JP2000326146A - 切削用チップの製造方法 - Google Patents
切削用チップの製造方法Info
- Publication number
- JP2000326146A JP2000326146A JP11143688A JP14368899A JP2000326146A JP 2000326146 A JP2000326146 A JP 2000326146A JP 11143688 A JP11143688 A JP 11143688A JP 14368899 A JP14368899 A JP 14368899A JP 2000326146 A JP2000326146 A JP 2000326146A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- cutting
- chip
- semi
- chips
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Drilling Tools (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 安価な切削用チップを製造することのできる
製造方法を提供する。 【解決手段】 図（ａ）において、３層積層体１０を条
切りする。（ｂ）は得られた柱状素材２０を示す。便宜
上、この柱状素材２０を矢印ｄのごとく倒す。（ｃ）に
おいて、ワイヤ放電法にて、一方の切断面２１から他方
の切断面２２へ向って切断することで第２層１１を中央
に含むチップ半完成品３０・・・を切出す。（ｄ）におい
て、チップ半完成品３０に仕上げ加工を施してチップ４
０を得る。 【効果】 歩留りが極めてよくなり、チップの製造コス
トを大幅に下げることができる。
製造方法を提供する。 【解決手段】 図（ａ）において、３層積層体１０を条
切りする。（ｂ）は得られた柱状素材２０を示す。便宜
上、この柱状素材２０を矢印ｄのごとく倒す。（ｃ）に
おいて、ワイヤ放電法にて、一方の切断面２１から他方
の切断面２２へ向って切断することで第２層１１を中央
に含むチップ半完成品３０・・・を切出す。（ｄ）におい
て、チップ半完成品３０に仕上げ加工を施してチップ４
０を得る。 【効果】 歩留りが極めてよくなり、チップの製造コス
トを大幅に下げることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は低コストで切削用チ
ップを製造することのできる技術に関する。
ップを製造することのできる技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】工具鋼の先により硬度の高い切削用チッ
プを取付け、この切削用チップで切削を実行する切削工
具構造は広く採用されており、そのための切削用チップ
の製造方法は、例えば実開平５−６３７１７号公報
「ツイストドリル」や実開平３−１１７５２０号公報
「ドリル」に示されるものがある。
プを取付け、この切削用チップで切削を実行する切削工
具構造は広く採用されており、そのための切削用チップ
の製造方法は、例えば実開平５−６３７１７号公報
「ツイストドリル」や実開平３−１１７５２０号公報
「ドリル」に示されるものがある。
【０００３】上記は、それの図５に示される通り、く
さび形状の超高圧焼結体チップ１０（符号は公報記載の
ものを流用。）を円柱状の本体部分９に一体化したもの
を、切削刃体４の出発素材８としたことを特徴とする。
この様な出発素材８は工具本体にろー付けなどの手法で
接着したのち、刃の形状を整える。
さび形状の超高圧焼結体チップ１０（符号は公報記載の
ものを流用。）を円柱状の本体部分９に一体化したもの
を、切削刃体４の出発素材８としたことを特徴とする。
この様な出発素材８は工具本体にろー付けなどの手法で
接着したのち、刃の形状を整える。
【０００４】上記は、それの第２図に示される通り、
超硬合金３を硬質焼結体２のリングで囲った円盤から、
想像線で示される五角形のチップ素材を切出すことを特
徴としたものである。
超硬合金３を硬質焼結体２のリングで囲った円盤から、
想像線で示される五角形のチップ素材を切出すことを特
徴としたものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記は、出発素材８
の製造が難かしく、出発素材８は高価なものとなり、切
削用チップのコストが嵩む。上記は、超硬合金３を硬
質焼結体２のリングで囲った円盤から五角形のチップ素
材を、１個ないし数個程度しか切出せず、歩留りが悪い
ので、切削用チップのコストを下げる効果はあまり期待
できない。そこで、本発明の目的は、安価な切削用チッ
プを製造することのできる製造方法を提供することにあ
る。
の製造が難かしく、出発素材８は高価なものとなり、切
削用チップのコストが嵩む。上記は、超硬合金３を硬
質焼結体２のリングで囲った円盤から五角形のチップ素
材を、１個ないし数個程度しか切出せず、歩留りが悪い
ので、切削用チップのコストを下げる効果はあまり期待
できない。そこで、本発明の目的は、安価な切削用チッ
プを製造することのできる製造方法を提供することにあ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１は、ＣＢＮ若しくはダイヤモンドの高硬度焼
結体を第２層とし、この第２層を超硬合金などの工具材
料からなる第１層及び第３層でサンドイッチした３層積
層体を用いて切削用チップを製造する方法において、第
１層の上面にほぼ垂直に第１層、第２層、第３層の順に
切断することで矩形断面の柱状素材を切り出す第１切断
工程と、前記柱状素材の一方の切断面から他方の切断面
へ向って切断することで前記第２層を中央に含むチップ
半完成品を切出す第２切断工程と、チップ半完成品にす
くい面、切れ刃、逃げ面を形成してチップを得る仕上げ
工程と、からなることを特徴とする。
に請求項１は、ＣＢＮ若しくはダイヤモンドの高硬度焼
結体を第２層とし、この第２層を超硬合金などの工具材
料からなる第１層及び第３層でサンドイッチした３層積
層体を用いて切削用チップを製造する方法において、第
１層の上面にほぼ垂直に第１層、第２層、第３層の順に
切断することで矩形断面の柱状素材を切り出す第１切断
工程と、前記柱状素材の一方の切断面から他方の切断面
へ向って切断することで前記第２層を中央に含むチップ
半完成品を切出す第２切断工程と、チップ半完成品にす
くい面、切れ刃、逃げ面を形成してチップを得る仕上げ
工程と、からなることを特徴とする。
【０００７】３層積層体を条切り（筋状に切ること）
し、得た柱状素材から多数個のチップ半完成品を切出
し、これらのチップ半完成品をチップに仕上げる。歩留
りが極めてよいので、チップの製造コストを大幅に下げ
ることができる。
し、得た柱状素材から多数個のチップ半完成品を切出
し、これらのチップ半完成品をチップに仕上げる。歩留
りが極めてよいので、チップの製造コストを大幅に下げ
ることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を添付図に基
づいて以下に説明する。図１は本発明で採用した３層構
造体の断面図であり、３層構造体１０は、ＣＢＮ若しく
はダイヤモンドの高硬度焼結体を第２層１１とし、この
第２層１１を超硬合金などの工具材料からなる第１層１
２及び第３層１３でサンドイッチした積層体である。例
えば第２層１１の厚さは１ｍｍ程度、第１層１２や第３
層１３の厚さは５ｍｍ程度、３層構造体１０の厚さは１
１ｍｍ程度とする。
づいて以下に説明する。図１は本発明で採用した３層構
造体の断面図であり、３層構造体１０は、ＣＢＮ若しく
はダイヤモンドの高硬度焼結体を第２層１１とし、この
第２層１１を超硬合金などの工具材料からなる第１層１
２及び第３層１３でサンドイッチした積層体である。例
えば第２層１１の厚さは１ｍｍ程度、第１層１２や第３
層１３の厚さは５ｍｍ程度、３層構造体１０の厚さは１
１ｍｍ程度とする。
【０００９】なお、ＣＢＮはcubic boron nitride、す
なわち立方晶窒化ほう素を略したものであり、ダイヤモ
ンドとともに広く採用されている人造砥粒である。ＣＢ
Ｎは鉄系ワークの切削に、ダイヤモンドは非鉄系ワーク
の切削に好適である。
なわち立方晶窒化ほう素を略したものであり、ダイヤモ
ンドとともに広く採用されている人造砥粒である。ＣＢ
Ｎは鉄系ワークの切削に、ダイヤモンドは非鉄系ワーク
の切削に好適である。
【００１０】前記３層構造体１０の製造方法の一例を説
明すると、先ず４〜１６μｍのダイヤモンド粒若しくは
ＣＢＮ粒を、ＨＩＰ（熱間静水圧プレス）にて等圧的に
加圧しながら焼結することで、第２層１１を製造し、こ
の第２層１１の上下にＷＣ粉末を重ねＨＩＰで加圧しな
がら焼結することで、３層構造体１０を得る。ＨＩＰを
ＨＰ（ホットプレス）やＣＩＰ（冷間静水圧プレス）に
替えることは自在であり、周知の焼結法であれば製造法
は特に限定するものではない。
明すると、先ず４〜１６μｍのダイヤモンド粒若しくは
ＣＢＮ粒を、ＨＩＰ（熱間静水圧プレス）にて等圧的に
加圧しながら焼結することで、第２層１１を製造し、こ
の第２層１１の上下にＷＣ粉末を重ねＨＩＰで加圧しな
がら焼結することで、３層構造体１０を得る。ＨＩＰを
ＨＰ（ホットプレス）やＣＩＰ（冷間静水圧プレス）に
替えることは自在であり、周知の焼結法であれば製造法
は特に限定するものではない。
【００１１】図２は本発明で採用した３層構造体の平面
図（図１の平面図に相当する図）であり、想像線１５・・
・（・・・は複数を示す。以下同様。）に沿って且つ第１層
１２の上面に垂直若しくはほぼ垂直に、３層構造体１０
を切断することで、多数本の柱状素材２０・・・を切出
す。このことを条切りということもある。図から明らか
なように、極めて歩留りよく（例えば歩留り９０％）、
柱状素材２０・・・を切出すことができる。
図（図１の平面図に相当する図）であり、想像線１５・・
・（・・・は複数を示す。以下同様。）に沿って且つ第１層
１２の上面に垂直若しくはほぼ垂直に、３層構造体１０
を切断することで、多数本の柱状素材２０・・・を切出
す。このことを条切りということもある。図から明らか
なように、極めて歩留りよく（例えば歩留り９０％）、
柱状素材２０・・・を切出すことができる。
【００１２】図３は本発明に係る柱状素材の斜視図であ
り、柱状素材２０はａ×ｂの矩形断面の長尺材であり、
第１層１２、第２層１１及び第３層１３の積層体であ
る。この柱状素材２０の対向する切断面のうち、図で右
のものを一方の切断面２１、左のものを他方の切断面２
２と呼ぶことにする。そして、便宜上、柱状素材２０を
矢印ｃのように倒して、一方の切断面２１を上に向け
る。
り、柱状素材２０はａ×ｂの矩形断面の長尺材であり、
第１層１２、第２層１１及び第３層１３の積層体であ
る。この柱状素材２０の対向する切断面のうち、図で右
のものを一方の切断面２１、左のものを他方の切断面２
２と呼ぶことにする。そして、便宜上、柱状素材２０を
矢印ｃのように倒して、一方の切断面２１を上に向け
る。
【００１３】図４は本発明の油孔を有する柱状素材の図
であり、柱状素材２０の第２層１１に、所定のピッチで
油孔２４・・・を開ける。具体的には、パイプ電極を用い
た放電加工法にて、一方の切断面２１から他方の切断
面、すなわち図面の表から裏に向って穿孔する。
であり、柱状素材２０の第２層１１に、所定のピッチで
油孔２４・・・を開ける。具体的には、パイプ電極を用い
た放電加工法にて、一方の切断面２１から他方の切断
面、すなわち図面の表から裏に向って穿孔する。
【００１４】図５は本発明におけるチップ半完成品の切
出し要領図であり、油孔２４・・・を有する柱状素材２０
を一方の切断面２１から他方の切断面、すなわち図面の
表から裏に向って切断することで、多数個のチップ半完
成品３０・・・を切出す。具体的には、ワイヤカット放電
加工法にて、切出す。
出し要領図であり、油孔２４・・・を有する柱状素材２０
を一方の切断面２１から他方の切断面、すなわち図面の
表から裏に向って切断することで、多数個のチップ半完
成品３０・・・を切出す。具体的には、ワイヤカット放電
加工法にて、切出す。
【００１５】図６は本発明のチップの正面図であり、図
５で切出したチップ半完成品３０を仕上げることですく
い面４１，４１、切れ刃４２，４２、逃げ面４３，４３
などを形成する。図から明らかなように切れ刃４２，４
２は最も硬い第２層１１に形成する。仕上り品がチップ
４０となる。
５で切出したチップ半完成品３０を仕上げることですく
い面４１，４１、切れ刃４２，４２、逃げ面４３，４３
などを形成する。図から明らかなように切れ刃４２，４
２は最も硬い第２層１１に形成する。仕上り品がチップ
４０となる。
【００１６】図７は本発明によるチップをシャンクに取
付けるときの要領図であり、本発明のチップ４０は、各
種の使用に供することができるが、代表的な使用例を説
明すると、工具鋼の丸棒に油孔５１を開け、丸棒を所定
の外径に仕上げ、且つ溝５２，５２を付けてなるシャン
ク５０の先端に、チップ４０を添え、好ましくはピン５
４を油孔２４，５１に連通させて、チップ４０の位置決
め精度を上げるようにして、シャンク５０にろー材５５
にてチップ４０をろー付けすれば、切削工具を得ること
ができる。
付けるときの要領図であり、本発明のチップ４０は、各
種の使用に供することができるが、代表的な使用例を説
明すると、工具鋼の丸棒に油孔５１を開け、丸棒を所定
の外径に仕上げ、且つ溝５２，５２を付けてなるシャン
ク５０の先端に、チップ４０を添え、好ましくはピン５
４を油孔２４，５１に連通させて、チップ４０の位置決
め精度を上げるようにして、シャンク５０にろー材５５
にてチップ４０をろー付けすれば、切削工具を得ること
ができる。
【００１７】以上の説明から明らかな如く、本発明の切
削用チップの製造方法は、図１の３層積層体１０を対象
に、第１層１２の上面にほぼ垂直に第１層１２、第２層
１１、第３層１３の順に切断することで、図３に示した
矩形断面の柱状素材２０を切り出す第１切断工程と、前
記柱状素材２０の一方の切断面２１から他方の切断面２
２へ向って切断することで前記第２層１１を中央に含む
チップ半完成品３０・・・（図５参照）を切出す第２切断
工程と、チップ半完成品３０・・・に図６に示す、すくい
面４１、切れ刃４２、逃げ面４３を形成してチップ４０
を得る仕上げ工程と、からなることを特徴とする。
削用チップの製造方法は、図１の３層積層体１０を対象
に、第１層１２の上面にほぼ垂直に第１層１２、第２層
１１、第３層１３の順に切断することで、図３に示した
矩形断面の柱状素材２０を切り出す第１切断工程と、前
記柱状素材２０の一方の切断面２１から他方の切断面２
２へ向って切断することで前記第２層１１を中央に含む
チップ半完成品３０・・・（図５参照）を切出す第２切断
工程と、チップ半完成品３０・・・に図６に示す、すくい
面４１、切れ刃４２、逃げ面４３を形成してチップ４０
を得る仕上げ工程と、からなることを特徴とする。
【００１８】この製造方法を採用することにより、図２
並びに図５から明らかな如く、製品歩留りが極めて高く
なり、チップを大量に安価に製造することができる。
並びに図５から明らかな如く、製品歩留りが極めて高く
なり、チップを大量に安価に製造することができる。
【００１９】図８（ａ）〜（ｄ）は別実施例に係る製造
説明図である。（ａ）において、３層積層体１０を条切
りする。（ｂ）は得られた柱状素材２０を示す。便宜
上、この柱状素材２０を矢印ｄのごとく倒す。（ｃ）に
おいて、ワイヤカット放電加工法にて、一方の切断面２
１から他方の切断面２２へ向って切断することで第２層
１１を中央に含むチップ半完成品３０・・・を切出す。
（ｄ）において、チップ半完成品３０に仕上げ加工を施
してチップ４０を得る。
説明図である。（ａ）において、３層積層体１０を条切
りする。（ｂ）は得られた柱状素材２０を示す。便宜
上、この柱状素材２０を矢印ｄのごとく倒す。（ｃ）に
おいて、ワイヤカット放電加工法にて、一方の切断面２
１から他方の切断面２２へ向って切断することで第２層
１１を中央に含むチップ半完成品３０・・・を切出す。
（ｄ）において、チップ半完成品３０に仕上げ加工を施
してチップ４０を得る。
【００２０】図９はチップをシャンクに取付けるときの
要領図であり、板状のシャンク５０にＭ溝５６を切欠き
形成しておき、このＭ溝５６にチップ４０を取付け、ろ
ー付けにて両者を接合することで、切削バイトを得る。
図１０は本発明で製造したチップを備える切削バイトの
使用例を示す図であり、切削バイト６０でシャフト６１
を削り出すときの様子を示す。
要領図であり、板状のシャンク５０にＭ溝５６を切欠き
形成しておき、このＭ溝５６にチップ４０を取付け、ろ
ー付けにて両者を接合することで、切削バイトを得る。
図１０は本発明で製造したチップを備える切削バイトの
使用例を示す図であり、切削バイト６０でシャフト６１
を削り出すときの様子を示す。
【００２１】尚、図３や図８（ｂ）で柱状素材２０を倒
したが、柱状素材２０は倒さずに、一方の切断面２１か
ら他方の切断面２２へ側方から切込んでもよい。従っ
て、加工姿勢は任意である。
したが、柱状素材２０は倒さずに、一方の切断面２１か
ら他方の切断面２２へ側方から切込んでもよい。従っ
て、加工姿勢は任意である。
【００２２】
【発明の効果】本発明は上記構成により次の効果を発揮
する。請求項１は、３層積層体を条切りし、得た柱状素
材から多数個のチップ半完成品を切出し、これらのチッ
プ半完成品をチップに仕上げるようにしたので、歩留り
が極めてよくなり、チップの製造コストを大幅に下げる
ことができる。
する。請求項１は、３層積層体を条切りし、得た柱状素
材から多数個のチップ半完成品を切出し、これらのチッ
プ半完成品をチップに仕上げるようにしたので、歩留り
が極めてよくなり、チップの製造コストを大幅に下げる
ことができる。
【図１】本発明で採用した３層構造体の断面図
【図２】本発明で採用した３層構造体の平面図
【図３】本発明に係る柱状素材の斜視図
【図４】本発明の油孔を有する柱状素材の図
【図５】本発明におけるチップ半完成品の切出し要領図
【図６】本発明のチップの正面図
【図７】本発明によるチップをシャンクに取付けるとき
の要領図
の要領図
【図８】別実施例に係る製造説明図
【図９】チップをシャンクに取付けるときの要領図
【図１０】本発明で製造したチップを備える切削バイト
の使用例を示す図
の使用例を示す図
１０…３層構造体、１１…第２層、１２…第１層、１３
…第３層、２０…柱状素材、２１…一方の切断面、２２
…他方の切断面、３０…チップ半完成品、４０…チッ
プ、４１…すくい面、４２…切れ刃、４３…逃げ面。
…第３層、２０…柱状素材、２１…一方の切断面、２２
…他方の切断面、３０…チップ半完成品、４０…チッ
プ、４１…すくい面、４２…切れ刃、４３…逃げ面。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 伊藤 正富 埼玉県狭山市新狭山１丁目10番地１ ホン ダエンジニアリング株式会社内 (72)発明者 野村 祐之 埼玉県狭山市新狭山１丁目10番地１ ホン ダエンジニアリング株式会社内 (72)発明者 野村 重光 埼玉県狭山市新狭山１丁目10番地１ ホン ダエンジニアリング株式会社内 (72)発明者 福島 宏之 埼玉県狭山市新狭山１丁目10番地１ ホン ダエンジニアリング株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 ＣＢＮ若しくはダイヤモンドの高硬度焼
結体を第２層とし、この第２層を超硬合金などの工具材
料からなる第１層及び第３層でサンドイッチした３層積
層体を用いて切削用チップを製造する方法において、 第１層の上面にほぼ垂直に第１層、第２層、第３層の順
に切断することで矩形断面の柱状素材を切り出す第１切
断工程と、 前記柱状素材の一方の切断面から他方の切断面へ向って
切断することで前記第２層を中央に含むチップ半完成品
を切出す第２切断工程と、 チップ半完成品にすくい面、切れ刃、逃げ面を形成して
チップを得る仕上げ工程と、からなることを特徴とした
切削用チップの製造方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14368899A JP4156749B2 (ja) | 1999-05-24 | 1999-05-24 | 切削用チップの製造方法 |
| US09/577,999 US6663326B1 (en) | 1999-05-24 | 2000-05-24 | Cutting tip and manufacturing method thereof |
| CA002309289A CA2309289C (en) | 1999-05-24 | 2000-05-24 | Cutting tip and manufacturing method thereof |
| GB0012716A GB2354470B (en) | 1999-05-24 | 2000-05-24 | Cutting tip and manufacturing method thereof |
| US10/323,556 US6694847B2 (en) | 1999-05-24 | 2002-12-18 | Cutting tip and method thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14368899A JP4156749B2 (ja) | 1999-05-24 | 1999-05-24 | 切削用チップの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000326146A true JP2000326146A (ja) | 2000-11-28 |
| JP4156749B2 JP4156749B2 (ja) | 2008-09-24 |
Family
ID=15344652
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14368899A Expired - Fee Related JP4156749B2 (ja) | 1999-05-24 | 1999-05-24 | 切削用チップの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4156749B2 (ja) |
-
1999
- 1999-05-24 JP JP14368899A patent/JP4156749B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4156749B2 (ja) | 2008-09-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100993679B1 (ko) | 공구 인서트의 제조 방법, 공구 인서트 및 다면체 공구인서트 | |
| JP4782672B2 (ja) | 割り出し可能な切削インサート及びこの切削インサートの製造方法 | |
| JP4988566B2 (ja) | 割り出し可能な切削インサート及びその製造方法 | |
| US5598621A (en) | Method of making metal cutting inserts having superhard abrasive bodies | |
| US5273379A (en) | Blank material for drill and drill therefrom | |
| JPS603922B2 (ja) | 切削工具 | |
| JP2008509822A (ja) | 割り出し可能な切削インサートとそれを製造するための方法 | |
| US5297456A (en) | Cutting tool with twisted edge and manufacturing method thereof | |
| JPH03277412A (ja) | ねじれ刃を有する切削工具及びその製造方法 | |
| JP3660525B2 (ja) | 切削工具の製造方法 | |
| JP2000326146A (ja) | 切削用チップの製造方法 | |
| JP5264076B2 (ja) | 工具インサート | |
| WO2002022311A1 (en) | Method of making a tool insert | |
| JP2000326147A (ja) | 切削用チップの製造方法 | |
| JP2000326148A (ja) | 切削工具の製造方法 | |
| CN112930245A (zh) | 立铣刀的制造方法 | |
| JP2006335012A (ja) | チップソー | |
| JP2563811Y2 (ja) | ブレーカ付き切削工具 | |
| JP2000343330A (ja) | ねじ切り工具及びねじ切り方法 | |
| JPS6125933Y2 (ja) | ||
| JPH0448883Y2 (ja) | ||
| JPH11333604A (ja) | 高硬度切削用チップ及びその製造方法 | |
| JP2000126906A (ja) | 切削用バイト及び製造方法 | |
| JP2000052112A (ja) | 硬質焼結体スローアウェイチップ | |
| JP2004050365A (ja) | ろう付けチップの製造方法及びろう付けチップ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20051205 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20071126 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20071211 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080206 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20080708 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20080710 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110718 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |