JP5519048B1 - 立体構造を備えた緩衝空気室 - Google Patents

Abstract

【課題】立体構造を備えた緩衝空気室を提供すること。
【解決手段】本発明の立体構造を備えた緩衝空気室は、第１緩衝部、第２緩衝部を含み、第１緩衝部が第１空気室、第１ヒートシール部、第２ヒートシール部を含み、第２緩衝部が第２空気室、第１連接体、第２連接体、折り曲げ区域を含み、そのうち、第１連接体は複数の第２空気室に位置し、第１連接体の一端が第１ヒートシール部に連接され、かつ第１空気室との間で第１挟角を形成し、第２連接体は第２空気室に位置し、かつ第１連接体と間を隔てて設置され、第２連接体の一端が第２ヒートシール部に連接され、かつ第１空気室との間で第２挟角を形成し、折り曲げ区域は一端が第１連接体に連接され、他端が第２連接体に連接され、箱体の内側表面に当接させるために用いられ、第２空気室と第１空気室の間に緩衝槽孔が形成され、物品を第１空気室で保持して第１空気室で物品を緩衝保護し、同時に緩衝槽孔が圧迫されて圧縮し、物品に補助的な緩衝保護が提供される。
【選択図】図３

Description

本発明は気体密封シート装置に関し、特に、立体構造を備えた緩衝空気室及びその包装箱に関する。

気体密封シートは樹脂フィルムを材料として、熱融着で密封状態にして空気室を形成し、かつ気体充填用の気体充填口が設けられ、気体を気体充填口から空気室に充填した後、気体密封シートを包装内部の緩衝材料として使用することができる。

一般に気体密封シートはいずれも単層の緩衝効果を提供するのみであり、即ち、気体密封シートが物品の重量を受けて押さえられると、内部に充填された気体のみで緩衝機能が提供されるが、物品の体積が比較的大きく、重量が気体密封シートの緩衝機能を提供できる重量を超過する場合、物品に効果的な緩衝と保護が提供されない。

このため、気体密封シートに多重の緩衝効果を具備させ、かつ自動的に気体進入口を開き、気体の連続充填を可能にして気体充填時間を節約し、気体充填時に自動的に気体を閉じ込め、かつ気体を閉じ込めた後自動的に気体を封入して長時間空気が外部に漏れ出ないよう保持できる密封シートをいかに設計するかが、本案の発明者及び関連業界の技術分野に従事する者が解決を必要とする技術的課題である。

これに鑑み、本発明の目的は立体構造を備えた緩衝空気室を提供することにある。

本発明の立体構造を備えた緩衝空気室は、第１緩衝部、第２緩衝部を含み、第１緩衝部が第１空気室、第１ヒートシール部、第２ヒートシール部を含み、第２緩衝部が第２空気室、第１連接体、第２連接体、折り曲げ区域を含み、そのうち、第１連接体は複数の第２空気室に位置し、第１連接体の一端が第１ヒートシール部に連接され、かつ第１空気室との間で第１挟角を形成し、第２連接体は第２空気室に位置し、かつ第１連接体と間を隔てて設置され、第２連接体の一端が第２ヒートシール部に連接され、かつ第１空気室との間で第２挟角を形成し、折り曲げ区域は一端が第１連接体に連接され、他端が第２連接体に連接され、箱体の内側表面に当接させるために用いられ、第２空気室と第１空気室の間に緩衝槽孔が形成され、物品を第１空気室で保持して第１空気室で物品を緩衝保護し、同時に緩衝槽孔が圧迫されて圧縮し、物品に補助的な緩衝保護を提供する。

本発明は立体構造を備えた緩衝空気室により、気体密封シート装置が物品によって圧迫を受けたとき、折り曲げ区域及び第１空気室の間の緩衝槽孔が第１の緩衝作用を形成し、即ち、緩衝槽孔内の空間が物品による圧迫時の緩衝距離を提供する。
また、第１空気室と第２空気室の内部を膨張させている気体が弾性作用を提供し、第２の緩衝作用を形成する。
このほか、気体密封シート装置は自動的に気体進入口を開き、気体の連続充填を可能にして気体充填時間を節約し、気体充填時に自動的に気体を閉じ込め、かつ気体を閉じ込めた後自動的に気体を封入して長時間空気が外部に漏れ出ないよう保持することができる。

本発明の最良の実施例及びその効果について、図面を組み合わせ以下で説明する。

本発明の実施例１の気体充填前の平面図である。 本発明の実施例１の気体充填時の部分拡大断面図１である。 本発明の実施例１の気体充填時の部分拡大断面図２である。 本発明の第２緩衝部の別の態様の部分拡大断面図１である。 本発明の第２緩衝部の別の態様の部分拡大断面図２である。 本発明の使用時の側面図である。 本発明の使用時の側面図である。 本発明の使用時の部分拡大断面図である。 本発明で外箱を形成したときの側面図１である。 本発明で外箱を形成したときの側面図２である。

図１、図２、図３に本発明の多重緩衝効果を備えた緩衝気体密封シート装置の実施例１を示す。

本発明の気体密封シート装置１は、第１緩衝部２、第２緩衝部３を含む。第１緩衝部２は主に複数の第１空気室２１、複数の第１ヒートシール部２２及び複数の第２ヒートシール部２３を含む。
ここで、図８、図９に示すように、第１緩衝部２は折り曲げられて収容空間（即ち第１緩衝部２で囲まれた箱体の形状）を形成し、物品９の收容に用い、第１緩衝部２を１つの外箱として物品９を被覆して使用することができるが、これに限定されない。

図１、図２に示すように、複数の第１空気室２１は相対する第１面と第２面から構成され、ここで、第１面は収容空間を向いている。このほか、複数の第１空気室２１は２枚の外フィルム２１ａ、２１ｂ、２枚の内フィルム２１ｃ、２１ｄ及び耐熱材料２１ｅを備えている。
ここで、２枚の外フィルム２１ａ、２１ｂは上下に重ね合わされており、２枚の内フィルム２１ｃ、２１ｄが２枚の外フィルム２１ａ、２１ｂの間に介在され、かつ２枚の外フィルム２１ａ、２１ｂ内の上端部よりやや低い位置に配置される。
２枚の内フィルム２１ｃ、２１ｄの幅は２枚の外フィルム２１ａ、２１ｂと同じであり、長さは外フィルム２１ａ、２１ｂより短く、各内フィルムが相対する第１側辺２１１と第２側辺２１２を備えている。
このほか、２枚の内フィルム２１ｃ、２１ｄの第１側辺２１１の間を隔てて複数の耐熱材料２１ｅが塗布され（図２参照）、耐熱材料２１ｅを利用して空気が流通可能な通路が形成される。

熱融着の手段で２枚の外フィルム２１ａ、２１ｂ及び２枚の内フィルム２１ｃ、２１ｄが接着されるため、２枚の外フィルム２１ａ、２１ｂ内に気体が流通可能な気体充填路２４が形成され、かつ気体充填路２４の一端に気体充填口２４ａが形成される。
縦方向のヒートシール線に沿って２枚の外フィルム２１ａ、２１ｂが接着され、２枚の外フィルム２１ａ、２１ｂの間に複数の第１空気室２１が形成される。２枚の内フィルム２１ｃ、２１ｄの間に耐熱材料２１ｅを塗布した後、熱融着の手段で接着し、ヒートシール線が相接する箇所に複数の気体進入口２４ｂが形成される。また、各気体進入口２４ｂは複数の第１空気室２１にそれぞれ対応し、２枚の内フィルム２１ｃ、２１ｄにより同時に複数の第１空気室２１に気体を充填できる連続性エアバルブが構成される。

使用者は使用時に気体充填口２４ａに位置を合わせて気体を注入すれば、気体充填口２４ａに進入した気体が気体充填路２４を膨張させた後、２枚の外フィルム２１ａ、２１ｂが縦方向上で外側に向かって引っ張られて開き、自動的に気体進入口２４ｂが開かれる（図２参照）。つづいて、気体導入路２１ｆの２枚の内フィルム２１ｃ、２１ｄが外側に向かって引っ張られて開き、２枚の内フィルム２１ｃ、２１ｄのあらかじめ耐熱材料２１ｅを塗布した後熱融着して形成された未接着部分が自然に押し開かれる。
気体進入口２４ｂが自動的に開かれるため、１つの気体充填路２４が同時に複数の第１空気室２１に対して気体を充填することができ、各気体進入口２４ｂに対して位置決めを行ってから気体を充填する必要がなく、気体充填の時間を節約することができる。
また、各複数の第１空気室２１が相互に独立しているため、複数の第１空気室２１の一部が破損しても気体密封シート全体の緩衝効果に影響しない。このほか、使用者は気体充填口２４ａに位置を合わせて気体を注入すれば、複数の各第１空気室２１に対して気体を充填することができるため、高圧気体充填機を使用する必要がなく、気体充填作業がより簡単かつ便利になる。

本実施例において、複数の気体進入口２４ｂの側辺のあらかじめ定めた位置に複数のヒートシールブロック５が形成され、ヒートシールブロック５が設置されていない箇所は気体の充填によって膨張し、ヒートシールブロック５が設置された箇所は気体の充填によって膨張しない。そのため、ヒートシールブロック５が２枚の内フィルム２１ｃ、２１ｄを押圧し、かつ２枚の内フィルム２１ｃ、２１ｄが２枚の外フィルム２１ａ、２１ｂに伴って縱方向上で外側に向かって引っ張られて開くことにより、自動的に気体進入口２４ｂが開かれる。

充填された気体が気体導入路２１ｆ及び気体進入口２４ｂを経由して複数の第１空気室２１に進入した後、複数の第１空気室２１の気体の内部圧力が２枚の内フィルム２１ｃ、２１ｄの第２側辺２１２を圧迫し、２枚の内フィルム２１ｃ、２１ｄを相互に貼付させて複数の第１空気室２１を封鎖する。このため、気体が外部に漏洩せず、気体を閉じ込める効果が達成される。
ここで、２枚の内フィルム２１ｃ、２１ｄは気体による圧迫を受けて複数の第１空気室２１内に懸掛させるか、あるいは２枚の内フィルム２１ｃ、２１ｄをいずれか１枚の外フィルム２１ａまたは２１ｂと相互に接着して、気体が複数の第１空気室２１に進入した後、２枚の内フィルム２１ｃ、２１ｄを圧迫して外フィルム２１ａまたは２１ｂに貼付させ、複数の第１空気室２１を封鎖するようにしてもよい。

図１に示すように、複数の第１ヒートシール部２２は熱融着の手段で複数の第１空気室２１を熱融着して、複数の第１空気室２１上に横方向のヒートシール線を形成する。ここで複数の第１ヒートシール部２２は複数の相互に間隔をあけたヒートシール点を形成する。

図１に示すように、複数の第２ヒートシール部２３は熱融着の手段で複数の第１空気室２１を熱融着し、複数の第２ヒートシール部２３は複数の第１ヒートシール部２２と間隔をあけて設置される。ここで、複数の第２ヒートシール部２３は複数の相互に間隔をあけたヒートシール点を形成する。

図１、図２に示すように、第２緩衝部３は第１緩衝部２上に配置され、第２緩衝部３が複数の第２空気室３１を備えている。ここで、複数の第２空気室３１の構造形式は複数の第１空気室２１の構造形式と類似しているが、これに限定されない。
ここで、複数の第２空気室３１は複数の第１空気室２１の第２面（図８参照）上に配置されるが、一部の実施態様において、複数の第２空気室３１は複数の第１空気室２１の第１面上に配置されることもある（図９参照）。第２緩衝部３は主に複数の第２空気室３１上に複数の第１連接体４１、複数の第２連接体４２及び折り曲げ区域４３が形成される。

図２、図３に示すように、複数の第２空気室３１は２枚の外フィルム３１ａ、３１ｂ、２枚の内フィルム３１ｃ、３１ｄ及び耐熱材料３１ｅを備えている。ここで、２枚の外フィルム３１ａ、３１ｂは上下に重ね合わされ、２枚の内フィルム３１ｃ、３１ｄは２枚の外フィルム３１ａ、３１ｂの間に介在され、かつ２枚の外フィルム３１ａ、３１ｂ内の上端部よりやや低い位置に配置さる。
２枚の内フィルム３１ｃ、３１ｄの幅は２枚の外フィルム３１ａ、３１ｂと同じであり、長さは外フィルム３１ａ、３１ｂより短く、各内フィルムが相対する第３側辺３１１と第４側辺３１２を備えている。
このほか、２枚の内フィルム３１ｃ、３１ｄの第３側辺３１１の間を隔てて複数の耐熱材料３１ｅが塗布され（図２参照）、耐熱材料３１ｅを利用して空気が流通可能な通路が形成される。

熱融着の手段で２枚の外フィルム３１ａ、３１ｂ及び２枚の内フィルム３１ｃ、３１ｄが接着されるため、２枚の外フィルム３１ａ、３１ｂ内に気体が流通可能な気体充填路３４が形成され、かつ気体充填路３４の一端に気体充填口３４ａが形成される。
縦方向のヒートシール線に沿って２枚の外フィルム３１ａ、３１ｂが接着され、２枚の外フィルム３１ａ、３１ｂの間に複数の第２空気室３１が形成される。２枚の内フィルム３１ｃ、３１ｄの間に耐熱材料３１ｅを塗布した後、熱融着の手段で接着し、ヒートシール線が相接する箇所に複数の気体進入口３４ｂが形成される。また、各気体進入口３４ｂは複数の第２空気室３１にそれぞれ対応し、２枚の内フィルム３１ｃ、３１ｄにより同時に複数の第２空気室３１に気体を充填できる連続性エアバルブが構成される。

使用者は使用時に気体充填口３４ａに位置を合わせて気体を注入すれば、気体充填口３４ａに進入した気体が気体充填路３４を膨張させた後、２枚の外フィルム３１ａ、３１ｂが縦方向上で外側に向かって引っ張られて開き、自動的に気体進入口３４ｂが開かれる（図２参照）。つづいて、気体導入路３１ｆの２枚の内フィルム３１ｃ、３１ｄが外側に向かって引っ張られて開き、２枚の内フィルム３１ｃ、３１ｄのあらかじめ耐熱材料３１ｅを塗布した後熱融着して形成された未接着部分が自然に押し開かれる。
気体進入口３４ｂが自動的に開かれるため、１つの気体充填路３４が同時に複数の第２空気室３１に対して気体を充填することができ、各気体進入口３４ｂに対して位置決めを行ってから気体を充填する必要がなく、気体充填の時間を節約することができる。
また、各複数の第２空気室３１が相互に独立しているため、複数の第２空気室３１の一部が破損しても気体密封シート全体の緩衝効果に影響しない。このほか、使用者は気体充填口３４ａに位置を合わせて気体を注入すれば、複数の各第２空気室３１に対して気体を充填することができ、高圧気体充填機を使用する必要がなく、気体充填作業がより簡単かつ便利になる。

本実施例において、複数の気体進入口３４ｂの側辺のあらかじめ定めた位置に複数のヒートシールブロック５が形成され、ヒートシールブロック５が設置されていない箇所は気体の充填によって膨張し、ヒートシールブロック５が設置された箇所は気体の充填によって膨張しない。そのため、ヒートシールブロック５が２枚の内フィルム３１ｃ、３１ｄを押圧し、かつ２枚の内フィルム３１ｃ、３１ｄが２枚の外フィルム３１ａ、３１ｂに伴って縱方向上で外側に向かって引っ張られて開くことにより、自動的に気体進入口３４ｂが開かれる。

充填された気体が気体導入路３１ｆ及び気体進入口３４ｂを経由して複数の第２空気室３１に進入した後、複数の第２空気室３１の気体の内部圧力が２枚の内フィルム３１ｃ、３１ｄの第４側辺３１２を圧迫し、２枚の内フィルム３１ｃ、３１ｄを相互に貼付させて複数の第２空気室３１を封鎖する。このため、気体が外部に漏洩せず、気体を閉じ込める効果が達成される。
ここで、２枚の内フィルム３１ｃ、３１ｄは気体による圧迫を受けて複数の第２空気室３１内に懸掛させるか、あるいは２枚の内フィルム３１ｃ、３１ｄをいずれか１枚の外フィルム３１ａまたは３１ｂと相互に接着して、気体が複数の第２空気室３１に進入した後、２枚の内フィルム３１ｃ、３１ｄを圧迫して外フィルム３１ａまたは３１ｂに貼付させ、複数の第２空気室３１を封鎖するようにしてもよい。

図１に示すように、複数の第１連接体４１は複数の第２空気室３１に位置し、複数の第１連接体４１の一端が複数の第１ヒートシール部２２に連接される。ここで、複数の第１連接体４１の一端が第１ヒートシール線４１１を形成し、即ち、１本の第１ヒートシール線４１１全体が耐熱材料３１ｅに連接される。
第１ヒートシール線４１１は気体充填口３４ａの一側に位置し、かつ複数の第１連接体４１の第１ヒートシール線４１１が熱融着の手段で複数の第１ヒートシール部２２を熱融着する。このほか、複数の第１連接体４１と第１緩衝部２の複数の第１空気室２１の間に第１挟角４１ａが形成される。

図１に示すように、複数の第２連接体４２は複数の第２空気室３１に位置し、複数の第１連接体４１と相互に間隔をあけて設置され、複数の第２連接体４２の一端が複数の第２ヒートシール部２３に連接される。
ここで、複数の第２連接体４２の一端が第２ヒートシール線４２１を形成し、即ち、複数の相互に間隔をあけたヒートシール点が複数の第２空気室３１上に連接され、第２ヒートシール線４２１と第１ヒートシール線４１１の間に折り曲げ区域４３（即ち、複数の第１空気室２１と熱融着されていない区域）が形成される。
このほか、複数の第２連接体４２の第２ヒートシール線４２１が熱融着の手段で複数の第２ヒートシール部２３を熱融着する。かつ、複数の第２連接体４２と第１緩衝部２の複数の第１空気室２１の間に第２挟角４２ａが形成される。

図３に示すように、折り曲げ区域４３は一端が複数の第１連接体４１に連接され、他端が複数の第２連接体４２に連接される。ここで、折り曲げ区域４３は箱体８の内側表面に当接させるために用いられる（図６Ａ参照）が、これに限定されず、一部の実施態様において、折り曲げ区域４３は物品９を保持するために用いられることもある（図９参照）。
ここで、折り曲げ区域４３は第１折り曲げ部４３１を備える。即ち、第１折り曲げ部４３１は熱融着後に形成された間断式の薄型ヒートシール線であり、複数の第２空気室３１上に連接されている。複数の第２空気室３１と第１空気室２１の間に緩衝槽孔４４が形成される。
本実施例において、折り曲げ区域４３と複数の第１連接体４１及び複数の第２連接体４２の連接箇所に第３挟角４３ａが形成され、複数の第１空気室２１に対面する。ここで、第１緩衝部２と第２緩衝部３の断面は三角形を形成する（ここでは１つの三角形の構造を形成することを説明する）が、本発明はこれに限定されない。

図３に示すように、ここで、第２緩衝部３はさらに折り返し区域４５（即ち、第２ヒートシール線４２１）を含み、折り返し区域４５の一端が複数の第２連接体４２に連接され、他端が別の複数の第１連接体４１に連接される（即ち、複数の第１連接体４１が第１の複数の第１連接体４１に連接され、複数の第２連接体４２が第２の複数の第１連接体４１に連接される）。
このように、折り返し区域４５の折り曲げと複数の第２ヒートシール部２３の連接により、複数の第２連接体４２にさらに続けて別の複数の第１連接体４１を連接させ、複数の第１連接体４１を複数の第１空気室２１上に熱融着することができ、第１緩衝部２と第２緩衝部３を断面が複数の三角形の構造形態となるように形成することができる（即ち、橋梁式の緩衝気体密封シート装置１が形成される）。

図４に示すように、一部の実施態様において、気体密封シート装置１はさらに第３連接体４６を含む。ここで、第３連接体４６の断面の長さは複数の第１連接体４１の断面の長さよりも短い。第３連接体４６は一端が複数の第１連接体４１に連接され、他端が複数の第２連接体４２に連接される。第３連接体４６は複数の第１空気室２１に実質上平行であるが、これに限定されない。

図４に示すように、第１緩衝部２と第２緩衝部３の断面は台形を形成するが、本発明はこれに限定されず、一部の実施例において、第１緩衝部２と第２緩衝部３の断面は正方形を形成してもよい（図５参照）。
ここで、第３連接体４６の断面の長さは複数の第１空気室２１（即ち、複数の第１ヒートシール部２２から複数の第２ヒートシール部２３の間）の断面の長さと等しい。しかしながら、一部の実施態様において、第１緩衝部２と第２緩衝部３の断面は三角形構造、台形構造、またはその他形状の構造の組み合わせとしてもよい。

図４に示すように、第３連接体４６は両端にそれぞれ第１折り曲げ部４３１、第２折り曲げ部４３２を備え、第１折り曲げ部４３１が複数の第１連接体４１に連接され、第２折り曲げ部４３２が複数の第２連接体４２に連接される。
本実施例において、第１折り曲げ部４３１及び第２折り曲げ部４３２は熱融着後に形成された間断式の薄型ヒートシール線である。

図４に示すように、本実施態様において、第３連接体４６と複数の第１連接体４１の連接箇所に第４挟角４７ａが形成され、第３連接体４６と複数の第２連接体４２の連接箇所に第５挟角４７ｂが形成され、第４挟角４７ａと第５挟角４７ｂは複数の第１空気室２１に対面する。

図６Ａ、図６Ｂ、図７を参照する。図６Ａに箱体に組み合わせた状態の俯瞰図、図６Ｂに箱体に組み合わせた状態の側面図、図７に使用時の部分側面図をそれぞれ示す。
ここで、複数の第１緩衝部２の組み合わせにより、長さの異なる各第１緩衝部２を利用して、折り曲げにより収容空間を形成して（即ち第１緩衝部２で囲んで箱体の形状にする）物品９を被覆し、使用者は気体密封シート装置１を箱体８に入れて、気体密封シート装置１で内箱を形成し、外部物品９をその中に収容することができる。ここで、物品９は各種製品（例えばコンピュータハウジング、ノートパソコン）としてもよい。

本実施例において、複数の第１空気室２１の第２面が箱体８の内側表面を支持し、そのうち、物品９が複数の第１空気室２１により保持され、複数の第１空気室２１で物品９に緩衝効果を提供し、かつ緩衝槽孔４４が圧迫されて圧縮し、物品９に補助的な緩衝保護が提供される（図８参照）。
物品９を複数の第１空気室２１で保持することは例として挙げたのみであり、一部の実施態様においては、物品９は複数の第２空気室３１で保持してもよい。その場合物品９が複数の第２空気室３１により保持され、複数の第２空気室３１で物品９に緩衝保護を提供し、かつ緩衝槽孔４４が圧迫されて圧縮し、物品９に補助的な緩衝保護が提供される（図９参照）。

本実施例において、気体密封シート装置１の折り曲げ区域４３または複数の第１空気室２１が物品９の重量で押圧されると、緩衝槽孔４４内部の空間距離が緩衝高さＤ２まで圧縮され、圧縮される前の未緩衝高さＤ１（即ち、あらかじめ定めた高さ、図３参照）が、圧縮された後に緩衝高さＤ２（図７参照）となる。ここで、緩衝高さＤ２は未緩衝高さＤ１より小さく、これにより緩衝槽孔４４が第１の緩衝作用を形成する。
このほか、複数の第１空気室２１と複数の第２空気室３１内部を膨張させている気体が弾性作用を提供し、第２の緩衝効果を形成する。つまり、物品９を気体密封シート装置１で保持したとき、緩衝槽孔４４の空間距離と、複数の第１空気室２１および複数の第２空気室３１そのものの弾性構造によって、多重の緩衝効果が提供され、かつ、気体密封シート装置１は複数の第２空気室３１を折り曲げて、複数の第１空気室２１上に連接させ、立体構造の緩衝空気室を形成する。

本実施例において、物品９は第１緩衝部２に保持され、物品９による押圧の方向は第１緩衝部２の方向に作用し、物品９が第１緩衝部２の方向に押圧すると、他方の一側の第２緩衝部３が箱体８に押し当てられる。このような方法は単なる例示であり、一部の実施態様において、物品９の押圧方向は第２緩衝部３の方向に作用してもよい。即ち、物品９が第２緩衝部３の方向に押圧すると、他方の一側の第１緩衝部２が箱体８に押し当てられる。

１ 気体密封シート装置
２ 第１緩衝部
２１ 第１空気室
２１ａ／２１ｂ 外フィルム
２１ｃ／２１ｄ 内フィルム
２１ｅ 耐熱材料
２１ｆ 気体導入路
２１１ 第１側辺
２１２ 第２側辺
２２ 第１ヒートシール部
２３ 第２ヒートシール部
２４ 気体充填路
２４ａ 気体充填口
２４ｂ 気体進入口
３ 第２緩衝部
３１ 第２空気室
３１ａ／３１ｂ 外フィルム
３１ｃ／３１ｄ 内フィルム
３１ｅ 耐熱材料
３１ｆ 気体導入路
３１１ 第３側辺
３１２ 第４側辺
３４ 気体充填路
３４ａ 気体充填口
３４ｂ 気体進入口
４１ 第１連接体
４１ａ 第１挟角
４１１ 第１ヒートシール線
４２ 第２連接体
４２ａ 第２挟角
４２１ 第２ヒートシール線
４３ 折り曲げ区域
４３ａ 第３挟角
４３１ 第１折り曲げ部
４３２ 第２折り曲げ部
４４ 緩衝槽孔
４５ 折り返し区域
４６ 第３連接体
４７ａ 第４挟角
４７ｂ 第５挟角
５ ヒートシールブロック
８ 箱体
９ 物品
Ｄ１ 未緩衝高さ
Ｄ２ 緩衝高さ

Claims (10)

1. 立体構造を備えた緩衝空気室であって、折り曲げにより物品を収容するための収容空間を形成する第１緩衝部と、第２緩衝部を含み、
   前記第１緩衝部が、相対する第１面と第２面を含み、前記第１面が前記収容空間に対面した複数の第１空気室と、前記第１空気室を熱融着する複数の第１ヒートシール部と、前記第１空気室を熱融着し、かつ前記第１ヒートシール部と間隔をあけて設置された複数の第２ヒートシール部を含み、
   前記第２緩衝部が、前記第１空気室の前記第２面に重ねて配置された複数の第２空気室と、前記第２空気室に位置し、一端が前記第１ヒートシール部に連接されて、前記第１空気室との間で第１挟角を形成する複数の第１連接体と、前記第２空気室に位置し、かつ前記第１連接体と間隔をあけて設置され、一端が前記第２ヒートシール部に連接されて、前記第１空気室との間で第２挟角を形成する複数の第２連接体と、一端が前記第１連接体に連接され、他端が前記第２連接体に連接され、箱体の内側表面に当接させるために用いられる折り曲げ区域を含み、
   前記第２空気室と前記第１空気室の間に緩衝槽孔が形成され、前記物品を前記第１空気室で保持して前記第１空気室で前記物品を緩衝保護し、同時に前記緩衝槽孔が圧迫されて圧縮し、前記物品に補助的な緩衝保護を提供することを特徴とする、
   立体構造を備えた緩衝空気室。
2. 前記折り曲げ区域と前記第１連接体及び前記第２連接体の連接箇所が前記第１空気室に対面する第３挟角を形成することを特徴とする、請求項１に記載の立体構造を備えた緩衝空気室。
3. さらに一端が前記第１連接体に連接され、他端が前記第２連接体に連接された複数の第３連接体を含むことを特徴とする、請求項１に記載の立体構造を備えた緩衝空気室。
4. 前記第３連接体が前記第１空気室に平行であることを特徴とする、請求項３に記載の立体構造を備えた緩衝空気室。
5. 前記第３連接体と前記第１連接体の連接箇所が第４挟角を形成し、前記第３連接体と前記第２連接体の連接箇所が第５挟角を形成し、前記第４挟角及び前記第５挟角が前記第１空気室に対面することを特徴とする、請求項３に記載の立体構造を備えた緩衝空気室。
6. 立体構造を備えた緩衝空気室であって、折り曲げにより物品を収容するための収容空間を形成する第１緩衝部と、第２緩衝部を含み、
   前記第１緩衝部が、相対する第１面と第２面を含み、前記第２面が箱体の内側表面を支持し、複数の第１空気室を熱融着する複数の第１ヒートシール部と、前記第１空気室を熱融着し、かつ前記第１ヒートシール部と間隔をあけて設置された複数の第２ヒートシール部を含み、
   前記第２緩衝部が、前記第１空気室の前記第１面に重ねて配置された複数の第２空気室と、前記第２空気室に位置し、一端が前記第１ヒートシール部に連接されて、前記第１空気室との間で第１挟角を形成する複数の第１連接体と、前記第２空気室に位置し、かつ前記第１連接体と間隔をあけて設置され、一端が前記第２ヒートシール部に連接されて、前記第１空気室との間で第２挟角を形成する複数の第２連接体と、一端が前記第１連接体に連接され、他端が前記第２連接体に連接され、前記物品を保持するために用いられる折り曲げ区域を含み、
   前記第２空気室と前記第１空気室の間に緩衝槽孔が形成され、前記物品を前記第２空気室で保持して前記第２空気室で前記物品を緩衝保護し、同時に前記緩衝槽孔が圧迫されて圧縮し、前記物品に補助的な緩衝保護を提供することを特徴とする、
   立体構造を備えた緩衝空気室。
7. 前記折り曲げ区域と前記第１連接体及び前記第２連接体の連接箇所が前記第１空気室に対面する第３挟角を形成することを特徴とする、請求項６に記載の立体構造を備えた緩衝空気室。
8. さらに一端が前記第１連接体に連接され、他端が前記第２連接体に連接された複数の第３連接体を含むことを特徴とする、請求項６に記載の立体構造を備えた緩衝空気室。
9. 前記第３連接体が前記第１空気室に平行であることを特徴とする、請求項８に記載の立体構造を備えた緩衝空気室。
10. 前記第３連接体と前記第１連接体の連接箇所が第４挟角を形成し、前記第３連接体と前記第２連接体の連接箇所が第５挟角を形成し、前記第４挟角及び前記第５挟角が前記第１空気室に対面することを特徴とする、請求項８に記載の立体構造を備えた緩衝空気室。

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