WO2015092851A1 - スライダーの引手取付装置 - Google Patents

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WO2015092851A1
WO2015092851A1 PCT/JP2013/083641 JP2013083641W WO2015092851A1 WO 2015092851 A1 WO2015092851 A1 WO 2015092851A1 JP 2013083641 W JP2013083641 W JP 2013083641W WO 2015092851 A1 WO2015092851 A1 WO 2015092851A1
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WO
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handle
slider
pulling
pull
holding
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Application number
PCT/JP2013/083641
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English (en)
French (fr)
Inventor
勉 箱井
義裕 宮本
Original Assignee
Ykk株式会社
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Publication date
Application filed by Ykk株式会社 filed Critical Ykk株式会社
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Priority to TW103139688A priority patent/TWI539910B/zh
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    • AHUMAN NECESSITIES
    • A44HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44BBUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B19/00Slide fasteners
    • A44B19/42Making by processes not fully provided for in one other class, e.g. B21D53/50, B21F45/18, B22D17/16, B29D5/00
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A44HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44BBUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B19/00Slide fasteners
    • A44B19/24Details
    • A44B19/26Sliders
    • A44B19/262Pull members; Ornamental attachments for sliders

Definitions

  • the present invention relates to a slider attachment device for attaching a handle to a slider for a slide fastener.
  • a slider for a slide fastener is disclosed in Patent Document 1. That is, as shown in FIG. 1, the slider 1 has a clamper 4 attached to an attachment column 3 of the body 2, and an attachment hole 5 of the clamper 4 is provided in a connecting part 8 provided on a pull handle 6 via a neck part 7. The handle 6 is attached to the slider 1 by inserting into the opening and crimping the connecting portion 8.
  • Patent Document 1 An apparatus for attaching the handle 6 to the clamper 4 of the slider 1 is disclosed in Patent Document 1.
  • This pull attachment device hangs the pull handle 6 so that the opening of the connecting portion 8 faces upward and conveys it along a straight conveyance groove, and the pull front / back detection provided along the conveyance groove.
  • the front and back of the handle 6 When the front and back of the handle 6 are different and are attached to the slider 1 with the same front and back, the front and back of the pull 6 conveyed along the transport groove is detected by the pull front / back sensor, and the front and back of the pull 6 are detected. Is opposite to the front and back attached to the slider 1, the handle 6 is reversed by the pull reversing portion so that the front and back of the pull 6 can be attached to the slider 1 in the same manner.
  • the slider pulling attachment device disclosed in Patent Document 1 is provided by arranging the handle front / back sensing unit, the pulling reversing unit, the slider assembling device, and the crimping unit in a straight line along the conveyance groove of the pulling conveyance device.
  • There is a limit to the speed at which the handle can be transported because it is transported linearly along the transport groove to detect the front and back of the handle, assembling the slider, reversing the handle, and crimping the connecting portion.
  • the front and back of the handle is the same as the front and back of the handle attached to the slider. It takes time to send to the assembly device and crimping section. For this reason, there is a limit to speeding up the work of attaching the handle to the slider.
  • the present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and an object of the present invention is to provide a slider pulling attachment device capable of speeding up the operation of attaching a pulling handle to the slider.
  • the slider pull attachment device of the present invention is a slider pull attachment device for attaching a pull handle 6 to a clamper 4 of a slider 1 for a slide fastener,
  • a handle holding part 20 for holding the handle 6 is rotatably attached to the turntable 12 that rotates intermittently, By rotating the handle holding unit 20, the front and back of the surface 6a on one side of the front and back of the handle 6 held by the handle holding unit 20 is reversed, By intermittently rotating the turntable 12, the handle holding unit 20 sequentially moves to the handle supply position (a), the handle front / back sensing position (b), the handle reverse position (c), and the slider assembly position (d).
  • a puller supply unit 30 for supplying the puller 6 to the puller holding unit 20 at the puller supply position (a);
  • a pull / front / back sensing unit 40 for sensing the front / back of the surface 6a on one side of the front / back of the pull 6 held by the pull / hold detection unit 20 at the front / back detection position (b);
  • a pull reversing part 50 for rotating the pull holding part 20 at the pull reversing position (c) with respect to the turntable 12;
  • a slider mounting portion for attaching the clamper 4 to the handle 6 held by the handle holding portion 20 at the slider assembly position (d);
  • a slider pulling attachment device characterized by being provided.
  • the clamper 4 of the slider 1 has an attachment hole 5;
  • the pull handle 6 includes a connecting portion 8 provided via a neck portion 7, and the connecting portion 8 has an opening 9 for attaching the attachment hole 5 of the clamper 4.
  • the slider mounting portion is assembled by attaching the slider 1 by hooking the mounting hole 5 of the clamper 4 to the opening 9 of the connecting portion 8 of the handle 6 held by the handle holding portion 20, and crimping the connecting portion 8 of the handle 6.
  • the opening 9 can be closed by processing.
  • the turntable 12 is intermittently rotated so that the pulling holder holding unit 20 has the pulling position (a), the pulling front / back sensing position (b), the pulling reversing position (c), the slider set.
  • the slider mounting portion includes a slider assembly portion 60 and a caulking portion 70,
  • the slider assembling part 60 assembles the slider 1 by hooking the attachment hole 5 of the clamper 4 to the opening 9 of the connecting part 8 of the handle 6 held by the handle holding part 20 at the slider assembling position (d).
  • the caulking portion 70 can close the opening 9 by caulking the connecting portion 8 of the handle 6 held by the handle holding portion 20 at the caulking position (f).
  • the pulling holding part 20 includes a base member 21 rotatably attached to the turntable 12, a pair of pulling handle holding members 22 attached to the base member 21, and a pair of pulling handle holding members 22. And a spring 23 that oscillates and biases in the gripping direction,
  • the handle holding unit 20 holds the neck 7 of the handle 6 by the handle holding unit 22-1 of the pair of handle holding members 22, and the connecting unit 8 of the handle 6 protrudes upward from the handle holding unit 22-1.
  • the clamper 4 of the slider 1 can be easily assembled to the opening 9 of the connecting portion 8 of the pull handle 6.
  • the pulling holder holding portion 20 moves the pulling portion 6 with the opening 9 of the connecting portion 8 facing upward to move the neck portion 7 of the pulling handle 6 to a pair of pulling handles.
  • the gripping member 22 can be inserted between the handle gripping portions 22-1.
  • the handle 6 can be supplied to the handle holder 20 by the handle supply unit 30 having the vibratory feeder.
  • the pair of pulling handle holding members 22 of the pulling handle holding unit 20 visually observe the pulling handle 6 holding the neck portion 7 by the pulling handle holding unit 22-1 below the pulling handle holding unit 22-1. It is possible to have an opening 24 for the purpose.
  • the handle 6 can be photographed from the opening 24 when the handle 6 is photographed by the camera, the held handle 6 can be photographed by the camera even if the pair of handle gripping members 22 is wide.
  • the pulling feeder supply unit 30 includes a vibrating feeder 31 that conveys the pulling handle 6 with the opening 9 of the connecting portion 8 facing upward, and the pulling handle 6 that is conveyed by the vibrating feeder 31. Further, it is possible to provide a puller feed unit 33 that feeds between the puller gripping parts 22-1 of the pair of puller gripping members 22 of the puller holding part 20.
  • the pulling front / back sensing unit 40 includes a camera 41 for photographing the front and back surfaces 6a of the pulling handle 6 held by the pulling holding unit 20 at the pulling front / back sensing position (b), and a camera 41 41 can be provided with a control unit 42 for outputting a pulling reversal signal when the front and back surfaces 6a on the one side of the front and back surfaces of the pulling handle 6 are opposite to the set front and back surfaces.
  • the pull holding unit 20 can be rotated.
  • the pulling reversing part 50 moves between an approaching position approaching the pulling holding part 20 at the pulling reversing position (c) and a separation position spaced apart from the pulling holding part 20.
  • the rotating body 53 includes a connecting member that is connected so as not to rotate relative to the pair of handle holding members 22 of the handle holding portion 20.
  • the connecting member and the pair of handle holding members 22 are connected, and when the rotating body 53 is in the separated position, the connecting member and the pair of handle holding members 22 are separated, By rotating the rotating body 53 in a state where the connecting member and the pair of handle holding members 22 are connected, the handle holding unit 20 can be rotated with respect to the turntable 12.
  • the handle holding part 20 can be rotated by rotating the rotary body 53 by making the rotary body 53 into an approach position.
  • the puller holder 20 does not interfere with the rotator 53 when the puller holder 20 moves together with the turntable 12.
  • the rotating body 53 of the pulling reversing unit 50 is normally at the separated position, and the rotating body 53 is brought to the close position by the pulling reversal signal of the control unit 42 of the pulling front / back sensing unit 40.
  • Move and The rotation driving device 54 of the pull reversing unit 50 can rotate the rotating body 53 by a pull reversing signal from the control unit 42 of the pull front / back sensing unit 40.
  • the turntable 12 that intermittently rotates is provided with a handle holding portion 20 that holds the handle 6, and the handle holding portion 20 is rotatable, and the front and back sides of the handle 6 held by the handle holding portion 20 are provided. Since the turntable 12 can be rotated intermittently by rotating the turntable 12 intermittently, the handle holding portion 20 is moved to the handle supply position (a), the front / back sensing position (b), the handle reverse position (c), and the slider assembly position. The handle 6 can be attached to the slider 1 by sequentially moving to (d). Therefore, it is possible to speed up the operation of attaching the handle 6 to the slider 1 by moving the handle 6 to each of the aforementioned positions at a high speed.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 3. It is a perspective view of a handle holding part. It is a top view of a handle supply part. It is a longitudinal cross-sectional view of the vibration type feeder of FIG. It is a longitudinal cross-sectional view of the handle guide of FIG. It is an explanatory drawing of a pulling action of a pulling part supply part. It is a top view of a handle reversal part. It is a side view of the rotating body of a pulling reversing part in an upper position.
  • FIG. 2 is a plan view schematically showing the slider pull attachment device of the present invention.
  • the slider pull attachment device 10 is attached to a base 11 so as to be rotatable around a vertical axis 11 a provided to be movable up and down.
  • a turntable 12 is provided.
  • the vertical axis 11a projects upward from the turntable 12, and a plate 11b is attached to the projecting end.
  • the turntable 12 is driven to rotate intermittently by a motor (not shown) at a predetermined rotation angle, for example, every 45 °.
  • the turntable 12 has a handle 6 shown in FIG. 1 suspended and held with the opening of the connecting portion 8 facing upward, and a handle holding portion 20 that rotates so that the front and back of the held handle 6 are reversed.
  • a plurality of, for example, eight handle holders 20 are attached at an interval of 45 ° at equal intervals.
  • a handle is transported toward one handle holding unit 20 of the turntable 10, a handle supply unit 30 that supplies the handle to the handle holding unit 20, and a handle held by the handle holding unit 20.
  • the front / back side sensing part 40 that senses whether the front and back sides of the front and back sides that are set, that is, the front and back sides of the handle attached to the slider are the same, and the front and back sides of the front and back sides of the handle held by the handle holding part 20 are set.
  • the handle held by the handle holding unit 20 is rotated 180 ° together with the handle holding unit 20 so that the front and back surfaces of the handle are turned upside down.
  • the slider assembly portion 60 for attaching the slider to the handle by hooking the mounting hole of the slider clamper to the opening of the joint portion of the handle held by the slider 20 and the joint portion for attaching the slider to which the slider is attached are added. Because processed crimped portion 70 for connecting the clamper of the connecting portion and the slider pull tab and is provided.
  • the slider assembly portion 60 and the caulking portion 70 constitute a slider attachment portion.
  • the slider assembly inspection unit 13 is provided between the slider assembly unit 60 and the crimping unit 70. Further, a caulking inspection portion 14 is provided on the downstream side of the caulking portion 70 in the rotation direction. A product discharge unit 15 is provided on the downstream side in the rotational direction of the caulking inspection unit 14.
  • the turntable 12 is rotated by a predetermined angle, and one handle holding portion 20 that does not hold the handle 6 is set as a handle supply position (a).
  • the turntable 12 is stopped, the handle supply unit 30 conveys the handle 6 toward the handle holding unit 20, supplies the handle 6 to the handle holding unit 20, and the handle 6 is connected to the handle 6.
  • the opening 9 of the part 8 is held so as to hang upward.
  • the turntable 12 is rotated by a predetermined angle, and the handle holding portion 20 holding the handle 6 is moved to the handle front / back sensing position (b).
  • the turntable 12 is stopped, the front and back one side surfaces of the pull 6 held by the pull holding unit 20 are detected by the pull front / back detection unit 40 to determine whether they match the set front and back.
  • the turntable 12 is rotated twice as much as a predetermined angle to hold the puller 6.
  • the part 20 passes through the pulling inversion position (c) and is set to the slider assembly position (d).
  • the turntable 12 is rotated by a predetermined angle, and the pull holding unit 20 holding the pull 6 is reversed. Let it be position (c). The turntable 12 is stopped, the handle holding unit 20 is rotated 180 ° by the handle reversing unit 50, and the front and back of the handle 6 held by the handle holding unit 20 are reversed, so that the front and back of the front and back sides of the handle 6 are reversed. Match with the set front and back. Thereafter, the handle holding portion 20 that holds the handle 6 by rotating the turntable 12 by a predetermined angle is set as a slider assembly position (d).
  • the turntable 12 is stopped, and the slider 1 is assembled to the handle 6 by the slider assembling unit 60.
  • the slider assembly portion 60 moves the slider 1 toward the handle 6 with the clamper 4 of the slider 1 facing downward, and the connecting portion of the handle 6 held by the handle holding portion 20 in the mounting hole 5 of the clamper 4 of the slider 1. 8, the slider 1 is assembled to the handle 6 held by the handle holding unit 20.
  • the turntable 12 is rotated by a predetermined angle to bring the handle holding unit 20 into the slider assembly inspection position (e), and the slider assembly inspection unit 13 inspects whether the slider 1 is assembled to the handle 6 held by the handle holding unit 20. To do. After the inspection, the turntable 12 is rotated by a predetermined angle, and the handle holding portion 20 holding the handle 6 is set as a crimping position (f).
  • the turntable 12 is stopped, the connecting portion 8 of the handle 6 held by the handle holding portion 20 is crimped by the crimping portion 70, the opening 9 of the connecting portion 8 is closed, and the mounting hole 5 of the clamper 4 is closed.
  • the connecting portion 8 is connected to.
  • the handle 6 is attached to the slider 1.
  • the turntable 12 is rotated by a predetermined angle, and the handle holder 20 is set to the caulking inspection position (g).
  • the turntable 12 is stopped, and the caulking inspection part 14 inspects whether the connecting part 8 of the handle 6 is correctly caulked.
  • the turntable 12 is rotated by a predetermined angle so that the handle holder 20 is set to the product discharge position (h).
  • the turntable 12 is stopped, and the handle 6 held by the handle holding unit 20 in the product discharge unit 15 is discharged together with the slider 1. Thereafter, the handle holding portion 20 that does not hold the handle 6 by rotating the turntable 12 by a predetermined angle is set as the handle supply position (a).
  • the turntable 12 that intermittently rotates is provided with the handle holding portion 20 that holds the handle 6, the handle holding portion 20 is rotatable, and the front and back one side surfaces of the handle 6 held by the handle holding portion 20 are provided. Since it can be turned upside down or backside, the turntable 12 is intermittently rotated so that the handle holding unit 20 is moved to the handle supply position (a), the handle front / back sensing position (b), the handle reversal position (c), and the slider assembly
  • the handle 6 can be attached to the slider 1 by sequentially moving to the position (d) and the crimping position (f). Therefore, it is possible to speed up the operation of attaching the handle 6 to the slider 1 by moving the handle 6 to each of the aforementioned positions at a high speed.
  • the slider attachment portion 60 and the crimping portion 70 are the slider attachment portions.
  • the slider attachment portion for attaching the slider 1 to the handle 6 and crimping the connecting portion 8 may be used.
  • the turntable 12 is stopped at the slider assembly position (d), the slider 1 is assembled to the handle 6 at the slider mounting portion, the connecting portion 8 is crimped, and the handle 6 is attached to the slider 1.
  • the handle holding unit 20 includes a base member 21 that is attached to the turntable 12 so as to be freely rotatable by 360 degrees on the vertical axis extending in the vertical direction, and a horizontal axis that extends horizontally on the base member 21.
  • a pair of handle gripping members 22, 22 attached so as to be swingable in the gripping direction and the grip releasing direction, and a spring 23 for swinging and biasing the pair of handle gripping members 22 in the gripping direction.
  • the pair of handle gripping members 22 grips the neck portion 7 of the handle 6 shown in FIG.
  • the handle 6 is a pair of handle gripping members 22, and the connecting portion 8 of the handle 6 protrudes above the handle gripping member 22, and The opening 9 of the connecting portion 8 is suspended and held upward.
  • the pair of handle gripping members 22 rotate with the base member 21 with respect to the turntable 12
  • the handle 6 suspended and held by the pair of handle gripping members 22 rotates, and the front and back surfaces 6a of the handle 6 are displayed. Or the back.
  • the base member 21 includes a plate 21a, a vertical axis 21b provided on the lower surface of the plate 21a, and a pair of brackets 21c provided on the upper surface of the plate 21a.
  • the vertical axis 21b is rotatably supported in the hole 12c of the turntable 12, and the base member 21 is rotatably attached to the turntable 12.
  • the handle gripping member 22 has one longitudinal surface 22a in one thickness direction, the other longitudinal surface 22b in the other thickness direction, one longitudinal surface 22c in one width direction, the other longitudinal surface 22d in the other width direction, and an upper surface 22e. It has a wide plate shape surrounded by the lower surface 22f, and has an opening 24 opened to the one side vertical surface 22a and the other side vertical surface 22b.
  • the pair of handle gripping members 22 are arranged between a pair of brackets 21c of the base member 21, with one end vertical surface 22c and the other end vertical surface 22d facing the pair of brackets 21c.
  • a pair of handle gripping members 22 are attached to a pair of brackets 21c so as to be swingable in the thickness direction by a horizontal shaft 25 extending in the horizontal direction. .
  • the spring 23 is provided across the hole 21a-1 of the plate 21a and the hole 22f-1 of the bottom surface 22f of the handle holding member 22.
  • Projecting pieces 26 are respectively provided on the upper portions of one side vertical surface 22a of the pair of handle holding members 22.
  • the projecting pieces 26 are provided over the entire length in the width direction of the handle gripping member 22, the projecting pieces 26 are opposed to each other, the projecting pieces 26 are in contact with the neck portion 7 of the handle 6, and the pair of projecting pieces 26 are used to Grip the neck 7.
  • the protruding piece 26 is the handle holding portion 22-1 of the handle holding member 22.
  • the length of each protruding piece 26 in the width direction is longer than the width of the neck portion 7 of the handle 6.
  • the handle 6 is moved in the horizontal direction so that the opening 9 of the connecting portion 8 is in the upward vertical orientation, the neck portion 7 of the handle 6 is inserted between the longitudinal ends of the pair of projecting pieces 26, and the handle 6 is moved in this state.
  • the neck portion 7 of the handle 6 is gripped in the middle in the longitudinal direction of the pair of protruding pieces 26, preferably in the center.
  • the handle 6 is suspended and held by the pair of handle holding members 22 by holding the neck portion 7 of the handle 6 in the middle of the pair of protruding pieces 26 of the pair of handle holding members 22 in the longitudinal direction.
  • the surface 6a on one side of the front and back sides of the pull handle 6 can be seen from the opening 24 of one handle holding member 22, and the surface 6b on the other side of the pull handle 6 can be seen from the opening 24 of the other handle holding member 22. Visible.
  • each projecting piece 26 grips the neck portion 7 of the handle 6, as shown in FIG. 4, the one side vertical surface 22 a of the pair of handle gripping members 22, the front and back one side surface 6 a, and the front and back other side surface There is a gap between each of them and 6b. Both ends in the longitudinal direction of the protruding piece 26 are inclined surfaces 26a. Thereby, it is easy to insert the neck portion 7 of the handle 6 in the horizontal direction between the pair of protruding pieces 26 from the longitudinal direction.
  • the longitudinal direction of the protruding piece 26 of the pair of handle holding members 22, that is, the longitudinal direction of the handle gripping portion 22-1 is the rotation center 12a and the outer peripheral surface 12b of the turntable 12. It is positioned in the rotational direction so as to go in the radiating direction. Thereby, when the handle holding unit 20 is rotated by 180 ° with respect to the turntable 12, the handle gripping portions 22-1 of the pair of handle gripping members 22 are directed in the radial direction of the turntable 12.
  • the pull handle supply unit 30 supports the pull handle 6 in a straight line with the opening 9 of the connecting portion 8 facing upward, and supports the pull handle 6 by vibration.
  • a vibratory feeder 31 that is transported toward the handle, a gripper guide 32 that is provided between the vibratory feeder 31 and the handle holder 20, guides the handle 6 from the vibratory feeder 31 to the handle holder 20, and the handle 6 vibrates.
  • a pull-feed unit 33 is provided that feeds from the type feeder 31 to the pull-hold part 22-1 of the pair of pull-hold members 22 of the pull-holding part 20 through the pull guide 32.
  • the vibratory feeder 31 inserts the neck portion 7 of the handle 6 between the support pieces 34a provided on the upper portions of the pair of guide plates 34, and contacts the connecting portion 8 of the handle 6 with the upper surface of the support piece 34a.
  • a pair of guide plates 34 are suspended and supported with the opening 9 of the connecting portion 8 facing upward, and a vibration device (not shown) is provided on the pair of guide plates 34, and the pair of guide plates 34 are vibrated by the vibration device. 6 is conveyed along the pair of guide plates 34 toward the handle holder 20.
  • the stopper 35 includes a stop position (a position indicated by an imaginary line in FIG. 6) in which the stopper piece 35 b is projected from the bracket 35 a provided on the base 11 to the pair of guide plates 34, and a non-stop position away from the pair of guide plates 34. (Position of the solid line in FIG. 6) is provided movably.
  • a cylinder 35c for moving the stopper piece 35b is attached to the bracket 35a. The stopper piece 35b moves to the stop position by extending the cylinder 35c, and the stopper piece 35b moves to the non-stop position by contracting the cylinder 35c.
  • the pulling guide 32 includes a pair of pulling guide plates 32 a that continue the pair of guide plates 34 of the vibratory feeder 31 to the pair of pulling handle holding portions 22-1 of the pair of pulling handle holding members 22 of the pulling handle holding unit 20. . Since the neck portion 7 of the handle 6 is inserted between the pair of handle guide plates 32a and the connecting portion 8 of the handle 6 is in contact with the upper surface of the pair of handle guide plates 32a, the handle 6 is connected between the pair of handle guide plates 32a. 8 is supported movably with the opening 9 facing upward. Thus, the pull guide 32 guides the pull handle 6 so that the opening 9 of the connecting portion 8 faces upward.
  • the pull-feed unit 33 holds the pull-down handle 6 (the most advanced pull-down handle 6) transported to the downstream side of the stopper 35 along the pair of guide plates 34 of the vibratory feeder 31 via the pull-guide 32.
  • a feed claw 33a that feeds to the handle gripping section 22-1 of the pair of handle gripping members 22 of the section 20 is provided.
  • the pull-feed unit 33 includes a bracket 33 b provided on the base 11, a retracted position away from the turntable 12 with respect to the bracket 33 b, and a forward position approaching the turntable 12.
  • a moving plate 33c provided so as to freely reciprocate in the radial direction) and a feed cylinder 33d that moves the moving plate 33c between a retreat position and a forward position.
  • a feed claw 33a on the moving plate 33c, a feed position where the tip of the feed claw 33a protrudes between the pair of guide plates 34, and a non-feed position where the tip of the feed claw 33a is separated from the pair of guide plates 34 It is attached to move freely.
  • the feed claw 33a is attached to the moving plate 33c by a cylinder (not shown) so as to be swingable between a feed position and a non-feed position.
  • the feed claw 33a becomes the feed start position.
  • the feed claw 33a becomes the feed completion position by extending the feed cylinder 33d and setting the moving plate 33c to the forward position.
  • the handle supply unit 30 supplies the handle 6 to the handle holding unit 20.
  • the handle 6 is conveyed along the pair of guide plates 34 of the vibration feeder 31 with the opening 9 of the connecting portion 8 facing upward.
  • the stopper piece 35b is used as a stop position to stop the second handle 6 against the stopper piece 35b.
  • the moving claw 33a is set to the retreat position, the feed claw 33a is set to the feed start position, and the feed claw 33a is set to the feed position in this state, so that the tip of the feed claw 33a is located at the most downstream side. It contacts the connecting portion 8 of the handle 6.
  • the moving plate 33c is moved toward the advance position, and the most downstream handle 6 is sent along the handle guide 32 toward the handle holding unit 20 by the feed claw 33a.
  • the feed claw 33a becomes the feed completion position.
  • the puller 6 is fed between the puller gripping parts 22-1 of the pair of puller gripping members 22 of the puller holding part 20, and the pair of puller gripping members 22 grips the opening 9 of the connecting part 8 upward.
  • the pull handle 6 is held by the pull handle holder 20.
  • the feed claw 33a is moved to the non-feed position so that the tip of the feed claw 33a is separated from the connecting portion 8 of the handle 6 held by the handle holding unit 20.
  • the moving plate 33c is moved toward the retracted position, and as shown in FIG. 6, the moving plate 33c is set to the retracted position, and the feed claw 33a is set to the feed start position and the non-feed position.
  • the handle supply unit 30 can continuously provide the pair of guide plates 34 of the vibratory feeder 31 up to the pair of handle gripping members 22 so that the handle guide 32 is not provided.
  • the handle front / back sensing unit 40 shoots a surface 41 a on one side of the front and back of the handle 6 held by the handle holding unit 20 at the front / back sensing position (b), and the camera 41 takes a picture.
  • a control unit 42 is provided for determining whether the front and back surfaces 6a on the front and back sides of the puller 6 are the same or opposite based on the image and outputting a control signal.
  • the camera 41 is attached to the base 11 with a bracket (not shown).
  • the lens 41a of the camera 41 is directed to the opening 24 of one handle holding member 22 in the handle holding unit 20 at the handle front / back sensing position (b).
  • the camera 41 takes an image of the front and back surfaces 6 a of the handle 6 held by the handle holding unit 20 from the opening 24 of the handle gripping member 22.
  • the control unit 42 senses whether the surface 6a on one side of the front and back sides of the handle 6 is front or back by performing image processing or the like on the image captured by the camera 41. No signal is output. If the front and back of the front and back surfaces 6a of the handle 6 are opposite to the set front and back, a pull reverse signal is output.
  • the pulling reversing unit 50 includes a bracket 51 attached to the frame 11 b of the base 11, a vertical rotating shaft 52 rotatably supported on the bracket 51, and a lower portion of the vertical rotating shaft 52.
  • An attached rotating body 53 and a rotation driving device 54 that rotates the vertical rotation shaft 52 are provided.
  • the rotator 53 is located on the handle holding part 20 at the handle reversal position (c).
  • the frame 11b moves in the vertical direction with respect to the base 11 over an upper position and a lower position.
  • the frame 11b is normally in the upper position, and the rotating body 53 is normally in the upper position.
  • the controller 42 of the puller front / back sensing unit 40 outputs a pull reverse signal, the frame 11b moves to the lower position, and the rotating body 53 moves to the lower position.
  • the rotating body 53 has a downward recess 55 opened at the lower end surface.
  • the downward recessed portion 55 is positioned directly above the connecting portion 8 in the pull handle 6 held by the pull handle holding portion 20 at the pull reverse position (c).
  • the rotating body 53 is in the upper position, the downward recessed portion 55 is positioned above the connecting portion 8 of the pull handle 6, and when the rotating body 53 is in the lower position, the downward recessed portion 55 is fitted so as not to rotate to the connecting portion 8 of the pull handle 6.
  • the rotating body 53 and the handle 5 are connected so as not to rotate relative to each other.
  • the rotating body 53 has a downward projecting piece 56 positioned on the both sides of the downward recessed portion 55 and located directly above the handle gripping portion 22-1 of the pair of handle gripping members 22 of the handle holding portion 20 at the handle reverse position (c). Have.
  • the downward projecting piece 56 is positioned above the handle gripping portion 22-1 of the pair of handle gripping members 22.
  • the downward projecting piece 56 is inserted between the handle gripping portions 22-1 of the pair of handle gripping members 22, and the rotor 53 and the pair of handle gripping members 22, that is, It connects so that the handle holding
  • the rotation drive device 54 includes a pinion gear 54a fixed to the vertical rotation shaft 52, a rack 54b meshed with the pinion gear 54a, and a rotation cylinder 54c that reciprocates the rack 54b.
  • the longitudinal rotation shaft 52 rotates 180 ° in one direction together with the pinion gear 54a by extending the rotation cylinder 54c and moving the rack 54b forward.
  • the rotation cylinder 54c is contracted and the rack 54b is moved backward, the vertical rotation shaft 52 rotates 180 ° in the other direction together with the pinion gear 54a.
  • the rotation drive device 54 is not limited to that shown in FIG.
  • the rotation drive unit 54 connects the portion of the rotating cylinder 54c to be expanded or contracted directly or through a link to the vertical rotating shaft 52, and extends and contracts the rotating cylinder 54c, thereby reducing the vertical rotating shaft 52. It is good also as what rotates in one direction and another direction.
  • the rotation drive device 54 is good also as what rotates the vertical rotating shaft 52 360 degrees using a motor. That is, the rotation drive device 54 may be any device that rotates the vertical rotation shaft 52.
  • the rotating body 53 is attached to the vertical axis rotating shaft 52, and the vertical axis rotating shaft 52 is rotated by the rotation driving device 54.
  • the present invention is not limited to this.
  • the rotating body 53 may be rotatably attached to the bracket 51 and the rotating body 53 may be rotated by the rotation drive device 54.
  • the pulling reversing unit 50 moves the rotating body 53 closer to the pulling handle holding unit 20 by separating the rotating body 53 from the pulling handle holding unit 20 and setting the rotating body 53 to the lower position by setting the rotating body 53 to the upper position.
  • the rotating body 53 is not limited to moving in the vertical direction.
  • the rotating body 53 may be moved in the horizontal direction.
  • the pulling reversing unit 50 may be configured to move the rotating body 53 between the approach position approaching the pulling handle holding unit 20 and the separated position away from the pulling handle holding unit 20.
  • the rotation cylinder 54c is extended or contracted by the pulling reversal signal, and the rack 54b is moved forward or backward to rotate the longitudinal rotation shaft 52 together with the pinion gear 54a in one direction or the other direction by 180 °.
  • the handle holding part 20 is rotated 180 ° in one direction or the other direction together with the rotating body 53, the front and back of the handle 6 held by the handle holding part 20 are reversed, and the surface 6a on one side of the front and back of the handle 6 is set. Same as the front and back.
  • the frame 11b of the base 11 is moved to the upper position so that the rotating body 53 is set to the upper position, thereby separating the rotating body 53 and the pair of handle holding members 22 of the handle holding portion 20 from each other.
  • the handle 6 held by the handle holder 20 is separated.
  • the pulling reversing unit 50 is attached to the frame 11b of the base 11 and rotates the pulling holding unit 20 at the pulling reversing position (c), so that the pulling reversing unit 50 can be made one. That is, the puller reversing unit 50 may be attached to each of the plurality of puller holding units 20 attached to the turntable 12, and the puller holding unit 20 at the pulling reversal position (c) may be rotated by the pulling reversing unit 50. If it does in this way, the number of the pull reverse parts 50 is required for the number of the pull reverse parts 20.
  • a clamping piece 57 is provided on the rotating body 53, and the rotating body 53 is set at the lower position, thereby holding the rotating body 53.
  • the concave portions 57a of the pieces 57 may be fitted to the upper portions of the pair of handle holding members 22 so as to sandwich the pair of handle holding members 22. That is, a connecting member that connects the rotating body 53 so as not to rotate relative to the pair of handle gripping members 22, such as the downward projecting piece 56 and the holding piece 57, may be provided.
  • the slider assembly portion 60 hooks the attachment hole 5 of the clamper 4 of the slider 1 shown in FIG. 1 to the opening 9 of the connecting portion 8 of the handle 6 held by the handle holding portion 20. Assemble the slider 1 to the handle 5.
  • the caulking part 70 is provided with punches 71 on the left and right sides of the connecting part 8 of the puller 5 held by the puller holding part 20, and the punch 71 is moved to open the opening 9 of the connecting part 8 of the puller 6.
  • the opening 9 is closed by caulking both side pieces 8a, 8a.

Abstract

間欠回転するターンテーブル(12)に、引手(6)を、連結部(8)の開口部(9)を上向きとして保持する引手保持部(20)を回転自在に取り付け、前記引手保持部(20)が回転することで、引手(6)の表裏一方側の面(6a)が表裏反転するようにし、前記引手保持部材(20)に引手(6)を供給する引手供給部(30)と、引手(6)の表裏を感知する引手表裏感知部(40)と、前記引手保持部(20)をターンテーブル(12)に対して回転する引手反転部(50)と、引手(6)の連結部(8)の開口部(9)に、クランパ(4)の取付孔(5)を引掛けてスライダー(1)を組み付けるスライダー組付部(60)と、引手(6)の連結部(8)を加締め加工して開口部(9)を閉じる加締部(70)とを設け、ターンテーブル(12)を回転して引手(6)を高速で移動し、スライダー(1)への引手(6)の取り付け作業を高速化する。

Description

スライダーの引手取付装置
 本発明は、スライドファスナー用のスライダーに引手を取り付けるスライダーの引手取付装置に関する。
 スライドファスナー用のスライダーが特許文献1に開示されている。
 すなわち、図1に示すように、スライダー1は胴体2の取付支柱3にクランパ4を取り付けたもので、そのクランパ4の取付孔5を、引手6に首部7を介して設けた連結部8の開口部に挿入し、連結部8を加締めることでスライダー1に引手6を取り付けている。
 このように、スライダー1のクランパ4に引手6を取り付ける装置が、特許文献1に開示されている。
 この引手取付装置は、引手6を連結部8の開口部が上向きとなるように吊り下げて直線状の搬送溝に沿って搬送する引手搬送装置と、この搬送溝に沿って設けた引手表裏感知部、引手反転部、搬送される引手6の連結部8の開口部にスライダー1のクランパ4を組み付けるスライダー組付装置、連結部8を加締め加工する加締部を備えている。
 引手6の表裏の外観が異なり、その引手6を表裏が同一としてスライダー1に取り付ける場合には、搬送溝に沿って搬送された引手6の表裏を引手表裏感知部で感知し、引手6の表裏がスライダー1に取り付ける表裏と反対である場合には、その引手6を引手反転部により反転することで、引手6の表裏を同一としてスライダー1に取り付けできるようにしている。
特開平7-59608号公報
 特許文献1に開示したスライダーの引手取付装置は、引手搬送装置の搬送溝に沿って引手表裏感知部、引手反転部、スライダー組付装置、加締部を直線状に配列して設け、引手を搬送溝に沿って直線状に搬送して引手の表裏感知、スライダー組み付け、引手の反転、連結部の加締めを行うので、引手の搬送速度に限度がある。
 このため、引手の表裏を感知し、引手の表裏がスライダーに取り付ける引手の表裏と逆の場合に引手を反転することで、引手の表裏をスライダーに取り付ける引手の表裏と同一とし、その引手をスライダー組付装置、加締部まで送るのに時間がかかる。このために、スライダーに引手を取り付ける作業の高速化には限度がある。
 本発明は、前述の課題を解決するためになされたものであり、その目的は、スライダーに引手を取り付ける作業を高速化することができるスライダーの引手取付装置とすることである。
 本発明のスライダーの引手取付装置は、スライドファスナー用のスライダー1のクランパ4に、引手6を取り付けるスライダーの引手取付装置であって、
 間欠回転するターンテーブル12に、前記引手6を保持する引手保持部20を回転自在に取り付け、
 前記引手保持部20が回転することで、当該引手保持部20が保持した引手6の表裏一方側の面6aの表裏が反転するようにし、
 前記ターンテーブル12を間欠回転することで、引手保持部20が引手供給位置(a)、引手表裏感知位置(b)、引手反転位置(c)、スライダー組付位置(d)に順次移動するようにし、
 前記引手供給位置(a)の引手保持部20に引手6を供給する引手供給部30と、
 前記引手表裏感知位置(b)の引手保持部20が保持した引手6の表裏一方側の面6aの表裏を感知する引手表裏感知部40と、
 前記引手反転位置(c)の引手保持部20をターンテーブル12に対して回転する引手反転部50と、
 前記スライダー組付位置(d)の引手保持部20が保持した引手6に、クランパ4を取り付けるスライダー取付部とを、
 設けたことを特徴とするスライダーの引手取付装置である。
 本発明のスライダーの引手取付装置は、前記スライダー1のクランパ4は取付孔5を有し、
 前記引手6は、首部7を介して設けた連結部8を備え、連結部8は、前記クランパ4の取付孔5を取り付ける開口部9を有し、
 前記スライダー取付部は、引手保持部20が保持した引手6の連結部8の開口部9に、クランパ4の取付孔5を引掛けてスライダー1を組み付け、前記引手6の連結部8を加締め加工して開口部9を閉じるようにようにできる。
 本発明のスライダーの引手取付装置は、前記ターンテーブル12を間欠回転することで、引手保持部20が引手供給位置(a)、引手表裏感知位置(b)、引手反転位置(c)、スライダー組付位置(d)、加締位置(f)に順次移動するようにし、
 前記スライダー取付部は、スライダー組付部60と、加締部70を備え、
 前記スライダー組付部60は、前記スライダー組付位置(d)の引手保持部20が保持した引手6の連結部8の開口部9に、クランパ4の取付孔5を引掛けてスライダー1を組み付け、
 前記加締部70は、前記加締位置(f)の引手保持部20が保持した引手6の連結部8を加締め加工して開口部9を閉じるようにできる。
 本発明のスライダーの引手取付装置は、前記引手保持部20は、ターンテーブル12に回転自在に取り付けるベース部材21と、ベース部材21に取り付けた一対の引手把持部材22と、一対の引手把持部材22を把持方向に揺動付勢するバネ23とを備え、
 前記引手保持部20は、一対の引手把持部材22の引手把持部22-1が引手6の首部7を、引手6の連結部8が引手把持部22-1から上方に突出するように把持するようにできる。
 このようにすれば、一対の引手把持部材22で引手6を把持して保持するので、ターンテーブル12とともに引手保持部20が移動するときに保持した引手6が動いたりすることがない。
 また、引手6の連結部8の開口部9にスライダー1のクランパ4を組み付けし易い。
 本発明のスライダーの引手取付装置は、前記引手保持部20は、連結部8の開口部9を上向きとした引手6を水平方向に移動することで、その引手6の首部7を、一対の引手把持部材22の引手把持部22-1間に挿入できるようにできる。
 このようにすれば、振動式フィーダを有した引手供給部30で引手6を引手保持部20に供給できる。
 本発明のスライダーの引手取付装置は、前記引手保持部20の一対の引手把持部材22は、引手把持部22-1の下方に、引手把持部22-1で首部7を把持した引手6を目視するための開口部24を有しているものにできる。
 このようにすれば、カメラで引手6を撮影する場合に、開口部24から引手6を撮影できるから、一対の引手把持部材22が幅広いものであっても保持した引手6をカメラで撮影できる。
 本発明のスライダーの引手取付装置は、前記引手供給部30は、引手6を、連結部8の開口部9を上向きとして搬送する振動式フィーダ31と、振動式フィーダ31で搬送された引手6を、引手保持部20の一対の引手把持部材22の引手把持部22-1間に送り込む引手送り部33を備えているものにできる。
 本発明のスライダーの引手取付装置は、前記引手表裏感知部40は、引手表裏感知位置(b)の引手保持部20が保持した引手6の表裏一方側の面6aを撮影するカメラ41と、カメラ41が撮影した引手6の表裏一方側の面6aの表裏が設定した表裏と反対である場合に引手反転信号を出力する制御部42を備えているものにできる。
 このようにすれば、制御部42の引手反転信号を利用して引手反転部50を動作することで、引手保持部20を回転できる。
 本発明のスライダーの引手取付装置は、前記引手反転部50は、前記引手反転位置(c)の引手保持部20に接近した接近位置と、引手保持部20と離隔した離隔位置とに渡って移動する回転体53と、回転体53を回転する回転駆動装置54とを備え、
 前記回転体53は、引手保持部20の一対の引手把持部材22と相対的に回転しないように連結する連結部材を有し、
 前記回転体53が接近位置のときに連結部材と一対の引手把持部材22が連結し、前記回転体53が離隔位置のときに連結部材と一対の引手把持部材22が離れ、
 前記連結部材と一対の引手把持部材22が連結した状態で回転体53を回転することで、引手保持部20がターンテーブル12に対して回転するようにできる。
 このようにすれば、回転体53を接近位置として回転体53を回転することで引手保持部20を回転できる。
 回転体53を離隔位置とすることで、ターンテーブル12とともに引手保持部20が移動するときに、引手保持部20が回転体53と干渉することがない。
 本発明のスライダーの引手取付装置は、前記引手反転部50の回転体53は、通常時には離隔位置で、前記回転体53は、引手表裏感知部40の制御部42の引手反転信号により接近位置に移動し、
 前記引手反転部50の回転駆動装置54は引手表裏感知部40の制御部42の引手反転信号により回転体53を回転するようにできる。
 このようにすれば、引手保持部20が保持した引手6の表裏一方側の面6aが設定した表裏と反対の場合に、回転体53が自動的に回転し、引手6の表裏一方側の面6aを設定した表裏と同一とすることができる。
 本発明は、間欠回転するターンテーブル12に、引手6を保持する引手保持部20を設け、その引手保持部20は回転自在で、引手保持部20が保持した引手6の表裏一方側の面を表としたり、裏とすることができるから、ターンテーブル12を間欠回転して引手保持部20を引手供給位置(a)、表裏感知位置(b)、引手反転位置(c)、スライダー組付位置(d)に順次移動してスライダー1に引手6を取り付けることができる。
 したがって、引手6を前述の各位置に高速で移動してスライダー1に引手6を取り付ける作業を高速化することができる。
引手を取り付けたスライダーの斜視図である。 本発明のスライダーの引手取付装置を概略的に示す平面図である。 引手保持部の平面図である。 図3のA-A断面図である。 引手保持部の斜視図である。 引手供給部の平面図である。 図6の振動式フィーダの縦断面図である。 図6の引手ガイドの縦断面図である。 引手供給部の引手送り動作説明図である。 引手反転部の平面図である。 引手反転部の回転体が上方位置の側面図である。 引手反転部の回転体が上方位置の正面図である。 引手反転部の回転体が下方位置の側面図である。 引手反転部の回転体が下方位置の正面図である。 引手反転部の回転体に設けた連結部材の第2の実施の形態を示す正面図である。 引手にスライダーを組み付けた状態の説明図である。 加締部の説明図である。
 図2は、本発明のスライダーの引手取付装置を概略的に示す平面図で、スライダーの引手取付装置10は、基台11に上下移動自在に設けた縦軸11aの回りに回転自在に取り付けたターンテーブル12を備えている。縦軸11aはターンテーブル12よりも上方に突出し、突出端にプレート11bが取り付けてある。
 ターンテーブル12は図示しないモータで所定の回転角度、例えば45°ごとに間欠的に回転駆動される。
 ターンテーブル12には、図1に示す引手6を、連結部8の開口部が上向きとして吊り下げ保持し、保持した引手6の表裏が逆となるように回転する引手保持部20が周方向に等間隔で複数、例えば8個の引手保持部20が45°の間隔で取り付けてある。
 ターンテーブル12の周囲には、ターンテーブル10の1つの引手保持部20に向けて引手を搬送し、その引手を引手保持部20に供給する引手供給部30、引手保持部20で保持した引手の表裏一方側の面が設定した表裏、つまりスライダーに取り付ける引手の表裏と同一であるかを感知する引手表裏感知部40、引手保持部20が保持した引手の表裏一方側の面の表裏が設定した表裏と反対の場合に、引手保持部20が保持した引手を、引手保持部20とともに180°回転して引手の表裏一方側の面を表としたり、裏とする引手反転部50、引手保持部20が保持した引手の連結部の開口部にスライダーのクランパの取付孔を引掛けて引手にスライダーを組み付けるスライダー組付部60、スライダーを組み付けた引手の連結部を加締め加工して引手の連結部とスライダーのクランパを連結する加締部70が設けてある。スライダー組付部60と加締部70とでスライダー取付部を構成する。
 図2に示すスライダーの引手取付装置10は、スライダー組付部60と加締部70との間にスライダー組付検査部13が設けてある。さらに、加締部70の回転方向下流側に加締検査部14が設けてある。この加締検査部14の回転方向下流側に製品排出部15が設けてある。
 図2に示す各部は概略的に図示してあり、後述する実際の形状とは相違する。
 図2に示すスライダーの引手取付装置10で図1に示すスライダー1に引手6を取り付ける動作を説明する。
 ターンテーブル12を所定角度回転し、引手6を保持していない1つの引手保持部20を引手供給位置(a)とする。
 ターンテーブル12を停止し、引手供給部30は引手6を引手保持部20に向けて搬送し、その引手6を引手保持部20に供給し、引手6を引手保持部20が、引手6の連結部8の開口部9を上向きとして吊り下げるように保持する。
 ターンテーブル12を所定角度回転し、引手6を保持した引手保持部20を引手表裏感知位置(b)に移動する。
 ターンテーブル12を停止し、引手保持部20が保持した引手6の表裏一方側の面を引手表裏感知部40で表か裏かを感知し、設定した表裏と一致するかを判断する。
 引手表裏感知部40で感知した引手5の表裏一方側の面の表裏が、設定した表裏と一致する場合は、ターンテーブル12を所定角度の2倍の角度回転し、引手6を保持した引手保持部20を引手反転位置(c)を通過してスライダー組付位置(d)とする。
 引手表裏感知部40で感知した引手6の表裏一方側の面の表裏が、設定した表裏と一致しない場合は、ターンテーブル12を所定角度回転し、引手6を保持した引手保持部20を引手反転位置(c)とする。
 ターンテーブル12を停止し、引手保持部20を引手反転部50で180°回転し、引手保持部20で保持した引手6の表裏を逆とすることで、引手6の表裏一方側の面の表裏を設定した表裏と一致させる。
 この後にターンテーブル12を所定角度回転して引手6を保持した引手保持部20をスライダー組付位置(d)とする。
 ターンテーブル12を停止し、スライダー組付部60で引手6にスライダー1を組み付ける。
 スライダー組付部60は、スライダー1を、スライダー1のクランパ4を下向きとして引手6に向けて移動し、スライダー1のクランパ4の取付孔5を、引手保持部20が保持した引手6の連結部8における開口部9に引掛けることで、引手保持部20が保持した引手6にスライダー1を組み付ける。
 ターンテーブル12を所定角度回転して引手保持部20をスライダー組付検査位置(e)とし、スライダー組付検査部13で引手保持部20が保持した引手6にスライダー1が組み付けてあるかを検査する。
 検査後にターンテーブル12を所定角度回転して引手6を保持した引手保持部20を加締位置(f)とする。
 ターンテーブル12を停止し、加締部70で引手保持部20が保持している引手6の連結部8を加締め加工し、その連結部8の開口部9を閉じてクランパ4の取付孔5に連結部8を連結する。これにより、スライダー1に引手6を取り付ける。
 この後に、ターンテーブル12を所定角度回転して引手保持部20を加締め検査位置(g)とする。
 ターンテーブル12を停止し、加締検査部14で引手6の連結部8が正しく加締め加工してあるかを検査する。
 ターンテーブル12を所定角度回転して引手保持部20を製品排出位置(h)とする。
 ターンテーブル12を停止し、製品排出部15で引手保持部20が保持した引手6をスライダー1とともに排出する。
 この後、ターンテーブル12を所定角度回転して引手6を保持していない引手保持部20を引手供給位置(a)とする。
 このように、間欠回転するターンテーブル12に、引手6を保持する引手保持部20を設け、その引手保持部20は回転自在で、引手保持部20が保持した引手6の表裏一方側の面を表としたり、裏とすることができるから、ターンテーブル12を間欠回転して引手保持部20を引手供給位置(a)、引手表裏感知位置(b)、引手反転位置(c)、スライダー組付位置(d)、加締位置(f)に順次移動してスライダー1に引手6を取り付けることができる。
 したがって、引手6を前述の各位置に高速で移動してスライダー1に引手6を取り付ける作業を高速化することができる。
 実施の形態では、スライダー組付部60と加締部70とでスライダー取付部としたが、スライダー1の引手6への組み付けと、連結部8の加締めを行うスライダー取付部としても良い。
 この場合には、ターンテーブル12をスライダー組付位置(d)で停止し、スライダー取付部でスライダー1を引手6に組み付け、連結部8を加締めてスライダー1に引手6を取り付ける。
 次に、各部の詳細を説明する。
 引手保持部20は図3乃至図5に示すように、ターンテーブル12に、上下方向に向かう縦軸で360°回転自在に取り付けたベース部材21と、ベース部材21に、水平方向に向かう横軸で把持方向及び把持解放方向に揺動自在に取り付けた一対の引手把持部材22,22と、一対の引手把持部材22を把持方向にそれぞれ揺動付勢するバネ23を備えている。
 一対の引手把持部材22は、図1に示す引手6の首部7を把持し、引手6を一対の引手把持部材22で、引手6の連結部8が引手把持部材22よりも上方に突出し、かつ連結部8の開口部9が上向きとして吊り下げ保持する。
 一対の引手把持部材22がベース部材21とともにターンテーブル12に対して回転することで、一対の引手把持部材22で吊り下げ保持した引手6が回転し、引手6の表裏一方側の面6aを表としたり、裏とする。
 ベース部材21は、プレート21aと、プレート21aの下面に設けた縦軸21bと、プレート21aの上面に設けた一対のブラケット21cを備えている。
 縦軸21bをターンテーブル12の孔12cに回転自在に支承し、ベース部材21をターンテーブル12に回転自在に取り付ける。
 引手把持部材22は、厚さ方向一方の一側縦面22aと厚さ方向他方の他側縦面22bと幅方向一方の一端縦面22cと幅方向他方の他端縦面22dと上面22eと下面22fで囲まれた幅広い板状で、一側縦面22aと他側縦面22bに開口した開口部24を有している。
 一対の引手把持部材22はベース部材21の一対のブラケット21c間に、一端縦面22c、他端縦面22dが一対のブラケット21cに向かい、一方の引手把持部材22の一側縦面22aと他方の引手把持部材22の一側縦面22aが相対向するように設け、一対の引手把持部材22は一対のブラケット21cに水平方向に向かう横軸25で厚さ方向に揺動自在に取り付けてある。
 バネ23は、プレート21aの穴21a-1と引手保持部材22の底面22fの穴22f-1とに渡って設けてある。
 一対の引手保持部材22の一側縦面22aの上部には突出片26をそれぞれ有している。この突出片26は引手把持部材22の幅方向全長に渡って設けられ、各突出片26は相対向し、各突出片26が引手6の首部7に接し、一対の突出片26で引手6の首部7を把持する。
 つまり、突出片26が引手把持部材22の引手把持部22-1である。
 各突出片26の幅方向の長さは引手6の首部7の幅よりも長い。
 引手6を、連結部8の開口部9が上向きの縦向姿勢として水平方向に移動し、引手6の首部7を一対の突出片26の長手方向一端間に挿入し、その状態で引手6を一対の突出片26の長手方向に移動することで引手6の首部7を一対の突出片26の長手方向中間、好ましくは中央で把持する。
 前述のように、一対の引手把持部材22の一対の突出片26の長手方向中間で引手6の首部7を把持することで、引手6を一対の引手保持部材22で吊り下げ保持する。この状態で、引手6の表裏一方側の面6aを一方の引手把持部材22の開口部24から目視できると共に、引手6の表裏他方側の面6bを他方の引手把持部材22の開口部24から目視できる。
 各突出片26が引手6の首部7を把持した状態で、図4に示すように一対の引手把持部材22の一側縦面22aと引手5の表裏一方側の面6a、表裏他方側の面6bとの間には隙間をそれぞれ有する。
 突出片26の長手方向両端部は斜面26aとしてある。
 これにより、引手6の首部7を水平方向に移動して一対の突出片26間に長手方向から挿入し易い。
 図2に示すように、引手保持部20は、一対の引手保持部材22の突出片26の長手方向、つまり引手把持部22-1の長手方向がターンテーブル12の回転中心12aと外周面12bを結ぶ放射方向に向かうように回転方向に位置決めされる。
 これにより、引手保持部20をターンテーブル12に対して180°回転したときに、一対の引手把持部材22の引手把持部22-1はターンテーブル12の放射方向に向かう。
 引手供給部30は、図6乃至図8に示すように、引手6を、連結部8の開口部9を上向きとして一直線状に配列して吊り下げ支持し、振動により引手6を引手保持部20に向けて搬送する振動式フィーダ31と、振動式フィーダ31と引手保持部20との間に設け、引手6を振動式フィーダ31から引手保持部20までガイドする引手ガイド32と、引手6を振動式フィーダ31から引手ガイド32を経て引手保持部20の一対の引手把持部材22の引手把持部22-1まで送る引手送り部33を備えている。
 振動式フィーダ31は、一対のガイドプレート34の上部に設けた支持片34a間に引手6の首部7を挿通し、引手6の連結部8を支持片34aの上面に接することで、引手6を一対のガイドプレート34に連結部8の開口部9を上向きとして吊り下げ支持し、一対のガイドプレート34に図示しない振動装置を設け、その振動装置で一対のガイドプレート34を振動することで、引手6を一対のガイドプレート34に沿って引手保持部20に向けて搬送する。
 一対のガイドプレート34の引手保持部20寄りには、搬送された引手6の最下流から2番目の引手6(最先端から2番目の引手6)の移動を停止したり、移動可能とするストッパ35を設けてある。
 ストッパ35は、基台11に設けたブラケット35aにストッパ片35bを、一対のガイドプレート34に突出したストップ位置(図6の仮想線の位置)と、一対のガイドプレート34から離れた非ストップ位置(図6の実線の位置)とに渡って移動自在に設ける。
 ブラケット35aにストッパ片35bを移動するシリンダ35cを取り付ける。シリンダ35cを伸ばすことでストッパ片35bがストップ位置に移動し、シリンダ35cを縮めることでストッパ片35bが非ストップ位置に移動する。
 引手ガイド32は、振動式フィーダ31の一対のガイドプレート34を、引手保持部20の一対の引手把持部材22の一対の引手把持部22-1まで連続する一対の引手ガイドプレート32aを備えている。
 引手6の首部7が一対の引手ガイドプレート32a間に挿通し、引手6の連結部8が一対の引手ガイドプレート32aの上面に接するので、引手6は一対の引手ガイドプレート32a間に、連結部8の開口部9を上向きとして移動自在に支承される。
 これにより、引手ガイド32は引手6を、連結部8の開口部9を上向きとして移動自在にガイドする。
 引手送り部33は、振動式フィーダ31の一対のガイドプレート34に沿ってストッパ35よりも下流側まで搬送された最下流の引手6(最先端の引手6)を、引手ガイド32を経て引手保持部20の一対の引手把持部材22の引手把持部22-1まで送る送り爪33aを備えている。
 引手送り部33は、基台11に設けたブラケット33bと、このブラケット33bにターンテーブル12と離れた後退位置と、ターンテーブル12に接近した前進位置とに渡って引手送り方向(ターンテーブル12の放射方向)に往復移動自在に設けた移動プレート33cと、この移動プレート33cを後退位置と前進位置とに渡って移動する送りシリンダ33dを有している。
 送り爪33aを移動プレート33cに、その送り爪33aの先端部が一対のガイドプレート34間に突出する送り位置と、送り爪33aの先端部が一対のガイドプレート34間と離れた非送り位置とに渡って移動自在に取り付けてある。
 例えば、送り爪33aを移動プレート33cに図示しないシリンダ等で送り位置と非送り位置とに渡って揺動自在に取り付けてある。
 送りシリンダ33dを縮み作動して移動プレート33cを図6に示す後退位置とすることで、送り爪33aは送り開始位置となる。
 送りシリンダ33dを伸び作動して移動プレート33cを前進位置とすることで、送り爪33aは送り完了位置となる。
 次に、引手供給部30が引手6を引手保持部20に供給する動作を説明する。
 振動式フィーダ31の一対のガイドプレート34間に沿って引手6を、連結部8の開口部9を上向きとして搬送する。
 最下流の引手6がストッパ片35bを越えた時点で、ストッパ片35bをストップ位置として2番目の引手6をストッパ片35bに当接して停止する。
 図9(a)に示すように、移動プレート33cを後退位置として送り爪33aを送り開始位置とし、この状態で送り爪33aを送り位置とすることで、送り爪33aの先端部を最下流の引手6の連結部8に接する。
 移動プレート33cを前進位置に向けて移動し、送り爪33aで最下流の引手6を引手ガイド32に沿って引手保持部20に向けて送る。
 図9(b)に示すように、移動プレート33cが前進位置まで移動すると、送り爪33aが送り完了位置となる。これにより、引手6が引手保持部20の一対の引手把持部材22の引手把持部22-1間に送り込まれ、引手6を一対の引手把持部材22が連結部8の開口部9を上向きとして把持し、引手6を引手保持部20が保持する。
 この後に、図9(c)に示すように、送り爪33aを非送り位置に移動することで、送り爪33aの先端部を引手保持部20が保持している引手6の連結部8と離隔する。
 この状態で移動プレート33cを後退位置に向けて移動し、図6に示すように移動プレート33cを後退位置とし、送り爪33aを送り開始位置で、非送り位置とする。
 引手供給部30は、振動式フィーダ31の一対のガイドプレート34を一対の引手把持部材22まで連続して設け、引手ガイド32を設けないようにすることができる。
 引手表裏感知部40は、図2に示すように表裏感知位置(b)の引手保持部20が保持している引手6の表裏一方側の面6aを撮影するカメラ41と、カメラ41の撮影した画像に基づき引手6の表裏一方側の面6aの表裏が設定した表裏と同じであるか、反対であるかを判断して制御信号を出力する制御部42を備えている。
 カメラ41は基台11に図示しないブラケットで取り付けてある。
 カメラ41のレンズ41aは引手表裏感知位置(b)の引手保持部20における一方の引手把持部材22の開口部24に向かう。これにより、カメラ41は引手保持部20が保持している引手6の表裏一方側の面6aを、引手把持部材22の開口部24から撮影する。
 制御部42は、カメラ41が撮影した画像を画像処理等して引手6の表裏一方側の面6aが表であるか、裏であるかを感知し、設定した表裏と同一であれば引手反転信号を出力しない。引手6の表裏一方側の面6aの表裏が設定した表裏と反対であれば引手反転信号を出力する。
 引手反転部50は、図10乃至図12に示すように、基台11のフレーム11bに取り付けたブラケット51と、ブラケット51に回転自在に支承した縦回転軸52と、縦回転軸52の下部に取り付けた回転体53と、縦回転軸52を回転する回転駆動装置54とを備えている。
 回転体53は、引手反転位置(c)の引手保持部20の上に位置している。
 フレーム11bは基体11に対して上方位置と下方位置とに渡って上下方向に移動する。
 フレーム11bは通常時には上方位置で、回転体53は通常時は上方位置である。
 引手表裏感知部40の制御部42が引手反転信号を出力することでフレーム11bは下方位置に移動し、回転体53は下方位置に移動する。
 回転体53は、下端面に開口した下向き凹部55を有してる。
 下向き凹部55は、引手反転位置(c)の引手保持部20が保持した引手6における連結部8の真上に位置する。
 回転体53が上方位置のときには下向き凹部55は引手6の連結部8よりも上方に位置し、回転体53が下方位置のときに下向き凹部55が引手6の連結部8に回転しないように嵌まり合い、回転体53と引手5を相対的に回転しないように連結する。
 回転体53は、下向き凹部55の両側に、引手反転位置(c)の引手保持部20の一対の引手把持部材22の引手把持部22-1間の真上に位置する下向き突片56をそれぞれ有している。
 回転体53が上方位置のときには下向き突片56は一対の引手把持部材22の引手把持部22-1よりも上方に位置している。
 回転体53が上方位置から下方位置に移動することで、下向き突片56は一対の引手把持部材22の引手把持部22-1間に挿入し、回転体53と一対の引手把持部材22、つまり引手保持部20を相対的に回転しないように連結する。
 回転駆動装置54は、縦回転軸52に固定したピニオンギヤ54aと、このピニオンギヤ54aに噛合したラック54bと、このラック54bを往復移動する回転用シリンダ54cを備えている。
 回転用シリンダ54cを伸び作動してラック54bを往動することでピニオンギヤ54aとともに縦回転軸52が一方向に180°回転する。
 回転用シリンダ54cを縮み作動してラック54bを復動することでピニオンギヤ54aとともに縦回転軸52が他方向に180°回転する。
 回転駆動装置54は、図10に示すものに限ることはない。
 例えば、回転駆動装置54は、回転用シリンダ54cの伸び、縮みする部分を縦回転軸52に直接又はリンクを介して連結し、その回転用シリンダ54cを伸び、縮みすることで縦回転軸52を一方向、他方向に回転するものとしても良い。
 また、回転駆動装置54は、モータを用いて縦回転軸52を360°回転するものとしても良い。
 つまり、回転駆動装置54は縦回転軸52を回転するものであれば良い。
 引手反転部50は、縦軸回転軸52に回転体53を取り付け、縦軸回転軸52を回転駆動装置54で回転するようにしたが、これに限ることはない。
 例えば、ブラケット51に回転体53を回転自在に取り付け、回転体53を回転駆動装置54で回転するようにしても良い。
 引手反転部50は、回転体53を上方位置とすることで、回転体53を引手保持部20と離隔し、回転体53を下方位置とすることで、回転体53を引手保持部20と接近したが、回転体53は上下方向に移動することに限ることはない。
 例えば、回転体53を水平方向に移動しても良い。
 つまり、引手反転部50は、回転体53を引手保持部20に接近した接近位置と、引手保持部20と離れた離隔位置とに渡って移動するようにすれば良い。
 次に、引手反転動作を説明する。
 ターンテーブル12を回転する等の通常時は、図11及び図12に示すように、基板11のフレーム11bが上方位置であるから、回転体53と引手保持部20及び回転体53と引手保持部20が保持した引手6は上下方向に離隔し、ターンテーブル12を回転することで引手保持部20が移動する際に引手保持部20、引手6が回転体53と干渉することがない。
 引手表裏感知部40の制御部42が引手反転信号を出力することで、基板11のフレーム11bが下方位置に移動し、回転体53が図13及び図14に示すように、下方位置に移動する。
 これにより、回転体53の下向き凹部55が引手反転位置(c)の引手保持部20が保持した引手6の連結部8に嵌まり合い、回転体53と引手6を相対的に回転しないように連結する。
 回転体53の下向き突片56が引手反転位置(c)の引手保持部20の一対の引手把持部材22の引手把持部22-1間に挿入し、回転体53と引手保持部20を相対的に回転しないように連結する。
 この後に、引手反転信号により回転用シリンダ54cを伸び作動又は縮み作動してラック54bを往動又は復動してピニオンギヤ54aとともに縦回転軸52を一方向又は他方向に180°回転する。
 これにより、回転体53とともに引手保持部20が一方向又は他方向に180°回転し、引手保持部20が保持した引手6の表裏を反転し、引手6の表裏一方側の面6aを、設定した表裏と同一とする。
 この後に、基台11のフレーム11bを上方位置に移動して回転体53を上方位置とすることで、回転体53と引手保持部20の一対の引手把持部材22を離隔し、回転体53と引手保持部20が保持した引手6を離隔する。
 引手反転部50は、基台11のフレーム11bに取り付け、引手反転位置(c)の引手保持部20を回転するので、引手反転部50を1つとすることができる。
 つまり、ターンテーブル12に取り付けた複数の引手保持部20ごとに引手反転部50をそれぞれ取り付け、引手反転位置(c)の引手保持部20を引手反転部50で回転するようにしても良いが、このようにすると引手反転部50を引手反転部20の数だけ必要とする。
 回転体53と引手保持部20を相対的に回転しないように連結するには、図15に示すように、回転体53に挟持片57を設け、回転体53を下方位置とすることで、挟持片57の凹部57aが一対の引手把持部材22の上部に嵌まり合い、一対の引手把持部材22を挟持するようにしても良い。
 つまり、回転体53に下向き突片56、挟持片57等のように、一対の引手把持部材22と相対的に回転しないように連結する連結部材を設ければ良い。
 スライダー組付部60は、図16に示すように、図1に示すスライダー1のクランパ4の取付孔5を、引手保持部20が保持した引手6の連結部8の開口部9に引掛け、引手5にスライダー1を組み付ける。
 加締部70は、図17に示すように引手保持部20が保持した引手5の連結部8の左右にパンチ71を設け、パンチ71を移動して引手6の連結部8の開口部9の両側片8a,8aを加締め加工して開口部9を閉じる。
 1…スライダー、4…クランパ、5…取付孔、6…引手、7…首部、8…連結部、9…開口部、12…ターンテーブル、20…引手保持部、21…ベース部材、22…引手把持部材、22-1…引手把持部、23…バネ、24…開口部、30…引手供給部、31…振動式フィーダ、33…引手送り部、40…引手表裏感知部、41…カメラ、42…制御部、50…引手反転部、53…回転体、56…下向き突片(連結部材)、57…挟持片(連結部材)、60…スライダー組付部、70…加締部。

Claims (10)

  1.  スライドファスナー用のスライダー(1)のクランパ(4)に、引手(6)を取り付けるスライダーの引手取付装置であって、
     間欠回転するターンテーブル(12)に、前記引手(6)を保持する引手保持部(20)を回転自在に取り付け、
     前記引手保持部(20)が回転することで、当該引手保持部(20)が保持した引手(6)の表裏一方側の面(6a)の表裏が反転するようにし、
     前記ターンテーブル(12)を間欠回転することで、引手保持部(20)が引手供給位置(a)、引手表裏感知位置(b)、引手反転位置(c)、スライダー組付位置(d)に順次移動するようにし、
     前記引手供給位置(a)の引手保持部(20)に引手(6)を供給する引手供給部(30)と、
     前記引手表裏感知位置(b)の引手保持部(20)が保持した引手(6)の表裏一方側の面(6a)の表裏を感知する引手表裏感知部(40)と、
     前記引手反転位置(c)の引手保持部(20)をターンテーブル(12)に対して回転する引手反転部(50)と、
     前記スライダー組付位置(d)の引手保持部(20)が保持した引手(6)に、クランパ(4)を取り付けるスライダー取付部とを、
     設けたことを特徴とするスライダーの引手取付装置。
  2.  前記スライダー(1)のクランパ(4)は取付孔(5)を有し、
     前記引手(6)は、首部(7)を介して設けた連結部(8)を備え、連結部(8)は、前記クランパ(4)の取付孔(5)を取り付ける開口部(9)を有し、
     前記スライダー取付部は、引手保持部(20)が保持した引手(6)の連結部(8)の開口部(9)に、クランパ(4)の取付孔(5)を引掛けてスライダー(1)を組み付け、前記引手(6)の連結部(8)を加締め加工して開口部(9)を閉じるようにした請求項1記載のスライダーの引手取付装置。
  3.  前記ターンテーブル(12)を間欠回転することで、引手保持部(20)が引手供給位置(a)、引手表裏感知位置(b)、引手反転位置(c)、スライダー組付位置(d)、加締位置(f)に順次移動するようにし、
     前記スライダー取付部は、スライダー組付部(60)と、加締部(70)を備え、
     前記スライダー組付部(60)は、前記スライダー組付位置(d)の引手保持部(20)が保持した引手(6)の連結部(8)の開口部(9)に、クランパ(4)の取付孔(5)を引掛けてスライダー(1)を組み付け、
     前記加締部(70)は、前記加締位置(f)の引手保持部(20)が保持した引手(6)の連結部(8)を加締め加工して開口部(9)を閉じるようにした請求項2記載のスライダーの引手取付装置。
  4.  前記引手保持部(20)は、ターンテーブル(12)に回転自在に取り付けるベース部材(21)と、ベース部材(21)に取り付けた一対の引手把持部材(22)と、一対の引手把持部材(22)を把持方向に揺動付勢するバネ(23)とを備え、
     前記引手保持部(20)は、一対の引手把持部材(22)の引手把持部(22-1)が引手(6)の首部(7)を、引手(6)の連結部(8)が引手把持部(22-1)から上方に突出するように把持するようにした請求項2又は3記載のスライダーの引手取付装置。
  5.  前記引手保持部(20)は、連結部(8)の開口部(9)を上向きとした引手(6)を水平方向に移動することで、その引手(6)の首部(7)を、一対の引手把持部材(22)の引手把持部(22-1)間に挿入できるようにした請求項4記載のスライダーの引手取付装置。
  6.  前記引手保持部(20)の一対の引手把持部材(22)は、引手把持部(22-1)の下方に、引手把持部(22-1)で首部(7)を把持した引手(6)を目視するための開口部(24)を有している請求項4又は5記載のスライダーの引手取付装置。
  7.  前記引手供給部(30)は、引手(6)を、連結部(8)の開口部(9)を上向きとして搬送する振動式フィーダ(31)と、振動式フィーダ(31)で搬送された引手(6)を、引手保持部(20)の一対の引手把持部材(22)の引手把持部(22-1)間に送り込む引手送り部(33)を備えている請求項5記載のスライダーの引手取付装置。
  8.  前記引手表裏感知部(40)は、引手表裏感知位置(b)の引手保持部(20)が保持した引手(6)の表裏一方側の面(6a)を撮影するカメラ(41)と、カメラ(41)が撮影した引手(6)の表裏一方側の面(6a)の表裏が設定した表裏と反対である場合に引手反転信号を出力する制御部(42)を備えている請求項1~7いずれか1項記載のスライダーの引手取付装置。
  9.  前記引手反転部(50)は、前記引手反転位置(c)の引手保持部(20)に接近した接近位置と、引手保持部(20)と離隔した離隔位置とに渡って移動する回転体(53)と、回転体(53)を回転する回転駆動装置(54)とを備え、
     前記回転体(53)は、引手保持部(20)の一対の引手把持部材(22)と相対的に回転しないように連結する連結部材を有し、
     前記回転体(53)が接近位置のときに連結部材と一対の引手把持部材(22)が連結し、前記回転体(53)が離隔位置のときに連結部材と一対の引手把持部材(22)が離れ、
     前記連結部材と一対の引手把持部材(22)が連結した状態で回転体(53)を回転することで、引手保持部(20)がターンテーブル(12)に対して回転するようにした請求項1~8いずれか1項記載のスライダーの引手取付装置。
  10.  前記引手反転部(50)の回転体(53)は、通常時には離隔位置で、前記回転体(53)は、引手表裏感知部(40)の制御部(42)の引手反転信号により接近位置に移動し、
     前記引手反転部(50)の回転駆動装置(54)は引手表裏感知部(40)の制御部(42)の引手反転信号により回転体(53)を回転するようにした請求項9記載のスライダーの引手取付装置。
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