JP2000343330A - ねじ切り工具及びねじ切り方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【解決手段】 図（ａ）：ねじ穴軸６４を中心にしてね
じ切り工具の軸６６を回転させつつ、ねじ６８のリード
Ｌに対応してねじ切り工具６０を徐々に引抜くことで、
ねじ切り刃４２ｂでねじ６８を切込む。図（ｂ）：ねじ
切り工具６０のねじ切り刃４２ｂがねじ６８の入口に達
したら、ねじ切り工具の軸６６をねじ穴軸６４から大き
くオフセットさせて、面取り部６９を形成する。図
（ｃ）：ねじ切り工具６０を撤去し、ねじ切り加工を完
了する。 【効果】 ねじ切り工具の底刃でねじ下穴を開け、ねじ
切り工具のねじ切り刃でねじ切りをなし、ねじ切り刃も
しくは底刃で面取りも可能であるから、１本の工具でね
じ加工を実行することができる。ねじ下穴の深さとねじ
深さが実質同一となるため、非ねじ部を廃止することが
できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は低コストのねじ切り
工具及びこの工具で実施するねじ切り方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１６（ａ）〜（ｃ）は従来の代表的な
ねじ切り方法を示す図である。 （ａ）：鋳抜き穴１０１にドリル１０２を臨ませ、ねじ
下穴の加工を開始する。ドリル１０２の先端角θは一般
に１２０°である。 （ｂ）：１０３はドリルで開けたねじ下穴であり、深さ
はＤ１である。この様なねじ下穴１０３にねじ切りタッ
プ１０４を臨ませ、ねじ切りを開始する。 （ｃ）：１０５はねじ切りタップで立てたねじであり、
このねじ１０５の入口を面取り具１０６で面取りする。
１０７は面取り部を示す。この面取り部１０７を含むね
じ１０５の長さをＤ２とすれば、長さ（Ｄ１−Ｄ２）の
非ねじ部が残ることになる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ねじ１０５を切るため
に、ドリル、タップ及び面取り具が必要であり、工具の
数が多く、工具の調達費用が嵩むとともに、工具の管理
費用が嵩むことになる。また、長さ（Ｄ１−Ｄ２）の非
ねじ部が不可欠であるため、深さＤ１に余裕を見た長さ
を鋳物に見込まなければならず、鋳物を薄くすることが
できないことになる。そこで、本発明の目的はねじ切
りに必要な工具の数を少なくすること、及び非ねじ部
を廃止することのできる技術を提供することになる。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１は、シャンクと、このシャンクに取付けたチ
ップとからなるねじ切り工具において、前記チップは、
ＣＢＮ若しくはダイヤモンドの高硬度焼結体を第２層と
し、この第２層を超硬合金などの工具材料からなる第１
層及び第３層でサンドイッチした３層積層体からなり、
前記ねじ切り工具を正面から見ると、前記第２層は工具
の回転中心を通る細い帯であり、この細い帯に底刃及び
ねじ切り刃を形成するとともに、第２層の両側を第１層
及び第３層で補強する構造であることを特徴とする。

【０００５】ねじ切り工具の底刃でねじ下穴を開け、ね
じ切り工具のねじ切り刃でねじ切りをなし、ねじ切り刃
もしくは底刃で面取りも可能であるから、１本の工具で
ねじ加工を実行することができる。この１本の工具は、
３層積層体を条切り（筋状に切ること）し、得た柱状素
材から多数個のチップ半完成品を切出し、これらのチッ
プ半完成品をシャンクに取付けて、チップを仕上げるこ
とでねじ切り工具を得る。歩留りが極めてよいので、チ
ップの製造コストを大幅に下げることができるから、ね
じ切り工具の製造コストを下げることができる。

【０００６】請求項２のねじ切り工具は、ねじ切り刃の
奥にねじ切り刃より小径でシャンクより大径のさらえ刃
を形成し、第２層に底刃、ねじ切り刃、さらえ刃をこの
順に形成したことを特徴とする。ねじ切り刃でねじを切
り、これに並行してさらえ刃でねじ山の頂きを切削し、
底刃でねじ穴の底を仕上げる。ねじ山の頂きを切削する
のはシャンクがねじ山に接触するのを防ぐためである。

【０００７】請求項３のねじ切り工具は、シャンクに油
孔を設けるとともに、チップの第２層に油孔を設け、前
記２つの油孔を一直線上に連結したことを特徴とする。
切削のときに、油孔を通じて切削油を噴射することがで
きる。これらの孔はチップをシャンクに取付けるときに
位置決め部として活用することができる。

【０００８】請求項４のねじ切り方法は、請求項１又は
請求項３記載のねじ切り工具をねじ穴軸廻りに回転させ
つつ鋳抜き穴に進入させることで、前記ねじ切り工具の
外径とほぼ同径のねじ下穴をあける下穴加工工程と、ね
じ下穴の底に達した前記ねじ切り工具の軸を、ねじ穴軸
から一定距離オフセットさせてねじ切り刃でねじ下穴に
ねじ切りを開始するオフセット工程と、ねじ穴軸を中心
にしてねじ切り工具の軸を回転させつつ、ねじのリード
に対応して前記ねじ切り工具を徐々に引抜くことで、ね
じ切り刃でねじを切込むねじ切り工程と、からなる。

【０００９】ねじ切り工具の底刃でねじ下穴を開け、ね
じ切り工具のねじ切り刃でねじ切りをなし、ねじ切り刃
もしくは底刃で面取りも可能であるから、１本の工具で
ねじ加工を実行することができる。ねじ下穴の深さとね
じ深さが実質同一となるため、非ねじ部を廃止すること
ができる。

【００１０】請求項５のねじ切り方法は、請求項２又は
請求項３記載のねじ切り工具の軸をねじ穴軸から一定距
離オフセットさせた後にねじ切り工具をねじ穴軸を中心
に旋回させると共にねじ切り工具を回転させ、このねじ
切り工具をねじのリードに対応して前進させることによ
り、ねじ切り刃で鋳抜き穴にねじを切込むねじ切り工程
と、ねじ切り刃で切出したねじの山の頂きを、前記さら
え刃にてさらうねじ山のさらえ工程と、ねじ穴の底を、
前記底刃にて仕上げる底仕上げ工程と、からなる。

【００１１】鋳抜き穴を対象に、ねじ切り刃でねじを切
り、これに並行してさらえ刃でねじ山の頂きを切削し、
底刃でねじ穴の底を仕上げる。ねじ山の頂きを切削する
のはシャンクがねじ山に接触するのを防ぐためである。
請求項４では、ねじ切り工具の前進動作で下穴を開け、
後退動作でねじ切りを行ったが、この請求項５では、鋳
抜き穴にねじ下穴を開けることなく前進動作でねじ切り
を実行する。後退はねじ切り工具を撤去するだけである
から急速後退が可能であり、ねじ切りの所要時間を大幅
に短縮することができる。

【００１２】そして、請求項４と同様に、ねじ切り刃も
しくは底刃で面取りも可能であるから、１本の工具でね
じ加工を実行することができ、ねじ下穴の深さとねじ深
さが実質同一となるため、非ねじ部を廃止することがで
きる。

【００１３】

【発明の実施形態】本発明の実施の形態を添付図に基づ
いて以下に説明する。なお、請求項１にねじ切り工具は
図８，９、請求項２のねじ切り工具は図１３、請求項４
のねじ切り方法は図１０，１１、請求項５のねじ切り方
法は図１４，１５で具体例を示す。

【００１４】図１は本発明で採用した３層構造体の断面
図であり、３層構造体１０は、ＣＢＮ若しくはダイヤモ
ンドの高硬度焼結体を第２層１１とし、この第２層１１
を超硬合金などの工具材料からなる第１層１２及び第３
層１３でサンドイッチした積層体である。例えば第２層
１１の厚さは１ｍｍ程度、第１層１２や第３層１３の厚
さは５ｍｍ程度、３層構造体１０の厚さは１１ｍｍ程度
とする。

【００１５】なお、ＣＢＮはcubic boron nitride、す
なわち立方晶窒化ほう素を略したものであり、ダイヤモ
ンドとともに広く採用されている人造砥粒である。ＣＢ
Ｎは鉄系ワークの切削に、ダイヤモンドは非鉄系ワーク
の切削に好適である。

【００１６】前記３層構造体１０の製造方法の一例を説
明すると、先ず４〜１６μｍのダイヤモンド粒若しくは
ＣＢＮ粒を、ＨＩＰ（熱間静水圧プレス）にて等圧的に
加圧しながら焼結することで、第２層１１を製造し、こ
の第２層１１の上下にＷＣ粉末を重ねＨＩＰで加圧しな
がら焼結することで、３層構造体１０を得る。ＨＩＰを
ＨＰ（ホットプレス）やＣＩＰ（冷間静水圧プレス）に
替えることは自在であり、周知の焼結法であれば製造法
は特に限定するものではない。

【００１７】図２は本発明で採用した３層構造体の平面
図（図１の平面図に相当する図）であり、想像線１５・・
・（・・・は複数を示す。以下同様。）に沿って且つ第１層
１２の上面に垂直若しくはほぼ垂直に、３層構造体１０
を切断することで、多数本の柱状素材２０・・・を切出
す。このことを条切りということもある。図から明らか
なように、極めて歩留りよく（例えば歩留り９０％）、
柱状素材２０・・・を切出すことができる。

【００１８】図３は本発明に係る柱状素材の斜視図であ
り、柱状素材２０はａ×ｂの矩形断面の長尺材であり、
第１層１２、第２層１１及び第３層１３の積層体であ
る。この柱状素材２０の対向する切断面のうち、図で右
のものを一方の切断面２１、左のものを他方の切断面２
２と呼ぶことにする。そして、便宜上、柱状素材２０を
矢印ｃのように倒して、一方の切断面２１を上に向け
る。

【００１９】図４は本発明の油孔を有する柱状素材の図
であり、柱状素材２０の第２層１１に、所定のピッチで
油孔２４・・・を開ける。具体的には、パイプ電極を用い
た放電加工法にて、一方の切断面２１から他方の切断
面、すなわち図面の表から裏に向って穿孔する。

【００２０】図５は本発明におけるチップ半完成品の切
出し要領図であり、油孔２４・・・を有する柱状素材２０
を一方の切断面２１から他方の切断面、すなわち図面の
表から裏に向って切断することで、多数個のチップ半完
成品３０・・・を切出す。具体的には、ワイヤカット放電
加工法にて、切出す。

【００２１】図６は本発明によるチップ半完成品をシャ
ンクに取付けるときの要領図であり、工具鋼の丸棒に油
孔５１を開け、丸棒を所定の外径に仕上げてなるシャン
ク５０の先端に、チップ半完成品３０を添え、好ましく
はピン５４を油孔２４，５１に連通させて、チップ半完
成品３０の位置決め精度を上げるようにして、シャンク
５０にろー（ろー材）５２にてチップ半完成品３０をろ
ー付けする。

【００２２】図７はシャンク−チップ半完成品結合体の
側面図であり、５２はろーであり、このろー５２でシャ
ンク５０の先端にチップ半完成品３０を結合したことを
示す。図８はシャンク−チップ半完成品結合体の仕上げ
加工図、図９は図８の９矢視図であり、チップ半完成品
３０にすくい面（正面すくい面４１ａ及び側面すくい面
４１ｂ）、切れ刃（底刃４２ａ及びねじ切り刃４２
ｂ）、逃げ面（正面逃げ面４３ａ及び側面逃げ面４３
ｂ）、先端油溝４４などを形成することでチップ４０を
仕上げたことを示す。なお、すくい面、切れ刃及び逃げ
面は、図において先端油溝４４の下方にも形成するが、
符号が錯綜するので、符号の記入は省略した。

【００２３】この結果、図９に示す通り、ねじ切り工具
６０を正面から見ると、第２層１１は工具の回転中心を
通る縦長の細い帯であり、この細い帯に底刃４２ａ，ね
じ切り刃４２ｂを形成するとともに、第２層１１の両側
を第１層１２及び第３層１３で補強する構造であること
を特徴とする。

【００２４】なお、油孔２４にクロスする様に先端油溝
４４を設けることで、十分な量の切削油を切削面若しく
は切削部位へ供給することができる。

【００２５】以上の説明から明らかな如く、本発明の切
削用チップの製造方法は、図１の３層積層体１０を対象
に、第１層１２の上面にほぼ垂直に第１層１２、第２層
１１、第３層１３の順に切断することで、図３に示した
矩形断面の柱状素材２０を切り出す第１切断工程と、前
記柱状素材２０の一方の切断面２１から他方の切断面２
２へ向って切断することで前記第２層１１を中央に含む
チップ半完成品３０・・・（図５参照）を切出す第２切断
工程と、このチップ半完成品３０を、別途準備したシャ
ンク５０に接合する接合工程と、チップ半完成品３０に
すくい面４１ａ，４１ｂ、切れ刃４２ａ，４２ｂ、逃げ
面４３ａ，４３ｂを形成してチップ４０を得る仕上げ工
程と、からなることを特徴とする。

【００２６】この製造方法を採用することにより、図２
並びに図５から明らかな如く、製品歩留りが極めて高く
なり、チップを大量に安価に製造することができる。こ
の結果、ねじ切り工具も低コストで製造することができ
る。

【００２７】図１０（ａ）〜（ｃ）は本発明に係るねじ
切り工程図（前半）である。 （ａ）：鋳抜き穴６２に回転させたねじ切り工具６０を
臨ませ、ねじ下穴加工を開始する。 （ｂ）：ねじ下穴６３の内径は、ねじ切り工具６０の外
径とほぼ同一であることを示す。所定の深さに達したら
ねじ切り工具６０の前進（下降）を止める。 （ｃ）：ねじ穴軸６４から距離δだけねじ切り工具の軸
６６をオフセットさせる。ねじ切り工具６０は回転して
いるので、ねじ下穴６３を容易に切込むことができる。

【００２８】図１１（ａ）〜（ｃ）は本発明に係るねじ
切り工程図（後半）である。 （ａ）：ねじ穴軸６４を中心にしてねじ切り工具の軸６
６を回転させつつ、ねじ６８のリードＬに対応してねじ
切り工具６０を徐々に引抜くことで、ねじ切り刃４２ｂ
でねじ６８を切込む。 （ｂ）：ねじ切り工具６０のねじ切り刃４２ｂがねじ６
８の入口に達したら、ねじ切り工具の軸６６をねじ穴軸
６４から大きくオフセットさせて、面取り部６９を形成
する。 （ｃ）：ねじ切り工具６０を撤去し、ねじ切り加工を完
了する。

【００２９】図１２（ａ），（ｂ）は完成したねじの比
較図である。（ａ）は、図１６（ｃ）を転写したもの
で、従来のねじ切り方法で製造したねじ１０５を示し、
深さ（Ｄ１−Ｄ２）の非ねじ部を含む。（ｂ）は、図１
１（ｃ）を転写したもので、本発明のねじ切り方法で製
造したねじ６８を示し、深さ（Ｄ１−Ｄ２）の非ねじ部
は存在しない。従って、本発明方法によれば、鋳物を薄
くすることができる。すなわち、ねじを形成するために
肉厚を増す必要がないため、鋳物の軽量化が図れる。

【００３０】図１３（ａ）〜（ｃ）は本発明に係るねじ
切り工具の別実施例を示す図であり、（ａ）はシャンク
−チップ半完成品結合体の仕上げ加工図、（ｂ）は
（ａ）のｂ−ｂ矢視図、（ｃ）は（ａ）のｃ−ｃ線断面
図であるが、（ａ）は図８に近似し、（ｂ）は図９と同
じであるから、図８，９に付した符号を流用する。

【００３１】（ａ）に示す通り、ねじ切り工具６０Ｂ
は、シャンク５０にろー５２にてチップ４０をろー付け
したものであり、チップ４０のシャンク５０側に、ねじ
切り刃４２ｂより小径で且つシャンク５０より大径の、
されえ刃７１を形成したことを特徴とする。（ｂ）に示
す通り、工具を正面から見ると、第２層１１は工具の回
転中心を通る縦長の細い帯であり、この細い帯に底刃４
２ａ，４２ａ、ねじ切り刃４２ｂ，４２ｂを形成すると
ともに、第２層１１の両側を第１層１２及び第３層１３
で補強する構造であることが分かる。そして、（ｃ）に
示す通り、されえ刃７１，７１は第２層１１に形成した
ものであり、第２層１１の両側を第１層１２及び第３層
１３で補強する構造であることが分かる。

【００３２】図１４（ａ）〜（ｃ）は別実施例に係るね
じ切り工具の第１作用図である。 （ａ）：先ず、鋳抜き穴６２に所定の速度で回転させた
ねじ切り工具６０Ｂを臨ませる。 （ｂ）：そして、ねじ切り工具６０Ｂで鋳抜き穴６２の
入り口を切削することで、面取り部６９を形成する。 （ｃ）：次に、ねじ穴軸６４から一定距離δだけオフセ
ットさせた後に、ねじ切り工具６０Ｂをねじ穴軸６４を
中心に旋回させると共にねじ切り工具６０Ｂを切削速度
で回転させ、且つねじ切り工具６０Ｂをねじ６８のリー
ドに対応して前進（図では上から下へ進める）させるこ
とにより、ねじ切り刃４２ｂで鋳抜き穴６２にねじ６８
を切込む。同図のＡ部詳細を次に詳しく説明する。

【００３３】図１５（Ａ）〜（Ｃ）は別実施例に係るね
じ切り工具の第２作用図である。（Ａ）は、図１４
（ｃ）のＡ部詳細図であり、ねじ切り刃４２ｂでねじを
切った直後に、具体的にはねじのリードの１／２だけ遅
れて、すなわち工具１／２回転分だけ遅れて、さらえ刃
７１でねじの山の頂き６８ａをカットする。この結果、
ねじの山の頂き６８ａとシャンク５０との間に隙間βを
確保することができる。もし、このカットを行わない
と、山の頂きがシャンク５０と接触し、ねじとシャンク
５０の双方が傷むことになる。この点、本例の様にねじ
切り直後にねじの山の頂き６８ａをさらえば、その様な
トラブルが発生することはない。

【００３４】（Ｂ）において、所定の深さまでねじ６８
を切った後に、底刃４２ａでねじ穴の底７３を仕上げて
平坦にする。（Ｃ）にて、ねじ切り工具６０Ｂを撤去す
る。この撤去工程、すなわち、ねじ切り工具６０Ｂを後
退させるときには格別の作用をさせないので、ねじ切り
工具６０Ｂをクイックモーションで撤去することができ
る。

【００３５】図１０，１１の実施例では、ねじ切り工具
の前進動作で下穴を開け、後退動作でねじ切りを行った
が、図１４，１５の別実施例では、下穴を開けることな
く前進動作でねじ切りを実行する。後退はねじ切り工具
を撤去するだけであるから急速後退が可能であり、ねじ
切りの所要時間を大幅に短縮することができる。

【００３６】尚、本発明のねじ切り工具は、アルミニウ
ム合金鋳物のねじ切りに好適である。アルミニウム合金
鋳物は軟らかく切削抵抗が比較的小さいため、ねじ切り
工具の寿命が十分に見込めるからである。しかし、本発
明のねじ切り工具で、ねずみ鋳鉄（ＦＣ）、ダクタイル
鋳鉄（ＦＣＤ）、ステンレス鋳物（ＳＣＳ）などの各種
の鋳物又は樹脂、鋼材にねじ切ることは差支えない。

【００３７】

【発明の効果】本発明は上記構成により次の効果を発揮
する。請求項１のねじ切り工具は、底刃でねじ下穴を開
け、ねじ切り工具のねじ切り刃でねじ切りをなし、ねじ
切り刃もしくは底刃で面取りも可能であるから、１本の
工具でねじ加工を実行することができる。この１本の工
具は、３層積層体を条切り（筋状に切ること）し、得た
柱状素材から多数個のチップ半完成品を切出し、これら
のチップ半完成品をシャンクに取付けて、チップを仕上
げることでねじ切り工具を得る。歩留りが極めてよいの
で、チップの製造コストを大幅に下げることができるか
ら、ねじ切り工具の製造コストを下げることができる。

【００３８】請求項２のねじ切り工具は、ねじ切り刃の
奥にねじ切り刃より小径でシャンクより大径のさらえ刃
を形成し、第２層に底刃、ねじ切り刃、さらえ刃をこの
順に形成したことを特徴とし、ねじ切り刃でねじを切
り、これに並行してさらえ刃でねじ山の頂きを切削し、
底刃でねじ穴の底を仕上げる。ねじ山の頂きを切削する
のはシャンクがねじ山に接触するのを防ぐためである。

【００３９】請求項３のねじ切り工具は、シャンクに油
孔を設けるとともに、チップの第２層に油孔を設け、２
つの油孔を一直線上に連結したことを特徴とし切削のと
きに、油孔を通じて切削油を噴射することができる。こ
れらの孔はチップをシャンクに取付けるときに位置決め
部として活用することができる。

【００４０】請求項４のねじ切り方法は、請求項１又は
請求項３記載のねじ切り工具をねじ穴軸廻りに回転させ
つつ鋳抜き穴に進入させることで、前記ねじ切り工具の
外径とほぼ同径のねじ下穴をあける下穴加工工程と、ね
じ下穴の底に達した前記ねじ切り工具の軸を、ねじ穴軸
から一定距離オフセットさせてねじ切り刃でねじ下穴に
ねじ切りを開始するオフセット工程と、ねじ穴軸を中心
にしてねじ切り工具の軸を回転させつつ、ねじのリード
に対応して前記ねじ切り工具を徐々に引抜くことで、ね
じ切り刃でねじを切込むねじ切り工程と、からなり、ね
じ切り工具の底刃でねじ下穴を開け、ねじ切り工具のね
じ切り刃でねじ切りをなし、ねじ切り刃もしくは底刃で
面取りも可能であるから、１本の工具でねじ加工を実行
することができる。ねじ下穴の深さとねじ深さが実質同
一となるため、非ねじ部を廃止することができる。従っ
て、ねじ切りに必要な工具の数を少なくすること、及び
非ねじ部を廃止することの双方を達成することができ
る。

【００４１】請求項５のねじ切り方法は、鋳抜き穴を対
象に、ねじ切り刃でねじを切り、これに並行してさらえ
刃でねじ山の頂きを切削し、底刃でねじ穴の底を仕上げ
る。ねじ切り刃もしくは底刃で面取りも可能であるか
ら、１本の工具でねじ加工を実行することができ、ねじ
下穴の深さとねじ深さが実質同一となるため、非ねじ部
を廃止することができる。なお、請求項４では、ねじ切
り工具の前進動作で下穴を開け、後退動作でねじ切りを
行ったが、この請求項５では、鋳抜き穴にねじ下穴を開
けることなく前進動作でねじ切りを実行する。後退はね
じ切り工具を撤去するだけであるから急速後退が可能で
あり、ねじ切りの所要時間を大幅に短縮することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明で採用した３層構造体の断面図

【図２】本発明で採用した３層構造体の断面図

【図３】本発明に係る柱状素材の斜視図

【図４】本発明の油孔を有する柱状素材の図

【図５】本発明におけるチップ半完成品の切出し要領図

【図６】本発明によるチップ半完成品をシャンクに取付
けるときの要領図

【図７】シャンク−チップ半完成品結合体の側面図

【図８】シャンク−チップ半完成品結合体の仕上げ加工
図

【図９】図８の９矢視図

【図１０】本発明に係るねじ切り工程図（前半）

【図１１】本発明に係るねじ切り工程図（後半）

【図１２】完成したねじの比較図

【図１３】本発明に係るねじ切り工具の別実施例を示す
図

【図１４】別実施例に係るねじ切り工具の第１作用図

【図１５】別実施例に係るねじ切り工具の第２作用図

【図１６】従来の代表的なねじ切り方法を示す図

【符号の説明】

１０…３層構造体、１１…第２層、１２…第１層、１３
…第３層、２０…柱状素材、２４，５１…油孔、４０…
チップ、４２ａ…底刃、４２ｂ…ねじ切り刃、５０…シ
ャンク、６０，６０Ｂ…ねじ切り工具、６２…鋳抜き
穴、６３…ねじ下穴、６４…ねじ穴軸、６６…ねじ切り
工具の軸、６８…ねじ、６８ａ…ねじの山の頂き、６９
…面取り部、７１…さらえ刃、７３…ねじ穴の底、δ…
オフセット量。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 伊藤 正富 埼玉県狭山市新狭山１丁目10番地１ ホン ダエンジニアリング株式会社内 (72)発明者 野村 祐之 埼玉県狭山市新狭山１丁目10番地１ ホン ダエンジニアリング株式会社内 (72)発明者 野村 重光 埼玉県狭山市新狭山１丁目10番地１ ホン ダエンジニアリング株式会社内 (72)発明者 福島 宏之 埼玉県狭山市新狭山１丁目10番地１ ホン ダエンジニアリング株式会社内 Ｆターム(参考） 3C046 AA12 FF32 FF35 HH04

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シャンクと、このシャンクに取付けたチ
   ップとからなるねじ切り工具において、 前記チップは、ＣＢＮ若しくはダイヤモンドの高硬度焼
   結体を第２層とし、この第２層を超硬合金などの工具材
   料からなる第１層及び第３層でサンドイッチした３層積
   層体からなり、 前記ねじ切り工具を正面から見ると、前記第２層は工具
   の回転中心を通る細い帯であり、この細い帯に底刃及び
   ねじ切り刃を形成するとともに、第２層の両側を第１層
   及び第３層で補強する構造であることを特徴としたねじ
   切り工具。
2. 【請求項２】 前記ねじ切り刃の奥にねじ切り刃より小
   径でシャンクより大径のさらえ刃を形成し、前記第２層
   に底刃、ねじ切り刃、さらえ刃をこの順に形成したこと
   を特徴とする請求項１記載のねじ切り工具。
3. 【請求項３】 前記シャンクに油孔を設けるとともに、
   前記チップの第２層に油孔を設け、前記２つの油孔を一
   直線上に連結したことを特徴とする請求項１又は請求項
   ２記載のねじ切り工具。
4. 【請求項４】 請求項１又は請求項３記載のねじ切り工
   具をねじ穴軸廻りに回転させつつ鋳抜き穴に進入させる
   ことで、前記ねじ切り工具の外径とほぼ同径のねじ下穴
   をあける下穴加工工程と、 ねじ下穴の底に達した前記ねじ切り工具の軸を、ねじ穴
   軸から一定距離オフセットさせてねじ切り刃でねじ下穴
   にねじ切りを開始するオフセット工程と、 ねじ穴軸を中心にしてねじ切り工具の軸を回転させつ
   つ、ねじのリードに対応して前記ねじ切り工具を徐々に
   引抜くことで、ねじ切り刃でねじを切込むねじ切り工程
   と、 からなることを特徴としたねじ切り方法。
5. 【請求項５】 請求項２又は請求項３記載のねじ切り工
   具の軸をねじ穴軸から一定距離オフセットさせた後にね
   じ切り工具をねじ穴軸を中心に旋回させると共にねじ切
   り工具を回転させ、このねじ切り工具をねじのリードに
   対応して前進させることにより、ねじ切り刃で鋳抜き穴
   にねじを切込むねじ切り工程と、 ねじ切り刃で切出したねじの山の頂きを、前記さらえ刃
   にてさらうねじ山のさらえ工程と、 ねじ穴の底を、前記底刃にて仕上げる底仕上げ工程と、 からなることを特徴としたねじ切り方法。