JP4337646B2 - スパークプラグの製造方法 - Google Patents
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Description
本発明の第1実施形態について説明する。
まず、図2に示すように、仮曲げ前のワークが火花ギャップG部分を上方にしてホルダ20に挿入される。このとき、第1カメラ41側から両電極12、13付近を見たときに、中心電極軸線Z1と接地電極13とが略重なるように、ホルダ20に対するワークの位置が調整される。
図7は、位置決め工程後に両電極12、13付近を第1カメラ41で撮影した画像である。画像処理手段50は、位置決め工程後に第1カメラ41から送られる映像信号を処理して、中心電極軸線Z1と接地電極13の軸線Z2(図7参照)との、中心電極軸線Z1に直交する方向の第1ずれ量S(図7参照)を計測する。
位置計測工程後に、位置計測工程での計測結果に基づいて、第1ずれ量Sを減少させる向きにホルダ20を回転させて接地電極13の位置を修正する。具体的には、第1ずれ量Sを角度に変換し、その角度分ホルダ駆動装置30によりホルダ20を回転させる。
図8は、位置修正工程後に両電極12、13付近を第2カメラ42で撮影した画像である。画像処理手段50は、位置修正工程後に第2カメラ42から送られる映像信号を処理して、仮曲げ前の接地電極13の中心電極軸線Z1に対する傾きを計測する。
傾き計測工程後に、傾き計測工程での計測結果に基づいて、傾きを減少させるように接地電極13の姿勢を修正する。
この仮曲げ工程では、傾き修正工程後に両電極12、13付近の各部寸法を再度計測し、その計測結果に基づいて接地電極仮曲げ時のサーチャ81、82の目標位置を算出し、この目標位置にサーチャ81、82を移動させて接地電極13の仮曲げを行う。
本発明の第2実施形態について説明する。図10は仮曲げを行う仮曲げ加工装置を示す模式的な正面図、図11(a)は仮曲げ工程途中での両電極12、13付近の状態を示す図、図11(b)は仮曲げ工程後の両電極12、13付近の状態を示す図である。第1実施形態と同一もしくは均等部分には同一の符号を付し、その説明を省略する。
本発明の第3実施形態について説明する。図12は本曲げ工程後に両電極12、13付近を第2直交方向Y(図3参照)からカメラで撮影した画像である。第1実施形態と同一もしくは均等部分には同一の符号を付し、その説明を省略する。
Claims (4)
- ハウジング(10)の内部に柱状の中心電極(12)が絶縁保持され、前記ハウジングに接地電極(13)が接合され、前記接地電極に柱状の貴金属チップ(14)が接合され、前記接地電極は仮曲げ前の時点では前記中心電極の軸線(Z1)方向に伸びる直線状の板部材であり、前記接地電極の自由端側が前記中心電極軸線に対して略直交する角度まで仮曲げされて、前記貴金属チップが前記中心電極の先端面(12a)に対して対向配置されるスパークプラグの製造方法であって、
前記中心電極の先端面に対向させてサーチャ(81、82)を配置し、曲げパンチ(90)を用いて前記接地電極を前記サーチャに対し前記中心電極とは反対側から押し付けることにより、前記接地電極の仮曲げを行う仮曲げ工程を有し、
前記仮曲げ工程における前記サーチャの前記中心電極軸線に対して直交する方向(X)の位置を、ワーク毎に調整するとともに、
前記仮曲げ工程における前記サーチャ(81、82)の前記中心電極軸線(Z1)に対して直交する方向(X)の位置を、前記貴金属チップ(14)の突出高さ(F1)と、前記仮曲げ前の前記貴金属チップの先端面から前記中心電極軸線までの、前記中心電極軸線に直交する方向の寸法(F2)と、前記仮曲げ前の前記貴金属チップの軸線(Z3)から前記中心電極(12)の先端面(12a)までの前記中心電極軸線方向の寸法(E4)とに基づいて決定することを特徴とするスパークプラグの製造方法。 - 前記仮曲げ工程における前記接地電極(13)の曲げ量を、前記曲げパンチ(90)による押し付けから開放されたときの前記接地電極のスプリングバック量を考慮して決定することを特徴とする請求項1に記載のスパークプラグの製造方法。
- 前記仮曲げ工程では、前記曲げパンチ(90)を前記中心電極軸線に対して斜め方向に移動させて前記接地電極(13)の仮曲げを行うことを特徴とする請求項2に記載のスパークプラグの製造方法。
- 前記仮曲げ工程では、前記曲げパンチ(90)を、前記中心電極軸線(Z1)に対して直交する方向への移動に伴って、前記中心電極軸線方向で且つ前記中心電極(12)の先端面(12a)に近づく向きに移動させることを特徴とする請求項3に記載のスパークプラグの製造方法。
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