JP2000326148A - 切削工具の製造方法 - Google Patents
切削工具の製造方法Info
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- JP2000326148A JP2000326148A JP11143677A JP14367799A JP2000326148A JP 2000326148 A JP2000326148 A JP 2000326148A JP 11143677 A JP11143677 A JP 11143677A JP 14367799 A JP14367799 A JP 14367799A JP 2000326148 A JP2000326148 A JP 2000326148A
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- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 安価な切削工具製造方法を提供する。
【解決手段】 ＣＢＮ若しくはダイヤモンドの高硬度焼
結体を第２層１１とし、この第２層１１を超硬合金など
の工具材料からなる第１層１２及び第３層１３でサンド
イッチした積層体をサイコロ状に切出し、これにチゼル
エッジ５３、溝５４，５４、すくい面５５，５５、切れ
刃５６，５６及び逃げ面５７，５７を形成することで切
削用チップを製造し、このチップをシャンクに接合す
る。 【効果】 歩留りが極めてよくなり、チップの製造コス
トを大幅に下げることができるから、切削工具を低コス
トで製造することができる。
結体を第２層１１とし、この第２層１１を超硬合金など
の工具材料からなる第１層１２及び第３層１３でサンド
イッチした積層体をサイコロ状に切出し、これにチゼル
エッジ５３、溝５４，５４、すくい面５５，５５、切れ
刃５６，５６及び逃げ面５７，５７を形成することで切
削用チップを製造し、このチップをシャンクに接合す
る。 【効果】 歩留りが極めてよくなり、チップの製造コス
トを大幅に下げることができるから、切削工具を低コス
トで製造することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は低コストで切削工具
を製造することのできる技術に関する。
を製造することのできる技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】工具鋼の先により硬度の高い切削用チッ
プを取付け、この切削用チップで切削を実行する切削工
具構造は広く採用されており、そのための切削用チップ
の製造方法は、例えば実開平５−６３７１７号公報
「ツイストドリル」や実開平３−１１７５２０号公報
「ドリル」に示されるものがある。
プを取付け、この切削用チップで切削を実行する切削工
具構造は広く採用されており、そのための切削用チップ
の製造方法は、例えば実開平５−６３７１７号公報
「ツイストドリル」や実開平３−１１７５２０号公報
「ドリル」に示されるものがある。
【０００３】上記は、それの図５に示される通り、く
さび形状の超高圧焼結体チップ１０（符号は公報記載の
ものを流用。）を円柱状の本体部分９に一体化したもの
を、切削刃体４の出発素材８としたことを特徴とする。
この様な出発素材８は工具本体にろー付けなどの手法で
接着したのち、刃の形状を整える。
さび形状の超高圧焼結体チップ１０（符号は公報記載の
ものを流用。）を円柱状の本体部分９に一体化したもの
を、切削刃体４の出発素材８としたことを特徴とする。
この様な出発素材８は工具本体にろー付けなどの手法で
接着したのち、刃の形状を整える。
【０００４】上記は、それの第２図に示される通り、
超硬合金３を硬質焼結体２のリングで囲った円盤から、
想像線で示される五角形のチップ素材を切出すことを特
徴としたものである。
超硬合金３を硬質焼結体２のリングで囲った円盤から、
想像線で示される五角形のチップ素材を切出すことを特
徴としたものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記は、出発素材８
の製造が難かしく、出発素材８は高価なものとなり、切
削用チップのコストが嵩み、切削工具が高価なものとな
る。上記は、超硬合金３を硬質焼結体２のリングで囲
った円盤から五角形のチップ素材を、１個ないし数個程
度しか切出せず、歩留りが悪いので、切削用チップのコ
スト並びに切削工具のコストを下げる効果はあまり期待
できない。そこで、本発明の目的は、安価な切削工具を
製造することのできる方法を提供することにある。
の製造が難かしく、出発素材８は高価なものとなり、切
削用チップのコストが嵩み、切削工具が高価なものとな
る。上記は、超硬合金３を硬質焼結体２のリングで囲
った円盤から五角形のチップ素材を、１個ないし数個程
度しか切出せず、歩留りが悪いので、切削用チップのコ
スト並びに切削工具のコストを下げる効果はあまり期待
できない。そこで、本発明の目的は、安価な切削工具を
製造することのできる方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１は、シャンクと、このシャンクに取付けたチ
ップとからなる切削工具の製造方法において、ＣＢＮ若
しくはダイヤモンドの高硬度焼結体を第２層とし、この
第２層を超硬合金などの工具材料からなる第１層及び第
３層でサンドイッチした３層積層体を準備する準備工程
と、前記第１層の上面にほぼ垂直に第１層、第２層、第
３層の順に切断することで矩形断面の柱状素材を切り出
す第１切断工程と、この第１切断工程における切断面に
直交する若しくは略直交する切断面にて、前記柱状素材
を切断することで前記第２層を中央に含むチップ半完成
品を切出す第２切断工程と、このチップ半完成品を、別
途準備したシャンクに接合する接合工程と、チップ半完
成品にすくい面、切れ刃、逃げ面を形成してチップを得
る仕上げ工程と、からなることを特徴とする。
に請求項１は、シャンクと、このシャンクに取付けたチ
ップとからなる切削工具の製造方法において、ＣＢＮ若
しくはダイヤモンドの高硬度焼結体を第２層とし、この
第２層を超硬合金などの工具材料からなる第１層及び第
３層でサンドイッチした３層積層体を準備する準備工程
と、前記第１層の上面にほぼ垂直に第１層、第２層、第
３層の順に切断することで矩形断面の柱状素材を切り出
す第１切断工程と、この第１切断工程における切断面に
直交する若しくは略直交する切断面にて、前記柱状素材
を切断することで前記第２層を中央に含むチップ半完成
品を切出す第２切断工程と、このチップ半完成品を、別
途準備したシャンクに接合する接合工程と、チップ半完
成品にすくい面、切れ刃、逃げ面を形成してチップを得
る仕上げ工程と、からなることを特徴とする。
【０００７】３層積層体を条切り（筋状に切ること）
し、得た柱状素材を更に切断することで、多数個のチッ
プ半完成品を切出し、これらのチップ半完成品をチップ
に仕上げる。歩留りが極めてよいので、チップの製造コ
ストを大幅に下げることができるから、切削工具の製造
コストを下げることができる。
し、得た柱状素材を更に切断することで、多数個のチッ
プ半完成品を切出し、これらのチップ半完成品をチップ
に仕上げる。歩留りが極めてよいので、チップの製造コ
ストを大幅に下げることができるから、切削工具の製造
コストを下げることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を添付図に基
づいて以下に説明する。図１は本発明で採用した３層構
造体の断面図であり、３層構造体１０は、ＣＢＮ若しく
はダイヤモンドの高硬度焼結体を第２層１１とし、この
第２層１１を超硬合金などの工具材料からなる第１層１
２及び第３層１３でサンドイッチした積層体である。例
えば第２層１１の厚さは１ｍｍ程度、第１層１２や第３
層１３の厚さは５ｍｍ程度、３層構造体１０の厚さは１
１ｍｍ程度とする。
づいて以下に説明する。図１は本発明で採用した３層構
造体の断面図であり、３層構造体１０は、ＣＢＮ若しく
はダイヤモンドの高硬度焼結体を第２層１１とし、この
第２層１１を超硬合金などの工具材料からなる第１層１
２及び第３層１３でサンドイッチした積層体である。例
えば第２層１１の厚さは１ｍｍ程度、第１層１２や第３
層１３の厚さは５ｍｍ程度、３層構造体１０の厚さは１
１ｍｍ程度とする。
【０００９】なお、ＣＢＮはcubic boron nitride、す
なわち立方晶窒化ほう素を略したものであり、ダイヤモ
ンドとともに広く採用されている人造砥粒である。ＣＢ
Ｎは鉄系ワークの切削に、ダイヤモンドは非鉄系ワーク
の切削に好適である。
なわち立方晶窒化ほう素を略したものであり、ダイヤモ
ンドとともに広く採用されている人造砥粒である。ＣＢ
Ｎは鉄系ワークの切削に、ダイヤモンドは非鉄系ワーク
の切削に好適である。
【００１０】前記３層構造体１０の製造方法の一例を説
明すると、先ず４〜１６μｍのダイヤモンド粒若しくは
ＣＢＮ粒を、ＨＩＰ（熱間静水圧プレス）にて等圧的に
加圧しながら焼結することで、第２層１１を製造し、こ
の第２層１１の上下にＷＣ粉末を重ねＨＩＰで加圧しな
がら焼結することで、３層構造体１０を得る。ＨＩＰを
ＨＰ（ホットプレス）やＣＩＰ（冷間静水圧プレス）に
替えることは自在であり、周知の焼結法であれば製造法
は特に限定するものではない。
明すると、先ず４〜１６μｍのダイヤモンド粒若しくは
ＣＢＮ粒を、ＨＩＰ（熱間静水圧プレス）にて等圧的に
加圧しながら焼結することで、第２層１１を製造し、こ
の第２層１１の上下にＷＣ粉末を重ねＨＩＰで加圧しな
がら焼結することで、３層構造体１０を得る。ＨＩＰを
ＨＰ（ホットプレス）やＣＩＰ（冷間静水圧プレス）に
替えることは自在であり、周知の焼結法であれば製造法
は特に限定するものではない。
【００１１】図２は本発明で採用した３層構造体の平面
図（図１の平面図に相当する図）であり、想像線１５・・
・（・・・は複数を示す。以下同様。）に沿って且つ第１層
１２の上面に垂直若しくはほぼ垂直に、３層構造体１０
を切断することで、多数本の柱状素材２０・・・を切出
す。このことを条切りということもある。図から明らか
なように、極めて歩留りよく（例えば歩留り９０％）、
柱状素材２０・・・を切出すことができる。
図（図１の平面図に相当する図）であり、想像線１５・・
・（・・・は複数を示す。以下同様。）に沿って且つ第１層
１２の上面に垂直若しくはほぼ垂直に、３層構造体１０
を切断することで、多数本の柱状素材２０・・・を切出
す。このことを条切りということもある。図から明らか
なように、極めて歩留りよく（例えば歩留り９０％）、
柱状素材２０・・・を切出すことができる。
【００１２】図３は本発明に係る柱状素材の斜視図であ
り、柱状素材２０はａ×ａの正方形断面の長尺材であ
り、第１層１２、第２層１１及び第３層１３の積層体で
ある。図２で切断した切断面２１に略直交する切断面２
２・・・（平面視でへの字を呈する切断面）で、この柱状
素材２０を切断することで多数個のチップ半完成品３０
・・・を得る。
り、柱状素材２０はａ×ａの正方形断面の長尺材であ
り、第１層１２、第２層１１及び第３層１３の積層体で
ある。図２で切断した切断面２１に略直交する切断面２
２・・・（平面視でへの字を呈する切断面）で、この柱状
素材２０を切断することで多数個のチップ半完成品３０
・・・を得る。
【００１３】図４は本発明におけるチップ半完成品の斜
視図であり、チップ半完成品３０は、正面３１が凸面を
呈し、背面３２が凹面を呈するピースであり、この切出
しは、ワイヤカット放電加工法によればよい。
視図であり、チップ半完成品３０は、正面３１が凸面を
呈し、背面３２が凹面を呈するピースであり、この切出
しは、ワイヤカット放電加工法によればよい。
【００１４】図５は図４の５矢視図であり、チップ半完
成品３０を、想像線で示すカットライン３３に沿って、
図面表から裏へ放電加工にてカットする。カットライン
３３は第２層１１を殆ど残し、第１層１２及び第３層１
３を大幅に切込むことに特徴がある。切断し、整形した
ものがチップ４０となる。
成品３０を、想像線で示すカットライン３３に沿って、
図面表から裏へ放電加工にてカットする。カットライン
３３は第２層１１を殆ど残し、第１層１２及び第３層１
３を大幅に切込むことに特徴がある。切断し、整形した
ものがチップ４０となる。
【００１５】以下、このチップ４０を主要素とした切削
工具を、ドリル、ねじ切り工具、エンドミル、タップを
具体例として順に説明する。図６は本発明によるチップ
をシャンクに取付けるときの要領図であり、切削工具と
してのドリル５０は、ドリル形状のシャンク５１の先端
に前記チップ４０をろー５２にて接合し、刃を整えたも
のである。
工具を、ドリル、ねじ切り工具、エンドミル、タップを
具体例として順に説明する。図６は本発明によるチップ
をシャンクに取付けるときの要領図であり、切削工具と
してのドリル５０は、ドリル形状のシャンク５１の先端
に前記チップ４０をろー５２にて接合し、刃を整えたも
のである。
【００１６】図７は図６の７矢視図であり、チゼルエッ
ジ５３、溝５４，５４、すくい面５５，５５、切れ刃５
６，５６及び逃げ面５７，５７を形成した整えたドリル
５０の先端形状を示す。
ジ５３、溝５４，５４、すくい面５５，５５、切れ刃５
６，５６及び逃げ面５７，５７を形成した整えたドリル
５０の先端形状を示す。
【００１７】以上の説明から明らかな如く、ドリルを例
に説明した本発明の切削工具の製造方法は、ＣＢＮ若し
くはダイヤモンドの高硬度焼結体を第２層１１とし、こ
の第２層１１を超硬合金などの工具材料からなる第１層
１２及び第３層１３でサンドイッチした３層積層体１０
を準備する準備工程と、前記第１層１２の上面にほぼ垂
直に第１層１２、第２層１１、第３層１３の順に切断す
ることで矩形断面の柱状素材２０を切り出す第１切断工
程と、この第１切断工程における切断面２１に直交する
若しくは略直交する切断面２２にて、前記柱状素材２０
を切断することで前記第２層１１を中央に含むチップ半
完成品３０を切出す第２切断工程と、このチップ半完成
品３０を、別途準備したシャンク５１に接合する接合工
程と、チップ半完成品３０にすくい面５５、切れ刃５
６、逃げ面５７を形成してチップ４０を得る仕上げ工程
と、から切削工具としてのドリル５０を製造することを
特徴とする。
に説明した本発明の切削工具の製造方法は、ＣＢＮ若し
くはダイヤモンドの高硬度焼結体を第２層１１とし、こ
の第２層１１を超硬合金などの工具材料からなる第１層
１２及び第３層１３でサンドイッチした３層積層体１０
を準備する準備工程と、前記第１層１２の上面にほぼ垂
直に第１層１２、第２層１１、第３層１３の順に切断す
ることで矩形断面の柱状素材２０を切り出す第１切断工
程と、この第１切断工程における切断面２１に直交する
若しくは略直交する切断面２２にて、前記柱状素材２０
を切断することで前記第２層１１を中央に含むチップ半
完成品３０を切出す第２切断工程と、このチップ半完成
品３０を、別途準備したシャンク５１に接合する接合工
程と、チップ半完成品３０にすくい面５５、切れ刃５
６、逃げ面５７を形成してチップ４０を得る仕上げ工程
と、から切削工具としてのドリル５０を製造することを
特徴とする。
【００１８】この製造方法を採用することにより、図２
並びに図３から明らかな如く、製品歩留りが極めて高く
なり、チップを大量に安価に製造することができる。
並びに図３から明らかな如く、製品歩留りが極めて高く
なり、チップを大量に安価に製造することができる。
【００１９】図８及び図９でねじ切り工具の製造方法を
説明する。図８（ａ），（ｂ）は本発明に係るねじ切り
工具の製造説明図である。（ａ）は前記図４のチップ半
完成品３０に更に、破線で示すカットライン３４，３４
に沿って切断する。（ｂ）は得られた第２次チップ半完
成品３５を示す。
説明する。図８（ａ），（ｂ）は本発明に係るねじ切り
工具の製造説明図である。（ａ）は前記図４のチップ半
完成品３０に更に、破線で示すカットライン３４，３４
に沿って切断する。（ｂ）は得られた第２次チップ半完
成品３５を示す。
【００２０】図９は図８（ｂ）の９矢視図であり、第２
次チップ半完成品３５を、想像線で示すカットライン３
６に沿って、図面表から裏へ放電加工にてカットする。
カットライン３６は第２層１１を殆ど残し、第１層１２
及び第３層１３を大幅に切込むことに特徴がある。切断
し、整形したものがチップ４０となる。切断し、成形し
たものがチップ４０となる。図１０は本発明に係るねじ
切り工具の平面図であり、ねじ切り工具６０は、シャン
ク６１の先端に本発明のチップ４０をろー６２にて接合
し、底刃６３、ねじ切り刃６４，６４を形成したもので
ある。
次チップ半完成品３５を、想像線で示すカットライン３
６に沿って、図面表から裏へ放電加工にてカットする。
カットライン３６は第２層１１を殆ど残し、第１層１２
及び第３層１３を大幅に切込むことに特徴がある。切断
し、整形したものがチップ４０となる。切断し、成形し
たものがチップ４０となる。図１０は本発明に係るねじ
切り工具の平面図であり、ねじ切り工具６０は、シャン
ク６１の先端に本発明のチップ４０をろー６２にて接合
し、底刃６３、ねじ切り刃６４，６４を形成したもので
ある。
【００２１】次に、図１１〜図１４でエンドミルの製造
方法を説明する。図１１は本発明に係る柱状素材の斜視
図であり、柱状素材２０はａ×ａの正方形断面の長尺材
であり、第１層１２、第２層１１及び第３層１３の積層
体である。図２で切断した切断面２１に直交する切断面
２３・・・で、この柱状素材２０を切断することでサイコ
ロ形状のチップ半完成品３０・・・を得る。図１２は図１
１の１２矢視図であり、チップ半完成品３０を、想像線
で示すカットライン３７に沿って、図面表から裏へ放電
加工にてカットする。カットライン３７は第２層１１を
殆ど残し、第１層１２及び第３層１３を大幅に切込むこ
とに特徴がある。切断し、整形したものがチップ４０と
なる。
方法を説明する。図１１は本発明に係る柱状素材の斜視
図であり、柱状素材２０はａ×ａの正方形断面の長尺材
であり、第１層１２、第２層１１及び第３層１３の積層
体である。図２で切断した切断面２１に直交する切断面
２３・・・で、この柱状素材２０を切断することでサイコ
ロ形状のチップ半完成品３０・・・を得る。図１２は図１
１の１２矢視図であり、チップ半完成品３０を、想像線
で示すカットライン３７に沿って、図面表から裏へ放電
加工にてカットする。カットライン３７は第２層１１を
殆ど残し、第１層１２及び第３層１３を大幅に切込むこ
とに特徴がある。切断し、整形したものがチップ４０と
なる。
【００２２】図１３はエンドミルの正面図であり、図１
２で切断して得たチップ４０をシャンク７１にろー７２
で接合して得たエンドミル７０を示す。エンドミル７０
は回転させつつ、白抜き矢印の通りに送ることで、切削
対称物７４を削り込む切削工具である。図１４は図１３
の１４矢視図であり、すくい面７５，７５、切れ刃７
６，７６及び逃げ面７７，７７を形成した整えたエンド
ミル７０の先端形状を示す。
２で切断して得たチップ４０をシャンク７１にろー７２
で接合して得たエンドミル７０を示す。エンドミル７０
は回転させつつ、白抜き矢印の通りに送ることで、切削
対称物７４を削り込む切削工具である。図１４は図１３
の１４矢視図であり、すくい面７５，７５、切れ刃７
６，７６及び逃げ面７７，７７を形成した整えたエンド
ミル７０の先端形状を示す。
【００２３】続いて、図１５〜図１９でタップの製造方
法を説明する。図１５は本発明に係る柱状素材の斜視図
であり、柱状素材２０はａ×ａの正方形断面の長尺材で
あり、第１層１２、第２層１１及び第３層１３の積層体
である。図２で切断した切断面２１に直交する切断面２
３・・・で、この柱状素材２０を切断することでサイコロ
形状のチップ半完成品３０・・・を得る。図１６はチップ
半完成品の斜視図であり、図１５で得たチップ半完成品
３０の側部に鋸歯部８１，８１を形成して、第２次チッ
プ半完成品３５を得る。図１７は図１６の１７矢視図で
あり、第２次チップ半完成品３５を、想像線で示すカッ
トライン３８に沿って、図面表から裏へ放電加工にてカ
ットする。カットライン３８は第２層１１を殆ど残し、
第１層１２及び第３層１３を大幅に切込むことに特徴が
ある。切断し、整形したものがチップ４０となる。
法を説明する。図１５は本発明に係る柱状素材の斜視図
であり、柱状素材２０はａ×ａの正方形断面の長尺材で
あり、第１層１２、第２層１１及び第３層１３の積層体
である。図２で切断した切断面２１に直交する切断面２
３・・・で、この柱状素材２０を切断することでサイコロ
形状のチップ半完成品３０・・・を得る。図１６はチップ
半完成品の斜視図であり、図１５で得たチップ半完成品
３０の側部に鋸歯部８１，８１を形成して、第２次チッ
プ半完成品３５を得る。図１７は図１６の１７矢視図で
あり、第２次チップ半完成品３５を、想像線で示すカッ
トライン３８に沿って、図面表から裏へ放電加工にてカ
ットする。カットライン３８は第２層１１を殆ど残し、
第１層１２及び第３層１３を大幅に切込むことに特徴が
ある。切断し、整形したものがチップ４０となる。
【００２４】図１８はタップの正面図であり、図１７で
得たチップ４０をシャンク８２にろー８３で接合して得
たタップ８０を示す。図１９は図１８の１９矢視図であ
り、すくい面８５，８５、切れ刃８６，８６及び逃げ面
８７，８７を形成した整えたタップ８０の先端形状を示
す。
得たチップ４０をシャンク８２にろー８３で接合して得
たタップ８０を示す。図１９は図１８の１９矢視図であ
り、すくい面８５，８５、切れ刃８６，８６及び逃げ面
８７，８７を形成した整えたタップ８０の先端形状を示
す。
【００２５】尚、請求項１に記載の製造方法で製造した
切削工具は、実施例で説明したドリル、ねじ切り工具、
エンドミル、タップの他、フライス、バイトなどの切削
工具を言い、その種類を格別に限定するものではない。
切削工具は、実施例で説明したドリル、ねじ切り工具、
エンドミル、タップの他、フライス、バイトなどの切削
工具を言い、その種類を格別に限定するものではない。
【００２６】
【発明の効果】本発明は上記構成により次の効果を発揮
する。請求項１は、３層積層体を条切りし、得た柱状素
材を更に切断することで、多数個のチップ半完成品を切
出し、これらのチップ半完成品をチップに仕上げる。歩
留りが極めてよいので、チップの製造コストを大幅に下
げることができるから、切削工具の製造コストを下げる
ことができる。
する。請求項１は、３層積層体を条切りし、得た柱状素
材を更に切断することで、多数個のチップ半完成品を切
出し、これらのチップ半完成品をチップに仕上げる。歩
留りが極めてよいので、チップの製造コストを大幅に下
げることができるから、切削工具の製造コストを下げる
ことができる。
【図１】本発明で採用した３層構造体の断面図
【図２】本発明で採用した３層構造体の平面図
【図３】本発明に係る柱状素材の斜視図
【図４】本発明におけるチップ半完成品の斜視図
【図５】図４の５矢視図
【図６】本発明によるチップをシャンクに取付けるとき
の要領図
の要領図
【図７】図６の７矢視図
【図８】本発明に係るねじ切り工具の製造説明図
【図９】図８（ｂ）の９矢視図
【図１０】本発明に係るねじ切り工具の平面図
【図１１】本発明に係る柱状素材の斜視図
【図１２】図１１の１２矢視図
【図１３】本発明に係るエンドミルの正面図
【図１４】図１３の１４矢視図
【図１５】本発明に係る柱状素材の斜視図
【図１６】チップ半完成品の斜視図
【図１７】図１６の１７矢視図
【図１８】本発明に係るタップの正面図
【図１９】図１８の１９矢視図
１０…３層構造体、１１…第２層、１２…第１層、１３
…第３層、２０…柱状素材、２１…第１切断工程におけ
る切断面、２２…切断面２１に略直交する切断面、２３
…切断面２１に直交する切断面、３０，３５…チップ半
完成品、４０…チップ、５０…切削工具（ドリル）、５
５，７５，８５…すくい面、５６，７６，８６…切れ
刃、５７，７７，８７…逃げ面、６０…切削工具（ねじ
切り工具）、６３…底刃、６４…ねじ切り刃、７０…切
削工具（エンドミル）、８０…切削工具（タップ）。
…第３層、２０…柱状素材、２１…第１切断工程におけ
る切断面、２２…切断面２１に略直交する切断面、２３
…切断面２１に直交する切断面、３０，３５…チップ半
完成品、４０…チップ、５０…切削工具（ドリル）、５
５，７５，８５…すくい面、５６，７６，８６…切れ
刃、５７，７７，８７…逃げ面、６０…切削工具（ねじ
切り工具）、６３…底刃、６４…ねじ切り刃、７０…切
削工具（エンドミル）、８０…切削工具（タップ）。
フロントページの続き (72)発明者 伊藤 正富 埼玉県狭山市新狭山１丁目10番地１ ホン ダエンジニアリング株式会社内 (72)発明者 野村 祐之 埼玉県狭山市新狭山１丁目10番地１ ホン ダエンジニアリング株式会社内 (72)発明者 野村 重光 埼玉県狭山市新狭山１丁目10番地１ ホン ダエンジニアリング株式会社内 (72)発明者 福島 宏之 埼玉県狭山市新狭山１丁目10番地１ ホン ダエンジニアリング株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 シャンクと、このシャンクに取付けたチ
ップとからなる切削工具の製造方法において、 ＣＢＮ若しくはダイヤモンドの高硬度焼結体を第２層と
し、この第２層を超硬合金などの工具材料からなる第１
層及び第３層でサンドイッチした３層積層体を準備する
準備工程と、 前記第１層の上面にほぼ垂直に第１層、第２層、第３層
の順に切断することで矩形断面の柱状素材を切り出す第
１切断工程と、 この第１切断工程における切断面に直交する若しくは略
直交する切断面にて、前記柱状素材を切断することで前
記第２層を中央に含むチップ半完成品を切出す第２切断
工程と、 このチップ半完成品を、別途準備したシャンクに接合す
る接合工程と、 チップ半完成品にすくい面、切れ刃、逃げ面を形成して
チップを得る仕上げ工程と、からなることを特徴とした
切削工具の製造方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14367799A JP4198823B2 (ja) | 1999-05-24 | 1999-05-24 | 切削工具の製造方法 |
| CA002309289A CA2309289C (en) | 1999-05-24 | 2000-05-24 | Cutting tip and manufacturing method thereof |
| GB0012716A GB2354470B (en) | 1999-05-24 | 2000-05-24 | Cutting tip and manufacturing method thereof |
| US09/577,999 US6663326B1 (en) | 1999-05-24 | 2000-05-24 | Cutting tip and manufacturing method thereof |
| US10/323,556 US6694847B2 (en) | 1999-05-24 | 2002-12-18 | Cutting tip and method thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14367799A JP4198823B2 (ja) | 1999-05-24 | 1999-05-24 | 切削工具の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000326148A true JP2000326148A (ja) | 2000-11-28 |
| JP4198823B2 JP4198823B2 (ja) | 2008-12-17 |
Family
ID=15344382
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14367799A Expired - Fee Related JP4198823B2 (ja) | 1999-05-24 | 1999-05-24 | 切削工具の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4198823B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012512043A (ja) * | 2008-12-16 | 2012-05-31 | サンドビック インテレクチュアル プロパティー アクティエボラーグ | 切削インサートキット、切削インサートの製造方法及び切削インサートキットから分離された切削インサート |
-
1999
- 1999-05-24 JP JP14367799A patent/JP4198823B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012512043A (ja) * | 2008-12-16 | 2012-05-31 | サンドビック インテレクチュアル プロパティー アクティエボラーグ | 切削インサートキット、切削インサートの製造方法及び切削インサートキットから分離された切削インサート |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4198823B2 (ja) | 2008-12-17 |
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Legal Events
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