TWI581915B - 鏈帶螺絲用螺絲起子之螺絲導引件 - Google Patents

Description

鏈帶螺絲用螺絲起子之螺絲導引件

本發明係關於一種設置用以對於在具有一螺絲進給機構之一螺絲起子中將一螺絲導引成為一直線姿態之一導引件，螺絲進給機構係依序進給鏈帶螺絲至一驅動位置，鏈帶螺絲之複數螺絲係藉由一連接帶所連接。

一般而言，經由配置之螺絲起子使得壓在一工件上之一前端部被推入工件中，並且在此推入操作同時執行鏈帶螺絲之一進給操作及鏈帶螺絲之一驅動操作。JP2008-119789A揭露具有一螺絲傾斜防止機構之一螺絲起子之例子，藉由所配置之螺絲傾斜防止機構防止螺絲之傾斜。螺絲傾斜防止機構具有一成對傾斜構件且可使得一螺絲通過形成於傾斜構件間之一孔洞而導引螺絲垂直於一工件，藉此防止螺絲產生傾斜。

當前端部被強力地壓在工件上時，在鏈帶螺絲用螺絲起子作用下使得壓制機器速度變得更快且亦使得螺絲進給速度變得更快，如此產生因慣性而過度地將螺絲進給超過一適當位置之一進給失敗。因為一起子刀尖之一軸部及螺絲之一軸部彼此並未對齊，於此狀態下執行鏈帶螺絲之驅動操作時將造成螺絲之斜向驅動或起子刀尖之遠端無法擷取螺絲孔及螺 絲之脫離。

此問題無法經由JP2008-119789A所揭露之螺絲傾斜防止機構而解決。亦即，由於JP2008-119789A之螺絲傾斜防止機構無法在驅動操作前對於螺絲之姿態進行導引，因而無法避免螺絲之過度進給。當執行驅動操作下產生螺絲過度進給且因此而傾斜時，所驅動的螺絲不會通過傾斜構件間而是會撞擊其中一傾斜構件，如此受到斜向地驅動的螺絲不會適當地受到傾斜構件間之孔洞所導引或螺絲可能會跑出來。

此外，螺絲傾斜防止機構之兩側具有絞鏈且為一箱形狀。然而，藉由箱形狀螺絲傾斜防止機構是難以對一驅動位置進行檢查，並且進行螺絲堵塞時之移除作業亦是相當麻煩的。

本發明之一目的在於提供一種螺絲起子之一螺絲進給機構之螺絲導引件，其中藉由慣性防止鏈帶螺絲產生過度進給的方式可將一螺絲導引成為一直線姿態，並當螺絲堵塞時是可容易對螺絲進行移除。

根據本發明之一第一觀點，本發明提供了一種螺絲起子之一螺絲進給機構之螺絲導引件。螺絲進給機構係依序將鏈帶螺絲進給至一驅動位置。鏈帶螺絲包括藉由一連接帶所連接之複數螺絲。螺絲導引件包括一基部、一前端構件、一直線驅動導引構件，其中前端構件，以一可滑移方式設置於基部之一遠端，直線驅動導引構件，以一可移位方式藉由前端構件所支承，直線驅動導引構件係對於呈一直線姿態之螺絲進給機 構所進給之一螺絲進行導引。直線驅動導引構件包括設置用以導引螺絲之一軸部的一凹導槽。在直線驅動導引構件的設置下，當螺絲進給機構進給螺絲時，螺絲之軸部係卡入凹導槽，並且當藉由驅動卡入凹導槽之螺絲而使得螺絲之一頭部通過時，直線驅動導引構件產生移位。舉例而言，導槽具有一U形狀。

根據本發明之一第二觀點，直線驅動導引構件係藉由一樞軸以一可轉動方式所支承，樞軸所設置之一方向係垂直於螺絲之一驅動方向且垂直於螺絲藉由螺絲進給機構進給之一方向。

根據本發明之一第三觀點，凹導槽之一底部件係以一漸減形式而傾斜。

根據本發明之一第四觀點，直線驅動導引構件係藉由對齊於相同軸心之一成對樞軸所支承，如此允許螺絲通過成對樞軸間。

根據本發明之第一觀點，直線驅動導引構件包括設置用以導引螺絲之軸部的凹導槽。當螺絲進給機構進給螺絲時，螺絲之軸部係卡入凹導槽，並且當卡入凹導槽之螺絲受到驅動且螺絲之一頭部通過時，直線驅動導引構件產生移位。亦即，因為所進給之螺絲係由軸部之凹導槽所接收且藉此可對於螺絲之姿態進行導引，因此在對於螺絲進行驅動前是可對於螺絲之一姿態進行導引。因為在對螺絲進行驅動前已將螺絲導引成一直線姿態，藉由慣性防止鏈帶螺絲產生過度進給的方式可將螺絲導引成為一直線姿態。此外，因為在螺絲之驅動期間是 被連續地導引成為一直線姿態，如此可在結束之前將螺絲維持在有利直度。當螺絲之頭部通過時，因為直線驅動導引構件是沿著移置方向進行轉動以開啟螺絲之頭部用之路徑，如此可允許螺絲之頭部順利通過。

此外，因為螺絲之姿態是經由懸臂形直線驅動導引構件所導引，因此不需將直線驅動導引構件製成一箱形狀。因此，當對於所使用之一螺絲進行替換用之鏈帶螺絲進行移除時，如此可順利地拔出鏈帶螺絲。此外，由於可易於用肉眼檢查機構內部且可將手伸入機構內部，如此可執行一螺絲移除操作而容易地將堵塞之螺絲予以移除。此外，因為並未將直線驅動導引構件製成一箱形狀，如此可將一機器頂端小型化，使得在一螺鎖操作時可易於對準一目標。

根據JP-2008-119789A中所揭露之組態，螺絲是藉由成對傾斜構件所形成之孔洞進行導引，因此無法在進給操作時對於螺絲之軸部進行導引。亦即，所設置之螺絲之軸部必須使得螺絲之遠端定向而在驅動操作時插入成對傾斜構件間之孔洞。因此，於螺絲之驅動方向上之傾斜構件與螺絲之間必須提供一特定空間。上述方式需將傾斜構件設於螺絲之前方，如此使的前端部變長。相反地，因為根據本發明之螺絲之軸部是由直線驅動導引構件所接收，如此不需要在螺絲前方設置直線驅動導引構件所需要的長度。因此，螺絲導引件之前端構件可縮短，藉此縮短機器之整體長度。此外，因為結構簡單，藉此可利用例如沖壓加工及類似物以低成本方式製作出一構件。

根據本發明之第二觀點，對於所進給之螺絲之一 姿態進行導引之直線驅動導引構件係由樞軸所支承，此樞軸係沿著垂直於螺絲之進給方向設置，因而可穩固地對於所進給之螺絲進行握持。當螺絲之頭部通過時，直線驅動導引構件係沿著一移置方向轉動以開啟螺絲之頭部用之路徑，如此可允許螺絲之頭部順利通過。

根據本發明之第三觀點，導槽之底部件係以一漸減形式而傾斜。因此，當藉由向上拉動連接帶移除鏈帶螺絲以更換所用螺絲時，螺絲之遠端係推動漸減部以轉動直線驅動導引構件，如此可容易地移除鏈帶螺絲。

根據本發明之第四觀點，直線驅動導引構件係由對齊於相同軸心之成對樞軸所支承。因此，直線驅動導引構件之一轉動弧可減小，藉此縮短機器之一整體長度。

10‧‧‧螺絲起子

11‧‧‧工具主體

13‧‧‧觸發器

14‧‧‧電池

20‧‧‧扣件供給裝置

21‧‧‧基部

22‧‧‧基殼體

23‧‧‧卡槽

24‧‧‧導引構件

24a‧‧‧導引部件

30‧‧‧前端構件

31‧‧‧基部

31a‧‧‧夾持凹口

31b‧‧‧細縫

32‧‧‧頂端臂

32a‧‧‧接觸部

32b‧‧‧彈出埠

32c‧‧‧接收部件

32d‧‧‧側壁

32e‧‧‧通道

32f‧‧‧支承孔

33‧‧‧輪構件

37‧‧‧滾輪臂

38‧‧‧滾輪

40‧‧‧彈簧

41‧‧‧直線驅動導引構件

41a‧‧‧中央導引板

41b‧‧‧導槽

41c‧‧‧開口

41d‧‧‧底部件

41e‧‧‧側部件

41f‧‧‧側板

41g‧‧‧軸孔

41h‧‧‧彈簧接合部

42‧‧‧樞軸

43‧‧‧環構件

44‧‧‧扭力彈簧

50‧‧‧鏈帶螺絲

51‧‧‧螺絲

51a‧‧‧軸部

51b‧‧‧頭部

52‧‧‧連接帶

52a‧‧‧凹口

C-C‧‧‧線段

D1‧‧‧方向

D2‧‧‧方向

θ1‧‧‧角度

θ2‧‧‧角度

第1圖係為鏈帶螺絲用之一螺絲起子之一外觀立體圖。

第2圖係為螺絲起子之一側視圖。

第3圖係說明一扣件供給裝置之內部結構。

第4圖係為一頂端臂之一外觀立體圖。

第5圖係為頂端臂之一分解立體圖。

第6A圖係為頂端臂之一平面圖。

第6B圖係為頂端臂之一側視圖。

第6C圖係為沿第6A圖之線段C-C之頂端臂之一剖面圖。

第7A圖係為一直線驅動導引構件之一平面圖。

第7B圖係為直線驅動導引構件之一前視圖。

第7C圖係為直線驅動導引構件之一側視圖。

第7D圖係為直線驅動導引構件之一後視圖。

第7E圖係為直線驅動導引構件之一底視圖。

第8圖表示於進給操作時之一螺絲與直線驅動導引構件間之關係。

第9A至9E圖表示當一螺絲頭部通過時之螺絲與直線驅動導引構件間之關係。

第10圖表示當螺絲自螺絲起子移除時之螺絲與直線驅動導引構件間之關係。

第11圖說明直線驅動導引構件之一軸孔之一最佳位置。

本發明之一實施例將配合圖式進行說明。根據本實施例之一螺絲起子10係採用鏈帶螺絲50，鏈帶螺絲50包括藉由一連接帶52所連接之複數螺絲51。如第1、2圖所示，螺絲起子10包括一工具主體11及一扣件供給裝置20，扣件供給裝置係安裝於工具主體11上。

工具主體11包括一刀尖安裝部及一起子刀尖，刀尖安裝部係位在工具主體11之一頂端且由扣件供給裝置20所覆蓋，起子刀尖係安裝於刀尖安裝部。當拉動工具主體11之一觸發器13時，利用一電池14作為一驅動源之一馬達(未圖示)產生轉動。當馬達於轉動中將一前端構件30壓在一工件之上時，前端構件30係被推入工件，如此使得起子刀尖緊靠在前端構件30所握持之螺絲51且起子刀尖被推入工件。由於馬達的轉動係傳送至被推入之起子刀尖而使得起子刀尖轉動，如此使得螺絲 51被旋緊驅入於工件中。

扣件供給裝置20包括一螺絲進給機構，螺絲進給機構係依序將鏈帶螺絲50進給至一驅動位置。如第3圖所示，扣件供給裝置20包括一基部21、前端構件30及一彈簧40，基部21係固定在螺絲起子10之工具主體11之一遠端，前端構件30係以一可滑移方式設置於基部21之一遠端，彈簧40係相對於基部21、沿著一凸出方向對於前端構件30進行偏置。

扣件供給裝置20之基部21係附加於工具主體11之遠端。如第3圖所示，扣件供給裝置20之基部21包括一方形管狀基殼體22、一板狀導引構件24及一卡槽23，板狀導引構件24係固定在基殼體22之內側，卡槽23係固定在基殼體22之一底部且用於導引鏈帶螺絲50。

如第3圖所示，前端構件30包括一基部31及一頂端臂32，基部31係可在基殼體22內滑動，頂端臂32係沿著基部31之一頂端方向凸出。

如第1、3圖所示，前端構件30之基部31之一遠端係形成有一夾持凹口31a，夾持凹口31a係沿著一垂直方向連續延伸。藉由所配置之夾持凹口31a可允許鏈帶螺絲50之連接帶52的穿過，當進給鏈帶螺絲50時，鏈帶螺絲50之連接帶52係引入通過夾持凹口31a之一底開口且經過其上開口。細縫31b係形成於夾持凹口31a之前、後面。起子刀尖係經由後細縫31b而引入夾持凹口31a且推出夾持凹口31a中所夾持之螺絲51，並且被推出的螺絲51經撞擊而離開前細縫31b。

由一平面圖可看出，頂端臂32係固定在基部31之 遠端且具有一實質L形狀。頂端臂32包括一接觸部32a，接觸部32a係位於頂端臂32之一頂端。當前端構件30壓在工件之上時，頂端臂32之接觸部32a係緊靠於工件。本實施例之頂端臂32之接觸部32a具有用於接收螺絲進給機構所進給之螺絲51遠端之一組態，並且頂端臂32之接觸部32a係形成一彈出埠32b，此彈出埠32b用於驅動導引螺絲51。

當藉由本實施例之螺絲起子10驅動螺絲51時，前端構件30(接觸部32a)係經由所拉動之觸發器13而壓在工件之上。藉由此操作使得前端構件30推入扣件供給裝置20之基部21，在此操作同時並執行了鏈帶螺絲50之一進給操作及鏈帶螺絲50之一驅動操作。

如第3圖所示，藉由螺絲進給機構執行螺絲51之進給操作。於第3圖中，螺絲進給機構包括一成對輪構件33、一單向離合器機構(未圖示)、一滾輪臂37及一滾輪38，其中藉由前端構件30之基部31所支承之成對輪構件33係可繞一軸心轉動，單向離合器機構係設置用於傳遞一轉動力至輪構件33，滾輪臂37係連接至單向離合器機構，滾輪38係可轉動地支承於滾輪臂37之一遠端。

輪構件33係為可轉動地支承於前端構件30中之一成對構件。形成於輪構件33之一外周部之齒係嚙合於鏈帶螺絲50之連接帶52之凹口52a，齒之間隔係相同於凹口52a之間隔。如第3圖所示，輪構件33係設置在嚙合於鏈帶螺絲50之連接帶52之凹口52a之一位置上，並且當輪構件33沿著一進給方向(第3圖中之一順時針方向)轉動時，輪構件33係配置用於沿著一上 部方向進給鏈帶螺絲50。

藉由所提供之單向離合器機構使得輪構件33僅沿著進給方向轉動。在所配置之單向離合器機構的作用下，當滾輪臂37沿著進給方向移動時係可將其對應力傳遞至輪構件33，並且當滾輪臂37沿著一進給相反方向移動時係無法將其對應力傳遞至輪構件33。

當前端構件30被推入且滑移時，滾輪38的移動是藉由導引構件24所導引。亦即如第3圖中所示，導引構件24包括由一凹槽所形成之一導引部件24a，此凹槽實質上之寬度係相同於滾輪38之寬度，並且滾輪38係沿著導引部件24a移動。由於導引構件24之導引部件24a係斜向地傾斜相對於前端構件30之一推入方向，當滾輪38沿著導引構件24之導引部件24a移動時可造成滾輪臂37之轉動。滾輪臂37轉動時會產生轉動力，並且利用此轉動力執行螺絲進給操作。特別地，當前端構件30被推入時，由於滾輪臂37係沿著進給方向轉動，所產生的轉動力係可藉由單向離合器機構而傳遞至輪構件33。因此，輪構件33係沿著進給方向進行轉動，藉此逐一進給鏈帶螺絲50。

當驅動操作完成且將前端構件30分離於工件時，前端構件30係藉由彈簧40之一偏壓力而回復至一待用位置。在結合此一操作下，滾輪38係沿著導引部件24a而回復至進給操作前之一位置。此時雖然滾輪臂37轉動，但因單向離合器之一操作而使得此操作無法被傳遞，如此不會影響輪構件33之轉動。

如第4圖所示之本實施例中，前端構件30之頂端臂 32之一遠端形成有一接收部件32c，此接收部件32c係配置用於接收螺絲51。於接收部件32c兩側之側壁32d係形成一通道32e，螺絲51之一遠端係可通過此通道32e。藉由接收部件32c之側壁32d對於一直線驅動導引構件41進行可轉動軸支承。直線驅動導引構件41係配置用以接收所進給之螺絲51之一遠端部件。

直線驅動導引構件41係形成一導引件，此導引件係配置用以對於呈一直線姿態之螺絲進給機構所進給之一領頭螺絲51進行導引。如第7A至7E圖所示，由一平面圖可看出直線驅動導引構件41係為一實質C形金屬構件，直線驅動導引構件41包括一中央導引板41a及複數側板41f，其中複數側板41f係垂直延伸於中央導引板41a之兩側。

中央導引板41a形成有一實質U形導槽41b，此導槽41b係開口朝向螺絲51之一進場方向。導槽41b係配置用以導引螺絲51之一軸部51a，並且導槽41b除了實質U形狀之外亦可具有一凹形狀，例如一實質V形狀、一實質C形狀及類似形狀。凹形狀之導槽41b係可採至少兩點方式對於螺絲51之軸部51a進行導引。導槽41b之一開口41c係經擴大及加寬而可易於放入螺絲51。導槽41b之一底部件41d係以一漸減形式而傾斜(此部分將於下文詳述)。導槽41b之兩側部件41e間之一距離係實質上相同於螺絲51之軸部51a之一寬度，如此可經由導槽41b兩側支承螺絲51。因為所配置的導槽41b可使得螺絲51之軸部51a進入凹形狀的內側，則藉由直線驅動導引構件41可自複數方向對於螺絲51進行導引。

直線驅動導引構件41之側板41f分別形成有軸孔41g。一成對樞軸42係分別插入軸孔41g，藉此以可轉動方式支承直線驅動導引構件41。如第4至6圖中所示，成對樞軸42係以對齊於相同軸心方式而分別插入軸孔41g，並且成對樞軸42亦插入形成通過接收部件32c之個別側壁32d之支承孔32f。分離預防用之一環構件43係附加於樞軸42之一遠端。

由於採用之兩分開樞軸42，藉此可於兩樞軸42間形成可使螺絲51之一頭部51b通過之一空間。據此可允許螺絲51通過兩樞軸42間，如此兩樞軸42與螺絲51(導槽41b)可互相接近。因此，直線驅動導引構件41之一整體長度及一轉動弧可減小，藉此縮短機器之一整體長度。

直線驅動導引構件41係藉由一扭力彈簧44之偏置而處於一初始位置。特別地，扭力彈簧44係接合於凹陷在直線驅動導引構件41之側部之一彈簧接合部41h。藉此，促使直線驅動導引構件41之中央導引板41a處於實質垂直於螺絲51之一驅動方向之一位置。如第8圖中所示，在此初始位置上，當藉由螺絲進給機構進給螺絲51時，領頭之螺絲51之軸部51a之遠端係卡入導槽41b。

藉由所配置之前端構件30之頂端臂32使得其相對於基部31之一依附位置是可以調整的。因此，即使當所使用之鏈帶螺絲50之一螺絲長度改變時，仍可牢靠地藉由直線驅動導引構件41對於所進給之螺絲51之遠端周圍進行導引。

在螺絲進給操作後對於螺絲51進行驅動時，螺絲51係位於其軸部51a藉由直線驅動導引構件41導引之一姿態下 而被垂直地驅動。如第9A至9E圖所示，隨後當螺絲51之頭部51b撞擊於直線驅動導引構件41時，直線驅動導引構件41係可在抵抗扭力彈簧44之偏壓力的情況下沿著一移置方向進行轉，如此允許螺絲51之頭部51b的通過。因此，在螺絲51進行進給後、直到螺絲51之頭部51b通過後，藉由直線驅動導引構件41以相同直線姿態對於螺絲51進行導引。

根據本實施例之導引件，因為導槽41b之底部件41d係以漸減形式而傾斜，如此可沿著斜面滑移螺絲51及拔出螺絲51之遠端。特別地，如第10圖所示，當向上拉動鏈帶螺絲50時，螺絲51係撞擊直線驅動導引構件41之傾斜底部件41d且沿著一傾斜方向進行導引。此外，因為力量是沿著移置方向而施加於直線驅動導引構件41，直線驅動導引構件41係沿著移置方向進行轉動。據此，直線驅動導引構件41之底部件41d為傾斜狀態，如此可順利地自螺絲起子10移除螺絲51。

如第11圖所示之本實施例中，直線驅動導引構件41之中央導引板41a之一表面、通過導槽41b之底部件41d及軸孔41g之一平面間之一角度θ1係為45度或小於45度。當螺絲51之頭部51b通過時，藉此所設定角度作用下可垂直地握持螺絲51且可易於轉動直線驅動導引構件41。亦即，如果所設定的角度過大(當角度為45度或大於45度，例如第11圖中所示之一角度θ2)，當螺絲51進給至直線驅動導引構件41時，藉由沿著一方向D2所施加之一力量可容易地對於直線驅動導引構件41進行轉動，並且當螺絲51之頭部51b通過時，藉由沿著一方向D1所施加之一力量係難以對於直線驅動導引構件41進行轉動。另 一方面，如同本實施例之所設定的角度較小時，當螺絲51進給至直線驅動導引構件41時，即使是利用沿著方向D2所施加之力量係不會造成直線驅動導引構件41之轉動且因此可垂直地握持螺絲51，並且當螺絲51之頭部51b通過時，藉由沿著方向D1所施加之力量可對於直線驅動導引構件41進行轉動。

此外，因為導槽41b具有實質U形狀，所進給之螺絲51之軸部51a係接觸於導槽41b之底部件41d。然而，當螺絲51之頭部51b通過時，導槽41b之側部件41e係接觸於螺絲51之頭部51b。相較於對螺絲51進給且因而將力量施加於導槽41b之一例子，因為各例子中至樞軸42之距離的一差異，當螺絲51之頭部51b通過時將力量施加導槽41b之側部件41e時，藉由較小力量可對於直線驅動導引構件41進行轉動。

根據上述實施例，直線驅動導引構件41所具有之實質U形導槽41b係用以導引螺絲51之軸部51a。當藉由螺絲進給機構進給領頭螺絲51時，領頭螺絲51之軸部51a係被推入導槽41b，並且當被推入導槽41b之螺絲51受到驅動且螺絲51之頭部51b通過時，直線驅動導引構件41係沿著移置方向進行轉動。亦即，因為所進給螺絲51係由實質U形狀導槽41b所接收且藉此可對於螺絲51之姿態進行導引，因此在對於螺絲51進行驅動前是可對於螺絲51之一姿態進行導引。因為在對螺絲51進行驅動前已將螺絲51導引成一直線姿態，藉由慣性防止鏈帶螺絲50產生過度進給的方式可將螺絲51導引成為一直線姿態。此外，因為在螺絲51之驅動期間是被連續地導引成為一直線姿態，如此可在結束之前將螺絲51維持在有利直度。當螺絲51之 頭部51b通過時，因為直線驅動導引構件41是沿著移置方向進行轉動，如此可允許螺絲51之頭部51b順利通過。

此外，因為螺絲51之姿態是經由懸臂形直線驅動導引構件41所導引，因此不需將直線驅動導引構件製成一箱形狀。因此，由於可易於用肉眼檢查機構內部且可將手伸入機構內部，於螺絲51產生堵塞時是可將對應的螺絲予以移除。此外，因為並未將直線驅動導引構件製成一箱形狀，如此可將一機器頂端小型化，使得在一螺鎖操作時可易於對準一目標。

此外，因為可藉由直線驅動導引構件41接收螺絲51之軸部51a，因此不需在螺絲51前方提供設置直線驅動導引構件41之所需長度。因此，前端構件30之長度可以縮短，藉此縮短機器之整體長度。此外，因為結構簡單，藉此可利用例如沖壓加工及類似物以低成本方式製作出一構件。

此外，因為導槽41b之底部件41d是以一漸減形式而傾斜，當螺絲51自機器分離時，螺絲51可沿著漸減形式傾斜之導槽41b之底部件41d而被拉出。此外，因為在此操作同時進行直線驅動導引構件41之轉動，藉此可容易地移除螺絲51。

此外，直線驅動導引構件41是由對齊於相同軸心之成對樞軸42所支承，如此允許螺絲51通過成對樞軸42間。因此，可製作出較小的直線驅動導引構件41之一轉動弧，藉此更可減短機器之整體長度。

41‧‧‧直線驅動導引構件

41b‧‧‧導槽

41d‧‧‧底部件

41g‧‧‧軸孔

51‧‧‧螺絲

51a‧‧‧軸部

51b‧‧‧頭部

Claims (3)

1. 一種螺絲起子(10)之一螺絲進給機構之螺絲導引件，該螺絲進給機構係設置用於依序將複數鏈帶螺絲(50)進給至一驅動位置，該等鏈帶螺絲(50)之複數螺絲(51)係藉由一連接帶(52)所連接，該螺絲導引件包括：一基部(21)；一前端構件(30)，以一可滑移方式設置於該基部(21)之一遠端；以及一直線驅動導引構件(41)，以一可移位方式藉由該前端構件(30)所支承，該直線驅動導引構件(41)係對於呈一直線姿態之該螺絲進給機構所進給之一螺絲(51)進行導引；其中該直線驅動導引構件(41)具有一導引板(41a)包括設置用以導引該螺絲(51)之一軸部(51a)之一凹導槽(41b)，以及其中在該直線驅動導引構件(41)的設置下，當該螺絲進給機構進給該螺絲(51)時，該螺絲(51)之該軸部(51a)係卡入該凹導槽(41b)，並且當藉由驅動卡入該凹導槽(41b)之該螺絲(51)而使得該螺絲(51)之一頭部(51b)通過時，該直線驅動導引構件(41)產生移位；其中該直線驅動導引構件(41)係藉由一樞軸(42)以一可轉動方式所支承，該樞軸(42)所設置之一方向係垂直於該螺絲(51)之一驅動方向且垂直於該螺絲(51)藉由該螺絲進給機構進給之一方向；其中該凹導槽(41b)之一底部件(41d)係以一漸減形式而傾斜；以及 其中介於該導引板(41a)的一表面與通過該凹導槽(41b)的該底部件(41d)和該樞軸(42)的一平面之間的一角度(θ1)為45度或小於45度。
2. 根據申請專利範圍第1項之螺絲導引件，其中該直線驅動導引構件(41)係藉由對齊於相同軸心之一成對樞軸(42)所支承，使得該螺絲(51)允許通過該成對樞軸(42)間。
3. 根據申請專利範圍第1項之螺絲導引件，其中該凹導槽(41b)具有一U形狀。