JP3414715B2 - スパークプラグ製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、絶縁体中に配置さ
れた中心電極と、その絶縁体の外側に配置された主体金
具と、一端がその主体金具の先端側端面に結合される一
方、他端側が側方に曲げ返されて側面が中心電極の先端
面と対向することにより、該中心電極先端面との間に火
花ギャップを形成する接地電極とを備えたスパークプラ
グ（一般に、平行電極型スパークプラグと通称される）
の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】上記のような平行電極型スパークプラグ
の製造において、火花ギャップの形成及び間隔調整は、
例えば特開平３−６４８８２号公報に開示されているよ
うな方法にて行われている。すなわち、接地電極に予備
押圧を施した後、ＣＣＤカメラ等によりギャップ間隔を
モニタしながらギャップ間隔が目標値に達するまで接地
電極の押圧を繰り返す。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、被処理スパ
ークプラグのギャップ間隔を正確かつ効率的に調整する
ことができるスパークプラグ製造方法を提供することに
ある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明のスパークプラグ製造方法は、絶縁体中に
配置された中心電極と、その絶縁体の外側に配置された
主体金具と、一端がその主体金具の先端側端面に結合さ
れる一方、他端側が側方に曲げ返されて側面が中心電極
の先端面と対向することにより、該中心電極先端面との
間に火花ギャップを形成する接地電極とを備えたスパー
クプラグの製造方法であって、火花ギャップのギャップ
間隔を調整するために、撮影カメラによる中心電極及び
接地電極の画像から、中心電極の先端面を特定し、その
両端位置Ａ，Ｂにより定まる線分ＡＢの中点Ｍを通って
これと直交する直線と平行な測定直線Ｌを線分ＡＢの方
向に走査しつつ、測定直線Ｌと線分ＡＢとの交点Ｐと、
同じく接地電極の対向面との交点Ｑとを結ぶ線分ＰＱの
長さをギャップ間隔として測定することを特徴とする。

【０００５】上記本発明のスパークプラグ製造方法にお
いては、測定直線Ｌの各位置毎に得られるギャップ間隔
の値のうち、例えば最小のものをギャップ間隔の測定値
として採用することができる。

【０００６】また、本発明のスパークプラグ製造方法に
おいては、ギャップ間隔の測定された被処理スパークプ
ラグに対し、火花ギャップが到達目標ギャップ間隔ｇt
に到達するように、押圧パンチを用いて接地電極に、必
要な調整押圧を行なう調整押圧工程を実施することがで
きる。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に示す実施例を参照して説明する。図１（ａ）及び
（ｂ）は、本発明のスパークプラグ製造装置（以下、単
に製造装置という）の一実施例を概念的に示す平面図及
び側面図である。該製造装置１は、被処理スパークプラ
グ（以下、ワークともいう）Ｗを搬送経路Ｃ（本実施例
では直線的なものとなっている）に沿って間欠的に搬送
する搬送機構としてのリニアコンベア３００を備え、そ
の搬送経路Ｃに沿って、ワークＷの火花ギャップ形成の
各工程実施部、すなわち被処理スパークプラグ搬入機構
としてのワーク搬入機構１１、ワークＷの接地電極を一
定の位置に位置決めする接地電極整列機構１２、中心電
極の先端面位置を測定する先端面位置測定装置１３、接
地電極の仮曲げを行なう仮曲げ装置１４、同じく本曲げ
を行なう本曲げ装置１５、加工終了後のワークＷを排出
するワーク排出機構１６、及び不合格品排出機構１７
が、搬送方向上流側からこの順序で配置されている。リ
ニアコンベア３００は、巡回部材としてのチェーン３０
１に対し、ワークＷが着脱可能に装着されるキャリア３
０２が所定の間隔で取り付けられたものである。チェー
ン３０１をコンベア駆動モータ２４により間欠的に巡回
駆動することにより、各キャリア３０２すなわちワーク
Ｗを搬送経路Ｃに沿って間欠的に搬送する。

【０００８】図２に示すように、ワークＷは、筒状の主
体金具Ｗ3、先端部及び後端部が突出するようにその主
体金具Ｗ3の内側に嵌め込まれた絶縁体Ｗ4、絶縁体Ｗ4
の軸方向に挿通された中心電極Ｗ1、及び主体金具Ｗ3に
一端が溶接等により結合されるとともに他端側が中心電
極Ｗ1の軸線方向に伸びる接地電極Ｗ2等を備えている。
接地電極Ｗ2は、以下の工程で先端側が中心電極Ｗ1の先
端面に向けて曲げ加工され、火花ギャップが形成されて
平行電極型スパークプラグとなる。キャリア３０２の上
面には、上端が開口する筒状のホルダ２３が一体的に取
り付けられている。そして、ワークＷは、後端側からこ
のホルダ２３内に着脱可能に挿通されるとともに、主体
金具Ｗ3の六角部Ｗ6がホルダ２３の開口周縁部にて支持
され、接地電極Ｗ2側が上となるように立てた状態でキ
ャリア３０２とともに搬送される。

【０００９】図１のワーク搬入機構１１、ワーク排出機
構１６及び不合格品排出機構１７は、例えば図２に示す
ように、リニアコンベア３００（図１）の搬送方向Ｃの
側方に設定されたワーク供給部あるいはワーク排出部
（図２中のＪ位置に設けられる）と、該搬入ないし排出
機構内に位置決めされたホルダ２３との間でワークＷを
移送する移送機構として構成される。該移送機構３５
は、エアシリンダ３７により昇降可能に保持されるチャ
ックハンド機構３６と、エアシリンダ３８等によりチャ
ックハンド機構３６を進退駆動する進退駆動機構３９等
を含んで構成される。チャックハンド機構３６は図示し
ないエアシリンダ等により開閉駆動されるようになって
おり、エアシリンダ３７により下降してワークＷを保持
し、次いで上昇した後エアシリンダ３８により進退駆動
されて移送先に移動し、そこで再び下降してワークＷの
保持を解除し、移送を完了する。そして、ワーク搬入の
場合は、ワーク供給部にてワークＷを受け取り、これを
リニアコンベア３００のホルダ２３まで移送してこれに
装着する。他方、ワーク排出の場合は、ホルダ２３から
ワークＷを抜き取り、これをワーク排出部（例えばワー
ク回収箱やシュータなど）まで移送して、これを排出す
る。

【００１０】また、図３（ａ）は、接地電極整列機構１
２の構成例を概念的に示している。該接地電極整列機構
１２は、ワーク（スパークプラグ）Ｗの先端部に対し、
その軸線方向に接近・離間可能、かつモータ１５１等に
より該軸線回りに所定角度（本実施例では１８０°，１
８０°）単位で間欠的に回転可能に設けられた回転部材
１５０を有し、その回転部材１５０の底面には、同図
（ｂ）に示すようにワークＷの接地電極Ｗ2に対応した
幅及び深さの溝１５２が形成されている。ワークＷが接
地電極整列機構１２内に運び込まれると、回転部材１５
０はワークＷの先端に降下する。このとき、回転部材１
５０の溝１５２の方向は、整列位置に対応するように位
置決めされている。接地電極整列機構１２内に運び込ま
れた時点では接地電極Ｗ2の位置は不定であるから、回
転部材１５０が降下しても多くの場合は、溝１５２は、
接地電極Ｗ2とは嵌まり合わず、回転部材１５０はその
底面において接地電極Ｗ2上に乗った形となる。次いで
モータ１５１が作動し、同図（ｃ）に示すように、回転
部材１５０が底面において接地電極Ｗ2上を滑りながら
軸線回りに回転する。接地電極Ｗ2はその回転の途中で
溝１５２に嵌まり込み、以降はワークＷが回転部材１５
０とともに連れ回る。そして、回転部材１５０は、始め
の位置からちょうど１回転したところで回転を停止す
る。これにより、接地電極Ｗ2は所定の整列位置に位置
決めされることとなる。なお、回転部材１５０の駆動部
はエア又は油圧によるロータリアクチュエータにより構
成してもよい。

【００１１】次に、先端面位置測定装置１３は、後述す
る仮曲げ加工に先立って中心電極Ｗ1の先端面位置を測
定するためのものであり、図４（ａ）に示すように位置
検出センサ１１５を備える。ワークＷは、リニアコンベ
ア３００に装着されて高さ位置固定となったホルダ２３
に対し、接地電極Ｗ2が上側となるように立てた状態で
装着される。そして、位置検出センサ１１５（例えばレ
ーザー変位センサ等で構成される）は、先端面の高さ位
置を測定する制御部１１０（図８参照）により一定高さ
に保持されることで、搬入されたワークＷに対し、中心
電極Ｗ1の先端面位置を上方から測定する。

【００１２】また、仮曲げ装置１４は、図４（ｂ）及び
（ｃ）に示すように、位置検出センサ１１５の検出する
ワークＷの中心電極Ｗ1の先端面位置に基づき、該先端
面との間に略一定の隙間ｄが形成された状態にて仮曲げ
スペーサ４２を位置決め配置し、その仮曲げスペーサ４
２に対し接地電極Ｗ2の先端側を、曲げパンチ４３を用
いて中心電極Ｗ1とは反対側から押しつけることにより
仮曲げ加工を行うものである。曲げパンチ４３は、例え
ば図示しないエアシリンダ等のパンチ駆動部により、接
地電極Ｗ2に対し仮曲げ加工のために接近・離間駆動さ
れる。仮曲げスペーサ４２を中心電極Ｗ1の先端面に当
接させず所定の隙間ｄを生じさせた形で位置決めし、そ
の状態で曲げパンチ４３により接地電極Ｗ2を該スペー
サ４２に押しつけて仮曲げ工程を実施することで、電極
に欠けや傷などの欠陥不良が極めて発生しにくくなり、
高歩留まりを達成することが可能となる。

【００１３】図５は、本曲げ装置１５の一例を示すもの
である。この本曲げ装置１５は、試験押圧手段と調整押
圧手段とを兼ねるものである。ワークＷは、リニアコン
ベア３００により装置１５内に搬入され、所定の加工位
置に位置決めされる。そして、ワークＷの加工位置に対
応する位置においてリニアコンベア３００の搬送経路の
片側に、第一ＳＢ量測定手段、ｇ1’測定手段、及び結
果第二ＳＢ量測定手段等の要部として機能するギャップ
撮影・解析ユニット３が、リニアコンベア３００を挟ん
でこれと反対側に曲げ機構５がそれぞれ配置されてい
る。

【００１４】ギャップ撮影・解析ユニット（以下、単に
撮影解析ユニットという）３は、フレーム２２上に支持
された撮影カメラ４と、これに接続される制御部１１０
（図８参照）とを要部に構成されるものである。撮影カ
メラ４は、例えば二次元ＣＣＤセンサを画像検出部とし
て有するＣＣＤカメラ４として構成されており、図１１
に示すようにワークの中心電極Ｗ2と、これに対向する
接地電極Ｗ1と、それら中心電極Ｗ2と接地電極Ｗ1との
間に形成される火花ギャップｇとを側方から撮影するよ
うになっている。

【００１５】一方、図５において、曲げ機構５は、装置
のベース５０上に取り付けられた例えば片持式のフレー
ム５１の前端面に、本体ケース５２が取り付けられてい
る。その本体ケース５内には可動ベース５３が昇降可能
に収容されており、該可動ベース５３にはロッド５８を
介して押圧パンチ５４が、本体ケース５１の下端面から
突出する形態で取り付けられている。そして、可動ベー
ス５３に形成された雌ねじ部５３ａに上方から螺合する
ねじ軸（例えばボールねじ）５５を、押圧パンチ駆動モ
ータ５６により正逆両方向に回転させることにより、押
圧パンチ５４は、ワークＷの接地電極Ｗ2に対して接近
・離間するとともに、ねじ軸駆動の停止位置に対応し
て、任意の高さ位置を保持可能とされている。なお、押
圧パンチ駆動モータ５６の回転伝達力は、タイミングプ
ーリ５６ａ、タイミングベルト５７及びタイミングプー
リ５５ａを介して、ねじ軸５５に伝達される。

【００１６】図４（ｃ）に示すように、例えば先端が斜
め上方を向く形で仮曲げされた接地電極Ｗ2に対し、図
１０（ｃ）に示すように、上記押圧パンチ５４を接近さ
せてこれを押圧することにより、接地電極Ｗ2の先端部
が中心電極Ｗ1の先端面とほぼ平行となるように本曲げ
加工が施され、かつ火花放電ギャップｇの間隔が到達目
標ギャップ間隔ｇtに到達するように調整される。この
本曲げ加工は、試験押圧工程と調整押圧工程との２段階
にて実施されるが、その詳細については後述する。

【００１７】なお、図５に示すように、この本曲げ加工
の実施時においてワークＷは、軸線方向両側から押さえ
部材６０，６１との間に挟み付けらて固定されるように
なっている。本実施例では、図６に示すように、可動押
さえ部材６１はスライダ６２に取り付けられ、このスラ
イダ６２がカム６３により、駆動アーム６４を介してス
ライダ７４と連動して進退駆動される。なお、スライダ
６２はガイド６５に沿ってスライドするとともに、その
進退方向後端面には該スライダ６２と一体移動するガイ
ドロッド６６の一端が取り付けられている。また、その
ガイドロッド６６の他端側は、ガイド６５の後端部に設
けられた受けプレート６７を貫いてさらに後方側に伸び
ており、その末端部には、スライダ６２の前進位置限度
を規定するストッパ６９が設けられている。

【００１８】図８は、本曲げ装置１５の電気的構成例を
示すブロック図である。まず、曲げ機構５の制御部１２
０は、Ｉ／Ｏポート１２１とこれに接続されたＣＰＵ１
２２、ＲＯＭ１２３及びＲＡＭ１２４等からなるマイク
ロプロセッサを要部として構成されており、ＲＯＭ１２
３には制御プログラム１２３ａが格納されている。ＲＡ
Ｍ１２４は、ＣＰＵ１２２のワークエリアとして機能す
る。押圧パンチ駆動モータ５６は、サーボ駆動ユニット
１２６を介してＩ／Ｏポート１２１に接続されており、
パルスジェネレータ（ＰＧ）１２９がつながれている。
また、Ｉ／Ｏポート１２１には記憶装置１３０が接続さ
れている。

【００１９】撮影・解析ユニット３は、その制御部１１
０が、Ｉ／Ｏポート１１１とこれに接続されたＣＰＵ１
１２、ＲＯＭ１１３及びＲＡＭ１１４等からなるマイク
ロプロセッサにより構成されており、ＲＯＭ１１３には
解析プログラム１１３ａが格納されている。ＲＡＭ１１
４は、ＣＰＵ１１２のワークエリアとして機能する。ま
た、Ｉ／Ｏポート１１１には、ＣＣＤカメラ４（二次元
ＣＣＤセンサ１１５と、そのセンサ出力を二次元デジタ
ル画像入力信号に変換するためのセンサコントローラ１
１６とを含む）が接続されている。

【００２０】以下、スパークプラグ製造装置１の作動シ
ーケンスの一例について説明する。図７は、スパークプ
ラグ製造装置１の主制御部１００とその周辺の電気的構
成を表すブロック図である。主制御部１００は、Ｉ／Ｏ
ポート１０１とこれに接続されたＣＰＵ１０２、ＲＯＭ
１０３及びＲＡＭ１０４等からなるマイクロプロセッサ
により構成されており、ＲＯＭ１０３には主制御プログ
ラム１０３ａが格納されている。そして、Ｉ／Ｏポート
１０１には、リニアコンベア３００（図１）の駆動部２
ｃが接続されている。該駆動部２ｃは、サーボ駆動ユニ
ット２ａと、これに接続されたコンベア駆動モータ２４
と、そのモータ２４の回転角度位置を検出するパルスジ
ェネレータ２ｂ等を含んで構成されている。また、Ｉ／
Ｏポート１０１には、スパークプラグ製造の各工程の実
施部、すなわちワーク搬入機構１１、接地電極整列機構
１２、先端面位置測定装置１３、仮曲げ装置１４、本曲
げ装置１５、ワーク排出機構１６、不合格品排出機構１
７が接続されている。なお、ＲＡＭ１０４は、ＣＰＵ１
０２のワークエリアとして機能するほか、制御フラグの
記憶エリア等として使用される。

【００２１】以下、製造装置１の作動について説明す
る。まず、図９は、図の主制御部１００によるリニアコ
ンベア３００の駆動処理プログラムＭＰ1の流れであ
る。そのＭ１０１のステップでは、図７の各工程の実施
部１１〜１７に対して起動信号が送信される。これを受
けて、各工程実施部側では制御プログラムが一斉に起動
する。これら、制御プログラムは、それぞれ処理を終了
する毎にプログラムＭＰ1に完了信号を返すようになっ
ている。他方、上記プログラムＭＰ1側では、これら完
了信号を受ける毎に工程終了フラグ（図７のＲＡＭ１０
４に形成されている）をオンにしてゆく（Ｍ１０２〜Ｍ
１１３）。そして、Ｍ１１５で全てのフラグがオンにな
れば、リニアコンベア３００（図１）をワークＷが次の
工程位置へ移動するのに必要な一定距離だけ駆動し（Ｍ
１１６）、フラグをリセットする（Ｍ１１７）。以下、
Ｍ１０１に戻って同様の処理を繰り返す。

【００２２】上記起動信号を受けて、各工程実施部側で
の制御プログラムは、各工程実施位置（図１）に保持さ
れる複数のワークＷに対し並列的に実行される。以下、
理解を容易にするために、１つのワークＷに着目した場
合の工程実行順序に従い、各プログラムの処理の流れを
説明する。まず、ワーク搬入機構１１によるワークＷの
搬入処理では、搬入するべきワークＷの有無を図示しな
いセンサ等で確認し、ワークＷがあれば図１のワーク搬
入機構１１は搬入動作となる。これにより、新しいワー
クＷがホルダ２３（図２）に装着される。動作完了とな
れば完了信号を送信する。搬入されたワークＷは図１の
接地電極整列機構１２に運ばれ、図３により既に説明し
た接地電極Ｗ2の整列処理がなされる。そして、さらに
次位置に運ばれ、先端面位置測定装置１３により中心電
極Ｗ1の先端面位置の測定工程が実行される。図４
（ａ）に示すように、レーザー変位センサ１１５により
該先端面位置が、例えば所定の基準位置Ｘ0から見た高
さ位置ｈの形で測定される。この測定された先端面位置
のデータは、主制御部１００（図７）に送信される。

【００２３】測定された先端面位置は仮曲げ装置１４
（図１）に転送される。仮曲げ装置１４はこれを受け
て、図４によりすでに説明した仮曲げ工程を実施する。
仮曲げ工程が終了すれば図１においてワークＷを本曲げ
装置１５に移送し、本曲げ工程を実施する。

【００２４】本曲げ工程においては、まず試験押圧工程
を行なう。すなわち、図１０（ａ）に示す通り、制御部
１２０は、ＰＧ１２９からのパルス信号によりその回転
速度と回転角度位置とを参照しつつ、押圧パンチ５４
が、接地電極Ｗ2よりも上方に設定された所定の退避位
置ｈ0から試験押圧終了位置ｈ1（これらは、図８の記憶
装置１３０等に予め記憶されている）に到達するまで、
サーボ駆動ユニット１２６を介してモータ５６を所定の
速度で回転駆動する。

【００２５】試験押圧終了位置ｈ1に到達したら、押圧
パンチ５４の加工を停止してこれを該位置に保持し、次
いで撮影・解析ユニット３（図８）に測定指令信号を送
り、押圧状態でのギャップ間隔ｇ1’を測定する。図１
１は、制御部１１０（図８）によるギャップ間隔測定の
一例を概念的に示すもので（処理は解析プログラム４３
ａが司どる）、撮影カメラ４からの中心電極Ｗ1及び接
地電極Ｗ2の画像から、中心電極Ｗ1の先端面を特定し、
その両端位置Ａ、Ｂにより定まる線分ＡＢの中点Ｍを通
ってこれと直交する直線を中心線Ｏとして設定する。そ
して、その中心線Ｏと平行な測定直線Ｌを線分ＡＢの方
向に走査しつつ、ＬとＡＢとの交点Ｐと、同じく接地電
極Ｗ2の対向面との交点Ｑとを結ぶ線分ＰＱの長さをギ
ャップ間隔として求める。この場合、測定直線Ｌの位置
毎に得られるギャップ間隔のうち、例えば最小のものを
ギャップ間隔の測定値として採用することができる。な
お、測定されたｇ1’の値は、図８の制御部１２０へ転
送され、図８のＲＡＭ１２４に格納される（他の測定値
についても同じ）。

【００２６】ｇ1’の測定が終了すれば、図１０（ｂ）
に示すように、押圧パンチ５４を所定の退避位置へ上昇
・退避させ、押圧状態を解除した後、その押圧解除状態
のギャップ間隔ｇ1を測定する。そして、スプリングバ
ック量を ｕ1＝ｇ1 −ｇ1’ ‥‥‥(1) として算出する。

【００２７】続いて、調整押圧量ｓ2の演算を行なう。
具体的には、調整押圧のためのストローク、すなわち調
整押圧終了位置を、以下の式で表される調整押圧量ｓ2
が得られるように算出する。 ｓ2＝（ｇ1−ｇt）＋ｕ2’‥‥‥(2) 調整押圧終了位置は、例えば図１０（ａ）の試験押圧終
了位置ｈ1との関係でいえば、スプリングバック量ｕ1を
考慮することにより、ｈ1＋ｕ1−ｓ2として与えられ
る。

【００２８】そして、図１０（ｃ）に示すように、押圧
パンチ５４を再び下降させて調整押圧を行なう。このと
きの処理は、押圧終了位置を上記算出された調整押圧終
了位置とする以外は、試験押圧時と同様である。最後
に、調整押圧後のギャップ間隔の測定値ｇ2を測定し、
図１０（ｄ）に示すように、合格範囲に入っているかど
うかを判定し、合格であれば図１のワーク排出機構１６
にて、そのワークＷを合格品として回収する。他方、不
合格品であれば、不合格品排出機構１７にてそのワーク
Ｗを不合格品として回収する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のスパークプラグ製造装置の一実施例を
模式的に示す平面図及び側面図。

【図２】移送機構の説明図。

【図３】接地電極整列機構をその作用とともに示す概念
図。

【図４】先端面位置測定装置及び予備曲げ装置の作動概
念を示す説明図。

【図５】本曲げ装置の一例を示す正面図。

【図６】押さえ部材の作動説明図。

【図７】主制御部の電気的構成を示すブロック図。

【図８】本曲げ装置の電気的構成を示すブロック図。

【図９】主制御部のリニアコンベア駆動処理の流れを示
すフローチャート。

【図１０】試験押圧及び調整押圧の工程説明図。

【図１１】画像によるギャップ間隔測定の概念を示す説
明図。

【符号の説明】

１ スパークプラグ製造装置 Ｗ ワーク（被処理スパークプラグ） Ｗ1 中心電極 Ｗ2 接地電極 Ｗ3 主体金具 ｇ 火花ギャップ ３ 撮影・解析ユニット ５ 曲げ機構 １５ 本曲げ装置 ５４ 押圧パンチ

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 絶縁体中に配置された中心電極と、その
   絶縁体の外側に配置された主体金具と、一端がその主体
   金具の先端側端面に結合される一方、他端側が側方に曲
   げ返されて側面が前記中心電極の先端面と対向すること
   により、該中心電極先端面との間に火花ギャップを形成
   する接地電極とを備えたスパークプラグの製造方法であ
   って、前記火花ギャップのギャップ間隔を調整するため
   に、 撮影カメラによる中心電極及び接地電極の画像から、中
   心電極の先端面を特定し、 その両端位置Ａ，Ｂにより定まる線分ＡＢの中点Ｍを通
   ってこれと直交する直線と平行な測定直線Ｌを前記線分
   ＡＢの方向に走査しつつ、前記測定直線Ｌと前記線分Ａ
   Ｂとの交点Ｐと、同じく前記接地電極の対向面との交点
   Ｑとを結ぶ線分ＰＱの長さをギャップ間隔として測定す
   ることを特徴とするスパークプラグの製造方法。
2. 【請求項２】 前記測定直線Ｌの各位置毎に得られる前
   記ギャップ間隔の値のうち、最小のものをギャップ間隔
   の測定値として採用する請求項１記載のスパークプラグ
   の製造方法。
3. 【請求項３】 前記ギャップ間隔の測定された被処理ス
   パークプラグに対し、前記火花ギャップが到達目標ギャ
   ップ間隔ｇtに到達するように、押圧パンチを用いて前
   記接地電極に、必要な調整押圧を行なう調整押圧工程を
   含む請求項１又は２に記載のスパークプラグの製造方
   法。