JPH01245921A - パイプベンダ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明はバイブベンダに係り、特に曲げ加工精度を大幅
に向上させることができるバイブベンダに関する。

（従来の技術） 従来、熱交換器に使用されるＵ形鋼パイプは、第３図な
いし第６図に示すように多連の曲げ構造を有するバイブ
ベンダを用い、５〜８本同時に加工される。

すなわち、銅バイブ１を供給してその一端を基準ストッ
パ２に当接し、その後銅パイプ１の他端側を切断する。

そしてその後、銅バイブ１を曲げ側クランプ３とのベン
ディングフオーム４とによりクランプして１８０度曲げ
加工を行なう。

（発明が解決しようとする課題） ところで、前記従来のバイブベンダにおいて、銅バイブ
１のパイプ曲げ側１ａは、曲げ側クランプ３により押え
られているため、第４図および第５図に示すように多連
同時加工においても、長さ寸法のバラ付きはほとんどな
い。

ところが、銅バイブ１のパイプ供給側１ｂは、曲げ加工
により材料がパイプ曲げ側１ａに引張られるとともに、
この引張られる量は、材料特性やベンディング機構部の
精度、バラ付きにより、各銅パイプ１毎に異なるため、
第５図に示すようにＵ形に仕上がった際の先端部が一致
せず、長さ寸法にバラ付きが生じる。そして、各銅バイ
ブ１の先端にバラ付きが生じると、この部分は熱交換器
を製造する際のロー付は部になるため、ロー付は不良、
リーク不良の原因となる。

本発明は、かかる現況に鑑みなされたもので、曲げ加工
精度を大幅に向上させて曲げ寸法のバラ付きを防止する
ことができるバイブベンダを提供することを目的とする
。

〔発明の構成〕′ （課題を解決するための手段） 本発明は、前記目的を達成する手段として、−端を基準
ストッパに当接することにより位置決めされるバイブを
曲げ加工するベンディング機構と、このベンディング機
構と前記基準ストッパとの間に配置され曲げ加工される
バイブをクランプするバイブクランプと、このバイブク
ランプを曲げ加工に同期して前記ベンディング機構側に
所要量移動させるクランプスライド機構とを備えたこと
を特徴とする。

（作　用） 本発明に係るバイブベンダにおいては、バイブの一端が
基準ストッパに当接して位置決めされ、この状態でバイ
ブがベンディング機構により曲げ加工されるが、この際
、バイブ供給側が、バイブクランプによりクランプされ
、このバイブクランプは、曲げ加工に同期してベンディ
ング機構側に所要量移動する。このため、材料特性等曲
げ量のバラ付きを生じる要因が強制的に排除され、曲げ
寸法のバラ付きが防止される。

（実施例） 以下、本発明の一実施例を第１図および第２図を参照し
て説明する。

第１図および第２図において、符号１は銅パイプであり
、この銅パイプ１は一端が基準ストッパ２に当接されて
位置決めされるとともに、他端側が定寸切断されるよう
になっている。

この銅バイブ１の中間位置には、第１図および第２図に
示すように曲げ側クランプ３およびベンディングフオー
ム４がそれぞれ配置されており、銅バイブ１は、この曲
げ側クランプ３およびベンディングフオーム４によりバ
イブ曲げ側１ａがクランプされた状態で１８０度曲げ加
工がなされるようになっている。

前記銅バイブ１のバイブ供給側、すなわち基準ストッパ
２と曲げ側クランプ３との間には、第１図および第２図
に示すようにパイプ供給側１ｂをクランプするバイブク
ランプ５が設置されており、このバイブクランプ５は、
クランプスライド機構６によりバイブ曲げ側１ａに移動
駆動されるようになっている。

クランプスライド機構６は、サーボモータ等の駆動源を
備えており、このクランプスライド機構６は、後述する
制御器７からのスライド量信号の入力により、曲げ加工
と同期してバイブクランプ５を駆動するようになってい
る。

一方、前記ベンディングフオーム４には、第１図および
第２図に示すようにロータリエンコーダ等の曲げ量検出
器８が設けられており、この曲げ量検出器８は、曲げ回
転量を曲げ量として検出するようになっている。そして
その検出信号は、前記制御器７に出力されるようになっ
ている。

この制御器７は、前記曲げ量検出器８からの検出信号と
伸び量等の補正値との入力により、適切な曲げスライド
量を算出するようになっており、算出された曲げスライ
ド量は、スライド量信号として前記クランプスライド機
構６に与えられるようになっている。

次に、本実施例の作用について説明する。

銅パイプ１の曲げ加工に際しては、まず銅バイブ１を供
給してその一端を基準ストッパ２に当接させ、その扱銅
バイブ１の他端側を定寸切断する。

次いで、バイブクランプ５により多列に配された各銅バ
イブ１のバイブ供給側１ｂを同時にクランプするととも
に、曲げ側クランプ３とベンディングフオーム４とによ
りバイブ曲げ側１ａをクランプして１８０度曲げ加工を
行なう。この際、ベンディングフオーム４に設けられた
曲げ量検出器８で曲げ回転量が曲げ量として検出され、
この検出信号は制御器７に与えられて制御器７で最適な
曲げスライド量が算出される。そして算出された曲げス
ライド量は、スライド信号としてクランプスライド機構
６に与えられ、このクランプスライド機構６の駆動によ
り、前記パイプクランプ５がパイプ曲げ側１ａに移動す
る。

しかして、多連パイプすべてをバイブクランプ５でクラ
ンプし、このバイブクランプ５を曲げ加工時に曲げ量分
だけスライドさせるようにしているので、材料特性等曲
げ量のバラ付きを生じさせる要因を強制的に排除し、Ｕ
彫加工後の曲げ寸法精度を大幅に向上させることができ
る。また制御器７は、伸び量等の補正値の入力により曲
げスライド量を補正する機能を備えているので、パイプ
の材質特性が異なる場合および曲げ加工部の形状品質を
調整したい場合等に、スライド量、速度等を変更するこ
とができ、最適な曲げ形状品質が得られる。

なお、前記実施例では、多連同時加工のパイプベンダに
ついて説明したが、１本ずつパイプを加工するパイプベ
ンダについても同様に適用できる。

また常に同一材質のパイプ加工で、しかも同−曲げ形状
の加工を行なう等の場合には、制御器７の曲げスライド
量補正機能は省略してもよい。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明は、バイブクランプによりパ
イプ供給側をクランプし、曲げ加工時にこのバイブクラ
ンプをクランプスライド機構によりベンディング機構側
に所要量移動させるようにしているので、常に均一で安
定した高精度、高品質の曲げ加工寸法が得られる。この
ため、例えば、熱交換器に用いられるＵ形銅パイプを曲
げ加工する場合には、先端部長さのバラ付きがなくなり
、ロー付は不良、リーク不良等をなくすことができる。

また、バイブクランプの移動量を、伸び量等で補正する
ようにすることにより、パイプの材質等の特性の違いや
曲げ加工部分の形状、品質の調整、最適化が可能となる
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示すパイプベンダの構成図
、第２図はこのパイプベンダのパイプ曲げ加工時の状態
を示す説明図、第３図は従来のパイプベンダを示す第１
図相当図、第４図は同様の第２図相当図、第５図は従来
のパイプベンダで曲げ加工された銅バイブの端部の状態
を示す説明図、第６図は第５図の左側面図である。 １・・・銅パイプ、１ａ・・・パイプ曲げ側、１ｂ・・
・パイプ供給側、２・・・基準ストッパ、３・・・曲げ
側クランプ、４・・・ベンディングフオーム、５・・・
バイブクランプ、６・・・クランプスライド機構、７・
・・制御器、８・・・曲げ量検出器。 出願人代理人　　佐　　藤　　−離 島１図　　　為２図 晃３図　　　　　　地４図 為５図　　　　島６図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 一端を基準ストッパに当接することにより位置決めされ
   るパイプを曲げ加工するベンディング機構と、このベン
   ディング機構と前記基準ストッパとの間に配置され曲げ
   加工されるパイプをクランプするパイプクランプと、こ
   のパイプクランプを曲げ加工に同期して前記ベンディン
   グ機構側に所要量移動させるクランプスライド機構とを
   具備することを特徴とするパイプベンダ。