JP4420398B2 - 香味油 - Google Patents

Description

本発明は、食用固形脂を主成分とする、肉の風味とコクと調理香を有する香味油に関するものである。

油脂中で糖類、アミノ酸類を加熱撹拌してメイラード反応を起こし、その風味を油脂へ移行させた後に、油脂部分のみを分離してシーズニングオイルとして利用することは従来より行われている。このオイル部分のみでは、力価が弱かったり、香りの質の面で本物感に欠ける等の弱点があった。
この問題を解決するために、油脂中に水不溶性物を添加して糖とアミノ酸を加熱撹拌することにより、褐変反応物が水不溶性物と一体となった粉粒体を含む香味油脂を製し、さらにこれにペプタイドを混合することにより得られた香味油脂組成物が、高い香りの力価、本物感のある風味を有することが報告されている。
特開平１０−２６２５９５号公報 この方法においては、力価が十分で本物感のある風味を得るためには、原料として水不溶性物とペプタイドを添加しなければならないため、工程が煩雑な上に、形成された粉粒体が食品の舌触りに影響しうるという問題があった。

解決しようとする課題は、水不溶性物やペプタイドを添加するといった煩雑な工程を経ることなく、肉の風味と調理香を十分に有し、かつ食品の舌触りへの影響の少ない香味油を提供することである。

本発明は、ビタミンＥが添加されていない豚脂または牛脂１００重量部に水０．３〜５重量部と酵母エキス加工調味料とを混合し、加熱した後、撹拌しながら冷却することにより、固形または半固形の香味油を製することを主要な特徴とする。
また、その加熱温度は１００℃以上、加熱温度保持時間が１分以上であることを特徴とする。

本発明の香味油は、原料として肉類を使用していないにも関わらず、肉の風味、コク、調理香を有するため、食品の加工に幅広く利用できる。
また、酵母エキス加工調味料が少量でも十分な風味が付与されることから、肉類と比較して原料が安価であるという利点を有する。
さらに、従来の方法と異なり、水不溶性物を添加する必要がないという利点を有する。

本発明の香味油は、豚脂または牛脂に水と酵母エキス加工調味料を混合し、加熱した後、撹拌しながら冷却することにより製するものである。
原料の豚脂または牛脂は、実質的にビタミンＥの添加されていないものを使用する。ビタミンＥの添加されているものを使用すると、香りの力価が低く、良好な風味を生じない。
牛脂や豚脂は流通段階において酸化されやすいため、食品加工用の精製工程において酸化防止剤の添加が不可欠とされている。実際に市場に流通している豚脂や牛脂は、ほとんどの場合、酸化防止剤としてビタミンＥ（トコフェロール）が２５０ｐｐｍ程度添加されており、それが油脂に風味を付与する反応を阻害していることが推測される。（『食用油脂−その利用と油脂食品』藤田哲著
ｐ１３６、ｐ１５）
本発明で用いる、ビタミンＥの添加されていない豚脂または牛脂とは、たとえば畜肉から採った粗豚脂や粗牛脂について、ビタミンＥを添加することなく脱酸、脱色、脱臭等の精製工程を通したものである。本発明の実施に際しては、加熱工程を経た後に、必要に応じてビタミンＥ等の酸化防止剤を添加すればよい。
実質的にビタミンＥが添加されていないとは、天然の油脂に元々含まれている程度のビタミンＥを言うものではなく、具体的にはビタミンＥの含有量が５０ｐｐｍ以下であることとする。実質的に酸化防止剤が添加されていないとは、酸化防止剤の含有量が５０ｐｐｍ以下であることとする。

もう一つの原料である酵母エキス加工調味料とは、酵母エキスに還元糖を添加して加熱することによりメイラード反応を起こして得られるもののことであり、一例として、特開２００３−１６９６２７号公報に記載の調味料が挙げられる。同調味料は、５’−ヌクレオチド含有酵母エキス、グルタチオン含有酵母エキス、単糖類、デキストリン及び食塩を含有した水溶液あるいは水懸濁液を加熱することで製するものであり、一例として（株）興人製「アジパルスＢＦ」が挙げられる。
食用固形脂に添加する酵母エキス加工調味料の量は、２〜５重量％が望ましい。２％より少ないと風味が弱く、５％より多いと芳しい調理香が得られない。

添加する水は、豚脂または牛脂１００重量部に対し０．３〜５重量部、望ましくは２〜４重量部とする。水の添加量が少なすぎると、酵母エキス加工調味料が固結して分散せず、また水の添加量が多すぎると、酵母エキス加工調味料を含有する水層を形成して油層と分離するため、いずれも良好な調味香にならない。
なお、加熱中に撹拌することができない場合は、油脂中で水層が分離して反応が進みにくく、また香味成分が均一に分散しにくい。そのような場合は、加熱前に添加する水の量を０．３〜１重量部とし、加熱後に熱水を１〜４重量部添加してから撹拌と冷却を行えばよい。

加熱する温度は１００℃以上、望ましくは約１２０℃とする。１００℃より低いと反応が不十分となり、望ましい風味が得られない。また、１６０℃より高いと、風味が壊れて不快な味を生じる。
加熱温度保持時間は１分以上、望ましくは１０〜３０分である。１分より短いと反応が不十分となり、望ましい風味が得られない。
加熱工程は、密閉系で行うことが望ましい。開放系で加熱すると、芳しい香味成分が蒸散し、また焦げ臭が発生しやすくなる。

加熱後に撹拌しながら冷却する際に、必要に応じ、ビタミンＥ等の酸化防止剤を添加してもよい。
得られる固形または半固形の香味油は、油脂中に不溶性成分の微粒子がほぼ均一に分散しているものであり、この後分離工程を経ることなく、そのまま香味油として使用できる。

本発明の香味油は、各種の加工食品の風味強化に利用できる。使用方法としては、一般の食用油脂と同様、炒め油、混和、噴霧、浸漬等が挙げられる。また、一般の食用油脂と混合または併用することもできる。

本発明の香味油は、メイラード反応により得られている組成物を食用油脂に添加、加熱、均一化させて製するものであり、水不溶性物を添加しなくても油脂中に十分な量の風味成分が分散する。また、酸化防止剤を添加していない油脂を使用することで、力価の高い良好な風味が得られる。
本発明の香味油の有する肉の風味、コク、調理香は、食用油脂を融解して水と酵母エキス加工調味料を混合しただけのものとは異なることから、加熱工程において、溶解や分散だけでなく、成分の化学的な反応も起こったことが推測される。

以下、実施例及び比較例を示して、本発明をさらに詳細に説明する。

実施例１：酸化防止剤を添加していないラード（日本食品（株）製。粗豚脂から精製して「香味豚脂」を製造する工程で、ビタミンＥを添加しなかったもの。以下「ビタミンＥ無添加ラード」という。）１００重量部に、水１重量部と酵母エキス加工調味料（興人製「アジパルスＢＦ」）３重量部を添加して加熱し、１２０℃で１０分保持した後、熱水２．２５重量部を添加し、撹拌しながら冷却して香味油を得て、サンプルＤとした。
比較例１：実施例１で用いたビタミンＥ無添加ラードをサンプルＡとした。
比較例２：実施例１において加熱を行わなかった以外は実施例１と同じ工程で油脂組成物を得て、サンプルＢとした。ただし、最初に固形脂を融解するための最低限の加熱は行った。
比較例３：実施例１において酵母エキス加工調味料を添加しなかった以外は実施例１と同じ工程で油脂組成物を得て、サンプルＣとした。
比較例４：実施例１において加熱前後で水を添加しなかった以外は実施例１と同じ工程で油脂組成物を得て、サンプルＥとした。
比較例５：実施例１においてビタミンＥを５０ｐｐｍ添加した以外は実施例１と同じ工程で油脂組成物を得て、サンプルＦとした。
比較例６：実施例１においてビタミンＥを１００ｐｐｍ添加した以外は実施例１と同じ工程で油脂組成物を得て、サンプルＧとした。

表１は、得られたサンプルＡ〜Ｇについて、香りの官能評価を行った結果である。各サンプルを湯煎により融解した後、１０人のパネラーが、それぞれのサンプルの香りについて評価を行い、肉の風味の強さ、調理香の強さ、及び好ましさについて採点した。採点はサンプルＡを基準として５段階で行った。肉の風味の強さ、及び調味香の強さに係る採点の基準は、「＋２点：かなり強い、＋１点：やや強い、０点：サンプルＡと同等、−１点：やや弱い、−２点：かなり弱い」とし、香りの好ましさに係る採点の基準は、「＋２点：好ましい、＋１点：やや好ましい、０点：サンプルＡと同等、−１点：やや好ましくない、−２点：好ましくない」とした。表１には、１０人の採点の平均値を示している。

サンプルＡ，ＣとＤとの比較からわかるとおり、本発明により製した香味油（サンプルＤ）は、原料のラード（サンプルＡ）や、それに水を添加して加圧加熱したもの（サンプルＣ）と比較して、明らかに肉の風味、調理香ともに強く、好ましい香りとなっている。
サンプルＢとＤとの比較からわかるとおり、加熱工程を経なければ、強い肉の風味や調理香は得られない。また、これらがそれぞれ趣の異なる香味を有することから、加熱工程では、溶解や分散だけでなく成分の化学的な反応も起こっていることが推測される。
サンプルＥのように、加熱前後に水を添加しない場合には、酵母エキス加工調味料が固結して分散せず、均一な風味を有する香味油が得られない。
サンプルＦ，ＧとＤとの比較からわかるとおり、加熱反応の組成物中にビタミンＥが入っていると、肉の風味や調理香が明らかに弱くなり、望むような香味油が得られない。香味の強さは、ビタミンＥ５０ｐｐｍ添加と１００ｐｐｍ添加とを比べると、添加量が多い方が弱くなっている。

評価例１，２
上記比較例１のラード（サンプルＡ）または実施例１で調製した香味油（サンプルＤ）を用いて、豚骨醤油ラーメンのスープを調製し、それぞれ評価例１、評価例２とした。豚骨醤油ラーメンのスープの組成を表２に示す。

表３は、評価例１と評価例２のラーメンスープについて１０人のパネラーが試飲して、風味の官能試験を行った結果である。評価例２のスープについて、評価例１のスープと比較した時の、肉の風味の強さ、調理感の強さ、及び好ましさについて、それぞれ５段階で採点した。肉の風味の強さ、及び調理感の強さに係る採点の基準は、「＋２点：かなり強い、＋１点：やや強い、０点：サンプルＡと同等、−１点：やや弱い、−２点：かなり弱い」とし、風味の好ましさに係る採点の基準は、「＋２点：好ましい、＋１点：やや好ましい、０点：サンプルＡと同等、−１点：やや好ましくない、−２点：好ましくない」とした。表２には、１０人の採点の平均値を示している。

上記の表３に示したとおり、本発明の香味油を用いて調製したラーメンは、ラードを用いたものに比べて、肉の風味、調理感ともに強く、好ましい風味であると評価された。

本発明の香味油は、肉の風味、調理香を有するため、畜肉製品、ラーメン、惣菜、冷凍食品等の加工食品に利用できる。

Claims (4)

1. ビタミンＥの含量が５０ｐｐｍ以下である豚脂または牛脂１００重量部に水０．３〜５重量部と酵母エキス加工調味料とを添加し、加熱した後、撹拌しながら冷却して得られる固形または半固形の香味油。
2. ビタミンＥの含量と他の酸化防止剤の含量との合計が５０ｐｐｍ以下である豚脂または牛脂１００重量部に水０．３〜５重量部と酵母エキス加工調味料とを添加し、加熱した後、撹拌しながら冷却して得られる固形または半固形の香味油。
3. 前記豚脂または牛脂が、粗豚脂または粗牛脂についてビタミンＥを添加することなく精製工程を通して得られた豚脂または牛脂である、請求項１記載の香味油。
4. 前記豚脂または牛脂が、粗豚脂または粗牛脂について酸化防止剤を添加することなく精製工程を通して得られた豚脂または牛脂である、請求項２記載の香味油。