JPH08164976A

JPH08164976A - 包装材

Info

Publication number: JPH08164976A
Application number: JP6333999A
Authority: JP
Inventors: Hajime Kawakami; 肇川上; Masaki Iwasaka; 正基岩坂
Original assignee: Kawakami Sangyo KK
Current assignee: Kawakami Sangyo KK
Priority date: 1994-12-16
Filing date: 1994-12-16
Publication date: 1996-06-25

Abstract

(57)【要約】【目的】電気器具、陶器、ガラス製品、その他日用品
等の梱包の際に、外部からの衝撃から被包装物を守る包
装材に関するものである。【構成】箱の開口部に膜を張り渡してなる包装材にお
いて、膜が開口部全面を覆うことなく膜の内外に通気性
を有することを特徴とした、包装材。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】電気器具、陶器、ガラス製品、そ
の他日用品などの梱包の際に、外部からの衝撃から被包
装物を守る包装材に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】被包装物を、外装箱に固定、保護する方
法としては、従来は発泡プラスチック製品のコーナーパ
ッド、サイドパッド等による包装材、あるいは同じく発
泡プラスチックによるバラ状緩衝材やこれを小袋に詰め
たもの等による充填材等（以下、小袋充填材と記す。）
が多用されてきた。しかし、これら発泡プラスチック
は、使用後に莫大な量の屑を発生し、プラスチック自体
が昨今の環境問題から廃棄、焼却などの後処理がしづら
くなりつつあった。

【０００３】これら発泡プラスチックの代替案として、
包装材の思い切った減容化によって、廃棄、焼却などの
後処理の問題に対応していこうとした考えから、ＵＳパ
テント５，０７１，００９号、４，９２３，０６５号、
４，８５２，７４３号などに、開示されているように、
ボール紙、板紙等の枠の四周に、合成樹脂等によるフィ
ルムをハンモック状に貼合し、このハンモック状の部分
に被包装物を挟み込んだり、角の部分を抑えつけるよう
にして外装箱に据え付ける形式の包装材も提案された。

【０００４】しかし、このような形式の上記のハンモッ
ク状の部分の通気性が極端に悪く、周囲の温度の変化な
どによって、被包装物や、ハンモック状の部分の内面に
結露することがあり、問題があった。また、ハンモック
状の部分の面と直交する方向に剛性が低く、輸送中、外
装箱の底面の部分に底付きし、被包装物に損傷を与える
原因ともなった。また、枠の変形を防ぐ補強が困難であ
り、フィルムを四周に張り渡すのが困難であるなど、工
業生産が容易でないという欠点もあった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】そこで発明者らは、以
下のようにこれら包装材の問題点を集約した。良好な通気性を有すること。可能な限り、軽量化をはかれること。環境適合性大なること。工業生産が容易であること。コラプシブル（使用後の易壊性）であること。可能な限り一定の寸法で種々の形状の被包装物に対応
することが出来、規格化がはかれること。

【０００７】

【課題を解決しようとする手段】

【０００８】

【図１】

【０００９】図１に、本発明包装材の１実施態様を示
す。本発明包装材は図１に示すように、箱１１、および
１２、膜１４、緩衝体１６と、必要に応じてスリーブ１
３により構成されている。本実施態様においては、箱１
１、１２はいわゆるＣ式という形状であり、Ｃ式の通常
「蓋」と呼ばれる箱１１の部分の開口部に向かい合う面
に緩衝体１６が貼合されている。また、Ｃ式の箱の通常
「底」の部分となる箱１２の開口部に膜１４が張られて
いる。この箱１１の緩衝体１６の上に、被包装物１５を
置き、その上に箱１２を挿入し、押さえつけた状態で、
スリーブ１３をかぶせる。本発明包装材に用いられるＣ
式の箱としては、通常Ｃ１式と呼ばれる、枠に折り畳み
の線がなく、角の部分に接着しろを有する物が好まし
い。

【００１０】スリーブ１３により外側から箱１１、１２
が固定されることにより、被包装物１５は緩衝体１６の
上に引き延ばされた膜１４の復元力により押さえつけら
れるわけである。この場合、膜１４により、被包装物１
５は荷ずれしないように固定される。従来の小袋充填材
を用いる方法であれば、箱と被包装物との間の空間のほ
とんど全てに小袋充填材を充填する必要があったが、本
発明包装材に於いては緩衝体１６の量を必要最小限とす
ることができる。また、図１においては、箱１１の方が
下側となっているが、天地を逆にして用いてもかまわな
い。

【００１１】

【図２】

【００１２】膜の張り方についても、図１の様な長方形
様開口部の対角線方向に限定されるものではなく、長方
形様開口部のうち向かい合う２辺に平行に張られてもよ
いし、長方形様開口部の直交する２辺に平行になるよう
に十字に交差するように張ってもよい。どのような張り
方であっても、膜が開口部全面を覆っていなければ、被
包装物に対する通気性は良好となり、被包装物を結露か
ら守ることができる。さらに、箱１１および１２は、必
要に応じて、膜の張力がかかる部分に補強材を設けても
よい。この補強材としては、どのようなものを用いても
よいが、後処理の問題から考えると、段ボールや板紙の
積層品等の紙製品が、また、端材利用の面からは箱１
１、１２と同一の素材が好ましい。その形状としては、
例えば、図２Ａのように板紙をアングル状に成形、積層
したものや、図２Ｂのように切断した段ボールを折り曲
げて、４角形や３角形の角形断面の筒状とした物が可能
であるが、これらに限定されるものではない。

【００１３】

【図３】

【００１４】図３に、本発明包装材の別の実施態様を示
す。この場合、２個の箱２１は略同一形状であり、開口
部に膜１４が張られており、また、開口部と向かい合っ
た底面には緩衝体１６が取り付けられている。この緩衝
体１６は梱包時には各々天地の部分に位置することにな
る。そして、この２個の箱２１の開口部に張り渡された
膜１４により被包装物１５をはさみ込むように包装する
ことにより、被包装物１５を中空に固定し、また、膜１
４の保持力で抗しきれない様な衝撃が加わり、被包装物
１５が箱２１の天地に衝突する場合には、天地の部分に
取り付けられた緩衝体１６が被包装物１５を柔らかく受
けとめ、被包装物１５の損傷を防ぐ。

【００１４】また、本実施態様においても、先の実施態
様と同じく、必要に応じ、膜の張力がかかる箱の部分に
補強材を設けてもよい。この一例を図３に補強材２２と
して示す。しかし、補強材２２の形状は図３のものに限
定されるわけではなく、箱に対し、有効な補強が為され
るものであれば、どの様な形状であってもよい。また、
膜の張り方についても、最初の実施態様と同じく、図３
に示したような張り方に限定されるものではない。しか
し、帯状の膜を長方形様開口部の一辺に平行に張り渡さ
れた包装体を２個用いる場合には、図３の様に各々の帯
状の膜が、被包装物を挟んで直交するように用いるのが
望ましい。図中Ｘ方向Ｙ方向のいずれの外力に対して
も、被包装物がしっかり保持されるからである。なお、
帯状の膜の枚数は複数が好ましいが、特に限定はされな
い。

【００１６】

【図４】

【００１７】さらに、図４ＡおよびＢに示すように、補
強材２２の寸法を変えることにより、膜１４の張力を任
意に調節することが可能となる。つまり、除圧した状態
で膜にほぼ直交する辺３１の寸法を任意に変更すること
により、図４Ａの様に、被包装物１５を保持する力を調
節したり、Ｂの様に、被包装物１５の形状に応じて、保
持する力が略同一になるように調節することが可能とな
る。この場合補強材２２は、補強材．兼．張力調整材と
して機能する。従来の、小袋充填材を隙間に充填する方
法においては、詰め物の量もしくは箱の寸法により調整
しなければならなかったのに対し、補強材．兼．張力調
整材２２の形状を一部変更するだけで、複数品種の被包
装物１５に対応することができるのである。なお、図４
に示すような箱２１の場合、２個の箱２１にそれぞれ取
り付ける補強材２２の寸法３１を同一とする必要はな
い。すなわち、１対の包装体は被包装物に対して非対称
であって構わないし、補強材．兼．張力調整材を開口部
に対するインローとして用いる場合には、むしろ非対称
の方が好ましい。

【００１８】

【図５】

【００１９】箱１１、１２および２１、スリーブ１３の
材質としては、特に限定されるものではないが、後処理
の面から考えると、板紙や段ボール等の紙製が好まし
い。またその形状も、図１、図３に示したものに限定さ
れるわけではなく、例えば用途によっては図５の様にス
リーブ１３が箱の一方の機能を兼ねたものであってもよ
い。

【００２０】

【図６】

【００２１】

【図７】

【００２２】別の実施態様を図６、図７に示す。図６の
実施態様は、さらに箱の構造を簡略化したものであり、
軽量、あるいは小型の被包装物に使用するのに適してい
る。箱はＡ式、あるいはＢ式のものを用いる。特に通常
Ｂ６と呼ばれる形式の箱や、通称「ワンタッチＢＯＸ」
と言われている折り畳み式の箱を用いれば、未使用時は
箱を折り畳むことも可能であり、使用前、あるいは使用
後の減容化がはかれるため、収納スペースや後処理の面
からも好ましい。図６Ａに示すように、この箱６３のフ
ラップ部分６２に膜１４を張る。膜の張り方は図６Ａに
示すように長方形様開口部の２辺に平行になるように交
差して張るものに限定されるものではない。長方形様開
口部の一辺に平行に張っても良いし、対角線方向に張っ
てもよい。この膜の上に被包装物１５を置き、その上に
緩衝体１６を置いた後、フラップ６２を閉め、テーピン
グなどの処理で密閉することにより梱包作業を完了す
る。この状態を図６Ｂに示す。また、緩衝体１６はその
まま用いてもよいし、６１に示すような開口部と略同一
寸法に切断した、板６１に貼合してもよい。板の素材と
しては、箱と同じ材質の板紙、または段ボールが好まし
いが、これに限定されるものではない。この板６１は箱
の強度の向上、作業性の向上といった面からは入れるこ
とが好ましいが、使用することを限定するものではな
い。また、板６１の使用が好ましいのは、図５の実施態
様においても同様である。

【００２３】図７にさらに別の実施態様を示す。この場
合、図７Ａに示すような箱に膜１４を張り、さらに箱の
外側の底面に緩衝体１６を貼合する。箱の形式は図６の
実施態様と同様、Ｂ式、またはＣ式のものを用い、膜の
張り方も図６の実施態様と同様、これに限定されるもの
ではない。この包装体７を、図７Ｂに示すように複数積
み重ねて使用する。つまり、１個の包装体７の膜１４の
上に被包装物１５を置き、その上に、底面に緩衝体１６
が貼合された包装体７を置く。さらにこの包装体７の膜
１４の上に被包装物１５を置いていく。この作業を繰り
返し、一番上の被包装物１５の上に図６で示したよう
な、板６１に緩衝体１６を貼合したものをのせ、全体を
スリーブ１３、またはベルト、バンドなどで固定する。
このような用途で用いる場合、箱６３や板６１は紙製で
もよいが、従来使用されているプラスチック成形品、木
箱、プラスチック段ボール等のコンテナの、緩衝性を向
上した代替品として用いる場合は、やはり再利用の面か
ら、プラスチック成形品、木、プラスチック段ボール等
の強固な素材を選択することが望ましい。

【００２４】膜１４の素材としては、ＥＶＡ（エチレン
酢酸ビニル共重合体）フィルム／シート、天然ゴムラテ
ックスフィルム／シート、「ＴＰＵ（ポリウレタン
系）、ＴＰＥＥ（ポリエステル系）、ＴＰＶＣ（塩化ビ
ニル系）、ＴＰＯ（ポリオレフィン系）、ＴＰＡＥ（ポ
リアミド系）、１，２ＰＢ（ポリブタジエン系）、ＳＥ
ＢＳ（ポリ（スチレン−ｂ−（エチレン−ｃｏ−ブチレ
ン）−ｂ−スチレン））に代表されるＳＢＣ（スチレン
系）、ポリイソプレン系、ポリエチレン系、塩素化ポリ
エチレン系、ポリフルオロカーボン系、フッ素系など」
のいわゆる熱可塑性エラストマー（以下、総称してＴＰ
Ｅと称す。）フィルム／シート、電子線などで架橋処理
を施されたＴＰＥフィルム／シート、１軸延伸されたＴ
ＰＥフィルム／シートや、ポリエチレンのネットなどが
望ましい。特に、引っ張り伸度３００％以上、引っ張り
強度２００Ｋｇｆ／ｃｍ２以上であり、引っ張り伸度３
００％モジュラスにおける引っ張り弾性率Ｅ＝１．０〜
４０．０ＭＰａ、さらに好ましくは８．２〜２５．５Ｍ
Ｐａの条件を満たす素材が望ましい。もし、引っ張り弾
性率Ｅが８．２ＭＰａ以下であると、膜１４は一般の被
包装物の重量だけで伸び過ぎてしまい、実用上好ましく
ない。引っ張り弾性率Ｅが４０．０ＭＰａを超えるもの
であれば、膜の伸びが小さいために、箱の開口部に不必
要な負担をかけ、必要以上に箱の構造を強固にせねばな
らず、また、それを避けるには包装空間容積が過大とな
るので好ましくない。

【００２５】

【表１】

【００２６】表１に、主な素材の物性値を示す。また、
引っ張りクリープの起きにくい材質であることが重要で
ある。一般に、圧縮永久歪の小さい材質は、引っ張りク
リープが起きにくいので、圧縮永久歪が７０℃×２２Ｈ
ｒにおいて２０％以下の材質が特に好ましい。発明者ら
が実験した処、天然ゴムラテックス、ＴＰＡＥ、ＴＰ
Ｕ、予め１５％以上延伸されたＴＰＥ（特にＴＰＵ）等
が良好な結果を示した。さらに、経済性とリサイクル適
正を考慮すると、ＴＰＵ、予め１５％以上延伸されたＴ
ＰＥ（特にＴＰＵ）が特に好ましい。

【００２７】

【図８】

【００２８】

【図９】

【００２９】

【図１０】

【００３０】

【図１１】

【００３１】図１から図７の本発明包装材に用いられて
いる緩衝体１６としては、図８に示すような、従来「エ
ア・バッグ」の商品名で知られている合成樹脂製の気泡
シートを図８Ａのように単層で、あるいは図８Ｂのよう
に複数層重ねて用いることができる。これら気泡シート
としては、粒の大きさ×高さの寸法が、φ１０ｍｍ×４
ｍｍ、φ２０ｍｍ×８ｍｍ、φ３２ｍｍ×１３ｍｍのも
のが多用されている。また、図９のようにこれら気泡シ
ートを長方形様に裁断し、袋に詰めたものでもよい。さ
らには図１０のＡ、ＢおよびＣのように市販の気泡シー
トより大粒の膜中空体を真空成形、およびブロー成形や
ヒートシールにより製造したものや、また、図１１のよ
うに紙を解体したものを、袋に詰めたものを用いてもよ
い。

【００３２】上記気泡シートを含む膜中空体の材質とし
ては、膜１４の材質として例示したものすべてが用いら
れる。気泡シートを連続熱成形で製造する場合には、成
形性の面からＥＶＡが特に好ましい。

【００３３】また図９に示すような、紙を解体したもの
９１を袋９２に詰めたものを緩衝体１６として用いても
よい。この紙を解体したもの９１としては、紙を解繊し
たものや、紙をシュレッダーのように細かく裁断したも
の等を用いてもよい。また、紙の材質はどのようなもの
を用いてもよいが、環境問題等の面から考えると、新聞
紙などの古紙を使用することが望ましい。袋の材質とし
ては、ポリエチレン等のポリオレフィン系の合成樹脂の
フィルム／シートや、不織布等を用いることが望まし
い。

【００３４】

【図１２】

【００３５】

【作用】図３に示される様な形状の本発明包装材の場
合、直方体で理想化された被包装物１５と箱の開口部の
寸法（つまりは膜１４の長さ）の関係を以下に示す。本
発明包装材２個を天地方向に用いて、被包装物を挟み込
むよう包装する場合を考える。本発明包装材の各々は箱
２１の開口部に膜１４を張り渡し、開口部と対する面に
緩衝体１６を貼ったもので、緩衝材１６として膜中空体
を用いた場合を考える。被包装物に対して上側に位置す
る本発明包装材を上パッド、下側に位置する物を下パッ
ドとそれぞれ呼ぶことにする。下パッドのみで被包装物
１５を保持した場合の横断面を図１２に示す。被包装物
１５の断面における寸法を幅２ａ、高さ２ｂとし、その
周囲の箱の開口部と被包装物１５との隙間の間隔をＬと
し、さらに張り渡した膜１４の厚さをｔ、幅をｃ、張り
渡す本数をｎとする、この膜１４に被包装物１５の重量
Ｗがかかって被包装物１５の高さの半分、つまりｂだけ
沈みこんだ状態で静止している。

【００３６】この時力の釣りあいより数値Ｗ、ａ、ｂ、
ｃ、ｔ、ｎと膜１４に働く引っ張り応力σとの関係は、Ｗ＝２σｔｃｎｂ（Ｌ２＋ｂ２）−１／２・・・・・・・（１）となる。ここでσは、膜１４の素材が有する固有の引っ
張り弾性率Ｅと膜１４の伸び率の積として与えられる。
膜１４が被包装物に対しまったく滑らない素材と仮定し
たときは、 σ＝Ｅ｛（Ｌ２＋ｂ２）１／２−Ｌ｝／Ｌ・・・・・・・（２）となる。また、膜１４の表面で摩擦力＝０と仮定した場
合は、（２）の式に代わり、膜１４に働く引っ張り応力
σを求める式は以下のようになる。 σ＝Ｅ｛（Ｌ２＋ｂ２）１／２−Ｌ｝／（ａ＋Ｌ）・・・（３）

【００３７】実際の素材では（２）式と（３）式の中間
であると考えられる。（２）式もしくは（３）式を
（１）式に代入して、これをＬについて解くことによ
り、箱の開口部と被包装物１５との間隔Ｌは、被包装物
１５の重量Ｗ、その寸法ａ、ｂおよび膜１４に用いる素
材の引っ張り弾性率Ｅにより求められる。もし、箱の開
口部と被包装物１５との間隔Ｌをこの計算式で得られる
数値より大きく設ければ、被包装物は静止状態において
膜１４を介して緩衝体に接触していることになる。これ
を避けるには箱の深さを（ｂ＋緩衝体の厚み）より大き
くする方法があるが、包装空間容積を大きくすることに
なり好ましくない。また、箱の開口部と被包装物１５と
の間隔Ｌをこの計算式で得られる数値より極端に小さく
設ければ、膜の伸びが小さいために、梱包作業に大きな
力を要し、梱包後は箱の開口部に不必要な負担をかける
ことになるため、これも好ましくない。

【００３８】実際の設計では、上下パッドで挟み込むた
め、図１２の状態を現出せしめるには、上側の膜１４の
引っ張り弾性率Ｅを下側のそれよりも低く選ぶか、補強
材．兼．張力調整材の位置を変えることによって下パッ
ドのＬの値を上記計算値よりも多少小さくとる必要があ
る。標準化の面から、それが好ましくないと考えられる
場合は、上下パッドのＬの値を上記計算値よりも多少小
さめにとればよい。この場合、被包装物は上下パッドの
境界線よりも下にずれた状態で静止することになる。い
ずれにせよ、被包装物の重量が有限値をとる限り、上下
方向に対称な梱包は不可能である。

【００３９】以上の作用を膜中空体の側から言えば次の
ようになる。通常の使用方法において、常時静荷重Ｗが
かかっており、中空体を形成する膜のガス透過現象（以
下、圧縮クリープ現象と呼ぶ）が生じ、封入された気体
が抜けるため、特に長期間保管の後衝撃が加わった時
に、緩衝機能が発揮できない場合が考えられる。本発明
に於いては、常時静荷重Ｗが、張り渡された膜の引っ張
り応力によってキャンセルされているため、圧縮クリー
プ現象が生じず、衝撃が加わった時に本来の緩衝機能が
充分発揮されるのである。

【００４０】

【実施例１】図３の形状の本発明包装材を実施例として
用いた。箱はＡフルート段ボールによる４５０ｍｍ×４
５０ｍｍ×５０ｍｍの寸法のものを２個用い、膜として
は３０％延伸されたＴＰＵの０．１ｍｍフィルムを幅１
００ｍｍに切断し、箱１個に対して２本がけとし、開口
部の一辺に平行に張り渡した。緩衝体としては目付け１
２０ｇ／ｍ２、粒の大きさφ１０ｍｍ×４ｍｍのＥＶＡ
製の気泡シートを用い、この２個のパッドを用いて４０
０ｍｍ×４００ｍｍ×８０ｍｍの大きさの重量５Ｋｇの
ビデオデッキを挟み込むように包装した。このとき上下
パッドの膜が直交するように包装した。

【００４１】

【表２】

【００４２】

【図１３】

【００４３】

【図１４】

【００４４】

【表３】

【００４５】この実施例１を用いた、振動試験の結果を
表２に、落下試験Ｉの結果を図１３に、落下試験ＩＩの
結果を図１４に、また、使用した包装材の重量を表３に
示す。

【００４６】

【比較例１】上記実施例１と同様のもので、上下パッド
に緩衝体を設置していないものを比較例１とした。

【００４７】この比較例１を用いた、振動試験の結果を
表２に、落下試験Ｉの結果を図１３に、落下試験ＩＩの
結果を図１４に、また、使用した包装材の重量を表３に
示す。

【００４８】

【比較例２】Ａフルート段ボールによる、４５０ｍｍ×
４５０ｍｍ×１００ｍｍのＡ式の箱に、実施例１と同
じ、寸法４００ｍｍ×４００ｍｍ×８０ｍｍ、重量５Ｋ
ｇのビデオデッキを入れ、その上下および周囲の隙間に
実施例１の緩衝体として用いたものと同じ目付け１２０
ｇ／ｍ２のＥＶＡ製の気泡シートを詰め物として用い
た。

【００４９】この比較例２を用いた、振動試験の結果を
表２に、落下試験Ｉの結果を図１３に、落下試験ＩＩの
結果を図１４に、また、使用した包装材の重量を表３に
示す。

【００５０】

【比較例３】比較例２と同様に、Ａフルート段ボールに
よる、４５０ｍｍ×４５０ｍｍ×１００ｍｍのＡ式の箱
に、実施例１と同じ、寸法４００ｍｍ×４００ｍｍ×８
０ｍｍ、重量５Ｋｇのビデオデッキを入れ、その周囲の
隙間に、古紙を粉砕し、１５０ｍｍ角のＰＥＴ（ポリエ
チレンテレフタレイト）の袋約２０グラム入れたものを
詰め物として用いた。

【００５１】この比較例３を用いた、振動試験の結果を
表２に、落下試験Ｉの結果を図１３に、落下試験ＩＩの
結果を図１４に、また、使用した包装材の重量を表３に
示す。

【００５２】

【振動試験】上記実施例１、比較例１、比較例２、比較
例３の各サンプルを固定し、振幅２０ｍｍ、振動数４０
０サイクル／分の条件で２時間振動させ、試験前と試験
後の箱と被包装物の隙間の寸法を測定した。この結果を
表２に示す。

【００５３】

【落下試験Ｉ】上記実施例１、比較例１、比較例２、比
較例３の各サンプルの、被包装物のビデオデッキに「東
芝ミゼットＧメーター」を両面テープにて固定し、落下
高１０ｃｍ、２０ｃｍ、３０ｃｍ、４０ｃｍ、５０ｃ
ｍ、６０ｃｍよりそれぞれ水平落下を行い、その時の最
大Ｇ値を測定した。この結果を図１３に示す。

【００５４】

【落下試験ＩＩ】上記実施例１、比較例１、比較例２、
比較例３の各サンプルの、被包装物のビデオデッキに
「東芝ミゼットＧメーター」を両面テープにて固定し、
落下高４０ｃｍよりそれぞれ６回繰り返し水平落下を行
い、その時の最大Ｇ値を測定した。この結果を図１４に
示す。

【００５５】

【包装材の重量】上記実施例１、比較例１、比較例２、
比較例３の各サンプルの、箱および包装材の重量を表３
に示す。

【００５６】

【試験結果】表２の振動試験によると、４者の荷ずれの
程度はほとんど同じといってよい。また、図１３の落下
試験Ｉの結果からみると、比較例１、つまり本発明包装
材より緩衝体を省いたものは、膜の衝撃吸収能力を超え
る衝撃が加わると、緩衝能力が極端に低下する。また、
比較例２の気泡シートについては、長期間圧縮クリープ
による緩衝性能の低下が予想される。これらのことか
ら、上記４者のうち、総合的な緩衝性能に優れているの
は、実施例１の本発明包装材と比較例３の古紙の袋詰め
であるといえる。しかし、表３の箱および包装材の重量
を見ると、比較例３の古紙の袋詰めは、他のものの３倍
強から４倍弱の重量であり、被包装物のビデオデッキの
重量５Ｋｇを加えても他のものの約１．５倍の重量を有
しており、輸送コストの面で欠点を有している。以上の
点から本発明包装材はこれら比較例の包装材に比べ、優
れた特徴を有しているといえる。

【効果】

１．本発明包装材は、従来の詰め物形式の包装材に比
べ、使用材料が少ない、あるいは軽量であるにもかかわ
らず同等以上の緩衝能力を有している。２．本発明包装材は、上記理由のため包装材の量を極限
まで節約できる。３．本発明包装材は、従来の膜を用いたハンモック包装
材に比べ、はるかに良好な通気性を有している。４．本発明包装材は、天地に緩衝体を有しているため、
従来の膜を用いたハンモック包装材に比べ、特に強い衝
撃に対し、優れた緩衝性能を発揮する。５．本発明包装材は、従来の膜を用いたハンモック包装
材に比べ、一定の寸法で種々の形状、大きさの被包装物
に対応することができ、規格化がはかれる。６．本発明包装材は、従来の膜を用いたハンモック包装
材に比べ、膜を張る作業が容易で、工業生産が容易であ
る。７．本発明包装材は、膜を張る際に、補強材．兼．張力
調整材を用いることにより、従来の膜を用いた包装材な
らびに発泡ブロック緩衝材に出来なかった、包装材の規
格化が可能となった。８．本発明包装材は、従来の気泡シートなどの膜中空体
のみを用いた包装材に比べ、長期間保管の後であっても
気体抜けがなく、優れた緩衝性能を発揮する。９．本発明包装材は、使用後の解体、および廃棄も容易
である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明包装材の第１の実施態様を示す。

【図２】ＡおよびＢに補強材の例を示す。

【図３】本発明包装材の第２の実施態様を示す。

【図４】Ａは本発明包装材の第１の実施態様に、補強
材．兼．張力調整材を用いた例を示す。Ｂは本発明包装
材の第２の実施態様に、補強材．兼．張力調整材を用い
た例を示す。

【図５】本発明包装材の第３の実施態様を示す。

【図６】Ａは本発明包装材の第４の実施態様の斜視図
を、Ｂはその横断面図を示す。

【図７】Ａは本発明包装材の第５の実施態様のパッド部
の斜視図を、Ｂはその組み立て図を示す。

【図８】緩衝体の代表例たる気泡シートの、Ａは単層
で、Ｂは多数積層した例を示す。

【図９】緩衝体の別の例として、気泡シートを細かく切
断、袋詰めにした例を示す。

【図１０】緩衝体の別の例として、膜中空体を示す。Ａ
は真空成形、Ｂはブロー成形、Ｃはヒートシールの例を
示す。

【図１１】緩衝体の別の例として、古紙を解体した物を
袋詰めしたものを示す。

【図１２】本発明包装材の第２の実施態様において、被
包装物と膜の張力の関係を示す。

【図１３】落下試験Ｉの結果を示す。

【図１４】落下試験ＩＩの結果を示す。

【符号の説明】

１１下の箱１２上の箱１３スリーブ１４膜１５被包装物１６緩衝体２１上下対称な箱２２補強材．兼．張力調整材３１補強材．兼．張力調整材の１部分の寸法６１板６２フラップ６３フラップを有する箱７包装体（パッド）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】箱の開口部に膜を張り渡してなる包装材
において、膜が開口部全面を覆うことなく膜の内外に通
気性を有することを特徴とした、包装材。
【請求項２】箱の開口部に膜を張り渡してなる包装材
において、膜に対向する箱の底面部に緩衝体が設置さ
れ、かつ、膜が開口部全面を覆うことなく膜の内外に通
気性を有することを特徴とした、請求項１記載の包装
材。
【請求項３】膜が帯であり、緩衝体が気体を封入した
膜状物であることを特徴とした、請求項２記載の包装
材。
【請求項４】箱が直方体様であり、開口部が長方形様
であり、帯状の膜が該長方形の一辺に平行に張り渡され
たことを特徴とする、請求項３記載の包装材。
【請求項５】箱が直方体様であり、開口部が長方形様
であり、帯状の膜が該長方形の対角に張り渡されたこと
を特徴とする、請求項３記載の包装材。
【請求項６】膜の材質がポリウレタン系熱可塑性エラ
ストマーであることを特徴とした、請求項１ないし５記
載の包装材。
【請求項７】膜が予め１５％以上に１軸延伸された熱
可塑性エラストマーであることを特徴とした、請求項１
ないし６記載の包装材。
【請求項８】緩衝体を形成する膜の材質が、エチレン
−酢酸ビニル共重合体であることを特徴とした、請求項
３ないし７記載の包装材。
【請求項９】上記箱に接して、補強材．兼．張力調整
材を設けたことを特徴とする請求項１ないし８記載の包
装材。
【請求項１０】各々の帯状の膜が被包装物を挟んで直
交するように、一対の請求項４記載の包装材を用いたこ
とを特徴とする、包装方法。
【請求項１１】膜が網であり、緩衝体が紙質緩衝材で
あることを特徴とした、請求項２記載の包装材。