JP2000326147A - 切削用チップの製造方法 - Google Patents
切削用チップの製造方法Info
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- JP2000326147A JP2000326147A JP11143727A JP14372799A JP2000326147A JP 2000326147 A JP2000326147 A JP 2000326147A JP 11143727 A JP11143727 A JP 11143727A JP 14372799 A JP14372799 A JP 14372799A JP 2000326147 A JP2000326147 A JP 2000326147A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 安価な切削用チップを製造することのできる
製造方法を提供する。 【解決手段】 ＣＢＮ若しくはダイヤモンドの高硬度焼
結体を第２層１１とし、この第２層１１を超硬合金など
の工具材料からなる第１層１２及び第３層１３でサンド
イッチした積層体をサイコロ状に切出し、これにチゼル
エッジ５３、溝５４，５４、すくい面５５，５５、切れ
刃５６，５６及び逃げ面５７，５７を形成することで切
削用チップを得る。 【効果】 歩留りが極めてよくなり、チップの製造コス
トを大幅に下げることができる。
製造方法を提供する。 【解決手段】 ＣＢＮ若しくはダイヤモンドの高硬度焼
結体を第２層１１とし、この第２層１１を超硬合金など
の工具材料からなる第１層１２及び第３層１３でサンド
イッチした積層体をサイコロ状に切出し、これにチゼル
エッジ５３、溝５４，５４、すくい面５５，５５、切れ
刃５６，５６及び逃げ面５７，５７を形成することで切
削用チップを得る。 【効果】 歩留りが極めてよくなり、チップの製造コス
トを大幅に下げることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は低コストで切削用チ
ップを製造することのできる技術に関する。
ップを製造することのできる技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】工具鋼の先により硬度の高い切削用チッ
プを取付け、この切削用チップで切削を実行する切削工
具構造は広く採用されており、そのための切削用チップ
の製造方法は、例えば実開平５−６３７１７号公報
「ツイストドリル」や実開平３−１１７５２０号公報
「ドリル」に示されるものがある。
プを取付け、この切削用チップで切削を実行する切削工
具構造は広く採用されており、そのための切削用チップ
の製造方法は、例えば実開平５−６３７１７号公報
「ツイストドリル」や実開平３−１１７５２０号公報
「ドリル」に示されるものがある。
【０００３】上記は、それの図５に示される通り、く
さび形状の超高圧焼結体チップ１０（符号は公報記載の
ものを流用。）を円柱状の本体部分９に一体化したもの
を、切削刃体４の出発素材８としたことを特徴とする。
この様な出発素材８は工具本体にろー付けなどの手法で
接着したのち、刃の形状を整える。
さび形状の超高圧焼結体チップ１０（符号は公報記載の
ものを流用。）を円柱状の本体部分９に一体化したもの
を、切削刃体４の出発素材８としたことを特徴とする。
この様な出発素材８は工具本体にろー付けなどの手法で
接着したのち、刃の形状を整える。
【０００４】上記は、それの第２図に示される通り、
超硬合金３を硬質焼結体２のリングで囲った円盤から、
想像線で示される五角形のチップ素材を切出すことを特
徴としたものである。
超硬合金３を硬質焼結体２のリングで囲った円盤から、
想像線で示される五角形のチップ素材を切出すことを特
徴としたものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記は、出発素材８
の製造が難かしく、出発素材８は高価なものとなり、切
削用チップのコストが嵩む。上記は、超硬合金３を硬
質焼結体２のリングで囲った円盤から五角形のチップ素
材を、１個ないし数個程度しか切出せず、歩留りが悪い
ので、切削用チップのコストを下げる効果はあまり期待
できない。そこで、本発明の目的は、安価な切削用チッ
プを製造することのできる製造方法を提供することにあ
る。
の製造が難かしく、出発素材８は高価なものとなり、切
削用チップのコストが嵩む。上記は、超硬合金３を硬
質焼結体２のリングで囲った円盤から五角形のチップ素
材を、１個ないし数個程度しか切出せず、歩留りが悪い
ので、切削用チップのコストを下げる効果はあまり期待
できない。そこで、本発明の目的は、安価な切削用チッ
プを製造することのできる製造方法を提供することにあ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１は、ＣＢＮ若しくはダイヤモンドの高硬度焼
結体を第２層とし、この第２層を超硬合金などの工具材
料からなる第１層及び第３層でサンドイッチした３層積
層体を用いて切削用チップを製造する方法において、第
１層の上面にほぼ垂直に第１層、第２層、第３層の順に
切断することで矩形断面の柱状素材を切り出す第１切断
工程と、この第１切断工程における切断面に直交する若
しくは略直交する切断面にて、前記柱状素材を切断する
ことで前記第２層を中央に含むチップ半完成品を切出す
第２切断工程と、チップ半完成品にすくい面、切れ刃、
逃げ面を形成してチップを得る仕上げ工程と、からなる
ことを特徴とする。
に請求項１は、ＣＢＮ若しくはダイヤモンドの高硬度焼
結体を第２層とし、この第２層を超硬合金などの工具材
料からなる第１層及び第３層でサンドイッチした３層積
層体を用いて切削用チップを製造する方法において、第
１層の上面にほぼ垂直に第１層、第２層、第３層の順に
切断することで矩形断面の柱状素材を切り出す第１切断
工程と、この第１切断工程における切断面に直交する若
しくは略直交する切断面にて、前記柱状素材を切断する
ことで前記第２層を中央に含むチップ半完成品を切出す
第２切断工程と、チップ半完成品にすくい面、切れ刃、
逃げ面を形成してチップを得る仕上げ工程と、からなる
ことを特徴とする。
【０００７】３層積層体を条切り（筋状に切ること）
し、得た柱状素材を更に切断することで、多数個のチッ
プ半完成品を切出し、これらのチップ半完成品をチップ
に仕上げる。歩留りが極めてよいので、チップの製造コ
ストを大幅に下げることができる。
し、得た柱状素材を更に切断することで、多数個のチッ
プ半完成品を切出し、これらのチップ半完成品をチップ
に仕上げる。歩留りが極めてよいので、チップの製造コ
ストを大幅に下げることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を添付図に基
づいて以下に説明する。図１は本発明で採用した３層構
造体の断面図であり、３層構造体１０は、ＣＢＮ若しく
はダイヤモンドの高硬度焼結体を第２層１１とし、この
第２層１１を超硬合金などの工具材料からなる第１層１
２及び第３層１３でサンドイッチした積層体である。例
えば第２層１１の厚さは１ｍｍ程度、第１層１２や第３
層１３の厚さは５ｍｍ程度、３層構造体１０の厚さは１
１ｍｍ程度とする。
づいて以下に説明する。図１は本発明で採用した３層構
造体の断面図であり、３層構造体１０は、ＣＢＮ若しく
はダイヤモンドの高硬度焼結体を第２層１１とし、この
第２層１１を超硬合金などの工具材料からなる第１層１
２及び第３層１３でサンドイッチした積層体である。例
えば第２層１１の厚さは１ｍｍ程度、第１層１２や第３
層１３の厚さは５ｍｍ程度、３層構造体１０の厚さは１
１ｍｍ程度とする。
【０００９】なお、ＣＢＮはcubic boron nitride、す
なわち立方晶窒化ほう素を略したものであり、ダイヤモ
ンドとともに広く採用されている人造砥粒である。ＣＢ
Ｎは鉄系ワークの切削に、ダイヤモンドは非鉄系ワーク
の切削に好適である。
なわち立方晶窒化ほう素を略したものであり、ダイヤモ
ンドとともに広く採用されている人造砥粒である。ＣＢ
Ｎは鉄系ワークの切削に、ダイヤモンドは非鉄系ワーク
の切削に好適である。
【００１０】前記３層構造体１０の製造方法の一例を説
明すると、先ず４〜１６μｍのダイヤモンド粒若しくは
ＣＢＮ粒を、ＨＩＰ（熱間静水圧プレス）にて等圧的に
加圧しながら焼結することで、第２層１１を製造し、こ
の第２層１１の上下にＷＣ粉末を重ねＨＩＰで加圧しな
がら焼結することで、３層構造体１０を得る。ＨＩＰを
ＨＰ（ホットプレス）やＣＩＰ（冷間静水圧プレス）に
替えることは自在であり、周知の焼結法であれば製造法
は特に限定するものではない。
明すると、先ず４〜１６μｍのダイヤモンド粒若しくは
ＣＢＮ粒を、ＨＩＰ（熱間静水圧プレス）にて等圧的に
加圧しながら焼結することで、第２層１１を製造し、こ
の第２層１１の上下にＷＣ粉末を重ねＨＩＰで加圧しな
がら焼結することで、３層構造体１０を得る。ＨＩＰを
ＨＰ（ホットプレス）やＣＩＰ（冷間静水圧プレス）に
替えることは自在であり、周知の焼結法であれば製造法
は特に限定するものではない。
【００１１】図２は本発明で採用した３層構造体の平面
図（図１の平面図に相当する図）であり、想像線１５・・
・（・・・は複数を示す。以下同様。）に沿って且つ第１層
１２の上面に垂直若しくはほぼ垂直に、３層構造体１０
を切断することで、多数本の柱状素材２０・・・を切出
す。このことを条切りということもある。図から明らか
なように、極めて歩留りよく（例えば歩留り９０％）、
柱状素材２０・・・を切出すことができる。
図（図１の平面図に相当する図）であり、想像線１５・・
・（・・・は複数を示す。以下同様。）に沿って且つ第１層
１２の上面に垂直若しくはほぼ垂直に、３層構造体１０
を切断することで、多数本の柱状素材２０・・・を切出
す。このことを条切りということもある。図から明らか
なように、極めて歩留りよく（例えば歩留り９０％）、
柱状素材２０・・・を切出すことができる。
【００１２】図３は本発明に係る柱状素材の斜視図であ
り、柱状素材２０はａ×ａの正方形断面の長尺材であ
り、第１層１２、第２層１１及び第３層１３の積層体で
ある。図２で切断した切断面２１に略直交する切断面２
２・・・（平面視でへの字を呈する切断面）で、この柱状
素材２０を切断することで多数個のチップ半完成品３０
・・・を得る。
り、柱状素材２０はａ×ａの正方形断面の長尺材であ
り、第１層１２、第２層１１及び第３層１３の積層体で
ある。図２で切断した切断面２１に略直交する切断面２
２・・・（平面視でへの字を呈する切断面）で、この柱状
素材２０を切断することで多数個のチップ半完成品３０
・・・を得る。
【００１３】図４は本発明におけるチップ半完成品の斜
視図であり、チップ半完成品３０は、正面３１が凸面を
呈し、背面３２が凹面を呈するピースであり、この切出
しは、ワイヤカット放電加工法によればよい。
視図であり、チップ半完成品３０は、正面３１が凸面を
呈し、背面３２が凹面を呈するピースであり、この切出
しは、ワイヤカット放電加工法によればよい。
【００１４】図５は図４の５矢視図であり、チップ半完
成品３０を、想像線で示すカットライン３３に沿って、
図面表から裏へ放電加工にてカットする。カットライン
３３は第２層１１を殆ど残し、第１層１２及び第３層１
３を大幅に切込むことに特徴がある。切断し、整形した
ものがチップ４０となる。
成品３０を、想像線で示すカットライン３３に沿って、
図面表から裏へ放電加工にてカットする。カットライン
３３は第２層１１を殆ど残し、第１層１２及び第３層１
３を大幅に切込むことに特徴がある。切断し、整形した
ものがチップ４０となる。
【００１５】図６は本発明によるチップをシャンクに取
付けるときの要領図であり、図５に従ってカットし、成
形したものがチップ４０となり、このチップ４０は、各
種の用途、ドリル、ねじ切り工具、エンドミル、タップ
などに供することができる。まず、ドリルとしての具体
例を説明すると、ドリル形状のシャンク５１の先端に本
発明のチップ４０をろー５２にて接合し、刃を整えたも
のがドリル５０となる。
付けるときの要領図であり、図５に従ってカットし、成
形したものがチップ４０となり、このチップ４０は、各
種の用途、ドリル、ねじ切り工具、エンドミル、タップ
などに供することができる。まず、ドリルとしての具体
例を説明すると、ドリル形状のシャンク５１の先端に本
発明のチップ４０をろー５２にて接合し、刃を整えたも
のがドリル５０となる。
【００１６】図７は図６の７矢視図であり、チゼルエッ
ジ５３、溝５４，５４、すくい面５５，５５、切れ刃５
６，５６及び逃げ面５７，５７を形成した整えたドリル
５０の先端形状を示す。
ジ５３、溝５４，５４、すくい面５５，５５、切れ刃５
６，５６及び逃げ面５７，５７を形成した整えたドリル
５０の先端形状を示す。
【００１７】以上の説明から明らかな如く、ドリルを例
に説明した本発明の切削用チップの製造方法は、図１の
３層積層体１０を対象に、第１層１２の上面にほぼ垂直
に第１層１２、第２層１１、第３層１３の順に切断する
ことで、図２に示した柱状素材２０・・・を切り出す第１
切断工程と、前記柱状素材２０を更に切断することで前
記第２層１１を中央に含むチップ半完成品３０・・・（図
３参照）を切出す第２切断工程と、チップ半完成品３０
・・・に図７で示す、すくい面５５、切れ刃５６、逃げ面
５７を形成してチップ４０を得る仕上げ工程と、からな
ることを特徴とする。
に説明した本発明の切削用チップの製造方法は、図１の
３層積層体１０を対象に、第１層１２の上面にほぼ垂直
に第１層１２、第２層１１、第３層１３の順に切断する
ことで、図２に示した柱状素材２０・・・を切り出す第１
切断工程と、前記柱状素材２０を更に切断することで前
記第２層１１を中央に含むチップ半完成品３０・・・（図
３参照）を切出す第２切断工程と、チップ半完成品３０
・・・に図７で示す、すくい面５５、切れ刃５６、逃げ面
５７を形成してチップ４０を得る仕上げ工程と、からな
ることを特徴とする。
【００１８】この製造方法を採用することにより、図２
並びに図３から明らかな如く、製品歩留りが極めて高く
なり、チップを大量に安価に製造することができる。
並びに図３から明らかな如く、製品歩留りが極めて高く
なり、チップを大量に安価に製造することができる。
【００１９】図８及び図９でねじ切り工具の製造方法を
説明する。図８（ａ），（ｂ）は本発明に係るねじ切り
工具の製造説明図である。（ａ）は前記図４のチップ半
完成品３０に更に、破線で示すカットライン３４，３４
に沿って切断する。（ｂ）は得られた第２次チップ半完
成品３５を示す。
説明する。図８（ａ），（ｂ）は本発明に係るねじ切り
工具の製造説明図である。（ａ）は前記図４のチップ半
完成品３０に更に、破線で示すカットライン３４，３４
に沿って切断する。（ｂ）は得られた第２次チップ半完
成品３５を示す。
【００２０】図９は図８（ｂ）の９矢視図であり、第２
次チップ半完成品３５を、想像線で示すカットライン３
６に沿って、図面表から裏へ放電加工にてカットする。
カットライン３６は第２層１１を殆ど残し、第１層１２
及び第３層１３を大幅に切込むことに特徴がある。切断
し、整形したものがチップ４０となる。切断し、成形し
たものがチップ４０となる。図１０は本発明に係るねじ
切り工具の平面図であり、ねじ切り工具６０は、シャン
ク６１の先端に本発明のチップ４０をろー６２にて接合
し、底刃６３、ねじ切り刃６４，６４を形成したもので
ある。
次チップ半完成品３５を、想像線で示すカットライン３
６に沿って、図面表から裏へ放電加工にてカットする。
カットライン３６は第２層１１を殆ど残し、第１層１２
及び第３層１３を大幅に切込むことに特徴がある。切断
し、整形したものがチップ４０となる。切断し、成形し
たものがチップ４０となる。図１０は本発明に係るねじ
切り工具の平面図であり、ねじ切り工具６０は、シャン
ク６１の先端に本発明のチップ４０をろー６２にて接合
し、底刃６３、ねじ切り刃６４，６４を形成したもので
ある。
【００２１】次に、図１１〜図１４でエンドミルの製造
方法を説明する。図１１は本発明に係る柱状素材の斜視
図であり、柱状素材２０はａ×ａの正方形断面の長尺材
であり、第１層１２、第２層１１及び第３層１３の積層
体である。図２で切断した切断面２１に直交する切断面
２３・・・で、この柱状素材２０を切断することでサイコ
ロ形状のチップ半完成品３０・・・を得る。図１２は図１
１の１２矢視図であり、チップ半完成品３０を、想像線
で示すカットライン３７に沿って、図面表から裏へ放電
加工にてカットする。カットライン３７は第２層１１を
殆ど残し、第１層１２及び第３層１３を大幅に切込むこ
とに特徴がある。切断し、整形したものがチップ４０と
なる。
方法を説明する。図１１は本発明に係る柱状素材の斜視
図であり、柱状素材２０はａ×ａの正方形断面の長尺材
であり、第１層１２、第２層１１及び第３層１３の積層
体である。図２で切断した切断面２１に直交する切断面
２３・・・で、この柱状素材２０を切断することでサイコ
ロ形状のチップ半完成品３０・・・を得る。図１２は図１
１の１２矢視図であり、チップ半完成品３０を、想像線
で示すカットライン３７に沿って、図面表から裏へ放電
加工にてカットする。カットライン３７は第２層１１を
殆ど残し、第１層１２及び第３層１３を大幅に切込むこ
とに特徴がある。切断し、整形したものがチップ４０と
なる。
【００２２】図１３はエンドミルの正面図であり、図１
２で切断して得たチップ４０をシャンク７１にろー７２
で接合して得たエンドミル７０を示す。エンドミル７０
は回転させつつ、白抜き矢印の通りに送ることで、切削
対称物７４を削り込む切削工具である。図１４は図１３
の１４矢視図であり、すくい面７５，７５、切れ刃７
６，７６及び逃げ面７７，７７を形成した整えたエンド
ミル７０の先端形状を示す。
２で切断して得たチップ４０をシャンク７１にろー７２
で接合して得たエンドミル７０を示す。エンドミル７０
は回転させつつ、白抜き矢印の通りに送ることで、切削
対称物７４を削り込む切削工具である。図１４は図１３
の１４矢視図であり、すくい面７５，７５、切れ刃７
６，７６及び逃げ面７７，７７を形成した整えたエンド
ミル７０の先端形状を示す。
【００２３】続いて、図１５〜図１９でタップの製造方
法を説明する。図１５は本発明に係る柱状素材の斜視図
であり、柱状素材２０はａ×ａの正方形断面の長尺材で
あり、第１層１２、第２層１１及び第３層１３の積層体
である。図２で切断した切断面２１に直交する切断面２
３・・・で、この柱状素材２０を切断することでサイコロ
形状のチップ半完成品３０・・・を得る。図１６はチップ
半完成品の斜視図であり、図１５で得たチップ半完成品
３０の側部に鋸歯部８１，８１を形成して、第２次チッ
プ半完成品３５を得る。図１７は図１６の１７矢視図で
あり、第２次チップ半完成品３５を、想像線で示すカッ
トライン３８に沿って、図面表から裏へ放電加工にてカ
ットする。カットライン３８は第２層１１を殆ど残し、
第１層１２及び第３層１３を大幅に切込むことに特徴が
ある。切断し、整形したものがチップ４０となる。
法を説明する。図１５は本発明に係る柱状素材の斜視図
であり、柱状素材２０はａ×ａの正方形断面の長尺材で
あり、第１層１２、第２層１１及び第３層１３の積層体
である。図２で切断した切断面２１に直交する切断面２
３・・・で、この柱状素材２０を切断することでサイコロ
形状のチップ半完成品３０・・・を得る。図１６はチップ
半完成品の斜視図であり、図１５で得たチップ半完成品
３０の側部に鋸歯部８１，８１を形成して、第２次チッ
プ半完成品３５を得る。図１７は図１６の１７矢視図で
あり、第２次チップ半完成品３５を、想像線で示すカッ
トライン３８に沿って、図面表から裏へ放電加工にてカ
ットする。カットライン３８は第２層１１を殆ど残し、
第１層１２及び第３層１３を大幅に切込むことに特徴が
ある。切断し、整形したものがチップ４０となる。
【００２４】図１８はタップの正面図であり、図１７で
得たチップ４０をシャンク８２にろー８３で接合して得
たタップ８０を示す。図１９は図１８の１９矢視図であ
り、すくい面８５，８５、切れ刃８６，８６及び逃げ面
８７，８７を形成した整えたタップ８０の先端形状を示
す。
得たチップ４０をシャンク８２にろー８３で接合して得
たタップ８０を示す。図１９は図１８の１９矢視図であ
り、すくい面８５，８５、切れ刃８６，８６及び逃げ面
８７，８７を形成した整えたタップ８０の先端形状を示
す。
【００２５】尚、請求項１に記載の製造方法で製造した
切削用チップは、実施例で説明したドリル、ねじ切り工
具、エンドミル、タップの他、フライス、バイトなどの
切削工具のチップとして活用することは差支えない。従
って、本発明で製造した切削用チップの使用形態は自由
である。
切削用チップは、実施例で説明したドリル、ねじ切り工
具、エンドミル、タップの他、フライス、バイトなどの
切削工具のチップとして活用することは差支えない。従
って、本発明で製造した切削用チップの使用形態は自由
である。
【００２６】
【発明の効果】本発明は上記構成により次の効果を発揮
する。請求項１は、３層積層体を条切りし、得た柱状素
材から多数個のチップ半完成品を切出し、これらのチッ
プ半完成品をチップに仕上げるようにしたので、歩留り
が極めてよくなり、チップの製造コストを大幅に下げる
ことができる。
する。請求項１は、３層積層体を条切りし、得た柱状素
材から多数個のチップ半完成品を切出し、これらのチッ
プ半完成品をチップに仕上げるようにしたので、歩留り
が極めてよくなり、チップの製造コストを大幅に下げる
ことができる。
【図１】本発明で採用した３層構造体の断面図
【図２】本発明で採用した３層構造体の平面図
【図３】本発明に係る柱状素材の斜視図
【図４】本発明におけるチップ半完成品の斜視図
【図５】図４の５矢視図
【図６】本発明によるチップをシャンクに取付けるとき
の要領図
の要領図
【図７】図６の７矢視図
【図８】本発明に係るねじ切り工具の製造説明図
【図９】図８（ｂ）の９矢視図
【図１０】本発明に係るねじ切り工具の平面図
【図１１】本発明に係る柱状素材の斜視図
【図１２】図１１の１２矢視図
【図１３】本発明に係るエンドミルの正面図
【図１４】図１３の１４矢視図
【図１５】本発明に係る柱状素材の斜視図
【図１６】チップ半完成品の斜視図
【図１７】図１６の１７矢視図
【図１８】本発明に係るタップの正面図
【図１９】図１８の１９矢視図
１０…３層構造体、１１…第２層、１２…第１層、１３
…第３層、２０…柱状素材、２１…第１切断工程におけ
る切断面、２２…切断面２１に略直交する切断面、２３
…切断面２１に直交する切断面、３０，３５…チップ半
完成品、４０…切削用チップ（チップ）、５５，７５，
８５…すくい面、５６，７６，８６…切れ刃、５７，７
７，８７…逃げ面、６３…底刃、６４…ねじ切り刃。
…第３層、２０…柱状素材、２１…第１切断工程におけ
る切断面、２２…切断面２１に略直交する切断面、２３
…切断面２１に直交する切断面、３０，３５…チップ半
完成品、４０…切削用チップ（チップ）、５５，７５，
８５…すくい面、５６，７６，８６…切れ刃、５７，７
７，８７…逃げ面、６３…底刃、６４…ねじ切り刃。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 伊藤 正富 埼玉県狭山市新狭山１丁目10番地１ ホン ダエンジニアリング株式会社内 (72)発明者 野村 祐之 埼玉県狭山市新狭山１丁目10番地１ ホン ダエンジニアリング株式会社内 (72)発明者 野村 重光 埼玉県狭山市新狭山１丁目10番地１ ホン ダエンジニアリング株式会社内 (72)発明者 福島 宏之 埼玉県狭山市新狭山１丁目10番地１ ホン ダエンジニアリング株式会社内 Ｆターム(参考） 3C037 AA02 FF04 FF06
Claims (1)
- 【請求項１】 ＣＢＮ若しくはダイヤモンドの高硬度焼
結体を第２層とし、この第２層を超硬合金などの工具材
料からなる第１層及び第３層でサンドイッチした３層積
層体を用いて切削用チップを製造する方法において、 第１層の上面にほぼ垂直に第１層、第２層、第３層の順
に切断することで矩形断面の柱状素材を切り出す第１切
断工程と、 この第１切断工程における切断面に直交する若しくは略
直交する切断面にて、前記柱状素材を切断することで前
記第２層を中央に含むチップ半完成品を切出す第２切断
工程と、 チップ半完成品にすくい面、切れ刃、逃げ面を形成して
チップを得る仕上げ工程と、からなることを特徴とした
切削用チップの製造方法。
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Applications Claiming Priority (1)
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-
1999
- 1999-05-24 JP JP14372799A patent/JP4198824B2/ja not_active Expired - Fee Related
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