JP2001052836A - 端子圧着装置のクリンパホルダ - Google Patents
端子圧着装置のクリンパホルダInfo
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- JP2001052836A JP2001052836A JP11223411A JP22341199A JP2001052836A JP 2001052836 A JP2001052836 A JP 2001052836A JP 11223411 A JP11223411 A JP 11223411A JP 22341199 A JP22341199 A JP 22341199A JP 2001052836 A JP2001052836 A JP 2001052836A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 容易に短時間でクリンプハイトが調整できる
ようにした端子圧着装置のクリンパホルダを提供する。 【解決手段】 電線の露出導体に端子をかしめる昇降自
在のクリンパと、該クリンパに対向するアンビルとを備
え、クリンパの昇降をサーボモータ等によりクランクシ
ャフトを回転させ、クランクシャフトの回転運動を上下
運動に変換して行う駆動手段により行わせる端子圧着装
置の前記クリンパをホールドするクリンパホルダであっ
て、厚さの異なる複数の調整板と、前記クリンパホルダ
の前記クリンパを押圧する押圧面と前記クリンパとの間
に前記調整板を挿入する。
ようにした端子圧着装置のクリンパホルダを提供する。 【解決手段】 電線の露出導体に端子をかしめる昇降自
在のクリンパと、該クリンパに対向するアンビルとを備
え、クリンパの昇降をサーボモータ等によりクランクシ
ャフトを回転させ、クランクシャフトの回転運動を上下
運動に変換して行う駆動手段により行わせる端子圧着装
置の前記クリンパをホールドするクリンパホルダであっ
て、厚さの異なる複数の調整板と、前記クリンパホルダ
の前記クリンパを押圧する押圧面と前記クリンパとの間
に前記調整板を挿入する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は電線の端部に接続端
子を圧着して装着させる端子圧着装置のクリンパホルダ
に関する。
子を圧着して装着させる端子圧着装置のクリンパホルダ
に関する。
【０００２】
【従来の技術】端子圧着装置を図４および図５を参照し
て説明する。図４および図５において、１は端子圧着装
置Ａのケーシングであって、基板２とその両側の側板
３，３とから成り、両側板３，３の上部後方には減速機
５を備えたサーボモータ４が固定されている。減速機５
の出力軸６には偏心ピン（クランク軸）８を有する円板
７が軸装され、偏心ピン８にはスライドブロック９が枢
着されている。スライドブロック９の上面および下面は
ラム１１に取付けられた受座１０および１０′間に摺動
自在に装着されており、円板７の回転によりスライドブ
ロック９は受座１０，１０′間を左右方向にスライドす
ると共にラム１１が上下方向に移動する。このラム１１
は両側板３，３の内面に設けたラムガイド１２，１２に
上下摺動自在に装着されており、円板７、スライドブロ
ック９、受座１０，１０′、ラム１１およびラムガイド
１２がピストン−クランク機構を構成している。
て説明する。図４および図５において、１は端子圧着装
置Ａのケーシングであって、基板２とその両側の側板
３，３とから成り、両側板３，３の上部後方には減速機
５を備えたサーボモータ４が固定されている。減速機５
の出力軸６には偏心ピン（クランク軸）８を有する円板
７が軸装され、偏心ピン８にはスライドブロック９が枢
着されている。スライドブロック９の上面および下面は
ラム１１に取付けられた受座１０および１０′間に摺動
自在に装着されており、円板７の回転によりスライドブ
ロック９は受座１０，１０′間を左右方向にスライドす
ると共にラム１１が上下方向に移動する。このラム１１
は両側板３，３の内面に設けたラムガイド１２，１２に
上下摺動自在に装着されており、円板７、スライドブロ
ック９、受座１０，１０′、ラム１１およびラムガイド
１２がピストン−クランク機構を構成している。
【０００３】ラム１１は下端部に係合凹部１３を有し、
該係合凹部１３にはクリンパ１４を取付けたクリンパホ
ルダ１５の係合凸部１６が着脱自在に装着され、クリン
パ１４の直下にはこれと対向してアンビル１７が基板２
上のアンビル取付台２４に固定されている。
該係合凹部１３にはクリンパ１４を取付けたクリンパホ
ルダ１５の係合凸部１６が着脱自在に装着され、クリン
パ１４の直下にはこれと対向してアンビル１７が基板２
上のアンビル取付台２４に固定されている。
【０００４】なお、１８は既知の構成の端子供給装置で
あり、図示しない連鎖状端子を支持する端子ガイド１
９、端子押さえ２０、先端に端子送り爪２１を有する端
子送りアーム２２および該アーム２２を進退させる揺動
リンク２３等を備え、揺動リンク２３は前記ラム１１の
降下、上昇に合わせて前後に揺動し、端子送り爪２１に
より端子（図示せず）を一個ずつアンビル１７上に送り
込むようになっている。
あり、図示しない連鎖状端子を支持する端子ガイド１
９、端子押さえ２０、先端に端子送り爪２１を有する端
子送りアーム２２および該アーム２２を進退させる揺動
リンク２３等を備え、揺動リンク２３は前記ラム１１の
降下、上昇に合わせて前後に揺動し、端子送り爪２１に
より端子（図示せず）を一個ずつアンビル１７上に送り
込むようになっている。
【０００５】サーボモータ４は回転を行い、前記ピスト
ン−クランク機構によりラム１１、即ちクリンパ１４を
降下および上昇させるものであり、該モータ４の駆動を
制御するドライバ３２に接続されている。ドライバ３２
には基準データ入力装置３３が接続されて、上死点また
は下死点である機械原点、端子規格（又はサイズ）、対
応する電線サイズ、ラム高さ（又はクリンパの高さ）お
よびサーボモータ４にかかる負荷（電流）などの基準デ
ータを入力するようになっている。
ン−クランク機構によりラム１１、即ちクリンパ１４を
降下および上昇させるものであり、該モータ４の駆動を
制御するドライバ３２に接続されている。ドライバ３２
には基準データ入力装置３３が接続されて、上死点また
は下死点である機械原点、端子規格（又はサイズ）、対
応する電線サイズ、ラム高さ（又はクリンパの高さ）お
よびサーボモータ４にかかる負荷（電流）などの基準デ
ータを入力するようになっている。
【０００６】また、サーボモータ４の図示しない出力軸
にはエンコーダ３１が付設されており、その回転数に基
づいてラム１１（又はクリンパ１４）の位置を検出して
制御を行うドライバ３２に入力している。３４はハイト
センサであり、クリンパ１４の高さを検出して指示部３
５により指示させる。
にはエンコーダ３１が付設されており、その回転数に基
づいてラム１１（又はクリンパ１４）の位置を検出して
制御を行うドライバ３２に入力している。３４はハイト
センサであり、クリンパ１４の高さを検出して指示部３
５により指示させる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】端子圧着動作を開始さ
せる前には、先ず圧着時のクリンパの高さの調整が行わ
れる。図６は図４のＸで示すクリンパホルダ１５の要部
断面図である。
せる前には、先ず圧着時のクリンパの高さの調整が行わ
れる。図６は図４のＸで示すクリンパホルダ１５の要部
断面図である。
【０００８】図６において、１５Ａはクリンパホルダ本
体、１５Ｂは前述した係合凸部１６が頭部に設けられた
シャンクボルト、１５Ｃは固定用のナット、１５Ｄはシ
ャンクボルト１５Ｂと螺合するネジ孔である。
体、１５Ｂは前述した係合凸部１６が頭部に設けられた
シャンクボルト、１５Ｃは固定用のナット、１５Ｄはシ
ャンクボルト１５Ｂと螺合するネジ孔である。
【０００９】クリンパの高さの調整は、ナット１５Ｃを
ゆるめ、シャンクボルト１５Ｂのクリンパホルダ１５Ａ
の挿入位置を変え、ナット１５Ｃを廻してシャンクボル
ト１５Ｂとクリンパホルダ１５Ａを固定する。
ゆるめ、シャンクボルト１５Ｂのクリンパホルダ１５Ａ
の挿入位置を変え、ナット１５Ｃを廻してシャンクボル
ト１５Ｂとクリンパホルダ１５Ａを固定する。
【００１０】またクリンパの高さの調整は、先ずクリン
パの高さが高い位置に調整して試し圧着をし、その結果
より少しずつ高さを低くして最適となる高さに設定す
る。この方法では操作者の勘によってクリンパの高さの
調整が行われるため、変化させた値が変化させたい値よ
り大になったり小になったりして何回も繰返しが行わ
れ、調整に長時間を要していた。
パの高さが高い位置に調整して試し圧着をし、その結果
より少しずつ高さを低くして最適となる高さに設定す
る。この方法では操作者の勘によってクリンパの高さの
調整が行われるため、変化させた値が変化させたい値よ
り大になったり小になったりして何回も繰返しが行わ
れ、調整に長時間を要していた。
【００１１】本発明は容易に短時間でクリンプハイトが
調整できるようにした端子圧着装置のクリンパホルダを
提供することを課題とする。
調整できるようにした端子圧着装置のクリンパホルダを
提供することを課題とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明において
は、電線の露出導体に端子をかしめる昇降自在のクリン
パと、該クリンパに対向するアンビルとを備え、クリン
パの昇降をサーボモータ等によりクランクシャフトを回
転させ、クランクシャフトの回転運動を上下運動に変換
して行う駆動手段により行わせる端子圧着装置の前記ク
リンパをホールドするクリンパホルダであって、厚さの
異なる複数の調整板と、前記クリンパホルダの前記クリ
ンパを押圧する押圧面と前記クリンパとの間に前記調整
板を挿入する。
は、電線の露出導体に端子をかしめる昇降自在のクリン
パと、該クリンパに対向するアンビルとを備え、クリン
パの昇降をサーボモータ等によりクランクシャフトを回
転させ、クランクシャフトの回転運動を上下運動に変換
して行う駆動手段により行わせる端子圧着装置の前記ク
リンパをホールドするクリンパホルダであって、厚さの
異なる複数の調整板と、前記クリンパホルダの前記クリ
ンパを押圧する押圧面と前記クリンパとの間に前記調整
板を挿入する。
【００１３】クリンパホルダのクリンパを押圧する押圧
面とクリンパとの間に調整板を挿入するようにしたの
で、目標とするクリンプハイトに対応する厚さの調整板
を挿入することによって直ちに目標とするクリンプハイ
トが得られ、容易に短時間でクリンプハイトを調整する
ことができる。
面とクリンパとの間に調整板を挿入するようにしたの
で、目標とするクリンプハイトに対応する厚さの調整板
を挿入することによって直ちに目標とするクリンプハイ
トが得られ、容易に短時間でクリンプハイトを調整する
ことができる。
【００１４】請求項２の発明においては、前記クリンパ
ホルダを端子圧着方向と直交する方向で２分割し、前記
２分割されたクリンパホルダ間に前記調整板を挿入し、
２分割されたクリンパホルダを連結する連結手段を設け
る。
ホルダを端子圧着方向と直交する方向で２分割し、前記
２分割されたクリンパホルダ間に前記調整板を挿入し、
２分割されたクリンパホルダを連結する連結手段を設け
る。
【００１５】クリンパホルダを端子圧着方向と直交する
方向で２分割し、２分割されたクリンパホルダ間に調整
板を挿入し、連結手段で２分割されたクリンパホルダを
連結するようにしたので、目標とするクリンプハイトに
対応する厚さの調整板を挿入することにより直ちに目標
とするクリンプハイトが得られるため、容易に短時間で
クリンプハイトの調整を行うことができる。
方向で２分割し、２分割されたクリンパホルダ間に調整
板を挿入し、連結手段で２分割されたクリンパホルダを
連結するようにしたので、目標とするクリンプハイトに
対応する厚さの調整板を挿入することにより直ちに目標
とするクリンプハイトが得られるため、容易に短時間で
クリンプハイトの調整を行うことができる。
【００１６】請求項３の発明においては、前記２分割さ
れたクリンパホルダの連結面の一方または双方に前記調
整板の挿入をガイドする溝を設ける。２分割されたクリ
ンパホルダの連結面の一方または双方に調整板の挿入を
ガイドする溝を設けるようにしたので、調整板の挿入が
容易になると共にクリンパホルダの連結を容易に行うこ
とができる。
れたクリンパホルダの連結面の一方または双方に前記調
整板の挿入をガイドする溝を設ける。２分割されたクリ
ンパホルダの連結面の一方または双方に調整板の挿入を
ガイドする溝を設けるようにしたので、調整板の挿入が
容易になると共にクリンパホルダの連結を容易に行うこ
とができる。
【００１７】請求項４の発明においては、前記連結手段
を、挿入された前記調整板の両側に、前記２分割された
クリンパホルダの一方にボルトが挿通される挿通孔を設
け、他方のクリンパホルダに前記ボルトと螺合するネジ
孔を設けて構成する。連結手段を、調整板の両側に、一
方のクリンパホルダにボルトが挿通される挿通孔を設
け、他方のクリンパホルダにボルトと螺合するネジ孔を
設けるようにしたので、容易に連結手段を構成すること
ができる。
を、挿入された前記調整板の両側に、前記２分割された
クリンパホルダの一方にボルトが挿通される挿通孔を設
け、他方のクリンパホルダに前記ボルトと螺合するネジ
孔を設けて構成する。連結手段を、調整板の両側に、一
方のクリンパホルダにボルトが挿通される挿通孔を設
け、他方のクリンパホルダにボルトと螺合するネジ孔を
設けるようにしたので、容易に連結手段を構成すること
ができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図１を参照
して説明する。図１は本発明の実施例の構成図である。
図１は図４で説明した端子圧着装置のＸで示すクリンパ
ホルダ１５の断面図で、１５−１および１５−２は端子
圧着方向と直交する方向で２分割されたクリンパホルダ
本体、１５−３は頭部に係合凸部１６が設けられている
シャンクボルト、１５−４および１５−５はボルト、１
００は調整板である。
して説明する。図１は本発明の実施例の構成図である。
図１は図４で説明した端子圧着装置のＸで示すクリンパ
ホルダ１５の断面図で、１５−１および１５−２は端子
圧着方向と直交する方向で２分割されたクリンパホルダ
本体、１５−３は頭部に係合凸部１６が設けられている
シャンクボルト、１５−４および１５−５はボルト、１
００は調整板である。
【００１９】調整板１００は厚さが例えば０．０１ｍｍ
ずつ異なるものが複数用意されている。シャンクボルト
１５−３は一方のクリンパホルダ本体１５−１と一体形
成されている。
ずつ異なるものが複数用意されている。シャンクボルト
１５−３は一方のクリンパホルダ本体１５−１と一体形
成されている。
【００２０】クリンパホルダ本体１５−１の１５−２と
の連結面には調整板１００を中心位置に挿入するのをガ
イドするガイド溝１５−６が設けられている。２分割さ
れたクリンパホルダ本体１５−１と１５−２との連結は
ボルト１５−４および１５−５で行われる。
の連結面には調整板１００を中心位置に挿入するのをガ
イドするガイド溝１５−６が設けられている。２分割さ
れたクリンパホルダ本体１５−１と１５−２との連結は
ボルト１５−４および１５−５で行われる。
【００２１】すなわち、クリンパホルダ１５−１のガイ
ド溝１５−６の両側にはボルト１５−４および１５−５
を挿通する挿通孔１５−１Ａおよび１５−１Ｂが設けら
れ、また他方のクリンパホルダ１５−２には挿通孔１５
−１Ａおよび１５−１Ｂに対向してボルト１５−４およ
び１５−５と螺合するネジ孔１５−２Ａおよび１５−２
Ｂが設けられている。
ド溝１５−６の両側にはボルト１５−４および１５−５
を挿通する挿通孔１５−１Ａおよび１５−１Ｂが設けら
れ、また他方のクリンパホルダ１５−２には挿通孔１５
−１Ａおよび１５−１Ｂに対向してボルト１５−４およ
び１５−５と螺合するネジ孔１５−２Ａおよび１５−２
Ｂが設けられている。
【００２２】したがって、クリンプハイトの調整は、目
標とするクリンプハイトに対応する厚さの調整板１００
をガイド溝１５−６に挿入し、ボルト１５−４および１
５−５によってクリンパホルダ本体１５−２と螺合させ
ることによってクリンパホルダ本体１５−１と１５−２
は調整板１００を介して連結され、目標とするクリンプ
ハイトが得られる。
標とするクリンプハイトに対応する厚さの調整板１００
をガイド溝１５−６に挿入し、ボルト１５−４および１
５−５によってクリンパホルダ本体１５−２と螺合させ
ることによってクリンパホルダ本体１５−１と１５−２
は調整板１００を介して連結され、目標とするクリンプ
ハイトが得られる。
【００２３】なお実施例ではガイド溝１５−６を一方の
クリンパホルダ本体１５−１のみに設けるようにしてい
たが、他方のクリンパホルダ本体１５−２にも対向して
設けるようにしてもよい。
クリンパホルダ本体１５−１のみに設けるようにしてい
たが、他方のクリンパホルダ本体１５−２にも対向して
設けるようにしてもよい。
【００２４】上述したクリンプハイトの調整は、クリン
プハイトを調整するために使用した端子圧着装置と実際
に端子圧着を行わせる端子圧着装置が同一である場合で
あるが、調整したクリンパホルダを他の端子圧着装置に
移して端子圧着を行わせるには次のようにすればよい。
プハイトを調整するために使用した端子圧着装置と実際
に端子圧着を行わせる端子圧着装置が同一である場合で
あるが、調整したクリンパホルダを他の端子圧着装置に
移して端子圧着を行わせるには次のようにすればよい。
【００２５】図２はクリンプハイトｈに対する各部との
関係を示したものである。図２において、ｈはクリンプ
ハイト、Ｈは基板２より圧着時のラム１１までの高さ、
Ｈ1 はアンビル１７の高さ、Ｈ2 はクリンパ（クリンパ
ホルダ１５を含む）１４の長さを表している。
関係を示したものである。図２において、ｈはクリンプ
ハイト、Ｈは基板２より圧着時のラム１１までの高さ、
Ｈ1 はアンビル１７の高さ、Ｈ2 はクリンパ（クリンパ
ホルダ１５を含む）１４の長さを表している。
【００２６】他の圧着装置へ調整したクリンパホルダ１
５を移して端子圧着を行わせるためには、他の端子圧着
装置に移してもクリンプハイトｈが同じであればよい。
したがって、調整した端子圧着装置と他の端子圧着装置
のＨ−Ｈ1 をそれぞれ測定し、その測定結果の差を補正
した厚さの調整板１００に再度取替えることによって、
容易に他の端子圧着装置にクリンパホルダ１５を移して
動作を行わせることができる。
５を移して端子圧着を行わせるためには、他の端子圧着
装置に移してもクリンプハイトｈが同じであればよい。
したがって、調整した端子圧着装置と他の端子圧着装置
のＨ−Ｈ1 をそれぞれ測定し、その測定結果の差を補正
した厚さの調整板１００に再度取替えることによって、
容易に他の端子圧着装置にクリンパホルダ１５を移して
動作を行わせることができる。
【００２７】なお実施例ではクリンパホルダを２分割し
てクリンプハイトを調整していたが、図３に示されるよ
うにクリンパホルダの押圧面とクリンパとの間に調整板
を挿入してクリンプハイトを調整するようにしてもよ
い。
てクリンプハイトを調整していたが、図３に示されるよ
うにクリンパホルダの押圧面とクリンパとの間に調整板
を挿入してクリンプハイトを調整するようにしてもよ
い。
【００２８】図３（Ａ）は他の実施例の正面図、図３
（Ｂ）は図３（Ａ）のＸ−Ｘ線断面図を示している。ク
リンパ１４には高さ調整用の溝１４−１が設けられてお
り、該溝１４−１を介してボルト１４−２によってクリ
ンパ１４はクリンパホルダ１５に固定されている。
（Ｂ）は図３（Ａ）のＸ−Ｘ線断面図を示している。ク
リンパ１４には高さ調整用の溝１４−１が設けられてお
り、該溝１４−１を介してボルト１４−２によってクリ
ンパ１４はクリンパホルダ１５に固定されている。
【００２９】クリンプハイトの調整はクリンパホルダ１
５の押圧面１５Ａとクリンパ１４の頭部１４−３との間
に調整板１００を挿入し、クリンパ１４を押上げながら
ボルト１４−２によって固定する。
５の押圧面１５Ａとクリンパ１４の頭部１４−３との間
に調整板１００を挿入し、クリンパ１４を押上げながら
ボルト１４−２によって固定する。
【００３０】
【発明の効果】請求項１の発明によれば、クリンパホル
ダのクリンパを押圧する押圧面とクリンパとの間に調整
板を挿入するようにしたので、目標とするクリンプハイ
トに対応する厚さの調整板を挿入することによって直ち
に目標とするクリンプハイトが得られ、容易に短時間で
クリンプハイトを調整することができる。
ダのクリンパを押圧する押圧面とクリンパとの間に調整
板を挿入するようにしたので、目標とするクリンプハイ
トに対応する厚さの調整板を挿入することによって直ち
に目標とするクリンプハイトが得られ、容易に短時間で
クリンプハイトを調整することができる。
【００３１】請求項２の発明によれば、クリンパホルダ
を端子圧着方向と直交する方向で２分割し、２分割され
たクリンパホルダ間に調整板を挿入し、連結手段で２分
割されたクリンパホルダを連結するようにしたので、目
標とするクリンプハイトに対応する厚さの調整板を挿入
することにより直ちに目標とするクリンプハイトが得ら
れるため、容易に短時間でクリンプハイトの調整を行う
ことができる。
を端子圧着方向と直交する方向で２分割し、２分割され
たクリンパホルダ間に調整板を挿入し、連結手段で２分
割されたクリンパホルダを連結するようにしたので、目
標とするクリンプハイトに対応する厚さの調整板を挿入
することにより直ちに目標とするクリンプハイトが得ら
れるため、容易に短時間でクリンプハイトの調整を行う
ことができる。
【００３２】請求項３の発明によれば、２分割されたク
リンパホルダの連結面の一方または双方に調整板の挿入
をガイドする溝を設けるようにしたので、調整板の挿入
が容易になると共にクリンパホルダの連結を容易に行う
ことができる。
リンパホルダの連結面の一方または双方に調整板の挿入
をガイドする溝を設けるようにしたので、調整板の挿入
が容易になると共にクリンパホルダの連結を容易に行う
ことができる。
【００３３】請求項４の発明によれば、連結手段を、調
整板の両側に、一方のクリンパホルダにボルトが挿通さ
れる挿通孔を設け、他方のクリンパホルダにボルトと螺
合するネジ孔を設けるようにしたので、容易に連結手段
を構成することができる。
整板の両側に、一方のクリンパホルダにボルトが挿通さ
れる挿通孔を設け、他方のクリンパホルダにボルトと螺
合するネジ孔を設けるようにしたので、容易に連結手段
を構成することができる。
【図１】本発明の実施例の構成図である。
【図２】クリンプハイトに対する各部との関係の説明図
である。
である。
【図３】本発明の他の実施例の構成図である。
【図４】端子圧着装置の正面図である。
【図５】端子圧着装置の側面図である。
【図６】従来のクリンパホルダの要部断面図である。
１５ クリンパホルダ １５−１，１５−２ クリンパホルダ本体 １５−１Ａ，１５−１Ｂ 挿通孔 １５−２Ａ，１５−２Ｂ ネジ孔 １５−３ シャンクボルト １５−４，１５−５ ボルト １５−６ ガイド溝 １００ 調整板
Claims (4)
- 【請求項１】 電線の露出導体に端子をかしめる昇降自
在のクリンパと、該クリンパに対向するアンビルとを備
え、クリンパの昇降をサーボモータ等によりクランクシ
ャフトを回転させ、クランクシャフトの回転運動を上下
運動に変換して行う駆動手段により行わせる端子圧着装
置の前記クリンパをホールドするクリンパホルダであっ
て、 厚さの異なる複数の調整板と、 前記クリンパホルダの前記クリンパを押圧する押圧面と
前記クリンパとの間に前記調整板を挿入したことを特徴
とする端子圧着装置のクリンパホルダ。 - 【請求項２】 前記クリンパホルダを端子圧着方向と直
交する方向で２分割し、 前記２分割されたクリンパホルダ間に前記調整板を挿入
し、２分割されたクリンパホルダを連結する連結手段を
設けたことを特徴とする請求項１記載の端子圧着装置の
クリンパホルダ。 - 【請求項３】 前記２分割されたクリンパホルダの連結
面の一方または双方に前記調整板の挿入をガイドする溝
を設けたことを特徴とする請求項２記載の端子圧着装置
のクリンパホルダ。 - 【請求項４】 前記連結手段を、挿入された前記調整板
の両側に、前記２分割されたクリンパホルダの一方にボ
ルトが挿通される挿通孔を設け、他方のクリンパホルダ
に前記ボルトと螺合するネジ孔を設けて構成するように
したことを特徴とする請求項２または３記載の端子圧着
装置のクリンパホルダ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11223411A JP2001052836A (ja) | 1999-08-06 | 1999-08-06 | 端子圧着装置のクリンパホルダ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11223411A JP2001052836A (ja) | 1999-08-06 | 1999-08-06 | 端子圧着装置のクリンパホルダ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001052836A true JP2001052836A (ja) | 2001-02-23 |
Family
ID=16797736
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11223411A Withdrawn JP2001052836A (ja) | 1999-08-06 | 1999-08-06 | 端子圧着装置のクリンパホルダ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001052836A (ja) |
-
1999
- 1999-08-06 JP JP11223411A patent/JP2001052836A/ja not_active Withdrawn
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| Date | Code | Title | Description |
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| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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