JPH09267866A - 緩衝部材、および緩衝部材を備えた包装体 - Google Patents

緩衝部材、および緩衝部材を備えた包装体

Info

Publication number
JPH09267866A
JPH09267866A JP8076699A JP7669996A JPH09267866A JP H09267866 A JPH09267866 A JP H09267866A JP 8076699 A JP8076699 A JP 8076699A JP 7669996 A JP7669996 A JP 7669996A JP H09267866 A JPH09267866 A JP H09267866A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
cushioning member
air
bag
cushioning
paper
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP8076699A
Other languages
English (en)
Inventor
Jiro Takahashi
二朗 高橋
Hitoshi Otawa
斎 大多和
Norikazu Yamagishi
令和 山岸
Tadayuki Ichiba
忠之 一場
Mutsuharu Takesada
睦治 武貞
Akira Aoyama
晃 青山
Takeshi Mizutani
剛 水谷
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hitachi Electronics Services Co Ltd
Original Assignee
Hitachi Electronics Services Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hitachi Electronics Services Co Ltd filed Critical Hitachi Electronics Services Co Ltd
Priority to JP8076699A priority Critical patent/JPH09267866A/ja
Priority to EP19970101128 priority patent/EP0798231A1/en
Priority to US08/824,306 priority patent/US5912058A/en
Publication of JPH09267866A publication Critical patent/JPH09267866A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/10—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of paper or cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/306—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising vinyl acetate or vinyl alcohol (co)polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D65/00—Wrappers or flexible covers; Packaging materials of special type or form
    • B65D65/38—Packaging materials of special type or form
    • B65D65/46—Applications of disintegrable, dissolvable or edible materials
    • B65D65/466—Bio- or photodegradable packaging materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/02—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents specially adapted to protect contents from mechanical damage
    • B65D81/05—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents specially adapted to protect contents from mechanical damage maintaining contents at spaced relation from package walls, or from other contents
    • B65D81/051—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents specially adapted to protect contents from mechanical damage maintaining contents at spaced relation from package walls, or from other contents using pillow-like elements filled with cushioning material, e.g. elastic foam, fabric
    • B65D81/052—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents specially adapted to protect contents from mechanical damage maintaining contents at spaced relation from package walls, or from other contents using pillow-like elements filled with cushioning material, e.g. elastic foam, fabric filled with fluid, e.g. inflatable elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/716—Degradable
    • B32B2307/7166—Water-soluble, water-dispersible
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/724—Permeability to gases, adsorption
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2309/00—Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
    • B32B2309/08—Dimensions, e.g. volume
    • B32B2309/10—Dimensions, e.g. volume linear, e.g. length, distance, width
    • B32B2309/105—Thickness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2553/00—Packaging equipment or accessories not otherwise provided for
    • B32B2553/02—Shock absorbing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/80—Packaging reuse or recycling, e.g. of multilayer packaging
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W90/00—Enabling technologies or technologies with a potential or indirect contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
    • Y02W90/10—Bio-packaging, e.g. packing containers made from renewable resources or bio-plastics
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S206/00—Special receptacle or package
    • Y10S206/814—Space filler
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1303—Paper containing [e.g., paperboard, cardboard, fiberboard, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1303—Paper containing [e.g., paperboard, cardboard, fiberboard, etc.]
    • Y10T428/1307—Bag or tubular film [e.g., pouch, flexible food casing, envelope, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1334—Nonself-supporting tubular film or bag [e.g., pouch, envelope, packet, etc.]
    • Y10T428/1341—Contains vapor or gas barrier, polymer derived from vinyl chloride or vinylidene chloride, or polymer containing a vinyl alcohol unit

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 生分解可能であって、かつ、省スペース化が
図れると共に、衝撃力の吸収効果の大きい緩衝部材、お
よび収容物の保護機能が優れ、廃棄処理が簡単でリサイ
クル性が高い緩衝部材及び緩衝部材備えた包装体の提
供。 【解決手段】 緩衝部材５０はケン化度８０〜９０モル
％でかつ重合度が５００〜２５００の水溶性ポリビニル
アルコールを紙基材に貼り合わせた、厚さが９０μｍ以
下で透気度が８０万秒／１００ｍｌ以上の性能を有する
ラミネート紙で構成する。扁平な袋本体５１への空気充
填率は５０〜８０％として、緩衝作用の機能をもたせて
いる。緩衝部材５０を使用する包装体１００は、容器１
０と物品７０の隙間に応じて容器の面側６面に単体、あ
るいは連続したブロック状緩衝部材５０を装着する。こ
の場合、必ずしも全面にしきつめることはなく、静荷重
０．０７Kgf／cm2（通常の包袋で２０Ｋｇ程度）を最大
とした接触面積とする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、リサイクル、ある
いは廃棄が容易にできるラミネート紙を使用して、扁平
状態の袋本体を形成させ、使用に際しては空気を封入
し、内部に密閉した空気のバネ効果を利用して緩衝作用
をなす部材及び緩衝部材を備えた包装体に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、その輸送包装形態のほとんど
は段ボール箱内に物品を納め、緩衝部材を容器と物品の
間隙に詰め、収容物品の移動、および外界からの振動衝
撃による影響から収容物品を保護している。一般的に包
装体に使用する緩衝部材の形態としてはバラのまま、あ
るいは袋に入れた状態で容器に入れる粒状緩衝部材と、
収容部品を包んで容器に入れるシート状緩衝部材があ
り、これらを充填緩衝部材と呼んでいる。他方、物品の
形状に合わせ成形されたものを緩衝成形品と呼ばれる。
また、緩衝部材を素材的に分類すると、プラスチック
系、紙系、でん粉系等があって、プラスチック系として
は、ポリスチレンフォーム（ＥＰＳ）、ポリエチレンフ
ォーム（ＥＰＥ）、ポリプロピレンフォーム（ＥＰ
Ｐ）、エチレンとスチレンの共重合体、ポリウレタンフ
ォーム（ＰＵ）等による粒状、シート状緩衝部材、紙系
としては、段ボール、成形パルプモールド、三重クラフ
ト紙、紙管、シート状緩衝部材がある。でん粉系として
は、ハイブリットコーンスターチ等による粒状緩衝部材
が流通している。
【０００３】そして、緩衝部材、および包装体は流通の
容易性の面から使い捨て形式をとっており、運搬、内容
物の保護物としての役割を終えると廃棄処分される。し
かし、特に緩衝部材は容器包装材より廃棄体積が大とな
り、貯蔵、保管場所、および廃棄処理問題がおおきな問
題となっている。ここで、上記緩衝部材をみると、紙
系、でん粉系の緩衝部材は耐水、耐圧縮、耐衝撃におい
て、プラスチック系の緩衝部材に比べて劣っているが、
焼却時の熱カロリーが小さく、一般のゴミとして回収可
能であってリサイクルができ、特に生分解性があり、廃
棄処理が容易である。一方、プラスチック系の緩衝部材
は緩衝性能、安定性は優れているが、焼却時の熱カロリ
ーが高く、焼却炉による焼却が不可能であり、かつ、産
業廃棄物として処理されるにあたり、リサイクル性が低
いという問題があった。
【０００４】そこで、近年貯蔵、保管場所の問題を解決
するため、緩衝部材として使用しないときの体積を小さ
く、シート状の素材を袋状に形成し、使用時に空気等を
圧入して風船のように膨らませ、外部からの振動、衝撃
を吸収できるエアーマットタイプの緩衝部材が開発され
ている。その素材となるシートは、透気度が高く、空気
等を透過しにくいものでなければならず、ポリエチレン
やナイロン等のプラスチック系フィルムを積層したシー
ト、またはクラフト紙等の紙系素材にポリエチレン等を
ラミネートしたものであった。しかし、このようなプラ
スチック系の素材は焼却時の熱カロリーが高く、あるい
は焼却時に有毒ガスを発生する、等の問題のため、燃焼
炉による焼却が不可能であって、産業廃棄物として、埋
め立て処理に頼らなければならなかった。しかも、これ
らは自然環境下では分解されず、埋め立て施設の問題や
環境汚染を引き起こす原因とみなされ、その廃棄につい
て厳しく制限されつつある。また、紙系の素材にポリエ
チレンを使用しているため、環境問題は完全に解決でき
ず、紙系素材のみを分離回収して、紙を再生しようとす
ると、ラミネートされたプラスチックフィルムとの分離
が容易ではなく、特別な設備が必要であった。このよう
に、回収システムが確立されていないこともあって、ラ
ミネート紙のまま廃棄または焼却されているのが現状で
ある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】そこで、包装体、緩衝
部材における使用前の保管、収納場所の省スペース化、
およびゴミ問題解消対策として、使用後の緩衝部材の減
量化、リサイクル可能な材料の選択、非毒性分離可能な
素材の選定等の設計が課題となっていた。しかも、静的
な作用力による緩衝部材のへたりを防止するとともに、
落下等の動的な作用力を収容物に与えない包装体、およ
び動的な作用力を吸収する緩衝部材の開発が要求されて
いる。例えば、特開平７−１８９１８２号公報は、緩衝
部材用のラミネート紙を開示している。また、特開平７
−１６５２６６号公報は、緩衝部材の製造方法を開示し
ている。
【０００６】そこで、この発明の目的は、上記した従来
の緩衝部材のもつ問題点を解決し、生分解可能であっ
て、かつ、省スペース化が図れると共に、衝撃力の吸収
効果の大きい緩衝部材、および収容物の保護機能が優
れ、廃棄処理が簡単でリサイクル性が高い緩衝部材及び
緩衝部材を備えた包装体を提供するにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の緩衝部材は、上
記目的を達成するために、気密性とヒートシール性と柔
らかさを有し、かつ衝撃等の動的作用への耐衝撃性を備
えたラミネート紙により構成される。このような特性を
有するラミネート紙は、紙基材にＰＶＡ樹脂を接着剤と
して、厚さを１５〜４０μｍの水溶性のＰＶＡフィルム
を貼り合わせる、あるいは紙基材に水溶性のＰＶＡ樹脂
を溶融押し出しラミネートして、厚さ１５〜４０μｍの
水溶性のＰＶＡの層を形成させることによって得られ
る。そして、緩衝部材はラミネート紙を重ね合わせ、そ
の周縁部とすべき個所を気体圧入孔にすべき部分を除い
て、ヒートシールすることにより気密性のある扁平な袋
を形成し、その気体圧入孔に気体（空気）を圧入膨張さ
せたのち、気体圧入孔を気密に閉鎖して袋の内部に気体
を閉じ込める構成を具備する。すなわち、緩衝部材はラ
ミネート紙で構成する袋本体への空気充填率と袋の形状
の最適化を図っている。ラミネート紙はケン化度８０〜
９５モル％でかつ重合度が５００〜２５００の水溶性ポ
リビニルアルコールを紙基材に貼り合わせ、厚さが９０
μｍ以下で透気度が８０万秒／１００ｍｌ以上の性能を
有する。このラミネート紙からなる扁平な袋本体は、単
体又は長く連続した帯状に形成され、各袋に空気を充填
することにより、緩衝作用の機能をもたせている。緩衝
部材の各袋は折り目を形成していないので紙特有のシワ
の発生がないので、ラミネート紙の本来の性能を低下さ
せることなく加工された緩衝部材を使用してなる包装体
である。
【０００８】包装用緩衝部材は、扁平な袋の形状で保管
していた袋本体に充填率８０％〜５０％で順次気体を圧
入し、通気孔密閉加工を施す。ロール状に巻かれたラミ
ネート紙から袋本体を形成する製袋手段と袋本体への空
気の重点を行う空気封入る手段を連結して、複数個の緩
衝部材が連結したブロック状の緩衝部材の製袋、空気封
入を一連に形成することも可能である。
【０００９】上記のように製造された緩衝部材を使用す
る包装体は、容器と物品の隙間に応じて容器の面側６面
に単体、あるいは連続したブロック状緩衝部材を装着す
る。この場合、必ずしも全面にしきつめることはなく、
静荷重０．０７Kgf／cm2（通常の包袋で２０Ｋｇ程度）
を最大とした接触面積とする。すなわち、静荷重＝物品
重さ÷緩衝部材接触面積 であるから、静荷重０．０７
Kgf／cm2を越えない限り、物品が動かぬ程度に隙間を埋
めればよい。この構成により、緩衝部材の使用量が少な
く済み、これに伴い緩衝部材のコストが安価となる。ま
た、包装作業性の面から連続体のブロック状緩衝部材で
物品を被覆してから容器に収納すれば１回の緩衝部材の
詰め込みで済み、作業性が向上する。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を図
面を参照して説明する。なお、この実施例においては収
容物としてノート型パソコンを例示している。図１，図
２，図３は収容物であるノート型パソコンを収容した包
装体の説明図である。包装体１００は筐体１０と、収容
するノート型パソコン７０と、筐体１０とノート型パソ
コン７０との間隙に配設する緩衝部材５０とで構成され
る。筐体１０は底板１０ａ、側板１０ｂ、上蓋１０ｃよ
り構成される。底板１０ａ上に複数個の緩衝部材５０を
隙間なく敷設して、下面緩衝層５０ａを全面的に形成す
る。このとき、緩衝部材５０は底板１０ａには面接触
し、側板１０ｂには側面で接触するように配設する。下
面緩衝層５０ａ上に収納部材であるノート型パソコン７
０を載置する。
【００１１】ノート型パソコン７０と筐体１０の側板１
０ｂとの間に緩衝部材５０を詰める。そして、筐体５０
の側板１０ｂとの間に敷設した緩衝部材５０は側面緩衝
層５０ｂを形成する。側面緩衝層５０ｂにおける緩衝部
材５０は側板１０ｂ、およびノート型パソコン７０に面
接触するように配設されている。次に、ノート型パソコ
ン７０の上面に緩衝部材５０を載置して上面緩衝層５０
ｃを形成する。この場合の緩衝部材５０はノート型パソ
コン７０の上面に面接触するように配設する。このよう
に、筐体１０内のノート型パソコン７０は下面を下面緩
衝層５０ａ、側面を側面緩衝層５０ｂ、上面を上面緩衝
層５０ｃで被覆され、緩衝部材５０が包装体１００にか
かる荷重を緩衝する状態で収納されている。
【００１２】次に、緩衝部材の使用量を減少させた例を
示す（図４，図５参照）。下面緩衝層５０ａはノート型
パソコン７０を固定できる範囲で部分的に面接触するよ
う四隅に配設されている。このような筐体１０内のノー
ト型パソコン７０は側面５０ｂ，５０ｃにおいても同様
に部分的に面接触すれば良い。ここで、表１に上記全面
的面接触と部分的に面接触した場合の緩衝部材の使用個
数と静荷重面積との関係を表１に示す。表１に示す緩衝
部材は（１２×１２×４）ｃｍ、段ボ−ル筐体（３０×
３８×１３）ｃｍ、重さ３．３Ｋｇとする。
【００１３】
【表１】 このように、緩衝部材を使用するに当り、接触面積およ
び静荷重を考慮することで、少ない緩衝部材の使用で確
実なで緩衝性能が維持できる。
【００１４】つまり、ノ−ト型パソコン（３．３Ｋｇ）
の荷重において、本緩衝部材を使用するに当り、必ずし
も全面に敷設しなくてもよく、静荷重０．０７Kgf／cm2
を越えない接触面積の方がかえって動的な作用において
緩衝性能が良く、何ら問題は発生せず、少ない緩衝部材
で済み作業性も良い。つまり、包装体として従来の充填
緩衝部材のように収容物と容器の隙間に全面的に緩衝部
材をつめる必要はない。ただし、このような部分的面接
触する包装体については、流通過程による外力によって
生じる緩衝部材の移動をさけるため、図６，図７に示す
ように、緩衝部材を連結したブロック状緩衝部材６００
により収容物を包んで使用すると効率が良い。
【００１５】このブロック状緩衝部材６００は、所定の
間隔で筒状ラミネート紙を溶着して連結部６１０を形成
し、連続した袋本体６６０を形成する（図８参照）。そ
して、各袋体６６０に空気を注入して空気袋を構成す
る。このブロック状の連結した緩衝部材６００は空気袋
を容易に曲がりえる連結部６１０を介して連続した空気
袋６５０を形成しているので、収容物を隙間なく被覆す
ることができる。また、連続したブロック状緩衝部材６
００は収容物を被覆して包装するので、１回の緩衝部材
の詰め込みですみ、作業性が向上する。また、各袋体６
６０に開口部を設け、必要に応じて袋体に空気を注入
し、弁閉塞するように構成すると、取扱いが容易とな
り、さらに、溶着連結部６１０に切取り用のミシン目６
３０を形成することにより必要長さの緩衝部材を形成す
ることができる。
【００１６】また、図６に示すような一連に連続した長
尺のブロック状緩衝部材６００は、収容する収容物が比
較的軽く、小さな物品の包装体に向いている。図７に示
すような２個〜６個の緩衝部材（空気袋）６５０が連結
されたブロック状緩衝部材６００は、収容する収容物が
比較的重く、大きな収容物の包装体に向いている。そし
て、このブロック状緩衝部材６００で収容物の各辺を挾
持して包装する。このように構成する緩衝部材６００
は、単体袋の詰め込みに比べ、数回の作業で完了する。
【００１７】本緩衝部材を使用した包装体は従来のバラ
緩衝部材に比べ、材料使用を少なくし、かつ効果的に物
品を固定、緩衝できるものである。また、使用後の包装
体は、段ボール等の筐体６８０にラミネート紙を使用し
たとき、緩衝部材６００も紙であり、容易にかつ効率的
にリサイクル、廃棄もできるものである。
【００１８】ここで、緩衝部材５０を詳述する。緩衝部
材５０はラミネ−ト紙５で形成した筒状の袋本体５１に
空気を封入し、両端を接着封止してヒ−トシ−ル部５７
を形成した空気袋状態をなしている（図９，図１０参
照）。ラミネ−ト紙５は紙基材５５と水溶性ポリビニー
ルアルコールフイルム（以下ＰＶＡフイルムという）５
３を、ウエットラミネータでラミネートして形成する。
紙基材５５は片面にポリビニルアルコール液が塗布され
たポリビニルアルコール層５４が形成されており、ＰＶ
Ａフィルム５３はポリビニルアルコール層５４を介して
紙基材５５に積層されている。ヒ−トシ−ル部５７はＰ
ＶＡフィルム５３同士を溶着して形成する。
【００１９】ここで、ラミネ−ト紙の特性を説明する。 《１》 ラミネ−ト紙の加工特性。 ラミネ−ト紙を袋状に加工する方法としてヒートシール
法を採用している。そこで、ラミネ−ト紙のヒートシー
ル性能をみる。 ヒートシール強さ 試験片のヒートシール部を中央にして１８０度拡開し、
試験片の両端を引張り、ヒートシール部が破断する荷重
を求め、ヒートシールの強さとした。ラミネート紙の縦
方向、横方向をそれぞれ５回試験を行い、その平均値と
し、表２に示す。
【００２０】
【表２】 この試験結果をみると、シール温度、ラミネート紙の縦
方向、横方向により強度が異なっている。温度条件から
みると、１８０℃前後が最も強度は強くなっている。ま
た、ラミネート紙５をヒートシール加工して袋体を形成
する場合、ＰＶＡフイルム５３面同士を溶着させてヒ−
トシ−ル部５７を形成するのであるが、このとき、加工
治具に当接する面は紙基材５５面である。紙基材は耐熱
性を有し、ヒートシール温度で溶着することがないの
で、ヒートシール加工において高熱治具に紙が当接し
て、ＰＶＡフイルム５３と治具との粘着を防止し、作業
性が向上すると共に、加工性能が良好となる。
【００２１】《２》 ラミネート紙に対して、８００〜
１０００ｖｐｍの摩擦による帯電測定を行なった。その
結果は、ラミネート紙は１Ｖ、ポリエチレンは１７８Ｖ
となり摩擦による静電発生が極めて少ないことが判明し
た。これは、ラミネート紙を用いた緩衝部材と物品の接
触においてホコリ等から物品を保護する役目を果たして
いる。
【００２２】《３》 ラミネート紙５の再生、リサイク
ル性能。 ラミネート紙５を再生紙として再生する。 （１） ラミネート紙を水と共に離解機にかけ、分散処
理する。 （２） 手すき機により分散処理物をシート化する。 （３） シートの水分をプレスして除去する。 （４） シートを乾燥機に入れて仕上げる。 このようにして、再生されたシートはＰＶＡフイルム５
３が水に溶解されてしまい、紙シ−ト５５部分のみが再
生され、異物の混入がない再生紙となる。そして、再生
紙の歩留まり率は平均４５％となった。この歩留まり率
は、通常の古紙の再生紙の歩留まり率と同様であり、リ
サイクル性能は良好であることが判明した。
【００２３】《４》 ラミネ−ト紙５の廃棄物としての
安全性 ラミネート紙を燃焼させ発生する焼ガス中の塩化水素等
の定量をおこなった。測定結果は、シアン化水素は検出
されず、異常がなかった。また燃焼によるカロリーは紙
と同様であって、焼却による廃棄処理をした場合におい
て環境を汚染することがない。また、水溶性ＰＶＡは水
分を吸収して、溶解する（表３参照）。
【表３】 このように、ラミネート紙は自然放置で溶解して、自然
に還元される。
【００２４】以上の実験結果から、このラミネート紙５
は、 （１） 極めて優れた気体遮断性を有する。 （２） 吸湿性が強く、摩擦による静電気の発生が極め
て少なく、印刷、製袋加工における静電気発生による故
障、トラブルが起こらない。 （３） 熱接着（ヒートシール）性が良く、接着強度が
強い。 （４） 引き裂き強さ、引張り強さが強く、ヒートシー
ル性と相まって加工性、使用用途が広い。 （５） 廃棄処理が確実で、容易にできる。すなわち、
ラミネート紙５を自然環境中に放置したとき、まず、水
溶性ＰＶＡが水分を吸収して溶解し、ついで、紙基材が
自然に還元される。 （６） 使用後のリサイクルが確実にできる。 等の特性を有し、誤って人間や動物が採取してもなんら
重大な危険を招くことがなく、非毒性であって、安全で
あり、ラミネート紙はリサイクル可能、ＰＶＡフイルム
は溶解し廃棄物となっても安全性を有し、産業資材とし
て有効である。
【００２５】次に、ラミネ−ト紙５で形成した緩衝部材
５０の緩衝作用を説明する（図１１，図１２参照）。こ
の実施例においては、空気を充填しない袋状本体５１の
場合そのサイズを、横×縦＝１５×１６ｃｍとしてい
る。緩衝部材５０は袋本体５１内に空気を注入すること
により構成されるが、袋内に充填する空気量の充填率の
上限は好ましくは８０％以下で、より好ましくは８０％
〜５５％、さらに好ましくは７０％前後としている。緩
衝部材５０は外力が加わったとき、袋内の空気のばね効
果により外力を吸収するものである。通常、伸縮性を有
する弾性外皮に空気を充填したタイヤ等のチュ−ブ材
は、圧縮すると所定の点までは直線的に圧縮力が上昇
し、所定の圧縮力以上においては内部圧の増加に対して
弾性体が膨張して対応する。しかし、この緩衝部材はラ
ミネート紙５で形成されているので、ラミネート紙は伸
長せず、圧縮力の最大上昇点（限界値）で袋は破裂して
しまう。そこで、この緩衝部材５０は袋内の空気量を調
節して袋内を空気が流動できるようにすると共に、圧縮
力の限界値が最大値となる空気量、充填率が８０％以下
としている。
【００２６】ここで、袋本体への空気充填率と袋の厚
さ、および袋体の破裂時の応力を表４に示し、空気充填
率と破裂時の応力との関係を図１３のグラフに示す。
【表４】 緩衝部材５０の厚さは、図１４に示すように空気を充填
した緩衝部材５０の中央部分の厚さ寸法Ｌを表してい
る。ここで、緩衝部材５０の厚さ方向を側面、厚さ方向
に直交する面を上下面とすると、収容物には緩衝部材５
０の上下面（１５×１６ｃｍ）が接触している。すなわ
ち、袋本体内に気体を１００％充填したとき、緩衝部材
５０の厚さ寸法Ｌは５cm、緩衝部材５０の破裂時の応力
は０．００５Kg/cm2、充填率８０％では緩衝部材５０の
厚さＬは４cm、破裂時の応力は０．０１Kg/cm2となって
いる。そして、充填率に比例して、袋の厚さ寸法Ｌは小
さくなっている。しかし、緩衝部材５０の破裂時の応力
は充填率７０％で０．０１４Kg/cm2と最大値を示す。そ
して、充填率７０％を過ぎると充填率を下げるに従って
破裂時の応力は減少する。
【００２７】このように、表４から、緩衝部材５０を圧
縮したとき、緩衝部材５０が破裂する限界値を最大にす
るには袋本体５１に空気をほぼ７０％充填すれば良いこ
とがわかる。また、破裂時の応力が０．０１Kg/cm2以上
ある緩衝部材５０としての衝撃機能をもたせるには、袋
本体５１中の空気は充填率を８０％以下から充填率５５
％までが破裂しない応力の範囲である。充填率５５％〜
８０％とした緩衝部材５０の破裂する瞬間最大応力と、
充填率９０〜１００％、５０〜２０％を比較すると、充
填率５５％〜８０％の緩衝部材は、瞬間最大応力で他の
充填率の緩衝部材と比較して３倍の強度を有する。従っ
て、紙製の空気袋においては、非弾性体であるので、空
気の充填率は収容物に接触する面の緩衝作用に大きく影
響するものである。
【００２８】ここで、袋本体５１に空気を注入して空気
の充填率を一定とした緩衝部材５０を形成する方法を例
示する（図１５，１６参照）。一端を溶着した袋本体５
１を並設する押圧板２０間に挿入し、空気を注入する。
このとき、押圧板２０の配設間隔を所望する充填率とな
る厚さ寸法Ｌの間隔となるように移動させ、袋本体５１
が寸法Ｌ以上に膨らまないように規制する。その後、開
口部を溶着し緩衝部材５０を形成する。このように、袋
の厚さ寸法Ｌを規制して所望の充填率を有する緩衝部材
５０を形成する方法の他、図１６に示すように、所望す
る充填率となる緩衝部材の厚さ寸法Ｌに等しい間隔寸法
Ｌとする中空角柱３０内に袋本体を入れて空気を注入す
る方法等がある。
【００２９】次に、緩衝部材製造方法の他の実施例を説
明する（図１７参照）。緩衝部材５００は上記緩衝部材
５０と同様のラミネート紙５で構成され、袋本体８１０
への空気の注入自在の構成となっている。袋本体８１０
は筒状ラミネート紙の一端を溶着封止して、ヒートシー
ル部５１２を形成する。有底筒状他端は開口部５１５を
形成し、他部分を溶着封止して単体の袋とする。開口部
５１５には公知の弁体５５０を備え、開口部５１５から
空気を注入し、所定の空気量となったとき、弁体５５０
で開口部を閉塞し緩衝部材５００を形成する。このと
き、充填する空気量は８０％以下、５５％以上とする。
このように構成する緩衝部材５００は、流通段階では空
気未注入の重合紙の形態とし、必要に応じて空気を注
入、弁体５５０で閉塞して緩衝部材５００を形成し、使
用する。なお、弁体はＰＶＡフィルムを材料として形成
する。
【００３０】この実施例に示す緩衝部材５００は必要時
に空気袋として使用することができ、不使用時には空気
を抜いた扁平形状の重合紙状となっているので、嵩ばら
ず保管収納場所の省スペース化が図れ、流通、販売にお
いても取扱いが容易となる。この緩衝部材５００の開口
部はこの実施例以外の場所、例えば、両側部の適当な場
所に形成してもよい。例えば、従来気体流路を設け、そ
れぞれの袋を連続して形成してなる製造方法（特開平７
−１６５２６６号公報参照）があるが、この方法は、袋
の形成用紙と、自封弁の用紙とで２重に囲まれるように
しており、紙の使用量が多くなってしまう。そこで、こ
の緩衝部材は、気体ホース部と袋の形成用紙とを一体化
し、個々の各気室に弁体を設けることで紙の使用量を少
量化し、かつ簡単に連続体が作成できるように構成して
いる。
【００３１】緩衝部材の製造その１（図１８，図１９参
照） 所定の幅で帯状に長いラミネート紙を素材の長手方向中
央から折り曲げる。あるいは、２枚の長いラミネート紙
を重ね合わせて、袋体８５０を形成する。気体ホース部
８００から各気室８１０へ通じる通気孔８２０内に、Ｐ
ＶＡで作成された開閉弁８３０をセットして溶着固定す
る。開閉封弁８３０は内面に非溶着剤を塗布することに
より熱溶着で空気孔８２０は溶着せずに開閉弁８３０が
孔内面に溶着固定される。さらに、熱溶着用の金型にて
区画部を熱溶着して気密性のある袋を形成する。そし
て、気体ホース部８００に空気を供給し、開閉弁８３０
から各気室８１０に空気を注入して空気袋を形成する。
【００３２】緩衝部材の製造その２（図２０参照） 袋本体８１５を連設した長尺体を製作し、ロール状に巻
いてロール体９０とする。必要に応じて連設した袋本体
８１５を引き出し、各袋本体に空気を注入して、連続し
たブロック状空気袋（緩衝部材）８３５を形成する。
【００３３】次に空気充填量７０％の緩衝部材を用いた
包装体の緩衝作用を説明する。なお、ラミネート紙を材
料とした緩衝部材の試作、及びその性能値はこの実施例
に示す数値に限定されるものではない。
【００３４】ラミネート紙を材料とした、緩衝部材を試
作し、その性能を静的荷重、動的荷重テストにより評価
した（図１１，図１２参照）。緩衝部材の試作は、紙基
材の厚さ３９．３μｍとＰＶＡシートの厚さ３０μｍを
ウエットラミネータで貼り合わせ、合計の厚さ６９．３
μｍとしたラミネート紙を使用する。このラミネート紙
の３方にヒートシールを行ないつつ気体を圧入し、緩衝
部材とする。図１１は緩衝部材のヒートシールによる製
袋加工により形成した気体圧入前の平面図である。袋本
体５１は幅寸法１６ｃｍ、長さ寸法１５ｃｍとし、上
下、中央のシール幅は６ｍｍとする。図１２は、空気注
入後の緩衝部材５０を示し、外寸を幅１２ｃｍ×長さ１
２ｃｍ、厚さ５ｃｍとなるように空気を圧入した。この
緩衝部材５０は面積が１４４ｃｍ2、荷重を加えた時点
の初期面積は、初期荷重面積＝９．５×９．５≒９０ｃ
ｍ2となっている。
【００３５】（１）静的荷重による耐圧縮試験：袋本体
を形成し、空気を注入して膨らませた緩衝部材５０をＪ
ＩＳ．Ｂ７７３３に定められた圧縮試験機により試験し
た。圧縮速度は１０ｍｍ／ｍｉｎで最大荷重点まで圧縮
し測定した。結果は、圧縮する前の緩衝部材に対して、
圧縮後の歪み量と荷重の最大数値を表した。
【００３６】静的荷重による圧縮クリープ試験（図２１
参照）：静的荷重による耐圧縮試験と同様に空気を注入
した緩衝部材５０を水平な可動板４０と固定板４１の間
に入れ、定められた荷重で自然に圧縮し、測定した。圧
縮方法はＪＩＳ．Ｋ６７６７に定められた方法を用い
た。この試験における圧縮荷重は、０．０３Kgf/cm2，
０．０５Kgf/cm2，０．０７Kgf/cm2の３通りの荷重で行
なった。結果は、圧縮する前の緩衝部材に対して高さ寸
法の外寸の変化（歪み量）を時間と共に測定し、最大１
４日間の荷重における緩衝部材の空気減少経過を歪み量
と時間で表した（図２３参照）。
【００３７】（２）動的荷重による耐圧縮試験：静的荷
重の圧縮試験と同様に空気を注入した緩衝部材を垂直落
下型の落下試験機（図２２参照）を使用した。試験機４
３はおもり４５が試験片（緩衝部材５０）に衝突する時
点での加速度と緩衝部材５０の歪みを測定する。この場
合は、自由落下高さ６０ｃｍと３０ｃｍからの速度を基
準とし、この測定方法はＪＩＳ．Ｚ０２３５に従うもの
とする。同一試験を３個の試料について行ない、次に負
荷おもりの質量を増加して再び３個の試料に対し、５回
連続して衝撃を加える。結果は、緩衝部材の機能を消失
する最大瞬間の加速度、歪み、応力を表わす。
【００３８】動的荷重による包装体の落下衝撃試験：動
的荷重による耐圧縮試験と同様に空気を注入した緩衝部
材を段ボール容器内の中芯部に収納される収容物に対
し、上下方向、左右方向、前後方向に均一に全面に充填
する。この包装体を落下高さ６０ｃｍから下方向に連続
に２０回落下させ、収容物が緩衝部材に衝突する時点で
の加速度を測定する（ＪＩＳ．Ｚ０２０２に準拠）。結
果は、落下回数ごとに加速度を表わし、緩衝部材料の耐
久性と緩衝吸収性等を実用面から評価する。
【００３９】包装体については一般的に用いられる包装
体を想定し、表５に示す３種類（Ａ，Ｂ，Ｃ）の直方体
の内容品と段ボール容器を使用した。
【表５】
【００４０】（３）静的荷重による耐圧縮試験結果：表
６に結果を示す。緩衝部材が破裂に至るまでの耐圧縮強
度は、平均で１６２．６Kgf（０．８８Kgf/cm2）であ
り、十分実用に耐える数値である。ここで最大，最小値
を削除した（４回，５回）絶対保証耐圧縮強さは、０．
８６８Kgf/cm2以上を有する強度をもつ。
【表６】
【００４１】静的荷重による耐圧縮クリープ試験結果：
図２３の表に結果を示す。緩衝部材が荷重により歪みが
発生することにより容器内にある内容品と緩衝部材に隙
間が生じ、内容品の固定ができなくなる数値は、歪率３
０％（１５ｍｍ）である。試験結果は、荷重０．０３Kg
f/cm2において１４日間で平均４０．１ｍｍの厚さを保
持し、歪み率は１７．６％、わずか９．９ｍｍの歪み量
である。同じく荷重０．０５Kgf/cm2で１４日間で２
９．２％である。最も重い荷重０．０７Kgf/cm2では、
７日間で３０．５％である。この値から評価すると、通
常包装貨物としての一般的な重さは５Ｋｇ以下がほとん
どであり、これを面積荷重に換算すると０．０１Kgf/cm
2である。従って、面積荷重０．０３１Kgf/cm2について
は、４２日間荷重を加えた状態でも歪み率３０％以内で
ある。又、最も重い荷重０．０７Kgf/cm2についても７
日間保証できることから、通常想定される物流環境にお
いて問題なく使用できる数値である。さらに、従来例に
記載した緩衝部材と比較すれば、０．００２Kgf/cm
2（１４０ｃｍ2に対し０．３Ｋｇの荷重）で歪み率４０
％時点で２１時間、約１日で歪みが３０％を越えてしま
う。これでは通常想定される緩衝部材には不向きであ
り、実施したラミネート紙を使用した緩衝部材は、０．
００２Kgf/cm2で計算すれば約９０日（３ヶ月）の使用
が可能であり、従来の部材に比較して比較できないほど
の性能を有する。
【００４２】（４）動的荷重による耐圧縮試験結果：表
７に結果を示す。落下高さ６０ｃｍ（１００Ｇ）と３０
ｃｍ（５１Ｇ）の加速度を比較すれば２倍程度になり、
緩衝部材としては、バネ系に似た性能を示す。また、緩
衝性能としては、緩衝部材を使用しない段ボールだけの
試験と比べ、３．７倍の衝撃吸収性能をもつ。緩衝部材
として機能する性能値は、瞬間最大応力で０．０１２Kg
f/cm2、その時の歪みは最大で７０％となる。従って、
静的荷重に比べれば瞬間的な圧縮に弱いが通常想定され
る包装貨物の緩衝部材に十分使用可能である。
【表７】
【００４３】動的荷重による包装体の落下衝撃試験結
果：表８、表９、表１０に結果を示す。
【表８】
【表９】
【表１０】
【００４４】特に重要なのは、加速度変化率である。包
装体Ａ，Ｂについては、変化率１８７％（２０回）程度
であり同等の数値を示した。量も重い包装体Ｃについて
は、変化率１５５％（２０回）と低い値であったが、緩
衝部材の破裂が４個（７．４％）発生した。通常想定さ
れる包装貨物の流通では、１輸送で６０ｃｍの落下は、
全体落下数の３％（１回程度）にすぎず、これと比較し
た場合、この試験は非常に厳しい条件であり、試験結果
から見て５Ｋｇ以下の包装貨物については問題なく使用
できることが確認できた。また、２０Ｋｇ程度の包装貨
物についても少々の緩衝部材の破損が発生するが全体の
緩衝部材の受面積から見れば問題はなく十分に使用可能
である。
【００４５】次に、緩衝部材５０と、従来例としてのウ
レタンフォーム角状成形体、発泡ポリエチレンバラ状体
とを緩衝部材として使用した場合の静荷重による圧縮ク
リープの歪み実験を行った。各試験部材（厚さ５０ｃ
ｍ）に荷重をかけて１４日後の厚さを測定した。荷重は
０．０３Kgf/cm2、０．０５Kgf/cm2、０．０７Kgf/cm2
とした。実験結果は図２４のグラフに示す。×印で表す
ウレタンフォーム角状成形体は各荷重とも最も歪みが大
きく、○印で表す緩衝部材５０は、△印で表す発泡ポリ
エチレンバラ状体の歪みとほぼ同じ程度の歪みとなって
いる。このように、この実施例に示す緩衝部材５０は従
来の緩衝部材と同様、あるいは従来の緩衝部材以上の静
的荷重に対して歪みが発生せず、緩衝効果を有すること
がわかる。
【００４６】次に、緩衝部材を使用して包装体とした場
合の作用を説明する。この種の流通形態として、収容物
の重さは５Ｋｇ程度が最も多い。そこで、この実施例で
は、５Ｋｇの収容物を収納し、緩衝部材としては、本発
明の緩衝部材、ウレタンフォーム角状成形体、発泡ポリ
スチレンバラ状体を用いた包装体を作成し、６０ｃｍの
高さから２０回落下させた。そして、、落下した時点で
発生する衝撃を加速度計測機で測定すると共に、２０回
落下後の緩衝部材の変化を観測した。その結果を図２５
に示す。△印で表す発泡ポリエチレンバラ状体は緩衝部
材の個々がへたりを示し加速度変化率において最も大き
な増加を示している。○印で表す緩衝部材５０は、初回
の落下から７回の落下までは４％以内の増加に止まって
いるが、後半、加速度が増加したことにより変化率も増
加しているが、変化率の最も小さい×印で表すウレタン
フォーム角状成形体の次に変化率が小さくなっている。
連続落下による収容物、および緩衝部材の損傷はみられ
ず、観測結果は各緩衝部材とも良好の結果となってい
る。
【００４７】次に、落下高さ別の加速度を計測した。落
下高さは３０ｃｍから始め、１０ｃｍずつ落下高さを高
くし、落下高さ１２０ｃｍまでとした。その結果を図２
６に示す。直線で示す緩衝部材５０、点線で示すウレタ
ンフォーム角状成形体、一点鎖線で示す発泡ポリエチレ
ンバラ状体とも落下高さ７０ｃｍまでは同様に加速度が
上昇しているが、落下高さ１２０ｃｍにおいては発泡ポ
リエチレンバラ状体が９７５ｍ／ｓ2と最高値となって
いる。また、落下実験後の収容物の状態はいずれの場合
も変化がなかった。しかし、実験後の緩衝部材の変化と
してはウレタンフォーム角状成形体、発泡ポリエチレン
バラ状体ともに底方向への歪み（２ｃｍ程度）が発生
し、緩衝性能の劣化がみられた。この結果、この緩衝部
材５０は動的な荷重に対してもウレタンフォーム角状成
形体、発泡ポリエチレンバラ状体等の緩衝部材とほぼ同
等の緩衝作用を有する。
【００４８】次に、収容物の荷重を２０Ｋｇに重くして
落下試験を行った。この結果を図２７に示す。落下高さ
３０ｃｍから１２０ｃｍまで加速度の変化を測定できた
のは緩衝部材５０のみであり、他の２種類の緩衝部材は
落下高さ７０ｃｍから８０ｃｍで加速度測定限界を超
え、実験を中止した。本緩衝部材５０はエアー保持の緩
衝特性から袋本体が破裂する高さ１００ｃｍまでは加速
度が緩く上昇し、破裂時点で加速度が一度低くなり、そ
れから急激に加速度が高くなる。以上のように、収容物
の荷重が重いとウレタンフォーム角状成形体、発泡ポリ
エチレンバラ状体は６０ｃｍ高さからの落下が限度であ
るが、この緩衝部材５０は高さ９０ｃｍまでの落下に耐
えることが実証された。以上の実験から、緩衝部材５０
は長期間の静的荷重に対して歪みの発生が少なく、ま
た、動的荷重についても他の緩衝部材に対して余裕があ
り、緩衝効果を十分果たし、確実に収容物を保護してい
る。従って、本実施の形態に示す緩衝部材、およびこれ
を使用した包装体は、十分な緩衝効果を有する。
【００４９】
【実施例】以下に緩衝部材用のラミネート紙の実施例を
示すが、表記した部、％はすべて重量により、塗布量は
固形分の重量である。評価のための透気度、シートの縦
方向の柔らかさ、引っ張り仕事量（ＴＥＡ）は、以下の
ように測定した。 〈透気度〉旭精工（株）製の王研式透気度計を使用して
測定した。６４５ｍｍ2を空気１００ｍｌが通過する時
間（秒）で示し、値が大きいほど空気の透過性は少な
い。
【００５０】〈シートの縦方向の柔らかさ〉能谷理機工
業（株）製のハンドルオメーターを使用して、（幅方
向）×（シートの抄紙方向）が１１４ｍｍ×２２４ｍｍ
の試料を、隙間１０ｍｍに押し込んだときの荷重値で示
し値が小さいほど柔らかい（Ｊ．ＴＡＰＰＩ紙パルプ試
験方法No．34−80 衛生用薄葉紙の柔らかさ試験方法に
準ずる）。
【００５１】〈引っ張り仕事量（ＴＥＡ）〉等速伸長型
試験機で破断に要した仕事量を、試験片の単位面積当り
で表わし、引っ張り仕事量（あるいはタフネス）として
次式に表わす。 ＴＥＡ（Ｋｇ・ｍ／ｍ2）＝１００Ａ／ＬＷ ここでＴＥＡ：引っ張り仕事量（Ｋｇ・ｍ／ｍ2） Ａ：応力ー歪曲線の囲む面積（Ｋｇ・ｃｍ） Ｌ：つかみ間隔（ｃｍ） Ｗ：試験片幅（ｃ
ｍ） （株）オリエンテック製のテンシロン万能試験機を使用
して測定した。（ＴＡＰＰＩ Ｔ４９０ｍ−８１ 紙お
よび板紙の引っ張り破断特性）
【００５２】［実施例１〜３］ＮＢＫＰ６０部、ＬＢＫ
Ｐ２０部の混合パルプをリファイナーで６０°ＳＲまで
叩解して原料パルプとした。この原料パルプ１００部に
対し、中性サイズ剤１部、カチオン澱粉５部を添加後、
希釈して完成紙料とし、長網多筒式抄紙機を用いて抄造
し、サイズプレスでＰＶＡ（電気化学（株）製デンカサ
イズＡー５０）２５部、酸化澱粉（日本コーンスターチ
（株）製ＳＫ１００）１９部、耐水化剤（住友化学工業
（株）製スミレッツ６３３）６部からなる５％塗液を塗
布して、坪量３５ｇ／ｍ2の原紙を得た。この原紙を水
分８％、ロール表面温度８０℃、ニップ圧２３０Ｋｇ／
ｃｍ、９ニップで、スーパーカレンダー加工して高密度
の紙基材Ａを得た。紙基材Ａは密度０．９５２ｇ／ｃｍ
3、透気度５万秒／１００ｍｌ、シートの縦方向の柔ら
かさが３０．６ｇであった。紙基材Ａと水溶性ＰＶＡフ
ィルム（アイセロ化学（株）製ソルプロンＫＡ３０厚さ
３０μｍ）を、接着剤として重合度１０００、ケン化度
８８モル％のＰＶＡ樹脂を１００ｗｔ％のエチルアルコ
ール溶液にしたものを使用して貼り合わせ、緩衝部材用
ラミネート紙を得た。
【００５３】
【表１１】
【００５４】高密度の紙基材Ａを用いた場合、フィルム
を接着剤で貼り合わせた方が、溶融押し出しラミネート
より、ラミネート紙の合成がやや高くなるものの、引っ
張り仕事量が大きいため、緩衝部材としての適性は高い
ものとなった。水溶紙を紙基材とした場合、坪量３０ｇ
／ｍ2以外のものは、ラミネート紙の厚さが大きく、剛
性の高いシートとなり、複雑な形状の緩衝部材としての
適性にかけるものであった。実施例、比較例とも、ヒー
トシールして製袋し、その袋に空気を吹き込み膨らま
せ、最後にヒートシールを封止する方式の緩衝部材製袋
機で（幅）１４．５ｃｍ×（流れ方向）１９ｃｍに製袋
したところ、いずれもヒートシール適性に優れているこ
とは確認できたが、比較例１〜３は柔らかさが測定でき
ないほど剛性が高く、膨らんだ際のヒートシール部の歪
みが大きく、緩衝部材の膨らみ方にもバラツキが見ら
れ、ごわごわして使用しにくいものであった。
【００５５】緩衝部材用ラミネート紙は、紙基材にポリ
ビニルアルコール樹脂を接着剤として、厚さ１５〜４０
μｍの水溶性のポリビニルアルコールフィルムを貼り合
わせるか、または紙基材に水溶性のポリビニルアルコー
ル樹脂を溶融押し出しラミネートして、厚さ１５〜４０
μｍの水溶性のポリビニルアルコールの層を形成させて
なり、透気度が６０万秒／１００ｍｌ以上、全体の厚さ
が４５〜１００μｍで、かつハンドルオメータを用いて
測定したシートの縦方向の柔らかさが５０ｇ以下である
ため、プラスチック系素材を用いた場合と同等以上の機
密性を有し、さらにヒートシール性も備えているため、
気体圧入形の緩衝部材が容易に既造できる。得られた緩
衝部材も柔軟なため使用しやすく、収納品の保護機能に
優れている。使い捨てにする場合も、薄いため突起物等
を用いれば破袋も容易で、回収するまでの保管スペース
も少なくて済み、その古紙の再生工程も特別なものは不
要で、通常の古紙と同様に処理することができ、リサイ
クル性に優れている。廃棄処分の際、焼却時の熱カロリ
ーが小さく、たとえ事前環境下に放置されたとしても、
すべての成分が生分解性を有するため、環境汚染を引き
起こす危険を非常に低くすることができる。
【００５６】なお、紙基材と水溶性のポリビニルアルコ
ール（ＰＶＡ）の層が積層されたシートの厚さが、１０
０μｍを越えたり、１００μｍ以下でもハンドルオメー
ターを用いて測定したシートの縦方向の柔らかさが５０
ｇを越えると、シートが硬くなり過ぎ、袋の成形、特に
複雑な形状の袋の成形が難しくなり、また成形後の袋に
空気を吹き込み、封止して風船のように膨らませた気体
圧入形の緩衝部材とした場合、ラミネート紙が２枚重な
ったヒートシール部分が剛直になって、膨らむにつれ折
れ曲がりが大きくなり空気を充分に吹き込めなくなっ
て、使用しにくくなるだけでなく、緩衝部材としての機
能も低下するからである。ラミネート紙の厚さの上限
は、好ましくは９０μｍ以下、より好ましくは８０μｍ
以下、最も好ましくは７０μｍ以下である。緩衝部材用
のラミネート紙の紙基材の密度は、０．０７５ｇ／ｃｍ
3以上、好ましくは０．８ｇ／ｃｍ3以上、さらに好まし
くは０．８５ｇ／ｃｍ3以上である。
【００５７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば非
弾性体のラミネート紙を単体、連続体に製袋し、空気を
充填率５５〜８０％で注入し、空気注入口をヒートシー
ルするか開閉弁を用いて空気を封じ緩衝部材にするもの
で、未使用時は、扁平で保管場所が小容積で済み、使用
に際しては気体を圧入、膨張させて内部に密閉した空気
のバネ効果を利用し、緩衝性を持たせる。
【００５８】この緩衝部材を有効的に使用した包装体に
ついて、現状の緩衝部材と比較実験した結果、本発明の
緩衝部材、包装体において、従来の緩衝部材の性能が提
供できる。また、使用後は古紙として再生利用可能ラミ
ネート紙が提供することにある。
【図面の簡単な説明】
【図１】筐体底面部に緩衝部材を敷き詰めた包装体の上
面図。
【図２】筐体底面部に緩衝部材を敷き、その上にノート
型パソコンを収納し、側面に緩衝部材を差し込んだ包装
体の上面図。
【図３】筐体にノート型パソコンを収納し、緩衝部材が
緩衝性を有する状態を示した包装体の断面図。
【図４】筐体に緩衝部材を部分的に配設した包装体の上
面図。
【図５】筐体に緩衝部材を部分的に配設した包装体の上
面図。
【図６】収容物を連続したブロック状緩衝部材でつつん
でから筐体へ収納した包装体の説明図。
【図７】ブロック状緩衝部材の他の例を示す包装体の説
明図。
【図８】袋本体の平面図。
【図９】空気袋状態の緩衝部材の斜視図。
【図１０】図９線Ｙ−Ｙ断面図。
【図１１】袋本体の平面図。
【図１２】空気を注入した緩衝部材の斜視図。
【図１３】空気充填率と破壊時の応力との関係図。
【図１４】袋本体に空気を注入した場合の厚さを示す図
【図１５】袋本体の空気充填調整方法の説明図。
【図１６】袋本体の空気充填調整方法の説明図。
【図１７】空気の注入自在の弁を有した単体の袋の平面
図。
【図１８】ラミネート紙を重ね合わせ片面に自封弁を備
えた扁平な形に製作した連続体の緩衝部材を形成する説
明図。
【図１９】図１８の線Ａ−Ａ断面図。
【図２０】ロール状に巻いた部材から気体を注入してブ
ロック状緩衝部材を形成する説明図説明図。
【図２１】圧縮クリ−プ試験の治具の平面図。
【図２２】耐圧縮試験機の説明図。
【図２３】耐圧縮クリ−プ試験結果の図表。
【図２４】この発明の緩衝部材と従来の緩衝部材を比較
したグラフ。
【図２５】この発明の緩衝部材と従来の緩衝部材を比較
したグラフ。
【図２６】この発明の緩衝部材と従来の緩衝部材を比較
したグラフ。
【図２７】この発明の緩衝部材と従来の緩衝部材を比較
したグラフ。
【符号の説明】
１０，６８０ 段ボール箱（筐体） ５０，５００ 緩衝部材 ５１ 袋本体 ７０ ノート型パソコン １００ 包装体 ６００ ブロック状緩衝部材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 一場 忠之 神奈川県横浜市戸塚区品濃町504番地２ 日立電子サービス株式会社内 (72)発明者 武貞 睦治 神奈川県横浜市戸塚区品濃町504番地２ 日立電子サービス株式会社内 (72)発明者 青山 晃 神奈川県横浜市戸塚区品濃町504番地２ 日立電子サービス株式会社内 (72)発明者 水谷 剛 神奈川県横浜市戸塚区品濃町504番地２ 日立電子サービス株式会社内

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 紙基材の１面に厚さ１５〜４０μｍの水
    溶性ポリビニルアルコールをラミネートした厚さ９０μ
    ｍ以下のラミネート紙で形成した袋本体に空気を封入し
    た空気袋よりなり、ラミネ−ト紙は透気度が８０万秒／
    １００ｍｌ以上、全体の厚さが４０〜９０μｍで、かつ
    柔らかさが４０ｇ以下、密度が０．７５ｇ／ｃｍ3以上
    の性能を有する緩衝部材。
  2. 【請求項２】 袋本体は空気を封入する開口部と、開口
    部を開閉する開閉弁とを備えてなる請求項１記載の緩衝
    部材。
  3. 【請求項３】 緩衝部材はラミネート紙から袋本体を形
    成する製袋手段と、袋本体に空気を封入する空気封入手
    段により連続的に形成されてなる請求項１記載の緩衝部
    材。
  4. 【請求項４】 製袋手段は、折り目を有さない袋本体を
    形成する請求項３に記載した緩衝部材。
  5. 【請求項５】 袋本体に封入する空気は充填率を５０〜
    ８０％とする請求項１記載の緩衝部材。
  6. 【請求項６】 筐体に収納される収納物と、筐体と収納
    物との間に装填する緩衝部材を備えた包装体において、 緩衝部材は気密性とヒートシール性を有するラミネート
    紙で形成する袋本体に空気を封入した空気袋よりなる包
    装体。
  7. 【請求項７】 包装体に装填する緩衝部材は、袋本体を
    紙基材と水溶性ポリビニルアルコールをラミネートした
    ラミネート紙で形成されてなる請求項６記載の包装体。
  8. 【請求項８】 緩衝部材は収容物に接触する部分の面積
    荷重が、静荷重０．０７Kgf／cm2以下のとき、最適な静
    的、動的な作用を示すよう構成してなる請求項６記載の
    包装体。
  9. 【請求項９】 緩衝部材は、２個以上の緩衝部材を連結
    させたブロック状連結緩衝部材を形成し、収容物をブロ
    ック状連結緩衝部材で被覆して筐体に収納してなる請求
    項６記載の包装体。
  10. 【請求項１０】 緩衝部材は、収納体および筐体に面接
    触するよう装填されてなる請求項６記載の包装体。
JP8076699A 1996-03-29 1996-03-29 緩衝部材、および緩衝部材を備えた包装体 Pending JPH09267866A (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP8076699A JPH09267866A (ja) 1996-03-29 1996-03-29 緩衝部材、および緩衝部材を備えた包装体
EP19970101128 EP0798231A1 (en) 1996-03-29 1997-01-24 Shock absorber and package with shock absorbers
US08/824,306 US5912058A (en) 1996-03-29 1997-03-26 Shock absorber and package with shock absorbers

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP8076699A JPH09267866A (ja) 1996-03-29 1996-03-29 緩衝部材、および緩衝部材を備えた包装体

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH09267866A true JPH09267866A (ja) 1997-10-14

Family

ID=13612759

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP8076699A Pending JPH09267866A (ja) 1996-03-29 1996-03-29 緩衝部材、および緩衝部材を備えた包装体

Country Status (3)

Country Link
US (1) US5912058A (ja)
EP (1) EP0798231A1 (ja)
JP (1) JPH09267866A (ja)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1842801A2 (en) 2005-07-04 2007-10-10 Ricoh Company, Ltd. Packaging device and buffer
US7798352B2 (en) 2005-02-07 2010-09-21 Ricoh Company, Ltd. Packaging device and buffer
JP2011057242A (ja) * 2009-09-08 2011-03-24 Kiko Kikaku:Kk 緩衝材
JP2019094104A (ja) * 2017-11-24 2019-06-20 コニカミノルタ株式会社 梱包材
CN111874406A (zh) * 2020-07-21 2020-11-03 孙立强 一种灵活性强的拼接式包装盒

Families Citing this family (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6244440B1 (en) * 1999-06-28 2001-06-12 Ipi, Inc. Inflatable packaging cushion
DE29922857U1 (de) 1999-12-27 2000-08-10 Kuchler Marcus Füllverpackung
WO2003103356A1 (ja) * 2002-06-03 2003-12-11 富士通株式会社 内蔵ユニット用緩衝装置
JP3861073B2 (ja) * 2002-06-11 2006-12-20 株式会社シンワコーポレーション エア緩衝材製造装置
US20040231291A1 (en) * 2003-05-23 2004-11-25 Jean-Marc Slovencik Stock material, protective packaging product and method
FR2869878B1 (fr) * 2004-05-04 2006-08-04 Mecan Outil Sa Sa Procede et dispositif d'emballage d'objets allonges fragiles
US20060008601A1 (en) * 2004-06-25 2006-01-12 Zeik Douglas B Flexible laminate having an integrated pressure release valve
US7254932B2 (en) * 2004-11-18 2007-08-14 Air-Paq, Inc. Multi-purpose air-packing method and system
EP1728732A1 (en) * 2005-06-01 2006-12-06 Imball-Center S.r.l. Thermal insulating bag
US7882954B2 (en) * 2006-08-01 2011-02-08 Sealed Air Corporation (Us) Packaging assemblies and method of fabricating same
TW200812877A (en) * 2006-09-07 2008-03-16 Yao-Sin Liao Heterogeneous compound substrate for gas sealing member
US8181787B2 (en) * 2008-01-24 2012-05-22 Klos Kimberly T System and method of packaging
WO2009111594A2 (en) * 2008-03-04 2009-09-11 Ingram Micro Inc. System and method of aligning items on a conveyor
GB0811399D0 (en) * 2008-06-20 2008-07-30 Edwards David B Cushion Pack
IT1402440B1 (it) * 2010-11-02 2013-09-13 Fiorini Ind Packaging Srl Sacco in materiale composito e metodo per la sua fabbricazione
US9010075B2 (en) * 2011-03-31 2015-04-21 Dell Products Lp Systems and methods for gas packaging
KR102130984B1 (ko) * 2013-03-15 2020-07-08 랜팩 코포레이션 열 절연성 더니지 및 방법
CN104609031A (zh) * 2013-12-04 2015-05-13 马兆元 可循环利用纸盒
JP6269005B2 (ja) * 2013-12-10 2018-01-31 山里産業株式会社 緩衝包装具及びその使用方法
US10816128B2 (en) 2015-05-20 2020-10-27 TemperPack Technologies, Inc. Thermal insulation liners
US9957098B2 (en) 2016-04-01 2018-05-01 Vericool, Inc. Shipping container with compostable insulation
US9550618B1 (en) 2016-04-01 2017-01-24 Vericool, Inc. Shipping container with compostable insulation
WO2018152367A1 (en) 2017-02-16 2018-08-23 Vericool, Inc. Compostable insulation for shipping container
CN108698744B (zh) * 2017-07-27 2019-07-30 深圳蓝胖子机器人有限公司 货舱内货物保护系统、方法及机器人设备
US10952507B2 (en) * 2017-09-01 2021-03-23 Avery Dennison Retail Information Services, Llc Shoe insert
US20190367208A1 (en) * 2018-05-29 2019-12-05 Vericool, Inc. Shipping Container With Compostable Insulation
MX2021001008A (es) 2018-07-24 2021-07-15 Vericool Inc Envoltura de empaquetado compostable o reciclable.
FR3092974B1 (fr) * 2019-02-25 2021-04-09 Bumpair Dispositif gonflable de protection d’objet ou de personne
CN110040335A (zh) * 2019-05-23 2019-07-23 崔小三 一种节能环保的计算机显示器物流运输箱
EP3878767A1 (en) * 2020-03-11 2021-09-15 Tradens Sverige AB Self-inflating member and protective wrapping material
KR20230066373A (ko) * 2020-08-26 2023-05-15 아쿠아팩 아이피 리미티드 폴리비닐 알코올 코팅된 셀룰로스 제품
US20220111613A1 (en) * 2020-10-14 2022-04-14 Facebook Technologies, Llc Paper-based cushion package
GB202106137D0 (en) 2021-04-29 2021-06-16 Dm Flexibles Ltd Laminated products and methods for their production
US20230140403A1 (en) * 2021-11-03 2023-05-04 Solubag Spa Hydrodegradable packaging material

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2044567A5 (ja) * 1969-05-27 1971-02-19 Barrez Lucien
FR2389547A1 (en) * 1977-05-06 1978-12-01 Raskin Claude Secure packing of articles - uses inflated flexible bulbs to fill space between article and box
CN2048847U (zh) * 1988-01-29 1989-12-06 张宁 气垫式减震集装架箱
JPH07165266A (ja) * 1993-12-10 1995-06-27 Hitachi Electron Service Co Ltd 気体圧入膨張形包装用紙製緩衝材とその製造方法
JP3237105B2 (ja) * 1993-12-22 2001-12-10 日本製紙株式会社 紙製エアーマット緩衝材用シート及びその製造方法
US5679421A (en) * 1995-10-30 1997-10-21 Brinton, Jr.; William F. Biodegradable bags and processes for making such biodegradable bags

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7798352B2 (en) 2005-02-07 2010-09-21 Ricoh Company, Ltd. Packaging device and buffer
EP1842801A2 (en) 2005-07-04 2007-10-10 Ricoh Company, Ltd. Packaging device and buffer
JP2011057242A (ja) * 2009-09-08 2011-03-24 Kiko Kikaku:Kk 緩衝材
JP2019094104A (ja) * 2017-11-24 2019-06-20 コニカミノルタ株式会社 梱包材
CN111874406A (zh) * 2020-07-21 2020-11-03 孙立强 一种灵活性强的拼接式包装盒

Also Published As

Publication number Publication date
US5912058A (en) 1999-06-15
EP0798231A1 (en) 1997-10-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH09267866A (ja) 緩衝部材、および緩衝部材を備えた包装体
JP5711119B2 (ja) 多室型の流体充填可能な器具
KR100345176B1 (ko) 제품포장재및그제조방법
ES2601188T3 (es) Aparato y método para hinchar y sellar un sobre postal
EP0618148B1 (en) Sleeved stacks for compact packaging of flexible articles
JP2786841B2 (ja) 緩衝部材用ラミネート紙
CN209455340U (zh) 一种抗压气泡膜和抗压气泡膜袋
JP3187766B2 (ja) 気体封入型緩衝材、および緩衝材の製造方法
JPH08164976A (ja) 包装材
JP2000203642A (ja) 梱包用緩衝体および梱包用緩衝体の組合せ
JP3002664B2 (ja) 緩衝材
JP2893016B1 (ja) 気体封入型緩衝材、および緩衝材の製造方法
CN219340343U (zh) 贵重化妆品网购运输包装
GB1569447A (en) Packaging material and containers comprising such material
JP4715013B2 (ja) 緩衝パッド
JP2023097956A (ja) 衛生薄葉紙包装体の製造方法
JP2024507701A (ja) 発泡組成物、発泡体パッド付き材料、及び包装物品
JP2023098088A (ja) 衛生薄葉紙包装体
WO2022226253A1 (en) Recyclable retention/suspension packaging assembly
CN111801281A (zh) 集合包装体、角撑包装袋及角撑包装袋的制造方法
WO2019010073A1 (en) PACKAGING WITH INFLATED MATTRESS AND ELASTIC INSERT
JP2003034364A (ja) 包装容器及び緩衝材
CN101553413A (zh) 用于纸张的包
JPH08318972A (ja) 耐衝撃性梱包方法

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20050907

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20071206

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20081007

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20081215

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20090616

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20090703

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20090804

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20090811

R150 Certificate of patent (=grant) or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (prs date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120821

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (prs date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130821

Year of fee payment: 4

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250