JPH02139129A - ワイヤ放電加工機の平行度補正方法および装置 - Google Patents
ワイヤ放電加工機の平行度補正方法および装置Info
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- JPH02139129A JPH02139129A JP29233988A JP29233988A JPH02139129A JP H02139129 A JPH02139129 A JP H02139129A JP 29233988 A JP29233988 A JP 29233988A JP 29233988 A JP29233988 A JP 29233988A JP H02139129 A JPH02139129 A JP H02139129A
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- 238000003754 machining Methods 0.000 claims abstract description 15
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- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
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- 239000000523 sample Substances 0.000 description 2
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
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- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ワイヤ放電加工機において、テーブルに載置
された被加工物の平行度を補正するためのワイヤ放電加
工機の平行度補正方法および装置に関する。
された被加工物の平行度を補正するためのワイヤ放電加
工機の平行度補正方法および装置に関する。
ワイヤ放電加工機は、ワイヤ電極と加工品（ワーク）と
の間に放電を発生させ、両者を相対的に移動させること
によりワークを任意に加工する装置である。このような
ワイヤ放電加工機の概略を図により説明する。
の間に放電を発生させ、両者を相対的に移動させること
によりワークを任意に加工する装置である。このような
ワイヤ放電加工機の概略を図により説明する。
第３図はワイヤ放電加工機の側面図である０図で、ｌは
ベツド、２はベツド１上に図の矢印Ｘで示すＸ軸方向に
移動可能に設けられたコラム、３はベツド１上に図の矢
印Ｙで示すＹ軸方向（前記Ｘ軸方向に対して垂直な方向
）に移動可能に設けられたテーブル、４はテーブル３上
に固定された１付合である。５はワイヤ電極、６はワイ
ヤ電極５が巻回されているボビン、７．８はボビン６か
ら引出されるワイヤ電極５を案内するローラ、９はワイ
ヤ電極５を引出す引出しローラである。１０゜１１はＹ
軸およびＹ軸に対して垂直方向に対向して設けられワイ
ヤ電極５の位置決めを行なうガイドである。１２はガイ
ドｌＯの駆動装置であり、ガイド１０をＹ軸と平行なＵ
軸方向およびＹ軸と平行なＹ軸方向に移動せしめる。１
３は取付台４に固定されたワーク、１４はワーク１３の
Ｙ軸およびＹ軸に対する平行度を測定する測定子である
。
ベツド、２はベツド１上に図の矢印Ｘで示すＸ軸方向に
移動可能に設けられたコラム、３はベツド１上に図の矢
印Ｙで示すＹ軸方向（前記Ｘ軸方向に対して垂直な方向
）に移動可能に設けられたテーブル、４はテーブル３上
に固定された１付合である。５はワイヤ電極、６はワイ
ヤ電極５が巻回されているボビン、７．８はボビン６か
ら引出されるワイヤ電極５を案内するローラ、９はワイ
ヤ電極５を引出す引出しローラである。１０゜１１はＹ
軸およびＹ軸に対して垂直方向に対向して設けられワイ
ヤ電極５の位置決めを行なうガイドである。１２はガイ
ドｌＯの駆動装置であり、ガイド１０をＹ軸と平行なＵ
軸方向およびＹ軸と平行なＹ軸方向に移動せしめる。１
３は取付台４に固定されたワーク、１４はワーク１３の
Ｙ軸およびＹ軸に対する平行度を測定する測定子である
。
ワーク１３を加工する場合、まず、測定子１４を用いて
Ｙ軸およびＹ軸に平行になるように取付台４にワーク１
３を取付け、次いで、ワーク１３に予めあけられている
加工用の貫通孔にワイヤ電極５を挿通し、ローラ８を介
して引出しローラ９で引出すようにする。この状態でワ
イヤ電極５はガイドｉｏ、ｉｔによりＹ軸、Ｙ軸に垂直
に位置決めされ、ワーク１３はＹ軸、Ｙ軸に平行に固定
されている。ワイヤ電極５とワーク１３間に所定の電圧
を印加することにより両者間に放電が発生し、テーブル
３とコラム２とを相対的に移動せしめることによりワー
ク１３の放電加工が実施される。なお、駆動装置１２は
ワーク１３をテーパー加工する場合、ワイヤ電極５を垂
直方向から傾けるときに用いられる。
Ｙ軸およびＹ軸に平行になるように取付台４にワーク１
３を取付け、次いで、ワーク１３に予めあけられている
加工用の貫通孔にワイヤ電極５を挿通し、ローラ８を介
して引出しローラ９で引出すようにする。この状態でワ
イヤ電極５はガイドｉｏ、ｉｔによりＹ軸、Ｙ軸に垂直
に位置決めされ、ワーク１３はＹ軸、Ｙ軸に平行に固定
されている。ワイヤ電極５とワーク１３間に所定の電圧
を印加することにより両者間に放電が発生し、テーブル
３とコラム２とを相対的に移動せしめることによりワー
ク１３の放電加工が実施される。なお、駆動装置１２は
ワーク１３をテーパー加工する場合、ワイヤ電極５を垂
直方向から傾けるときに用いられる。
上記ワイヤ放電加工機におけるワーク１３の取付けは、
ワイヤ電極５を挿通して加工する関係でワーク１３の下
面全体を取付台４に接して取付けることはできない、こ
のワーク１３の取付けを図により説明する。
ワイヤ電極５を挿通して加工する関係でワーク１３の下
面全体を取付台４に接して取付けることはできない、こ
のワーク１３の取付けを図により説明する。
第４図は取付台およびワークの平面図である。
図で、４は取付台、１３はワークであり、第３図に示さ
れるものと同じである。１６はワーク１３の押え板、１
７は押え板１６を取付台４に対して締付けるボルトを示
す。ワーク１３の取付台４への取付けは、加工に関係の
ない部分（図示の場合ワーク１３の端部）を押え仮１６
で押え、ボルト１７で締付けることにより行なわれる。
れるものと同じである。１６はワーク１３の押え板、１
７は押え板１６を取付台４に対して締付けるボルトを示
す。ワーク１３の取付台４への取付けは、加工に関係の
ない部分（図示の場合ワーク１３の端部）を押え仮１６
で押え、ボルト１７で締付けることにより行なわれる。
ワーク１３の端部のみが取付台４にクランプされるため
、ワーク１３の加工部分におけるワイヤ電極５の挿通が
可能となる。なお、ワーク１３を取付台４のコーナーに
破線で示すように取付ける取付方法もある。当然この場
合も取付台４に取付けられる部分は加工に関係ない部分
である。
、ワーク１３の加工部分におけるワイヤ電極５の挿通が
可能となる。なお、ワーク１３を取付台４のコーナーに
破線で示すように取付ける取付方法もある。当然この場
合も取付台４に取付けられる部分は加工に関係ない部分
である。
ところで、ワーク１３の上記のような取付けは、端部を
固定するだけであるため、単に押え板１６で挾み、ボル
ト１７を締付けるだけでは、ワーク１３をＹ軸およびＹ
軸で形成される平面と平行に取付けることは不可能であ
る。この平行を出すため、測定子１４により当該平面に
対するワーク１３の傾斜角度を測定しながら、その傾斜
角度をみてボルト１７をゆるめ、ワーク１３を動かし再
びボルト１７を締める調整が繰返えされる。この調整は
専ら作業者の勘に頬って行なわれ、熱線者であっても数
回の調整を要し、これに多くの手間と時間を要していた
。
固定するだけであるため、単に押え板１６で挾み、ボル
ト１７を締付けるだけでは、ワーク１３をＹ軸およびＹ
軸で形成される平面と平行に取付けることは不可能であ
る。この平行を出すため、測定子１４により当該平面に
対するワーク１３の傾斜角度を測定しながら、その傾斜
角度をみてボルト１７をゆるめ、ワーク１３を動かし再
びボルト１７を締める調整が繰返えされる。この調整は
専ら作業者の勘に頬って行なわれ、熱線者であっても数
回の調整を要し、これに多くの手間と時間を要していた
。
本発明の目的は、上記従来技術における課題を解決し、
ワークの取付けに要する手間と時間を省くことができ、
ひいては加工の段取りを大幅に簡素化することができる
ワイヤ放電加工機の平行度補正方法および装置を提供す
るにある。
ワークの取付けに要する手間と時間を省くことができ、
ひいては加工の段取りを大幅に簡素化することができる
ワイヤ放電加工機の平行度補正方法および装置を提供す
るにある。
上記の目的を達成するため、本発明における第１の発明
は、第１の軸およびこれと直交する第２の軸より成る平
面を有し被加工物を載置するテーブルと、ワイヤ電極を
案内するワイヤガイドとを備えたワイヤ放電加工機にお
いて、前記テーブルに前記被加工物を！５２置し、前記
第１の軸および前記第２の軸の少な（とも１つに対する
前記被加工物の平行度を測定し、その平行度に応じて前
記ワイヤガイドを前記被加工物と前記ワイヤ電極とが垂
直になるように変位させることを特徴とする。
は、第１の軸およびこれと直交する第２の軸より成る平
面を有し被加工物を載置するテーブルと、ワイヤ電極を
案内するワイヤガイドとを備えたワイヤ放電加工機にお
いて、前記テーブルに前記被加工物を！５２置し、前記
第１の軸および前記第２の軸の少な（とも１つに対する
前記被加工物の平行度を測定し、その平行度に応じて前
記ワイヤガイドを前記被加工物と前記ワイヤ電極とが垂
直になるように変位させることを特徴とする。
又、第２の発明は、第１の軸およびこれと直交する第２
の軸より成る平面を有し被加工物を載置するテーブルと
、ワイヤ電極を案内するワイヤガイドとを備えたワイヤ
放電加工機において、前記テーブルに１２７１！された
前記被加工物の前記第１の軸および前記第２の軸の少く
とも１つに対する平′行度を測定する測定手段と、測定
された平行度に基づいて前記ワイヤ電極を前記被加工物
に対して垂直になるように駆動するワイヤガイド位置決
め手段と、測定された平行度に基づいて加工指令値を補
正する補正手段とを設けたことを特徴とする。
の軸より成る平面を有し被加工物を載置するテーブルと
、ワイヤ電極を案内するワイヤガイドとを備えたワイヤ
放電加工機において、前記テーブルに１２７１！された
前記被加工物の前記第１の軸および前記第２の軸の少く
とも１つに対する平′行度を測定する測定手段と、測定
された平行度に基づいて前記ワイヤ電極を前記被加工物
に対して垂直になるように駆動するワイヤガイド位置決
め手段と、測定された平行度に基づいて加工指令値を補
正する補正手段とを設けたことを特徴とする。
上記第１の発明では、ワイヤ放電加工機の加工段取りに
おいて、テーブルに被加工物を取付け、当該被加工物の
平行度を測定する。次いで、被加工物の平行度を調整す
ることなく、測定された平行度に基づいてワイヤガイド
を変位させ、被加工物に対してワイヤ電極が垂直となる
ようにする。
おいて、テーブルに被加工物を取付け、当該被加工物の
平行度を測定する。次いで、被加工物の平行度を調整す
ることなく、測定された平行度に基づいてワイヤガイド
を変位させ、被加工物に対してワイヤ電極が垂直となる
ようにする。
又、上記第２の発明においては、測定手段およびワイヤ
ガイド位置決め手段により上記と同じ動作を行なうとと
もに、実際の加工に際しては、補正手段により平行度に
応じて加工指令値を補正する。
ガイド位置決め手段により上記と同じ動作を行なうとと
もに、実際の加工に際しては、補正手段により平行度に
応じて加工指令値を補正する。
以下、本発明を図示の実施例に基づいて説明する。
第１図および第２図は本発明の実施例に係るワイヤ放電
加工機の平行度補正方法および装置の原理を説明する説
明図である。各図で、第３図に示す部分と同一部分には
同一符号を付して説明を省略する。ワイヤ放電加工機に
より加工を行なう段取りにおいて、まず、ワーク１３を
取付台４に第４図に示すようにクランプ固定する０次に
、測定子１４によりＹ軸およびＹ軸で構成する平面に平
行な面Ａに対するワーク１３の傾き角度θを測定する。
加工機の平行度補正方法および装置の原理を説明する説
明図である。各図で、第３図に示す部分と同一部分には
同一符号を付して説明を省略する。ワイヤ放電加工機に
より加工を行なう段取りにおいて、まず、ワーク１３を
取付台４に第４図に示すようにクランプ固定する０次に
、測定子１４によりＹ軸およびＹ軸で構成する平面に平
行な面Ａに対するワーク１３の傾き角度θを測定する。
なお、この傾き角度は第１図および第２図において極端
に誇張して描かれている０次いで、この傾き角度θは図
示しない制御装置に入力され、当該制御装置は、その内
部に備えられたワイヤガイド位置決め手段を介して駆動
装置１２を駆動し、ワイヤガイド１０を第１図で示す実
線位置から一点鎖線位置へ変位せしめる。この変位の変
位量は、変位後のワイヤ電極５ （−点鎖線で示されて
いる）がワーク１３に対して垂直になるような変位量、
即ち、ワイヤを極５が傾き角度θだけ変位する変位量で
ある。ここで、駆動装置１２は、通常、１μｍ単位でワ
イヤガイド１０をＵ軸、■軸方向に変位させることがで
きるので、上記位置決め手段は、ワイヤＩＨ１ｉ５を角
度θだけ変位させるにはワイヤガイド１０をどれだけ変
位させればよいかを演算し、その演算結果を駆動袋ｒＩ
１１２に出力する動作を行なうこととなる。以上の手段
により、ワーク１３を平行度を調整して取付台４に取付
けた場合と同じく、ワーク１３とワイヤ電極５とを相対
的に互いに垂直の関係とすることができる。
に誇張して描かれている０次いで、この傾き角度θは図
示しない制御装置に入力され、当該制御装置は、その内
部に備えられたワイヤガイド位置決め手段を介して駆動
装置１２を駆動し、ワイヤガイド１０を第１図で示す実
線位置から一点鎖線位置へ変位せしめる。この変位の変
位量は、変位後のワイヤ電極５ （−点鎖線で示されて
いる）がワーク１３に対して垂直になるような変位量、
即ち、ワイヤを極５が傾き角度θだけ変位する変位量で
ある。ここで、駆動装置１２は、通常、１μｍ単位でワ
イヤガイド１０をＵ軸、■軸方向に変位させることがで
きるので、上記位置決め手段は、ワイヤＩＨ１ｉ５を角
度θだけ変位させるにはワイヤガイド１０をどれだけ変
位させればよいかを演算し、その演算結果を駆動袋ｒＩ
１１２に出力する動作を行なうこととなる。以上の手段
により、ワーク１３を平行度を調整して取付台４に取付
けた場合と同じく、ワーク１３とワイヤ電極５とを相対
的に互いに垂直の関係とすることができる。
このように、ワーク１３を、平行度を考慮することなく
取付台に固定し、ワーク１３の傾き分だけワイヤガイド
１０を傾けてワーク１３とワイヤ電極５とを互いに垂直
となるようにしたので、ワーク１３の取付けには、その
平行度に対して何等の調整をも必要とせず、調整のため
の手間と時間を省くことができ、加工段取りを大幅に簡
素化することができる。
取付台に固定し、ワーク１３の傾き分だけワイヤガイド
１０を傾けてワーク１３とワイヤ電極５とを互いに垂直
となるようにしたので、ワーク１３の取付けには、その
平行度に対して何等の調整をも必要とせず、調整のため
の手間と時間を省くことができ、加工段取りを大幅に簡
素化することができる。
一方、通常のワイヤ放電加工機にあっては、所定の記憶
手段、例えばテープ、磁気ディスク等に、ワーク１３の
所望の加工形状に従ってコラム２およびテーブル３の移
動距離が予めプログラムされ、上記制御装置はこの記憶
手段に格納されている移動距離を順次読出し、これをコ
ラム２およびテーブル３の駆動機構に指令信号として出
力する構成となっている。ところで、上記手段のように
ワーク１３およびワイヤ電極５が面Ａに対して角度θだ
け傾いている場合、コラム２およびテーブル３は指令信
号に従い上記面Ａに沿って移動するため、ワイヤ電極５
とワーク１３との相対移動距離は指令信号により与えら
れた距離より短い距離となる。
手段、例えばテープ、磁気ディスク等に、ワーク１３の
所望の加工形状に従ってコラム２およびテーブル３の移
動距離が予めプログラムされ、上記制御装置はこの記憶
手段に格納されている移動距離を順次読出し、これをコ
ラム２およびテーブル３の駆動機構に指令信号として出
力する構成となっている。ところで、上記手段のように
ワーク１３およびワイヤ電極５が面Ａに対して角度θだ
け傾いている場合、コラム２およびテーブル３は指令信
号に従い上記面Ａに沿って移動するため、ワイヤ電極５
とワーク１３との相対移動距離は指令信号により与えら
れた距離より短い距離となる。
これを第２図に示す。
第２図では、ワーク１３に対してワイヤガイド５のみ、
即ちコラム２のみがＸ軸方向に移動した場合が示されて
いる０図で、Ｘはコラム２に対する指令値、Ｘ′はコラ
ム２が指令値Ｘだけ移動したときのワイヤ電極５の垂直
方向の移動距離を示す。
即ちコラム２のみがＸ軸方向に移動した場合が示されて
いる０図で、Ｘはコラム２に対する指令値、Ｘ′はコラ
ム２が指令値Ｘだけ移動したときのワイヤ電極５の垂直
方向の移動距離を示す。
移動距ＭＸ’は、ワーク１３に対するワイヤ電極５の実
際の移動距離となる。ところで、ワーク１３に対するワ
イヤ電極５の所期の移動距離は指令値Ｘであるから、実
際の移動距離Ｘ′は、ｘ””ｘｃｏｓθとなり、所期の
移動距離Ｘより短かくなる０本実施例においては、これ
を補正する補正手段が上記制御装置内に設けられている
。当該補正手段は、前記記憶手段にプログラムされた移
動距離が読出されたとき、この移動距離を入力し、これ
に値（１／ ｃ ｏ ｓθ）を乗じる演算を行ない、こ
の演算により得られた値を新しい指令値として出力する
。このような補正手段を設けることにより、ワーク１３
を所期の形状に正確に加工することができる。
際の移動距離となる。ところで、ワーク１３に対するワ
イヤ電極５の所期の移動距離は指令値Ｘであるから、実
際の移動距離Ｘ′は、ｘ””ｘｃｏｓθとなり、所期の
移動距離Ｘより短かくなる０本実施例においては、これ
を補正する補正手段が上記制御装置内に設けられている
。当該補正手段は、前記記憶手段にプログラムされた移
動距離が読出されたとき、この移動距離を入力し、これ
に値（１／ ｃ ｏ ｓθ）を乗じる演算を行ない、こ
の演算により得られた値を新しい指令値として出力する
。このような補正手段を設けることにより、ワーク１３
を所期の形状に正確に加工することができる。
なお、上記実施例の説明では、一方のワイヤガイドのみ
が変位する例について説明したが、両方のワイヤガイド
が変位する機械にあっては、いず〔発明の効果〕 第１図 以上述べたように、本発明では、被加工物を取付け、そ
の平行度を測定し、測定値に応じてワイヤ電極が被加工
物に対して垂直になるようにワイヤガイドを移動するよ
うにしたので、被加工物の取付けの調整を行なう必要が
なく、調整に要する手間と時間を省くことができ、ひい
ては加工段取りを大幅に簡素化することができる。又、
加工に際しては、制御装置に補正手段を設け、被加工物
とワイヤ電極との相対移動距離を指令値に合致させるよ
うにしたので、正確な加工を行なうことができる。
が変位する例について説明したが、両方のワイヤガイド
が変位する機械にあっては、いず〔発明の効果〕 第１図 以上述べたように、本発明では、被加工物を取付け、そ
の平行度を測定し、測定値に応じてワイヤ電極が被加工
物に対して垂直になるようにワイヤガイドを移動するよ
うにしたので、被加工物の取付けの調整を行なう必要が
なく、調整に要する手間と時間を省くことができ、ひい
ては加工段取りを大幅に簡素化することができる。又、
加工に際しては、制御装置に補正手段を設け、被加工物
とワイヤ電極との相対移動距離を指令値に合致させるよ
うにしたので、正確な加工を行なうことができる。
第１図および第２図は本発明の実施例に係るワイヤ放電
加工機の平行度補正方法および装置の原理を説明する説
明図、第３図はワイヤ放電加工機の側面図、第４図はワ
ークおよびその取付台の平面図である。 ４・・・・・・・・・取付台、５・・・・・・・・・ワ
イヤ電極、１０゜１１・・・・・・・・・ワイヤガイド
、１３・・・・・・・・・ワーク、１４・・・・・・・
・・測定子。 第２図 第４図
加工機の平行度補正方法および装置の原理を説明する説
明図、第３図はワイヤ放電加工機の側面図、第４図はワ
ークおよびその取付台の平面図である。 ４・・・・・・・・・取付台、５・・・・・・・・・ワ
イヤ電極、１０゜１１・・・・・・・・・ワイヤガイド
、１３・・・・・・・・・ワーク、１４・・・・・・・
・・測定子。 第２図 第４図
Claims (2)
- （１）第１の軸およびこれと直交する第２の軸より成る
平面を有し被加工物を載置するテーブルと、ワイヤ電極
を案内するワイヤガイドとを備えたワイヤ放電加工機に
おいて、前記テーブルに前記被加工物を載置し、前記第
１の軸および前記第２の軸の少なくとも１つに対する前
記被加工物の平行度を測定し、その平行度に応じて前記
ワイヤガイドを前記被加工物と前記ワイヤ電極とが垂直
になるように変位させることを特徴とするワイヤ放電加
工機の平行度補正方法。 - （２）第１の軸およびこれと直交する第２の軸より成る
平面を有し被加工物を載置するテーブルと、ワイヤ電極
を案内するワイヤガイドとを備えたワイヤ放電加工機に
おいて、前記テーブルに載置された前記被加工物の前記
第１の軸および前記第２の軸の少くとも１つに対する平
行度を測定する測定手段と、測定された平行度に基づい
て前記ワイヤ電極を前記被加工物に対して垂直になるよ
うに駆動するワイヤガイド位置決め手段と、測定された
平行度に基づいて加工指令値を補正する補正手段とを設
けたことを特徴とするワイヤ放電加工機の平行度補正装
置
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63292339A JP2667475B2 (ja) | 1988-11-21 | 1988-11-21 | ワイヤ放電加工機の平行度補正方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63292339A JP2667475B2 (ja) | 1988-11-21 | 1988-11-21 | ワイヤ放電加工機の平行度補正方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02139129A true JPH02139129A (ja) | 1990-05-29 |
| JP2667475B2 JP2667475B2 (ja) | 1997-10-27 |
Family
ID=17780518
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63292339A Expired - Fee Related JP2667475B2 (ja) | 1988-11-21 | 1988-11-21 | ワイヤ放電加工機の平行度補正方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2667475B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2532464A2 (en) | 2011-06-10 | 2012-12-12 | Fanuc Corporation | Wire electric discharge machine for taper-machining tilted workpiece |
| JP2016212798A (ja) * | 2015-05-13 | 2016-12-15 | ファナック株式会社 | 加工開始穴を使用したワーク設置誤差補正機能を備えた数値制御装置 |
| JP2018015830A (ja) * | 2016-07-27 | 2018-02-01 | ファナック株式会社 | ワイヤ放電加工機及びワイヤ放電加工方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006159396A (ja) * | 2004-11-15 | 2006-06-22 | Fanuc Ltd | ワイヤ放電加工機及びワイヤ放電加工方法 |
Citations (2)
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| JPS5748427A (en) * | 1980-09-08 | 1982-03-19 | Mitsubishi Electric Corp | Wire cutting electric discharge machine |
| JPS62287933A (ja) * | 1986-06-06 | 1987-12-14 | Mitsubishi Electric Corp | ワイヤカツト放電加工装置等における被加工物の水平位置傾き対処装置 |
-
1988
- 1988-11-21 JP JP63292339A patent/JP2667475B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
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