JP5213767B2 - 部材の接合位置のずれ量の測定方法、スパークプラグの製造方法 - Google Patents
部材の接合位置のずれ量の測定方法、スパークプラグの製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5213767B2 JP5213767B2 JP2009063113A JP2009063113A JP5213767B2 JP 5213767 B2 JP5213767 B2 JP 5213767B2 JP 2009063113 A JP2009063113 A JP 2009063113A JP 2009063113 A JP2009063113 A JP 2009063113A JP 5213767 B2 JP5213767 B2 JP 5213767B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ground electrode
- measurement
- measuring
- metal shell
- central axis
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 title claims description 96
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 27
- 238000005304 joining Methods 0.000 title claims description 24
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 14
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 105
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 65
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 claims description 27
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 23
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 2
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 17
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 12
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 9
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 5
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 5
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 5
- 230000009351 contact transmission Effects 0.000 description 4
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 4
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 4
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 4
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000012790 confirmation Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 2
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 2
- NCGICGYLBXGBGN-UHFFFAOYSA-N 3-morpholin-4-yl-1-oxa-3-azonia-2-azanidacyclopent-3-en-5-imine;hydrochloride Chemical compound Cl.[N-]1OC(=N)C=[N+]1N1CCOCC1 NCGICGYLBXGBGN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 1
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000011002 quantification Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B5/00—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques
- G01B5/003—Measuring of motor parts
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B11/00—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques
- G01B11/002—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring two or more coordinates
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01T—SPARK GAPS; OVERVOLTAGE ARRESTERS USING SPARK GAPS; SPARKING PLUGS; CORONA DEVICES; GENERATING IONS TO BE INTRODUCED INTO NON-ENCLOSED GASES
- H01T13/00—Sparking plugs
- H01T13/20—Sparking plugs characterised by features of the electrodes or insulation
- H01T13/32—Sparking plugs characterised by features of the electrodes or insulation characterised by features of the earthed electrode
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01T—SPARK GAPS; OVERVOLTAGE ARRESTERS USING SPARK GAPS; SPARKING PLUGS; CORONA DEVICES; GENERATING IONS TO BE INTRODUCED INTO NON-ENCLOSED GASES
- H01T21/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture or maintenance of spark gaps or sparking plugs
- H01T21/06—Adjustment of spark gaps
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/49117—Conductor or circuit manufacturing
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Spark Plugs (AREA)
- Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
Description
端面を有すると共に前記端面上において自身の中心軸以外の部位に部材が接合されている測定対象物を、前記測定対象物における前記部材の接合目標位置の基準となる基準部が設けられた雌ねじ治具に螺合して、前記基準部に基づき設定された前記接合目標位置からの前記部材のずれ量を測定する測定方法であって、前記測定対象物を前記雌ねじ治具に螺合し、前記測定対象物が前記雌ねじ治具に螺合された状態で、前記測定対象物の中心軸と直交する平面である計測面上において、前記部材の中心軸と、前記測定対象物の中心軸と前記基準部とを結ぶ直線である基準直線と、の間の最短距離を測定し、前記測定した最短距離に基づいて、前記接合目標位置からの前記部材のずれ量を測定する、測定方法。
適用例1の測定方法であって、前記測定対象物は、スパークプラグ用の主体金具であり、前記部材は、前記主体金具に接合されている接地電極である。適用例2の測定方法によれば、スパークプラグ用の主体金具に接合されている接地電極の、目標位置からのずれ量を精度良く測定できる。従って、主体金具の品質のばらつきを抑制できる。
適用例1または適用例2の測定方法であって、前記ずれ量は、前記測定対象物の中心軸と前記部材の中心軸とを通る第1の直線と前記基準直線との間の角度によって表され、前記ずれ量の測定において、前記部材の中心軸と前記測定対象物の中心軸との間の長さと、前記測定した最短距離とに基づいて、前記角度を算出する。適用例3の測定方法によれば、測定対象物の中心軸と部材の中心軸とを通る第1の直線と基準直線との間の角度がずれ量として算出される。従って、部材の接合位置のずれを、測定対象物の中心軸を中心とする周方向角度として算出できるので、ずれ量の評価精度をさらに向上でき、測定対象物の品質のばらつきを抑制できる。
適用例1ないし適用例3いずれかの測定方法であって、前記計測面は、前記部材と前記測定対象物との接合部位近傍の面である。適用例4の測定方法によれば、部材と測定対象物との接合部位近傍においてずれ量の測定が行われる。従って、部材の傾きに起因して部材の中心軸と基準直線との間の最短距離を誤測定することが抑制される。よって、部材の中心軸と基準直線との間の最短距離の測定精度を向上できる。
適用例1ないし適用例4いずれかの測定方法であって、前記ずれ量の測定において、前記部材の中心軸と前記基準直線との間の最短距離の測定は、非接触型の透過式の変位センサを用いて行われる。適用例5の測定方法によれば、非接触型の透過式の変位センサを用いて部材の中心軸と基準直線の間の距離の測定が行われる。従って、簡易な構成で、部材の中心軸と基準直線との間の最短距離の測定を行うことができる。また、一般的にセンサによる測定は短時間で行うことができるため、ずれ量の測定時間を短縮できる。また、適用例5の測定方法によれば、非接触式の変位センサが利用されるので、測定時に部材を損傷することを回避できるという利点もある。
適用例1ないし適用例4いずれかの測定方法であって、前記ずれ量の測定において、前記部材の中心軸と前記基準直線との間の最短距離の測定は、接触型の変位センサを用いて行われる。適用例6の測定方法によれば、接触式の変位センサを用いて部材の中心軸と基準直線との間の最短距離の測定が行われる。従って、精度良く距離の測定を行うことができる。
スパークプラグの製造方法であって、筒状の主体金具の端面に接地電極を接合し、前記接地電極が接合されている主体金具を、前記主体金具における前記接地電極の接合目標位置の基準となる基準部が設けられた雌ねじ治具に螺合し、前記主体金具が前記雌ねじ治具に螺合された状態で、前記主体金具の中心軸と直交する平面である計測面上において、前記主体金具に接合されている接地電極の中心軸と、前記主体金具の中心軸と前記基準部とを結ぶ直線である基準直線と、の間の最短距離を測定し、前記測定した最短距離に基づいて、前記接合目標位置からの前記接地電極のずれ量を測定し、前記測定されたずれ量が予め規定された許容範囲内であるか否かを判断し、前記ずれ量が前記許容範囲内であると判断された主体金具に、中心電極および端子金具が組み付けられた絶縁体を組み付け、前記接地電極の先端を前記中心電極に対向させるように加工する、スパークプラグの製造方法。
A1.スパークプラグの構成:
以下、本発明の実施の態様を実施形態に基づいて説明する。図1は本発明の一実施形態としてのスパークプラグ100の部分断面図である。なお、図1において、スパークプラグ100の軸線方向ODを図面における上下方向とし、下側をスパークプラグ100の先端側、上側を後端側として説明する。
図2は、第1実施例におけるスパークプラグ100の製造方法を説明するフローチャートである。主体金具50に接地電極30を接合し(ステップS10)、雌ねじ治具を用いて、主体金具50に接合されている接地電極30の、点火最適位置からのずれ量を測定する(ステップS12)。ずれ量の測定については、後に詳述する。
主体金具50に接合されている接地電極30の、点火最適位置からのずれ量を測定する方法について説明する。第1実施例では、雌ねじ治具を用いて、主体金具50の接地電極30のずれ量を測定する。図3は、第1実施例におけるずれ量の測定方法を説明するフローチャートである。この測定方法は、図2のステップS12における処理に当たる。
第2実施例では、接触型の変位センサを用いて距離εを測定する。第2実施例において、スパークプラグ100の製造方法および、点火最適位置からの接地電極30の接合のずれ量を表す周方向角度αの算出方法については、第1実施例と同様であり、距離εの測定方法のみ異なる。
図12は、第2実施例における接触式変位センサを用いた距離εの測定方法について説明する模式図である。図12の左側に記載されている平面図700は、雌ねじ治具300aに主体金具50が螺合された状態において、接地電極30が点火最適位置に接合されている場合の変位センサの位置を表しており、図12の右側に記載されている平面図710は、雌ねじ治具300aに主体金具50が螺合された状態において、接地電極30が点火最適位置からずれて接合されている場合の変位センサの位置を表している。図12に示すように、第2実施例では、第1の接触式変位センサ750と第2の接触式変位760の2台の接触式変位センサを利用し、距離εを測定する。ここで、第1、第2の接触式変位センサ750、760は、基準直線LSと直交する方向に配置されている。第2実施例の雌ねじ治具300aにおいて、溝350は、接触式変位センサへの設置の目安として利用される。
第3実施例では、観察者が視認により、接地電極30のずれ量が予め規定された合格角度範囲内に含まれるか否かを判断した上で、接地電極30のずれ量が合格角度範囲に含まれている主体金具50のみについてずれ量の測定を行う。第3実施例では、雌ねじ治具300bの面332b上に記載されている合格角度範囲に基づいて、接地電極30のずれを確認する。
(1)第1実施例では、一対の投光部410および受光部420を備える透過式変位センサ400を利用してずれ量(周方向角度α)を算出しているが、ずれ量である周方向角度αが90度以上である場合、距離εが、周方向角度αが90度未満である場合と同じ値となる。よって、本変形例では、ずれ量を更に精度良く算出するために、更に、透過式変位センサ800を設ける(図14)。透過式変位センサ400は、第1実施例と同様に、距離εを測定する。
6…リング部材
8…板パッキン
9…タルク
10…絶縁碍子
12…軸孔
13…脚長部
15…段部
17…先端側胴部
18…後端側胴部
19…鍔部
20…中心電極
30…接地電極
30a…仮想断面
31、32,33,34…辺
36、37…側面
40…端子金具
50…主体金具
51…工具係合部
52…取付ネジ部
53…加締部
54…シール部
55…座面
56…段部
58…座屈部
59…ネジ首
100…スパークプラグ
200…エンジンヘッド
201…取付ネジ孔
205…開口周縁部
300、300a、300b…雌ねじ治具
310…本体部
320…貫通孔
330a…フランジ部
330b…フランジ部
334…計測面
332b…面
333a…溝
333b…溝
350…溝
360…側面
400…透過式変位センサ
410…投光部
412…像
412a…エッジ
412c…軸線
414…像
416…点火最適像
416a…基準位置
420…受光部
430…土台部
440…位置決め部
442…板
450…光
460…影
500…演算装置
600…像データ
750…第1の接触式変位センサ
751…基準位置
760…第2の接触式変位
761…基準位置
800…透過式変位センサ
810…投光部
820…受光部
Claims (7)
- 端面を有すると共に前記端面上において自身の中心軸以外の部位に部材が接合されている測定対象物を、前記測定対象物における前記部材の接合目標位置の基準となる基準部が設けられた雌ねじ治具に螺合して、前記基準部に基づき設定された前記接合目標位置からの前記部材のずれ量を測定する測定方法であって、
前記測定対象物を前記雌ねじ治具に螺合する工程と、
前記測定対象物が前記雌ねじ治具に螺合された状態で、前記測定対象物の中心軸と直交する平面である計測面上において、前記部材の中心軸と、前記測定対象物の中心軸と前記基準部とを結ぶ直線である基準直線と、の間の最短距離を測定する工程と、
前記測定した最短距離に基づいて、前記接合目標位置からの前記部材のずれ量を測定する工程とを備え、
前記最短距離を測定する工程において、
前記部材が前記接合目標位置に接合されたときの、前記部材の軸線に沿った前記部材の第1の部分を第1の基準位置とし、前記第1の部分とは異なる、前記部材の前記軸線に沿った前記部品の第2の部分を第2の基準位置とし、
前記測定対象物が前記雌ねじ治具に螺合された状態で、前記第1の基準位置から前記部材の前記第1の部分までの変位量である第1の変位量を測定するとともに、前記第2の基準位置から前記部材の前記第2の部分までの変位量である第2の変位量を測定し、
前記第1の変位量と前記第2の変位量と、式1に適用することにより、前記最短距離を測定する、
測定方法。
最短距離=(第1の変位量+第2の変位量)/2 …(式1) - 請求項1記載の測定方法であって、
前記測定対象物は、スパークプラグ用の主体金具であり、
前記部材は、前記主体金具に接合されている接地電極である、
測定方法。 - 請求項1または請求項2記載の測定方法であって、
前記ずれ量は、前記測定対象物の中心軸と前記部材の中心軸とを通る第1の直線と前記基準直線との間の角度によって表され、
前記ずれ量の測定において、前記部材の中心軸と前記測定対象物の中心軸との間の長さと、前記測定した最短距離とに基づいて、前記角度を算出する、
測定方法。 - 請求項1ないし請求項3いずれか記載の測定方法であって、
前記計測面は、前記部材と前記測定対象物との接合部位近傍の面である、
測定方法。 - 請求項1ないし請求項4いずれか記載の測定方法であって、
前記ずれ量の測定において、前記部材の中心軸と前記基準直線との間の最短距離の測定は、非接触型の透過式の変位センサを用いて行われる、
測定方法。 - 請求項1ないし請求項4いずれか記載の測定方法であって、
前記ずれ量の測定において、前記部材の中心軸と前記基準直線との間の最短距離の測定は、接触型の変位センサを用いて行われる、
測定方法。 - スパークプラグの製造方法であって、
筒状の主体金具の端面に接地電極を接合する工程と、
前記接地電極が接合されている主体金具を、前記主体金具における前記接地電極の接合目標位置の基準となる基準部が設けられた雌ねじ治具に螺合する工程とし、
前記主体金具が前記雌ねじ治具に螺合された状態で、前記主体金具の中心軸と直交する平面である計測面上において、前記主体金具に接合されている接地電極の中心軸と、前記主体金具の中心軸と前記基準部とを結ぶ直線である基準直線と、の間の最短距離を測定する工程と、
前記測定した最短距離に基づいて、前記接合目標位置からの前記接地電極のずれ量を測定する工程と、
前記測定されたずれ量が予め規定された許容範囲内であるか否かを判断する工程と、
前記ずれ量が前記許容範囲内であると判断された主体金具に、中心電極および端子金具が組み付けられた絶縁体を組み付ける工程と、
前記接地電極の先端を前記中心電極に対向させるように加工する工程と、を備え、
前記最短距離を測定する工程において、
前記接地電極が前記接合目標位置に接合されたときの、前記接地電極の軸線に沿った前記接地電極の第1の部分を第1の基準位置とし、前記第1の部分とは異なる、前記接地電極の前記軸線に沿った前記接地電極の第2の部分を第2の基準位置とし、
前記主体金具が前記雌ねじ治具に螺合された状態で、前記第1の基準位置から前記接地電極の前記第1の部分までの変位量である第1の変位量を測定するとともに、前記第2の基準位置から前記接地電極の前記第2の部分までの変位量である第2の変位量を測定し、
前記第1の変位量と前記第2の変位量と、式2に適用することにより、前記最短距離を測定する、
スパークプラグの製造方法。
最短距離=(第1の変位量+第2の変位量)/2 …(式2)
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009063113A JP5213767B2 (ja) | 2009-03-16 | 2009-03-16 | 部材の接合位置のずれ量の測定方法、スパークプラグの製造方法 |
EP10753271.5A EP2410621B1 (en) | 2009-03-16 | 2010-03-15 | Method for measuring deviation of joint position of ground electrode for spark plugs and method for producing spark plug |
PCT/JP2010/001816 WO2010106774A1 (ja) | 2009-03-16 | 2010-03-15 | 部材の接合位置のずれ量の測定方法、スパークプラグの製造方法 |
US13/202,346 US8640354B2 (en) | 2009-03-16 | 2010-03-15 | Method for measuring deviation of joint position of member and method for producing spark plug |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009063113A JP5213767B2 (ja) | 2009-03-16 | 2009-03-16 | 部材の接合位置のずれ量の測定方法、スパークプラグの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2010218828A JP2010218828A (ja) | 2010-09-30 |
JP5213767B2 true JP5213767B2 (ja) | 2013-06-19 |
Family
ID=42739442
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009063113A Active JP5213767B2 (ja) | 2009-03-16 | 2009-03-16 | 部材の接合位置のずれ量の測定方法、スパークプラグの製造方法 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8640354B2 (ja) |
EP (1) | EP2410621B1 (ja) |
JP (1) | JP5213767B2 (ja) |
WO (1) | WO2010106774A1 (ja) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5163773B2 (ja) | 2011-05-12 | 2013-03-13 | 日産自動車株式会社 | ねじ部品の品質管理方法と品質管理用ゲージおよび品質管理用ゲージセット |
JP5903008B2 (ja) * | 2012-07-23 | 2016-04-13 | 日本特殊陶業株式会社 | スパークプラグ |
US10116123B2 (en) * | 2015-12-15 | 2018-10-30 | Ngk Spark Plug Co., Ltd. | Inspection method and apparatus of spark plug insulator |
GB2551728B (en) * | 2016-06-28 | 2020-11-18 | Jaguar Land Rover Ltd | Method for configuring a machine for production of a thread |
JP2020119826A (ja) * | 2019-01-25 | 2020-08-06 | 日本特殊陶業株式会社 | スパークプラグの検査方法およびスパークプラグの製造方法 |
CN113937375A (zh) * | 2021-10-12 | 2022-01-14 | 傲普(上海)新能源有限公司 | 一种储能电池安全监测方法 |
CN116608750B (zh) * | 2023-07-19 | 2023-10-31 | 陕西华达科技股份有限公司 | 一种射频连接器界面尺寸测量装置 |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1519486A (en) * | 1975-06-26 | 1978-07-26 | Greenwood M P | Angle measuring device |
US4150490A (en) * | 1977-07-07 | 1979-04-24 | Sluka Virgil W | Relative displacement measurement apparatus |
DE3607163A1 (de) * | 1986-03-05 | 1987-09-10 | Grundig Emv | Verfahren zur erkennung der lage von gegenstaenden |
US5134783A (en) * | 1991-06-28 | 1992-08-04 | Teleco Oilfield Services, Inc. | Thread timing for a rotary shouldered connection |
JP3074313B2 (ja) * | 1993-01-26 | 2000-08-07 | 株式会社メックス | ウエハーの位置決め装置 |
JP3265143B2 (ja) * | 1994-12-22 | 2002-03-11 | ジューキ株式会社 | 部品搭載方法および装置 |
US6293029B1 (en) * | 1998-08-27 | 2001-09-25 | Seagate Technology Llc | Measurement instrument for components of a voice coil motor |
JP4368533B2 (ja) * | 2000-08-31 | 2009-11-18 | 日本特殊陶業株式会社 | スパークプラグの製造方法及び製造装置 |
JP4342098B2 (ja) * | 2000-11-02 | 2009-10-14 | 日本特殊陶業株式会社 | スパークプラグ製造用雌ねじ治具、スパークプラグ製造用複製雌ねじ治具及びスパークプラグの製造方法 |
JP4337646B2 (ja) * | 2003-08-19 | 2009-09-30 | 株式会社デンソー | スパークプラグの製造方法 |
JP4653604B2 (ja) * | 2005-09-13 | 2011-03-16 | 日本特殊陶業株式会社 | スパークプラグの検査方法およびそれを用いた製造方法 |
JP4603005B2 (ja) * | 2007-03-28 | 2010-12-22 | 日本特殊陶業株式会社 | スパークプラグの製造方法 |
WO2010089992A1 (ja) * | 2009-02-04 | 2010-08-12 | 日本特殊陶業株式会社 | 部材の接合位置のずれ量の測定方法、スパークプラグの製造方法 |
-
2009
- 2009-03-16 JP JP2009063113A patent/JP5213767B2/ja active Active
-
2010
- 2010-03-15 EP EP10753271.5A patent/EP2410621B1/en active Active
- 2010-03-15 US US13/202,346 patent/US8640354B2/en active Active
- 2010-03-15 WO PCT/JP2010/001816 patent/WO2010106774A1/ja active Application Filing
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US8640354B2 (en) | 2014-02-04 |
EP2410621A1 (en) | 2012-01-25 |
WO2010106774A1 (ja) | 2010-09-23 |
JP2010218828A (ja) | 2010-09-30 |
EP2410621A4 (en) | 2016-11-16 |
US20110314687A1 (en) | 2011-12-29 |
EP2410621B1 (en) | 2017-11-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5213767B2 (ja) | 部材の接合位置のずれ量の測定方法、スパークプラグの製造方法 | |
JP5337188B2 (ja) | スパークプラグの製造方法 | |
JP5443362B2 (ja) | 部材の接合位置のずれ量の測定方法、スパークプラグの製造方法 | |
US20180113045A1 (en) | Pressure sensor | |
JP2016200527A (ja) | 圧力センサ | |
EP3182532B1 (en) | Inspection method and apparatus of spark plug insulator | |
US10578506B2 (en) | Pressure sensor that measures the pressure within a combustion chamber of an internal combustion engine | |
JP5978073B2 (ja) | 燃焼圧センサ | |
CN107453212B (zh) | 火花塞的制造方法 | |
JP6696537B2 (ja) | 圧縮機、および、圧縮機の製造方法 | |
JP2017112089A (ja) | 点火プラグ用絶縁体の検査方法および検査装置 | |
JP6207552B2 (ja) | 圧力センサ | |
JP6449726B2 (ja) | 圧力センサ | |
WO2021200847A1 (ja) | フィン先端位置の計測方法、フィン先端位置の計測システム、及びフィン先端位置の計測用冶具 | |
JP2013191549A (ja) | スパークプラグの製造方法 | |
US20160344167A1 (en) | Method for producing spark plug | |
JP6716501B2 (ja) | 筒内圧センサ | |
US10978857B2 (en) | Method of manufacturing spark plug that reliably prevents gasket from coming off mounting screw | |
CN109341579B (zh) | 车灯外形检测方法 | |
JP6667722B2 (ja) | 圧力センサ | |
JP2021007081A (ja) | スパークプラグの製造方法 | |
JP2019219286A (ja) | 圧力センサ | |
IT202000007837A1 (it) | Dispositivo di misura dimensionale non a contatto con risoluzione micrometrica | |
JP2017215250A (ja) | 圧力センサ | |
JPH10160443A (ja) | 突起物の位置ズレ測定治具および位置ズレ計測装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20110608 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120918 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20121109 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20130129 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20130226 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5213767 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20160308 Year of fee payment: 3 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |