JP2024507701A - 発泡組成物、発泡体パッド付き材料、及び包装物品 - Google Patents

Abstract

ポリマー発泡組成物、そのようなポリマー発泡組成物を含む発泡体パッド付き材料、及びそのような発泡体パッド付き材料を含む包装物品（例えば、封筒）であり、その発泡組成物は、二価ヒドロキシエチレンモノマー単位及び二価ジヒドロキシブチレンモノマー単位を含むコポリマーを含むポリマー成分を含み、その組成物は少なくとも部分的に水溶性の発泡体の形態である。

Description

既存の包装（例えば、輸送用封筒）には、緩衝層を有するものと有しないものの２つの一般形態がある。緩衝性は保護包装の重要な要素である。包装における緩衝性成分として、独立気泡押出ポリスチレン発泡体又は気泡ラッピング、例えば、ＢＵＢＢＬＥ ＷＲＡＰという商品名で入手可能なものを使用することが知られている。そのような材料は、再生可能又は堆肥化可能であり得ない。したがって、大部分は埋立廃棄物となる。それらが再生可能である場合であっても、プラスチック製品は、紙系製品よりも再生率がはるかに低いことは定説である。包装を作製するためのより環境に優しいアプローチが、セルロース系材料及び水性接着剤に基づいて試みられてきたが、そのような包装材料は、好適な特性（例えば、効果的な断熱、衝撃保護、及び耐圧縮性）を提供するのに十分な耐久性がないことがある。

本開示は、ポリマー発泡組成物、そのようなポリマー発泡組成物を含む発泡体パッド付き材料、及びそのような発泡体パッド付き材料を含む包装物品（例えば、封筒）を提供する。

一実施形態では、二価ヒドロキシエチレンモノマー単位及び二価ジヒドロキシブチレンモノマー単位を含むコポリマーを含むポリマー成分を含む発泡組成物であって、その組成物は少なくとも部分的に水溶性の発泡体の形態である、発泡組成物が提供される。

別の実施形態では、再生可能及び／又は堆肥化可能な発泡体パッド付き材料であって、第１及び第２の主面を有するシート材料であって、再生可能な材料（例えば、紙）を含む、シート材料と、そのシート材料の第１の主面上に配置された発泡組成物を含み、その発泡組成物は本明細書に記載の通りである、発泡体パッド付き材料が提供される。

更に別の実施形態では、包装物品であって、第１の内面及び第１の内面の反対側の第１の外面を有する第１の壁と、第２の内面及び第２の内面の反対側の第２の外面を有する第２の壁であって、第１及び第２の内面が包装物品の内部を画定し、第１及び第２の外面が包装物品の外部を画定する、第２の壁と、第１及び第２の内面の各々の少なくとも一部分上に配置された発泡組成物と、第１及び第２の壁の１つ以上の縁部におけるシール接合部であって、発泡組成物を含み、第１の壁を第２の壁に取り付けているシール接合部と、を含み、第１及び第２の壁は再生可能な材料を含み、発泡組成物は本明細書に記載される通りである、包装物品が提供される。

本開示におけるいくつかの用語が、以下に定義される。他の用語は、当業者によく知られており、それらの用語には当業者がそれらに割り当ててきた意味を与えるものとする。

用語「ポリマー」及び「ポリマー材料」としては、有機ホモポリマー、コポリマー、例えば、ブロックコポリマー、グラフトコポリマー、ランダムコポリマー、及びコポリマー、ターポリマーなど、並びにこれらのブレンド及び修飾体が挙げられるがこれらに限定されない。更に、別段の特定の限定がない限り、用語「ポリマー」は、材料の全ての可能な幾何学的配置を包含するものとする。これらの配置としては、アイソタクチック対称、シンジオタクチック対称、及びアタクチック対称が挙げられるがこれらに限定されない。

「コポリマー」という用語は、２つ以上の異なったモノマー単位又はセグメントを含有し、ターポリマー、テトラポリマー等を含めたポリマーを指す。

「堆肥化可能」という用語は、規格ＡＳＴＭ Ｄ６４００又はＡＳＴＭ Ｄ６８６８を満たす材料、組成物、又は物品を指す。これらの２つの規格は、異なる種類の材料に適用可能であるため、材料、組成物、又は物品は、通常、本明細書で定義されるように「堆肥化可能」であるために、最も適用可能なものである、それらのうちの１つを満たすのみであることに留意されたい。特定の実施形態では、「堆肥化可能」という用語は、好ましくは、規格ＡＳＴＭ Ｄ６４００を満たす材料、組成物、又は物品を指す。特に、堆肥化可能な材料、組成物、又は物品は、ＡＳＴＭ Ｄ５３３８規格にも適合する。特に、堆肥化可能な材料、組成物、又は物品は、ＥＮ １３４３２、ＡＳ ４７３６、ＡＳ ５８１０、又はＩＳＯ １７０８８規格のうちの１つ以上も満たす。より具体的には、堆肥化可能な材料、組成物、又は物品は、ＩＳＯ １４８５５規格も満たす。

本明細書で使用する場合、「堆肥化可能」という用語は、「生分解性」という用語と互換ではないことに留意されたい。「堆肥化可能」であるものは、上記の規格と一致する毒性、特に植物毒性を有する材料に、上記の規格によって指定された時間内で劣化するべきである。「生分解性」という用語は、材料が劣化するべき時間を指定するものでもなく、劣化する化合物が、毒性若しくは環境への害の欠如についての任意の規格に合格することを指定するものでもない。例えば、ＡＳＴＭ Ｄ６４００規格を満たす材料は、「高レベルの規制金属及び他の有害成分の存在」に対処するＩＳＯ １７０８８で指定された試験に合格するべきであるが、「生分解性」である材料は、任意のレベルの有害成分を有し得る。

「再生可能（リサイクル可能）」という用語は、Ｆｉｂｒｅ Ｂｏｘ Ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ（ＦＢＡ）ｐａｒｔ １（再パルプ化可能性）によって公表されたＶｏｌｕｎｔａｒｙ Ｓｔａｎｄａｒｄ ｆｏｒ Ｒｅｐｕｌｐｉｎｇ ａｎｄ Ｒｅｃｙｃｌｉｎｇ Ｃｏｒｒｕｇａｔｅｄ Ｆｉｂｅｒｂｏａｒｄ、Ｆｉｂｒｅ Ｂｏｘ Ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ（ＦＢＡ）ｐａｒｔ ２（再生可能性）によって公表されたＶｏｌｕｎｔａｒｙ Ｓｔａｎｄａｒｄ ｆｏｒ Ｒｅｐｕｌｐｉｎｇ ａｎｄ Ｒｅｃｙｃｌｉｎｇ Ｃｏｒｒｕｇａｔｅｄ Ｆｉｂｅｒｂｏａｒｄ、及びＩＳＯ １８６０１規格のうちの少なくとも１つを満たす材料、組成物、又は物品を指す。特定の再生可能なアイテムは、Ｒｅｐｕｌｐｉｎｇ ａｎｄ Ｒｅｃｙｃｌｉｎｇ Ｃｏｒｒｕｇａｔｅｄ Ｆｉｂｅｒｂｏａｒｄ ｐａｒｔ １（リパルピング性）を満たす。特定の再生可能なアイテムは、Ｖｏｌｕｎｔａｒｙ Ｓｔａｎｄａｒｄ ｆｏｒ Ｒｅｐｕｌｐｉｎｇ ａｎｄ Ｒｅｃｙｃｌｉｎｇ Ｃｏｒｒｕｇａｔｅｄ Ｆｉｂｅｒｂｏａｒｄ ｐａｒｔ ２（再生性）を満たす。更に特定の再生可能なアイテムは、Ｖｏｌｕｎｔａｒｙ Ｓｔａｎｄａｒｄ ｆｏｒ Ｒｅｐｕｌｐｉｎｇ ａｎｄ Ｒｅｃｙｃｌｉｎｇ Ｃｏｒｒｕｇａｔｅｄ Ｆｉｂｅｒｂｏａｒｄ ｐａｒｔ １（再パルプ化可能性）及びｐａｒｔ ２（再生可能性）を満たす。なおより具体的には、再生可能なアイテムは、Ｖｏｌｕｎｔａｒｙ Ｓｔａｎｄａｒｄ ｆｏｒ Ｒｅｐｕｌｐｉｎｇ ａｎｄ Ｒｅｃｙｃｌｉｎｇ Ｃｏｒｒｕｇａｔｅｄ Ｆｉｂｅｒｂｏａｒｄ ｐａｒｔ １（再パルプ化可能性）及びｐａｒｔ ２（再生可能性）規格、並びにＩＳＯ １８６０１規格を満たす。更により具体的には、再生可能なアイテムは、ＩＳＯ １８６０４：２０１３規格を更に満たす。Ｖｏｌｕｎｔａｒｙ Ｓｔａｎｄａｒｄ ｆｏｒ Ｒｅｐｕｌｐｉｎｇ ａｎｄ Ｒｅｃｙｃｌｉｎｇ Ｃｏｒｒｕｇａｔｅｄ Ｆｉｂｅｒｂｏａｒｄ規格に対する全ての言及は、ｐａｒｔ １、ｐａｒｔ ２、又はその両方に対するかにかかわらず、規格の２０１３年版を指している。再生可能な材料は、上記の規格のうちの１つ以上を満たさない接着剤などの材料を含み得ることに留意すべきである。これは、材料、特に、接着剤は、再生プロセス中に紙製品から一般的に除去されるからである。それ自体は再生可能ではないが、再生プロセス中に製品から容易に除去されるそのような材料、特に、接着剤は、本明細書では「再生適合性」と呼ばれる。したがって、「再生可能な」物品は、再生可能である成分に加え再生適合性である成分を含有し得る。

本開示を通じて、「ａ」、「ａｎ」及び「ｔｈｅ」などの単数形は、しばしば便宜上使用されるが、単数のみであることが明示的に指定されている場合又は文脈によって明確に示されている場合を除いて、単数形は複数を含むよう意図される。単数のみに言及する場合、典型的には「１つ、かつ１つのみ」という用語が使用される。

「共通の／一般的な」、「典型的な」、及び「通常の」、並びに「共通して／一般的に」、「典型的には」、及び「通常は」などの（限定されないが）高頻度を示す用語が、本開示において多くの場合に用いられる特徴を指すために本明細書において使用されており、これらは、先行技術を参照して具体的に使用されない限り、特徴が先行技術に存在することを意味することを意図するものではなく、ましてこれらの特徴が従来技術において一般的である、通常である、又は典型的であることを意味することを意図するものではない。

本明細書では、用語「を含む」及びその変形は、これらの用語が明細書及び特許請求の範囲に記載されている場合、限定的な意味を有するものではない。このような用語は、記述される１つの工程若しくは要素、又は複数の工程若しくは要素の群が含まれることを示唆するが、いかなる他の１つの工程若しくは要素、又は複数の工程若しくは要素の群も除外されないことを示唆すると理解される。「からなる」は、この語句「からなる」の前のあらゆるものを含み、これらに限定することを意味する。したがって、語句「からなる」は、列挙された要素が必要又は必須であり、他の要素が存在し得ないことを示す。「から本質的になる」は、この語句の前に列挙されたあらゆる要素、及びこれらの列挙された要素に関して本開示で特定した活性又は作用に干渉も寄与もしない他の要素に限定されるあらゆる要素を含むことを意味する。したがって、語句「から本質的になる」は、列挙された要素が必要又は必須であるが、他の要素は任意であり、列挙された要素の活性又は作用に実質的に影響を及ぼすか否かに応じて存在してもよい、又は、しなくてもよいことを示す。オープンエンド言語（例えば、「を含む」とその派生語）で本明細書に記載される、要素のいずれか又は要素の組み合わせは、クローズドエンド言語（例えば、「からなる」とその派生語）及び部分的クローズドエンド言語（例えば、「から本質的になる」とその派生語）で更に記載されると考えられる。

「好ましい（preferred）」及び「好ましくは（preferably）」という言葉は、特定の状況下で特定の利益を提供できる、本開示の実施形態を指す。ただし、同一又は他の状況下において、他の請求項もまた好ましい場合がある。更に、１つ以上の好ましい請求項についての記載は、他の請求項が有用でないことを示唆するものではなく、かつ他の請求項を本開示の範囲から除外することを意図するものでもない。

本明細書で使用される場合、用語「又は」は、内容がそうでない旨を特に明示しない限り、概して「及び／又は」を含む通常の意味で使用される。用語「及び／又は」は、列挙された要素のうちの１つ若しくは全て、又は列挙された要素のうちの任意の２つ以上の組み合わせを意味する。

更に本明細書では、全ての数は用語「約」によって修飾されるものとみなされ、特定の実施形態では、好ましくは、用語「正確に」によって修飾されるものとみなされる。本明細書で使用される場合、測定した量との関連において、用語「約」は、測定を行い、測定の目的及び使用される測定機器の精度に見合う水準の注意を払う当業者によって予測されるような測定量の変動を指す。本明細書では、「最大」数字（例えば、最大５０）は、その数（例えば、５０）を含む。

また、本明細書においては、端点による数値範囲の記載は、その範囲内に包含される全ての数及びその端点を含む（例えば、１～５は、１、１．５、２、２．７５、３、３．８０、４、５などを含む）。

用語「の範囲（in the range）」又は「の範囲内（within a range）」（及び類似の記載）は、その記載された範囲の端点を含む。

本明細書に開示の代替要素又は実施形態の群分けは、限定として解釈するべきではない。各群のメンバーは、個々に、又は、その群の他のメンバー若しくはその群の中に見出される他の要素との任意の組み合わせで、言及及び特許請求することができる。便宜上及び／又は特許性の理由から、群の１つ以上のメンバーが群に含まれ得るか、又は、群から削除され得ることが見込まれる。任意のこのような包含又は削除が生じた場合、本明細書は、ここにおいて、改変された群を含むものとみなされ、したがって、添付の特許請求の範囲で用いられた全てのマーカッシュ群の記載内容を実現する。

本明細書を通しての「一実施形態（one embodiment）」、「ある実施形態（an embodiment）」、「特定の実施形態（certain embodiments）」、又は「いくつかの実施形態（some embodiments）」などへの言及は、実施形態に関して記載された特定の機能、構成、組成、又は特徴が、本発明の少なくとも１つの実施形態に含まれていることを意味する。したがって、本明細書を通して様々な箇所にこのような語句が記載されている場合、必ずしも、本発明の同一の実施形態を指しているわけではない。更に、特定の機能、構成、組成、又は特徴は、１つ以上の実施形態において任意の好適な方法で組み合わせてもよい。

本開示の上記の「発明の概要」は、本発明の各開示された実施形態又は全ての実施態様の記載を意図するものではない。以下の説明は、例示的な実施形態をより具体的に例示する。本出願にわたり数箇所において、例の列挙を通して指針が提供されており、これらの例は、様々な組み合わせで用いることができる。それぞれの事例において、記載された列挙項目は、代表的な群としての役割のみを果たすものであり、排他的な列挙として解釈されるべきではない。したがって、本開示の範囲は、本明細書に記載の特定の例示的な構造に限定されるべきではなく、少なくとも特許請求の範囲の文言によって説明される構造、及びこれらの構造の同等物にまで拡大する。本明細書において選択肢として明確に記載されている要素はいずれも、所望に応じた任意の組み合わせで、特許請求の範囲に明示的に含めてもよい、又は特許請求の範囲から除外してもよい。様々な理論及び可能な機構が本明細書で検討され得るが、いかなる場合であっても、このような検討は、特許請求可能な主題を限定するものではない。

例示的な発泡体パッド付き材料の平面図である。 例示的な発泡体パッド付き材料の平面図である。 例示的な発泡体パッド付き材料の平面図である。 例示的な発泡体パッド付き材料の平面図である。 例示的な発泡体パッド付き材料の平面図である。 例示的な発泡体パッド付き材料の平面図である。 例示的な発泡体パッド付き材料の平面図である。 例示的な包装物品の概略図である。 別の例示的な包装物品の概略図である。 更に別の例示的な包装物品の概略図である。 開構成（５）におけるフラップを有するなお別の例示的な包装物品の概略図である。 閉構成（６）におけるフラップを有するなお別の例示的な包装物品の概略図である。 接着剤部分を有する別の例示的な包装物品の概略図である。 フラップ上に２つの接着剤部分を有するなお別の例示的な包装物品の概略図である。 例示的な包装物品の概略図である。 例示的な包装物品の概略図である。 スクリーン印刷プロセスで使用されたテンプレート及びそのようなプロセスから形成された発泡体パッド付き材料のそれぞれの平面図である。 スクリーン印刷プロセスで使用されたテンプレート及びそのようなプロセスから形成された発泡体パッド付き材料のそれぞれの平面図である。 ランダム要素印刷（random element printing）プロセスにおいて使用される、巻出しステーション及びダイコーティングステーションのそれぞれの概略図である。 ランダム要素印刷プロセスにおいて使用される、巻出しステーション及びダイコーティングステーションのそれぞれの概略図である。 例示的な包装物品の概略図である。 例示的な包装物品の概略図である。 例示的な包装物品の概略図である。 表面上にパターンを有する３Ｄプリンティングされた輪転グラビア印刷ロールである。 別の包装物品の概略図である。 別の包装物品の概略図である。 ３Ｄプリンティングされた輪転グラビアロールの概略図である。 輪転グラビアレイ中の個々のセルの中心を結ぶことによって描かれた六角形の辺に接する内接円の直径ｄ１の輪転グラビアセル寸法を示す図である。 基材に取り付けられたパターン化されたアレイで複数の発泡体気泡を形成する発泡組成物を有する本発明の一実施形態に関する平面図である。 図１６の実施形態の断面図であり、各発泡体気泡が、発泡組成物の外部シェル及び空気で満たされた中空内部を含むことを示している。 ヒートシールされたシームを有する図１６の実施形態から作製された郵送用容器（mailer）の概略図であり、発泡体気泡が圧縮され、一緒にヒートシールされて、発泡体気泡の緩衝性アレイを有する内部を有するパウチを形成している。

本開示は、ポリマー発泡組成物を提供する。二価ヒドロキシエチレンモノマー単位及び二価ジヒドロキシブチレンモノマー単位を含むコポリマーを含むポリマー成分を含む発泡組成物であり、その組成物は少なくとも部分的に水溶性の発泡体の形態である。

そのようなポリマー発泡組成物は、再生可能及び／又は堆肥化可能な発泡体パッド付き材料及び包装物品（例えば、封筒）において使用することができる。発泡体パッド付き材料は、第１の主面１２及び第１の主面に対向している第２の主面１４を有するシート材料１０を含み、そのシート材料は、再生可能な材料と、シート材料の第１の主面１２上に配置された、本明細書に記載の発泡組成物１６とを含む。

簡単に言えば、包装物品は、第１の内面及び第１の内面の反対側に第１の外面を有する第１の壁、並びに第２の内面及び第２の内面の反対側に第２の外面を有する第２の壁を含む。第１及び第２の内面は包装物品の内部を画定し、第１及び第２の外面は包装物品の外部を画定する。包装物品は、第１の壁がシール接合部において第２の壁に取り付けられている１つ以上の縁部を有する。任意選択的に、物品は、第１の壁が第２の壁に取り付けられていない少なくとも１つの開口部を有してもよく、これは、包装物品の内部に配置されている物体の周りに包装物品を形成し、それによって開口部を有する物品の必要性を排除することが可能であるため、要件ではない。本明細書に記載の発泡組成物は第１及び第２の内面の各々の少なくとも一部分上に配置されている。好ましくは、発泡組成物はシール接合部も形成し、それによって包装物品の第１の壁を第２の壁に取り付ける。

特定の実施形態では、ポリマー発泡組成物、発泡体パッド付き材料、又は包装物品は、再生可能である。特定の実施形態では、ポリマー発泡組成物、発泡体パッド付き材料、又は包装物品は、堆肥化可能である。特定の実施形態では、ポリマー発泡組成物、発泡体パッド付き材料、又は包装物品は、両方とも再生可能及び堆肥化可能である。

発泡組成物
発泡組成物は、有機ポリマー発泡体、すなわち、ポリマーマトリックス（すなわち、ポリマー成分）と、その中に、典型的には気泡又はセル中に分散されたガスとの複合材である。発泡体体積膨張中、気相は最初に連続ポリマー相中に分散される。ポリマー発泡体は、機械的に（例えば、空気分散）、物理的に（例えば、ガス注入、ビーズ発泡、膨張性マイクロスフェアによって）、又は化学的に（例えば、熱分解によって有効なガスを発生させる発泡剤を使用することによって）調製することができる。

そのような発泡組成物は、典型的には、独立気泡発泡体を含むが、連続気泡発泡体も可能である。特定の実施形態では、発泡体は、独立気泡を含み、任意選択的に、連続気泡及び／又は破裂気泡を有する。

本開示の発泡組成物は、典型的には、ＡＳＴＭ Ｄ３５７５－１４（ピクノメーター（Ｍｅｔｔｌｅｒ－Ｔｏｌｅｄｏ，ＬＬＣ，Ｃｏｌｕｍｂｕｓ，ＯＨ製のＤＥＬＴＡＲＡＮＧＥ Ｍｏｄｅｌ ＡＧ２０４）と、アルキメデスの原理を使用して計算された密度とを使用する「Ｓｔａｎｄａｒｄ Ｔｅｓｔ Ｍｅｔｈｏｄｓ ｆｏｒ Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｃｅｌｌｕｌａｒ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ Ｍａｄｅ ｆｒｏｍ Ｏｌｅｆｉｎ Ｐｏｌｙｍｅｒｓ」）に従って測定すると、少なくとも０．０１グラム毎立方センチメートル（ｇ／ｃｃ）かつ最大０．５ｇ／ｃｃの密度を有する。

本開示の発泡組成物は少なくとも部分的に水溶性であり、好ましくは１００％水溶性である。発泡体（すなわち、発泡組成物）の文脈では、少なくとも部分的に水溶性の発泡体とは、実施例の項に記載の水溶性試験により、発泡体の少なくとも５０％が１３０°Ｆ（５４℃）の水に溶解することを意味している。特定の実施形態では、実施例の項に記載される水溶性試験により、発泡体（すなわち、発泡組成物）の少なくとも６０％、少なくとも７０％、少なくとも８０％、少なくとも８５％、少なくとも９０％、少なくとも９５％が、１３０°Ｆ（５４℃）の水に溶解する。そのような発泡組成物は、以下でより詳細に説明するように、水溶性成分、例えば、１つ以上のポリマー、及び１つ以上の任意選択の水溶性添加剤を含む。

本開示の発泡組成物（すなわち、発泡体）は、好ましくはヒートシール可能である。これは、発泡組成物が十分に熱可塑性であることと、熱エネルギー、機械エネルギー、又はこれらの組み合わせ（例えば、ヒートシール、音波溶着）にさらされると液化及び流動し、冷却すると再凝固し、それによって、間に配置された発泡組成物を有する２つの基材材料の間にシールを提供することと、を意味している。発泡組成物のシール可能性は実施例の項に記載したシーム強度試験を用いて定量化することができる。特定の実施形態では、本開示の発泡組成物は少なくとも１．０ｌｂｆ／ｉｎのシーム強度を有する。

本開示の発泡組成物（すなわち、発泡体）は、好ましくは耐久性である。耐久性とは、例えば、発泡体の強度及び内部完全性、発泡体の脱落又は紙への接着によって実証されるような発泡体の基材への接着、発泡体が衝撃を吸収する能力、並びに発泡体が圧縮に耐える能力を含む、多くの要因の組み合わせを指す。発泡組成物の耐久性は、耐摩耗性試験、並びに圧縮強度及びエネルギー吸収損失試験によって定量化することができ、これらは実施例の項に記載されている。

特定の実施形態では、本開示の発泡組成物は、耐摩耗性試験に従って、上部から加えられる１１００グラムの総重量による３０サイクルの摩耗後に、３０％以下、２０％以下、又は１０％以下のテーバー摩耗からの発泡体の脱落質量損失を有する。

特定の実施形態では、本開示の発泡組成物は、圧縮強度並びにエネルギー吸収損失試験に従って、少なくとも１００ＫＪの吸収エネルギー損失を有する。特定の実施形態では、本開示の発泡組成物は、圧縮強度並びにエネルギー吸収損失試験に従って、少なくとも２７５ＫＪの吸収エネルギー損失を有する。

特定の実施形態では、本開示の発泡組成物は、圧縮強度並びにエネルギー吸収損失試験に従って、少なくとも８ｋＰａの５０％圧縮歪みにおける圧縮応力を有する。特定の実施形態では、本開示の発泡組成物は、圧縮強度並びにエネルギー吸収損失試験に従って、最大２５ｋＰａの５０％圧縮歪みにおける圧縮応力を有する。

特定の実施形態では、１つ以上のポリマーを含み得る発泡組成物のポリマー成分（すなわち、ポリマーマトリックス）は、発泡組成物（すなわち、残留水を含み得る最終の（乾燥した）発泡体）の総重量に基づいて、少なくとも６０重量％、少なくとも６５重量％、少なくとも７０重量％、少なくとも７５重量％、少なくとも８０重量％、少なくとも８５重量％、又は少なくとも９０重量％の量で存在する。特定の実施形態では、１つ以上のポリマーを含み得る発泡組成物のポリマー成分は、（最終）発泡組成物の総重量に基づいて、最大９９．５重量％の量で存在する。発泡組成物の残りは、その中に分散されたガス（例えば、空気）を含み、また、１つ以上の発泡剤（例えば、膨張性マイクロスフェア）、組成物が発泡した後のそのような発泡剤の残留物（例えば、膨張マイクロスフェア）、充填剤、及び以下でより詳細に説明される他の任意選択の添加剤も含み得る。特定の好ましい実施形態では、発泡組成物の残りは、以下で考察されるように、ガス及び膨張マイクロスフェア（すなわち、組成物が発泡され、膨張性マイクロスフェアが膨張した後に生じる発泡剤残留物）を含む。

発泡組成物のポリマー成分は、発泡性であり、典型的には少なくとも部分的に水溶性であるように選択され、好ましくは、発泡体パッド付き材料又は包装物品に以下の特性：衝撃保護、緩衝性、断熱性、耐圧縮性、耐水性、再生可能性、及び／又は堆肥化可能性のうちの１つ以上を提供する、水性ポリマー又はポリマーの混合物を使用して形成される。

発泡性のために、そのようなポリマーは、概して、水によって高度に可塑化される。これは、特に、発泡が加熱時の膨張性マイクロスフェアの膨張によって提供されるときに、効率的な発泡を可能にする。水性ポリマーは、典型的には、合成又は天然起源であってもよい単一グレード、又はエマルジョンポリマーの混合物を使用する乳化重合によって調製される。

好ましくは、１つ以上の水性ポリマーは水溶性ポリマーである。ポリマーの文脈では、水溶性とは、実施例の項に記載される水溶性試験と類似の手順において、ポリマーの少なくとも９０重量％が、１３０°Ｆ（５４℃）の水に溶解することを意味している。特定の実施形態では、水溶性ポリマーの少なくとも９５重量％又は少なくとも９９重量％が、実施例の項に記載される水溶性試験と類似の手順において、１３０°Ｆ（５４℃）の水に溶解する。

特定の実施形態では、ポリマー成分は、二価ヒドロキシエチレンモノマー単位（すなわち、－ＣＨ_２－ＣＨ（ＯＨ）－）及び二価ジヒドロキシブチレンモノマー単位（本明細書において「ヒドロキシ－エチレン－ブチレンコポリマー」と称される）を含む、コポリマー、好ましくは水溶性ポリマーを含む。特定の実施形態では、ポリマー成分はそのようなヒドロキシ－エチレン－ブチレンコポリマー（例えば、モノマー組成、分子量、メルトフローインデックスが異なる）のうちの１つ以上を含み得る。好ましい実施形態では、二価ジヒドロキシブチレンモノマー単位は、３，４－ジヒドロキシブタン－１，２－ジイルモノマー単位（すなわち、構造

のモノマー単位）を含む。

任意選択的であるが、典型的には、コポリマーは、アセトキシエチレン二価モノマー単位（すなわち、構造

のモノマー単位）を更に含む。

コポリマーは、酢酸ビニル及び３，４－ジヒドロキシ－１－ブテンの共重合、続いてアセトキシ基の部分的又は完全な鹸化でヒドロキシル基を形成することによって得ることができる。あるいは、３，４－ジヒドロキシ－１－ブテンの代わりに、カーボネート、例えば

もまた、使用することができる。共重合後、このカーボネートは、アセテート基の鹸化と同時に加水分解することができる。別の実施形態では、３，４－ジヒドロキシ－１－ブテンの代わりに、式：

［式中、各Ｒは、独立して、水素又はアルキル（例えば、メチル又はエチル）である］を有するアセタール又はケタールを使用することができる。共重合後、このカーボネートは、アセテート基の鹸化と同時に、又は別個に加水分解することができる。コポリマーは、既知の方法によって製造することができ、又は例えば商業的供給業者から入手することができる。

市販の水溶性コポリマーとしては、Ｎｉｃｈｉｇｏ Ｇ－Ｐｏｌｙｍｅｒ（日本合成化学工業、大阪）の商品名で入手可能なものである、高度非晶質ポリビニルアルコールを挙げることができ、これは、ヒドロキシエチレン、３，４－ジヒドロキシブタン－１，２－ジイル、及び任意選択的にアセトキシエチレンの二価モノマー単位を有すると考えられる。日本合成化学工業品（Ｎｉｐｐｏｎ Ｇｏｓｅｉ）は、化学名ブテンジオールビニルアルコール（ＢＶＯＨ）によるＮｉｃｈｉｇｏ Ｇ－Ｐｏｌｙｍｅｒも指す。例示的な材料としては、Ｎｉｃｈｉｇｏ Ｇ－ＰｏｌｙｍｅｒグレードのＡＺＦ８０３５Ｗ、ＯＫＳ－１０２４、ＯＫＳ－８０４１、ＯＫＳ－８０８９、ＯＫＳ－８１１８、ＯＫＳ－６０２６、ＯＫＳ－１０１１、ＯＫＳ－８０４９、ＯＫＳ－８０７４Ｐ、ＯＫＳ－１０２８、ＯＫＳ－１０２７、ＯＫＳ－１１０９、ＯＫＳ－１０８１、及びＯＫＳ－１０８３が挙げられる。例示的なＧ－ＰｏｌｙｍｅｒはＳｏａｒｕｓ ＬＬＣ，Ａｒｌｉｎｇｔｏｎ Ｈｅｉｇｈｔｓ，ＩＬ，ＵＳＡから商品名ＯＫＳ－８０７４Ｐで入手可能である。これらのヒドロキシ－エチレン－ブチレンコポリマーは、８０～９７．９モルパーセントの鹸化度を有し、多価アルコール１モル当たり５～９モルのアルキレンオキシドを含有する多価アルコールのアルキレンオキシド付加物を更に有すると考えられる。

ヒドロキシ－エチレン－ブチレンコポリマーは、発泡性、少なくとも部分的な水溶性、並びに好ましくは耐久性及び／又はヒートシール性を発泡組成物に提供するように選択される。そのような性能特性に寄与し得るヒドロキシ－エチレン－ブチレンコポリマーの物理的特性としては、メルトフローインデックス、分子量、溶融温度、及び分解温度が挙げられる。

特定の実施形態では、ポリマー成分中のヒドロキシ－エチレン－ブチレンコポリマーのうちの１つ以上は、１０分（ｍｉｎ）当たり少なくとも０．１グラム（ｇ）、又は１０分当たり少なくとも０．５ｇのメルトフローインデックスを有する（２．１６ｋｇの荷重を用いて２１０℃で測定して）。特定の実施形態では、ポリマー成分中のヒドロキシ－エチレン－ブチレンコポリマーのうちの１つ以上は、最大６０ｇ／１０分、最大５０ｇ／１０分、最大４０ｇ／１０分、最大３０ｇ／１０分、最大２０ｇ／１０分、又は最大１０ｇ／１０分のメルトフローインデックス（２．１６ｋｇの荷重を用いて２１０℃で測定して）を有する。

特定の実施形態では、ポリマー成分中のヒドロキシ－エチレン－ブチレンコポリマーのうちの１つ以上は、少なくとも９０℃、少なくとも１４０℃、又は少なくとも１５５℃の溶融温度（示差走査熱量測定（ＤＳＣ）によって測定して）を有する。特定の実施形態では、ポリマー成分中のヒドロキシ－エチレン－ブチレンコポリマーのうちの１つ以上は、最大２２０℃、最大２００℃、又は最大１９５℃の溶融温度（ＤＳＣによって測定して）を有する。

これらのヒドロキシ－エチレン－ブチレンコポリマーは発泡体のポリマー成分として単独で使用してもよく、又は他の（第２の）有機ポリマーと組み合わせて使用してもよい。これらの第２のポリマーは水溶性であってもなくてもよい。

特定の実施形態では、１つ以上のヒドロキシ－エチレン－ブチレンコポリマーは、（最終）発泡組成物のポリマー成分の総重量に基づいて、少なくとも１重量％、少なくとも１０重量％、少なくとも１５重量％、少なくとも２５重量％、少なくとも５０重量％、少なくとも６０重量％、又は少なくとも７０重量％の量でポリマー成分中に存在する。特定の実施形態では、１つ以上のヒドロキシ－エチレン－ブチレンコポリマーは、（最終）発泡組成物のポリマー成分の総重量に基づいて、最大１００重量％、最大９０重量％、又は最大８０重量％の量でポリマー成分中に存在する。これらの値はまた、発泡性組成物の水が含まれていない場合に、発泡前のポリマー成分を特徴付ける。

特定の実施形態では、発泡組成物は、（最終）発泡組成物の総重量に基づいて、少なくとも１重量％、少なくとも１０重量％、少なくとも１５重量％、少なくとも２５重量％、少なくとも５０重量％、少なくとも６０重量％、又は少なくとも７０重量％のヒドロキシ－エチレン－ブチレンコポリマーを含む発泡性含水組成物から形成される。特定の実施形態では、発泡組成物は、（最終）発泡組成物の総重量に基づいて、最大９９．５重量％、最大９５重量％、最大９０重量％、最大８０重量％、最大７０重量％、又は最大６０重量％のヒドロキシ－エチレン－ブチレンコポリマーを含む発泡性含水組成物から形成される。

使用される場合、１つ以上の第２のポリマーは、（最終）発泡組成物のポリマー成分の総重量に基づいて、最大９９％、最大９０％、最大８０％、最大７５重量％、最大６０重量％、最大５０重量％、最大４０重量％、又は最大３０重量％の量で、ポリマー成分中に存在する。使用される場合、１つ以上の第２のポリマーは、（最終）発泡組成物のポリマー成分の総重量に基づいて、少なくとも１０重量％、少なくとも２０重量％、少なくとも３０重量％、少なくとも４０重量％、又は少なくとも５０重量％の量で、ポリマー成分中に存在する。

特定の実施形態では、ポリマー成分は、ブタンジオールビニルアルコールポリマー又はコポリマー、デンプン、酢酸ビニル／エチレンコポリマー、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、デキストリン安定化ポリ酢酸ビニル、ビニルアルコール／酢酸ビニルコポリマー、ビニルアルコール／酢酸ビニル／エチレンコポリマー、安定化ポリビニルアクリレートコポリマー、ビニル（メチル）アクリル、スチレン（メタ）アクリル、（メタ）アクリル、スチレンブチルゴム、天然ゴム、スチレンブロックコポリマー、ポリウレタン、及びこれらの混合物の群から選択される第２のポリマーを含む。そのような市販のポリマーの１つは商品名Ｄｕｒ－Ｏ－Ｓｅｔ（Ｃｅｌａｎｅｓｅ，Ｆｌｏｒｅｎｃｅ，ＫＹ ＵＳＡ）で入手可能なポリビニルアルコール安定化酢酸ビニルエチレン（ＶＡＥ）エマルジョンである。特定の実施形態では、第２のポリマーは中性であることができ、又は荷電モノマー（アニオン性、カチオン性、両性イオン性）を含有することができる。

発泡組成物を作製するのに好適なポリマーは、典型的には、ペレット又は粉末形態で供給業者から入手され、水に溶解又は分散される。又は、それらは水性分散液又はエマルジョンとして入手することができる。典型的には、そのような分散液又はエマルジョンは、１０重量％～７０重量％の固形分を有する。したがって、本開示の発泡組成物（すなわち、最終発泡体）は、本明細書において「発泡性」組成物と称される含水配合物から調製される。

特定の実施形態では、発泡組成物は、発泡前の発泡性組成物の総重量に基づいて、少なくとも２０重量％、少なくとも３０重量％、少なくとも４０重量％、又は少なくとも５０重量％の固形分（すなわち、水以外のもの）を含む発泡性含水組成物から形成される。特定の実施形態では、発泡組成物は、発泡前の発泡性組成物の総重量に基づいて、最大７０重量％、又は最大６０重量％の固形分を含む含水組成物から形成される。固体は、ポリマー成分、及び任意の固体発泡剤（又は発泡後に残る固体残留物）、充填剤、及び他の任意選択の固体添加剤を含む。

特定の実施形態では、発泡組成物は、膨張性マイクロスフェアなどの発泡剤を含む発泡性含水組成物から形成される。発泡の他の機構が可能であるため、これらは要件とされないが、以下で考察するように、それらが使用される場合、膨張性マイクロスフェアは、発泡前の組成物の総重量に基づいて、最大２０重量％、又は最大１５重量％の量で存在する。特定の実施形態では、それらが使用される場合、膨張性マイクロスフェアは、発泡前の組成物の総重量に基づいて、少なくとも０．５重量％の量で存在する。

特定の実施形態では、膨張性マイクロスフェアは熱膨張性ポリマーマイクロスフェアである。すなわち、膨張性マイクロスフェアは、熱及び／又は放射エネルギー（例えば、マイクロ波、赤外線、高周波、及び／又は超音波エネルギーを含む）の存在下で、サイズを膨張させることができる。

膨張性マイクロスフェアは、それらが膨張し始める特定の温度（初期膨張温度又はＴ_０）及びそれらが最大膨張に到達した第２の温度（最大膨張温度又はＴ_ｍ）を有する。異なるグレードのマイクロスフェアは異なる膨張開始温度及び最大膨張温度を有する。例えば、１つの特に有用なマイクロスフェアは８０℃～１５０℃のＴ_０を有する。マイクロスフェアが最大膨張に達する温度（Ｔ）は、望ましくは１００℃～２００℃である。特定のマイクロスフェア並びにそれらのそれぞれのＴ_０及びＴ_ｍに関する選択は重要ではないが、加工温度は、これらの温度に応じて変更され得る。組成物が完全に乾燥する前に、これらのマイクロスフェアは組成物内で移動することができ、膨張することができる。しかしながら、組成物が完全に乾燥すると、マイクロスフェアは実質的に定位置に固定される。膨張した組成物は、典型的には、湿潤した又は部分的に乾燥した組成物から、２０００％を超える、好ましくは２５００％を超える総体積膨張を有する。

特定の実施形態では、膨張性マイクロスフェアは、ポリマーシェル及び炭化水素コア（例えば、ポリアクリロニトリルシェル）を有する。

好適なマイクロスフェアとしては、例えば、炭化水素コア及びポリアクリロニトリルシェルを有するもの（例えば、商品名「ＤＵＡＬＩＴＥ」で販売されているもの）及び他の同様のマイクロスフェア（例えば、商品名「ＥＸＰＡＮＣＥＬ」で販売されているもの、例えば、「ＥＸＰＡＮＣＥＬ ０４３ ＤＵ ８０」）を含む熱膨張性ポリマーマイクロスフェアが挙げられる。

膨張性マイクロスフェアは直径５ミクロン～３０ミクロンを含む任意の未膨張サイズを有し得る。熱の存在下で、本発明の膨張性マイクロスフェアは直径を３倍～１０倍増加させることが可能であり得る。組成物中のマイクロスフェアが膨張すると、組成物は発泡材料になる。あるいは、膨張性マイクロスフェアは、ポリマー成分と組み合わせる前に予備膨張させ、更なる膨張を受ける必要なく完全に膨張させることができる。

膨張性マイクロスフェアが好ましいが、所望であれば、他の発泡機構を使用することができる。例えば、ポリマー発泡体は、機械的に（例えば、空気分散）、物理的に（例えば、ガス注入、ビーズ発泡、膨張性マイクロスフェアによって）、又は化学的に（例えば、熱分解によって有効なガスを発生させる発泡剤を使用することによって）調製することができる。例えば、物理的発泡剤又は化学的発泡剤を含む、膨張性マイクロスフェア以外の発泡剤を使用することができる。それらが使用される場合、１つ以上の発泡剤は、発泡前の組成物の総重量に基づいて、最大２０重量％、又は最大１５重量％の量で存在する。特定の実施形態では、それらが使用される場合、１つ以上の発泡剤は、発泡前の組成物の総重量に基づいて、少なくとも０．５重量％の量で存在する。

本開示の発泡組成物を形成するのに有用な物理的発泡剤は、発泡体が形成される温度及び圧力で蒸気である多種多様な天然大気物質を含むことができる。物理的発泡剤は、気体、液体、又は超臨界流体として、好ましくは液体として、ポリマー成分に導入され得る。物理的発泡剤は、通常は、発泡プロセス中に存在する条件で、超臨界状態にある。物理的発泡剤が使用される場合、それは使用されるポリマー成分に可溶性であることが好ましい。使用される物理的発泡剤は、得られる発泡体物品において求められる特性によって決まる。発泡剤を選択する際に考慮される他の要因は、その毒性、蒸気圧プロファイル、及び取り扱いの容易さである。ペンタン、ブタンなどの可燃性発泡剤、並びにヒドロフルオロカーボン（hydrofluorocarbon、ＨＦＣ）及びヒドロクロロフルオロカーボン（hydrochlorofluorocarbon、ＨＣＦＣ）などの他の有機材料を使用することができるが、不燃性、非毒性、非オゾン枯渇性発泡剤は、使用がより容易であり、例えば、環境及び安全性の懸念がより少ないため、好ましい。好適な物理的発泡剤としては、例えば、二酸化炭素、窒素、ＳＦ_６、亜酸化窒素、ペルフッ素化流体、例えば、Ｃ_２Ｆ_６、アルゴン、ヘリウム、希ガス、例えば、キセノン、空気（窒素と酸素とのブレンド）、及びこれらの材料のブレンド、ヒドロフルオロカーボン（ＨＦＣ）及びヒドロクロロフルオロカーボン（ＨＣＦＣ）が挙げられる。

好適な化学発泡剤としては、例えば、重炭酸ナトリウム及びクエン酸ブレンド、ジニトロソペンタメチレンテトラミン、ｐ－トルエンスルホニルヒドラジド、４－４’－オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド、アゾジカルボンアミド（１，１’－アゾビスホルムアミド）、メタ変性アゾジカルボニド、ｐ－トルエンスルホニルセミカルバジド、５フェニルテトラゾール、５－フェニルテトラゾール類似体、ジイソプロピルヒドラゾジカルボキシレート、５－フェニル－４－オキサジアジン－２－オン、及び水素化ホウ素ナトリウムが挙げられる。別の例示的な化学的発泡剤としては、商品名ＨＹＤＲＯＣＥＲＯＬ ４０ ＣＢで、Ａｖｉｅｎｔ（Ａｖｏｎ Ｌａｋｅ，ＯＨ）から入手可能なものが挙げられる。

発泡組成物、及びそれが形成される含水発泡性組成物はまた、１つ以上の追加の任意選択の添加剤も含み得る。好適な任意選択の添加剤の例としては、粘着付与剤（例えば、樹脂エステル、テルペン、フェノール、及び脂肪族、芳香族、又は脂肪族合成炭化水素樹脂と芳香族合成炭化水素樹脂との混合物）、可塑剤（物理的発泡剤以外）、核剤（例えば、タルク、シリコン、又はＴｉＯ_２）、着色剤（例えば、顔料、染料）、補強剤、固体充填剤（例えば、パールデンプン、物理的変性デンプン、化学的変性デンプン、ガラスマイクロスフェア、粘土、コルク、おがくず、砂、無機粒子（例えば、セラミック又は金属）、有機粒子（例えば、カーボンブラック粒子、木材パルプ、ナノ結晶セルロース、ポリスチレン－ジビニルベンゼンなどの水に不溶性の架橋ポリマー粒子））、レオロジー調整剤、強靱化剤（toughening agent）、増粘剤（例えば、水溶性セルロースエーテル、ヒュームドシリカ、熱可塑性デンプン、直鎖状、分岐状、超分岐状、樹状、又は星型の構造であることができる合成ポリマー又はオリゴマー）、難燃剤、防腐剤（例えば、殺生物剤、１，２－ベンズイソチアゾリン－３－オン、５－クロロ－２－メチル－４－イソチアゾリン－３－オン及び２－メチル－４－イソチアゾリン－３－オン）、酸化防止剤、消泡剤、架橋剤（マイクロスフェアが膨張した後に組成物の構造的完全性を高める）、ワックス（例えば、パラフィンワックス、蜜蝋、合成ポリエチレンワックス）、安定剤（例えば、ＵＶ安定剤）、湿潤剤、促進剤、帯電防止剤、スリップ剤、及びこれらの組み合わせが挙げられる。

粘着付与剤を使用することができるが、それらは、典型的には、本開示の発泡性／発泡組成物において使用されない。本開示の発泡組成物は、特にシール接合部（すなわち、シーム）を形成する際に、熱可塑性構造用接着剤として機能することができるが、それらは、好ましくは感圧接着剤ではない。

任意選択の添加剤は、製造される発泡体にとって所望の特性を得るのに十分な種々の組み合わせ及び量で使用され得る。典型的には、１つ以上のそのような添加剤は、発泡性含水組成物（発泡前）の総重量に基づいて、少なくとも０．０５重量％の量で存在する。特定の実施形態では、１つ以上の任意選択の添加剤は、発泡性含水組成物（発泡前）の総重量に基づいて、最大１５重量％、最大１０重量％、又は最大５重量％の量である。

本開示の発泡性組成物は、望ましくは、基材上に堆積させるために、高速印刷／コーティング／噴霧／塗布／オーバーレイ又は同様のプロセスを可能にする粘度を有する。粘度の有用な範囲としては、実施例の項におけるブルックフィールド粘度試験に従って、０．１～１１／秒（Ｈｚ）の剪断速度でレオメーターを用いて測定した場合に、２５℃で３００～１００，０００ｃＰｓ、望ましくは２５℃で１０００ｃＰｓ～７０，０００ｃＰｓが挙げられる。

本開示の発泡組成物を形成するために、発泡性含水組成物を基材に、印刷、コーティング、噴霧、塗布、オーバーレイ、又は他の方法で適用する様々な方法が使用され得る。特に、スクリーン印刷、輪転グラビア印刷、及びランダム要素印刷法が、実施例の項に記載されるように使用され得る。

本明細書に記載の発泡性含水組成物の基材への適用に続いて、コーティングされた基材は、発泡性組成物の発泡を引き起こす条件にさらされる。これは、好ましくは、コーティングされた基材を、発泡体を形成し、発泡体を基材に接着させるのに有効な時間、高温に曝露することを含む。特定の実施形態では、その温度は発泡性組成物のポリマー成分の溶融温度以上である。１つ以上のヒドロキシ－エチレン－ブチレンコポリマーを含むポリマー成分については、少なくとも１７０℃の温度で少なくとも１分間が好ましい。この工程の温度が低すぎる及び／又は時間が短すぎると、発泡体が形成され得るが、発泡体は、基材に十分に接着しないか、又は緩衝性若しくは他の所望の機能を提供するのに十分な微細構造を形成しない場合がある。

コーティングされた基材
本開示は、本明細書に記載の発泡組成物がその上に配置された表面を有するシート材料を含むコーティングされた基材を提供する。そのようなコーティングされた基材は、包装材料において、パディング（padding）を提供するために、並びに発泡体パッド付き材料又は包装物品に次の特性：すなわち、衝撃保護、緩衝性、断熱性、耐圧縮性、耐水性、再生性、及び／又は堆肥化可能性のうちの１つ以上を付与するために、使用することができる。

好ましくは、コーティングされた基材は、包装物品を作製する際に使用するのに好適な、再生可能及び／又は堆肥化可能な発泡体パッド付き材料である。より具体的には、発泡体パッド付き材料は、第１及び第２の主面（１２、１４）を有するシート材料１０であって、そのシート材料は、再生可能な材料を含む、シート材料１０と、シート材料の第１の主面１２上に配置された発泡組成物１６であって、その発泡組成物は、二価ヒドロキシエチレンモノマー単位及び二価ジヒドロキシブチレンモノマー単位を含む水溶性コポリマーを含むポリマー成分を含み、その発泡性組成物は少なくとも部分的に水溶性の発泡体の形態である、発泡組成物１６と、を含む。

発泡組成物は、基材（例えば、シート材料）の表面上に連続若しくは不連続コーティング又はこれら２つの組み合わせを形成し得る。特定の実施形態では、発泡組成物は離散要素のアレイを含む不連続パターンで配置されている。そのような離散要素は、多種多様な幾何学的形状の形態、例えば、正方形、矩形、三角形、螺旋、線、円などであることができる。

他の実施形態では、最終発泡組成物１６は、図１３Ａ及び図１３Ｂに示すように、シート材料１０の第１の主面１２上に連続又は実質的に連続の全体コーティング１８を有し、次いで、連続コーティングの上に配置された離散要素のアレイを含む不連続パターン２０を有することができる。後に実施例で示すように、両方のコーティング層を利用することにより、発泡組成物のヒートシール能力を改善することができ、それは、発泡組成物が連続コーティング層を有する一方で、不連続パターンコーティング層による顕著な緩衝能力も有するからである。図１２に示すように、適切なセルパターンを有する輪転グラビアロールは、単一の印刷パスで両方のコーティング層を適用することができる。あるいは、異なるコーティング層は異なる輪転グラビアロールを有する２つのコーティングステーションによって適用することができる。

不連続パターンでは、要素のアレイにおいて、要素間に空間が存在する。パターンは基材表面上への堆積時に膨張性組成物の適切な膨張を可能にするように選択される。任意の選択されたパターンは膨脹のための間隔の１つ以上の変動を含み得る。例えば、組成物の他の離散領域に接続されていないか又は不連続である、組成物の離散領域を使用してもよく、又は膨張性組成物の離散領域を、それらが接続されているが依然として膨張空間を提供するように、離散領域間の接続ブリッジと組み合わせて使用してもよい。離散領域は、膨張時に保護パディングを提供する目的を果たす任意の形状又は構成であり得る。そのようなパターンは、規則的又は不規則的（すなわち、要素のランダムアレイを含む）であり得る。このようなパターンの非限定的な例を図１Ａ～１Ｇに示す。パターンは、最終製品に適合するように、及び所望のパディングを提供するように、種々の方法で構成され得る。例えば、パターンは、組成物の一連の線形又は非線形の離れた要素であり得る。これらの要素は、１つ以上の場所で接続されてもよく、平行又は非平行構成で配置されてもよく、例えば、認識可能なテキスト、画像、又はロゴを形成してもよい。

発泡組成物の離散要素のアレイの各要素は長さ及び幅を有し、典型的には、少なくとも１つの寸法が０．０５インチ～２．０インチ（１．２７～５０．８ｍｍ）の範囲であり、少なくとも１つの寸法が０．１インチ～２．５インチ（２．５～６３．５ｍｍ）の範囲である。

基材表面積は、発泡組成物（すなわち、発泡体）の離散要素によって１００％覆われていてもよいが、典型的には１００％未満覆われている。特定の実施形態では、発泡組成物は、基材（例えば、シート材料）の表面積の少なくとも１０％、少なくとも２０％、又は少なくとも３０％を覆っている。特定の実施形態では、発泡組成物は、基材（例えば、シート材料）の表面積の最大１００％、最大９０％、最大８０％、最大７０％を覆っている。被覆率は、特定の領域では他のエリアよりも高くてもよい。例えば、被覆率は、別の基材とシールを形成する基材上の領域では（例えば、封筒の壁を形成するシート材料の縁部では）より高くてもよい。あるいは、被覆率は、基材上（例えば、封筒のフラップを形成するシート材料部分上）の領域において、より低くてもよく、又は完全になくてもよい。

特定の実施形態では、発泡組成物は、１平方メートル当たり少なくとも５グラム（ｇｓｍ）、少なくとも１０ｇｓｍ、少なくとも１５ｇｓｍ、又は少なくとも２０ｇｓｍの量（すなわち、コーティング重量）で、基材（例えば、シート材料）の表面上に配置される。特定の実施形態では、発泡組成物は、最大１２０ｇｓｍ、最大１１０ｇｓｍ、最大１００ｇｓｍ、最大９０ｇｓｍ、最大８０ｇｓｍ、最大７０ｇｓｍ、最大６０ｇｓｍ、最大５０ｇｓｍ、又は最大４０ｇｓｍの量で基材（例えば、シート材料）の表面上に配置される。これは、実施例の項に記載の発泡体重量試験を使用して決定することができる。

連続発泡組成物コーティング層及び離散要素の不連続発泡組成物コーティング層の両方が存在する他の実施形態では、連続発泡コーティングのコーティング重量範囲は、０～５０ｇｓｍ、５～３０ｇｓｍ、又は５～２０ｇｓｍであることができる。不連続な離散発泡要素の重量範囲は、５～１００ｇｓｍ、１０～８０ｇｓｍ、又は１５～７０ｇｓｍであることができる。基材上の総コーティング重量は個々の重量範囲の和である。

特定の実施形態では、基材（例えば、シート材料）の表面上に配置された発泡組成物（すなわち、発泡組成物の離散要素のアレイの各要素）は、少なくとも０．２５ｍｍ、少なくとも０．５ｍｍ、少なくとも１．０ｍｍ、少なくとも２ｍｍ、かつ多くの場合、最大１０ｍｍ、又は更には最大５０ｍｍの高さを有する。

発泡組成物は、露出されてもよく、又は１つ以上のシート材料（例えば、紙又は他のカバーシート）によって（少なくとも部分的に）覆われていたり封入されていたりしてもよく、その結果、発泡体パディング材料は、同じであっても異なっていてもよい２つのシート材料の間に挟まれた発泡組成物で「サンドイッチ」を形成する。そのような発泡体パッド付き材料としては、例えば、紙／発泡体／紙又は紙／発泡体／発泡体／紙構造体を挙げることができ、多層パッド付き郵送用物品の作製に使用し得る。

再生可能及び／又は堆肥化可能なパディング材料は、任意のサイズ及び形状で提供することができる。典型的には、包装物品、例えば、封筒に形成するために別個の長さに容易に切断することができるロール形態で提供される。

シート材料
特定の実施形態では、発泡体パッド付き材料のシート材料、及び包装物品の壁は、再生可能な材料を含む。特定の実施形態では、再利用可能な材料は紙などの再パルプ化可能な材料である。好ましくは、発泡体パッド付き材料のシート材料、及び包装物品の壁は、再パルプ化可能な紙のみを含有し、したがって、再パルプ化可能な紙からなると説明される。発泡体パッド付き材料のシート材料、及び包装物品の壁は、１つの材料又は２つ以上の材料であることができ、第１及び第２の壁を構成する材料は、同じであっても異なっていてもよい。

この文脈で使用される場合、「紙」とは、セルロース（特に、（天然由来又は人工由来のいずれかの）セルロースの繊維）から作製されているか、又はそうではない場合には、木材、トウモロコシ、草、米などの植物源のパルプに由来し得る、織布又は不織布の（折り曲げることが可能であり、様々な厚さのものとすることが可能な）シート形状の製品又は布地を指す。紙には、従来の製紙プロセス及び従来とは異なる製紙プロセスの双方から作製されている製品、並びに、他のタイプの繊維、例えば強化繊維がシート内に埋め込まれている、上述のタイプの材料が含まれる。紙は、シート上に、又は繊維自体の上に、コーティングを有してもよい。

紙の任意の形態を用いることができるが、紙が再パルプ化可能である（すなわち、パルプに変えることができる）ことが好ましい。紙（又はセルロース繊維）は本来パルプ化可能であるが、紙が処理されると、それらの再生性は、再パルプ化プロセス中に分離された繊維の量によって決まり、例えば、米国では最低８０％の繊維回収率を指定する自主規格がある。この規格はＦｉｂｒｅ Ｂｏｘ Ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ ａｎｄ ｔｈｅ Ａｍｅｒｉｃａｎ Ｆｏｒｅｓｔ＆Ｐａｐｅｒ Ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ（ＡＦ＆ＰＡ）の合同委員会によって作成された。

例示的な紙シート材料としては、クラフトライナー紙、ファイバーボード、チップボード、段ボール、紙媒体、段ボール中芯(corrugated medium)、中実漂白ボード（solid bleached board、ＳＢＢ）、中実漂白サルファイト塩ボード（solid bleached sulphite board、ＳＢＳ）、中実無漂白ボード（solid unbleached board、ＳＬＢ）、裏白チップボール（white lined chipboard、ＷＬＣ）、クラフト紙、クラフトボード、コート紙、内面サイズ紙(internally sized paper)、バインダーボード、又はこれらの混合物が挙げられる。本開示の文脈内における「紙」である、従来とは異なる製品の例としては、ＰＡＰＴＩＣ（Ｅｓｐｏｏ，Ｆｉｎｌａｎｄ）より商品名ＴＲＩＮＧＡで入手可能な材料、及び、商品名ＳＵＬＡＰＡＣで入手可能な材料のシート形態が挙げられる。クラフト紙はこの目的に特に有用であるが、他の紙を使用してもよい。

使用することができる例示的なシート材料は、熱、低温、雨、若しくは雪などの気象条件、及び包装及び出荷プロセス中に遭遇し得る他の条件にそれらが耐えることを可能にし、並びに落下、押し合い（jostling）、他の物質への衝突などの包装及び出荷中に起こり得る取り扱いに耐えることを可能にするのに十分な坪量を有する。使用目的に好適な任意の坪量を用いることができ、ユーザの必要性に応じて様々な坪量が好適であり得る。最も一般的には、坪量（１平方メートル当たりのグラム数（ｇ／ｍ^２又はｇｓｍ）の単位）は、少なくとも５、少なくとも１０、少なくとも１５、少なくとも２０、少なくとも２５、少なくとも３０、少なくとも４０、少なくとも４５、少なくとも５０、少なくとも５５、少なくとも６０、少なくとも６５、少なくとも７０ｇｓｍである。最も一般的には、坪量（ｇ／ｍ^２（ｇｓｍ）の単位で）は、最大２００、最大１５０、最大１４０、最大１３０、最大１２０、最大１１０、最大１００、最大７５、最大７０、最大６５、最大６０、最大５５、最大５０、最大４５、最大４０、最大３５、最大３０、又は最大２５ｇｓｍである。最も一般的には、用いられる坪量（ｇ／ｍ^２）の単位で）は、３０～２００ｇｓｍである。

特定の場合には、材料の単一のシートを折り畳んで、同じ材料のシートから第１の壁及び第２の壁の両方を作り出し、それによって、同じ構成要素を有し、また同じ材料から作製されている第１の壁及び第２の壁を提供する。これは、包装物品のアセンブリ又は製造を容易にするために特に有利であることができる。そのような場合、シートの１つの端部又は縁部は、シートの対向する端部又は縁部に重なり、チューブを形成することができる。チューブは重なり合う部分を取り付けることによってシールすることができる。得られたチューブは両端が開いている場合がある。物体が包装物品内に置かれた後に最後の２つの開口部の両方をシールすることが可能であり、又は１つの開口部をシールし、次いで物体を包装物品内に置き、次いで残りの開口部をシールすることが可能である。これは、本明細書中に記載された又は当該分野で既知の方法によって、例えば、バッグシーリング機、インパルスシーラー、ヒートシーラーなどの使用によって、達成することができる。

第１の壁及び第２の壁が同じ材料シートで作製される必要はない。異なる材料の２枚のシートを取り付けて、異なる材料を有する第１の壁及び第２の壁を有する物品を作製することも可能である。これは、いくつかの意図された使用にとって有利であり得るので、このように組み立てられる実施形態も重要である。１枚のシートを折り畳むのではなく、同じ材料の２枚のシートを取り付けることも可能であり、これはあまり一般的ではないが、包装物品のいくつかの意図された使用のために本開示を実施する重要な様式であり得る。

第１の壁、第２の壁、又はその両方は、材料の単一の層若しくはシート、又は複数のシートから構成され得る。

第１の壁、第２の壁、又はその両方のために複数のシート（すなわち、層）が使用されるとき、それらは同じ又は異なる層若しくはシートであることができる。２つ、３つ、４つ、又は更により多くの層若しくはシートを使用することができる。２つの層若しくはシートがある構成では、１つのシートは、適用可能な壁の内部に配置された内層若しくはシートであり、他方の層若しくはシートは、適用可能な壁の外部に配置されたシートの外層である。３つの層若しくはシートが存在する構成では、内層と外層若しくはシートとの間に追加の中間層若しくはシートが存在する。

層若しくはシートのうちの１つ以上は、フラットな層若しくはシートであり得る。層若しくはシートのうちの１つ以上が、（その上に発泡体を堆積させる前に）エンボス加工され得ることも可能である。エンボス加工された層若しくはシートは、包装物品の内容物にある程度の追加の緩衝性を提供することができ、したがって、特定の用途に有利であり得る。任意のエンボスパターンを使用することができるが、ほとんどの場合、規則的又は繰り返しパターンが用いられる。繰り返しパターンの例は、菱形、正方形、円形、三角形、六角形、並びに異なる形状を有する混合パターンである。複数の層若しくはシートが使用される場合、層若しくはシートのいずれか又は全てがエンボス加工され得る。最も一般的には、２つの層若しくはシートが使用される場合、内層若しくはシートがエンボス加工され、外層若しくはシートはエンボス加工されない。３つの層若しくはシートが使用される場合、典型的には、中間層又は内層若しくはシートのいずれかがエンボス加工され、他の層若しくはシートはエンボス加工されない。しかしながら、他の構成も可能である。例えば、３層構造において、１つのエンボス加工された層若しくはシートのみが提供されるものを超える追加の緩衝を提供するために、内層若しくはシート及び中間層若しくはシートの両方をエンボス加工することが有用であり得る。

層又はシートのいずれかは、層又はシートの一部であるとみなされるコーティングを含み得る。物品の要件又は最終的な使用目的に応じて選択され得る好適なコーティングとしては、ポリ（ブチレンスクシネート）、ポリ（ブチレンスクシネートアジペート）、シリコーン、フッ素化ポリマー、アクリル、アクリレート、ポリ（エチレンスクシネート）、ポリ（テトラメチレンアジペート－ｃｏ－テレフタレート）、カスターワックス、又は熱可塑性デンプン、具体的には、ポリ（ブチレンスクシネート）、ポリ（ブチレンスクシネートアジペート）、ポリ（エチレンスクシネート）、カスターワックス、又はポリ（テトラメチレンアジペート－ｃｏ－テレフタレート）のうちの少なくとも１つ、より具体的には、ポリ（ブチレンスクシネート）、カスターワックス、又はポリ（ブチレンスクシネート）及びカスターワックスの両方、最も具体的には、ポリ（ブチレンスクシネート）を挙げることができる。

包装物品
包装物品、特に、輸送用に設計されたもの、例えば、郵送用容器、封筒、バッグ、及びパウチが、本明細書に記載される。

包装物品は様々な形態をとることができる。例えば、物品は、パウチ、バッグ、箱、郵送用容器又は封筒であることができる。更に他の形態も可能である。物品は、その形態にかかわらず、例えば、物品の内部に物体がある状態で完全に閉じることができ、又は開口部を有することができる。物品は、典型的には、２つの壁、すなわち、第１の壁及び第２の壁を有し、各々が物品の内部に面する内面及び物品の外部に面する外面を有する。したがって、第１の壁の内面（「第１の内面」）は、第２の壁の内面（「第２の内面」）に面している。

上で考察したように、コーティングされた表面であってもよい壁の内面は、その上に配置された発泡組成物を含むシート材料の表面である。発泡組成物は包装物品の内部に露出させることができ、その場合、更なるシート又は層は、発泡組成物の上に配置されない。あるいは、シート材料の１つ以上の更なる層を、１つ以上のカバーシートの形態で発泡組成物の上に配置することができる。それらの場合、包装物品は、材料の２つのシート又は層の間に挟まれた発泡組成物を有する構造体を有する。カバーシートは、壁を構成する材料と同じ又は異なる材料を含むことができる。そのような壁は、発泡体でコーティングされたシート材料の１つの層にカバーシートを加えたもの、又は発泡体でコーティングされたシート材料の２つの層を含んでいてもよく、それによって、例えば、紙／発泡体／紙又は紙／発泡体／発泡体／紙構造体を形成する。そのような多層パッド付き郵送用物品の例は、例えば、図１１Ａ～Ｃに示されている。そのようなカバーシートは、パッド付き郵送用物品に挿入されるアイテムが受ける摩擦を低減し得る。

２つの壁は、典型的には材料のシートから製造され、材料の単層又は材料の複数の層であり得る。壁の各々は異なるシートで製造されてもよく、その場合、２つの壁は同じ又は異なる材料から作製され得る。より一般的には、第１及び第２の壁は同じ材料シートから作製されており、それが折り畳まれて２つの別個の壁を生成している。これらの場合、第１及び第２の壁は同じ材料からなり得る。

第１の壁及び第２の壁は包装物品の少なくとも１つの縁部に沿って取り付けられている。物品の構成及び形状に応じて、それらは、２つ、３つ、４つ、又は更により多くの縁部に沿って取り付けることができる。第１の壁及び第２の壁は、一緒に封止されるように直接取り付けることができるか、又はガセット、溶着、又は同様のものなどの中間構造によって間接的に取り付けることができる。包装物品は、第１及び第２の壁が取り付けられていない開口部も含むことができる。

包装物品は、第１及び第２の壁が取り付けられていない開口部を含むことができる。しかしながら、内部に位置する物体の周りに包装物品を形成し、それによって開口部を備えた物品を製造し、続いて開口部を閉鎖する必要性を取り除くことも可能であるため、開口部は要件とされない。

包装物品は第１及び第２の内面の各々の少なくとも一部分上に配置された発泡組成物を含む。発泡組成物は、第１及び第２の表面の各々の上に、連続又は不連続コーティング、又はその２つのコーティングの組み合わせを形成し得る。特定の実施形態では、発泡組成物は離散要素のアレイを含む不連続パターンで配置されている。そのような離散要素は、多種多様な幾何学的形状の形態、例えば、正方形、矩形、三角形、螺旋、線、円などであることができる。包装物品の内面上に配置される発泡組成物の間隔、サイズ、密度などは、発泡体パッド付き材料について本明細書に記載されるものと同じであることができる。

用いられるとき、発泡構造体の上に配置される１つ以上のカバーシートは、任意の好適なシート材料又は層から作製することができる。最も一般的には、カバーシートは、紙又は不織布シート又は層から作製される。紙が使用されるとき、紙は、クラフト紙、ボンド紙、クレープ紙などの、使用目的に応じた任意のタイプの紙であることができる。不織布が使用されるとき、それは、任意のシート不織布、例えば、乳酸、ラクチド、グリコール酸、グリコリド、カプロラクトンなどのうちの１つ以上のポリマー又はコポリマーから作製されたものであることができる。１つ以上のカバーシートは、例えば、ポリ（ブチレンスクシネート）、ポリ（ブチレンスクシネートアジペート）、シリコーン、フッ素化ポリマー、アクリル、アクリレート、ポリ（エチレンスクシネート）、ポリ（テトラメチレンアジペート－ｃｏ－テレフタレート）、カスターワックス、又は熱可塑性デンプン、具体的には、ポリ（ブチレンスクシネート）、ポリ（ブチレンスクシネートアジペート）、ポリ（エチレンスクシネート）、カスターワックス、又はポリ（テトラメチレンアジペート－ｃｏ－テレフタレート）のうちの少なくとも１つ、より具体的には、ポリ（ブチレンスクシネート）、カスターワックス、又はポリ（ブチレンスクシネート）及びカスターワックスの両方、最も具体的にはポリ（ブチレンスクシネート）を含むことができる、例えば、ヒートシール可能なコーティングで、片面又は両面をコーティングすることができる。

用いられるとき、１つ以上のカバーシートは、発泡組成物の全部又は一部に固定することによって、又は壁の内面の全部が発泡組成物によって覆われていない場合には、発泡組成物に接触しない壁の内面の１つ以上の部分に固定することによって、適所に固定することができる。これは、積層、ヒートシール、接着剤などによって、又はカバーシートが発泡体に固定される場合には、発泡組成物自体を接着剤として使用することによって達成することができ、それは、発泡組成物が完全に硬化していない間にカバーシートを発泡組成物と接触させることによって達成することができる。

１つ以上のカバーシートを使用することができる。カバーシートが用いられるとき、最も一般的には、両方の壁の内面はカバーシートによって覆われる。しかしながら、これは必須ではない。カバーシートの使用は任意選択であることを理解すべきである。

本開示の包装物品はまた、第１及び第２の壁の１つ以上の縁部にシール接合部を含む。殆どの場合、シール接合部は第１の壁を第２の壁に取り付ける発泡組成物を含むか、又は発泡組成物から形成される。

包装物品を作製する際には、シートは、シート材料の１つ以上の縁部（例えば、包装物品の第１及び第２の壁を形成する）においてシール接合部を形成するために、任意の好適な方法で一緒に接合することができる。好ましくは、シール接合部は、第１の壁を第２の壁に取り付けるために発泡組成物を使用して形成することができる。好ましくは、本明細書に記載の発泡組成物はヒートシール可能な組成物であることができ、その場合、シートは、ヒートシールプロセス、誘導溶着、超音波溶着、又はインパルスシールによって一緒に接合させることができる。パターン化されたカレンダーロール又は加圧ロールを使用して、隣接する層を接合することもできる。あるいは、発泡組成物は水密性組成物であることができ、それによって、水の適用時にシール接合部を形成する。

図２は、第１の壁及び第２の壁の２つの縁部が取り付けられている例示的な包装物品構造体を示している。図２では、物品１００はバッグとして構成されている。第１及び第２の縁部１１０、１１２は、直接取り付けられ、第１の壁１３０を第２の壁１４０と接合させる。第１の壁１３０の外面１３１及び第２の壁１４０の内面１４２のみが、この図において見える。開口部１５０は、第１及び第２の壁１３０、１４０が取り付けられていない場合に存在する。この場合、底部１２０は物品１００を構成するシート材料の折り目によって画定される。

図３は、第１の壁及び第２の壁の１つのみの縁部が取り付けられている別の構造体を示している。ここで、例示的な物品２００もバッグとして構成されている。単一の縁部２１１は、第１及び第２の壁２３０、２４０の大部分に取り付き、それらを開口部２５０で取り付かないままにする。

図４は、第１及び第２の壁３３０、３４０が取り付けられていない開口部３５０を残している間に、縁部３１１、３１２が第１及び第２の壁３３０、３４０に取り付くガセットの形態にある、例示的な包装物品３００の構造体を示している。

図５及び図６は、包装物品４００の別の例示的な構造体を示しており、それはフラップ４６０を含有し、図５に示した開位置と、図６に示した閉位置との間で折り畳み可能である。開位置では、開口部４５０は覆われていないが、閉位置では、開口部４５０はフラップ４６０によって覆われている。

接着剤部分
いくつかの実施形態では、１つ以上の接着剤部分を提供することができる。接着剤部分は、壁の一部であるとは見なされない。典型的には、使用される場合、接着剤部分は包装物品の開口部の近くにあり、物品を閉じるために使用され得る。フラップが使用される場合、１つ以上の接着剤部分は、多くの場合フラップ上にあるか、又はフラップが閉位置に折り畳まれるときにフラップによって到達され得る外面の一部分上にあり、これにより、フラップを閉位置に接着させることができる。多くの場合、２つの接着剤部分が提供される。

１つ以上の接着剤部分は通常、包装物品の開口部にほぼ平行に延びるストリップの形状であるが、これは必須ではない。例えば、１つ以上の壁又はフラップ（フラップが使用される場合）のセクション又は部分などの物品の１つ以上のより大きなセクション又は部分にわたって接着剤部分又は複数の部分をコーティングすることも可能である。

１つ以上の接着剤部分は、所望の用途に応じて任意の好適な接着剤であることができ、具体的には、再生可能、堆肥化可能、又は再生適合性であり、最も一般的には再生適合性である。これに関連して、「再生適合性」という用語は、それら自体は再生可能ではないが、再生プロセス中、より具体的には、再パルプ化中に、再生可能な材料から容易に分離される材料又は化合物を指す。したがって、包装物品は、それら自体は再生可能ではない接着剤などの成分を有することができ、再生不可能な成分が再生適合性である場合には依然として再生可能である。

特定の場合には、１つ以上の接着剤部分は、再生可能及び／又は堆肥化可能な接着剤からなる。１つ以上の接着剤部分は、水活性化接着剤、ヒートシール可能な接着剤、ホットメルト接着剤、又は感圧接着剤であることができる。最も具体的には、感圧接着剤が用いられる。好適な接着剤の例としては、２－オクチルアクリレートとアクリル酸とのコポリマー；糖修飾アクリレートのコポリマー；ポリ（乳酸）と、ポリカプロラクトンと、樹脂とのブレンド；ポリ（ヒドロキシアルカノエート）と樹脂とのブレンド；タンパク質接着剤；天然ゴム接着剤；合成ゴム接着剤；及びダイマー酸を含有するポリアミドが挙げられる。

ヒートシール可能な接着剤が使用されるとき、それは任意のヒートシール可能な接着剤又はホットメルト接着剤であることができる。最も一般的には、ヒートシール可能な接着剤は、インパルスシーラー、又はヒートシーラー、例えば、手持ち式ヒートシーラーの使用によって、中程度又は低い熱でシールすることができるものである。多くの手持ち式ヒートシーラーは、家庭用及び業務用の両方で市販されており、例えば、ＥＥＸ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．からのＭｉｎｉ Ｂａｇ Ｓｅａｌｅｒ及びｉＴｏｕｃｈｌｅｓｓ Ｈａｎｄｈｅｌｄ Ｈｅａｔ Ｂａｇ Ｓｅａｌｅｒ（Ａｍａｚｏｎ，ＵＳＡから入手可能）が市販されている。使用することができるヒートシール可能な接着剤の例としては、ポリ（ブチレンスクシネート）、ポリ（ブチレンスクシネートアジペート）、シリコーン、フッ素化ポリマー、アクリル、アクリレート、ポリ（エチレンスクシネート）、ポリ（テトラメチレンアジペート－ｃｏ－テレフタレート）、カスターワックス、又は熱可塑性デンプン、具体的には、ポリ（ブチレンスクシネート）、ポリ（ブチレンスクシネートアジペート）、ポリ（エチレンスクシネート）、カスターワックス、又はポリ（テトラメチレンアジペート－ｃｏ－テレフタレート）のうちの少なくとも１つ、より具体的には、ポリ（ブチレンスクシネート）、カスターワックス、又はポリ（ブチレンスクシネート）及びカスターワックスの両方が挙げられる。最も具体的には、ポリ（ブチレンスクシネート）（時にはＰＢＳと呼ばれる）が用いられる。

１つ以上の剥離ライナーを１つ以上の接着剤部分のいずれか又は全ての上に配置させることができる。剥離ライナーは、堆肥化可能及び／又は再生可能であることが有利であるが、剥離ライナーは使用後に包装物品とは別個に廃棄することができ、堆肥化環境及び／又は再生環境において包装物品と一緒に置かれる必要がないため、このことは、必須ではない。したがって、本明細書に記載の包装物品が１つ以上の剥離ライナーを有する場合、剥離ライナーのいずれか又は全てが堆肥化可能及び／又は再生可能でない場合であっても、包装物品は、堆肥化可能及び／又は再生可能であることができる。

接着剤部分５０１を有する例示的な包装物品５００を図７Ａに示す。この例では、包装物品５００はバッグとして形成され、接着剤部分５０１は、必要に応じて開口部５５０を閉じるために開口部５５０の上部近くに配置される。

２つの接着剤部分６０１及び６０２を有する例示的な包装物品６００を図７Ｂに示す。この例では、包装物品６００はパウチとして形成され、接着剤部分５０１及び６０２は、開口部６５０を閉じるためにフラップ６６０上に配置される。

図８Ａ及び８Ｂは、例示的な包装物品の概略図であり、具体的には、閉鎖位置にあるときにフラップをシールするために上に配置された接着剤ストリップ８０４を有するコーティングされていないフラップ８０２（すなわち、発泡組成物１６が上に配置されていない封筒のフラップを形成する壁材料の一部分）を有する封筒８００の概略図である。

物品が１つ以上のカバーシートを有するとき、１つ以上の接着剤部分が、カバーシート上に存在することができる。例えば、ポリ（ブチレンスクシネート）などのヒートシール可能なコーティングが、カバーシートの一部又は全部の上のコーティングとして使用されるとき、ヒートシール可能なコーティングは接着剤部分として機能することができる。

開封を容易にする機構
機構又は特徴は、封止された後の包装物品の容易な開封を容易にするために存在し得る。例としては、穿孔、スコーリング、ジップトップ、又は埋め込まれた引き紐若しくはワイヤが挙げられる。開口部又はフラップが存在する場合、これらの特徴部のうちの１つ以上は、開口部又はフラップの近くに存在して、開口部又はフラップの近くの包装物品の開封を容易にするか、又は包装物品の異なる部分上に存在し得る。これらの特徴部は、使用される場合、最も一般的には包装物品の少なくとも１つの縁部に平行な直線では、特定の構成が必要ではなく、包装物品の意図される用途に応じて他の形状又はレイアウトを使用することができる。

作製及び組み立ての方法
本明細書に記載の包装物品の組み立ては任意の好適な方法によって行うことができる。

包装物品を組み立てる１つの方法は、１つ以上の層又はシートを折り畳むことを伴い、複数の層又はシートが使用されるときに一緒に接合されて、第１の壁及び第２の壁を形成する。包装物品がバックであるとき、それらは半分に折り畳むことができる。包装物品がパウチ又は封筒であるとき、それらは、第２の壁の縁部に張り出す、第１の壁にあるフラップが存在するように折り畳むことができる。次いで、ヒートシール、超音波溶着、又はインパルスシールなどによって縁部を取り付けて、包装物品を形成することができる。１つの壁がその中に配置された発泡組成物を有する限り、第１及び第２の壁が異なる材料から作製されるとき、手順は同様であり、その場合、開口部に加え全ての縁部をシールして最終物品を形成することができる。

アセンブリは、本明細書に記載の任意の包装物品内に物体を置くことによって形成することができる。次いで、包装物品は、例えば、フラップを閉鎖位置まで折り畳み、１つ以上の接着剤部分のうちの少なくとも１つを用いてフラップを外面に取り付けることによって閉鎖することができる。

アセンブリ及び包装物品は一緒に形成することができる。例えば、物体は、物品又はアセンブリが形成される層又はシート上に置くことができる。次いで、物品又はアセンブリを物体の周りに折り畳むことができ、縁部を物体の周りで完全にシールすることができる。物体が包装物品又はアセンブリの内部に存在する物品又はアセンブリを得ることができ、その縁部をシールすることにより、１つ以上のシールが縁部で破壊されない限り、又は層若しくはシートのうちの１つ以上が、穴が開き、切断され、引き裂かれるなどして、開口部を作製しない限り、物体は落ちることができない。

再シール
１つ以上の接着剤部分がフラップ上で使用されるとき、開いた包装物品を再シールすることが可能である。例えば、上で考察したように、アセンブリを形成することができ、次いで、包装物品は、例えば、包装物品のフラップを、有孔シール接着剤部分で引き裂くことによって、又はカバーシートのシールを引き裂くことによって、包装物品は、開くことができる。この時点で、接着剤部分は包装物品を再シールするために利用することができる。例えば、包装物品内で輸送されたアイテムが、同じ包装物品内で送り主に返却されるべき場合に、この手順に従うことができる。

以下の例示的な実施例は本開示の理解を助け得る。しかしながら、本開示は必ずしもこれらの例に限定されない。詳細に例示されていない実施形態及び概念が、開示されている場合がある。特に注記がない限り、実施例及び明細書の残りの箇所における全ての部、百分率、比などは重量に基づいており、実施例において使用される全ての材料は、例えば、Ｇｅｏｒｇｉａ－Ｐａｃｉｆｉｃ，Ａｔｌａｎｔａ，ＧＡ，ＵＳなどの総合供給業者から入手したか、若しくは入手可能であったものである。

試験方法
供給業者の文献によれば、ＯＫＳ－８０７４Ｐ Ｇ－ｐｏｌｙｍｅｒの溶融温度は、１８５℃であり、メルトフローインデックス（ＭＦＩ）は、メルトインデックス測定装置を用いて、２１０℃で２１６０ｇの荷重で測定すると、２．０～４．０グラム（ｇ）／１０分（ｍｉｎ）であった。

試験方法
ブルックフィールド粘度：水性ポリマー分散液の粘度は、ブルックフィールドＤＶ－Ｅ粘度計を使用し、スピンドル＃７を使用して毎分６回転（ｒｐｍ）で操作しながら測定した。

発泡体重量：発泡体の重量は、ＴＡＰＰＩ Ｔ ４１０ ＯＭ－１９「紙及び板紙の坪量（単位面積当たりの重量）」を使用して測定した。１０センチメートル（１０ｃｍ）×１０ｃｍ（４インチ（４ｉｎ）×４ｉｎ）の正方形を、各発泡試料から切り取り、秤量し、ｇｓｍ（グラム／平方メートル）単位の総坪量を計算した。発泡体のみのコーティング重量を決定するために、基材の坪量を総坪量から差し引いた。

耐摩耗性：試験は、平坦で滑らかなステンレス鋼アタッチメントを備えたＭｏｄｅｌ ５７５０ Ｌｉｎｅａｒ Ａｂｒａｓｅｒ（Ｔａｂｅｒ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ，Ｎｏｒｔｈ Ｔｏｎａｗａｎｄａ，ＮＹ，ＵＳＡ）を使用して行った。計測器は、直線運動で前後に動く自由浮動水平アームを有し、垂直スプラインシャフトが水平アームに取り付けられており、シャフトに荷重を加えることができた。各実験について、試料を約３．８１ｃｍ×１０ｃｍ（１．５ｉｎ×４ｉｎ）のストリップに切り出した。ステンレス鋼アタッチメントが、パターン化された発泡体要素を含有する試料の側面に接触するように、試験片を、スプラインシャフトの底部に固定した。試験は、シャフトに３つの重りディスク（weight disc）が取り付けられた状態で実行され、それは、試験片に上部から加えられる総重量１１００ｇに相当するものであった。各試験片を、水平摩耗試験機のアーム移動に対して１サイクル／秒の速度で、３０サイクルの摩耗に供する。新鮮な試料を、各摩耗実験のために使用し、試料の重量、並びにコーティングされていない紙基材片の重量を、摩耗実験の前後に測定して、以下のように損失％を計算した：

圧縮強度並びにエネルギーの吸収及び損失：準静的圧縮試験は、ＭＴＳ Ａｌｌｉａｎｃｅ Ｌｏａｄ Ｆｒａｍｅ（ＭＴＳ，Ｅｄｅｎ Ｐｒａｉｒｉｅ，ＭＮ，ＵＳＡから入手可能）を使用して完了した。発泡試料を、各々、約５．１ｃｍ×５．１ｃｍ（２ｉｎ×２ｉｎ）の５つの試験片に切り出した。元の試料厚さは、試料を１０Ｎに予荷重することによって測定した。試験片を、２つの４０ミリメートル（４０ｍｍ）の平行プレートの間で、１ｍｍ／分の速度で、５０％の圧縮歪み（元の試料の厚さに基づく）に達するまで軸方向に圧縮し、次いで、プレートを１ｍｍ／分の速度で元の位置（０％の圧縮歪み）に戻した。変位及び力を記録し、試験の圧縮段階及び戻り段階の両方について圧縮歪み（％）対圧縮応力曲線を構築するために使用した。吸収されたエネルギーは、第１の応力－歪み曲線下の面積から計算し、エネルギー損失は、第１及び第２の応力－歪み曲線下の面積の差として計算した。圧縮強度は、５０％圧縮時の圧縮応力とした。

水溶解度：試料を水溶解試験に供して、回収可能な含有量の百分率を定量化した。試料を、各々約５．１ｃｍ×５．１ｃｍ（２インチ×２インチ）の２つの試験片に切り出し、各試験片の重量を、測定し記録した。次いで、各試料の試験片を、５００ｇの脱イオン（ＤＩ）水を入れた蓋付きガラスジャーに入れ、５５．５℃（１３０°Ｆ）及び１００ストローク／分で作動する加熱シェーカー水浴（Ｇｒａｎｔ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ，Ｂｅａｖｅｒ Ｆａｌｌｓ，ＰＡ，ＵＳＡ）から入手可能なＡｑｕａ Ｐｒｏ Ｌｉｎｅａｒ Ｓｈａｋｅｒ Ｂａｔｈ）中、加熱及び撹拌した。試料を、最大６時間、監視して、印刷された特徴が紙基材から視覚的に剥がれるまで経過した時間を記録した。加熱浸漬後、ガラスジャーをシェーカーから取り出し、紙基材をピンセットで取り出し、空気乾燥させた。ガラスジャーの内容物を排出し、０．５ｍｍ（０．０２ｉｎ）の開口部及び５７％の開口面積を有するステンレス鋼ワイヤクロス（ＭｃＭａｓｔｅｒ－Ｃａｒｒ，Ｅｌｍｈｕｒｓｔ，ＩＬ，ＵＳＡ）に通して濾過して、過剰な水を除去し、次いで、７０℃のオーブン内で３０分間（ｍｉｎ）乾燥させた。次いで、乾燥した残留している内容物を秤量し、水溶解からの回収可能な内容物％を以下のように計算した：

シーム強度：ＡＳＴＭ Ｆ８８／Ｆ８８Ｍ，”Ｓｔａｎｄａｒｄ Ｔｅｓｔ Ｍｅｔｈｏｄ ｆｏｒ Ｓｅａｌ Ｓｔｒｅｎｇｔｈ ｏｆ Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｂａｒｒｉｅｒ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ．”に概説されている手順を使用して、シールされた発泡体パッド付き郵送用封筒のシーム強度を測定した。幅２．５ｃｍ（１ｉｎ）の試験片を、シームの両側に材料の長さが少なくとも５．１ｃｍ（２ｉｎ）で、シールした郵送用封筒からシームに対して垂直に切り出した。試験前に、２２．８±１．１℃（７３．１±２°Ｆ）及び相対湿度５０±２％にて温度及び湿度が制御された室内で試料を一晩コンディショニングした。試験片を、３．８ｃｍ（１．５ｉｎ）の初期ジョー分離で１０００Ｎロードセルを有する定速伸長引張り試験機（ＭＴＳ ＡＬＬＩＡＮＣＥ ＲＴ／５０ ＴＥＳＴＩＮＧ ＭＡＣＨＩＮＥ，Ｅｄｅｎ Ｐｒａｉｒｉｅ，ＭＮ，ＵＳＡ）に装填した。２５ｃｍ／分（１０ｉｎ／分）の伸長速度を使用してシームが分離するまで試料を引張り、試料１つ当たり６つの試験片の平均ピーク荷重及び総エネルギーを記録した。シーム幅を測定し、シーム強度を、ピーク荷重をシーム幅で割ることによって計算した。

試料調製手順
濃度／発泡温度試験
５００グラム（５００ｇ）のＧ－ｐｏｌｙｍｅｒを、機械的撹拌下で、１１６７ｇのＤＩ水に溶解して、３０重量％の固形分を有する水性分散液を調製した。この分散液のアリコートを、更に希釈して、各々が５重量％、１０重量％、１５重量％、２０重量％、及び２５重量％の固形分を有する分散液を得た。５グラム（５ｇ）の膨張性マイクロスフェア（０４３ ＤＵ ８０）を、これらのポリマー分散液の各々１００グラムに対して添加し、続いて、分散液中の膨張性マイクロスフェアの濃度が２重量％～８重量％の範囲となるように１０分（ｍｉｎ）間混合した。同様に、ＭＥＴＨＯＣＥＬ Ｋ４Ｍ増粘剤を各分散液に添加して混合し、分散液中の増粘剤の最終濃度は、１重量％～６重量％の範囲であった。混合後、２０重量％、２５重量％、及び３０重量％のコポリマー分散液は、２５℃で１０００～７０，０００センチポアズ（ｃＰ）の範囲のブルックフィールド粘度値を有していた。

図９Ａに示したように、３０．５ｃｍ×３０．５ｃｍ（１２インチ（ｉｎ）×１２ｉｎ）のハンドステンシルを使用して、分散液の各々を、５５ポンドのクラフト紙上に堆積させ、次いで、１０５℃又は１７０℃のいずれかのオーブンに入れた。試料を、２つの属性、すなわち、発泡体が得られたかどうか、その得られた発泡体が基材上に残ったか、又は手で擦ったときに脱落若しくは剥離を示したかどうかについて、評価した。結果を表２にまとめる。全ての配合物は１０５℃で良好に発泡したが、発泡体は手で擦ると容易に脱落した。全ての配合物は１７０℃で良好に発泡したが、２０重量％以上の固形分を有する発泡性組成物は、手による摩耗下で、脱落又は剥離を示さなかった。

発泡性組成物の調製
発泡性組成物の配合を表３Ａに要約する。５００グラム（５００ｇ）のＧ－ｐｏｌｙｍｅｒを秤量し、機械的撹拌下で１５００ｇのＤＩ水に溶解して、２５重量％の固形分を有する水性分散液を調製した。配合物２及び４については、１００ｇのＤＵＲ－Ｏ－ＳＥＴ Ｅ２３０エマルジョンを１００ｇの２５％Ｇ－ｐｏｌｙｍｅｒ分散液に添加し、混合した。次いで、適切な量の膨張性マイクロスフェアを２００グラムのポリマー分散液に添加し、１０分間混合した。増粘剤を適切な量で添加し、更に１０分間混合した。比較製剤５を調製するために、膨張性マイクロスフェア及び増粘剤をＤＵＲ－Ｏ－ＳＥＴ Ｃ－３３５エマルジョンに添加し、１０分間混合した。表３Ｂには、以下の手順を使用して発泡及び乾燥した後の材料の組成を要約している。

スクリーン印刷及び発泡－実施例１、２、及び比較例ＣＥ５
配合物１及び２を使用して、それぞれ実施例１及び２のパッド付き発泡体シートを調製し、比較配合物５を使用して、比較例ＣＥ５を調製した。発泡性配合物を、各々、図９Ａに示したハンドステンシル９０を使用して、５５ポンドクラフト紙のシート上にスクリーン印刷した。テンプレートの開口面積百分率は１０％であり、バーは、各々、長さ４ｍｍ×幅１．５ｍｍ×厚さ１ｍｍであり、各セルは１５ｍｍ間隔であった。混合物をテンプレートの１つの縁部上に注ぎ、次いで、スキージを使用してステンシルを横断して混合物を引張り、空隙を充填し、基材に転写した。次いで、ステンシルを取り出し、コーティングされた紙を１７０℃の対流式オーブンに４分間入れて、図９Ｂに示した発泡組成物１６を形成した。

ランダムパターン印刷及び発泡－実施例３Ａ、３Ｂ、４Ａ、及び４Ｂ
配合物３を使用してパッド付き発泡シート実施例３Ａ及び３Ｂを調製し、配合物４を使用してパッド付き発泡シート実施例４Ａ及び４Ｂを調製した。発泡性配合物を、図１０Ａ及び１０Ｂに示したプロセスを使用して、５５ポンドクラフト紙のロール上に堆積させた。クラフト紙基材リールを、図１０Ａに示した巻出しステーション上に配置した。紙を、輪転グラビアステーションに供給し、駆動ニップを閉じた。空気圧モーターを使用して、紙基材がダイコーティングステーションに供給される際の紙基材のウェブ速度を、約２．４メートル／分（ｍ／ｍｉｎ、８フィート／分）に調整した。

実施例３Ａ及び４Ａをコーティングするために使用されるダイコーティングステーション１００の概略図を、図１０Ｂに示す。ＰＲＥＭＩＥＲＥ固定リップスロットダイ（Ｎｏｒｄｓｏｎ Ｃｏｒｐ．，Ｗｅｓｔｌａｋｅ，ＯＨ，ＵＳＡから入手可能）に類似した標準的な押出ダイを使用して、クラフト紙基材１２がコーティングステーションを通って移動する際に、クラフト紙基材１２上に接着剤を周期的に堆積させた。押出ダイスロットの高さは、厚さ０．５１ｍｍ（０．０２ｉｎ）のシムで制御した。ダイスロットの幅は２８ｃｍ（１１ｉｎ）であった。上流及び下流のダイリップの両方の長さは０．５１ｍｍ（０．０２ｉｎ）であった。上流ダイリップは下流ダイリップと同一平面上にある。水性コーティング配合物を０．９５リットル（３２ｏｚ）のプラスチックＳＥＭＣＯ分配カートリッジ（Ｆｉｓｈｍａｎ Ｃｏｒｐ．（Ｈｏｐｋｉｎｔｏｎ，ＭＡ，ＵＳＡから入手可能）に入れた。その充填されたカートリッジをＳＥＭＣＯモデル５５０シーラントガン（Ｆｉｓｈｍａｎ Ｃｏｒｐ．，Ｈｏｐｋｉｎｔｏｎ，ＭＡ，ＵＳＡから入手可能）と同様の分配システム内に入れた。周期的なコーティングを開始するために、駆動ニップをコーティングライン上で係合させてウェブを移動させた。ダイを、０．１３ｍｍ（０．００５ｉｎ）のギャップで、移動する基材の近くに位置させた。図１０Ｂに示したように、ダイスロットの中心がバックアップロールの回転軸の中心と同じ高さになるように、ダイを位置合わせした。ダイスロットは、気泡レベルによって示されるように水平に保持された。分配システムを係合させ、２０ｃｃ／分の接着剤流量を供給するように操作した。接着剤堆積中の下流ダイリップと基材との間のギャップを０．１２７ｍｍ（０．００５ｉｎ）から約０．７６２ｍｍ（０．０３ｉｎ）に増加させて、連続フィルムコーティングから、コーティング１７の制御されたランダム堆積に移行させた（乾燥及び膨張の前）。ダイギャップは、接着剤の流量が毎分４０立方センチメートル（ｃｃ／ｍｉｎ）に増加すると、約１．５ｍｍ（０．０６ｉｎ）に更に増加した。

実施例３Ｂ及び４Ｂについては、０．２５４ｍｍ（１０ミル）厚のポリエステルシートのシートを、１２．７ｍｍ（０．５ｉｎ）間隔の１２．７ｍｍ（０．５ｉｎ）幅の歯を有するシムに切り出した。コーティング中にダイスロット内にシムを置いて、各ストライプがランダムに置かれたドットからなっているストライプパターンを生成させた。

そのコーティングされた紙はダイコーティングステーションを出て、１８２℃（３６０°Ｆ）に設定されたシングルゾーンオーブン（Ｄｒｙｉｎｇ Ｓｙｓｔｅｍｓ Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｍｏｒｔｏｎ Ｇｒｏｖｅ，ＩＬ，ＵＳＡから入手可能）に供給された。コーティングされた基材を、アイドラロール上に支持されたオーブンの長さ２．７４ｍ（９ｆｔ）に通した。ゴムで覆われた空気圧駆動プルロールが、基材をオーブンから移動させ、それを巻取り機に送り、そこで、乾燥したコーティングされた基材をリールに巻取った。

発泡体パッド付き封筒の構築
表４は、例示的な発泡体パッド付き郵送用容器を調製するために使用される材料及び構築手順を要約している。手順Ａでは、発泡体コーティングされたクラフト紙のシートを、幅約３０．５ｃｍ（１２ｉｎ）×６１ｃｍ（２４ｉｎ）の寸法に切り出した。各シートを、発泡体コーティングされた側を内側に向けて折り畳み、２０４℃（４００°Ｆ）に設定したＭｏｄｅｌ ｉＳ２－２０－２０”Ｉｍｐｕｌｓｅ Ｓｅａｌｅｒ（ＩＭＰＡＫ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，Ｓｅｂａｓｔｉａｎ，ＦＬ，ＵＳＡから入手可能）を使用して、３４５キロパスカル（ｋＰａ、５０ｐｓｉ）の圧力で０．５秒間、縁部に沿ってヒートシールして、一端に開口部を有する幅約３０．５ｃｍ（１２ｉｎ）×長さ３０．５ｃｍ（１２ｉｎ）の平坦なシールされた郵送用容器を形成した。

手順Ｂでは、縁部に沿った幅６．４ｃｍ（２．５ｉｎ）の部分をコーティングしないままにした（すなわち、発泡体パディングを有していなかった）こと以外は、発泡体パッド付きクラフト紙のシートを上記のように調製した。シートを、幅約３７ｃｍ（１４．５ｉｎ）×長さ６１ｃｍ（２４ｉｎ）の初期寸法に切り出し、コーティングされていないセクションは長縁部に沿って延びていた。コーティングされていない部分の半分を除去し、発泡体コーティングされた側を内側に向けてシートを折り畳んで、幅約３０．５ｃｍ（１２ｉｎ）×長さ３０．５ｃｍ（１２ｉｎ）の重なる領域を形成し、突出しているフラップは、長さ約６．４ｃｍ（２．５ｉｎ）であった。幅約２９．２ｃｍ（１１．５ｉｎ）×長さ２９．２ｃｍ（１１．５ｉｎ）のクラフト紙のコーティングされていない（すなわち、受け取ったままの）シートを、折り畳まれた構造の壁の間に挿入して、（図１１Ａに示したように）パッド付き郵送用物品の１つの壁に沿って滑らかなカバーシートとして機能させた。手順Ａについて記載した手順を使用して、物品を側縁部に沿って、またフラップの縁部に沿ってヒートシールした。次いで、９９２５ＸＬテープのストリップを、縁部に平行に、縁部から約０．９５ｃｍ（０．３８ｉｎ）でフラップに適用し、剥離ライナーを接着剤ストリップ上に残した。

手順Ｃは、（図１１Ｂに示したように）紙カバーシートが郵送用容器の壁全体を覆わない以外は、手順Ｂと同様であった。ヒートシールの前に、幅約２９．２ｃｍ（１１．５ｉｎ）×長さ７．６ｃｍ（３ｉｎ）のコーティングされていないシートを壁の間に挿入し、フラップの上縁部と整列させた。手順Ａについて記載した手順を使用して、物品を側縁部に沿って、またフラップの縁部に沿ってヒートシールした。次いで、９９２５ＸＬテープのストリップを、縁部に平行に、縁部から約０．９５ｃｍ（０．３８ｉｎ）でフラップに適用し、剥離ライナーを接着剤ストリップ上に残した。

手順Ｄについては、発泡体パッド付きクラフト紙のシートを手順Ｂについて記載したように調製し、（図１１Ｃに示すように）縁部分はコーティングしなかった。シートを、幅約３７ｃｍ（１４．５ｉｎ）×長さ６１ｃｍ（２４ｉｎ）の初期寸法に切り出し、コーティングされていない部分は長縁部に沿って延びていた。コーティングされていない部分の半分を除去し、幅約６．４ｃｍ（２．５ｉｎ）×長さ５８ｃｍ（２３ｉｎ）のクラフト紙のコーティングされていないシートを、上に縦方向に置き、切り取った部分と整列させた。コーティングされていない紙を、（手順Ａについて記載した手順を使用して）長縁部に沿って発泡体パッド付き紙にヒートシールし、そのシートを、発泡体コーティング側を内側に向けて折り畳んで、幅約３０．５ｃｍ（１２ｉｎ）×長さ３０．５ｃｍ（１２ｉｎ）の重なる領域を形成し、突出しているフラップは、長さ約６．４ｃｍ（２．５ｉｎ）であった。コーティングされていない紙は、郵送用物品の開口部の内側周囲に短いカバーシートを形成した。手順Ａについて記載した手順を使用して、物品を縁部に沿ってヒートシールした。次いで、９９２５ＸＬテープのストリップを、縁部に平行に、縁部から約０．９５ｃｍ（０．３８ｉｎ）でフラップに適用し、剥離ライナーを接着剤ストリップ上に残した。

カバーシートが、コーティングされていない紙の代わりに発泡体パッド付き紙の追加のシートであったことを除いて、手順Ｅは、手順Ｂと同様であった。ヒートシールの前に、幅約２９．２ｃｍ（１１．５ｉｎ）×長さ２９．２ｃｍ（１１．５ｉｎ）の発泡体パッド付き紙の追加のシートを、発泡側が折り畳まれたものの長い側に面し、インサートがフラップの上縁部と整列するように、折り畳まれた構造の壁の間に挿入した。手順Ａについて記載した手順を使用して、物品を側縁部に沿って、またフラップの縁部に沿ってヒートシールした。次いで、９９２５ＸＬテープのストリップを、縁部に平行に、縁部から約０．９５ｃｍ（０．３８ｉｎ）でフラップに適用し、剥離ライナーを接着剤ストリップ上に残した。

結果
発泡体パッド付き材料のコーティング重量及び試料全体の厚さを表５に提供する。コーティング重量を計算するために、クラフト紙の坪量は８１ｇｓｍであると仮定した。発泡体及び紙の合計の厚さを、単純なノギスを使用して測定すると、コーティングされていないクラフト紙の厚さは０．１４ｍｍ（５．５ミル）であった。

圧縮試験結果（具体的には、圧縮強度、貯蔵エネルギー及びエネルギー損失）を使用して、本発明の発泡パッド付き材料の衝撃及び緩衝性能を評価した。表６は、実施例４のパッド付き発泡体コーティングシートの圧縮試験性能パラメータを、２つの市販のパッド付き郵送用封筒と比較している。比較例ＣＥ２は、２層の紙の間に発泡体を有するパッド付き郵送用封筒（Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ Ｍａｃｈｉｎｅｒｙ Ｓｏｌｕｔｉｏｎｓ（ＴＭＳ），Ｅｌｋ Ｇｒｏｖｅ Ｖｉｌｌａｇｅ，ＩＬ ＵＳＡから入手可能なＥＣＯ ＭＡＩＬＥＲ（商標））であり、比較例ＣＥ３は、紙で覆われたプラスチック気泡郵送用容器（ＳＣＯＴＣＨ ７９７２－１００－ＣＳ，３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｓｔ．Ｐａｕｌ，ＭＮ，ＵＳＡ）であった。各々が単一の紙層のみを有する実施例１～４Ｂは、二重層構造体を含有したＣＥ２に匹敵する圧縮強度を示した。実施例１～４Ｂは、ＣＥ２及びＣＥ３の両方と比較してより高いエネルギー損失を示しており、これは、実施例４が、両方の比較材料よりも衝撃力をより良好に吸収できることを意味していると解釈される。実施例１～４Ｂはまた、ＣＥ２及びＣＥ３の両方よりも、吸収されたエネルギーに対するエネルギー損失の百分率が高いことを示しており、これは、実施例４が、両方の比較材料よりも衝撃力をより良好に散逸できることを意味していると解釈される。

摩耗試験の結果を、表７に要約し、発泡体コーティングされた試料の耐久性を評価するために使用した。実施例１及び４Ａは、摩耗後の発泡体の重量損失が顕著に少なかった。加えて、摩耗後、実施例１及び４Ａ上の印刷された特徴部は、顕著に平坦化されたが、特徴部は、主として、紙基材に付着したままであることが観察された。対照的に、ＣＥ１上の印刷された特徴部は脆く見え、上層は摩耗により除去された。

水溶解試験の結果も表７に示す。実施例３Ａ及び４Ａは両方とも、ＣＥ１よりも高い量の回収含有量を示し、これは、本発明の発泡組成物が、コポリマーではなくホモポリマーを使用して調製されたＣＥ１よりも、水溶性であることを示唆している。

実施例５Ａ、６Ａ、及び７Ａ、並びに比較例ＣＥ２及びＣＥ３のパッド付き発泡体包装物品に関するシーム強度試験の結果は、表８に要約してある。実施例５Ａ、６Ａ、及び７Ａは、追加の接着剤を使用せずに、ヒートシールされた。発泡体それ自体が接着剤として機能し、シーム接着剤を含んだＣＥ２に匹敵するシーム強度を示した。

発泡性組成物、実施例６Ｇ～１０Ｇの輪転グラビア印刷
実施例１Ｇの配合物を使用して、実施例６Ｇのパッド付き発泡シートを調製した。クラフト紙基材ロールを、示した巻出し部上に置いた。紙を輪転グラビア印刷ステーションに供給し、駆動ニップを閉じた。空気圧モーターを使用して、紙基材が輪転グラビアステーションに供給される際の紙基材のウェブ速度を毎分約２．４メートル（ｍ／分、８ｆｔ／分）に調整した。コーティングされた紙を、３６０°Ｆ（１８２℃）に設定したオーブンに通した。

層高さ０．００７”のＡＢＳフィラメントを使用するＳｔｒａｔａｓｙｓ Ｆ３７０ ＦＤＭプリンターを使用して３Ｄプリンティングされた、内径７．６２ｃｍ、外径１０．３ｃｍ×長さ３５．５ｃｍの寸法を有するグラビアロールスリーブを備えた輪転グラビア印刷ステーションを使用するプロセスを使用して、発泡性組成物を、５５ｌｂクラフト紙のロール上に堆積させ、７．６ｃｍの金属シャフト上に置いて、図１４に示したように直径の周囲に位置合わせした深さ２ｍｍのセルを有するグラビアロール１８０を形成した。３Ｄプリンティングされたスリーブのセル間のランド領域（land area）は１．０３ｃｍであった。ロールのパターンをグラビアパターン２として表９に記載する。

グラビアロールを作製するための３Ｄプリンティングの予想外の利点は、３Ｄプリンティングプロセスが、周方向に隆起及び谷を残したことであった。金属で機械加工されたグラビアロールは、通常は、離散要素を形成する大きな円形の穴と穴の間のランド領域では完全に平滑である。したがって、離散発泡要素の発泡性組成物印刷に加えて、基材の表面にはまた、基材上に連続発泡コーティング層を形成し作り出す密な間隔の線でも印刷された。連続発泡層は、郵送用容器及び封筒などのヒートシールされた包装物品のシーム強度を顕著に増加させるものであり、離散発泡要素をよりしっかりと基材に固定することによって離散発泡要素の耐久性を強化すると考えられる。

基材上において図１４のグラビアロールを使用して得られた発泡コーティングを、図１３Ａ及び１３Ｂに示す。図１３Ｂに見られるように、３Ｄプリンティングされたグラビアロール由来の印刷された線は、離散要素間の連続コーティング層中にかすかな線として現れる。連続コーティング層は、コーティングされていない領域１９を残して基材１０の縁部付近で終わり、この場合、クラフト紙の表面のみが存在する。この実施形態における発泡性組成物は、より視覚的に魅力的であるよう、クラフト紙の色に一致するように染色された。

一実施形態では、添加された総コーティングの重量は３８．１ｇｓｍであった。離散要素の重量は１８ｇｓｍであり、連続コーティングの重量は２０ｇｓｍであった。第２の実施形態では、総コーティング重量は６６．１ｇｓｍであり、離散要素のコーティング重量は３９．４ｇｓｍであり、連続コーティング重量面積は２６．８ｇｓｍであった。連続発泡コーティングの範囲は、０～５０ｇｓｍ、５～３０ｇｓｍ、又は５～２０ｇｓｍであることができる。不連続な離散発泡要素の範囲は、５～１００ｇｓｍ、１０～８０ｇｓｍ、又は１５～７０ｇｓｍであることができる。総コーティング重量は、前の個々の範囲を加算したものである。

図１２を参照すると、離散円形要素１８５及び複数のマイクログルーブ１８７の両方を有するグラビアロールを用いて、基材上に発泡性組成物を印刷して連続発泡体コーティングを形成する概念を、示している。離散要素は、基材の縁部に対して角度の付いた線の列に発泡した離散要素を置く平行四辺形パターンに配列された大きな円形開口によって形成されている。連続コーティング層は、開口間のロールのランド領域内の周方向の溝によって敷設される。これは、ロール表面上に密な間隔の円周線又はフィラメントを３Ｄプリンティングすることによって達成することができる。組成物は適用後に発泡するため、発泡性組成物を離散している線に敷設することにより、組成物が発泡すると、基材上に実質的に連続したコーティングが形成される。グラビアロールを３Ｄプリンティングするのではなく、同様の特徴を有する機械加工されたロールを構成することもできる。

グラビアロールコーティング手法は、離散発泡要素間の連続発泡コーティングを可能にする。この連続コーティングは、表面全体にわたって連続ヒートシール可能層を提供する。この連続コーティングは、ヒートシールしているときのシームシール強度を実質的に増加させた。表１４のグラビアロールでコーティングされた試料の得られたシームシール強度は、３．５ｋｇｆ／ｃｍ～４．５ｋｇｆ／ｃｍの範囲である。様々な実施形態について、シームシール強度は、少なくとも０．５ｋｇｆ／ｃｍ、１．０ｋｇｆ／ｃｍ、又は１．５ｋｇｆ／ｃｍである。

発泡体の色を、それがコーティングされているクラフト紙の色に合わせるために、発泡性組成物に染料を添加した。染色コーティングは、離散要素間に良好な色の一致を作り出し、連続コーティング層及びクラフト紙は、視覚的に魅力的な物品をもたらした。いくつかの実施形態では、染料の濃度は０．０１重量％～５．０重量％の範囲である。

表８の結果を表１４と比較すると、離散要素の不連続発泡コーティング層と組み合わされた連続又は実質的に連続の発泡コーティング層の両方を有する基材が、包装物品のヒートシールされたシーム強度を顕著に改善したことが示されている。特に、シーム強度は１．２５～１．３２ｌｂｆ／ｉｎの範囲から１．６６～１．８６ｌｂｆ／ｉｎの範囲に増加し、これは、縁部をシールするためにシームにおいて発泡性組成物を利用してヒートシールされたパッド付き郵送用容器を形成する際に顕著に役立つ。パッド付き基材は、先の実施例のように離散要素のために十分なパターンを有していたため、包装に使用される際に良好な緩衝特性も有していた。

連続発泡体層及び離散発泡要素を有する発泡体コーティングされた基材は、図２、３、４、５、６、又は７及びそれらを作製する方法に関する前述の議論において示した包装物品のいずれかに形成することができる。それは、ヒートシールされたシームと、封止フラップと、を有する封筒、例えば、内部パウチを形成する３つのヒートシールされたシームと、図１１Ａ～１１Ｃに示した封止フラップのクロージャーと、を有する封筒を形成するのに特に適している。これらの包装は、多くの場合、郵送用容器と呼ばれ、オンライン小売業者から顧客に製品を輸送するために使用される。

発泡性組成物の輪転グラビア印刷、中空気泡
以下の実施例は、図１７に最もよく見られるように、発泡外部シェル１７１及び空気で満たされた中空内部１７３を有する複数の発泡体気泡１７０を形成するための発泡性組成物の輪転グラビア印刷を示している。図１７の基材１０の上縁部では、発泡体気泡が切り開かれて、中空内部中心１７３及び中空中心を取り囲む発泡外部シェル１７１が露出されている。表１５及び表１６に、試験した輪転グラビアロールパターン、及び発泡性組成物において使用された追加の材料を列挙する。表１７～表２２に、様々な実施例についての発泡性組成物の湿潤重量及び乾燥重量を示す。

表２３～表２５は、作製された様々な実施例８Ｇ～１５Ｇの結果を提供している。試料について、坪量、シーム強度、摩擦係数及び気泡体積、並びに外側シェル厚、及び中空コア体積パーセントを測定した。実施例の各々は、図１７に見られるように、発泡体材料の外部シェルと、空気で満たされた中空内部と、を有する中空気泡発泡体構造を生成した。

表２４の試料を、３６０°Ｆの実温度（４７５設定点）で０．８秒間、９０ｐｓｉでシールした。

シーム強度が１．０ｌｂｆ／ｉｎ以上であった様々な実施例では、縁部をヒートシールすることによって、コーティングされた基材から郵送用容器を形成するのに十分な強度が得られる。概して、シール強度がより高いことがより良好であり、１．５ｌｂｆ／ｉｎを超える値が、より重いアイテムを郵送用容器に入れて輸送するときに特に好ましい。

摩擦係数試験：ＡＳＴＭ Ｄ１８９４－１４「Ｓｔａｎｄａｒｄ Ｔｅｓｔ Ｍｅｔｈｏｄ ｆｏｒ Ｓｔａｔｉｃ ａｎｄ Ｋｉｎｅｔｉｃ Ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔｓ ｏｆ Ｆｒｉｃｔｉｏｎ ｏｆ Ｐｌａｓｔｉｃ Ｆｉｌｍ ａｎｄ Ｓｈｅｅｔｉｎｇ」に概説されている手順を使用して、紙上にコーティングされた離散発泡気泡の静的摩擦係数及び動的摩擦係数を決定した。試験設定は、Ｉｎｓｔｒｏｎ摩擦係数試験装置部品番号２８１０－００５（Ｉｎｓｔｒｏｎ，Ｎｏｒｗｏｏｄ ＭＡ，ＵＳＡから入手可能）を使用して、ＡＳＴＭ １８９４－１４に記載されている設定Ｃ（移動スレッド－固定平面）に従い、１００Ｎロードセルを使用して、Ｉｎｓｔｒｏｎ Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ Ｔｅｓｔｉｎｇ Ｌｏａｄ Ｆｒａｍｅ ５５６４（Ｉｎｓｔｒｏｎ，Ｎｏｒｗｏｏｄ ＭＡ，ＵＳＡから入手可能）で試験した。試験片を、鏡面仕上げ又は艶消し仕上げのいずれかを有する鋼板に対して試験した。試験前に、鋼板を、７０／３０イソプロピルアルコール／水で拭いた。試験前に、２２．８±１．１℃（７３．１±２°Ｆ）及び相対湿度５０±２％にて温度及び湿度が制御された室内で試料を一晩コンディショニングした。試験片を、ＡＳＴＭに概説されるように、適切な寸法まで切り出し、可動スレッドに接着させた。スレッド重量は、取り付けた試験片を含めて２００ｇ±５ｇであった。６インチ／分のクロスヘッド速度を使用して試験片を試験した。試料は、３回試験した。動的摩擦係数及び静的摩擦係数を記録し、平均値を報告する。

郵送用容器に形成される発泡基材の場合、アイテムを郵送用容器に挿入し、発泡基材を加工ラインに通すために、より低い摩擦係数が望ましい。好ましい実施形態では、動ＣＯＦは、２．０未満、又は１．５未満、又は１．０未満、及び０．０超であることができる。

輪転グラビアコーティングプロセスでは、発泡性組成物を、液体ドットのアレイで、基材上に堆積させる。他の実施形態では、実質的に連続的なコーティングを、最初に、又は液体ドットのアレイと同時に、基材に適用することもできる。一実施形態では、５５ｌｂ（８５ｇｓｍ）のクラフト紙基材を使用した。ドットの直径及び高さは、パターン内の個々のセル体積を含む、コーティングプロセスパラメータ及び利用される特定の輪転グラビアパターンの関数として変化することができる。一実施形態では、輪転グラビアセルは、直径４ｍｍの球の半分である液体ドットのアレイを形成する。堆積させた液体ドットをオーブン内で乾燥させ、乾燥プロセス中に発泡させて、発泡体材料の外側シェルと、空気で充填された中空中心又は中空コアと、を含む、発泡体気泡を作り出す。乾燥中に、発泡性組成物、オーブン内の外面皮膜、及び組成物中の残留水は、ドット構造の中心に少なくとも部分的に蒸発し、基材を通って出て行き、図１７に見られる最終的な中空コア構造を作り出すと考えられる。特に、基材での輪転グラビア印刷プロセス後にオーブンに通すウェブ速度を遅くすることが、発泡体気泡内におけるスキン層及び最大中空コア体積の形成に必要であることが見出された。

中空発泡体気泡構造は、非中空コア発泡体構造によって得ることができるものに比べて、堆積された発泡性組成物の所与の量に対してより大きな全体構造を作り出すという利点を有する。それらは空気で満たされた中心を有するので、最終的に乾燥された発泡体材料は、濃縮され、構造の外側シェルにおいてのみ利用される。発泡体でコーティングされた得られた基材全体は、プラスチック（ポリエチレン）気泡ラップの再生可能なバージョンに非常に似ている。それは、まさにプラスチック気泡ラップのような発泡体気泡の中空空気充填コアから得られる心地よい計算された感覚及び良好な緩衝特性を有する。

得られた発泡体気泡は、２５～５００ミクロン、又は５０～４００ミクロン、又は７５～２５０ミクロンの範囲の厚さを有する外側発泡体シェルを含む構造を有する。様々な実施例８Ｇ～１５Ｇでは、外側発泡体シェルの厚さは５０～２５０ミクロンであると測定された。得られた発泡体気泡は、２～５０００ｍｍ^３、又は３～１０００ｍｍ^３、又は５～５００ｍｍ^３、又は６～１５０ｍｍ^３の範囲の体積を有する中空コア又は中空中心を有する構造を有することができる。様々な実施例８Ｇ～１５Ｇでは、中空コア体積は１０～１５ｍｍ^３であると計算された。発泡体気泡体積全体の百分率としての中空コア又は中空中心体積は、総発泡体気泡体積の５～９５％、又は５～７５％、又は１０～５０％、又は１５～４５％の範囲であり得る。様々な実施例８Ｇ～１５Ｇでは、中空コア体積パーセントは８１％～８７％と計算された。

当業者には、本開示の範囲及び趣旨から逸脱することのない、本開示に対する様々な改変及び変更が明らかとなるであろう。本開示は、本明細書に記載した例示的な実施形態及び実施例によって不当に制限されることは意図していないこと、並びにそのような実施例及び実施形態は、以下のような本明細書に記載の特許請求の範囲によってのみ限定されることを意図した本開示の範囲内の例としてのみ提示されることを理解されたい。本開示に引用される全ての参照文献は、その全体が参照により本明細書に組み込まれる。

Claims (104)

1. 二価ヒドロキシエチレンモノマー単位及び二価ジヒドロキシブチレンモノマー単位を含むヒドロキシ－エチレン－ブチレンコポリマーを含むポリマー成分を含む発泡組成物であって、
   少なくとも部分的に水溶性の発泡体の形態である、発泡組成物。
2. 前記ヒドロキシ－エチレン－ブチレンコポリマーが、二価ヒドロキシエチレンモノマー単位及び３，４－ジヒドロキシブタン－１，２－ジイルモノマー単位を含む、請求項１に記載の発泡組成物。
3. 前記ヒドロキシ－エチレン－ブチレンコポリマーが、以下の特性：
   １０分当たり０．１ｇ～１０分当たり６０ｇのメルトフローインデックス（２．１６ｋｇの荷重で２１０℃において測定して）、又は
   ９０℃～２２０℃の溶融温度（ＤＳＣによって測定して）
   のうちの少なくとも１つを有する、請求項１又は２に記載の発泡組成物。
4. 前記発泡組成物の前記ポリマー成分が、前記発泡組成物の前記ポリマー成分の総重量に基づいて、少なくとも１重量％、少なくとも１０重量％、少なくとも２５重量％、少なくとも５０重量％、少なくとも６０重量％、又は少なくとも７０重量％の前記ヒドロキシ－エチレン－ブチレンコポリマーを含む、請求項１～３のいずれか一項に記載の発泡組成物。
5. 前記発泡組成物の前記ポリマー成分が、前記発泡組成物の前記ポリマー成分の総重量に基づいて、最大１００重量％、最大９０重量％、又は最大８０重量％の前記ヒドロキシ－エチレン－ブチレンコポリマーを含む、請求項１～４のいずれか一項に記載の発泡組成物。
6. 前記ポリマー成分が第２のポリマーを更に含む、請求項１～５のいずれか一項に記載の発泡組成物。
7. 前記第２のポリマーが、ブタンジオールビニルアルコールポリマー又はコポリマー、デンプン、酢酸ビニル／エチレンコポリマー、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、デキストリン安定化ポリ酢酸ビニル、ビニルアルコール／酢酸ビニルコポリマー、ビニルアルコール／酢酸ビニル／エチレンコポリマー、安定化ポリビニルアクリレートコポリマー、ビニル（メタ）アクリル、スチレン（メタ）アクリル、（メタ）アクリル、スチレンブチルゴム、天然ゴム、スチレンブロックコポリマー、ポリウレタン、及びこれらの混合物の群から選択される、請求項６に記載の発泡組成物。
8. 前記ポリマー成分がポリビニルアルコール安定化酢酸ビニルエチレン（ＶＡＥ）を更に含む、請求項７に記載の発泡組成物。
9. 前記発泡組成物の前記ポリマー成分が、前記発泡組成物の前記ポリマー成分の総重量に基づいて、最大９９重量％、最大９０重量％、最大８０重量％、最大７５重量％、最大６０重量％、最大５０重量％、最大４０重量％、又は最大３０重量％の前記第２のポリマーを含む、請求項６～８のいずれか一項に記載の発泡組成物。
10. 前記ポリマー成分が、前記発泡組成物の総重量に基づいて、少なくとも６０重量％、少なくとも６５重量％、少なくとも７０重量％、少なくとも７５重量％、少なくとも８０重量％、少なくとも８５重量％、又は少なくとも９０重量％の量で存在する、請求項１～９のいずれか一項に記載の発泡組成物。
11. 前記ポリマー成分が、前記発泡組成物の総重量に基づいて、最大９９．５重量％の量で存在する、請求項１～１０のいずれか一項に記載の発泡組成物。
12. 前記ポリマー成分と組み合わされた膨張マイクロスフェアを更に含む、請求項１～１１のいずれか一項に記載の発泡組成物。
13. 前記膨張マイクロスフェアが熱膨張性ポリマーマイクロスフェアから形成されている、請求項１２に記載の発泡組成物。
14. 前記発泡組成物が発泡性含水組成物から形成されている、請求項１～１３のいずれか一項に記載の発泡組成物。
15. 前記発泡性含水組成物が、発泡前の前記発泡性組成物の総重量に基づいて、少なくとも２０重量％、少なくとも３０重量％、少なくとも４０重量％、又は少なくとも５０重量％の固形分を含む、請求項１４に記載の発泡組成物。
16. 前記発泡性含水組成物が、発泡前の前記発泡性組成物の総重量に基づいて、最大７０重量％、又は最大６０重量％の固形分を含む、請求項１４又は１５に記載の発泡組成物。
17. 前記発泡性含水組成物が、前記（最終）発泡組成物の総重量に基づいて、少なくとも１重量％、少なくとも１０重量％、少なくとも１５重量％、少なくとも２５重量％、少なくとも４０重量％、又は少なくとも５０重量％の前記ヒドロキシ－エチレン－ブチレンコポリマーを含む、請求項１４～１６のいずれか一項に記載の発泡組成物。
18. 前記発泡性含水組成物が、前記（最終）発泡組成物の総重量に基づいて、最大９９．５重量％、最大９５重量％、最大９０重量％、又は最大８０重量％、最大７０重量％、最大６０重量％の前記ヒドロキシ－エチレン－ブチレンコポリマーを含む、請求項１４～１７のいずれか一項に記載の発泡組成物。
19. 前記発泡性組成物が膨張性マイクロスフェアを含む、請求項１４～１８のいずれか一項に記載の発泡組成物。
20. 前記発泡性組成物が、発泡前の前記組成物の総重量に基づいて、最大２０重量％、又は最大１５重量％の量で膨張性マイクロスフェアを含む、請求項１９に記載の発泡組成物。
21. 前記膨張性マイクロスフェアが熱膨張性ポリマーマイクロスフェアを含む、請求項１９又は２０に記載の発泡組成物。
22. 前記膨張性マイクロスフェアが、ポリマーシェル及び炭化水素コアを有する、請求項１９～２１のいずれか一項に記載の発泡組成物。
23. 前記膨張性マイクロスフェアが、炭化水素コア及びポリアクリロニトリルシェルを有する、請求項２２に記載の発泡組成物。
24. 粘着付与剤、可塑剤、核剤、着色剤、補強剤、固体充填剤、レオロジー調整剤、強靱化剤、増粘剤、難燃剤、防腐剤、酸化防止剤、消泡剤、架橋剤、ワックス、安定剤、湿潤剤、促進剤、帯電防止剤、スリップ剤、及びこれらの組み合わせの群から選択される１つ以上の任意選択の添加剤を更に含む、請求項１～２３のいずれか一項に記載の発泡組成物。
25. 発泡前の前記組成物の総重量に基づいて、少なくとも０．０５重量％の量で１つ以上の任意選択の添加剤を含む、請求項１４～２４のいずれか一項に記載の発泡組成物。
26. 発泡前の前記組成物の総重量に基づいて、最大１５重量％、最大１０重量％、又は最大５重量％の量で、１つ以上の任意選択の添加剤を含む、請求項１４～２５のいずれか一項に記載の発泡組成物。
27. 前記発泡性含水組成物が、２５℃で３００～１００，０００ｃＰｓ、又は２５℃で１０００ｃＰｓ～７０，０００ｃＰｓの粘度を有する、請求項１４～２６のいずれか一項に記載の発泡組成物。
28. 水溶性試験により、前記発泡体の５０％が１３０°Ｆ（５４℃）の水に溶解する、請求項１～２７のいずれか一項に記載の発泡組成物。
29. 耐久性である、請求項１～２８のいずれか一項に記載の発泡組成物。
30. ヒートシール可能である、請求項１～２９のいずれか一項に記載の発泡組成物。
31. 再生可能である、請求項１～３０のいずれか一項に記載の発泡組成物。
32. 堆肥化可能である、請求項１～３１のいずれか一項に記載の発泡組成物。
33. 請求項１～３２のいずれか一項に記載の発泡組成物がその上に配置された表面を有するシート材料を含む、コーティングされた基材。
34. 前記シート材料が再生可能な材料を含む、請求項３３に記載のコーティングされた基材。
35. 前記再生可能な材料が再パルプ化可能な材料を含む、請求項３４に記載のコーティングされた基材。
36. 前記再パルプ化可能な材料が再パルプ化可能な紙を含む、請求項３５に記載のコーティングされた基材。
37. 前記再パルプ化可能な紙が、ファイバーボード、チップボード、段ボール、段ボール中芯、中実漂白ボード（ＳＢＢ）、中実漂白サルファイトボード（ＳＢＳ）、中実無漂白ボード（ＳＬＢ）、裏白チップボール（ＷＬＣ）、クラフト紙、クラフトボード、コート紙、バインダーボード、又はこれらの混合物を含む、請求項３６に記載のコーティングされた基材。
38. 再生可能及び／又は堆肥化可能な発泡体パッド付き材料であって、
    第１及び第２の主面を有するシート材料であって、再生可能な材料を含む、シート材料と、
    前記シート材料の前記第１の主面上に配置された発泡組成物を含み、
    前記発泡組成物は、二価ヒドロキシエチレンモノマー単位及び二価ジヒドロキシブチレンモノマー単位を含むヒドロキシ－エチレン－ブチレンコポリマーを含むポリマー成分を含み、
    前記発泡組成物は少なくとも部分的に水溶性の発泡体の形態である、発泡体パッド付き材料。
39. 前記発泡組成物が、離散要素のアレイを含む不連続パターンで配置されている、請求項３８に記載の発泡体パッド付き材料。
40. 前記要素が、正方形、矩形、三角形、螺旋、線、円などを含む１つ以上の幾何学的形状を含む、請求項３９に記載の発泡体パッド付き材料。
41. 前記離散要素のアレイの要素の各々が、長さ及び幅を有し、少なくとも１つの寸法が、０．０５インチ（１．２７ｍｍ）～２．０インチ（５０．８ｍｍ）の範囲であり、少なくとも１つの寸法が、０．１インチ（２．５ｍｍ）～２．５インチ（６３．５ｍｍ）の範囲である、請求項３９又は４０に記載の発泡体パッド付き材料。
42. 前記離散要素のアレイの要素の各々が、少なくとも２ｍｍ、又は少なくとも０．２５ｍｍの高さを有する、請求項３９～４１のいずれか一項に記載の発泡体パッド付き材料。
43. 前記離散要素のアレイの要素の各々が最大５０ｍｍの高さを有する、請求項３９～４２のいずれか一項に記載の発泡体パッド付き材料。
44. 前記再生可能な材料が再パルプ化可能な材料を含む、請求項３８～４３のいずれか一項に記載の発泡体パッド付き材料。
45. 前記再パルプ化可能な材料が再パルプ化可能な紙を含む、請求項４４に記載の発泡体パッド付き材料。
46. 前記再パルプ化可能な紙が、ファイバーボード、チップボード、段ボール、段ボール中芯、中実漂白ボード（ＳＢＢ）、中実漂白サルファイトボード（ＳＢＳ）、中実無漂白ボード（ＳＬＢ）、裏白チップボール（ＷＬＣ）、クラフト紙、クラフトボード、コート紙、バインダーボード、又はこれらの混合物の群から選択される、請求項４５に記載の発泡体パッド付き材料。
47. 前記発泡組成物が前記シート材料の表面積の少なくとも１０％を覆っている、請求項３８～４６のいずれか一項に記載の発泡体パッド付き材料。
48. 前記発泡組成物が前記シート材料の表面積の最大９０％を覆っている、請求項３８～４７のいずれか一項に記載の発泡体パッド付き材料。
49. 前記発泡組成物が、１平方メートル当たり少なくとも５、少なくとも１０、少なくとも１５、又は少なくとも２０グラムの量で、前記表面上に配置されている、請求項３８～４８のいずれか一項に記載の発泡体パッド付き材料。
50. 前記発泡組成物が、１平方メートル当たり最大１２０、最大１１０、最大１００、最大９０、最大８０、最大７０、最大６０、最大５０、又は最大４０グラムの量で、前記表面上に配置されている、請求項３８～４９のいずれか一項に記載の発泡体パッド付き材料。
51. 前記ヒドロキシ－エチレン－ブチレンコポリマーが、二価ヒドロキシエチレンモノマー単位及び３，４－ジヒドロキシブタン－１，２－ジイルモノマー単位を含む、請求項３８～５０のいずれか一項に記載の発泡体パッド付き材料。
52. 前記ヒドロキシ－エチレン－ブチレンコポリマーが、以下の特性：
    １０分当たり０．１ｇ～１０分当たり６０ｇのメルトフローインデックス（２．１６ｋｇの荷重で２１０℃において測定して）、又は
    ９０^ｏＣ～２２０℃の溶融温度（ＤＳＣによって測定して）
    のうちの少なくとも１つを有する、請求項３８～５１のいずれか一項に記載の発泡体パッド付き材料。
53. 前記発泡組成物の前記ポリマー成分が、前記発泡組成物の前記ポリマー成分の総重量に基づいて、少なくとも１重量％、少なくとも１０重量％、少なくとも１５重量％、少なくとも２５重量％、少なくとも５０重量％、少なくとも６０重量％、又は少なくとも７０重量％の前記ヒドロキシ－エチレン－ブチレンコポリマーを含む、請求項３８～５２のいずれか一項に記載の発泡体パッド付き材料。
54. 前記発泡組成物の前記ポリマー成分が、前記発泡組成物の前記ポリマー成分の総重量に基づいて、最大１００重量％、最大９０重量％、又は最大８０重量％の前記ヒドロキシ－エチレン－ブチレンコポリマーを含む、請求項３８～５３のいずれか一項に記載の発泡体パッド付き材料。
55. 前記ポリマー成分が第２のポリマーを更に含む、請求項３８～５４のいずれか一項に記載の発泡体パッド付き材料。
56. 前記第２のポリマーが、ブタンジオールビニルアルコールポリマー又はコポリマー、デンプン、酢酸ビニル／エチレンコポリマー、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、デキストリン安定化ポリ酢酸ビニル、ビニルアルコール／酢酸ビニルコポリマー、ビニルアルコール／酢酸ビニル／エチレンコポリマー、安定化ポリビニルアクリレートコポリマー、ビニル（メタ）アクリル、スチレン（メタ）アクリル、（メタ）アクリル、スチレンブチルゴム、天然ゴム、スチレンブロックコポリマー、ポリウレタン、及びこれらの混合物の群から選択される、請求項５５に記載の発泡体パッド付き材料。
57. 前記ポリマー成分がポリビニルアルコール安定化酢酸ビニルエチレン（ＶＡＥ）を更に含む、請求項５６に記載の発泡体パッド付き材料。
58. 前記発泡組成物の前記ポリマー成分が、前記発泡組成物の前記ポリマー成分の総重量に基づいて、最大９９重量％、最大９０重量％、最大８５重量％、最大７５重量％、最大６０重量％、最大５０重量％、最大４０重量％、又は最大３０重量％の前記第２のポリマーを含む、請求項５５～５７のいずれか一項に記載の発泡体パッド付き材料。
59. 前記ポリマー成分が、前記発泡組成物の総重量に基づいて、少なくとも６０重量％、少なくとも６５重量％、少なくとも７０重量％、少なくとも７５重量％、少なくとも８０重量％、少なくとも８５重量％、又は少なくとも９０重量％の量で存在する、請求項３８～５８のいずれか一項に記載の発泡体パッド付き材料。
60. 前記ポリマー成分が、前記発泡組成物の総重量に基づいて、最大９９．５重量％の量で存在する、請求項３８～５９のいずれか一項に記載の発泡体パッド付き材料。
61. 前記ポリマー成分と組み合わされた膨張マイクロスフェアを更に含む、請求項３８～６０のいずれか一項に記載の発泡体パッド付き材料。
62. 水溶性試験により、前記発泡体の少なくとも５０％が１３０°Ｆ（５４℃）の水に溶解する、請求項３８～６１のいずれか一項に記載の発泡体パッド付き材料。
63. 前記発泡組成物が耐久性である、請求項３８～６２のいずれか一項に記載の発泡体パッド付き材料。
64. 前記発泡組成物がヒートシール可能である、請求項３８～６３のいずれか一項に記載の発泡体パッド付き材料。
65. 再生可能である、請求項３８～６４のいずれか一項に記載の発泡体パッド付き材料。
66. 堆肥化可能である、請求項３８～６５のいずれか一項に記載の発泡体パッド付き材料。
67. 第１及び第２の主面を有するシート材料を準備することであって、前記シート材料は再生可能な材料を含む、準備することと、
    ヒドロキシ－エチレン－ブチレンコポリマーを含むポリマー成分を含む発泡性含水組成物を準備することと、
    前記発泡性組成物を、前記シート材料の前記第１の主面の少なくとも一部分に適用して、コーティングされた基材を形成することと、
    前記コーティングされた基材を、前記発泡性組成物から発泡体を形成するのに有効な条件にさらすことと、
    を含む方法によって調製された、請求項３８～６６のいずれか一項に記載の発泡体パッド付き材料。
68. 適用することが前記発泡性組成物をスクリーン印刷することを含む、請求項６７に記載の発泡体パッド付き材料。
69. 適用することが前記発泡性組成物をランダム要素印刷することを含む、請求項６７に記載の発泡体パッド付き材料。
70. 前記コーティングされた基材を、前記発泡性組成物から発泡体を形成するのに有効な条件にさらすことが、前記ポリマー成分の前記溶融温度以上の温度を含む、請求項６７～６９のいずれか一項に記載の発泡体パッド付き材料。
71. 請求項３８～７０のいずれか一項に記載の発泡体パッド付き材料を含む包装物品。
72. 封筒の形態の請求項７１に記載の包装物品。
73. 包装物品であって、
    第１の内面、及び前記第１の内面の反対側の第１の外面を有する第１の壁と、
    第２の内面、及び前記第２の内面の反対側の第２の外面を有する第２の壁であって、前記第１及び第２の内面が前記包装物品の内部を画定し、前記第１及び第２の外面が前記包装物品の外部を画定している、第２の壁と、
    前記第１及び第２の内面の各々の少なくとも一部分上に配置された発泡組成物と、
    前記第１及び第２の壁の１つ以上の縁部におけるシール接合部であって、前記発泡組成物を含み、前記第１の壁を前記第２の壁に取り付けている、シール接合部と、を含み、
    前記第１及び第２の壁は再生可能な材料を含み、
    前記発泡組成物は、二価ヒドロキシエチレンモノマー単位及び二価ジヒドロキシブチレンモノマー単位を含むヒドロキシ－エチレン－ブチレンコポリマーを含むポリマー成分を含み、
    前記発泡組成物は少なくとも部分的に水溶性の発泡体の形態である、包装物品。
74. 前記発泡組成物が離散要素のアレイを含む不連続パターンで配置されている、請求項７３に記載の包装物品。
75. 前記要素が、正方形、矩形、三角形、螺旋、線、円などを含む１つ以上の幾何学的形状を含む、請求項７４に記載の包装物品。
76. 前記離散要素のアレイの要素の各々が、長さ及び幅を有し、少なくとも１つの寸法が、０．０５インチ～２．０インチの範囲であり、少なくとも１つの寸法が、０．２インチ～２．５インチの範囲である、請求項７４又は７５に記載の包装物品。
77. 前記再パルプ化可能な材料が、ファイバーボード、チップボード、段ボール、段ボール中芯、中実漂白ボード（ＳＢＢ）、中実漂白サルファイトボード（ＳＢＳ）、中実無漂白ボード（ＳＬＢ）、裏白チップボール（ＷＬＣ）、クラフト紙、クラフトボード、内面サイズ紙、コート紙、バインダーボード、又はこれらの混合物の群から選択される、請求項７３～７６のいずれか一項に記載の包装物品。
78. 前記発泡組成物が前記第１及び第２の内面の各々の少なくとも１０％を覆っている、請求項７３～７７のいずれか一項に記載の包装物品。
79. 前記発泡組成物が前記第１及び第２の内面の各々の最大７０％を覆っている、請求項７３～７８のいずれか一項に記載の包装物品。
80. 前記発泡組成物が、１平方メートル当たり少なくとも１０グラムの量で前記第１及び第２の内面の各々に配置されている、請求項７３～７９のいずれか一項に記載の包装物品。
81. 前記発泡組成物が、１平方メートル当たり最大１２０、最大１１０、最大１００、最大９０、最大８０、最大７０、最大６０、最大５０、又は最大４０グラムの量で、前記第１及び第２の内面の各々に配置されている、請求項７３～８０のいずれか一項に記載の包装物品。
82. 前記物品がパウチである、請求項７３～８１のいずれか一項に記載の包装物品。
83. 前記物品が封筒である、請求項７３～８１のいずれか一項に記載の包装物品。
84. 前記第１の壁が前記第２の壁に取り付けられていない少なくとも１つの開口部を更に含む、請求項７３～８３のいずれか一項に記載の包装物品。
85. 前記１つ以上の縁部が前記包装物品の内部を完全にシールするように構成されている、請求項７３～８４のいずれか一項に記載の包装物品。
86. 前記第１の壁、前記第２の壁、又は前記第１の壁及び前記第２の壁の両方が、繰り返しパターンでエンボス加工されている再生可能な材料を含む、請求項７３～８５のいずれか一項に記載の包装物品。
87. 前記第１の壁及び前記第２の壁が同一の構成要素からなる、請求項７３～８６のいずれか一項に記載の包装物品。
88. 前記第１の壁がフラップを更に含み、前記フラップは、開構成と閉構成との間で折り畳まれるように適合され、前記開構成では前記包装物品の前記開口部を越えて延び、前記閉構成では前記包装物品の前記開口部を覆う、請求項７３～８７のいずれか一項に記載の包装物品。
89. 前記フラップがその上に配置された発泡組成物を有していない、請求項８８に記載の包装物品。
90. 前記フラップがその上に配置された少なくとも１つの接着剤部分を有する、請求項８８又は８９に記載の包装物品。
91. 少なくとも１つの剥離ライナーが前記接着剤部分の少なくとも１つの上に配置されている、請求項９０に記載の包装物品。
92. 再生可能である、請求項７３～９１のいずれか一項に記載の包装物品。
93. 堆肥化可能である、請求項７３～９２のいずれか一項に記載の包装物品。
94. 前記第１及び第２の内面の各々の少なくとも一部分の上に配置された前記発泡組成物が露出している、請求項７３～９３のいずれか一項に記載の包装物品。
95. 前記第１及び第２の内面の各々の少なくとも一部分の上に配置された前記発泡組成物が１つ以上のシート材料によって少なくとも部分的に封入されている、請求項７３～９３のいずれか一項に記載の包装物品。
96. 前記第１及び前記第２の壁の各々が異なるシートから作製されている、請求項７３～９５のいずれか一項に記載の包装物品。
97. 前記第１及び前記第２の壁の各々が同じ材料シートから作製されており、それが折り畳まれて前記２つの別個の壁を生成している、請求項７３～９５のいずれか一項に記載の包装物品。
98. 請求項７１～９７のいずれか一項に記載の包装物品と、前記包装物品の内部に位置する物体と、を備えた、アセンブリ。
99. 前記発泡組成物は前記シート材料上に連続層で配置されており、且つ前記発泡組成物は前記シート材料上に離散要素のアレイを含む不連続パターンでも配置されている、請求項３８に記載の発泡体パッド付き材料。
100. 前記連続層の坪量が０．０１～４０ｇｓｍであり、前記不連続パターンの坪量が１～１００ｇｓｍである、請求項９９に記載の発泡体パッド付き材料。
101. 前記発泡体パッド付き材料が、ヒートシールされたシーム及び封止フラップを有する封筒に形成されている、請求項９９及び１００に記載の発泡体パッド付き材料。
102. 前記シート材料の前記第１の主面上の前記少なくとも部分的に水溶性の発泡体が、発泡体の外側シェル及び中空コアを有する発泡体気泡のアレイを含む、請求項３８に記載の発泡体パッド付き材料。
103. 前記外側シェルが厚さを有し、前記厚さが２５ｍｍ～５００ｍｍである、請求項１０２に記載の発泡体パッド付き材料。
104. 前記発泡体気泡の各々が総体積を有し、前記中空コアが体積を有し、前記中空コアの前記総体積に対する平均体積パーセントが５％～９５％である、請求項１０３に記載の発泡体パッド付き材料。
     

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