TWI581916B - 鏈帶螺絲用螺絲起子以及螺絲起子之螺絲供給機構 - Google Patents

Description

鏈帶螺絲用螺絲起子以及螺絲起子之螺絲供給機構

本發明係關於一種螺絲起子及一種螺絲進給機構，螺絲進給機構係配置用以依序進給鏈帶螺絲至一驅動位置，鏈帶螺絲之複數螺絲係藉由一連接帶所連接。

根據JP2006-305671A所揭露之一種螺絲起子可知，當螺絲起子壓在一工件上時，螺絲起子之一前端部係被推入工件，並且在此推入操作同時並執行了鏈帶螺絲之一進給操作及鏈帶螺絲之一驅動操作。特別地，一臂係在前端部之推入操作的同時而產生轉動，並且藉由臂之轉動對於一輪進行轉動，如此逐一傳送螺絲。當前端部進一步被推入時，藉由一刀尖排出所傳送的螺絲，並且螺絲被旋緊且藉由旋轉的刀尖而驅入工件中。當驅動操作完成時，前端部係藉由設置在螺絲起子中之一彈簧的一作用力而回復至一待用位置。

因為所使用之螺絲起子是用於將一螺絲驅入石膏板或混凝土，在驅動過程中是無法避免灰塵被引入機器。特別地，因為一螺絲進給機構設置在接近於驅動位置之一位置上，石膏粉將會堆積在螺絲進給機構中。

當石膏粉堆積於螺絲進給機構時，於前端部進行滑移時係會造成一滑動阻力的增加。因此，在驅動操作完成後，前端部係無法完全回復至待用位置，如此造成無法正確執行下一次的螺絲進給作業。

特別地，正好在前端部完成回復至待用位置之前，因為具有用於對臂進行轉動之一彎曲部，彈簧最多具有接近其一自由長度且阻力會增加。亦即，正好在前端部完成回復之前，彈簧的作用力減少且滑動阻力增加。因此，前端部被停止而無法完全回復至待用位置之一回復失敗的情沿會發生。

當一彈簧負載增加時，即使滑動阻力增加亦無法避免回復失敗。然而，當彈簧負載增加時，需要一高作用力對於前端部進行推入，如此會增加驅動操作之一操作負載。

本發明之一目的在於提供一種螺絲起子之螺絲進給機構，其可避免在一前端部進行滑動時之滑動阻力的增加，藉此可在不增加一彈簧負載的情況下避免一回復失敗。

根據本發明之一第一觀點，本發明提供了一種螺絲起子之一螺絲進給機構。螺絲進給機構係設置用於依序將複數鏈帶螺絲進給至一驅動位置，複數鏈帶螺絲之複數螺絲係藉由一連接帶所連接。螺絲進給機構包括一基部及一前端部，前端部係以一可滑移方式設置於基部上。前端部包括以一可轉動方式設置之一輪構件及連接於輪構件之一臂構件。基部包括具有一導引部件之一導引構件，當前端部滑移時，導引構件之導引部件係配置用於導引臂構件之一移動。前端部之一滑動造成 一進給操作，於進給操作中係藉由臂構件之移動對於輪構件進行轉動且所轉動之輪構件係結合於複數鏈帶螺絲以對於複數鏈帶螺絲進行進給。在進給操作之後藉由前端部之一推入之一另一滑動係造成一驅動操作，驅動操作時之一前導螺絲與一起子刀尖係彼此結合而對於前導螺絲進行驅動。臂構件係配置及設置用以進行進給操作及驅動操作中之至少一者時執行振動或轉動。

根據本發明之一第二觀點，臂構件係在進行進給操作及驅動操作中之至少一者時執行無載進給操作，其中並未進給螺絲。

根據本發明之一第三觀點，臂構件係配置用於在進給操作之後執行振動或轉動。

根據本發明之一第四觀點，導引部件包括一非平行導引區，非平行導引區係配置用於沿著非平行於前端部之滑動方向之一方向對於臂構件之移動進行導引，如此在進給操作之後對於臂構件執行振動或轉動。

根據本發明之一第五觀點，當經由垂直於前端部之滑動方向之一方向進行觀察時，驅動操作時之彼此結合之臂構件與導引部件所在之一位置係位於一位置與一位置之間，位置係為進給操作開始時之彼此結合之臂構件與導引部件之位置，位置係為進給操作結束時之彼此結合之臂構件與導引部件之位置。

根據本發明之一第六觀點，本發明提供一種鏈帶螺絲用螺絲起子。螺絲起子包括上述螺絲進給機構。

根據本發明之第一觀點，臂構件係結合進給操作及驅動操作中之至少一者而產生振動或轉動，如此可抖落附著於臂構件或導引構件之灰塵。因此，可避免滑動阻力增加。據此，因為不增加彈簧之負載的情況下避免一回復失敗，如此不會增加驅動操作之一操作負載。

根據本發明之第二觀點，臂構件係在進行進給操作及驅動操作中之至少一者時執行無載進給操作，其中並未進給螺絲。藉由無載進給操作可抖落附著於臂構件或導引構件之灰塵，因而可避免滑動阻力的增加。

根據本發明之第三觀點，臂構件係配置用於在進給操作之後執行振動或轉動。因此，利用一相對高彈簧負載(經由彈簧於未完全延伸之一狀態下所產生之一負載且因此可產生一相對高負載)抖落或清除附著於臂構件或導引構件之灰塵。此外，在臂構件或導引構件之灰塵被抖落之後，前端部係藉由彈簧而回復。因此，因為恰好在彈簧之作用力減弱且滑動阻力增加之回復完成之前係已經將灰塵抖落，如此可減少最容易發生問題之區域中之滑動阻力。

根據本發明之第四觀點，導引部件包括一非平行導引區，非平行導引區係配置用於沿著非平行於前端部之滑動方向之一方向對於臂構件之移動進行導引，如此在進給操作之後對於臂構件執行振動或轉動。因此，僅藉由將臂構件沿著非平行導引區移動下可抖落或清除附著於臂構件或導引構件之灰塵。

根據本發明之第五觀點，當經由垂直於前端部之 滑動方向之一方向進行觀察時，驅動操作時之彼此結合之臂構件與導引部件所在之一位置係位於一位置與一位置之間，位置係為進給操作開始時之彼此結合之臂構件與導引部件之位置，位置係為進給操作結束時之彼此結合之臂構件與導引部件之位置。根據此一組態可知，相較於在相對於垂直前端部之滑動方向之方向下、驅動操作期間彼此結合之臂構件與導引部件所在位置相同於進給操作結束時之彼此結合之臂構件與導引部件所在位置時之一組態下，因為當至垂直位置之一距離減少而使得受附著之灰塵影響前端部之回復的一範圍減少時，如此可減少影響前端部之回復之附著灰塵的數量。亦即，當臂構件正好於回復完成之前沿著導引部件以一上下方向(此方向係垂直於前端部之滑動方向)移動時所產生的滑動阻力對於前端部之回復的影響相當大。然而，根據本發明可知，於驅動操作期間(亦即，當灰塵產生時)係使得臂構件停留在一中間位置。因此，由於可減少附著在中間位置之灰塵的總量，如此可避免當臂構件進行垂直移動時之滑動阻力的增加。

根據本發明之第六觀點，本發明可提供具有上述優點之具有螺絲進給機構之一種螺絲起子。

10‧‧‧螺絲起子

11‧‧‧工具主體

12‧‧‧安裝部

13‧‧‧觸發器

14‧‧‧電池

15‧‧‧刀尖安裝部

16‧‧‧起子刀尖

20‧‧‧扣件供給裝置

21‧‧‧基部

21a‧‧‧連接部

22‧‧‧基殼體

23‧‧‧卡槽

24‧‧‧導引構件

24a‧‧‧導引部件

24b‧‧‧突起物

24c‧‧‧凹部分

24d‧‧‧凸部分

30‧‧‧前端部

31‧‧‧基部

31a‧‧‧夾持凹口

31b‧‧‧細縫

32‧‧‧頂端臂

32a‧‧‧接觸部

32b‧‧‧彈出埠

33‧‧‧輪構件

33a‧‧‧凹部分

34‧‧‧輪側棘輪構件

35‧‧‧臂側棘輪構件

35a‧‧‧方孔

36‧‧‧線圈彈簧

37‧‧‧臂構件

37a‧‧‧滾子支承孔

37b‧‧‧軸件部

37c‧‧‧方形柱部

37d‧‧‧臂部

38‧‧‧滾輪

39‧‧‧滾輪軸部

40‧‧‧彈簧

50‧‧‧鏈帶螺絲

51‧‧‧螺絲

52‧‧‧連接帶

52a‧‧‧凹口

A、B、C‧‧‧位置

S1‧‧‧進給操作區

S2‧‧‧驅動操作區

S2a‧‧‧非平行導引區

S2b‧‧‧平行導引區

第1圖係為一螺絲起子之一外觀立體圖。

第2圖係為螺絲起子之一側視圖。

第3圖係為具有分離於一工具主體之一扣件供給裝置之螺絲起子之一外觀立體圖。

第4圖說明扣件供給裝置之一內部結構。

第5圖係為轉動一螺絲進給機構之一輪構件之一結構之分解圖。

第6圖說明在進行一進給操作前之扣件供給裝置之內部結構。

第7圖說明在進行一進給操作後之扣件供給裝置之內部結構。

第8圖說明在進行一驅動操作後之扣件供給裝置之內部結構。

第9圖表示藉由進給操作及驅動操作之一滾輪位置之一變化。

第10圖係為根據一第一修正實施例之一導引構件之一側視圖。

第11A圖係為根據一第二修正實施例之一導引構件之一平面圖。

第11B圖係為第11A圖所示之導引構件之一側視圖。

第12A圖係為根據一第三修正實施例之一輪構件之一側視圖。

第12B圖係為第12A圖所示之輪構件之一剖面圖。

本發明之一實施例將配合圖式進行說明。

根據本實施例之一螺絲起子10係採用鏈帶螺絲50，鏈帶螺絲50包括藉由一連接帶52所連接之複數螺絲51。如第1至3圖所示，螺絲起子10包括一工具主體11及一扣件供給裝 置20，扣件供給裝置係安裝於工具主體11。工具主體11之一遠端具有一安裝部12。於扣件供給裝置20之一後端係設置之一連接部21a，如此利用連接部21a配合於安裝部12上。藉此，扣件供給裝置20可附加於工具主體11及可分離於工具主體11。

如第3圖所示，於工具主體11之頂端包括一刀尖安裝部15及一起子刀尖16，扣件供給裝置20係覆蓋於刀尖安裝部15，起子刀尖16係安裝於刀尖安裝部15。當拉動工具主體11之一觸發器13時，利用一電池14作為一驅動源之一馬達(未圖示)產生轉動。當馬達於轉動中將一前端部30壓在一工件之上時，前端部30係被推入工件，如此使得起子刀尖16撞擊在前端部30所握持之螺絲51且起子刀尖16被推入。由於馬達的轉動係傳送至被推入之起子刀尖16而使得起子刀尖轉動，如此使得螺絲51被旋緊驅入於工件中。

扣件供給裝置20包括一螺絲進給機構，螺絲進給機構係依序將鏈帶螺絲50進給至一驅動位置。如第4圖所示，扣件供給裝置20包括一基部21、前端部30及一彈簧40，基部21係固定在工具主體11之遠端，前端部30係以一可滑移方式設置於基部21之一遠端，彈簧40係相對於基部21、沿著一凸出方向對於前端部30進行偏置。

基部21包括一連接部21a，並且連接部21a係可轉動地接合於設置在工具主體11之遠端之安裝部12，如此工具主體11與扣件供給裝置20可彼此連接。如第4圖所示，扣件供給裝置20之基部21包括一方形管狀基殼體22、一板狀導引構件24及一卡槽23，板狀導引構件24係固定在基殼體22之內側，卡槽 23係固定在基殼體22之一底部且用於導引鏈帶螺絲50。

如第4圖所示，前端部30包括一基部31及一頂端臂32，基部31係可在基殼體22內滑動，頂端臂32係沿著基部31之一頂端方向凸出。

如第1、4圖所示，前端部30之基部31之一遠端係形成有一夾持凹口31a，夾持凹口31a係沿著一垂直方向連續延伸。藉由所配置之夾持凹口31a可允許鏈帶螺絲50之連接帶52的穿過，當進給鏈帶螺絲50時，鏈帶螺絲50之連接帶52係引入通過夾持凹口31a之一底開口且經過其上開口。細縫31b係形成於夾持凹口31a之前、後面。起子刀尖16係經由後細縫31b而引入夾持凹口31a且推出夾持凹口31a中所夾持之螺絲51，並且被推出的螺絲51經撞擊而離開前細縫31b。

由一平面圖可看出，頂端臂32係固定在基部31之遠端且具有一實質L形狀。頂端臂32包括一接觸部32a，接觸部32a係位於頂端臂32之一頂端。當前端部30被壓在工件之上時，頂端臂32之接觸部32a係緊靠於工件。本實施例之頂端臂32之接觸部32a具有用於接收螺絲進給機構所進給之螺絲51之一遠端之一組態，並且頂端臂32之接觸部32a係形成有用於驅動導引螺絲51之一彈出埠32b。

當藉由螺絲起子10驅動螺絲51時，前端部30(接觸部32a)係經由所拉動之觸發器13而被壓在工件之上。藉由此操作使得前端部30推入扣件供給裝置20之基部21，在此操作同時並執行了鏈帶螺絲50之一進給操作及鏈帶螺絲50之一驅動操作。

特別地，如第4圖所示之一機構係設置於扣件供給裝置20中，藉此可依序將鏈帶螺絲50進給至一驅動位置。如第5圖所示，此機構包括一輪構件33、一輪側棘輪構件34、一臂側棘輪構件35、一線圈彈簧36、一臂構件37、一滾輪軸部39及一滾輪38，其中，輪構件33係藉由基部31進行可轉動軸支承，輪側棘輪構件34係固定於輪構件33，臂側棘輪構件35具有設置用於面對輪側棘輪構件34之一側表面，線圈彈簧36係促使輪側棘輪構件34與臂側棘輪構件35彼此接近，臂構件37係固定於臂側棘輪構件35，滾輪軸部39係設於臂構件37之一遠端，滾輪38係藉由滾輪軸部39進行可轉動支承。

輪構件33係為可轉動支承於前端部30中之一成對構件。形成於輪構件33之一外周部之齒係嚙合於鏈帶螺絲50之連接帶52之凹口52a，齒之間隔係相同於凹口52a之間隔。如第4圖所示，輪構件33係設置在其嚙合於鏈帶螺絲50之連接帶52之凹口52a之一位置上，並且當輪構件33沿著一進給方向(第5圖中之一順時針方向)轉動時，輪構件33係配置用於沿著一上部方向進給鏈帶螺絲50。

輪側棘輪構件34、臂側棘輪構件35與線圈彈簧36係經裝置成一單向離合器，並且輪構件33係藉由對應構件而僅沿著進給方向進行轉動。特別地，輪側棘輪構件34及臂側棘輪構件35之連接面係形成有棘輪齒，藉由棘輪齒使得輪側棘輪構件34與臂側棘輪構件35彼此結合，並且藉由線圈彈簧36驅使輪側棘輪構件34與臂側棘輪構件35彼此緊密接觸。因此，當臂側棘輪構件35沿著進給方向(第5圖中之順時針方向)轉動時，臂側 棘輪構件35之一轉動力係傳遞至輪側棘輪構件34，並且輪構件33係整體上與輪側棘輪構件34進行轉動。另一方面，當臂側棘輪構件35沿著進給相反方向(第5圖中之逆時針方向)轉動時，因為輪側棘輪構件34之棘輪齒係超過臂側棘輪構件35之棘輪齒，臂側棘輪構件35之轉動力係無法被傳遞至輪側棘輪構件34，如此便無法轉動輪構件33。

如第5圖所示，臂構件37包括一軸件部37b及一臂部37d，其中軸件部37b係用以作為一轉動支持點，臂部37d係沿著垂直於軸件部37b之一方向而延伸。臂部37d之一外周部的一部分係形成有一方形柱部37c，並且方形柱部37c係配合且固定於臂側棘輪構件35之一方孔35a中，藉此對於臂構件37進行固定，如此臂構件37係同軸地且整體上與臂側棘輪構件35進行轉動。臂部37d之一遠端具有一滾子支承孔37a，如此滾輪軸部39可固定於滾子支承孔37a中。

滾輪38係可轉動地附加於滾輪軸部39，如此滾輪38係設置於臂構件37之一遠端。當前端部30被推入且滑移時，滾輪38的移動是藉由導引構件24所導引。亦即如第6至8圖中所示，導引構件24包括一導引部件24a，滾輪38係沿著導引部件24a移動。導引部件24a係藉由形成一凹槽通過導引部件24a所提供，此凹槽實質上之寬度係相同於滾輪38之寬度。

如第9圖所示，於一待用位置所觀看下之導引部件24a之一前導端部件之周圍以一銳角向下傾斜，隨後導引部件24a係以一緩角向上傾斜，並且導引部件24a係隨後實質平行於前端部30之滑動方向。導引部件24a之以一銳角向下傾斜之一 部分係為一進給操作區S1，於進給操作區S1中係執行了沿著進給方向轉動輪構件33之進給操作對於鏈帶螺絲50進行進給之操作。延伸至進給操作區S1之部分係為一驅動操作區S2，於驅動操作區S2中係執行了接合螺絲51及起子刀尖16以對於一前導螺絲51進行驅動之驅動操作。於本實施例中，上述之驅動操作區S2包括一非平行導引區S2a及一平行導引區S2b，其中，非平行導引區S2a係相對於前端部30之滑動方向而傾斜，平行導引區S2b實質上平行於前端部30之滑動方向。

於螺絲起子10中，當前端部30被壓在工件之上而滑動時，滾輪38係沿著導引部件24a移動。

當滾輪38於導引部件24a之進給操作區S1進行移動時，臂構件37係大幅度地向下傾斜(參見第7圖)。當臂構件37傾斜時，臂側棘輪構件35係以一預定角度進行轉動，並且輪側棘輪構件34及輪構件33亦以一預定角度(以鏈帶螺絲50之連接帶52之凹口52a的間隔)結合臂側棘輪構件35而進行轉動。因此，輪構件33係沿著進給方向轉動，藉此逐一進給鏈帶螺絲50。

當前端部30在進給操作之後進一步被加壓時，於前端部30所握持之螺絲51與安裝至工具主體11之起子刀尖16之間的一相對位置會改變，如此使得起子刀尖16之一遠端接合於前導螺絲51之螺絲孔且因此使得螺絲51轉動(參見第8圖)。

當前端部30在進給操作之後被推入時，滾輪38係被移入導引部件24a之驅動操作區S2，並且臂構件37係略向上傾斜。然而，此操作並不會對於輪構件33之轉動造成影響。

當驅動操作完成且將前端部30分離於工件時，前 端部30係藉由彈簧40之一偏壓力而回復至一待用位置(參見第6圖)。在結合此一操作下，滾輪38係沿著導引部件24a而回復至進給操作前之一位置。此時雖然滾輪臂37轉動，但因單向離合器之操作而使得此操作無法被傳遞，如此不會影響輪構件33之轉動。

在進給操作之後，利用導引部件24a之驅動操作區S2之非平行導引區S2a對於滾輪臂37執行振動或轉動。亦即，如果沒有設置非平行導引區S2a，滾輪38係在不具任何阻力下直向地通過導引部件24a之驅動操作區S2。然而，於本實施例中提供非平行導引區S2a，如此造成通過導引部件24a之驅動操作區S2的滾輪38產生垂直移動，並且因此使得臂構件37轉動。此外，利用所設置之驅動操作區S2可使得通過導引部件24a的滾輪38撞擊於導引部件24a之一邊緣且因此使得臂構件37產生振動。

如第9圖所示，當經由垂直於前端部30之滑動方向之一方向進行觀看時，於驅動操作期間之滾輪38之一位置C係於滾輪38之進給操作開始時之一位置A與滾輪38之進給操作結束時之一位置B之間之一範圍內變化。亦即，在驅動操作期間，滾輪38係如同在一半回復位置準備之一狀態。

根據上述實施例，由於臂構件37係結合進給操作及驅動操作中之至少一者而產生振動或轉動，如此可抖落附著於臂構件37或導引構件24之灰塵。此外，因為可在不增加彈簧40之負載的情況下避免一回復失敗，如此不會增加驅動操作之一操作負載。

此外，因為在進給操作之後使得臂構件37產生振動或轉動，如此可利用加壓在主動元件所產生之一負載或一相對高彈簧負載(經由彈簧40於未完全延伸之一狀態下所產生之一負載且因此可產生一相對高負載)抖落或清除附著於臂構件37或導引構件24之灰塵。此外，在臂構件37或導引構件24之灰塵被抖落之後，前端部30係藉由彈簧40而回復。因此，因為恰好在彈簧40之作用力減弱且滑動阻力增加之回復完成之前係已經將灰塵抖落，如此可減少最容易發生問題之區域中之滑動阻力。

導引部件24a所包括之非平行導引區S2a係配置用於沿著非平行於前端部30之滑動方向之一方向對於滾輪38之移動進行導引，如此可在進給操作之後對於臂構件37執行振動或轉動。因此，附著於臂構件37或導引構件24之灰塵可被抖落或清除，或是僅藉由沿著非平行導引區S2a移動滾輪38。

當經由垂直於前端部30之滑動方向之方向進行觀看時，於驅動操作期間之滾輪38之位置C係於滾輪38之進給操作開始時之位置A與滾輪38之進給操作結束時之位置B之間。根據此一組態可知，在相較於具有驅動操作期間之滾輪38之垂直位置C相同於進給操作結束時之滾輪38之垂直位置B之一組態下，因為當至垂直位置A之一距離減少而使得受附著之灰塵影響前端部之回復的一範圍減少時，如此可減少影響前端部之回復之灰塵的數量。

亦即，正好於回復完成之前之滾輪38進行垂直移動所產生的滑動阻力對於前端部30之回復的影響相當大。然 而，於本實施例中，於驅動操作期間係使得滾輪38停留在一中間位置(亦即，當灰塵產生時)。因此，由於可針對前端部30之回復而減少附著在滾輪38之一移動路徑之灰塵的總量，如此可避免滾輪38在進行垂直移動時之滑動阻力的增加。

於上述實施例中，臂構件37係結合驅動操作而產生振動或轉動。然而，本發明並不受限於此。舉例而言，臂構件37係可在無關於進給操作的情況下產生振動或轉動。

此外，於上述實施例中，臂構件37係根據導引部件24a之形狀而產生振動或轉動。然而，本發明並不受限於此。舉例而言，可提供一振動或轉動裝置直接將馬達之振動運用在臂構件37。

此外，導引部件24a之形狀並不受限於上述實施例且可能為各種形狀。舉例而言，可使滾輪38以小節距沿著上下方向及左右方向移動之一波形亦是可行的。臂構件37係可根據滾輪38之移動而產生振動或轉動。

此外，如第10圖所示，線性導引部件24a可具有突起物24b或凹部分24c，如此滾輪38撞擊於突起物24b或凹部分24c。藉由此形狀作用下，沿著導引部件24a移動之滾輪38可藉由突起物24b或凹部分24c之不均勻而產生振動，如此可對於臂構件37執行振動。

此外，如第11A、11B圖所示，導引構件24之一側可在一厚度方向上具有凸部分24d。藉由此形狀作用下，當前端部30沿著導引構件24移動時，因為臂構件37或基部31在撞擊於導引構件24之凸部分24d時產生滑動，如此可對於臂構件37 執行振動。

此外，如第12A、12B圖所示，輪構件33之一側可形成有不均勻。於本例子中，凹部分33a係形成於面對臂構件37之位置，並且於臂構件37之一側係形成有凸部分，其中凸部分係位於面對輪構件33之位置。因此，當輪構件33進行轉動時，由於輪構件33係於輪構件33之凹部分33a與臂構件37之凸部分彼此撞擊時而產生轉動，如此可對於臂構件37執行振動。

此外，在未對於螺絲進行進給之一無載進給操作是可以執行的，並且藉由無載進給操作可使得臂構件37產生振動或轉動。

24‧‧‧導引構件

24a‧‧‧導引部件

A、B、C‧‧‧位置

S1‧‧‧進給操作區

S2‧‧‧驅動操作區

S2b‧‧‧平行導引區

S2a‧‧‧非平行導引區

Claims (5)

1. 一種螺絲起子(10)之一螺絲進給機構，該螺絲進給機構係設置用於依序將複數鏈帶螺絲(50)進給至一驅動位置，該等鏈帶螺絲(50)之複數螺絲(51)係藉由一連接帶(52)所連接，該螺絲進給機構包括：一基部(31)；以及一前端部(30)，以一可滑移方式設置於該基部(31)上；其中，該前端部(30)包括以一可轉動方式設置之一輪構件(33)及連接於該輪構件(33)之一臂構件(37)；其中，該基部(31)包括具有一導引部件(24a)之一導引構件(24)，當該前端部(30)滑移時，該導引構件(24)之該導引部件(24a)係配置用於導引該臂構件(37)之一移動；其中，該前端部(30)之一滑動造成一進給操作，於該進給操作中係藉由該臂構件(37)之該移動對於該輪構件(33)進行轉動且所轉動之該輪構件(33)係結合於該等鏈帶螺絲(50)以對於該等鏈帶螺絲(50)進行進給；其中，在該進給操作之後藉由該前端部(30)之一推入之一另一滑動係造成一驅動操作，該驅動操作時之一前導螺絲(51)與一起子刀尖(16)係彼此結合而對於該前導螺絲(51)進行驅動；以及其中，該臂構件(37)係結合該進給操作及該驅動操作中之至少一者，且配置及設置用於在該進給操作之後執行振動或轉動。
2. 根據申請專利範圍第1項之螺絲進給機構，其中該臂構件 (37)係在進行該進給操作及該驅動操作中之至少一者時執行無載進給操作，其中並未進給該螺絲。
3. 根據申請專利範圍第1或2項之螺絲進給機構，其中該導引部件(24a)包括一非平行導引區(S2a)，該非平行導引區(S2a)係配置用於沿著非平行於該前端部(30)之滑動方向之一方向對於該臂構件(37)之移動進行導引，如此在該進給操作之後對於該臂構件(37)執行振動或轉動。
4. 根據申請專利範圍第1或2項之螺絲進給機構，其中當經由垂直於該前端部(30)之該滑動方向之一方向進行觀察時，該驅動操作時之彼此結合之該臂構件(37)與該導引部件(24a)所在之一位置(C)係位於一位置(A)與一位置(B)之間，該位置(A)係為該進給操作開始時之彼此結合之該臂構件(37)與該導引部件(24a)之位置，該位置(B)係為該進給操作結束時之彼此結合之該臂構件(37)與該導引部件(24a)之位置。
5. 一種鏈帶螺絲(50)用螺絲起子(10)，該螺絲起子(10)包括根據申請專利範圍第1項之該螺絲進給機構。