JP4381431B2 - 複数層異種基材を有するエアーシール体 - Google Patents

Description

本発明はエアーシール体に関し、特に複数層異種基材を有するエアーシール体に関するものである。

物を緩衝パッケージする従来の方法の多くはビニールシートに複数の突起状の小さなエアーバブルを突設して、このビニールシートで物の外周を覆って震動を吸収して緩衝作用を果たしているが、小さなエアーバブルの震動吸収能力には限界が有り、大きな振動や衝撃負荷には緩衝及び震動の吸収効果は達せられないため、エアーパッキングをパック用の緩衝材として発展させている。

然しながら、ポリエチレン素材で製作したエアーパッキングは包装物の鋭利な角や金属の角で容易に突き破られ、一旦エアーパッキングに小さな穴が開くとエアーパッキング内のエアーは漏れ出してしまう。
もしエアーパッキングの各エアーカラムに独立した逆向チョークバルブ装置を取り付けると、穴の開いたエアーカラムからのエアー漏れに限られるので、その他の破損していないエアーカラムのエアー漏れには至らない。
これと反対に、もしエアーパッキングに逆向チョークバルブ装置が一つだけしか取り付けられていなければ、どのエアーカラムに穴が開いてもエアーパッキング全体のエアーが漏れ出してしまい、エアーパッキングとしての緩衝保護効果を喪失することとなる。

このことから、エアーパッキングの構造を改良し、エアーパッキングが包装物によって突き破られる問題を解決し、どのエアーカラムが破損してもエアーパッキング全体の緩衝保護効果を喪失することのないようにすることが本発明の発明人及び当業者の早急に改善すべき課題である。

これに鑑みて本発明では物を覆い緩衝保護の用に供する複数層異種基材を有するエアーシール体を提示する。
それには、エアー注入のチャネルと、エアー注入のチャネルの側端に位置し、物に対して緩衝保護の用に供する１個以上のエアーチェンバーと、エアー注入のチャネル及びエアーチェンバーを接続する１個以上のエアー注入のチャネルであって、エアー注入のチャネルの外部エアーがエアー注入のチャネルからエアーチェンバーに注入し膨張させることを含むエアーカラム板と、エアーカラム板の側端に密着させエアーカラム板を突き刺して破損させないためのプレート板を含む。

エアーを注入する場合、外部からのエアーがエアー注入のチャンネルを膨張させるが、ユーザーは異なる形状やサイズのプレート板やケースで物を覆って、エアーチェンバーにより物の緩衝保護の用に供すると共に、エアーチェンバーが突き破られてエアーが外部に漏れないようにすることができる。

［実施例］
図１Ａ、図１Ｂ及び図１Ｃは本発明の第一実施例であり、図１Ａは注入前の平面図、図１Ｂは注入後の立体図、図１Ｃは注入後の断面図である。

複数層異種基材を有するエアーシール体６は、二枚の外部フィルム２ａと２ｂ、二枚の内部フィルム１ａと１ｂ、エアー注入チャネル９、エアーチェンバー１１、エアー注入チャネル１３及びプレート板１５からなる。

２枚の外部フィルム２ａと２ｂは上下に積層する。

２枚の内部フィルム１ａと１ｂ側に外部フィルム２ａ又は２ｂを貼り、且つ２枚の内部フィルム１ａと１ｂの間に耐熱材料１ｃを塗布し、耐熱材料１ｃで空気が流通できるチャネルを作る。

ヒートシールライン３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅに沿ってヒートシール方法でヒートシールをしてエアーカラム板８を形成し、その内ヒートシール方法で２枚の外部フィルム２ａと２ｂ及び２枚の内部フィルム１ａと１ｂを接着し、２枚の外部フィルム２ａと２ｂの間にエアー注入チャネル９を形成し、エアー注入チャネル９はヒートシールライン３ｅを貫通し、また外部エアーと接触するエアー注入口１２を含む。
また、ヒートシール方法により二枚の外部フィルム２ａと２ｂを接着して複数のエアーチェンバー１１を形成すると共に、ヒートシール方法でエアーチェンバー１１に複数のノード１４ａを作成し、エアーチェンバー１１をノード１４ａに沿って折り曲げる。

２枚の内部フィルム１ａと１ｂの間に、印刷方式で耐熱ゴム又はインクをプリントするように、等間隔に耐熱材料１ｃを塗布することで、ヒートシール方法によっても２枚の内部フィルム１ａと１ｂは依然として接着せずにエアー注入チャネル１３を形成する。

エアーカラム板８は平行に敷くか、順に積み重ねるか、垂直に配列するかなどの方法でプレート板１５のサイドに設置して粘着方法でプレート板１５に固定させるか、ヒートシールによりプレート板１５のサイドに固定させるかし、プレート板１５はエアーチェンバー１１の表面に平に貼ることもできる。
また、エアーチェンバー１１は、ノード１４ａに沿って幾層も相互に積み重なるエアーチェンバー１１を折り曲げることで幾層もの緩衝効果を提供できる。

上記の説明におけるプレート板１５はポリ塩化ビニール、ポリプロピレン、発泡ポリエチレン、発泡ポリプロピレン、布、発泡スチロールなどの軟質材料で製作されており、また段ボール、紙類及びこれに類した紙素材でも製作されている。

エアー注入口１２に注入したエアーはエアー注入チャネル９を膨張させて２枚の内部フィルム１ａと１ｂを外向きに開いてエアー注入チャネル１３を開くことで、エアー注入チャネル９のエアーを利用してエアーチェンバー１１にエアーを注入し、エアーチェンバー１１を膨張させることができる。
エアー注入チャネル１３の曲線部位における空気圧が両側の空気圧より大きいので、エアー注入チャネル９のエアーは容易に進入するが出難く、エアーチェンバー１１内部の圧力が増大するとエアー注入チャネル１３の曲線部分を圧迫して閉塞効果を達成する。
また、エアーチェンバー１１のエアーの内部圧力が２枚の内部フィルム１ａと１ｂを圧迫し、外部フィルム２ａ又は２ｂに密着するので、エアー注入チャネル１３を塞いでエアーチェンバー１１を密閉し、エアーを外に漏らさずに閉塞効果を果たす。

エアー注入後、プレート板１５で物２０を覆ってエアーカラム板８により物２０に緩衝保護作用を提供すると共に、物２０の鋭角でエアーカラム板８を突き破ってエアーチェンバー１１内のエアーを外に漏らさないようにすることができる。

本発明で開示した構造によって、２枚の内部フィルム１ａと１ｂ及び外部フィルム２ａと２ｂはポリエチレンで製作し、また、複数層異種基材を有するエアーシール６はさらに外部ケース３０を含み、且つ外部ケース３０には収納スペース３２を設け、エアーカラム板８とプレート板１５で物２０を覆えば、ユーザーが物２０を運搬するために外部ケース３０の収納スペース３２に収めることができる。
また、プレート板１５は折り曲げてケース１６を形成することができ、ケース１６は充填スペース１６０を含んでエアーカラム板８を収納するのに用いる。

図２Ａ、図２Ｂ、図２Ｃ及び図２Ｄも本発明の第一実施例であり、図２Ａは折り曲げた概略図（一）、図２Ｂは折り曲げた概略図（二）、図２Ｃは折り曲げた概略図（三）、図２Ｄは折り曲げた概略図（四）である。

さらに物２０を完璧に覆うために、プレート板１５を適当な形、サイズに裁断するか、プレート板１５を折り曲げるかして、プレート板１５を物２０に密着させる。例を挙げると、プレート板１５を弧状面に折り曲げて、プレート板１５を物２０の表面に完全に密着させるか、或いはプレート板１５を円筒形に折り曲げて物２０を円筒形の中のスペースに収納することで、エアーチェンバー１１によって物２０に緩衝保護作用を提供し、もし収納物２０に鋭角があっても、プレート板１５によりその鋭角がエアーチェンバー１１を突き破ってエアーを外に漏らすことを防止できる。
プレート板１５は折り曲げて一つ以上の直角を形成することもでき、また、２枚のプレート板１５を相互に垂直にしてそれぞれエアーチェンバー１１に粘着させて、エアーチェンバー１１をノード１４ａに沿って折り曲げてプレート板１５に密着させることもできる。
プレート板１５はポリプロピレン又は発泡ポリエチレンで製作すると、さらに物２０に二次緩衝作用を提供して、震動を吸収し緩衝効果を強化することができる。

このほか、エアーカラム板８はノード１４ａに沿って折り曲げ、ヒートシール方法でエアーカラム板８の両側にバッグを形成することで、物２０はバック内に収納されて物２０に緩衝作用を提供できる。
プレート板１５はバッグの内部表面又はバッグの外部表面に位置してもよく、或いは同時にバッグの内外表面に共にプレート板１５を取り付けることにより、エアーカラム板８が突き破られてエアーが外に漏れるのを防止することができる。

図３Ａ、図３Ｂ、図３Ｃ及び図３Ｄは本発明の第二実施例であり、図３Ａはエアー注入後の概略図（一）、図３Ｂはエアー注入後の概略図（二）、図３Ｃはエアー注入後の概略図（三）、図３Ｄはエアー注入後の概略図（四）である。

複数層異種基材を有するエアーシール体６はエアーカラム板８及びケース１６からなる。

エアーカラム板８は２枚の外部フィルム２ａと２ｂ並びに２枚の内部フィルム１ａと１ｂで構成され、ヒートシール方法で接着してエアー注入チャネル９、複数のエアーチェンバー１１及びエアー注入チャネル１３を形成し、エアーチェンバー１１はヒートシール方法で複数のノード１４ａを作成し、エアーチェンバー１１をノード１４ａに沿って折り曲げる。

ケース１６はポリ塩化ビニール、ポリプロピレン、発泡ポリエチレン、発泡ポリプロピレン、布、発泡スチロールなどの軟質材料で製作されており、また段ボール、紙類及びこれに類した紙素材でも製作される。
ケース１６には充填スペース１６０を設け、複数のエアーチェンバー１１を収納するのに用い、複数のエアーチェンバー１１は平行に敷くか、順に積み重ねるか、垂直に配列するなどの方法で充填スペース１６０内に設置し、粘着方式でケース１６に固定するか、ヒートシールで接着して充填スペース１６０内に固定させるかする。

図４Ａ乃至図４Ｇも本発明の第二実施例であり、図４Ａは折り曲げた概略図（一）、図４Ｂは折り曲げた概略図（二）、図４Ｃは折り曲げた概略図（三）、図４Ｄは折り曲げた概略図（四）、図４Ｅは折り曲げた概略図（五）、図４Ｆは折り曲げた概略図（六）、図４Ｇは折り曲げた概略図（七）で、図４Ｈは図４Ｇのエアー注入前の平面図である。

さらに物２０を完璧に覆うために、異なった形やサイズのケース１６を使用することができる。例えば、弧状面のある斜体型のケース１６、逆Ｕ字型のケース１６、或いは円筒形のケース１６で、ケース１６の充填スペース１６０内に一つ以上のエアーカラム板８を取り付けると、異なった形状やサイズの物２０を積載し挟持することができる。

ケース１６には挟みスペース１６２も設けられ、物２０の角を挟むのに用い、物２０が運搬過程で衝撃を受けたり傷ついたり損傷したりするのを防止する。
また、ケース１６は四角形の箱型であって、ケース１６の中のスペースに物２０を収納し、物２０を収納したケース１６を外部ケース３０に入れることで、ケース内にケースという構造を形成し、震動を吸収し緩衝としての防護機能を強化する

さらには、エアーカラム板８の中のエアーチェンバー１１の一部にエアー注入不可の領域１４ｂを設け、エアーカラム板８をノード１４ａに沿って折り曲げてからエアー注入不可の領域１４ｂに沿って折り曲げ、エアーカラム板８に物２０が互いに垂直となった両面及びその側面、或いは物２０に隣接する三面を緩衝保護させることで、一つのエアーカラム板８で多方向の緩衝作用を提供することができ、エアーカラム板８の震動を吸収し緩衝としての効果が強化される。

図５Ａ、図５Ｂ、図５Ｃ及び図５Ｄも本発明の第二実施例であり、図５Ａは実際に使用した時の概略図（一）、図５Ｂは実際に使用した時の概略図（二）、
図５Ｃは実際に使用した時の概略図（三）、図５Ｄは実際に使用した時の概略図（三）である。

物２０が弧形であるとき、ケース１６には弧形の挟持面を設けることができ、それで物２０の弧状面を挟持すると、物２０を外部ケース３０の収納スペース３２内に詰めるのに便利で、震動を吸収し緩衝としての防護機能が図れる。

物２０が四角形であるとき、２個の逆Ｕ字形のケース１６で物２０の上下両側又は左右両側をしっかり覆って物２０を外部ケース３０に詰めることができる。
若しくは４個のＬ字形のケース１６で物２０の四隅をしっかり覆えば、物２０を外部ケース３０に詰めることができる。
このほかに、物２０やユーザーのニーズに応じて、多くのサイズが異なる逆Ｕ字形のケース１６を組み合せて物２０を覆い、物２０に対する震動を吸収し緩衝としての保護効果を強化することができる。

また、使用する際にまず複数層異種基材を有するエアーシール体６を、外部ケース３０内に収めてから物２０を外部ケース３０に詰めても、震動を吸収し緩衝としての防護機能が図れる。

本発明で開示した構造により、エアー注入チャネル９はヒートシール方法で２枚の外部フィルム２ａと２ｂを接着して形成したスペースであり、またヒートシール方法で２枚の内部フィルム１ａと１ｂを接着して形成したスペースでもあり、又はヒートシール方法で１枚の内部フィルム１ａと１枚の外部フィルム２ａを接着して形成したスペースでもある。
また、内部フィルム１ａが１枚しかない場合、１枚の内部フィルム１ａと１枚の外部フィルム２ａの間に耐熱材料を塗布して、耐熱材料１ｃでもってエアーが流通できるチャネルを作ることができる。
上記の説明におけるヒートシール方法は鋳型プレスである。

エアーカラム板８やエアーチェンバー１１は物２０をパッキングする際に良好な震動を吸収し緩衝としての保護機能を提供するが、物２０の鋭角で突き破ってエアーを外へ漏らしてしまいやすい。
これに対して、プレート板１５やケース１６は物２０の鋭角で突き破る虞はないものの、物２０に震動を吸収し緩衝としての保護機能を提供することはできないので、本発明では複数層の基材を使用して両者の長所を合わせ持たせ、エアーカラム板８やエアーチェンバー１１を強化して、物２０の鋭角な部分でエアーチェンバー１１を突き破ってエアーを外へ漏らさないようにすることができる。
さらに、本発明では異なった形状やサイズのプレート板１５やケース１６で物２０を覆い、また、物２０を部分的に覆ったり、完全に覆ったりするのを選択でき、同時にエアーチェンバー１１によって物２０に緩衝保護の効果を提供し、エアーカラム板８とプレート板１５又はケース１６で物２０を覆った上で、外部ケース３０の収納スペース３２内に収め、ユーザーが物２０を運搬するのに用いることができる。

本発明の技術内容は既に好ましい実施例により上記に開示しているが、何等本発明を限定するものではなく、当業者が本発明の趣旨を逸脱しないで行なった若干の変更若しくは修正についても、全て本発明の範囲内とし、従って本発明の保護範囲はここに添付した特許申請範囲で定めるものを基準とする。

本発明の第一実施例であるエアー注入前の平面図である。 本発明の第一実施例であるエアー注入後の立体図である。 本発明の第一実施例であるエアー注入後の断面図である。 本発明の第一実施例で折り曲げた概略図（一）である。 本発明の第一実施例で折り曲げた概略図（二）である。 本発明の第一実施例で折り曲げた概略図（三）である。 本発明の第一実施例で折り曲げた概略図（四）である。 本発明の第二実施例であるエアー注入後の概略図（一）である。 本発明の第二実施例であるエアー注入後の概略図（二）である。 本発明の第二実施例であるエアー注入後の概略図（三）である。 本発明の第二実施例であるエアー注入後の概略図（四）である。 本発明の第二実施例で折り曲げた概略図（一）である。 本発明の第二実施例で折り曲げた概略図（二）である。 本発明の第二実施例で折り曲げた概略図（三）である。 本発明の第二実施例で折り曲げた概略図（四）である。 本発明の第二実施例で折り曲げた概略図（五）である。 本発明の第二実施例で折り曲げた概略図（六）である。 本発明の第二実施例で折り曲げた概略図（七）である。 図４Ｇのエアー注入前の平面図である。 本発明の第二実施例で実際に使用した時の概略図（一）である。 本発明の第二実施例で実際に使用した時の概略図（二）である。 本発明の第二実施例で実際に使用した時の概略図（三）である。 本発明の第二実施例で実際に使用した時の概略図（三）である。

符号の説明

１ａ、１ｂ 内部フィルム
１ｃ 耐熱材料
２ａ、２ｂ 外部フィルム
３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ ヒートシールライン
６ エアーシール体
８ エアーカラム板
９ エアー注入チャネル
１１ エアーチェンバー
１２ エアー注入口
１３ エアー注入チャネル
１４ａ ノード
１４ｂ エアー注入不可の領域
１５ プレート板
１６ ケース
１６０ 充填スペース
１６２ 挟みスペース
２０ 物
３０ 外部ケース
３２ 収納スペース

Claims (11)

1. 物を覆い緩衝保護を提供する複数層異種基材を有するエアーシール体であって、
   エアーカラム板と、前記エアーカラム板の側端に密着し、前記エアーカラム板を突き刺し破損することを避けるためのプレート板と、を含み、
   前記エアーカラム板が、
   上下に積層された２枚の外部フィルムと、
   前記２枚の外部フィルムの間に介在された２枚の内部フィルムと、
   ヒートシール方法で前記２枚の外部フィルムを接着して形成した空間であるエアー注入チャネルと、
   前記エアー注入チャネル内に位置し、１枚の前記外部フィルムと１枚の内部フィルムの間に介在され、１枚の前記外部フィルムと１枚の前記内部フィルムを接着する、複数のヒートシール点と、
   前記エアー注入のチャネルの側端に位置し、ヒートシール方法で前記２枚の外部フィルムを接着して形成され、エアーを保存できる空間であり、前記物に対して緩衝保護を提供する１個以上のエアーチェンバーと、
   前記２枚の内部フィルムの間に耐熱材料を塗布し、ヒートシール方法によって前記２枚の内部フィルムを接着せずに形成され、前記エアー注入のチャネル及び前記エアーチェンバーを接続する１個以上のエアー注入のチャネルを含み、
   外部から注入されたエアーが前記エアー注入チャネルを膨張させ、２枚の前記外部フィルム及び前記ヒートシール点で接着された２枚の前記内部フィルムを外向きに開き、前記エアー注入チャネルが開かれ、外部からのエアーを前記エアー注入チャネルから前記エアーチェンバーに注入し、前記エアーチャンバ−を膨張させることを特徴とする、
   複数層異種基材を有するエアーシール体。
2. 前記エアーカラム板、前記プレート板と前記物を収納し運搬し易くするための外部ケースを含むことを特徴とする、請求項１に記載する複数層異種基材を有するエアーシール体。
3. 前記エアーカラム板を前記プレート板の側端に固定させる方法は粘着とヒートシールの何れか一つであることを特徴とする、請求項１に記載する複数層異種基材を有するエアーシール体。
4. 前記エアーカラム板はヒートシール手段により１個以上のノードを形成し、前記エアーカラム板が前記ノードに沿って折り曲げることを特徴とする、請求項１に記載する複数層異種基材を有するエアーシール体。
5. 前記エアーカラム板を前記ノードに沿って折り曲げた後、ヒートシール手段により前記エアーカラム板の両側を接着しバッグを形成することを特徴とする、請求項４に記載する複数層異種基材を有するエアーシール体。
6. 前記プレート板が前記バッグに位置する箇所は前記バッグの内部表面と前記バッグの外部表面の何れか一つであることを特徴とする、請求項５に記載する複数層異種基材を有するエアーシール体。
7. 前記エアーカラム板を前記プレート板の側端に設置する方法は平行に敷くか、順に積み重ねるか、垂直に配列するかの何れか一つであることを特徴とする、請求項１に記載する複数層異種基材を有するエアーシール体。
8. 前記プレート板は前記エアーチェンバーの表面に平らに貼り付けることを特徴とする、請求項１に記載する複数層異種基材を有するエアーシール体。
9. 前記プレート板を折り曲げることにより円筒形、弧面、１個以上の直角およびケースの何れか一つを形成することを特徴とする、請求項１に記載する複数層異種基材を有するエアーシール体。
10. 前記エアーチェンバーがヒートシール手段により１個以上のエアー注入不可の領域を形成し、前記エアーチェンバーを前記エアー注入不可の領域に沿って折り曲げ、前記物が隣接する三面を緩衝保護することを特徴とする、請求項１に記載する複数層異種基材を有するエアーシール体。
11. 前記プレート板は軟質材料で製作することを特徴とする、請求項１に記載する複数層異種基材を有するエアーシール体。

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