JPS61259836A - チユ−ブの曲げ加工装置 - Google Patents
チユ−ブの曲げ加工装置Info
- Publication number
- JPS61259836A JPS61259836A JP10241585A JP10241585A JPS61259836A JP S61259836 A JPS61259836 A JP S61259836A JP 10241585 A JP10241585 A JP 10241585A JP 10241585 A JP10241585 A JP 10241585A JP S61259836 A JPS61259836 A JP S61259836A
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- bending
- bender
- bent
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- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はボイラチューブ等を１８０度以下の任意の角度
に異径連続条点曲げするための曲げ加工装置、更に詳し
くは、Ａ、Ｈ，Ｃ，（Ａｕｔｏ−ｍａｔｉｃ −Ｈｅａ
ｄ −Ｃｈａｎｇｅｒ ：自動ヘッド切換）機構を有す
る多頭式のバイブベングーで、４へラドのベンダーヘッ
ドを被加工直管の管軸と水平直角方向に適当な間隙をも
って一直線上に配置し、それらのヘッドには曲げ半径の
異った曲げ型を組込み、又高速でヘッドのチェンジを行
なえるようにして、長尺管の異種Ｒ連続多点蛇行曲げ加
工を行なう装置である。
に異径連続条点曲げするための曲げ加工装置、更に詳し
くは、Ａ、Ｈ，Ｃ，（Ａｕｔｏ−ｍａｔｉｃ −Ｈｅａ
ｄ −Ｃｈａｎｇｅｒ ：自動ヘッド切換）機構を有す
る多頭式のバイブベングーで、４へラドのベンダーヘッ
ドを被加工直管の管軸と水平直角方向に適当な間隙をも
って一直線上に配置し、それらのヘッドには曲げ半径の
異った曲げ型を組込み、又高速でヘッドのチェンジを行
なえるようにして、長尺管の異種Ｒ連続多点蛇行曲げ加
工を行なう装置である。
［従来の技術］
大型陸用ボイラにおいては、過熱器、再熱器がその重要
な構成部分として大きな比重を占めている。これらの過
熱器、再熱器のチューブエレメントは長尺チューブを所
定の間隔で端部をＵ字状に曲げながら往復させた形状と
なっている。曲がり部は小Ｒ曲げ（チューブ径と同一半
径）及び小Ｒ曲げを含まない曲げ半径で構成されている
。
な構成部分として大きな比重を占めている。これらの過
熱器、再熱器のチューブエレメントは長尺チューブを所
定の間隔で端部をＵ字状に曲げながら往復させた形状と
なっている。曲がり部は小Ｒ曲げ（チューブ径と同一半
径）及び小Ｒ曲げを含まない曲げ半径で構成されている
。
これらの過熱器、再熱器に使用するボイラチューブ等の
チューブエレメントの製造においては、第３図及び第４
図に示すように所定の長さに切断したチューブａをＵ字
、８字、Ｌ字の形状にロータリードロ一式ベンダーによ
り曲げ加エし、それらを所要の形状にすべくチューブａ
の直管部すにおいて突合せ溶接による接合により長尺の
曲り管を形成していた。
チューブエレメントの製造においては、第３図及び第４
図に示すように所定の長さに切断したチューブａをＵ字
、８字、Ｌ字の形状にロータリードロ一式ベンダーによ
り曲げ加エし、それらを所要の形状にすべくチューブａ
の直管部すにおいて突合せ溶接による接合により長尺の
曲り管を形成していた。
第５図は斯かる従来の方法により製作された３種類の長
尺チューブｃ、ｃ’、ｃ“を組合せたもので、チューブ
エレメント０１組分の形状を示す。
尺チューブｃ、ｃ’、ｃ“を組合せたもので、チューブ
エレメント０１組分の形状を示す。
［発明が解決しようとする問題点］
しかし、曲げ加工されたチューブａの直管部すにおける
溶接は、全姿勢溶接となり高度な技術を要する。
溶接は、全姿勢溶接となり高度な技術を要する。
又、組立及び検査の工程が複雑であり、多大の組立時間
を要している。
を要している。
［問題点を解決するための手段］
斯かる従来の複雑な工程、高度な溶接技術を要する等の
問題点を解決することを目的として、本発明では１字形
のコモンベッドの腕部側面に横移動可能なテーブルを設
け、該テーブル上に夫々曲げ型を交換可能に備えた右曲
げ加工を行なう２基のベンダーと左曲げ加工を行なう２
基のベンダーとを夫々所要の間隔に且つ夫々別個に昇降
し得るよう配設し、前記コモンベッドの脚部上面にブー
スタ装置、チューブ支えローラ及び管送り装置を一直線
上に配列することによりチューブ曲げ加工装置を構成し
た。
問題点を解決することを目的として、本発明では１字形
のコモンベッドの腕部側面に横移動可能なテーブルを設
け、該テーブル上に夫々曲げ型を交換可能に備えた右曲
げ加工を行なう２基のベンダーと左曲げ加工を行なう２
基のベンダーとを夫々所要の間隔に且つ夫々別個に昇降
し得るよう配設し、前記コモンベッドの脚部上面にブー
スタ装置、チューブ支えローラ及び管送り装置を一直線
上に配列することによりチューブ曲げ加工装置を構成し
た。
［作 用］
予め直管を直列に突き合せ溶接にて接続して形成した長
尺の被加工直管を、予め設定した第１の曲げ位置で水平
方向に所要の曲げ半径、曲げ方向のベンダーを用意し所
定の曲げ角度で曲げる。次に、被加工直管の第２の曲げ
位置まで被加工直管を前進させると共に、第２の位置に
おいて所要の曲げ半径、曲げ方向のベンダーを用意し所
定の曲げ角度で曲げる。
尺の被加工直管を、予め設定した第１の曲げ位置で水平
方向に所要の曲げ半径、曲げ方向のベンダーを用意し所
定の曲げ角度で曲げる。次に、被加工直管の第２の曲げ
位置まで被加工直管を前進させると共に、第２の位置に
おいて所要の曲げ半径、曲げ方向のベンダーを用意し所
定の曲げ角度で曲げる。
このように複数のベンダーを一線上に用意し、所要の曲
げ半径、曲げ方向で被加工直管の所定の位置及び曲げ角
度で曲げる加工を必要回数繰り返すことにより、長尺チ
ューブの異種Ｒ連続多点蛇行曲げ加工をすることができ
る。
げ半径、曲げ方向で被加工直管の所定の位置及び曲げ角
度で曲げる加工を必要回数繰り返すことにより、長尺チ
ューブの異種Ｒ連続多点蛇行曲げ加工をすることができ
る。
［実 施 例］
以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説明する。
第１図は本発明の装置の一実施例を示す斜視図であり、
上方より見ると丁字形をなすコモンベッド１の脚部２上
面上所要位置に、複数の直管を溶接して形成した長尺チ
ューブ（図示せず）等の被加工直管を支えるチューブ支
えローラ３を設け、該脚部２上面上に該脚部２の軸線方
向に移動して被加工直管を所定の曲げ位置まで送り出す
ための高速移動可能な測長用キャリ一台車４及び軌条５
を配設し、該測長用キャリ一台車４上に、前記被加工直
管を挾んで固定するチューブチャック装置６を設けると
共に、該チューブチャック装置６により挾まれて前記チ
ューブ支えローラ３を介して送り込まれる被加工直管を
、外部装置よりの指令によって設定歯を送り出す測長装
置（キャリ一台車４に内蔵）を設けである。
上方より見ると丁字形をなすコモンベッド１の脚部２上
面上所要位置に、複数の直管を溶接して形成した長尺チ
ューブ（図示せず）等の被加工直管を支えるチューブ支
えローラ３を設け、該脚部２上面上に該脚部２の軸線方
向に移動して被加工直管を所定の曲げ位置まで送り出す
ための高速移動可能な測長用キャリ一台車４及び軌条５
を配設し、該測長用キャリ一台車４上に、前記被加工直
管を挾んで固定するチューブチャック装置６を設けると
共に、該チューブチャック装置６により挾まれて前記チ
ューブ支えローラ３を介して送り込まれる被加工直管を
、外部装置よりの指令によって設定歯を送り出す測長装
置（キャリ一台車４に内蔵）を設けである。
該コモンベッド１の脚部２と腕部８の交叉部に被加工直
管を固定するコレットチャック９と曲げ加工の際該コレ
ットチャック９に固定した被加工直管に軸方向の推力を
与える油圧シリンダー１０とにより構成されるブースタ
装置１１を設けである。
管を固定するコレットチャック９と曲げ加工の際該コレ
ットチャック９に固定した被加工直管に軸方向の推力を
与える油圧シリンダー１０とにより構成されるブースタ
装置１１を設けである。
前記コモンベッド１の腕部８側壁にガイドレール１２を
平行に敷設し、該ガイドレール１２に沿って容易に横移
動し得るテーブル１３を該ガイドレール１２に嵌合し、
該テーブル１３に高速で横移動するための駆動装置（図
示せず）を設置しである。
平行に敷設し、該ガイドレール１２に沿って容易に横移
動し得るテーブル１３を該ガイドレール１２に嵌合し、
該テーブル１３に高速で横移動するための駆動装置（図
示せず）を設置しである。
該テーブル１３上に、それ自身が回転して前記測長装置
７により送り出された被加工直管を、水平方向に所定角
ｙＸ（１８０度以下）曲げる左曲げ用ベンダー１４．１
６と右曲げ用ベンダー１５．１７を各２台、合計４台を
所要の間隔で夫々昇降可能に配設しである。
７により送り出された被加工直管を、水平方向に所定角
ｙＸ（１８０度以下）曲げる左曲げ用ベンダー１４．１
６と右曲げ用ベンダー１５．１７を各２台、合計４台を
所要の間隔で夫々昇降可能に配設しである。
該各ベンダー１４．１５，１６．１７はＡ、Ｈ，Ｃ，機
構を有する多頭式のパイプベンダーであり、ベンダーヘ
ッド１８，１９，２０．２１が被加工直管の軸線と直交
する方向に配設してあり、該各ベンダーヘッド１８，１
９．’２０．２１には夫々曲げ半径及び曲げ方向の異な
った曲げ型２２，２３，２４．２５を組み付けである。
構を有する多頭式のパイプベンダーであり、ベンダーヘ
ッド１８，１９，２０．２１が被加工直管の軸線と直交
する方向に配設してあり、該各ベンダーヘッド１８，１
９．’２０．２１には夫々曲げ半径及び曲げ方向の異な
った曲げ型２２，２３，２４．２５を組み付けである。
該ベンダー１４．１５，１６．１７について更に詳述す
ると、該ベンダー１４．１５，１６．１７はロータリー
ドロ一式ベンダーで、被加工直管の一部を曲げ型に固定
した状態のまま、該曲げ型を駆動源により所定の方向へ
回転させ、該被加工直管を曲げ型に巻き付けて曲げ加工
を行なう管の曲げ加工装置である。この装置は長四角形
の箱形内に曲げ型を回転する回転軸と該回転軸を駆動さ
せる駆動装置とを内蔵し、回転軸の両端は箱形の上、下
面に突出しており前記曲げ型２２，２３，２４．２５を
固着させるための回転テーブル２０が固着されている。
ると、該ベンダー１４．１５，１６．１７はロータリー
ドロ一式ベンダーで、被加工直管の一部を曲げ型に固定
した状態のまま、該曲げ型を駆動源により所定の方向へ
回転させ、該被加工直管を曲げ型に巻き付けて曲げ加工
を行なう管の曲げ加工装置である。この装置は長四角形
の箱形内に曲げ型を回転する回転軸と該回転軸を駆動さ
せる駆動装置とを内蔵し、回転軸の両端は箱形の上、下
面に突出しており前記曲げ型２２，２３，２４．２５を
固着させるための回転テーブル２０が固着されている。
曲げ型２２，２３，２４．２５は曲げ型の軸芯と回転軸
の軸芯が一致する位置に固着している。前記回転テーブ
ル２６．２７，２８．２９には曲げ型に被加工直管を固
定するためのクランプダイホルダー等のクランプ機構が
ある。該クランプ機構に接して被加工直管の曲げ加工時
の反力を受は持つためのプレッシャダイホルダー等の圧
力型を被加工直管の管軸にそうように箱形の上面に設置
し、又、曲げ型と被加工直管を挾んだ対面にはワイパー
ダイホルダー等のシワ抑え金具を曲げ型に接するよう箱
形上面に設置しである。箪形侵面には上記ベンダーヘッ
ドの昇降のためのガイド受は及び駆動装置を設けである
。これらのクランプダイホルダー等のクランプ機構、プ
レッシャダイホルダー等の圧力型及びワイパーダイホル
ダー等のシワ抑え金具は、被加工直管の曲げ加工時、該
被加工直管を把持し或は圧接し、クランプダイホルダー
は前記曲げ型に沿って回転する。
の軸芯が一致する位置に固着している。前記回転テーブ
ル２６．２７，２８．２９には曲げ型に被加工直管を固
定するためのクランプダイホルダー等のクランプ機構が
ある。該クランプ機構に接して被加工直管の曲げ加工時
の反力を受は持つためのプレッシャダイホルダー等の圧
力型を被加工直管の管軸にそうように箱形の上面に設置
し、又、曲げ型と被加工直管を挾んだ対面にはワイパー
ダイホルダー等のシワ抑え金具を曲げ型に接するよう箱
形上面に設置しである。箪形侵面には上記ベンダーヘッ
ドの昇降のためのガイド受は及び駆動装置を設けである
。これらのクランプダイホルダー等のクランプ機構、プ
レッシャダイホルダー等の圧力型及びワイパーダイホル
ダー等のシワ抑え金具は、被加工直管の曲げ加工時、該
被加工直管を把持し或は圧接し、クランプダイホルダー
は前記曲げ型に沿って回転する。
又、任意に選択された所定のベンダーヘッドをコモンベ
ッド１に固着するためのクランプ装置を設けである。
ッド１に固着するためのクランプ装置を設けである。
更に、前記各装置を駆動するための油圧ユニット、及び
これらをコントロールするための制御装置を備えである
。
これらをコントロールするための制御装置を備えである
。
次に、Ｓ字状に連続曲げ加工する具体例を、第５図に示
すボイラチュ−ブＣを得る場合について説明する。第２
図（イ）〜（チ）はボイラチューブ作成のプロセスを示
すものであり、第２図（イ）〜（チ）において曲げ型２
２．２５は１ＤＲ（管径と同一の曲げ半径）であり、曲
げ型２３．２４は３Ｄ （管径の３倍の曲げ半径）で
ある。又、曲げ型２２．２４は左曲げ型で、曲げ型２３
．２５は右曲げ型である。曲げ型が降下している状態を
点線で示している。
すボイラチュ−ブＣを得る場合について説明する。第２
図（イ）〜（チ）はボイラチューブ作成のプロセスを示
すものであり、第２図（イ）〜（チ）において曲げ型２
２．２５は１ＤＲ（管径と同一の曲げ半径）であり、曲
げ型２３．２４は３Ｄ （管径の３倍の曲げ半径）で
ある。又、曲げ型２２．２４は左曲げ型で、曲げ型２３
．２５は右曲げ型である。曲げ型が降下している状態を
点線で示している。
第２図（イ）において長尺のチューブ３０を曲げ位置ま
で送り込み、曲げ型２３を横移動ならびに上昇させチュ
ーブ３０に沿わせる。次に、第２図（ロ）の如くベンダ
ー１５により９０度右に曲げ、第５図に示すＡの部分の
曲げ加工を行う。この加工の終了後、第２図（ハ）のよ
うにチューブ３０を１１だけ前進させ、又曲げ型２３を
下降ならびに横移動させ、その後に曲げ型２４を上昇さ
せチューブ３０に沿わせる。ついで、第２図（ニ）の如
くベンダー１６により９０度左に曲げてＢの部分の曲げ
加工をしたのち、第２図（ホ）の如くチューブ３０を１
２だけ前進させてベンダー１６により９０度左に曲げて
Ｃの部分の曲げ加工を行う。
で送り込み、曲げ型２３を横移動ならびに上昇させチュ
ーブ３０に沿わせる。次に、第２図（ロ）の如くベンダ
ー１５により９０度右に曲げ、第５図に示すＡの部分の
曲げ加工を行う。この加工の終了後、第２図（ハ）のよ
うにチューブ３０を１１だけ前進させ、又曲げ型２３を
下降ならびに横移動させ、その後に曲げ型２４を上昇さ
せチューブ３０に沿わせる。ついで、第２図（ニ）の如
くベンダー１６により９０度左に曲げてＢの部分の曲げ
加工をしたのち、第２図（ホ）の如くチューブ３０を１
２だけ前進させてベンダー１６により９０度左に曲げて
Ｃの部分の曲げ加工を行う。
こののち第２図（ト）に示す如くチューブ３０をＬの距
離だけ前進させながら曲げ型２４を下降ならびに横移動
させその後に曲げ型２５を上昇させチューブ３０に沿わ
せる。ついで、第２図（チ）の如くＤの部分の曲げ加工
をベンダー１７により１８０度右に曲げ加工を行う。以
後、第２図（ニ）から（チ）のプロセスを繰返して所要
長さのボイラチューブを加工し総ての曲げ加工を終了す
る。
離だけ前進させながら曲げ型２４を下降ならびに横移動
させその後に曲げ型２５を上昇させチューブ３０に沿わ
せる。ついで、第２図（チ）の如くＤの部分の曲げ加工
をベンダー１７により１８０度右に曲げ加工を行う。以
後、第２図（ニ）から（チ）のプロセスを繰返して所要
長さのボイラチューブを加工し総ての曲げ加工を終了す
る。
なお、本発明のチューブの曲げ加工装置は上述の実施例
のみに限定されるものではなく、以上の説明ではＳ字状
に複数回の連続曲げ加工をする例を示したが、バーナ開
口部の立体形Ω字状、Ｗ字状等形状にかかわらず任意に
曲げ加工することが可能であること等、本発明の要旨を
逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿
論である。
のみに限定されるものではなく、以上の説明ではＳ字状
に複数回の連続曲げ加工をする例を示したが、バーナ開
口部の立体形Ω字状、Ｗ字状等形状にかかわらず任意に
曲げ加工することが可能であること等、本発明の要旨を
逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿
論である。
［発明の効果コ
以上説明したように本発明のチューブの曲げ加工装置に
よれば、長尺チューブの異種Ｒ連続多点蛇行曲げ加工が
できるため、曲げ加工中のチューブのハンドリング及び
曲げ加工後の管継のための溶接作業が不要となり、作業
能率を大幅に向上させることができる等種々の優れた効
果を発揮する。
よれば、長尺チューブの異種Ｒ連続多点蛇行曲げ加工が
できるため、曲げ加工中のチューブのハンドリング及び
曲げ加工後の管継のための溶接作業が不要となり、作業
能率を大幅に向上させることができる等種々の優れた効
果を発揮する。
第１図は本発明の装置の一実施例を示す斜視図、第２図
（イ）〜（チ）は本発明の装置による長尺チューブの曲
げ加工の各工程を示す図、第３図は従来の曲げ加工した
接続用チューブの一例を示す図、第４図は従来の曲げ加
工した接続用チューブの他の例を示す図、第５図はボイ
ラチューブの一例を示す図である。 １はコモンベッド、２は脚部、３はチューブ支えローラ
、４は測長用キャリ一台車、６はチューブチャック装置
、８は腕部、１１はブースタ装置、１２はガイドレール
、１３はテーブル、１４゜１５．１６．１７はベンダー
、２２，２３，２４．２５は曲げ型、３０はチューブを
示す。 第２図
（イ）〜（チ）は本発明の装置による長尺チューブの曲
げ加工の各工程を示す図、第３図は従来の曲げ加工した
接続用チューブの一例を示す図、第４図は従来の曲げ加
工した接続用チューブの他の例を示す図、第５図はボイ
ラチューブの一例を示す図である。 １はコモンベッド、２は脚部、３はチューブ支えローラ
、４は測長用キャリ一台車、６はチューブチャック装置
、８は腕部、１１はブースタ装置、１２はガイドレール
、１３はテーブル、１４゜１５．１６．１７はベンダー
、２２，２３，２４．２５は曲げ型、３０はチューブを
示す。 第２図
Claims (1)
- １）Ｔ字形のコモンベッドの腕部側面に横移動可能なテ
ーブルを設け、該テーブル上に夫々曲げ型を交換可能に
備えた右曲げ加工を行なう２基のベンダーと左曲げ加工
を行なう２基のベンダーとを夫々所要の間隔に且つ夫々
別個に昇降し得るよう配設し、前記コモンベッドの脚部
上面にブースタ装置、チューブ支えローラ及び管送り装
置を一直線上に配列したことを特徴とするチューブの曲
げ加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10241585A JPS61259836A (ja) | 1985-05-14 | 1985-05-14 | チユ−ブの曲げ加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10241585A JPS61259836A (ja) | 1985-05-14 | 1985-05-14 | チユ−ブの曲げ加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61259836A true JPS61259836A (ja) | 1986-11-18 |
| JPH0242013B2 JPH0242013B2 (ja) | 1990-09-20 |
Family
ID=14326813
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10241585A Granted JPS61259836A (ja) | 1985-05-14 | 1985-05-14 | チユ−ブの曲げ加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61259836A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0538207A2 (en) * | 1991-10-16 | 1993-04-21 | FABBRICA MACCHINE CURVATUBI CRIPPA AGOSTINO S.p.A. | Multi-function pipe bending machine |
| JPH08224631A (ja) * | 1995-02-22 | 1996-09-03 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 線条材の曲げ加工装置 |
| WO2009077554A2 (en) * | 2007-12-19 | 2009-06-25 | M.E.P. Macchine Elettroniche Piegatrici Spa | Bending machine for oblong metal elements, and relative method |
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| JPS59206119A (ja) * | 1984-01-05 | 1984-11-21 | Toyo Kensetsu Koki Kk | 長尺物の自動折曲げ装置 |
-
1985
- 1985-05-14 JP JP10241585A patent/JPS61259836A/ja active Granted
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