CN110817123B - 角套缓冲装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种角套缓冲装置，包括一第一气柱面、一第二气柱面以及一连接于第一气柱面底部与第二气柱面底部之间的底气柱面。所述第一气柱面、第二气柱面及底气柱面各自设有多个气柱，且所述第一气柱面、所述第二气柱面与所述底气柱面之间形成一容置空间。第一气柱面的外侧端的内面与第二气柱面的外侧端的内面具有一内侧固接部以相互贴合；第一气柱面的外侧端的内面与第二气柱面的外侧端的内面还具有一尾端固接部以相互贴合，所述尾端固接部与所述容置空间相对而位于内侧固接部的外侧，从而角套缓冲装置于容置空间的外侧形成具双层保护的尾部加强结构。

Description

角套缓冲装置
技术领域
本发明涉及一种缓冲装置，特别是涉及一种角套缓冲装置。
背景技术
为确保产品货物于后端交货过程不受装箱或运输而伤害到内部物品。目前在包装物品时，现有技术利用调整该开口区三角形周沿的气柱面积来达到与被包物合身，避开转角尖物，增加缓冲弹性等优点。此外，现有技术提供一种可充气之U形四角缓冲套体，以容置一外物，并提供该外物多面之抗震缓冲保护作用。当表面具有缓冲气柱的包装气袋广泛地使用在液晶电视等易碎物品的包装上，当包装物品遭受碰撞或外力冲击时，能够通过气柱提供缓冲作用，以避免物品破损。然而，现有的液晶电视等被包装物品的尺寸规格日趋庞大，导致搬运与安装上的不便，因此液晶电视等被包装物品在运送过程中，容易因频繁搬动而碰撞液晶电视等被包装物品的四周端角，导致所述四周端角碰撞损坏或磨损。
然而，当现有的液晶电视愈来愈薄时，搬运过程中，液晶电视的角落产生撞击时，现有技术的角套吊床缓冲结构已不能缓冲薄板状结构带来的冲击力量。现有技术的角套缓冲装置仍具有可改善的空间。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述不足提供一种角套缓冲装置，其加强角套缓冲装置尾部的防护结构，更能适用于薄板状结构带来的冲击力量。
为了解决上述的技术问题，本发明所采用的其中一技术方案是，提供一种角套缓冲装置，包括一第一气柱面、一第二气柱面、以及一连接于所述第一气柱面底部与所述第二气柱面底部之间的底气柱面，所述第一气柱面、所述第二气柱面及所述底气柱面各自设有多个气柱，且所述第一气柱面、所述第二气柱面与所述底气柱面之间形成一容置空间。
其中，所述第一气柱面的外侧端的内面与所述第二气柱面的外侧端的内面具有一内侧固接部以相互贴合；所述第一气柱面的外侧端的内面与所述第二气柱面的外侧端的内面还具有一尾端固接部以相互贴合，所述尾端固接部与所述容置空间相对而位于所述内侧固接部的外侧，从而所述角套缓冲装置于所述容置空间的外侧形成具双层保护的尾部加强结构。
进一步地，所述底气柱面垂直于所述内侧固接部以及所述尾端固接部，所述内侧固接部与所述尾端固接部大致相互平行。
进一步地，所述第一气柱面的外侧端的内面与所述第二气柱面的外侧端的内面沿着所述内侧固接部邻近所述底气柱面的位置未贴合，而未贴合的位置处于所述第一气柱面的一侧端气柱、所述第二气柱面的一侧端气柱与所述底气柱面的一侧端气柱之间且形成一内展缩口，且所述第一气柱面的一侧端气柱、所述第二气柱面的一侧端气柱及所述底气柱面的一侧端气柱围绕于所述内展缩口四周而组成一位于端角位置的内缓冲面。
进一步地，所述第一气柱面的外侧端的内面与所述第二气柱面的外侧端的内面沿着所述尾端固接部邻近所述底气柱面的位置未贴合，而未贴合的位置处于所述第一气柱面、所述第二气柱面与所述底气柱面之间且形成一外展缩口，且所述第一气柱面的一侧端气柱、所述第二气柱面的一侧端气柱及所述底气柱面的一侧端气柱围绕于所述内展缩口四周而组成一位于端角位置的外缓冲面。
进一步地，所述第一气柱面的外侧具有一第一外气柱面，而形成双层气柱面，所述第二气柱面的外侧具有一第二外气柱面，而形成双层气柱面，所述底气柱面的底侧具有一外底气柱面，其中所述外底气柱面连接于所述第一外气柱面与所述第二外气柱面，所述第一气柱面的顶部连通于所述第一外气柱面的顶部，所述第二气柱面的顶部连通于所述第二外气柱面的顶部。
进一步地，所述内侧固接部为热封点或热封线且连接所述第一气柱面、所述第一外气柱面、所述第二气柱面及所述第二外气柱面的所有膜层。
进一步地，所述第一外气柱面与所述第二外气柱面的尾部并未连接，从而向外延展至所述尾端固接部的外侧。
进一步地，所述第一气柱面的顶部连通于所述第一外气柱面的顶部之间连接第一横向气柱面，所述第二气柱面的顶部连通于所述第二外气柱面的顶部之间连接第二横向气柱面。
进一步地，所述角套缓冲装置还包括一进气通道，所述进气通道位于所述第一气柱面或所述第二气柱面的一边缘。
进一步地，所述内侧固接部两侧的气柱的直径小于所述第一气柱面或所述第二气柱面的其他气柱的直径。
本发明的其中一有益效果在于，本发明所提供的角套缓冲装置，其能通过内侧固接部及尾端固接部，以加强缓冲抵抗的能力。本发明加强了角套缓冲装置的尾部，沿着狭长形的容置空间，垂直于气柱的方向，此部分的尾部加强结构可以加强抵抗冲击的能力。
为使能更进一步了解本发明的特征及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与图式，然而所提供的图式仅用于提供参考与说明，并非用来对本发明加以限制。
附图说明
图1为本发明的角套缓冲装置未充气的立体图；
图2为本发明的角套缓冲装置充气后的立体图；
图3为本发明的角套缓冲装置的剖视图；
图4为本发明的角套缓冲装置的另一剖视图；
图5为本发明的角套缓冲装置第二实施例的剖视图；
图6为本发明的角套缓冲装置第三实施例的剖视图；
图7为本发明的角套缓冲装置第三实施例的另一剖视图。
具体实施方式
以下是通过特定的具体实施例来说明本发明所公开的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所公开的内容了解本发明的优点与效果。本发明可通过其他不同的具体实施例加以施行或应用，本说明书中的各项细节也可基于不同观点与应用，在不悖离本发明的构思下进行各种修改与变更。另外，本发明的附图仅为简单示意说明，并非依实际尺寸的描绘，事先声明。以下的实施方式将进一步详细说明本发明的相关技术内容，但所公开的内容并非用以限制本发明的保护范围。
[第一实施例]
参阅图1至图3所示，其中图1为本发明的角套缓冲装置未充气的立体图，图2为本发明的角套缓冲装置充气后的立体图，图3为本发明的角套缓冲装置的剖视图。本发明第一实施例提供一种角套缓冲装置1a，或简称为角套缓冲装置，其包括一第一气柱面11、一第二气柱面21以及一连接于所述第一气柱面11底部与所述第二气柱面21底部之间的底气柱面31。所述第一气柱面11、所述第二气柱面21及所述底气柱面31各自设有多个气柱P，且所述第一气柱面11、所述第二气柱面21与所述底气柱面31之间形成一容置空间S。角套缓冲装置1a可应用于保护平板状的物品，例如电视、计算机屏幕、或玻璃等。
所述角套缓冲装置1a还包括一进气通道AL，本实施例的进气通道AL位于所述第二气柱面21的边缘，参图2及图4。然而，本发明不限制于此，进气通道也可以设在所述第一气柱面11的边缘。
本实施例中，第一气柱面11的外侧具有一第一外气柱面12，而形成双层气柱面，所述第二气柱面21的外侧具有一第二外气柱面22，而形成双层气柱面，所述底气柱面31的底侧具有一外底气柱面32，其中外底气柱面32连接于第一外气柱面12与第二外气柱面22，第一气柱面11的顶部连通于第一外气柱面12的顶部，第二气柱面21的顶部连通于第二外气柱面22的顶部。然而，本发明并不限制于此种双层气柱面的结构，其中内层可以是未充气的吊床式结构，容后面举例说明。
所述第一气柱面11的外侧端的内面与所述第二气柱面21的外侧端的内面具有一内侧固接部L1以相互贴合；所述第一气柱面11的外侧端的内面与所述第二气柱面21的外侧端的内面还具有一尾端固接部L2以相互贴合。其中所述底气柱面31垂直于所述内侧固接部L1以及所述尾端固接部L2。内侧固接部L1与尾端固接部L2大致相互平行。所述尾端固接部L2与所述容置空间S相对，而位于所述内侧固接部L1的外侧，从而所述角套缓冲装置1a于所述容置空间S的外侧形成具双层保护的尾部加强结构，如图3所示。本实施例的角套缓冲装置1a的一项特征在于加强了角套缓冲装置1a的尾部，特别是沿着图3的狭长形的容置空间S的下方，垂直于气柱P的方向(如Y轴方向所示)，此部分的尾部加强结构可以加强抵抗冲击的能力。
如图2所示，所述第一气柱面11的外侧端的内面与所述第二气柱面21的外侧端的内面沿着所述内侧固接部L1邻近所述底气柱面31的位置未贴合，而未贴合的位置处于所述第一气柱面11的一侧端气柱、所述第二气柱面21的一侧端气柱与所述底气柱面31的一侧端气柱之间且形成一内展缩口O1，且所述第一气柱面11的一侧端气柱、所述第二气柱面21的一侧端气柱及所述底气柱面31的一侧端气柱围绕于所述内展缩口O1四周而组成一位于端角位置的内缓冲面。
如图2所示，所述第一气柱面11的外侧端的内面与所述第二气柱面21的外侧端的内面沿着所述尾端固接部L2邻近所述底气柱面31的位置未贴合，而未贴合的位置处于所述第一气柱面11、所述第二气柱面21与所述底气柱面31之间且形成一外展缩口O2，且所述第一气柱面11的一侧端气柱、所述第二气柱面21的一侧端气柱及所述底气柱面31的一侧端气柱围绕于所述内展缩口O1四周而组成一位于端角位置的外缓冲面。因此，本实施例在角套缓冲装置1a的尾部，靠近底部的底气柱面31，还形成略呈三角状的内缓冲面与外缓冲面，进一步加大沿着图3中X轴方向的缓冲抵抗能力。
本实施例的内侧固接部L1为热封点或热封线且连接所述第一气柱面11、所述第一外气柱面12、所述第二气柱面21及所述第二外气柱面22的所有膜层。然而，本发明不限制于此，例如也可以是热封成型的方式设于所述第一气柱面11的气柱P与第二气柱面21的气柱P上。
如图3所示，补充说明，本实施例的所述第一外气柱面12与所述第二外气柱面22的尾部并未连接，从而向外延展至所述尾端固接部L2的外侧。当本发明的角套缓冲装置1a置于纸箱9内时，第一外气柱面12与所述第二外气柱面22沿着X轴方向朝两侧延伸，而可充满于纸箱9的角落。因此，进一步增加了缓冲抵抗能力。
如图2所示，本实施例中，所述第一气柱面11的顶部连通于所述第一外气柱面12的顶部之间连接第一横向气柱面t1，所述第二气柱面21的顶部连通于所述第二外气柱面22的顶部之间连接第二横向气柱面t2。此种结构有利于充气过程，可供气体连通地充满所有气柱。
如图3所示，本实施例为着在内侧固接部L1的周围能弯折更顺畅，所述内侧固接部L1两侧的气柱的直径小于所述第一气柱面11或所述第二气柱面21的其他气柱的直径。
[第二实施例]
如图5所示，本实施例的角套缓冲装置1b的进气通道AL设于所述第二气柱面21的底部边缘。
[第三实施例]
如图6及图7所示，本实施例的角套缓冲装置1c绘示了本发明可应用于非双层气柱面的结构，只有单层的气柱面，其中内层是未充气的吊床式结构，一吊床式膜层B连接于第一气柱面11的顶部以及第二气柱面21的顶部。
如图6所示，本实施例的角套缓冲装置1c也设有内侧固接部L1及尾端固接部L2，同样于纵长方向可以加强缓冲抵抗的能力。
[实施例的有益效果]
本发明的其中一有益效果在于，本发明所提供的角套缓冲装置，其能通过内侧固接部及尾端固接部，以加强缓冲抵抗的能力。本发明加强了角套缓冲装置的尾部，沿着狭长形的容置空间，垂直于气柱的方向，此部分的尾部加强结构可以加强抵抗冲击的能力。第一外气柱面与所述第二外气柱面沿着X轴方向朝两侧延伸，而可充满于纸箱的角落。
以上所公开的内容仅为本发明的优选可行实施例，并非因此局限本发明的申请专利范围，所以凡是运用本发明说明书及图式内容所做的等效技术变化，均包含于本发明的申请专利范围内。

Claims (6)

1.一种角套缓冲装置，其特征在于，包括：
一第一气柱面、一第二气柱面以及一连接于所述第一气柱面底部与所述第二气柱面底部之间的底气柱面，所述第一气柱面、所述第二气柱面及所述底气柱面各自设有多个气柱，且所述第一气柱面、所述第二气柱面与所述底气柱面之间形成一容置空间；
其中，所述第一气柱面的外侧端的内面与所述第二气柱面的外侧端的内面具有一内侧固接部以相互贴合；
所述第一气柱面的外侧端的内面与所述第二气柱面的外侧端的内面还具有一尾端固接部以相互贴合，所述尾端固接部与所述容置空间相对而位于所述内侧固接部的外侧，所述角套缓冲装置于所述容置空间的外侧形成具双层保护的尾部加强结构；
其中，所述第一气柱面的外侧端的内面与所述第二气柱面的外侧端的内面沿着所述内侧固接部邻近所述底气柱面的位置未贴合，而未贴合的位置处于所述第一气柱面的一侧端气柱、所述第二气柱面的一侧端气柱与所述底气柱面的一侧端气柱之间且形成一内展缩口，且所述第一气柱面的一侧端气柱、所述第二气柱面的一侧端气柱及所述底气柱面的一侧端气柱围绕于所述内展缩口四周而组成一位于端角位置的内缓冲面；
其中，所述第一气柱面的外侧具有一第一外气柱面，而形成双层气柱面，所述第二气柱面的外侧具有一第二外气柱面，而形成双层气柱面，所述底气柱面的底侧具有一外底气柱面，其中所述外底气柱面连接于所述第一外气柱面与所述第二外气柱面，所述第一气柱面的顶部连通于所述第一外气柱面的顶部，所述第二气柱面的顶部连通于所述第二外气柱面的顶部；
其中，所述第一外气柱面与所述第二外气柱面的尾部向外延展至所述尾端固接部的外侧；
其中，所述第一气柱面的顶部连通于所述第一外气柱面的顶部之间连接第一横向气柱面，所述第二气柱面的顶部连通于所述第二外气柱面的顶部之间连接第二横向气柱面。
2.根据权利要求1所述的角套缓冲装置，其特征在于，
所述底气柱面垂直于所述内侧固接部以及所述尾端固接部，所述内侧固接部与所述尾端固接部相互平行。
3.根据权利要求1所述的角套缓冲装置，其特征在于，
所述第一气柱面的外侧端的内面与所述第二气柱面的外侧端的内面沿着所述尾端固接部邻近所述底气柱面的位置未贴合，而未贴合的位置处于所述第一气柱面、所述第二气柱面与所述底气柱面之间且形成一外展缩口，且所述第一气柱面的一侧端气柱、所述第二气柱面的一侧端气柱及所述底气柱面的一侧端气柱围绕于所述内展缩口四周而组成一位于端角位置的外缓冲面。
4.根据权利要求1所述的角套缓冲装置，其特征在于，
所述内侧固接部为热封点或热封线且连接所述第一气柱面、所述第一外气柱面、所述第二气柱面及所述第二外气柱面的所有膜层。
5.根据权利要求1所述的角套缓冲装置，其特征在于，所述角套缓冲装置还包括一进气通道，所述进气通道位于所述第一气柱面或所述第二气柱面的一边缘。
6.根据权利要求1所述的角套缓冲装置，其特征在于，所述内侧固接部两侧的气柱的直径小于所述第一气柱面或所述第二气柱面的其他气柱的直径。
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