刃４２ａ，４２ｂ、逃げ
面４３ａ，４３ｂを形成してチップ４０を得る仕上げ工
程と、からなることを特徴とする。
【００２４】この製造方法を採用することにより、図２
並びに図５から明らかな如く、製品歩留りが極めて高く
なり、チップを大量に安価に製造することができる。こ
の結果、切削工具も低コストで製造することができる。
並びに図５から明らかな如く、製品歩留りが極めて高く
なり、チップを大量に安価に製造することができる。こ
の結果、切削工具も低コストで製造することができる。
【００２５】図１０（ａ）〜（ｄ）は別実施例に係る製
造説明図である。（ａ）において、３層積層体１０を条
切りする。（ｂ）は得られた柱状素材２０を示す。便宜
上、この柱状素材２０を矢印ｄのごとく倒す。（ｃ）に
おいて、ワイヤカット放電加工法にて、一方の切断面２
１から他方の切断面２２へ向って切断することで第２層
１１を中央に含むチップ半完成品３０・・・を切出す。
（ｄ）において、チップ半完成品３０に仕上げ加工を施
してチップ４０を得る。
造説明図である。（ａ）において、３層積層体１０を条
切りする。（ｂ）は得られた柱状素材２０を示す。便宜
上、この柱状素材２０を矢印ｄのごとく倒す。（ｃ）に
おいて、ワイヤカット放電加工法にて、一方の切断面２
１から他方の切断面２２へ向って切断することで第２層
１１を中央に含むチップ半完成品３０・・・を切出す。
（ｄ）において、チップ半完成品３０に仕上げ加工を施
してチップ４０を得る。
【００２６】図１１はチップをシャンクに取付けるとき
の要領図であり、板状のシャンク５０にＭ溝５６を切欠
き形成しておき、このＭ溝５６にチップ４０を取付け、
ろー付けにて両者を接合することで、切削バイトを得
る。図１２は本発明に係る切削工具の別実施例を示す図
であり、切削工具としての切削バイト７０でシャフト７
１を削り出すときの様子を示す。
の要領図であり、板状のシャンク５０にＭ溝５６を切欠
き形成しておき、このＭ溝５６にチップ４０を取付け、
ろー付けにて両者を接合することで、切削バイトを得
る。図１２は本発明に係る切削工具の別実施例を示す図
であり、切削工具としての切削バイト７０でシャフト７
１を削り出すときの様子を示す。
【００２７】尚、図３や図１０（ｂ）で柱状素材２０を
倒したが、柱状素材２０は倒さずに、一方の切断面２１
から他方の切断面２２へ側方から切込んでもよい。従っ
て、加工姿勢は任意である。
倒したが、柱状素材２０は倒さずに、一方の切断面２１
から他方の切断面２２へ側方から切込んでもよい。従っ
て、加工姿勢は任意である。
【００２８】
【発明の効果】本発明は上記構成により次の効果を発揮
する。請求項１の切削工具は、ＣＢＮ若しくはダイヤモ
ンドの高硬度焼結体を中央に含む３層積層体を条切り
し、得た柱状素材から多数個のチップ半完成品を切出
し、これらのチップ半完成品をシャンクに取付けて、チ
ップを仕上げたものであり、歩留りが極めてよいので、
チップの製造コストを大幅に下げることができるから、
切削工具の製造コストを下げることができる。
する。請求項１の切削工具は、ＣＢＮ若しくはダイヤモ
ンドの高硬度焼結体を中央に含む３層積層体を条切り
し、得た柱状素材から多数個のチップ半完成品を切出
し、これらのチップ半完成品をシャンクに取付けて、チ
ップを仕上げたものであり、歩留りが極めてよいので、
チップの製造コストを大幅に下げることができるから、
切削工具の製造コストを下げることができる。
【００２９】請求項２の切削工具は、シャンクに油孔を
設けるとともに、チップの第２層に油孔を設け、２つの
油孔を一直線上に連結したことを特徴とし、切削のとき
に、油孔を通じて切削油を噴射することができる。これ
らの孔はチップをシャンクに取付けるときに位置決め部
として活用することができる。
設けるとともに、チップの第２層に油孔を設け、２つの
油孔を一直線上に連結したことを特徴とし、切削のとき
に、油孔を通じて切削油を噴射することができる。これ
らの孔はチップをシャンクに取付けるときに位置決め部
として活用することができる。
【００３０】請求項３の切削工具の製造方法は、ＣＢＮ
若しくはダイヤモンドの高硬度焼結体を中央に含む３層
積層体を条切りし、得た柱状素材から多数個のチップ半
完成品を切出し、これらのチップ半完成品をシャンクに
取付けて、チップを仕上げたものである。３層積層体を
条切りし、得た柱状素材から多数個のチップ半完成品を
切出すため、歩留りが極めてよいので、チップの製造コ
ストを大幅に下げることができるから、切削工具の製造
コストを下げることができる。
若しくはダイヤモンドの高硬度焼結体を中央に含む３層
積層体を条切りし、得た柱状素材から多数個のチップ半
完成品を切出し、これらのチップ半完成品をシャンクに
取付けて、チップを仕上げたものである。３層積層体を
条切りし、得た柱状素材から多数個のチップ半完成品を
切出すため、歩留りが極めてよいので、チップの製造コ
ストを大幅に下げることができるから、切削工具の製造
コストを下げることができる。
【００３１】請求項４では、予めシャンク及びチップ半
完成品に油孔を各々開けておき、接合工程において前記
２つの油孔にピンを通すことで、シャンクに対してチッ
プ半完成品を位置決めし、この状態で接合を実施するこ
とを特徴とし、２つの油孔にピンを通すことで、シャン
クに対してチップ半完成品を位置決めすることができ、
寸法精度のよい切削工具を簡単に製造することができ
る。
完成品に油孔を各々開けておき、接合工程において前記
２つの油孔にピンを通すことで、シャンクに対してチッ
プ半完成品を位置決めし、この状態で接合を実施するこ
とを特徴とし、２つの油孔にピンを通すことで、シャン
クに対してチップ半完成品を位置決めすることができ、
寸法精度のよい切削工具を簡単に製造することができ
る。
【図１】本発明で採用した３層構造体の断面図
【図２】本発明で採用した３層構造体の平面図
【図３】本発明に係る柱状素材の斜視図
【図４】本発明の油孔を有する柱状素材の図
【図５】本発明におけるチップ半完成品の切出し要領図
【図６】本発明によるチップ半完成品をシャンクに取付
けるときの要領図
けるときの要領図
【図７】シャンク−チップ半完成品結合体の側面図
【図８】シャンク−チップ半完成品結合体の仕上げ加工
図
図
【図９】図８の９矢視図
【図１０】別実施例に係る製造説明図
【図１１】チップをシャンクに取付けるときの要領図
【図１２】本発明に係る切削工具の別実施例を示す図
１０…３層構造体、１１…第２層、１２…第１層、１３
…第３層、２０…柱状素材、２１…一方の切断面、２２
…他方の切断面、２４，５１…油孔、３０…チップ半完
成品、４０…チップ、４１ａ，４１ｂ…すくい面、４２
ａ，４２ｂ…切れ刃、４３ａ，４３ｂ…逃げ面、５０…
シャンク、６０，７０…切削工具。
…第３層、２０…柱状素材、２１…一方の切断面、２２
…他方の切断面、２４，５１…油孔、３０…チップ半完
成品、４０…チップ、４１ａ，４１ｂ…すくい面、４２
ａ，４２ｂ…切れ刃、４３ａ，４３ｂ…逃げ面、５０…
シャンク、６０，７０…切削工具。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 伊藤 正富 埼玉県狭山市新狭山１丁目10番地１ ホン ダエンジニアリング株式会社内 (72)発明者 野村 祐之 埼玉県狭山市新狭山１丁目10番地１ ホン ダエンジニアリング株式会社内 (72)発明者 野村 重光 埼玉県狭山市新狭山１丁目10番地１ ホン ダエンジニアリング株式会社内 (72)発明者 福島 宏之 埼玉県狭山市新狭山１丁目10番地１ ホン ダエンジニアリング株式会社内 Ｆターム(参考） 3C022 GG00 JJ15 KK03 KK14 KK23 KK25 LL02 MM01 3C046 FF16 FF32 FF35 FF37 GG01 HH05
Claims (4)
- 【請求項１】 シャンクと、このシャンクに取付けたチ
ップとからなる切削工具において、 前記チップは、ＣＢＮ若しくはダイヤモンドの高硬度焼
結体を第２層とし、この第２層を超硬合金などの工具材
料からなる第１層及び第３層でサンドイッチした３層積
層体からなり、 前記切削工具を正面から見ると、前記第２層は工具の回
転中心を通る細い帯であり、この細い帯に切れ刃を形成
するとともに、第２層の両側を第１層及び第３層で補強
する構造であることを特徴とした切削工具。 - 【請求項２】 前記シャンクに油孔を設けるとともに、
前記チップの第２層に油孔を設け、前記２つの油孔を一
直線上に連結したことを特徴とする請求項１記載の切削
工具。 - 【請求項３】 シャンクと、このシャンクに取付けたチ
ップとからなる切削工具の製造方法において、 ＣＢＮ若しくはダイヤモンドの高硬度焼結体を第２層と
し、この第２層を超硬合金などの工具材料からなる第１
層及び第３層でサンドイッチした３層積層体を準備する
準備工程と、 前記第１層の上面にほぼ垂直に第１層、第２層、第３層
の順に切断することで矩形断面の柱状素材を切り出す第
１切断工程と、 前記柱状素材の一方の切断面から他方の切断面へ向って
切断することで前記第２層を中央に含むチップ半完成品
を切出す第２切断工程と、 このチップ半完成品を、別途準備したシャンクに接合す
る接合工程と、 チップ半完成品にすくい面、切れ刃、逃げ面を形成して
チップを得る仕上げ工程と、からなることを特徴とした
切削工具の製造方法。 - 【請求項４】 予めシャンク及びチップ半完成品に油孔
を各々開けておき、前記接合工程において前記２つの油
孔にピンを通すことで、シャンクに対してチップ半完成
品を位置決めし、この状態で接合を実施することを特徴
とした請求項３記載の切削工具の製造方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14364199A JP3660525B2 (ja) | 1999-05-24 | 1999-05-24 | 切削工具の製造方法 |
| GB0012716A GB2354470B (en) | 1999-05-24 | 2000-05-24 | Cutting tip and manufacturing method thereof |
| CA002309289A CA2309289C (en) | 1999-05-24 | 2000-05-24 | Cutting tip and manufacturing method thereof |
| US09/577,999 US6663326B1 (en) | 1999-05-24 | 2000-05-24 | Cutting tip and manufacturing method thereof |
| US10/323,556 US6694847B2 (en) | 1999-05-24 | 2002-12-18 | Cutting tip and method thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14364199A JP3660525B2 (ja) | 1999-05-24 | 1999-05-24 | 切削工具の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000326131A true JP2000326131A (ja) | 2000-11-28 |
| JP3660525B2 JP3660525B2 (ja) | 2005-06-15 |
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ID=15343513
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14364199A Expired - Fee Related JP3660525B2 (ja) | 1999-05-24 | 1999-05-24 | 切削工具の製造方法 |
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|---|---|
| JP (1) | JP3660525B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006526508A (ja) * | 2003-06-03 | 2006-11-24 | サンドビック インテレクチュアル プロパティー アクティエボラーグ | 割り出し可能な切削インサート及びこの切削インサートの製造方法 |
| JP2007517678A (ja) * | 2004-01-06 | 2007-07-05 | エレメント シックス リミテッド | 工具インサート |
| JP2012512043A (ja) * | 2008-12-16 | 2012-05-31 | サンドビック インテレクチュアル プロパティー アクティエボラーグ | 切削インサートキット、切削インサートの製造方法及び切削インサートキットから分離された切削インサート |
| JP2013063502A (ja) * | 2011-08-30 | 2013-04-11 | Hitachi Tool Engineering Ltd | 硬質焼結体ボールエンドミル |
| JP2018024090A (ja) * | 2011-10-24 | 2018-02-15 | ダイヤモンド イノヴェーションズ インコーポレイテッド | 複数本の長寸要素を用いることにより２つの構成要素を結合してそれらの間の軸心的および角度的な整列を確実とする方法 |
| CN111531234A (zh) * | 2020-05-11 | 2020-08-14 | 成都航利航空科技有限责任公司 | 一种数控车去除螺纹首尾扣毛刺方法 |
-
1999
- 1999-05-24 JP JP14364199A patent/JP3660525B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP4782672B2 (ja) * | 2003-06-03 | 2011-09-28 | サンドビック インテレクチュアル プロパティー アクティエボラーグ | 割り出し可能な切削インサート及びこの切削インサートの製造方法 |
| JP2007517678A (ja) * | 2004-01-06 | 2007-07-05 | エレメント シックス リミテッド | 工具インサート |
| JP2012512043A (ja) * | 2008-12-16 | 2012-05-31 | サンドビック インテレクチュアル プロパティー アクティエボラーグ | 切削インサートキット、切削インサートの製造方法及び切削インサートキットから分離された切削インサート |
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| JP2018024090A (ja) * | 2011-10-24 | 2018-02-15 | ダイヤモンド イノヴェーションズ インコーポレイテッド | 複数本の長寸要素を用いることにより２つの構成要素を結合してそれらの間の軸心的および角度的な整列を確実とする方法 |
| CN111531234A (zh) * | 2020-05-11 | 2020-08-14 | 成都航利航空科技有限责任公司 | 一种数控车去除螺纹首尾扣毛刺方法 |
| CN111531234B (zh) * | 2020-05-11 | 2022-11-04 | 成都航利航空科技有限责任公司 | 一种数控车去除螺纹首尾扣毛刺方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3660525B2 (ja) | 2005-06-15 |
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